DE19833036A1 - Verfahren zum Entschwefeln einer Roheisenschmelze - Google Patents
Verfahren zum Entschwefeln einer RoheisenschmelzeInfo
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Abstract
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zum Entschwefeln einer Roheisenschmelze, bei dem ein Schmelzebehandlungsmittel mit Hilfe eines Transportgases in ein Roheisen-Schmelzebad eingeblasen wird. Um relativ kurze Einblaszeiten bei vergleichsweise geringen Entschwefelungsmittelkosten erzielen zu können, wird das Schmelzebehandlungsmittel mit einem relativ hohen Anteil an reduzierend wirkendem, gasabspaltendem Zusatzstoff verwendet und das Einblasen dieses Schmelzebehandlungsmittels bei Kombination von thermodynamische und reaktionskinetische Erfordernisse berücksichtigenden Verfahrensparametern durchgeführt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entschwefeln
einer Roheisenschmelze, wobei ein wenigstens ein fein
körniges Entschwefelungsmittel und einen gasabspalten
den Zusatzstoff enthaltendes Schmelzebehandlungsmittel
mit Hilfe eines Transportgases in ein Roheisen-Schmel
zebad eingeblasen wird.
Roheisen-Entschwefelungsverfahren sind in verschiedenen
Ausführungsarten aus der Praxis und der Fachliteratur
(z. B. "Stahl und Eisen", Nr. 9/1997, S. 53-58) be
kannt. Bei diesem Entschwefeln ist das Roheisen-Schmel
zebad in einem entsprechenden Gefäß vorhanden, das im
allgemeinen durch eine Torpedopfanne oder eine Rohr
pfanne gebildet wird, die jeweils beim Hochofenabstich
gefüllt wird.
Für die Entschwefelung von Roheisen ist es bekannt,
calciumhaltige Entschwefelungsmittel, nämlich Calcium
carbid (CaC2) und/oder Kalk (CaO) zu verwenden und
diese auf dem Wege einer sogenannten Monoinjektion in
das Roheisen-Schmelzebad einzubringen, wobei das Ent
schwefelungsmittel aus einem Fördergefäß ausgetragen
und mit einem Transportgas über eine feuerfeste Ein
blaslanze in die Roheisenschmelze bzw. in das Roheisen-
Schmelzebad eingeblasen wird. Dieses Einblasen ge
schieht während der gesamten Behandlungszeit mit einer
konstanten Einblasrate für Entschwefelungsmittel und
Transportgas. Da sowohl Calciumcarbid als auch Kalk bei
Roheisentemperaturen von etwa 1.250 bis 1.550°C im fe
sten Aggregatzustand vorliegen, handelt es sich bei
dieser Entschwefelung von flüssigem Roheisen um eine
Fest-Flüssig-Reaktion.
Diese metallurgische Verfahrenstechnik der Roheisenent
schwefelung mit calciumcarbid- und kalkhaltigen Ent
schwefelungsmitteln basiert auf einem theoretischen Re
aktormodell, wonach die Entschwefelungsmittel aus
schließlich während des Aufstiegs von der Lanzenaus
strömöffnung bis zur Badoberfläche mit dem im Roheisen
gelösten Schwefel reagieren können. Ausgehend von die
ser verfahrenstechnischen Modellvorstellung werden im
allgemeinen zwei Verfahrensvarianten praktiziert, näm
lich ein zeitoptimiertes Dichtstromverfahren und ein
kostenoptimiertes Verfahren.
Ein wesentliches Merkmal des zeitoptimierten Dicht
stromverfahrens ist die Einstellung eines hohen
Entschwefelungsmittel-Einblasrate-Transportgasrate-Ver
hältnisses, d. h. das Entschwefelungsmittel wird mit ei
ner relativ hohen Beladungsdichte in das Roheisen-
Schmelzebad eingeblasen. Entsprechend den theoretischen
Grundlagen des transitorischen Reaktormodells entsteht
bei dieser hohen Beladungsdichte ein pseudohomogenes
Gemisch, durch das im Bereich der Lanzenspitze nach Ab
bau der kinetischen Energie eine große Anzahl kleiner
entschwefelungsmittelhaltiger Blasen gebildet wird.
Durch diese Vielzahl kleiner Blasen wird der schwefel
haltigen Roheisenschmelze eine relativ große Reaktions
fläche angeboten. Diese relativ große spezifische Bla
senoberfläche begünstigt daher den Kontakt des Ent
schwefelungsmittels mit dem schwefelhaltigen Roheisen,
wodurch ein relativ guter Ausnutzungsgrad der Entschwe
felungsmittel erreicht wird.
