DE19913179A1 - Färbe- oder Waschanlage für Textilien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Färbe- oder Waschanlage für Textilien, insbesondere Vorrichtung zum Färben von Textilbandmaterialien, wobei das Textilgut in eine Flüssigkeit eingetaucht wird und wieder herausgeführt wird.

Textilien, insbesondere Textilbandmaterialien werden endlos durch eine Kontinue-Färbeanlage geführt, in welcher zunächst eine Färbung der Textilie in einem Färbebad, sogenanntem Foulard, erfolgt. Hiernach wird die eingefärbte Textilie nach Durchlauf durch einen Dämpfer oder Trockner einer Waschanlage zugeführt.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Tech­ nik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Färbe- oder Waschanlage der in Rede stehenden Art hinsichtlich des Anfärbens der Textilfa­ sern zu verbessern und/oder einen erhöhten Wascheffekt zu erzielen.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß ein Ultraschallgenerator vorgesehen ist und daß der Ultraschall mittels der Flüssigkeit auf das Textil einwirkt. Zufolge dieser Ausgestaltung ist im Bereich einer Färbeanlage ein schnelles, gleichmäßiges Anfärben der Textilfasern gegeben. Erfindungsgemäß wirken Schallwellen mit Fre­ quenzen von mehr als 20 Kiloherz mittels der Flüssig­ keit - der Färbeflüssigkeit - auf das Textil ein. Es ist bekannt, Ultraschallwellen zur Herstellung sehr feiner Dispersionen oder Emulsionen einzusetzen. Erfindungsge­ mäß werden die Ultraschallwellen jedoch zur Lösung von oligomeren Silikonen oder anderen Fettprodukten im Faserbereich durch dessen Einsatz gelöst. Die gelösten Bestandteile werden hiernach mit Hilfe von Netzern abgekapselt und abgeschwemmt. Darüber hinaus ist auch ein Weitertransport der abgelösten Partikel durch das Textilband denkbar. Durch die erfindungsgemäße Bearbei­ tung des Textilmaterials mittels Ultraschall werden nicht nur oligomere Spinnpräparate und Silikone, welche auf den Fasern haften und somit ein gleichmäßiges Benet­ zen mit Farbflotte verhindern oder beeinträchtigen, gelöst, sondern darüber hinaus wird auch eine größere Durchdringung der Gewebestruktur/Faserstruktur er­ zielt. Hieraus ergibt sich eine gleichmäßigere Anfär­ bung, woraus sich der vorteilhafte Effekt ergibt, daß Farb- und Hilfsstoffe in geringeren Mengen benötigt werden. Gegebenenfalls kann sogar auf zusätzliche Produkte, wie Netzmittel, verzichtet werden, um die Umweltbelastung mit Tensiden zu verringern. Durch die Behandlung der Textilie mit Ultraschall wird deren Oberfläche aufnahmefähiger für die Farbe. In einer beispielhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß die Flüssigkeit in einem Behälter aufgenommen ist und daß der Ultraschallgenerator an einer Außenwandung des Behälters angeordnet ist. So können bspw. piezzoelektrische Schwinger in Form von plattenförmigen Schwingquarzen zum Einsatz kommen, welche bspw. bei einem Millimeter Plattendicke eine Grunddickenschwingung von 3 Megaherz aufweisen. Diese Ultraschallplatten können ein-, beidseitig oder allsei­ tig in oder an den Außenwandungen des Behälters - dem Foulard - angeordnet sein. Darüber hinaus ist auch die Anordnung einer oder mehrerer Ultraschallplatten am Behälterboden möglich. Alternativ kann der Ultraschall­ generator auch in der Flüssigkeit angeordnet sein, so bspw. durch Einsatz bzw. Einhängen von Stiftsonden oder Ultraschallplatten, welche in die Farbflotte eintau­ chen. Die Anzahl der Ultraschallplatten oder Stiftson­ den ist hierbei abhängig von der Größenordnung und vom Inhalt der Behälter. Gegenüber dem Stand der Technik, bei welchem die Farbpartikel sowohl am Wasser als aüch auf der Faser bzw. auf dem Gewebe anlagern, werden durch den Einsatz von Ultraschallwellen die Farbparti­ kel in die Faser bzw. das Gewebe verbracht. Hieraus ergibt sich eine verbesserte Farbstoffausbeute. Die Farbflotte kann konzentrierter vorbereitet werden. Diese bessere Vorbereitung macht sich auch im Waschsek­ tor in vorteilhafter Weise bemerkbar. Bei einem Ein­ satz von Ultraschall im Bereich der kontinuierlichen Waschbecken wird ein erhöhter Wascheffekt erzielt. Bevorzugt erfolgt dieser Vorgang ohne Einsatz von chemi­ schen Reinigungsmitteln und bei niedrigen Temperatu­ ren. Zufolge der Ultraschallbeaufschlagung des zu waschenden Textils werden Fettpartikel und nicht fixier­ te Farbstoffe sowie Lösungen der bereits vom Foulard kommenden, abgekapselten Substrate gelöst. Darüber hinaus wird ein erhöhter Reinigungseffekt bspw. bei mit Schoten behafteter roher Baumwolle erreicht, welche durch das intensive Reinigen mit Ultraschall gelöst und abgeschwemmt werden können. Unabhängig davon, ob die erfindungsgemäße Einwirkung durch Ultraschall im Färbe­ bad und/oder im Waschsektor erfolgt, wird mit einer Schallenergie von 2000 bis 4000 Watt, bevorzugt 3000 Watt gearbeitet, bei einer Frequenz von 20-80 Khz. Um eine optimale Wirkung zu erzielen, be­ steht ein Verhältnis der installierten Ultraschallgene­ ratoren zum Volumen des Behälters.

