DE19855803A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fase oder einer Keilnut an einem Werkstück - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fase oder einer Keilnut an einem WerkstückInfo
- Publication number
- DE19855803A1 DE19855803A1 DE1998155803 DE19855803A DE19855803A1 DE 19855803 A1 DE19855803 A1 DE 19855803A1 DE 1998155803 DE1998155803 DE 1998155803 DE 19855803 A DE19855803 A DE 19855803A DE 19855803 A1 DE19855803 A1 DE 19855803A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- knife
- cut
- cutting edge
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/02—Bevelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/50—Planing
- Y10T409/502624—Means for cutting groove
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0304—Grooving
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Knives (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Zum Herstellen einer Fase oder einer Keilnut an einem Werkstück wird das Werkstück bei einem dem Fasen- oder Nutverlauf folgenden Längsvorschub spanabhebend bearbeitet. Um auf rationelle Weise eine saubere Fase oder Nut zu erhalten, erfolgt die spanabhebende Bearbeitung durch einen Schälvorgang mittels eines Schälmessers, das mit seiner schneidenbildenden Breitseite während des Längsvorschubes quer zur Vorschubrichtung ausgerichtet und vorzugsweise über einen Gleitschuh zur Bestimmung der Schnittiefe der Werkstückoberfläche entlang geführt wird.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Fase oder einer
Keilnut an einem Werkstück, nach dem das Werkstück bei einem dem Fasen- oder
Nutverlauf folgenden Längsvorschub spanabhebend bearbeitet wird, sowie auf ein
Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens.
Das spanabhebende Anfasen von Werkstückkanten erfolgt bisher meist durch einen
Fräsvorgang mittels spezieller Fräser, was allerdings mit einer unerwünschten
Staubentwicklung und einem erheblichen Späneanfall verbunden ist, wozu noch
kommt, daß sich mit dem Fräsen nur einfache Konturen anfasen lassen. Außerdem
kann beim Fräsen nicht auf eine bestimmte relative Schnittiefe gegenüber der Werk
stückoberfläche bearbeitet werden, so daß beträchtliche, von der Materialdicke ab
hängige Herstellungstoleranzen in Kauf zu nehmen sind.
Darüber hinaus ist auch schon ein Anfasen durch einen Schneidvorgang mittels
schräggestellter Messer oder Scheibenmesser bekannt, welcher Schneidvorgang
aber verhältnismäßig aufwendige Schneidmaschinen verlangt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs ge
schilderten Art anzugeben, das ein rationelles Anfasen von Werkstücken aus leicht
zerspanbarem Material, insbesondere Kunststoffen, erlaubt und dabei zu einer ein
wandfreien Bearbeitungsqualität innerhalb enger Toleranzen führt. Außerdem soll
ein zweckmäßiges Werkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen
werden.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die spanabhebende Bearbeitung
durch einen Schälvorgang mittels eines Schälmessers erfolgt, das mit seiner schnei
denbildenden Breitseite während des Längsvorschubes quer zur Vorschubrichtung
ausgerichtet und vorzugsweise über einen Gleitschuh zur Bestimmung der Schnitt
tiefe der Werkstückoberfläche entlang geführt wird. Durch den Schälvorgang ergibt
sich ein sauberer Schälschnitt mit einer von der Materialstärke unabhängigen Schäl
tiefe, die sich mit Hilfe des auf der Werkstückoberfläche aufsetzenden Gleitschuhs
und der genauen Justierung des Schälmessers diesem Gleitschuh gegenüber ein
halten läßt. Auf Grund des Schälens entsteht außerdem ein fortlaufender Span ohne
Staubentwicklung, der leicht zu entsorgen ist, und neben dem eigentlichen Anfasen
von Werkstückkanten können in gleicher Weise auch Keilnuten in die Werkstück
oberfläche geschnitten werden, was eine Oberflächengestaltung mit speziellen opti
schen Effekten erlaubt. Da das Schälmesser um seine Achse verdrehbar ist und ge
mäß der jeweiligen Vorschubrichtung orientiert wird, kann ein Fasen beliebig verlau
fender Werkstückkanten oder -konturen durchgeführt werden, ohne eine Beeinträch
tigung der Bearbeitungsgüte befürchten zu müssen.
Wird das Schälmesser während des Schälvorganges einer Vibration, insbesondere
einer Vibration mit Ultraschallfrequenz unterworfen, reduziert sich die Schnittkraft
und es sind bei gesteigerter Schnittqualität höhere Schnittgeschwindigkeiten zu er
reichen. Außerdem wird durch eine dem Schnittvorgang überlagerte Vibration der
Entstehung von Aufbauschneiden vorgebeugt.