Bei diesem Dichtstromverfahren wird etwa mit folgenden
Merkmalen gearbeitet: 60 bis 90% technischer CaC2-An
teil und 10 bis 40% Diamidkalk als Entschwefelungsmit
tel; 80 bis 150 kg/min Entschwefelungsmittel-Einblas
rate; 22 bis 54 mol/min Transportgasrate; Ein-Loch-Ein
blaslanze, mit einer Position dieser Einblaslanze etwa
senkrecht oder unter einem Winkel von 10 bis 30% ge
genüber der Vertikalen der Torpedopfanne geneigt.
Das sogenannte kostenoptimierte Verfahren geht aus von
einer Einbringungsvorrichtung für pulverförmige Ent
schwefelungsreagenzien, etwa entsprechend der EP-B-0
274 557, wodurch eine Optimierung der Roheisenentschwe
felung in bezug auf das zuvor beschriebene Dichtstrom
verfahren erzielt werden konnte. Diese Optimierung ba
siert auf einer erweiterten Modellvorstellung der oben
erwähnten transitorischen Reaktortheorie, wonach der
Wirkungsgrad der Entschwefelungsmittel hauptsächlich
von den Strömungsverhältnissen in der Roheisenschmelze
bzw. im Roheisenschmelzebad, der Geschwindigkeit des
Konzentrationsausgleichs in der Roheisenschmelze und
der pro Zeiteinheit in die Roheisenschmelze eingebrach
ten Entschwefelungsmittelmenge beeinflußt wird. Bei
diesem Verfahren wurde mit möglichst niedrigen Ent
schwefelungsmittel-Einblasraten, hohen Transportgas
raten und dem Einsatz von Zwei-Loch-Einblaslanzen mit
einer solchen Lanzenposition gearbeitet, daß die Aus
trittsdüsen um einen feststehenden Winkel gegenüber der
Längsachse der Schmelzepfanne gedreht sind. Hierbei
kann eine weitere Optimierung dadurch erreicht werden,
daß ein eutektisches Calciumcarbidgemisch mit einem
technischen CaC2-Anteil von etwa 67%, einem CaO-Anteil
von etwa 28% und Flammkohle mit etwa 5% zum Einsatz
kommt. Die Entschwefelungsmittel-Einblasrate beträgt in
diesem Falle etwa 20 bis 50 kg/min. bei einer Trans
portgasrate von etwa 98 bis 280 mol/min.
Im Vergleich zu dem oben beschriebenen Dichtstromver
fahren konnten die Entschwefelungsmittelkosten bei dem
zuletzt erwähnten Verfahren um bis zu DM 1,50 pro Tonne
Roheisen gesenkt werden, weshalb derzeit im wesentli
chen alle Torpedo- und Rohrpfannen-Entschwefelungen
nach dem zuletzt erwähnten, kostenoptimierten Verfahren
betrieben werden. Als Hauptnachteil dieses zuletzt er
wähnten Verfahrens wird jedoch die im Vergleich zum
Dichtstromverfahren zum Teil wesentlich längere Ent
schwefelungsmittel-Einblaszeit bzw. Behandlungszeit an
gesehen.
Aufgrund des in den letzten Jahren stetig gestiegenen
Bedarfs an tiefentschwefeltem Roheisen (mit Endschwe
felgehalten von ≦ 0,005 W) und der daraus resultieren
den zusätzlichen Verlängerung der Behandlungszeit rei
chen die Kapazitäten der vorhandenen Entschwefelungsan
lagen vielfach nicht mehr aus, und die Roheisenent
schwefelung wird zum Engpaß innerhalb einer Raffinati
onskette der Rohstahlproduktion.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Entschwefelungsverfahren der im Oberbegriff des Anspru
ches 1 vorausgesetzten Art dahin weiterzuentwickeln,
daß im Vergleich zu dem zuletzt beschriebenen bekannten
(kostenoptimierten) Verfahren eine Verkürzung der Ein
blaszeiten bei relativ günstigen Investitionskosten und
bei einer Verringerung der Entschwefelungsmittelkosten
erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kenn
zeichen des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensmerkmale
erreicht, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Er
findung in den Unteransprüchen angegeben sind.
