DE19836467C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Extrudatteilchen durch Stanzen - Google Patents

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen von Extrudatteilchen, insbesondere von pharmazeutischen Pelletts ist dadurch gekennzeichnet, daß eine teigige Masse in flächiger Form extrudiert wird und daß aus der flächigen Form die Teilchen (24) ausgestanzt werden. Eine Vorrichtung (12) ist dazu derart ausgestaltet, daß die Extrusionsdüse (34) die teigige Masse in flächiger Form extrudiert und daß eine Ausstanzvorrichtung vorgesehen ist, über die die Teilchen (24) aus der flächigen Form ausgestanzt werden (Fig. 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Extru­ datteilchen, insbesondere pharmazeutische Pellets, bei dem eine teigige Masse extrudiert und diese aufgeteilt wird.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen von Extrudatteilchen, insbesondere pharmazeutische Pellets, mit einer Extrusionsdüse, aus der eine extrudierfähige Masse extru­ dierbar ist, und mit einer Aufteilvorrichtung zum Aufteilen der extrudierten Masse in Teilchen.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung ist aus der EP 0 436 786 B1 bekannt.

Die daraus bekannte Vorrichtung bzw. das darin beschriebene Verfahren besteht darin, eine teigige Masse in Form eines Stranges quer zu einem Gasstrom in diesen hineinzuextrudieren, wobei ein Vortrocknen und Brechen des Stranges durch zumindest einen auf den Strang gerichteten Druckgasstrahl unterstützt wird. Dabei wird der Druckgasstrahl stoßweise auf den Strang gerichtet, wodurch dieser in einzelne Teilchen aufgeteilt wird.

Diese Vorrichtung bzw. dieses Verfahren arbeiten mit Extrusionsmassen, die gewisse Eigenschaften haben müssen, ins­ besondere müssen diese Extrusionsmassen stichfest und bruchfähig sein.

Ein besonderes Problem besteht bei der Verarbeitung von zäh­ fließenden Massen, wie beispielsweise Polymersysteme.

Untersuchungen haben ergeben, daß eine kurzfrequente Ab­ schneidung einzelner Extrusionsstränge zu kurzen zylindrischen Partikeln mit den bekannten Mitteln zum Teil gar nicht oder nicht effizient möglich ist. Weder die eingangs erwähnte Ver­ fahrensweise durch Auftrennen mit Druckluft, noch mit unter Druck stehenden Flüssigkeitsstrahlen ist möglich. Auch das Auf­ trennen durch mechanische Schneidewerkzeuge ist nicht effizient durchzuführen.

Es besteht aber ein erheblicher Bedarf, inbesondere auf dem pharmazeutischen Gebiet, Partikel aus Polymermassen als Wirk­ stroffträger einzusetzen. Die Partikelgrößen liegen dabei in einem Bereich von etwa 3 mm bis etwa 0,6 mm, wobei die Form, sei es nun rund oder unrund nicht ausschlaggebend ist.

Aus der US 54 09 662 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Extrudieren von pulverförmigem Material bekannt. Dabei wird ein Rohling aus einem halbverdichteten pulvrigen Material in einen Hohlraum einer Vorrichtung eingebracht, an den sich ein Hohl­ raum geringeren Volumens anschließt. Der Rohling aus halbver­ dichtetem Material wird in den Hohlraum mit geringerem Volumen eingedrückt und aus diesem ausgepreßt und dabei zu einem kom­ pakten Pellet verdichtet.