Die Erfindung betrifft desweiteren ein Verfahren zum Färben von textilem Material, insbesondere textilem Bandmaterial. Hier wird zum schnellen, gleichmäßigen Färben von Textilien vorgeschlagen, daß das Textilmate­ rial zunächst unter Einwirkung von Ultraschall gerei­ nigt wird und das gereinigte Textilmaterial nachfolgend in üblicher Weise mit Färbeflüssigkeit beaufschlagt wird. Durch die Behandlung des Textilmaterials mit Ultraschall, bspw. in einem gesonderten Wasserbad, werden oligomere Spinnpräparate und Silikone sowie andere Fettprodukte im Faserbereich gelöst. Bei der hiernach folgenden Färbung des gereinigten Textil­ materials, welche, gegebenenfalls nach einer Zwischen­ trocknung, eventuell zeitlich und örtlich versetzt erfolgen kann, wird eine bessere Durchdringung der Gewebestruktur/Faserstruktur mit der Farbflotte er­ zielt, demzufolge eine gleichmäßigere Anfärbung. Dies bietet insbesondere den Vorteil eines geringeren Einsat­ zes von Farb- und Hilfsstoffen, wobei weiter gegebenen­ falls auf zusätzliche Produkte, wie Netzmittel, verzich­ tet werden kann.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Färben von textilem Material, insbesondere textilem Band­ material. Um hier ein schnelles, gleichmäßiges Färben von Textilfasern zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß das Textilmaterial unter Einwirkung von Ultraschall gereinigt wird, wobei die Reinigung bereits unter Ein­ wirkung der Färbeflüssigkeit auf die Textilie erfolgt. Die das Textilmaterial von oligomeren Spinnpräparaten, Silikonen und anderen Fettprodukten befreienden Ultra­ schallwellen wirken demzufolge erfindungsgemäß direkt über die Farbflotte auf das Textil ein, wodurch in vorteilhafterweise zugleich ein verbessertes Eindringen der Farbpartikel in das Gewebe erzielt wird.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele dar­ stellt, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 in Ansicht eine schematische Darstellung einer Färbe- und Waschanlage für Textilien;

Fig. 2 eine Herausvergrößerung des Bereiches II in Fig. 1, das Färbebad betreffend;

Fig. 3 eine Vergrößerung des Bereiches III in Fig. 1, einen Abschnitt einer Waschanlage betreffend;

Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch eine alternative Ausführungsform der Anordnung von Ultraschallgeneratoren betref­ fend.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 eine Färbe- und Waschanlage 1 für ein bandarti­ ges Textilmaterial 2.

Letzteres wird im Kontinue-Verfahren durch die Anlage geführt, wobei dieses zunächst durch ein Färbebad 3 - einem Foulard - taucht, hiernach schlaufenartig durch einen Trockner 4 geführt und abschließend in einer Wascheinheit 5 über mehrere Stufen gewaschen wird.

Erfindungsgemäß ist die Anlage 1 im Bereich des Färbeba­ des 3 mit Ultraschallgeneratoren 6 versehen, welche in einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 in Form von Ultraschallplatten 7 ausgebildet sind. Diese sind an einer oder mehreren Außenwandungen 8 des Behälters des Färbebads 3 auf die Farbflotte 9 einwirkend angeord­ net.

