DE19844473A1 - Vorrichtung zur Steuerung von Ventilsteuerzeiten - Google Patents
Vorrichtung zur Steuerung von VentilsteuerzeitenInfo
- Publication number
- DE19844473A1 DE19844473A1 DE19844473A DE19844473A DE19844473A1 DE 19844473 A1 DE19844473 A1 DE 19844473A1 DE 19844473 A DE19844473 A DE 19844473A DE 19844473 A DE19844473 A DE 19844473A DE 19844473 A1 DE19844473 A1 DE 19844473A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- camshaft
- chambers
- plate
- groove
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
- F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
- F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
- F01L2001/3445—Details relating to the hydraulic means for changing the angular relationship
- F01L2001/34483—Phaser return springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Ventilsteuerzeitsteuerung, nachfolgend als
Ventilzeitsteuervorrichtung bezeichnet, und bezieht sich
insbesondere auf eine Ventilzeitsteuervorrichtung zur Steuerung
einer Winkelphasendifferenz zwischen einer Kurbelwelle einer
Brennkraftmaschine und der Nockenwelle der Brennkraftmaschine.
Eine herkömmliche derartige Vorrichtung ist beispielsweise in
dem US-Patent Nr. 4,858,572 beschrieben. Diese Einrichtung
hat eine drehbar an einem Zylinderkopf eines Motors angebrachte
Nockenwelle, ein Drehübertragungselement zur Übertragung einer
Drehkraft von einer Kurbelscheibe, das um die Umfangsfläche der
Nockenwelle angebracht ist, um relativ dazu innerhalb eines
vorbestimmten Bereichs zu drehen, eine Vielzahl von an der
Nockenwelle oder dem Drehübertragungselement angebrachte
Flügel, zwischen der Nockenwelle und dem
Drehübertragungselement ausgebildete Fluidkammern, die durch
die Flügel in Voreilkammern und Nacheilkammern unterteilt sind,
einen ersten Fluiddurchlaß zum Zuführen und Ablassen eines
Fluids zu und von den Voreilkammern, einen zweiten
Fluiddurchlaß zum Zuführen und Ablassen eines Fluids zu und von
den Nacheilkammern, eine Rückzugsbohrung, die in dem
Drehübertragungselement ausgebildet ist und einen
Verriegelungsstift und eine auf den Verriegelungsstift wirkende
Feder aufnimmt, eine in der Nockenwelle ausgebildete
Aufnahmebohrung und einen dritten Fluiddurchlaß zur Versorgung
der Aufnahmebohrung.
In der obigen Vorrichtung sind sowohl die Rückzugsbohrung als
auch die Aufnahmebohrung in Radialrichtung der Nockenwelle
ausgebildet. Es gibt ein Anschlagelement, das an dem äußeren
Ende der Rückzugsbohrung angeordnet ist. Das Anschlagelement
ist fest in die Rückzugsbohrung eingepreßt, um ein Ende der
Feder zu stützen. Wenn das Anschlagelement eingepreßt wird,
schabt das Einpreßelement die innere Oberfläche der
Rückzugsbohrung ab, so daß die abgeschabten Späne zwischen die
Außenfläche des Verriegelungsstifts und die Innenfläche der
Rückzugsbohrung gelangen. Folglich kann der Verriegelungsstift
nicht sanft gleiten. Dieses Problem kann durch die Vermeidung
des Abschabens der inneren Oberfläche der Rückzugsbohrung
vermieden werden, wenn die einzupressende Fläche des
Anschlagelements klein wird. Jedoch wird die Festigkeit der
Preßverbindung gering, so daß das Anschlagelement aus der
Rückzugsbohrung herausfällt.
Andererseits gibt es eine andere Art der Vorrichtung, deren
Rückzugsbohrung eine Ringnut an der Innenoberfläche davon hat,
um mit einem Sprengring in Eingriff zu gelangen. Der Sprengring
stützt ein Ende der Feder. Jedoch ist bei obigem Aufbau die
Herstellung der Ringnut sehr schwierig und das Herstellen des
Eingriffs des Sprengrings mit der Ringnut ist sehr schwierig.
Dadurch werden die Herstellkosten der Vorrichtung hoch.
Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
verbesserte Ventilzeitsteuervorrichtung ohne die vorgenannten
Nachteile zu schaffen.