Aus der WO 97/16305 A1 ist eine Pelletiervorrichtung für loses, trockenes Abfallmaterial bekannt. Diese Pelletiervorrichtung weist ein drehfest angeordnetes hohlzylindrisches Gehäuse mit einer vertikalen Achse und ein Auspreßelement auf, das mit ei­ nem sich im Innern des Gehäuses um die Gehäuseachse kreisenden Antriebselement versehen ist. Strahlenförmig abstehende Preß­ stempel dringen bei der Drehung des Auspreßelements in radiale, einen Preßwiderstand erzeugende Öffnungen des Gehäuses ein und ziehen sich aus den Öffnungen wieder zurück, wobei sie das Ma­ terial nach außen pressen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß mit den herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen nicht verarbeitbare Massen, insbesondere zähe Polymermassen effektiv in Teilchen aufgetrennt werden können.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß die teigige Masse in flächiger Form extrudiert wird, und daß aus der flächigen Form die Teilchen ausgestanzt werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8 dadurch gelöst, daß die Extrusionsdüse derart ausgebildet ist, daß die teigige Masse in flächiger Form extrudierbar ist, und daß die Aufteilvorrichtung als Ausstanzvorrichtung ausgebildet ist, über die die Teilchen aus der flächigen Masse ausgestanzt wer­ den.

Es konnte in überraschender Weise festgestellt werden, daß ge­ rade diese problematischen Polymermassen zu einem flächigen Körper extrudiert werden können, aus dem dann die Partikel aus­ gestanzt werden können.

Diese Massen weisen eine ausreichende Zähigkeit bzw. Steifig­ keit auf, um als flächiger Körper extrudiert zu werden, aus dem dann die einzelnen Teilchen ausgestanzt werden.

Die flächige Form kann dabei ebenflächig, insbesondere ring­ förmig aber auch hohlkörperförmig, z. B. zylindrisch oder konisch, sein.

Die Dicke des flächigen Körpers kann einfach durch ent­ sprechende Ausgestaltung der Mündung der Extrusionsdüse ge­ steuert werden. Ein zweiter Steuerungsparameter ist die Geo­ metrie und die Größe des Stanzwerkzeuges, so daß ganz gezielt und sicher gesteuert Teilchengrößen, Teilchenformen und somit auch Teilchen einer bestimmten Masse hergestellt werden können.

Somit wird die Aufgabe vollkommen gelöst.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens werden die aus­ gestanzten Teilchen unmittelbar nach dem Ausstanzen mit einem gasförmigen Medium gekühlt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die einzelnen Teilchen so­ fort nach dem Ausstanzen erstarren und nicht die Gefahr be­ steht, daß die ausgestanzten Teilchen, wenn sie aufeinander­ stoßen, aneinander haften und zu größen Agglomeraten ver­ klumpen.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Strahl des gasförmigen Mediums derart geführt, daß die Teilchen vom Ausstanzort weggeblasen werden.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das gasförmige Medium nicht nur zum Kühlen, sondern auch zum raschen Entfernen vom Aus­ stanzort herangezogen wird, so daß mit einer hohen Ausstanz­ kapazität gearbeitet werden kann.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird die übrig bleibende gelochte Restmasse dem Extrudiervorgang wieder rück­ geführt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die beim Ausstanzen ver­ bleibende Restmasse nicht verworfen, sondern wieder dem Extrusionsvorgang zugeführt wird, was nicht nur umwelt­ freundlich, sondern auch sehr ökonomisch ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die teigige Masse in Form eines Ringes extrudiert, aus dem die Teilchen ausgestanzt werden.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Ringgeometrie aus­ reichend Raum gibt, um entsprechende Stanzelemente anzuordnen, sei es als ebener Ring, als zylindrischer oder konischer Ring.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird die teigige Masse durch einen Hohlkörper in Form eines Trompetenrandes ge­ preßt, und durch umfänglich um den Trompetenrand angeordnete Stanzstifte werden die Teilchen ausgestanzt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die aus dem Extruder aus­ tretende Masse durch den Hohlkörper in einen Ring geformt wer­ den, dessen Fläche sich quer zur Extrusionsrichtung erstreckt, so daß dann entsprechende Stanzelemente sehr eng liegend um den Extrusionsdüsenkörper angeordnet werden können.