Zum Anfasen der Ränder eines aus einem Ausgangsmaterial geschnittenen Werk
stückes werden bisher die Kanten der bereits geschnittenen Werkstücke abgefräst,
was den erforderlichen Aufwand weiter erhöht. Erfindungsgemäß wird nun der Kon
tur des Werkstückes folgend eine Keilnut mit der Fase entsprechenden Flanken in
das Ausgangsmaterial geschält und das Werkstück dem Nutengrund entlang aus
dem Ausgangsmaterial geschnitten, so daß durch die Keilnut gleichzeitig die Ränder
beider voneinander zu trennender Teile angefast werden und sich zusätzlich durch
das Vorfasen der gesamten Werkstückkontur eine überaus präzise und geschickte
Werkstückfertigung erreichen läßt. Dabei können das Schälen der Keilnut und das
Durchschneiden des Materials in aufeinanderfolgenden Schritten, aber auch gleich
zeitig in einem einzigen Bearbeitungsschritt erfolgen.
Werden aus zwei verschiedenen Ausgangsmaterialien angefaste Ausschnitte glei
cher Umrißform ausgeschnitten und diese wechselseitig in die durch das Ausschnei
den entstandenen Ausnehmungen der jeweils anderen Ausgangsmaterialien einge
setzt, ergibt sich eine spezielle Anwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen
Verfahrens zum Herstellen spezieller Bodenbelagsplatten oder Intarsien u. dgl., die
durch die Aufnahmen der entsprechend unterschiedlichen Ausschnitte in ihren Aus
nehmungen besondere Ziereffekte mit sich bringen, wobei gleichzeitig gewisser
maßen spiegelbildlich gemusterte Werkstücke entstehen.
Ein Schälmesser besteht im wesentlichen aus einem Messerplättchen, das eine
einem Halterungsansatz gegenüberliegende Schneide aufweist. Um mit einem sol
chen Schälmesser das erfindungsgemäße Verfahren einwandfrei durchführen zu
können, besitzt das Messerplättchen eine zu einer mittigen Spitze zusammenlau
fende pfeilförmige Schneide, wobei die Schneide zu einer Breitseite des Messer
plättchens, der Vorderseite, hin ausgerichtet und zwischen einer stirnseitigen Frei
fläche und einer breitseitigen, in eine Spanmulde übergehenden Spanfläche ausge
bildet ist. Durch den Einsatz eines solchen Messerplättchens wird aus der Werk
stückoberfläche eine Keilnut herausgeschält, die zum Anfasen eines Werkstückes
anschließend durch einen Trennschnitt dem Nutengrund entlang zerteilt wird und so
jeweils die Fasen für die voneinander getrennten Werkstückteile bildet. Bei Einsatz
jeweils des einen oder anderen Schneidenabschnittes der pfeilförmigen Schneide
könnte auch die Randkante eines bereits ausgeschnittenen Werkstückes direkt an
gefast werden, wobei auch hier der Fasenwinkel von der Pfeilform der Schneide
abhängt.
Weist das Messerplättchen eine normal zur Vorderseite hin ausgerichtete Zusatz
schneide auf, die ein rückseitiger mittiger Steg des Messerplättchens bildet und in
axialer Verlängerung der Spitze der pfeilförmigen Schneide frei vorragt, kann gleich
zeitig mit dem Schälschnitt ein Trennschnitt ausgeführt werden, wodurch Anfasen
und Ausschneiden eines Werkstückes in einem erfolgt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht, und
zwar zeigen
Fig. 1 und 2 ein erfindungsgemäßes Schälmesser in Vorderansicht bzw. in Seiten
ansicht,
Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 1, die
Fig. 4a bis c das Anfasen einer Werkstückkante nach dem erfindungsgemäßen Ver
fahren an Hand dreier Verfahrensschritte jeweils im Querschnitt durch
ein Werkstück sowie
Fig. 5 und 6 ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schälmes
sers in Vorderansicht bzw. in Seitenansicht.