Das in mehreren Gängen mittels Umlenkrollen 10 durch die Farbflotte 9 geführte Textilmaterial 2 wird über die Färbeflüssigkeit mit Ultraschallwellen beauf­ schlagt, wobei oligomere Spinnpräparate, Silikone und andere Fettprodukte im Faserbereich gelöst werden. Diese können mit Hilfe von Netzern abgekapselt und abgeschwemmt werden. Es besteht jedoch auch die Mög­ lichkeit, diese mittels des weiterlaufenden Textilban­ des weiter zu transportieren.

Das Textilmaterial 2 wird zufolge dessen besser durchge­ färbt. Die Farbstoffe durchdringen die Gewebe-/Faser­ struktur gleichmäßig. Somit wird eine intensivere Anfärbung erzielt.

Alternativ kann, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, auch ein Ultraschallgenerator 6 in Form einer oder mehrerer Ultraschallsonden 11 vorgesehen sein, welche in die Farbflotte eintauchen.

Kombinativ zur Ultraschallbehandlung im Färbebad 3 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch eine Ultraschallbehandlung im Bereich der Wascheinheit 5 vorgesehen. In diesem Bereich wird die gefärbte Textil­ ie 2 mehrfach über Umlenkrollen 12 durch ein Waschbec­ ken 13 geführt. Dieses ist zur Reinigung der Textilie mit Wasser 15 gefüllt und weist entsprechend der Ausbil­ dung im Färbebad 3 im Bereich einer oder mehrerer Außen­ wände 14 einen Ultraschallgenerator 6 in Form einer Ultraschallplatte 7 auf. Alternativ können hier auch Ultraschallsonden zum Einsatz kommen.

Durch den Einsatz von Ultraschallwellen im Bereich der kontinuierlichen Waschbecken 13 wird ein erhöhter Wasch­ effekt erzielt, dies in vorteilhafter Weise ohne Ein­ satz von chemischen Reinigungsmitteln und bei niedrigen Temperaturen. Fettpartikel und nicht fixierte Farbstof­ fe sowie Lösungen der vom Färbebad 3 kommenden, abgekap­ selten Substrate werden vom Textilmaterial 2 gelöst.

Die beschriebenen Ausstattungen von Färbebad 3 und Waschbecken 13 mit Ultraschallgeneratoren 6 sind nicht nur in Kontinue-Anlagen denkbar. So besteht bspw. auch die Möglichkeit, Textilmaterialien zunächst nur in einem Bad (Wasserbad) ultraschallzureinigen und dann - nach einer Zwischentrocknung - gegebenenfalls zeitlich und örtlich versetzt erst einem üblichen Färbevorgang zu unterwerfen. So können von oligomeren Spinnpräpara­ ten, Silikonen und anderen Fettprodukten im Faserbe­ reich befreite Textilmaterialien zum üblichen Färben (auch nicht im Kontinue-Verfahren) zwischengelagert werden.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori­ tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt­ lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (5)

1. Färbe- oder Waschanlage (1) für Textilien, insbeson­ dere Vorrichtung zum Färben von Textilbandmaterialien (2), wobei das Textilgut (2) in eine Flüssigkeit einge­ taucht wird und wieder herausgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ultraschallgenerator (6) vorge­ sehen ist und daß der Ultraschall mittels der Flüssig­ keit auf das Textilgut (2) einwirkt.

2. Färbe- oder Waschanlage nach Anspruch 1 oder insbe­ sondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssig­ keit in einem Behälter aufgenommen ist und daß der Ultraschallgenerator (6) an einer Außenwandung (8) des Behälters angeordnet ist.

3. Färbe- oder Waschanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschallgenerator (6) in der Flüssigkeit angeordnet ist.

4. Verfahren zum Färben von textilem Material (2), insbesondere textilem Bandmaterial, dadurch gekennzeich­ net, daß das Textilmaterial (2) zunächst unter Einwir­ kung von Ultraschall gereinigt wird und das gereinigte Textilmaterial (2) nachfolgend in üblicher Weise mit Färbeflüssigkeit beaufschlagt wird.

5. Verfahren zum Färben von textilem Material (2), insbesondere textilem Bandmaterial, dadurch gekennzeich­ net, daß das Textilmaterial (2) unter Einwirkung von Ultraschall gereinigt wird, wobei die Reinigung bereits unter Einwirkung der Färbeflüssigkeit auf die Textilie (2) erfolgt.