Dies ergibt eine besonders effiziente und raumsparende Ver­ fahrensführung.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt der Aus­ stanzvorgang in etwa in Schwerkraftrichtung.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Schwerkraft zuzüglich dazu hinzugezogen wird, um die ausgestanzten Teilchen möglichst rasch vom Ausstanzort abzuführen, damit eine hohe Ausstanz­ taktzeit gefahren werden kann, ohne daß sich dabei die ausgestanzten Teilchen gegenseitig hindern.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung ist vor­ gesehen, daß die Ausstanzvorrichtung eine Vielzahl von Stanz­ stiften aufweist, die die Teilchen aus der flachen Form aus­ stanzen.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß gleichzeitig über einen einfachen Verschiebevorgang der Stanzstifte zahlreiche Teilchen ausgestanzt werden können.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung sind die Stanz­ stifte von einer gemeinsamen Kolbenanordnung getragen und sind zum Ausstanzen gemeinsam auf die flächige extrudierte Masse zu bewegbar.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß über die gemeinsame Kolben­ anordnung alle Stanzstifte gleichzeitig bewegt werden können, was eine einfache und effektive Konstruktion darstellt.

In einer Ausgestaltung der Anordnung ist die Kolbenanordnung als zweiseitig mit Druckluft beaufschlagbarer Kolben aufgebaut.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß sehr rasch arbeitende Aus­ stanzvorrichtung bewerkstelligt werden kann.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Kolben­ anordnung einen mit Druckluft beaufschlagbaren Kolben auf, der über die Kraft einer Feder rückstellbar ist.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß nur eine Seite des Kolbens mit Druckluft beaufschlagt werden muß, die Rückstellung über eine Feder erfolgt, was baulich einfache und raumsparende Maßnahmen darstellt.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Stifte auswechselbar an der Kolbenanordnung angebracht.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Vorrichtung sehr flexi­ bel eingesetzt werden kann, je nach gewünschter Teilchengröße werden unterschiedlich große bzw. unterschiedlich dicke Stanz­ stifte eingesetzt.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung laufen die Stanz­ stifte in Führungshülsen, die auswechselbar im Gehäuse ange­ bracht sind.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß nicht nur eine hervor­ ragende Führung der Stanzstifte gewährleistet ist, sondern diese auch bei unterschiedlichen Baugrößen jeweils sicherge­ stellt ist.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Kol­ ben als Ringkolben ausgebildet, auf dem ringförmig eine Viel­ zahl von Stanzstiften angebracht sind.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß aus der flächigen Form der extrudierten Masse in der Ausbildung eines ebenen Ringes durch eine einfache Konstruktion die Teilchen ausgestanzt werden können.

In einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung sind radial ge­ sehen, mehrere Reihen an ringförmig angeordneten Stanzstiften vorgesehen.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine sehr hohe Ausstanz­ leistung erzielt werden kann.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Stifte, radial gesehen, umfänglich zueinander versetzt.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß sichergestellt ist, daß jeweils ein Stanzstift auf volles Material trifft und nicht auf eine Stelle, an der schon möglicherweise zuvor Material ausgestanzt worden ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Extrusionsdüse eine flächige Lochmatrize auf, über die die flächige Masse läuft und die Ausstanzvorrichtung stößt die Teilchen durch die Löcher der Lochmatrize aus.

Diese Maßnahme hat den erheblichen Vorteil, daß kein Nachziehen oder Nachfließen von zähem Material durch die Stanzwerkzeuge erfolgen kann, sondern daß die Teilchen in definierter Größe, Form und Menge abgetrennt und durch die Löcher der Lochmatrize ausgestoßen werden.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Loch­ matrize als Abweisschirm für die gelochte Restmasse ausgebildet und führt diese seitlich ab.

Dadurch ist durch einfache konstruktive Maßnahmen sicher­ gestellt, daß die ausgestanzten Teilchen sich nicht mehr mit der verbleibenden Restmasse vermischen können.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Extrusionsdüse mit einer Heizung versehen.