Wie in Fig. 1 bis 3 angedeutet, besteht ein Schälmesser 1 zum Anfasen von Werk
stücken aus leichtzerspanbarem Material oder zum Herstellen einer Keilnut in die
Oberfläche eines solchen Werkstückes aus einem Messerplättchen 2, das gegen
über einem Halterungsansatz 3 eine zu einer mittigen Spitze 4 zusammenlaufende
pfeilförmige Schneide 5 aufweist. Diese Schneide 5 ist zu einer Breitseite 6 des
Messerplättchen 2, der Vorderseite, hin ausgerichtet und bildet eine stirnseitige
Freifläche 7 sowie eine breitseitige Spanfläche 8, die in eine Spanmulde 9 übergeht.
Um mit diesem Schälmesser 1 auf rationelle Weise die Ränder eines aus einem
Kunststoffmaterial od. dgl. geschnittenen Werkstückes anzufasen, wird, wie in Fig.
4a bis c angedeutet, zuerst in das Kunststoffmaterial K eine der Kontur des Werk
stückes folgende Keilnut N eingeschält, wobei das über einen Gleitschuh auf exakte
Schnittiefe geführte Schälmesser 1 mit seiner schneidenbildenden Breitseite 6 quer
zur Vorschubrichtung steht und auch entsprechend der Richtungsänderung des
Längsvorschubes um seine vertikale Achse verdreht wird. Nach dem Schälen der
Keilnut N wird entlang dem Nutengrund G ein Trennschnitt S mit einem üblichen
Schneidmesser gezogen und aus dem Kunststoffmaterial K das Werkstück W
geschnitten, das nun entsprechend der Nutenflanken an seiner Randkante mit einer
Fase F versehen ist. Da so auch am verbleibenden Materialstück die Randkante
angefast wird, weist das nächste, aus dem Kunststoffmaterial K geschnittene Werk
stück im Bereich dieses Schnittrandes bereits eine Fase auf, wodurch sich eine ra
tionelle Herstellung solcher Werkstücke erreichen läßt.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 kann das Messerplättchen 2
auch noch mit einer normal zur Vorderseite 6 hin ausgerichteten Zusatzschneide 10
ausgestattet sein, die von einem mittigen Steg 11 an der Rückseite des Messerplätt
chens 2 gebildet wird und in axialer Verlängerung der Spitze 4 der Schneide 5 frei
vorragt, so daß gleichzeitig mit dem Schälen der Keilnut auch der Trennschnitt zum
Durchschneiden des Kunststoffmaterials erfolgt und Ausschneiden und Anfasen des
Werkstückes in einem einzigen Bearbeitungsschritt vorgenommen werden.
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen einer Fase oder einer Keilnut an einem
Werkstück aus Kunststoff, nach dem das Werkstück bei einem dem Fasen- oder
Nutverlauf folgenden Längsvorschub spanabhebend bearbeitet wird, dadurch ge
kennzeichnet, daß die spanabhebende Bearbeitung durch einen Schälvorgang mit
tels eines Schälmessers erfolgt, das mit seiner schneidenbildenden Breitseite wäh
rend des Längsvorschubes quer zur Vorschubrichtung ausgerichtet und vorzugs
weise über einen Gleitschuh zur Bestimmung der Schnittiefe der Werkstückober
fläche entlang geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schäl
messer während des Schälvorganges einer Vibration, insbesondere einer Vibration
mit Ultraschallfrequenz unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zum Anfasen der Ränder eines aus
einem Ausgangsmaterial geschnittenen Werkstückes, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kontur des Werkstückes folgend eine Keilnut mit der Fase entsprechenden Flan
ken in das Ausgangsmaterial geschält und das Werkstück dem Nutengrund entlang
aus dem Ausgangsmaterial geschnitten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus zwei
verschiedenen Ausgangsmaterialien angefaste Ausschnitte gleicher Umrißform aus
geschnitten und diese wechselseitig in die durch das Ausschneiden entstandenen
Ausnehmungen der jeweils anderen Ausgangsmaterialien eingesetzt werden.
5. Schälmesser zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An
sprüche 1 bis 4, mit einem Messerplättchen, das eine einem Halterungsansatz ge
genüberliegende Schneide aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Messerplätt
chen (2) eine zu einer mittigen Spitze (4) zusammenlaufende pfeilförmige Schneide
(5) besitzt, wobei die Schneide (5) zu einer Breitseite (6) des Messerplättchens (2),
der Vorderseite, hin ausgerichtet und zwischen einer stirnseitigen Freifläche (7) und
einer breitseitigen, in eine Spanmulde (9) übergehenden Spanfläche (8) ausgebildet
ist.