Die Erfindung macht sich dabei die thermodynamischen
und reaktionskinetischen Einflußfaktoren auf die Rohei
senschmelze zunutze. Es seien daher zunächst die wich
tigsten Einflußfaktoren auf die Effektivität der Rohei
senentschwefelung mit Calciumcarbid und Kalk auf
gezeigt:
- - Hohes Verhältnis von Entschwefelungsmittel-Einblas rate zu Transportgasrate, um über die Bildung einer großen Anzahl kleiner Blasen/Bläschen den Wirkungs grad der Entschwefelung zu verbessern;
- - hohe Gasmengen für einen beschleunigten Konzentrati onsausgleich in der Roheisenschmelze (Roheisen- Schmelzebad);
- - niedrige Entschwefelungsmittel-Einblasraten, um den Wirkungsgrad der Entschwefelung über eine Verringe rung der im Roheisen pro Zeiteinheit angebotenen Entschwefelungsmittelmenge zu erhöhen;
- - reduzierende Bedingungen (d. h. Verringerung oder Be seitigung von Sauerstoff), da Calciumcarbid und Cal ciumsulfid eine höhere Affinität zu Sauerstoff haben als zu Schwefel;
- - Entschwefelungsmittel mit geringen Entmischungsten denzen für die Sicherstellung der Reproduzierbarkeit der Entschwefelung;
- - Lanzenausführung und Position der Einblaslanze in dem die Roheisenschmelze aufnehmenden Gefäß (Torpedopfanne oder dergl.), bei Optimierung der Strömungsverhältnisse in dem Gefäß.
Wesentliche Merkmale der Erfindung werden daher darin
gesehen, daß das Schmelzebehandlungsmittel mit einem
relativ hohen Anteil an reduzierend wirkendem Zusatz
stoff verwendet und das Einblasen dieses Schmelzebe
handlungsmittels bei Kombination von mehreren, thermo
dynamische und reaktionskinetische Erfordernisse berück
sichtigenden Verfahrensparametern durchgeführt wird.
Gegenüber dem oben beschriebenen Stand der Technik kann
das erfindungsgemäße Verfahren bei relativ niedrigen
Transportgasraten mit einem entsprechenden Anteil an
Entschwefelungsmittel und einem relativ hohen Anteil an
reduzierend wirkendem, gasabspaltendem Zusatzstoff be
trieben werden. Besonders durch den relativ hohen An
teil an reduzierend wirkendem Zusatzstoff wird eine
Vergrößerung der reaktiven Oberfläche des Entschwefe
lungsmittels bei gleichzeitiger intensiver Durchmi
schung der Roheisenschmelze ermöglicht. Durch die
gleichzeitige Berücksichtigung thermodynamischer und
rektionskinetischer Einflußfaktoren bzw. Verfahrenspa
rameter wird sowohl eine zeitoptimierte als auch eine
kostenoptimierte Betriebsweise erreicht, d. h. eine Ver
kürzung der Einblaszeiten bei gleichzeitiger Verringe
rung der Entschwefelungsmittelkosten.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren werden in die
Kombination der Verfahrensparameter wenigstens folgende
Parameter - mit den sich daraus ergebenden Wirkungen -
einbezogen:
- - Ein relativ hohes Verhältnis von Schmelzebehand lungsmittel-Einblasrate zu Transportgasrate. Hier durch ergibt sich eine relativ hohe Beladungsdichte, die im Roheisen-Schmelzebad eine Vielzahl kleiner Gasblasen bzw. Gasbläschen bewirkt, in denen sich die Entschwefelungsmittelpartikel befinden. Da klei nere Gasblasen eine relativ große spezifische Ober fläche (Blasenoberfläche) besitzen, wird mit einer hohen Beladungsdichte eine Verringerung der Ent schwefelungsmittel-Verbräuche erreicht.
- - Eine relativ hohe spezifische Gesamtgasmenge. Durch hohe spezifische Gesamtgasmengen wird infolge einer besonders intensiven Durchmischung des Roheisens (Rühreffekt) eine verbesserte Verteilung des Ent schwefelungsmittels im Roheisen und ein beschleunig ter Konzentrationsausgleich erreicht, was wiederum insgesamt zu einem besonders hohen Wirkungsgrad bei der Entschwefelung des Roheisens führt.
- - Ein relativ hohes Verhältnis von durch den Zusatz stoff abgespaltener Gasmenge zu Transportgasmenge. Dies ergibt sich dadurch, daß die durch den Zusatz stoff freigesetzten bzw. abgespaltenen Gase Ent schwefelungsmittelpartikel aus bestehenden Gasblasen herauslösen und in direktem Kontakt mit der schwe felhaltigen Roheisenschmelze bringen, wodurch eben falls der Wirkungsgrad der Entschwefelung verbessert bzw. erhöht wird.