Diese Maßnahme hat den verfahrenstechnisch und steuerungs­ technisch erheblichen Vorteil, daß für die jeweils zu extrudie­ rende Masse ein optimaler Temperaturzustand sehr scharf einge­ stellt werden kann, bei der gerade noch die ausreichende Fließ­ fähigkeit vorhanden ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Blas­ düsenanordnung vorgesehen, über die die von den Stanzstiften ausgestanzten Teilchen mit einem gasförmigen Medium beauf­ schlagbar sind.

Diese Maßnahme erlaubt die zuvor erwähnte rasche Abkühlung der ausgestanzten Teilchen.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­ stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der ange­ gebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vor­ liegenden Erfindung zu verlassen.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 stark schematisiert eine Seitenansicht einer Anlage, die mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Her­ stellen von Extrudatteilchen versehen ist,

Fig. 2 einen stark vergrößerten Längsschnitt im Bereich der Extrusionsdüse der Anlage von Fig. 1, wobei auf der rechten Hälfte eine Version mit zwei Reihen an Stanzstiften und auf der linken Hälfte eine Version mit einer Reihe an Stanzstiften dargestellt ist, die gerade Teilchen aus einer flächigen Masse ausstanzen, und

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2.

In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 10 eine Anlage bezeichnet, die als Extruderanlage ausgebildet ist, und an derem unteren Ende die erfindungsgemäße Vorrichtung 12 angeordnet ist.

Die Anlage 10 weist ein Ansatzgefäß 14 zur Aufnahme der zu be­ arbeitenden Polymermischung auf, wobei das Ansatzgefäß mit einer hier nicht dargestellten Heizung versehen ist, um die darin erhaltene Polymermischung regelbar auf eine bestimmte Temperatur zu bringen.

Im Ansatzgefäß ist eine Mischer- und Förderschnecke 16 mit einem hier nicht näher bezeichneten Antrieb angeordnet.

Die Mischer- bzw. Förderschnecke 16 beliefert eine Stopf­ schnecke 18, die ebenfalls beheizbar ist, und deren Temperatur regelbar ist.

Die Stopfschnecke führt das vom Ansatzgefäß 14 kommende Poly­ mergut einem Einfach- oder Doppelschneckenextruder 20 zu, der ebenfalls beheizbar ist, und dessen Heiztemperatur regelbar ist.

An der Mündungsöffnung des Extruders 20 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 12 in Form einer Extrusionsdüse angeordnet, wie sie nachfolgend näher in Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 beschrieben wird.

Die Extrusionsdüse 34 ist so ausgebildet, daß das Polymergut in Form eines etwa ringförmigen teigigen Körpers austritt, aus dem über eine nachher noch zu beschreibende Ausstanzvorrichtung Teilchen 24 ausgestanzt werden. Die ausgestanzten Teilchen 24 fallen in ein Produktgefäß 22, wo sie gesammelt werden.

Die Restmasse 28 wird in ein Gefäß 26 geführt und dort ge­ sammelt. Die Gefäße 22 und 26 stehen auf einem Wagen 30 und können nach Befüllen abgefahren werden.

Unter Bezugnahme auf die Schnittdarstellung von Fig. 2 und 3 ist zu entnehmen, daß die Extrusionsdüse 34 ein Gehäuse 36 auf­ weist, das an die Mündungsöffnung 32 des Extruders 20 an­ geflanscht ist.

Das Gehäuse 36 weist eine mittige durchgehende Öffnung 38 auf, die sich am unteren Ende in einer Aufweitung 40 trompetenartig aufweitet. Von der Außenseite her ist in die Öffnung 38 ein Verteilerkörper 42 eingesetzt, dessen innenliegender Endbereich ebenfalls trompetenartig aufgeweitet ist.

Der Verteilerkörper ist in einem Bereich seiner Aufweitung als Lochmatrize 43 ausgebildet und weist demzufolge zahlreiche Löcher 45 auf. Am äußeren Ende geht die Lochmatrize in einen Abweisschirm 44 und in einen Leitschirm 46 über.