6. Schälmesser nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mes
serplättchen (2) eine normal zur Vorderseite (6) hin ausgerichtete Zusatzschneide
(10) aufweist, die ein rückseitiger mittiger Steg (11) des Messerplättchens (2) bildet
und in axialer Verlängerung der Spitze (4) der Schneide (5) frei vorragt.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998155803 DE19855803B4 (de) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fase oder einer Keilnut an einem Werkstück |
DE29918119U DE29918119U1 (de) | 1998-12-03 | 1999-10-14 | Schälmesser zur Herstellung einer Fase oder Keilnut an einem Werkstück |
US09/452,995 US6308391B1 (en) | 1998-12-03 | 1999-12-02 | Method producing V-shaped grooves |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998155803 DE19855803B4 (de) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fase oder einer Keilnut an einem Werkstück |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19855803A1 true DE19855803A1 (de) | 2000-06-15 |
DE19855803B4 DE19855803B4 (de) | 2006-01-26 |
Family
ID=7889857
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998155803 Expired - Lifetime DE19855803B4 (de) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fase oder einer Keilnut an einem Werkstück |
DE29918119U Expired - Lifetime DE29918119U1 (de) | 1998-12-03 | 1999-10-14 | Schälmesser zur Herstellung einer Fase oder Keilnut an einem Werkstück |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29918119U Expired - Lifetime DE29918119U1 (de) | 1998-12-03 | 1999-10-14 | Schälmesser zur Herstellung einer Fase oder Keilnut an einem Werkstück |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6308391B1 (de) |
DE (2) | DE19855803B4 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139193C1 (de) * | 2001-08-16 | 2003-01-16 | Sonotronic Nagel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines ein keilförmiges Ende aufweisenden Gegenstands aus einem Ausgangswerkstoff |
US7128334B2 (en) | 2002-09-17 | 2006-10-31 | Collins & Aikman Products Co. | Ultrasonic blade design for scoring double angle groove and products therefrom |
WO2015120499A1 (de) | 2014-02-11 | 2015-08-20 | GFM - GmbH | Vorrichtung zum profilieren eines werkstücks entlang einer kontur |
WO2020069544A1 (de) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | Gfm Gmbh | Ultraschallmesser zum schneiden von randfasen plattenförmiger werkstücke |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6506087B1 (en) * | 1998-05-01 | 2003-01-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and manufacturing an image forming apparatus having improved spacers |
FI20000254A0 (fi) * | 2000-02-08 | 2000-02-08 | Valmet Corp | Komposiittinen terä ja menetelmä sen valmistamiseksi |
US7565576B2 (en) * | 2003-04-17 | 2009-07-21 | Seagate Technology Llc | Method and apparatus for obtaining trace data of a high speed embedded processor |
JP4227851B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2009-02-18 | タカタ株式会社 | エアバッグカバーの製造方法 |
US8495943B2 (en) * | 2004-04-22 | 2013-07-30 | The Boeing Company | Anvil for supporting cuts in sheet and roll stock |
US20110154971A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-06-30 | Caterpillar, Inc. | Apparatus for Cutting Reinforced Hose with Reduced Interior Hose Contamination |
US8635755B2 (en) * | 2010-04-13 | 2014-01-28 | Daetwyler Swisstec Ag | Method for producing doctor blades |
JP5941671B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-06-29 | 株式会社アイールコーポレーション | 軟質樹脂シートの端縁加工方法及び製品シート |
CN108858392A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-23 | 厦门大学嘉庚学院 | Pvc赛道固定电磁线挖槽工具及使用方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR818261A (fr) * | 1936-05-28 | 1937-09-22 | Comm Textiles F & M Schieber D | Nouveau tissu filtrant et procédé pour sa fabrication |
US4083390A (en) * | 1972-09-22 | 1978-04-11 | R.E. Ingham & Co., Limited | Grooving of sheet material |
JPS58223552A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-26 | Hitachi Ltd | スクロ−ル部材の加工方法および加工工具 |
US4524894A (en) * | 1982-12-29 | 1985-06-25 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method and apparatus for forming pattern pieces |
US4732183A (en) * | 1987-04-20 | 1988-03-22 | Macmillan Bloedel Limited | Method and apparatus for peeling veneer |
US4791970A (en) * | 1987-12-07 | 1988-12-20 | Walser Donald C | Veneer lathes having veneer thickness sensor and thickness control |
DE3936176C1 (en) * | 1989-10-31 | 1990-11-22 | Maschinenfabrik Reika-Werk Gmbh, 5800 Hagen, De | Parting-off and chamfering tube stock - involves separate parting-off and chamfering tools |
