DE19827814C2 - Tauchausguß für Rundstranggießanlagen - Google Patents
Tauchausguß für RundstranggießanlagenInfo
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- DE19827814C2 DE19827814C2 DE19827814A DE19827814A DE19827814C2 DE 19827814 C2 DE19827814 C2 DE 19827814C2 DE 19827814 A DE19827814 A DE 19827814A DE 19827814 A DE19827814 A DE 19827814A DE 19827814 C2 DE19827814 C2 DE 19827814C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Tauchausguß für Rundstranggießanlagen gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Der Tauchausguß ist üblicherweise an einem Verteiler befestigt und ragt soweit in die
Kokille hinein, dass nach dem Anguss der Anfangsbereich des Tauchausgußes in das
Schmelzbad eingetaucht ist. Ist der radiale Abstand zwischen Tauchausguß und
Kokillenwand groß genug, dann wird die im Bereich zwischen Austritt Tauchausguß
und Schmelzbad sich befindende Schmelze in bekannter Weise umgewälzt. Dieser
Effekt ist erwünscht, damit es in diesem Bereich zu keinen Anreicherungen kommt.
Bei kleineren Querschnitten, d. h. einem geringen radialen Abstand zwischen
Tauchausguß und Kokilleninnenwand, wurde festgestellt, dass die Umwälzung nur
noch schwach ausgeprägt ist, unter Umständen sogar ganz ausbleibt.
In der DE-PS 843 137 ist eine Rohrzuführung für das schmelzflüssige Gießgut beim
stetigen Gießen von Metallen offenbart. Bei dieser Rohrzuführung ist der
Austrittsquerschnitt kleiner als der lichte Rohrquerschnitt. Zur Vermeidung von
Wirbelbildungen weist die Rohrzuführung an oder in der Nähe ihres der Gießform
zugewandten Endes düsenartige Austrittsöffnungen auf.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tauchausguß anzugeben, der auch bei geringem
radialen Abstand zwischen Tauchausguß und Kokilleninnenwand eine ausreichende
Umwälzung der Schmelze sicherstellt.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Erreicht wird der gewünschte Effekt der ausreichenden Umwälzung der Schmelze
dadurch, dass bei einem Verhältnis des Rundstrangdurchmessers zum Durchmesser
des Tauchausgusses im Eintauchbereich von ≦ 2,9 der eingetauchte Austrittsbereich
des Tauchausgußes einen kegelstumpfartigen Querschnitt aufweist, dessen
Verjüngung in Fließrichtung der Schmelze liegt.
Damit der eigentliche Austritt noch genügend Steifigkeit hat, sollte die verbleibende
Wanddicke mindestens 5 mm betragen. Als vorteilhaft für den gewünschten Effekt hat
sich ein Kegelwinkel im Bereich von 10 bis 35 Grad herausgestellt.
Der erfindungsgemäß ausgebildete Tauchausguß kann im Austrittsbereich einstückig
sein oder aus zwei Teilen bestehen. Im letzteren Fall wird der Austrittsbereich gebildet
aus einem abgesetzten hohlen zylindrischen Zapfen des Grundkörpers des
Tauchausgußes, der von einer dazu angepaßten Hülse bündig umfaßt wird, wobei die
Hülse im Endbereich einen kegelstumpfartigen Querschnitt aufweist. Hülse und
Zapfen können aus verschiedenen Feuerfestgüten gefertigt sein. Wegen der im
Kontaktbereich zwischen Gießpulver bzw. Gießpulverschlacke und dem Tauchausguß
stattfindenden verstärkten Erosion wird die Hülse vorzugsweise aus einer
höherwertigen Keramik beispielsweise ZrO2 ausgeführt. Der Grundkörper wird meist
in der vergleichsweise preiswertigeren Keramik Al2O3-Graphit gefertigt. Die aus
verschiedenen Feuerfestqualitäten bestehende Hülse und der Grundkörper können
beispielsweise in einem Verfahrensweg mittels isostatischen Pressen zu einem
Tauchausguß gefügt oder alternativ Hülse und Grundkörper getrennt hergestellt und
anschließend miteinander verklebt werden.
Im nicht verjüngten Bereich kann die Wanddicke des Zapfens gleich oder kleiner sein
als die Wanddicke der Hülse. Am Austritt könnte die verbleibende Wanddicke der
Hülse prinzipiell gegen Null gehen, da der Verschleiß der in den Stahl eingetauchten
Keramik sehr gering ist. In der Praxis läßt man sich aber eine Sicherheitsreserve, die
erfahrungsgemäß bei etwa 5 mm liegt. Die Wanddicke des Zapfens kann bis zu 8 mm
reduziert werden.
In der Zeichnung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäß
ausgebildete Tauchausguß näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsquerschnitt einer ersten Ausführungsform eines
erfindungsgemäß ausgebildeten Tauchausgußes
Fig. 2 einen Längsquerschnitt des Austrittsbereiches einer zweiten
Ausführungsform
An einem nicht näher dargestellten Verteiler 1 ist ein Tauchausguß 2 befestigt. Dieser
taucht so weit in eine Kokille 3 (hier nur angedeutet) ein, dass der Anfangsbereich
von Schmelze 4 umflossen ist und oberhalb sich eine aus Gießpulver gebildete
Schlacke 5 befindet.