Vom Verteilerkörper 42 erstreckt sich in die Öffnung 38 ein Verdrängerkörper 48 hinein, der mittig mit einem Kanal 49 ver­ sehen ist, der von der Außenseite her mit einem gasförmigen Me­ dium, beispielsweise mit kühler Luft, beaufschlagt werden kann.

Das äußere Ende (50) des Verdrängerkörpers 48 ragt über den Ver­ teilerkörper 42 vor und ist mit einem Deckel 42 verbunden. Die dem inneren Kanal 49 des Verdrängerkörpers 48 zugeführte Luft kann seitlich über Öffnungen 51 durchtreten und zwischen dem Deckel 42 und der Außenseite des Verdrängerkörpers 48 aus­ strömen.

Zwischen dem äußeren Rand des runden Deckels 52 und dem Ver­ teilerkörper 42 wird somit eine Ringspaltöffnung 54 gebildet. Die Ringspaltöffnung 54 mündet unmittelbar vor den Löchern 45 in der Lochmatrize 43.

Dieser Zusammenbau bildet eine Blasdüsenanordnung 53.

Im Gehäuse 36 der Extrusionsdüse 34 ist ein Zylinder 56 ausge­ spart, der als ringförmiger Zylinder ausgebildet ist.

In der in Fig. 2 auf der rechten Hälfte dargestellten Aus­ führung ist in den Zylinder 56 ein beidseitig beaufschlagbarer Kolben 58 eingesetzt, der einerseits über einen Anschluß 60 und am gegenüberliegenden Ende über einen Anschluß 62 mit Druckluft beaufschlagbar bzw. über diese entspannbar ist, wie das durch Doppelpfeile angedeutet ist.

Der Kolben 58 ist zweiteilig ausgebildet und nimmt eine Vielzahl an Stanzstiften 64 bzw. 65 auf.

Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung von Fig. 3 zu er­ kennen, existiert eine erste Reihe längs einer Umfangslinie, auf der sich der Stanzstift 64 befindet und eine radial weiter außen liegende weitere Reihe, in der der Stanzstift 65 liegt. Die Stifte der äußeren Reihe sind gegenüber den Stiften der inneren Reihe umfänglich versetzt.

Die Zweiteiligkeit des Kolbens 58 dient dazu, um darin aus­ wechselbar die Stanzstifte 64, 65 aufnehmen zu können.

In Zusammenhang mit dem Stanzstift 64 ist noch dargestellt, daß dieser über eine im Gehäuse 36 auswechselbar einsetzbare Führungshülse 66 geführt ist. Der Übersicht halber ist nur diese eine Führungshülse 66 dargestellt.

Die Stanzstifte 65 und 66 sind durch hier nicht näher bezeich­ nete Öffnungen durch das Gehäuse 36 hindurchgeführt und können in die gegenüberliegenden Löcher 45 der Lochmatrize 43 ein­ fahren. Dabei überqueren sie den Ringspalt zwischen Gehäuse 36 und Lochmatrize 43. Dieser Zusammenbau bildet eine Ausstanz­ vorrichtung 70.

Wie aus den Fig. 2 und 3 zu entnehmen, ist im Gehäuse ferner ein Ringraum 72 ausgespart, der von der Außenseite über einen Vorlaufanschluß 74 und einen entsprechenden Rücklaufanschluß mit einem flüssigen Heizmedium versorgt bzw. durchströmt werden kann.

Insbesondere aus der Schnittdarstellung von Fig. 2 ist zu sehen, daß der Ringraum 72 an seinem äußeren Ende ebenfalls eine trompetenartige Aufweitung aufweist, somit die Temperatur über die dadurch gebildete Heizung 76 bis an die Stanzstifte heran geregelt werden kann.

In den Schnittdarstellungen von Fig. 2 und 3 ist jeweils auf der linken Hälfte ein Kolben 78 dargestellt, der als Ringkolben ausgebildet ist und ebenfalls in den Zylinder 56 des Gehäuses 36 eingesetzt ist.