DE4205390A1 (de) * | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Polygram Record Service Gmbh | Verfahren zum entfernen einer reflektierenden schicht von einem aufzeichnungstraeger sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
US5400843A (en) * | 1992-04-14 | 1995-03-28 | Gebruder Linck Maschinenfabrik "Gatterlinck" Gmbh & Co. Kg | Apparatus for controlling the taper of wood boards formed by a chipless cutting operation |
EP0678904A1 (de) * | 1994-04-12 | 1995-10-25 | Lsi Logic Corporation | Wafer-Schneidverfahren durch Mehrfachschnitte |
DE19613537C2 (de) * | 1996-04-03 | 1998-04-09 | Engelbert Gmeilbauer | Schälmesser |
JP2755571B2 (ja) * | 1996-06-18 | 1998-05-20 | 利貞 道済 | ナイフ取付け用面取り補助具 |
-
1998
- 1998-12-03 DE DE1998155803 patent/DE19855803B4/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-14 DE DE29918119U patent/DE29918119U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-02 US US09/452,995 patent/US6308391B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10139193C1 (de) * | 2001-08-16 | 2003-01-16 | Sonotronic Nagel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines ein keilförmiges Ende aufweisenden Gegenstands aus einem Ausgangswerkstoff |
US7128334B2 (en) | 2002-09-17 | 2006-10-31 | Collins & Aikman Products Co. | Ultrasonic blade design for scoring double angle groove and products therefrom |
WO2015120499A1 (de) | 2014-02-11 | 2015-08-20 | GFM - GmbH | Vorrichtung zum profilieren eines werkstücks entlang einer kontur |
WO2020069544A1 (de) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | Gfm Gmbh | Ultraschallmesser zum schneiden von randfasen plattenförmiger werkstücke |
US11260551B2 (en) | 2018-10-01 | 2022-03-01 | Gfm Gmbh | Ultrasonic cutter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE29918119U1 (de) | 2000-01-27 |
DE19855803B4 (de) | 2006-01-26 |
US6308391B1 (en) | 2001-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3299105B1 (de) | Verfahren zum anfasen der zahnkanten von kegelrädern | |
DE19855803A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Fase oder einer Keilnut an einem Werkstück | |
DE2505555A1 (de) | Schneidteile fuer maschinenwerkzeuge | |
DE3214207A1 (de) | Verfahren und maschine zum fraesen von brettern fuer gespundete verkleidungen | |
EP0540496B1 (de) | Verfahren und Schneidaggregat zum Herstellen räumlicher Formstücke aus einem vorgefertigten Block eines grossporigen Materials | |
DE3020929C2 (de) | Mit Hartstoff beschichtete Hartmetall-Messerplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE8803565U1 (de) | Gewindefraeser | |
DE3415332A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines raeumwerkzeugs | |
DE202020100294U1 (de) | Wendedrehschneidplatte mit integrierter Schrupp- und Schlichtbearbeitungsfunktion | |
EP1588811B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Kantenbearbeitung | |
EP1091836B1 (de) | Hackschnitzel, verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines hackschnitzels sowie zum profilieren eines baumstammes und deren verwendungen | |
EP0862976B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Abdeckleiste | |
DE3623176C2 (de) | ||
DE1503937A1 (de) | Verfahren zum Saegen von Staemmen zu Brettern,Planken und Schwellen | |
DE69612600T2 (de) | Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten von Baumstämmen | |
DE3208377A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausfraesen der baumkanten von baumstaemmen | |
EP1790447B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke | |
DE202009014144U1 (de) | Ausklinkwerkzeug | |
DE19960319C1 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines Hackschnitzels sowie Vorrichtung zum Profilieren eines Baumstammes | |
EP1577060B1 (de) | Ausklinkwerkzeug | |
CH670409A5 (de) | ||
EP1661674B1 (de) | Zerspanwerkzeug | |
DE10239221B4 (de) | Hobel-Werkzeug mit mehreren Schneiden zum Bearbeiten planer Oberflächen | |
DE3340830A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum raeumen der umfangsflaeche eines runden werkstuecks | |
DE102019002689A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Längsnut mit Hinterschneidung in einem Werkstück aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: WOLF & WOLF PATENT- UND RECHTSANWAELTE GBR, DE Representative=s name: WOLF & WOLF PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Representative=s name: WOLF & WOLF PATENT- UND RECHTSANWALTSGESELLSCH, DE |
|
R071 | Expiry of right |