DE19910973C1 - Verfahren zur Herstellung von drehbar miteinander verbundenen Spritzgußteilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von drehbar miteinander verbundenen SpritzgußteilenInfo
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Abstract
Ein Verfahren zur Herstellung von drehbar miteinander verbundenen Spritzgußteilen, wobei ein erstes Teil (2) mit einem angeformten Schwenkzapfen (5) gefertigt und ein zweites Teil (3) derart um den Schwenkzapfen (5) gespritzt wird, daß es dort durch Eingriff in eine Hinterschneidung (8) axial gesichert gehalten ist, ist so gestaltet, daß nach dem Spritzen des ersten Teiles (2) zur Bildung der Hinterschneidung (8) der Schwenkzapfen (5) von seiner freien Stirnseite her unter Ausbildung eines Kopfes (7) mechanisch verformt und anschließend das zweite Teil (3) bei gleichzeitiger Umspritzung des Schwenkzapfens (5) im Bereich seiner Hinterschneidung (8) hergestellt wird.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von drehbar mit
einander verbundenen Spritzgußteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Verfahren ist aus der EP 0 553 609 B1 bekannt.
Durch ein solches Verfahren hergestellte Spritzgußteile finden in vielen Einsatzge
bieten Verwendung.
Beispielhaft sei hier ein Lamellenfenster genannt, das der Regulierung der Luftzu
führung einer Belüftungsdüse in einem Kraftfahrzeug dient. Dabei bildet das ent
sprechend dem Gattungsbegriff erste Teil eine verschwenkbare Lamelle, während
das zweite Teil ein feststehendes Rahmenteil bildet, zu dem diese oder im Anwen
dungsfall mehrere Lamellen relativ verschwenkbar sind.
Bei dem bekannten Verfahren wird die Hinterschneidung des Schwenkzapfens da
durch gebildet, daß durch den Spritzdruck beim Anspritzen des zweiten Teiles an
den Schwenkzapfen eine radiale Verformung erfolgt, d. h., die Seitenwandung des in
diesem Bereich hohlen Schwenkzapfens wird nach innen gedrückt, wobei gleichzeitig
die Hinterschneidung durch das angespritzte Material des zweiten Teiles ausgefüllt
wird.
Wie sich gezeigt hat, ist jedoch dieses Verfahren nur mit einem erheblichen apparati
ven Aufwand durchführbar, der zudem eine in wünschenswerter Weise rationelle Fer
tigung nicht zuläßt. Dies stellt sich in betriebswirtschaftlicher Hinsicht insbesondere
deshalb als sehr nachteilig dar, weil beispielsweise die genannten Produkte, bei denen
das bekannte Verfahren zur Anwendung kommt, in großen Stückzahlen hergestellt
werden.
Aus der DE 32 13 256 A1 ist es bekannt, ein Ventilatorgitter herzustellen, wobei zwei Kunst
stoffe mit verschiedenen Schmelzpunkten verwendet werden. Der zweite Kunststoff ist mit
dem ersten Kunststoff unverträglich und weist einen geringeren Schmelzpunkt auf.
Aus der DE 197 27 786 A1 ist es weiter bekannt, bewegliche Lamellen für Luftkanäle und
Klimaanlagen dadurch herzustellen, dass zwei Spritzlinge in getrennten Formnestern gespritzt
werden, die beim Öffnen der Form mechanisch miteinander verbunden werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gat
tungsgemäßen Art so auszubilden, dass es mit geringem maschinellem Aufwand
durchführbar ist und eine schnellere und preiswertere Herstellung von Spritzgußteilen
ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Anspruchs 1
aufweist.
Das neue Verfahren eröffnet die Möglichkeit, bei geringem apparativem Aufwand eine
erhebliche Produktivitätssteigerung zu erzielen.
Dies vor allem deshalb, weil die Anzahl der Verfahrensschritte gegenüber dem Stand
der Technik erheblich reduziert ist und sowohl hinsichtlich ihrer Herstellung als auch
ihrer Verwendung nur einfache Werkzeugteile zur Anwendung kommen, um die Ver
formung der Schwenkachse zu realisieren.
Dabei kann die Schwenkachse vor der Verformung, im Gegensatz zum Stand der
Technik, als Vollzylinder ausgebildet sein, dessen Kopf beispielsweise dadurch ver
formt wird, dass eine Art Dorn zentrisch in die Stirnseite unter axialer Krafteinwir
kung eingedrückt wird.
Hierdurch erfolgt eine konzentrisch gleichmäßige Aufweitung der Stirnfläche der
Schwenkachse zu einem größeren Durchmesser als deren Schaft, wodurch die Hin
terschneidung gebildet wird.
Denkbar sind aber auch andere Verformungen des Kopfes, beispielsweise in Form
eines Nietkopfes, eines zylindrischen Ansatzes oder anderer Verdickungen, die je
doch allesamt sehr einfach herstellbar sind.
Um zu verhindern, daß beim Umspritzen des zweiten Teiles eine Verbindung mit
dem Schwenkzapfen entsteht, die eine einwandfreie Verschwenkung behindern
würde, werden Kunststoffe verwandt, die unterschiedliche Schmelztemperaturen
besitzen.