Erfindungsgemäß hat eine Ventilzeitsteuervorrichtung eine
drehbar an einen Zylinderkopf eines Motors angebrachte
Nockenwelle, ein Drehübertragungselement zur Übertragung einer
Drehkraft von einer Kurbelscheibe, das um die Umfangsfläche der
Nockenwelle angebracht ist, um relativ dazu innerhalb eines
vorbestimmten Bereichs zu drehen, eine Vielzahl von an der
Nockenwelle oder dem Drehübertragungselement angebrachten
Flügeln, zwischen der Nockenwelle und dem
Drehübertragungselement ausgebildete Fluidkammern, die durch
die Flügel in Voreilkammern und Nacheilkammern unterteilt sind,
einen ersten Fluiddurchlaß zum Zuführen und Ablassen eines
Fluids zu und von den Voreilkammern, einen zweiten
Fluiddurchlaß zum Zuführen und Ablassen eines Fluids zu und von
den Nacheilkammern, eine in dem Drehübertragungselement
ausgebildete Rückzugsbohrung, die einen Verriegelungsstift und
eine auf den Verriegelungsstift wirkende Feder aufnimmt, eine
das eine Ende der Feder abstützende Platte, wobei die Platte in
eine Nut eingreift, die in Radialrichtung der Rückzugsbohrung
eingebracht ist, eine in der Nockenwelle ausgebildete
Aufnahmebohrung und einen dritten Fluiddurchlaß zur Versorgung
der Aufnahmebohrung.
Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der
nachfolgenden Diskussion der beigefügten Zeichnungen deutlich.
Die vorhergehenden und zusätzlichen Merkmale der vorliegenden
Erfindung werden aus der nachfolgenden genauen Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen deutlich, in denen:
Fig. 1 eine Schnittansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels
einer Ventilzeitsteuervorrichtung gemäß der vorliegenden
Erfindung ist;
Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie II-II in Fig. 1 in
Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 3 eine Detailansicht ist, die in vergrößertem Maßstab,
einen erfindungsgemäßen Verriegelungsstift gemäß Fig. 2 zeigt;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Erfindung in Fig. 3 ist; und
Fig. 5 eine Perspektivansicht einer in Fig. 1 gezeigten
erfindungsgemäßen Platte ist.
Eine Ventilzeitsteuervorrichtung in Übereinstimmung mit
bevorzugten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung
wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen
erläutert.
Eine in Fig. 1 und 2 gezeigte erfindungsgemäße
Ventilzeitsteuervorrichtung hat einen Aufbau mit einer
Ventilöffnungs/Schließwelle, die eine drehbar durch einen
Zylinderkopf 110 einer Brennkraftmaschine gehaltene Nockenwelle
10 sowie eine Drehwelle hat, die einen inneren Rotor 20
aufweist, der an dem Führungsendabschnitt der Nockenwelle 10
einstückig ausgebildet ist, einem Drehübertragungselement, das
um die Drehwelle angeordnet ist, um relativ dazu innerhalb
eines vorbestimmten Bereichs zu drehen, und einen äußeren Rotor
30, eine vordere Platte 40, eine hintere Platte 50 und ein
Synchronzahnrad 31 hat, das einstückig um den äußeren Rotor 30
ausgebildet ist, einer Torsionsfeder 60, die zwischen dem
inneren Rotor 20 und der vorderen Platte 40 angeordnet ist,
vier Flügeln 70, die in dem inneren Rotor 20 eingebaut sind,
und einem Verriegelungsstift 80, der in den äußeren Rotor 30
eingebaut ist. Hierbei ist das Synchronzahnrad 31 auf
herkömmliche Weise aufgebaut, um die Drehkraft im Uhrzeigersinn
in Fig. 2 von einer Kurbelwellenscheibe 61 über einen
Synchronriemen 62 aus einem Harz oder Gummi zu übertragen, wie
in Fig. 1 gezeigt ist.
Die Nockenwelle 10 ist mit bekannten Nocken (obwohl nicht
gezeigt) zum Öffnen/Schließen eines Einlaßventils oder eines
Auslaßventils (nicht gezeigt) versehen und hat darin einen
Voreildurchlaß 11 und einen Nacheildurchlaß 12, die sich in
Axialrichtung der Nockenwelle 10 erstrecken. Der Voreildurchlaß
11 ist über einen Ringkanal 14 und einen Verbindungsdurchlaß 16
mit einem Verbindungsanschluß 101 eines Umschaltventils 100
verbunden. Andererseits ist der Nacheildurchlaß 12 über einen
Ringkanal 13 und einen Verbindungsdurchlaß 15 mit einem
Verbindungsanschluß 102 des Umschaltventils 100 verbunden.
Das Umschaltventil 100 unterliegt der Steuerung eines
Steuergeräts 120, welches die Form eines Mikroprozessors hat.