Der Kolben 78 trägt nur eine Reihe an Stanzstiften 80 und ist als nur einseitig mit Druckluft in Ausstanzrichtung beauf­ schlagbarer Kolben 78 ausgebildet, seine Rückstellung geschieht durch eine Feder 82.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 12 arbeitet wie folgt, wobei dies in Fig. 2 an Hand der linken Hälfte erläutert wird.

Die Masse 86 wird von dem Extruder 20 der mittigen Öffnung 38 des Extrusionsdüse 34 zugeführt. Der Verdrängerkörper 48 drängt die Masse in Richtung Verteilerkörper 42 bzw. in den zwischen Verteilerkörper 42 und Gehäuse 36 gebildeten Ringspalt 84 hinein.

Es ist zu erkennen, daß über die Heizung 76 eine fein steuer­ bare Temperaturregelung durchgeführt werden kann, so daß die Masse 86 in den gewünschten Zustand gebracht werden kann. Die in Form einer Art Oblate gebrachte flächige Masse 86 läuft an den Stanzstiften 80 vorbei, wird der Kolben 78 betätigt, wie dies auf der linken Hälfte von Fig. 2 dargestellt ist, fährt der Stanzstift 80 aus, trennt ein Teilchen 24 von der Masse 86 und schiebt dieses aus einem Loch 45 der Lochmatrize 43 heraus. Das ausgestanzte Teilchen 24 wird sofort von der aus der Ring­ spaltöffnung 54 austretenden Luft gekühlt, wird dabei seitlich von dem Stanzstift 80 abgelenkt und abgeblasen und fällt nach unten. Diese Bewegung wird dabei durch den Leitschirm 46 ge­ richtet.

Die Restmasse 28 läuft über den Abweisschirm 44 seitlich abgeleitet weiter und wird, wie in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, in das Gefäß 26 überführt.

Durch die Vielzahl der Stanzstifte kann in kurzer Zeit eine Vielzahl an Teilchen 24 ausgestanzt und abgeführt werden. Durch die aus der Ringspaltöffnung 54 austretende Luft werden diese so weit herabgekühlt, daß sie sich sofort verfestigen und nicht mehr aneinander haften und verklumpen. Das Abtrennen der ein­ zelnen Teilchen 24 von den Stanzstiften 80 bzw. 64, 65 erfolgt im wesentlichen aufgrund deren Trägheit. Die aus der Ring­ spaltöffnung 54 auftretende Luft unterstützt diesen Vorgang noch und leitet das seitliche Abführen ein. Unterstützt von der Schwerkraft fallen diese alsbald nach unten in das Produktgefäß 22. Durch die Auswahl der Geometrie und des Abstandes zwischen der Aufweitung 40 des Gehäuses 36 und der ventilstösselartigen Ausbildung des Verteilerkörpers 42 können jeweils optimale Be­ dingungen eingestellt werden, um eine noch fließfähige bzw. ex­ trudierfähige Masse einerseits zu erhalten, die aber sofort nach Abtrennen der Teilchen 24 auf einen starren Zustand herab­ gekühlt wird.

Die Oberfläche des Abweisschirmes 44 ist dann entsprechend glatt oder beschichtet ausgebildet, so daß ein staufreies Ablaufen der Restmasse 28 sichergestellt ist.

Die Stanzstifte können an ihrer Stanzfläche muldenartig ausgebildet sein und mit einer die Produktmasse abweisenden Beschichtung versehen sein.

Claims (26)

1. Verfahren zum Herstellen von Extrudatteilchen, insbe­ sondere pharmazeutische Pellets, bei dem eine teigige Masse (86) extrudiert und diese aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die teigige Masse (86) in flächiger Form extrudiert wird, und daß aus der flächigen Form die Teil­ chen (24) ausgestanzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgestanzten Teilchen (24) unmittelbar nach dem Aus­ stanzen mit einem gasförmigen Medium gekühlt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strahl des gasförmigen Mediums derart geführt wird, daß die Teilchen (24) vom Ausstanzort weggeblasen werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die nach dem Ausstanzvorgang übrig­ bleibende gelochte Restmasse (28) dem Extrudiervorgang wieder rückgeführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die teigige Masse (86) in Form eines Ringes extrudiert wird, aus dem die Teilchen (24) ausge­ stanzt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die teigige Masse (86) durch einen Hohl­ körper in Form eines Trompetenrandes gepreßt wird, und durch umfänglich um den Trompetenrand angeordnete Stanz­ stifte (64, 65, 80) die Teilchen (24) ausgestanzt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Ausstanzvorgang etwa in Schwer­ kraftrichtung erfolgt.