So wird das erste Teil aus einem Kunststoff hergestellt, dessen Schmelztemperatur
höher ist als die des Kunststoffes aus dem das zweite Teil gefertigt wird.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, daß das zweite Teil
Senkungen aufweist, die konzentrisch um den verformten Kopf der Schwenkachse
verlaufen und in ihrer Tiefe so gehalten sind, daß der genannte Kopf flächenbündig
mit den sich an die jeweilige Senkung anschließenden Bereiche des zweiten Teiles
verläuft.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ge
kennzeichnet.
Ein mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Spritzgußteil wird bei
spielhaft nachfolgend an Hand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Lamellenfen
ster in einer Seitenansicht
Fig. 2 eine Einzelheit des Lamellenfensters in einem Längsschnitt
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten schwenkbaren Verbindung von zwei Spritzguß
teilen.
In der Fig. 1 ist in einer Seitenansicht ein Lamellenfenster 1 dargestellt, wie es bei
spielsweise im Austrittsbereich einer Lüftungsdüse in einem Kraftfahrzeug Verwen
dung findet.
Dabei werden erste Teile 2 durch parallele und mit Abstand zueinander angeordnete
Lamellen gebildet, durch die, je nach Stellung, der austretende Luftstrom steuer- und
regulierbar ist. An jeweils einem Ende sind diese ersten Teile 2 an einem Koppelglied
4 schwenkbar festgelegt, wodurch eine gleichzeitige und gleichgerichtete Verschwen
kung der ersten Teile 2 gewährleistet ist.
Mit einem ihrer anderen Enden ist jedes erste Teil 2 gelenkig mit einem zweiten Teil 3
verbunden, das im dargestellten Ausführungsbeispiel ein ortsfestes Rahmenteil bildet
und über das die Verschwenkung der ersten Teile 2 erst möglich wird.
Im Verbindungsbereich des zweiten Teiles 3 und des Koppelgliedes 4 weist jedes erste
Teil 2 einen angeformten Schwenkzapfen 5 auf, der mit einer Hinterschneidung 8 ver
sehen ist und dessen freies Ende zu einem Kopf 7 geformt ist.
Gemäß der Erfindung wird zunächst das erste Teil 2 gespritzt mit dem daran ange
schlossenen Schwenkzapfen 5.
Anschließend erfolgt eine mechanische Verformung des freien Endes dieses Schwenk
zapfens, wodurch unter Bildung der Hinterschneidung 8 gleichzeitig der Kopf 7 ge
staltet wird. Dabei kann der Kopf 7 linsenförmig ausgebildet sein, wie er in Fig. 2
dargestellt ist, aber auch geweitet, entsprechend der Fig. 3. Hier erfolgt die Verfor
mung durch ein axiales Eindrücken eines auf die Stirnseite einwirkenden, nicht darge
stellten Dornes unter Ausbildung eines Eindrucks 9.
Nach der Verformung wird das zweite Teil 3 unter gleichzeitiger Umspritzung des
Schwenkzapfens 7 im Bereich seiner Hinterschneidung 8 hergestellt, wobei durch die
se Art und Weise sowohl das Koppelglied 4 wie auch das das Rahmenteil bildende
zweite Teil 3 gefertigt sind.
Um einen zumindest ebenengleichen Abschluß zwischen dem Kopf 7 und den benach
barten Teilen des zweiten Teiles 3 bzw. des Koppelgliedes 4 zu erhalten, daß also der
Kopf 7 nicht über das zweite Teil 3 hinausragt, weist dieses eine Senkung 6 auf, in der
der Kopf 7 einliegt.
Durch Einsatz von Kunststoffen unterschiedlich hoher Schmelztemperatur wird eine
eine ungehinderte Verschwenkung ermöglichende Trennung zwischen dem ersten Teil
2 und dem zweiten Teil 3 erreicht, wobei der Kunststoff, aus dem das erste Teil 2 her
gestellt wird, einen höheren Schmelzpunkt besitzt als der des zweiten Teiles 3.
Durch die Erfindung wird die Unverlierbarkeit der miteinander verbundenen Spritz
gußteile gewährleistet, bei gleichzeitiger problemloser Verschwenkbarkeit.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von drehbar miteinander verbundenen Spritzgußteilen,
wobei ein erstes Teil (2) mit einem angeformten Schwenkzapfen (5) gefertigt und
ein zweites Teil (3) derart um den Schwenkzapfen (5) gespritzt wird, daß es durch
Eingriff in eine Hinterschneidung (8) axial gesichert gehalten ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß nach dem Spritzen des ersten Teiles (2) zur Bildung der Hinter
schneidung (8) der Schwenkzapfen (5) von seiner freien Stirnseite her unter Aus
bildung eines Kopfes (7) mechanisch verformt und anschließend das zweite Teil
(3) bei gleichzeitiger Umspritzung des Schwenkzapfens (5) im Bereich seiner
Hinterschneidung (8) hergestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Teil (3) so
gespritzt wird, daß eine Senkung (6) entsteht, in der der Kopf (7) einliegt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Senkung (6) so
ausgebildet wird, daß ihre Tiefe zumindest der Höhe des Kopfes (7) entspricht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Formung des Kop
fes (7) ein dornartiges Werkzeug in die freie Stirnseite des Schwenkzapfens (5)
eingedrückt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (7) durch ein
Werkzeug linsenförmig ausgebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Werkstoff für das
erste Teil (2) ein Kunststoff eingesetzt wird, dessen Schmelztemperatur höher ist
als die des Kunststoffes, der für die Herstellung des zweiten Teiles (3) verwandt
wird.
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