Das Umschaltventil 100 ist so gestaltet, daß es im entregten
Zustand die Verbindung zwischen einem Zuführanschluß 106, der
mit einer durch die Brennkraftmaschine anzutreibenden Ölpumpe
120 verbunden ist, und dem Verbindungsanschluß 101 sowie die
Verbindung zwischen dem Verbindungsanschluß 102 und einem
Auslaßanschluß 107 herstellt, und daß es im erregten Zustand
die Verbindung zwischen dem Zuführanschluß 106 und dem
Verbindungsanschluß 102 sowie die Verbindung zwischen dem
Verbindungsanschluß 101 und einem Auslaßanschluß 108 herstellt.
Im Ergebnis wird das Arbeitsöl dem Voreildurchlaß 11 zugeführt,
wenn der Solenoid 103 entregt ist, und es wird im
Nacheildurchlaß 12 zugeführt, wenn dieser erregt ist.
Der innere Rotor 20 ist einstückig über eine Unterlagsscheibe
91 mittels einer Schraube 91 einstückig an einer Nockenwelle 10
befestigt und hat vier Axialnuten 21 jeweils in den
Radialrichtungen zur Aufnahme der vier Flügel 70. Ferner ist
der innere Rotor 20 mit einer Aufnahmebohrung 22, in welche ein
Kopfabschnitt eines Verriegelungsstifts 80 um einen
vorbestimmten Betrag eingeführt ist, in der die relative Phase
zwischen dem inneren Rotor 20 und dem äußeren Rotor 30 eine in
Fig. 2 gezeigte vorbestimmte Phase ist (die maximale
Nacheilstellung), einem Durchlaß 23, der mit dem Voreildurchlaß
11 verbunden ist, um das Arbeitsöl zu und von der
Aufnahmebohrung 22 zuzuführen/abzuführen, Durchlässen 24, die
mit dem Voreildurchlaß 11 verbunden sind, um das Arbeitsöl zu
und von den Voreilkammern R1 zuzuführen/abzuführen, und mit
Durchlässen 25 versehen, die mit dem Nacheildurchlaß 12
verbunden sind, um das Arbeitsöl zu und von den Nacheilkammern
R2 zuzuführen/abzuführen. Hierbei ist jeder Flügel 70 durch
eine Feder 71 (wie in Fig. 1 gezeigt) nach radial außen
vorgespannt, die in dem Bodenabschnitt der Flügelnut 21
aufgenommen ist. Eine Voreilkammer R1a wird über einen Durchlaß
27 mit Arbeitsöl versorgt, der am Außenumfang des inneren
Rotors 20 angeordnet ist. Ferner ist eine Axialnut 28 an der
Außenumfangsfläche des inneren Rotors ausgebildet, um sich von
dem Öffnungsende der Aufnahmebohrung 22 in Richtung auf die
Rückplatte 50 zu erstrecken. Eine Axialnut 26 ist in der
Außenumfangsfläche des inneren Rotors 20 ausgebildet, um sich
vom Öffnungsende des Durchlasses 23 in Richtung auf die
Rückplatte 50 zu erstrecken. Diese Axialnuten 26 und 28 sind in
dem in Fig. 2 gezeigten Zustand der maximalen Nacheilung über
eine Nut 32 verbunden, die in der rückwärtigen Oberfläche des
äußeren Rotors 30 ausgebildet ist. Folglich ist die
Aufnahmebohrung 22 nur dann über die Axialnut 28, die Nut 32,
die Achsialnut 26 und den Durchlaß 23 mit dem Voreildurchlaß 11
verbunden, wenn die relative Phase zwischen dem inneren Rotor
20 und dem äußeren Rotor 30 die maximale Nacheilstellung ist.
Der äußere Rotor 30 ist am Außenumfang des inneren Rotors 20
angebracht, um mit einem vorbestimmten Betrag relativ zu dem
inneren Rotor 20 drehen zu können. Wie in Fig. 1 gezeigt ist,
sind die Frontplatte 40 und die Rückplatte 50 an beiden Seiten
des äußeren Rotors 30 fluiddicht verbunden und die Frontplatte
40, die Rückplatte 50 und der äußere Rotor 30 sind durch
Schrauben 32 miteinander verschraubt. Das Synchronzahnrad 31
ist einstückig am Außenumfang des hinteren Endes des äußeren
Rotors 30 ausgebildet. Ferner sind vier Vorsprungsabschnitte
33, die nach innen vorstehen, am Innenumfangsabschnitt des
äußeren Rotors 30 ausgebildet. Die Umfangsfläche jedes
Vorsprungsabschnitts 33 ist gleitend an dem inneren Rotor 20
angebracht. Eine Rückzugsbohrung 34, in welcher der
Verriegelungsstift 80 und eine Feder 81 angeordnet sind, ist in
einem der Vorsprungsabschnitte 33 ausgebildet, und
Hohlabschnitte 36, 37 sind in diesem Vorsprungsabschnitt 33
ausgebildet.