Erfindungsgemäß ist der eingetauchte Ausgießbereich des Tauchausgußes 2 als
Kegelstumpf 6 ausgebildet, dessen Verjüngung in Fließrichtung 7 liegt. Diese
Ausbildung sorgt dafür, dass auch bei einem geringen radialen Abstand 8 zwischen
der Außenoberfläche des Tauchausgußes 2 und der Innenoberfläche der Kokille 3
eine ausreichende Umwälzung der Schmelze 4 sichergestellt ist. Die Umwälzung ist
hier durch die zwei gekrümmten Pfeile 9 gekennzeichnet.
Die verbleibende Wanddicke 10 am Austrittsende des Tauchausgußes 2 sollte
mindestens 5 mm betragen und der Kegelwinkel 11 führt in einem Bereich von 10 bis
35 Grad zu optimalen Verhältnissen.
In Fig. 2 ist ebenfalls in einem Längsquerschnitt nur der Austrittsbereich einer
zweiten Ausführungsform dargestellt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen
verwendet worden sind. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der
Austrittsbereich zweiteilig. Er wird gebildet durch einen vom Grundkörper 12
abgesetzten zylindrisch ausgebildeten hohlen Zapfen 13, der bündig durch eine daran
angepaßte Hülse 14 umfaßt wird. Die Hülse 14 weist in ihrem Endbereich einen
kegelstumpfartigen Querschnitt 6 auf, dessen Verjüngung in Fließrichtung 7 liegt. Im
nicht verjüngten Bereich kann die Wanddicke 15 des Zapfens 13 gleich oder kleiner
sein als die Wanddicke 16 der Hülse 14. Damit keine Kerbspannungen erzeugt
werden, geht der Zapfen 13 mit einem großen Radius 17 in den Grundkörper 12 über.
Claims (8)
1. Tauchausguß für Rundstranggießanlagen, dessen rotationssymmetrischer
Körper an einem Verteiler befestigt ist und dessen zylindrischer
Anfangsbereich nach dem Anguss teilweise in das Schmelzbad der Kokille
eingetaucht ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei einem Verhältnis des Rundstrangdurchmessers zum Durchmesser
des Tauchausgusses im Eintauchbereich von ≦ 2, 9 der eingetauchte
Austrittsbereich des Tauchausgußes (2) einen kegelstumpfartigen (6)
Querschnitt aufweist, dessen Verjüngung in Fließrichtung (7) liegt mit einem
Kegelwinkel (11) im Bereich von 10 bis 35 Grad und einer verbleibenden
Wanddicke (10) am Austritt des Tauchausgusses (2) von mindestens 5 mm.
2. Tauchausguß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der eingetauchte Austrittsbereich des Tauchausgußes gebildet wird aus
einem abgesetzten hohlen zylindrischen Zapfen (13) des Grundkörpers (12)
des Tauchausgußes, der von einer dazu angepaßten Hülse (14) bündig
umfaßt wird, wobei die Hülse (14) im Endbereich einen kegelstumpfartigen
Querschnitt (6) aufweist.
3. Tauchausguß nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass im nicht verjüngten Bereich die Wanddicke (15) des hohlen Zapfens (13)
gleich oder kleiner ist als die Wanddicke (16) der Hülse (14).
4. Tauchausguß nach den Ansprüchen 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die verbleibende Wanddicke der Hülse (14) am Austritt 5 mm oder
weniger beträgt und ggf. Null ist.
5. Tauchausguß nach den Ansprüchen 2-4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wanddicke (15) des Zapfens (13) mindestens 8 mm beträgt.
6. Tauchausguß nach den Ansprüchen 2-5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der hohle Zapfen (13) stark abgerundet (17) in den zylindrischen
Grundkörper (12) übergeht.
7. Tauchausguß nach einem der Ansprüche 2-6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (12) und die Hülse (14) aus einer unterschiedlichen
Feuerfestgüte gefertigt sind.
8. Tauchausguß nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hülse (14) aus einer höherwertigen Keramik besteht als der
Grundkörper (12).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19827814A DE19827814C2 (de) | 1997-10-24 | 1998-06-16 | Tauchausguß für Rundstranggießanlagen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19748947 | 1997-10-24 | ||
DE19827814A DE19827814C2 (de) | 1997-10-24 | 1998-06-16 | Tauchausguß für Rundstranggießanlagen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19827814A1 DE19827814A1 (de) | 1999-04-29 |
DE19827814C2 true DE19827814C2 (de) | 2000-01-27 |
Family
ID=7847730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19827814A Expired - Fee Related DE19827814C2 (de) | 1997-10-24 | 1998-06-16 | Tauchausguß für Rundstranggießanlagen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19827814C2 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE843137C (de) * | 1942-04-14 | 1952-07-07 | Wieland Werke Ag | Rohrzufuehrung fuer das schmelzfluessige Giessgut beim stetigen Giessen von Metallen |
-
1998
- 1998-06-16 DE DE19827814A patent/DE19827814C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE843137C (de) * | 1942-04-14 | 1952-07-07 | Wieland Werke Ag | Rohrzufuehrung fuer das schmelzfluessige Giessgut beim stetigen Giessen von Metallen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19827814A1 (de) | 1999-04-29 |
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