Zusätzlich zu diesen Verfahrensparametern sei noch der
relativ hohe Anteil bzw. die relativ große Menge an re
duzierend wirkenden und durch den Zusatzstoff abgespal
tenen Gase genannt, wodurch eine Desoxidation des Roh
eisens beschleunigt und eine Rückschwefelung des Reak
tionsproduktes Calciumsulfid auf ein Minimum herabge
setzt wird.
Bei diesem erfindungsgemäßen Entschwefelungsverfahren
wirkt es sich besonders günstig aus, wenn als Schmelze
behandlungsmittel ein Gemisch aus calciumhaltigen Ent
schwefelungsmitteln, enthaltend Calciumcarbid (CaC2)
und/oder Kalk (CaO), und als gasabspaltender Zusatz
stoff ein reduzierend wirkender Gasabspalter verwendet
wird, wobei dieses Schmelzebehandlungsmittel folgende
Anteile - in Gew.-% - enthält:
30 bis 72%, vorzugsweise 40 bis 65%, CaC2
15 bis 62%, vorzugsweise 20 bis 50%, CaO
8 bis 20%, vorzugsweise 10 bis 15%, Gasabspalter
15 bis 62%, vorzugsweise 20 bis 50%, CaO
8 bis 20%, vorzugsweise 10 bis 15%, Gasabspalter
Als Gasabspalter können hierbei verschiedene Mittel
eingesetzt werden, und zwar Gaskohle, Flammkohle,
Kunststoffe oder andere Kohlenwasserstoffe, die jeweils
bei Roheisentemperaturen von etwa 1.150 bis 1.500°C
reduzierende Gase abspalten (freisetzen).
Das Schmelzebehandlungsmittel wird zweckmäßig mit einer
Rate von etwa 0,67 bis 3,36 g pro mol Transportgas,
vorzugsweise etwa 1,34 bis 2,24 kg pro mol Transport
gas, in das Roheisen-Schmelzebad eingeblasen. Die spe
zifische Schmelzebehandlungsmittel-Einblasrate kann
hierbei zweckmäßig im Bereich von etwa 0,13 bis 0,40
kg/(min t Roheisen), vorzugsweise etwa 0,15 bis 0,25
kg/(min t Roheisen), gewählt werden, während die aus
der spezifischen Transportgasmenge und der spezifischen
abgespaltenen Gasmenge gebildete spezifische Gesamtgas
menge im Bereich von etwa 0,36 bis 0,89 mol/(min.t
Roheisen), vorzugsweise etwa 0,44 bis 0,67 mol/(min.t
Roheisen), gewählt wird.
Bei dieser erfindungsgemäßen Verfahrensweise wird fer
ner ein Gasmengen-Verhältnis zwischen abgespaltenem Gas
und Transportgas bei etwa 2 bis 8, vorzugsweise bei
etwa 3 bis 5, gewählt werden.
Als Transportgas wird bevorzugt Stickstoff verwendet,
obwohl auch andere geeignete Transportgasarten im Be
darfsfalle verwendet werden können, insbesondere ge
trocknete Druckluft, Erdgas und/oder Argon.
Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird generell so
vorgegangen, daß das Schmelzebehandlungsmittel in fer
tig gemischtem Zustand aus Entschwefelungsmittel und
Zusatzstoff (Gasabspalter) pneumatisch in das Roheisen-
Schmelzebad eingeblasen wird.
Nachfolgend sei ein Ausführungsbeispiel des erfindungs
gemäßen Verfahrens im Vergleich zu dem weiter obenen
beschriebenen bekannten "kostenoptimierten Verfahren"
beschrieben. Bei diesen Verfahren wurden Roheisen
schmelzen in einer Torpedopfanne mit Schmelzebehand
lungsmitteln bzw. -gemischen entschwefelt, die einen
Anteil an technischem Calciumcarbid (effektivste Ent
schwefelungskomponente) von 67% enthielten.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde der Anteil an
Gasabspalter (Flammkohle) im Schmelzebehandlungsmittel
gemisch auf 13% begrenzt, um eine Beeinträchtigung der
Treffsicherheit infolge möglicher Entmischungstendenzen
zu minimieren. Um die Roheisenentschwefelung dennoch
mit einer optimalen spezifischen Gesamtgasmenge von
mindestens 0,5 mol pro Tonne Roheisen durchführen zu
können, wurde die Schmelzebehandlungsmittel-Einblasrate
- im Vergleich zu dem bekannten Verfahren - von 30
kg/min auf 40 kg/min erhöht.
Ein Vergleich der Verfahrensdaten zwischen dem erfin
dungsgemäßen Verfahren und dem bekannten
"kostenoptimierten Verfahren" ist in der untenstehenden
Tabelle 1 angeführt.