Die Frontplatte 40 ist eine kreisförmige Platte mit einem
rohrförmigen Abschnitt 41 und Verbindungslöcher (nicht
gezeigt), die mit den Hohlabschnitten 36, 37 übereinstimmen,
sind darin ausgebildet. Die Frontplatte 40 hat einen
Schlitzabschnitt 46, mit dem ein Ende der Torsionsfeder 60
damit in Eingriff gebracht ist. Die Rückplatte 50 ist eine
kreisförmige Platte und ist mit Verbindungslöchern (nicht
gezeigt) versehen, die mit den Hohlabschnitten 36 und 37
übereinstimmen.
Die Torsionsfeder 60 ist mit ihrem äußeren Ende mit dem inneren
Rotor 20 in Eingriff und spannt den inneren Rotor 20 relativ zu
dem äußeren Rotor 30, der Frontplatte 40 und der Rückplatte 50
im Uhrzeigersinn in Fig. 2 vor. Die Torsionsfeder ist unter
Berücksichtigung der Kraft ausgelegt, die die Drehung des
inneren Rotors 20 und der Flügel 70 in Richtung auf die
Voreilseite behindert. Die Torsionsfeder 60 drückt den inneren
Rotor 20 relativ zu dem äußeren Rotor 30, der Frontplatte 40
und der Rückplatte 50 in Richtung auf die Voreilseite, wodurch
das Ansprechen der Drehung des inneren Rotors 20 in Richtung
auf die Voreilseite verbessert ist.
Jeder jeweilige Flügel 70 ist in der jeweiligen Druckkammer R0
angeordnet, die zwischen den benachbarten Vorsprungsabschnitten
33 ausgebildet ist, und unterteilt die Druckkammer R0 in die
Voreilkammer R1 und die Nacheilkammer R2.
Der Verriegelungsstift 80 ist in die Rückzugsbohrung 34
eingesetzt, um sich in Radialrichtung des äußeren Rotors 30
bewegen zu können, und ist in Richtung auf den inneren Rotor 20
durch die Feder 81 vorgespannt, die zwischen dem
Verriegelungsstift 80 und einem Halter 82 angeordnet ist. In
diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt
ist, eine die Rückzugsbohrung 34 am äußeren Ende der
Rückzugsbohrung 34 durchdringende Nut 35 in dem äußeren Rotor
30 eingebracht, die zur Vorderseite des äußeren Rotors 30
öffnet. Der plattenförmige Halter 82 ist, wie in Fig. 5 gezeigt
ist, von der Vorderseite des äußeren Rotors 30 in die Nut 35
eingesetzt und das eine Ende der Feder 81 ist mit dem Halter 82
in Eingriff. Der Halter 82 hat vier Vorsprünge 84. Jeder
Vorsprung 84 ist an den Eckabschnitten des Halters 82
ausgebildet, um in die Nut 35 der Rückzugsbohrung 34
einzugreifen. Hierbei hat der Halter 82, wie in Fig. 4 und 5
gezeigt ist, ein Langloch 83.
Wenn bei diesem Ausführungsbeispiel die Brennkraftmaschine aus
ist, ist die Ölpumpe 122 ebenfalls außer Betrieb und das
Umschaltventil 100 ist in der in Fig. 1 gezeigten Stellung.
Ferner ist der Kopf des Verriegelungsstifts 80 in die
Aufnahmebohrung 22 eingeführt, um die relative Phase zwischen
dem inneren Rotor 20 und dem äußeren Rotor 30 in der maximalen
Nacheilstellung zu verriegeln, in der das Volumen jeder der
Nacheilkammern R2 einen maximalen Wert annimmt und das Drucköl
nicht dem Voreildurchlaß 11 und dem Nacheildurchlaß 12
zugeführt wird. Wenn die Brennkraftmaschine entsprechend
angelassen wird, wird eine unnötige Relativdrehung zwischen der
Drehwelle mit der Nockenwelle 10, dem inneren Rotor 20, den
Flügeln 70 usw. und dem Drehübertragungselement mit dem äußeren
Rotor 30, dem Synchronzahnrad 31, der Frontplatte 40, der
Rückplatte 50 usw. in Folge großer Drehzahlveränderungen
begrenzt und der Nachteil, der sich aus der überflüssigen
Relativdrehung zwischen der Drehwelle und dem
Drehübertragungselement (beispielsweise Kollisionsgeräusche der
Flügel 70) ergibt, wird vermieden.
