о:
00
ел
4;: Изобретение относитс к устройствам дл гранулировани пастообраэных материалов и может быть использовано в химической,, медицинской, пищевой и других- отрасл х промышленности , Известен гранул тор.дл пастообразных материалов, включающий цилиндрическую матрицу, снабженную приводом вращени относительно ее продольной оси, установленный внутри матрицы, копир, содержащий бараt5aH ,. свободно посажанный на ось, расположенную эксцентрично относительно продольной оси матрицы, толкатели , размещенные в каждом отверстин матрицы, выполненные в виде стержней с головками, контактирующими с барабаном, механизм возврата толкателей в отверсти матрицы и пи татель, установленный снаружи матрицы . Копир содержит только один барабан 1. Недостатками, этой конструкции в л ютс наличие большого количества толкателей, равного количеству отверстий .3 матрице, число которых бы вает дес тки и сотни тыс ч штук;, абразивный износ головок толкателей обусловленный тем, что скорость их не равна скорости копира, с которым они наход тс и контакте. Копир име ет посто нную скорость, а головки толкателей -имеют разные скорости в зависимости от величины их радиального смещени . Вследствие этого одна часть головок движетс быстрее опира, а друга медленнее его. Пер форированна матрица и толкатели 5ыстро выход т из стро . Известно устройство дл удалени гранул из перфорированного барабана формовочной машины, состо щее из вы талкивател , закрепленного на валу, установленном параллельно оси враще ни барабана, выполненного в виде набора пружин, один конец которых жестко закреплен, на валу, а другой скользит по поверхности барабану 21, . .. Недостатком данной конструкции . вл етс посто нный выход из стро перфорированного барабана за счет фрикционного износа в месте контакта движущегос барабана с неподвижными пружинами. На внутренней поверхности барабана вырабатываютс кольцевые канавки, в результате чего барабан как бы разрезаетс изнутри на отдель ные кольца и приходит в негодность после непродольжительного использова ни (не более 1 мес.). Известен гранул тор, содержащий вращающуюс цилиндрическую матрицу, смонтированную на оси, и радиальные цилиндрические толкатели, установлен |Ные на наружной поверхности барабана Внутри толкателей и оси барабана имеютс сообщающиес каналы. Пола ось барабана подключена к источнику сжатого воздуха. Вращение барабана осуществл етс от матрицы с помощью шестеренной пары, с внутреР1ним зацеплением . Количество толкателей может быть во много раз меньше, чем число отверстие в матрице, поскольку барабан обкатываетс по внутренней ловерхности матрицы и толкатели последовательно контактируют с ее отверсти ми . Выталкивание гранул осуществл етс с помоихью струи сжатого воздуха, вы.ход щего из канала толкател во врем контакта его с отверсти ми Гз J. Однако в этой конструкции за счет пневматического выталкивани гранул они вылетают из матрицы с большой скоростью-и часть их разбиваетс , образу пыль, а посто нный расход сжатого в.оэдуха приводит к большим энергозатратам. Кроме того, конструкци сложна, так как. вращение барабана от матрицы осуществл етс дополнительной шестеренной паро.й с в.нутренн.им зацеплением . Известен также гранул тор, включающий цилиндрическую перфорированную матрицу, снабженную приводом вращени , и выталкивающее устройство, содержащее вращающийс валок, толкатели , вход щие в отверсти матрицы, и упругий элемент 4. Однако известна конструкци не применима дл гранул ции пастообразных материалов. По требовани м зубчатого зацеплени профил зубьев сопр женных тел должны быть очерчены по определенным кривым лини м, например по эвольвенте, и зубь должны заостр тьс от ножки к головке . Получить зацепление между цилиндрическим штифтом и цилиндрическим отверстием невозможно, поэтому штифты нужно заостр ть. Заостренные штифты при выталкивании гранул, полученных из пастообразньлх материалов, разрушают их, так как эти гранулы не обладают достаточной прочностью. Вследствие этого конструкци может быть использована только при выталкива .нии гранул из затвердевшего расплава , обладающего Высокой прочностью , и непригодна дл пастообразных материалов при их гранулировании , если они не обладают большой прочностью. Цель изобретени - повышение выхода качественных гранул путем снижени их разрушени при выталкивании . Поставленна цель достигаетс тем, что в гранул торе, включающем цилиндрическую перфорированную матрицу , снабженную приводом вращени , и выталкивающее устройство, содержащее вращающийс валок, толкатели, вход щие в отверсти матрицы, и упр гий элемент, валок выполнен полым и имеет отверсти дл прохода толка телей, упругий элемент выполнен в виде, цилиндрической втулки, располо женной внутри валка, а толкатели снабжены головками, зажатыми между валком и упругим элементом. Кроме того, упругий элемент поджат -в продольном направлении с помощью торцового диска и болта. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Гранул тор содержит цилиндрическую матрицу 1, контактирующую в зоне питани с наружным затирочным валком 2 и внутренним подпорным вал ком 3. Затирочный валок 2 изготовле из материала с малой сцдгезией к пас те, например из фторопласта. Внутре ний подпорный валок 3 имеет упругую например резиновую, рубашку 4, Снаружи матрицы, в зоне питани , устаНовлен питающий бун.кер 5, а внутри нее - неподвижна подпорна пластина 6. Выталкивающее устройство такж введено внутрь матрицы и выполнено в виде вращающегос относительно матрицы полого перфорированного валка 7. Цилиндрические толкатели 8 размещены в отверсти х перфорирован ного валка 7. Головки 9 толкателей расположены в цилиндрической полост валка 7 посредством резиновой втулки 10, сжатой с помощью сквозного болта 11 и торцового диска Д2 в про дольном направлении, при этом резинова втулка 10 находитс в объемно напр женном состо нии сжати , так как ее расширению преп тствует валок 7. Толкатели 8 продеты через ьтверсти валка 7 с некоторым зааором . Башок 7 оборудован хвостовиком 13, установленным при помощи подшипников 14 .в корпусе 15. Выталкивающее устройствр снабжено приводом 16 радиального перемещени . Дл вращени матрицы установлен при-., вод 17. Наружный затирочный валок оборудован автономным приводом 18 с бесступенчатым регулированием чис ла оборотов. Матрица снабжена очищающими ножами 19. Инфракрасные излучатели 20 закреплены на общей раме 21 гранул тора. Предложенный нранул тор может ра ботать как в непрерывном, так и в п риодичеоком режиме. При работе в непрерывном режиме выталкивающее устройство находитс в посто нном зацеплении с матрицей котора вращаетс от привода 17 и приводит во вращение валок 7. Одновременно включают вращение наружног затирочного валка 2 от автономного привода 18. Скорость вращени вал- . на 2 выбирают большей, чем скорость вращени матрицы (в пределах 100120% ), в зависимости от консистенции пастообразной массы. Подпорный валок 3 приводитс во вращение за счет контакта его упругой рубашки 4 с вращающейс матрицей. Включают инфра-; красные излучатели 20 дл предвари тельной подсушки гранул тора. Пасту подают через питающий бункер .5 на наружную поверхность вращающейс матрицы 1, при этом паста захватываетс матрицей и частично заполн ет ее отверсти . Подпорна пластина 6 исключает провал пасты, котора попадает в клиновидное прос- ранство между матрицей 1 и наружным затирочньом валком 2, где она уплотн етс и до конца заполн ет отверсти матрицы, чему способствует упруга рубашка 4 на внутреннем подпорном валке .3. Сформованна масса попадает в зону действи инфракрасных излучателей, ле подсушиваетс до тех пор, пока выталкивающее устройство не выталкивает образовавшиес гранулы из отверстий матрицы. Освободившиес отверсти попадают в зону питани , где происходит их новое заполнение. При периодическом режиме работы гранул тора выталкивающее устройство при помощи привода 16 ргшиального перемещени вывод т из зацеплени с матрицей. Гранулы выталкиваютс периодически следующим образом: при помощи привода 16 выталкивающее устройство ввод т в зацеплен-ие с отверсти ми матрицы, во врем работы выталкивающего устройства толкатели В посто нно мен ют свой наклон от радиального направлени , так как в момент входа толкателей в отверсти матрицы и выхода из них рещиальные оси отверстий матри-цы и толкателей не совпадаиот, а также вследствие неточности изготовлени . Работоспособность выталкивающего устройства обеспечиваетс благодар тому, что конструкци выталкивающего устройства предусматривает возможность упругого отклонени толкателей от радиального направлени , а также упругого перемещени - толкателей вдоль радиального направлени . При применении изобретени улучшаетс .качество гранул та за счет того, что гранулы из матрицы выталкиваютс с малыми скорост ми, значительно снижаютс энергозатраты, так как КПД компрессора не превынает -50% и стоимость энергии сжатого воздуха, с учетом обслуживани и амортизации компрессора, больше стоимости злектJ роэнергии. Если учесть утечки воздуха, то эти большв увеличиваютс . значительные/ Предлагаема конструкци более затраты еще проста в изготовлении и овслужива10G8154 нии.
.Kf