In einer zweiten Tabelle sind die erfaßten Betriebsda
ten einerseits für das erfindungsgemäße Verfahren und
andererseits für das bekannte kostenoptimierte Verfah
ren angegeben.
Der obige Vergleich zeigt, daß durch das erfindungsge
mäße Verfahren gegenüber dem bekannten Verfahren noch
weitere sich kostensparend und zeitsparend auswirkende
Verringerungen erzielen lassen, und zwar insbesondere
- - beim Verbrauch des Entschwefelungs- bzw. Schmelzebe handlungsmittels mit - 21,3%,
- - bei den Einblaszeiten mit - 41,1%,
- - bei der Anzahl der Einblaslanzen (infolge der verringerten Einblaszeit) mit - 41,1% und
- - bei den Roheisenverlusten mit - 9,2%.
Zu den zuvor angegebenen Vorteilen durch die verschie
denen Verringerungen kommt noch hinzu, daß die Aufwen
dungen für den Transport und die Aufbereitung der Ent
schwefelungsschlacke verringert werden können.
Claims (9)
1. Verfahren zum Entschwefeln einer Roheisenschmelze,
wobei ein wenigstens ein feinkörniges Entschwefe
lungsmittel und einen gasabspaltenden Zusatzstoff
enthaltendes Schmelzebehandlungsmittel mit Hilfe ei
nes Transportgases in ein Roheisen-Schmelzebad ein
geblasen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzebehandlungs
mittel mit einem hohen Anteil an reduzierend wirken
dem Zusatzstoff verwendet und das Einblasen dieses
Schmelzebehandlungsmittels bei Kombination von meh
reren, thermodynamische und reaktionskinetische Er
fordernisse berücksichtigenden Verfahrensparametern
durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in die Verfahrensparameter wenigstens folgende
Parameter einbezogen werden:
- 1. ein relativ hohes Verhältnis von Schmelzebehand lungsmittel-Einblasrate zu Transportgasrate,
- 2. eine relativ hohe spezifische Gesamtgasmenge,
- 3. ein relativ hohes Verhältnis von durch den Zu satzstoff abgespaltener Gasmenge zu Transport gasmenge.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Schmelzebehandlungsmittel ein Ge
misch aus calciumhaltigen Entschwefelungsmitteln,
enthaltend Calciumcarbid (CaC2) und/oder Kalk (CaO),
und als gasabspaltender Zusatzstoff ein reduzierend
wirkender Gasabspalter verwendet wird, wobei dieses
Schmelzebehandlungsmittel folgende Anteile - in
Gew.-% - enthält:
30 bis 72%, vorzugsweise 40 bis 65%, CaC2
15 bis 62%, vorzugsweise 20 bis 50%, CaO
8 bis 20%, vorzugsweise 10 bis 15%, Gasabspalter.
30 bis 72%, vorzugsweise 40 bis 65%, CaC2
15 bis 62%, vorzugsweise 20 bis 50%, CaO
8 bis 20%, vorzugsweise 10 bis 15%, Gasabspalter.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß als Gasabspalter Gaskohle, Flammkohle, Kunst
stoffe oder andere Kohlenwasserstoffe, die bei Roh
eisentemperaturen von etwa 1.150 bis 1.500°C redu
zierende Gase abspalten, eingesetzt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schmelzebehandlungsmittel mit einer Rate von
etwa 0,67 bis 3,36 kg pro mol Transportgas, vorzugs
weise etwa 1,34 bis 2,29 kg pro mol Transportgas, in
das Roheisen-Schmelzebad eingeblasen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die spezifische Schmelzebehandlungsmittel-Ein
blasrate im Bereich von etwa 0,13 bis 0,40 kg/(min t
Roheisen), vorzugsweise etwa 0,15 bis 0,25 kg/(min t
Roheisen), und die aus der spez. Transportgasmenge
und der spez. abgespaltenen Gasmenge gebildete spez.
Gesamtgasmenge im Bereich von etwa 0,36 bis 0,89
mol/(min.t Roheisen), vorzugsweise etwa 0,44 bis
0,67 mol/(min.t Roheisen), gewählt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Gasmengen-Verhältnis zwischen abgespaltenem
Gas und Transportgas bei etwa 2 bis 8, vorzugsweise
bei etwa 3 bis 5, gewählt wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportgas
Stickstoff, getrocknete Druckluft, Erdgas und/oder
Argon, bevorzugt jedoch Stickstoff verwendet wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzebad-Be
handlungsmittel in fertig gemischtem Zustand aus
Entschwefelungsmittel und Zusatzstoff pneumatisch in
das Roheisen-Schmelzebad eingeblasen wird.
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