Wenn ferner die Ölpumpe 122 durch die Brennkraftmaschine
angetrieben wird und das Umschaltventil 100 umgeschaltet ist,
wird das von der Ölpumpe 122 zugeführte Öl über den Voreilkanal
11 und die Kanäle 24 den Voreilkammern R1 zugeführt, und das Öl
wird von den Nacheilkammern R2 über die Durchlässe 25 und den
Nacheildurchlaß 12 abgeführt. Zur gleichen Zeit wird das Öl von
der Ölpumpe 122 über den Voreildurchlaß 11, den Durchlaß 23 und
den Durchlaß 27 zu der Voreilkammer Rla sowie zu der
Aufnahmebohrung 22 über den Voreildurchlaß 11, den Durchlaß 23,
die Achsialnut 26, die Nut 32 und die. Achsialnut 28 zugeführt.
Dadurch bewegt sich der Kopfabschnitt des Verriegelungsstifts
80 gegen die Wirkung der Feder 81 aus der Aufnahmebohrung 22 in
die Rückzugsbohrung 34, um die Verriegelung der relativen Phase
zwischen dem inneren Rotor 20 und dem äußeren Rotor 30
aufzuheben, so daß die Drehwelle mit der Nockenwelle 10, dem
inneren Rotor 20, den Flügeln 70 etc. in der Voreilrichtung (im
Uhrzeigersinn in Fig. 2) dreht. Hierbei wird nach Drehung der
Drehwelle in einem vorbestimmten Bereich die Verbindung
zwischen dem Durchlaß 23 und der Aufnahmebohrung 22 aufrecht
erhalten, so daß die Vibrationen des Verriegelungsstifts 80
durch die Pulsation des Öls gestoppt werden.
In einem Zustand, in welchem der Kopfabschnitt des
Verriegelungsstifts 80 nicht in die Aufnahmebohrung 22
eingeführt ist und das Umschaltventil 100 nicht umgeschaltet
ist, wird das von der Ölpumpe 122 zugeführte Öl den
Nacheilkammern R2 über den Nacheildurchlaß 12 und die
Durchlässe 23 zugeführt und das Öl wird von den Voreilkammern
R2 über die Durchlässe 24 und den Voreildurchlaß 11 abgeführt.
Dadurch dreht sich die Drehwelle mit der Nockenwelle 10, dem
inneren Rotor 20, den Flügeln 70 usw. in der Nacheilrichtung
(der Gegenuhrzeigersinn in Fig. 2).
In diesem Ausführungsbeispiel ist die Nut 35, die die
Rückzugsbohrung 34 am äußeren Ende der Rückzugsbohrung
durchdringt und deren Ende zur Vorderseite des äußeren Rotors
30 öffnet, in dem äußeren Rotor 30 ausgebildet. Entsprechend
ist der Zusammenbau der Vorrichtung einfach. Genauer gesagt,
nachdem der plattenförmige Halter 82 in die Nut 35 von der
Vorderseite des äußeren Rotors 30 eingesetzt ist, werden beide
Seitenflächen mit der Frontplatte 40 bzw. der Rückplatte 50
versehen.
Ventilzeitsteuervorrichtung, mit einer drehbar in einem Motor
angeordneten Nockenwelle 10, einem Drehübertragungselement zur
Übertragung einer Drehkraft von einer Kurbelwellenscheibe 61,
das um die Umfangsfläche der Nockenwelle angeordnet ist, um
relativ dazu innerhalb eines vorbestimmten Bereichs zu drehen,
an der Nockenwelle oder dem Drehübertragungselement
ausgebildeten Flügeln 70, zwischen der Nockenwelle und dem
Drehübertragungselement ausgebildeten Fluidkammern, die durch
die Flügel 70 in Voreilkammern R1 und Nacheilkammern R2
unterteilt sind, einem ersten Fluiddurchlaß 11 zum Zuführen und
Ablassen eines Fluids zu und von den Voreilkammern R1, einem
zweiten Fluiddurchlaß 12 zum Zuführen und Ablassen eines Fluids
zu und von den Nacheilkammern R2, einer in dem
Drehübertragungselement ausgebildeten Rückzugsbohrung 34, die
einen Verriegelungsstift 80 und eine auf den Verriegelungsstift
80 wirkende Feder 81 aufnimmt, einer das eine Ende der Feder 81
abstützenden Platte 82, wobei die Platte in eine Nut 35
eingreift, welche sich in Radialrichtung der Rückzugsbohrung
erstreckend ausgebildet ist, einer an der Nockenwelle 10
ausgebildeten Aufnahmebohrung 22 und einem dritten
Fluiddurchlaß 23 zur Versorgung der Aufnahmebohrung 22.