8. Vorrichtung zum Herstellen von Extrudatteilchen, insbe­ sondere pharmazeutischen Pellets, mit einer Extrusionsdüse (34), aus der eine extrudierfähige Masse (86) extrudierbar ist, und mit einer Aufteilvorrichtung zum Aufteilen der extrudierten Masse (86) in Teilchen (24), dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Extrusionsdüse (34) derart ausgebildet ist, daß die teigige Masse (86) in flächiger Form extru­ dierbar ist, und daß die Aufteilvorrichtung als Ausstanz­ vorrichtung (70) ausgebildet ist, über die die Teilchen (24) aus der flächigen Masse (86) ausgestanzt werden.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstanzvorrichtung (70) eine Vielzahl von Stanz­ stiften (64, 65, 80) aufweist, die die Teilchen (24) aus der flächigen Form ausstanzen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzstifte (64, 65, 80) von einer gemeinsamen Kolben­ anordnung getragen sind und zum Ausstanzen gemeinsam auf die flächige extrudierte Masse bewegt werden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenanordnung als zweiseitig mit Druckluft beauf­ schlagbarer Kolben (58) ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenanordnung einen Kolben (78) aufweist, der ein­ seitig mit Druckluft beaufschlagbar ist und über die Kraft einer Feder (72) rückstellbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (64, 65, 80) auswechselbar an der Kolbenanordnung angebracht sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stanzstifte (64, 65, 80) in Führungshülsen (66) laufen, die auswechselbar in einem Ge­ häuse (36) der Extrusionsdüse (34) angeordnet sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Extrusionsdüse (34) die Form einer Trompetenmündung aufweist, und daß die Ausstanzvorrichtung (70) ringförmig um den etwa eben auslaufenden Trompeten­ mündungsrand angeordnet ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (58, 78) als Ringkolben ausgebildet ist, auf den ringförmig eine Vielzahl von Stanzstiften (64, 65, 80) angebracht sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß radial gesehen, mehrere Reihen an ringförmig angeordneten Stanzstiften (64, 65, 80) vorgesehen sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte (64, 65), radial gesehen, umfänglich zueinander versetzt sind.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Extrusionsdüse (34) eine flächige Lochmatrize (34) aufweist, über die flächige Masse (68) läuft, und daß die Ausstanzvorrichtung (70) die Teilchen (24) durch die Löcher (45) der Lochmatrize (43) ausstößt.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstanzvorrichtung (70) in Schwerkraftrichtung über der Lochmatrize (43) angeordnet ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich­ net, daß die Lochmatrize (43) als Abweisschirm (44) für die gelochte Restmasse (28) ausgebildet ist und diese seitlich von der Ausstanzvorrichtung (70) abführt.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Lochmatrize (43) ein Leit­ schirm (46) angeordnet ist, um die ausgestanzten Teilchen (24) zu leiten.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 22, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Extrusionsdüse (34) mit einer Heizung (76) versehen ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 23, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine Blasdüsenanordnung (53) vorgesehen ist, über die die von der Ausstanzvorrichtung ausge­ stanzten Teilchen (24) mit einem gasförmigen Medium beauf­ schlagbar sind.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsenanordnung (53) eine mittige, radial gerichtete Ringspaltöffnung (54) aufweist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Extrusionsdüse (34) ein Verdränger­ körper (48) sitzt, der mit einem Kanal (49) zum Zuführen der Blasluft zur Mündung der Blasdüsenanordnung (53) ver­ sehen ist.