Claims (3)
1. Ventilzeitsteuervorrichtung, mit
einer drehbar an einem Zylinderkopf (110) eines Motors angebrachten Nockenwelle (10),
einem Drehübertragungselement zur Übertragung einer Drehkraft von einer Kurbelscheibe (61), das um die Umfangsfläche der Nockenwelle (10) angebracht ist, um relativ dazu innerhalb eines vorbestimmten Bereichs zu drehen,
einer Vielzahl von an der Nockenwelle (10) oder dem Drehübertragungselement angebrachten Flügeln (70),
zwischen der Nockenwelle (10) und dem Drehübertragungselement ausgebildeten Fluidkammern (R0), die durch die Flügel (70) in Voreilkammern (R1) und Nacheilkammern (R2) unterteilt sind,
einem ersten Fluiddurchlaß (11) zum Zuführen und Ablassen eines Fluids zu und von den Voreilkammern (R1),
einem zweiten Fluiddurchlaß (12) zum Zuführen und Ablassen eines Fluids zu und von den Nacheilkammern (R2),
einer in dem Drehübertragungselement ausgebildeten Rückzugsbohrung (34), die einen Verriegelungsstift (80) und eine auf den Verriegelungsstift (80) wirkende Feder (81) aufnimmt,
einer Platte (82), die ein Ende der Feder (81) abstützt, wobei die Platte (82) in eine Nut (35) eingreift, die in radialer Richtung der Rückzugsbohrung (34) eingebracht ist,
einer in der Nockenwelle (10) ausgebildeten Aufnahmebohrung (22) und
einem dritten Fluiddurchlaß (23) zur Versorgung der Aufnahmebohrung (22).
einer drehbar an einem Zylinderkopf (110) eines Motors angebrachten Nockenwelle (10),
einem Drehübertragungselement zur Übertragung einer Drehkraft von einer Kurbelscheibe (61), das um die Umfangsfläche der Nockenwelle (10) angebracht ist, um relativ dazu innerhalb eines vorbestimmten Bereichs zu drehen,
einer Vielzahl von an der Nockenwelle (10) oder dem Drehübertragungselement angebrachten Flügeln (70),
zwischen der Nockenwelle (10) und dem Drehübertragungselement ausgebildeten Fluidkammern (R0), die durch die Flügel (70) in Voreilkammern (R1) und Nacheilkammern (R2) unterteilt sind,
einem ersten Fluiddurchlaß (11) zum Zuführen und Ablassen eines Fluids zu und von den Voreilkammern (R1),
einem zweiten Fluiddurchlaß (12) zum Zuführen und Ablassen eines Fluids zu und von den Nacheilkammern (R2),
einer in dem Drehübertragungselement ausgebildeten Rückzugsbohrung (34), die einen Verriegelungsstift (80) und eine auf den Verriegelungsstift (80) wirkende Feder (81) aufnimmt,
einer Platte (82), die ein Ende der Feder (81) abstützt, wobei die Platte (82) in eine Nut (35) eingreift, die in radialer Richtung der Rückzugsbohrung (34) eingebracht ist,
einer in der Nockenwelle (10) ausgebildeten Aufnahmebohrung (22) und
einem dritten Fluiddurchlaß (23) zur Versorgung der Aufnahmebohrung (22).
2. Ventilzeitsteuervorrichtung nach Anspruch 1, wobei das
Drehübertragungselement einen äußeren Rotor (30) mit der
Rückzugsbohrung (34), einer Frontplatte (40) und einer
Rückplatte (50) aufweist, wobei der äußere Rotor (30) zwischen
der Frontplatte (40) und der Rückplatte (50) angeordnet ist,
und wobei
die Nut (35) mindestens in Richtung auf ein Ende des
äußeren Rotors (30) offen ist, um die Platte (82) in die Nut
(35) einzusetzen.
3. Ventilzeitsteuervorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Nut
(35) in Richtung auf die Frontplatte (40) öffnet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26426697A JP3801747B2 (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | 弁開閉時期制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19844473A1 true DE19844473A1 (de) | 1999-04-08 |
DE19844473C2 DE19844473C2 (de) | 2000-11-30 |
Family
ID=17400789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19844473A Expired - Lifetime DE19844473C2 (de) | 1997-09-29 | 1998-09-28 | Ventilzeitsteuervorrichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6039015A (de) |
JP (1) | JP3801747B2 (de) |
DE (1) | DE19844473C2 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10036546A1 (de) * | 2000-07-27 | 2002-02-07 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Vorrichtung zum Verändern der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine, insbesondere hydraulische Nockenwellen-Verstelleinrichtungen in Rotationskolbenbauart |
WO2005019611A1 (de) * | 2003-07-19 | 2005-03-03 | Ina-Schaeffler Kg | Vorrichtung zum verändern der steuerzeiten von gaswechselventilen einer brennkraftmaschine, insbesondere rotationskolben-verstelleinrichtung zur drehwinkelverstellung einer nockenwelle gegenüber einer kurbelwelle |
DE10137540B4 (de) * | 2001-01-30 | 2007-03-01 | Mitsubishi Denki K.K. | Steuerungseinrichtung für die Ventileinstellung einer Brennkraftmaschine |
WO2008006685A1 (de) * | 2006-07-08 | 2008-01-17 | Schaeffler Kg | Vorrichtung zur variablen einstellung der steuerzeiten von gaswechselventilen einer brennkraftmaschine |
EP2017437A1 (de) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Denso Corporation | Regler für Ventilsteuerzeit |
DE102013203953A1 (de) * | 2013-03-08 | 2014-09-25 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Aufnahmebuchse und diese aufnehmender hydraulischer Nockenwellenversteller zum Verriegeln eines Rotors an einem Stator |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001034947A1 (fr) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Dispositif de commande de la synchronisation d'une soupape |
US6276321B1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-08-21 | Delphi Technologies, Inc. | Cam phaser having a torsional bias spring to offset retarding force of camshaft friction |
US6412462B1 (en) | 2000-01-18 | 2002-07-02 | Delphi Technologies, Inc. | Cam phaser apparatus having a stator integral with a back plate or a front cover plate |
JP4590784B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2010-12-01 | アイシン精機株式会社 | 摺動部材および弁開閉時期制御装置 |
DE10213081A1 (de) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Hydraulik Ring Gmbh | Ventilsteuerung zur Einstellung des Hubes von Ventilen in Kraftfahrzeugen |
JP3906763B2 (ja) | 2002-08-28 | 2007-04-18 | アイシン精機株式会社 | 弁開閉時期制御装置 |
US6668778B1 (en) * | 2002-09-13 | 2003-12-30 | Borgwarner Inc. | Using differential pressure control system for VCT lock |
US7006747B2 (en) * | 2003-01-17 | 2006-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Optical devices incorporating photo reactive polymers |
JP2005155541A (ja) | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | バルブタイミング調整装置およびその組立装置 |
JP4434245B2 (ja) * | 2007-07-19 | 2010-03-17 | 株式会社デンソー | バルブタイミング調整装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0192504A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 弁開閉時期制御装置 |
DE3811974A1 (de) * | 1988-04-11 | 1989-10-19 | Franz Mueller | Schiebemutter oder -schraube zum einsetzen in c-schienen |
JPH0571515A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-03-23 | Daifuku Co Ltd | 連結構造体 |
JP3146956B2 (ja) * | 1995-06-14 | 2001-03-19 | 株式会社デンソー | 内燃機関用バルブタイミング調整装置 |
US5823152A (en) * | 1995-06-14 | 1998-10-20 | Nippondenso Co., Ltd. | Control apparatus for varying a rotational or angular phase between two rotational shafts, preferably applicable to a valve timing control apparatus for an internal combustion engine |
DE69709231T3 (de) * | 1996-03-28 | 2009-01-08 | Aisin Seiki K.K., Kariya | Ventilzeitsteuerungsvorrichtung |
JP3888395B2 (ja) * | 1996-07-11 | 2007-02-28 | アイシン精機株式会社 | 弁開閉時期制御装置 |
JPH1037721A (ja) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 弁開閉時期制御装置 |
JP3785685B2 (ja) * | 1996-07-31 | 2006-06-14 | アイシン精機株式会社 | 弁開閉時期制御装置 |
JP3760568B2 (ja) * | 1997-06-05 | 2006-03-29 | アイシン精機株式会社 | 弁開閉時期制御装置 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP26426697A patent/JP3801747B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-28 US US09/161,468 patent/US6039015A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-28 DE DE19844473A patent/DE19844473C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10036546A1 (de) * | 2000-07-27 | 2002-02-07 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Vorrichtung zum Verändern der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine, insbesondere hydraulische Nockenwellen-Verstelleinrichtungen in Rotationskolbenbauart |
US6453858B2 (en) | 2000-07-27 | 2002-09-24 | Ina Walzlager Schaeffler Ohg | Device for varying valve timing of gas exchange valves of internal combustion engines, particularly a hydraulic camshaft adjusting device of a rotary piston type |
DE10036546B4 (de) * | 2000-07-27 | 2017-01-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Vorrichtung zum Verändern der Steuerzeiten von Gaswechselventilen einer Brennkraftmaschine, insbesondere hydraulische Nockenwellen-Verstelleinrichtungen in Rotationskolbenbauart |
DE10137540B4 (de) * | 2001-01-30 | 2007-03-01 | Mitsubishi Denki K.K. | Steuerungseinrichtung für die Ventileinstellung einer Brennkraftmaschine |
WO2005019611A1 (de) * | 2003-07-19 | 2005-03-03 | Ina-Schaeffler Kg | Vorrichtung zum verändern der steuerzeiten von gaswechselventilen einer brennkraftmaschine, insbesondere rotationskolben-verstelleinrichtung zur drehwinkelverstellung einer nockenwelle gegenüber einer kurbelwelle |
WO2008006685A1 (de) * | 2006-07-08 | 2008-01-17 | Schaeffler Kg | Vorrichtung zur variablen einstellung der steuerzeiten von gaswechselventilen einer brennkraftmaschine |
US8047170B2 (en) | 2006-07-08 | 2011-11-01 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Device for variably adjusting control times of gas exchange valves of an internal combustion engine |
EP2017437A1 (de) * | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Denso Corporation | Regler für Ventilsteuerzeit |
DE102013203953A1 (de) * | 2013-03-08 | 2014-09-25 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Aufnahmebuchse und diese aufnehmender hydraulischer Nockenwellenversteller zum Verriegeln eines Rotors an einem Stator |
DE102013203953B4 (de) | 2013-03-08 | 2023-09-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Aufnahmebuchse und diese aufnehmender hydraulischer Nockenwellenversteller zum Verriegeln eines Rotors an einem Stator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6039015A (en) | 2000-03-21 |
JP3801747B2 (ja) | 2006-07-26 |
DE19844473C2 (de) | 2000-11-30 |
JPH11101107A (ja) | 1999-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19861466B4 (de) | Ventilzeitsteuervorrichtung | |
DE19914767C2 (de) | Ventilzeit-Steuerungseinrichtung | |
DE69709231T2 (de) | Ventilzeitsteuerungsvorrichtung | |
DE19844473C2 (de) | Ventilzeitsteuervorrichtung | |
DE602005001122T2 (de) | Bolzenverriegelung für Flügelzellennockenwellenversteller | |
DE602005000668T2 (de) | Schieberventilsvorrichung zur Verriegelungsstiftsentriegelung eines Nockenwellenverstellers | |
DE69703564T2 (de) | Ventilzeitsteuervorrichtung | |
DE69731012T2 (de) | Ventilsteuerungseinrichtung | |
DE19860025B4 (de) | Ventilsteuerzeitenregelvorrichtung | |
DE19623818A1 (de) | Steuervorrichtung zum Variieren einer Dreh- oder Winkelphase zwischen zwei drehenden Wellen, vorzugsweise anwendbar auf eine Ventilsteuerzeiten-Steuervorrichtung für einen Verbrennungsmotor | |
DE10103876B4 (de) | Ventilsteuerzeitverstellvorrichtung für Verbrennungsmotoren | |
DE19952275A1 (de) | Ventilzeitensteuerungsvorrichtung | |
DE19825288C2 (de) | Ventilstellungssteuergerät | |
DE19854891C2 (de) | Ventilzeitsteuervorrichtung | |
DE19825287C2 (de) | Ventileinstellungssteuergerät | |
DE19827930C2 (de) | Ventilsteuerungsvorrichtung | |
WO2011134751A1 (de) | Nockenwellenverstellsystem für eine brennkraftmaschine | |
DE102014200239A1 (de) | Variable Ventilsteuerungsvorrichtung eines Verbrennungsmotors und ein Verfahren zur Montage derselben | |
DE60013549T2 (de) | Variable Ventilsteuerungseinrichtung mit einem Verriegelungsschieber | |
DE69708655T2 (de) | Rollenzellenpumpe | |
EP2132417B1 (de) | Vorrichtung zur nockenwellenverstellung einer brennkraftmaschine | |
DE10015835B4 (de) | Ventilzeitensteuerungsvorrichtung | |
DE102007030033B4 (de) | Ventilsteuerzeitsteuervorrichtung | |
DE10146578A1 (de) | Variables Ventilsteuerzeitensystem | |
DE10055334A1 (de) | Vorrichtung zur relativen Drehwinkelverstellung einer Nockenwelle einer Brennkraftmaschine zu einem Antriebsrad |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |