DE19818250A1 - Einlegeleiter und Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters - Google Patents
Einlegeleiter und Verfahren zur Herstellung eines BürstenhaltersInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einlegeleiter, der
als Bauteil eines Bürstenhalters verwendet wird, der
beispielsweise in einem Fahrzeuggenerator vorgesehen ist, und
betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters,
welcher den Einlegeleiter verwendet.
Fig. 8 zeigt als Seitenschnittansicht einen herkömmlichen
Fahrzeuggenerator, der folgende Teile aufweist: ein Gehäuse
3, welches durch eine Vorderstütze 1 aus Aluminium und eine
hintere Stütze 2 gebildet wird; eine in dem Gehäuse 3
vorgesehene Welle 6, an deren einem Ende eine Riemenscheibe 4
befestigt ist; einen auf der Welle 6 befestigten Läufer 7;
einen auf einer Seitenoberfläche des Läufers 7 befestigten
Lüfter 5; einen auf einer Innenoberfläche des Gehäuses 3
befestigten Ständer 8; einen Schleifring 9, der an dem
anderen Ende der Welle 6 befestigt ist, und der dem Läufer 7
Strom zuführt; ein Paar von Bürsten 10, die auf dem
Schleifring 9 schleifen; einen Bürstenhalter 11, der die
Bürsten 10 aufnimmt; und einen Gleichrichter 12, der
elektrisch mit dem Ständer 8 verbunden ist, um den im Ständer
8 erzeugten Wechselstrom in Gleichstrom gleichzurichten.
Der Fahrzeuggenerator weist auf: einen Kühlkörper 17, der in
den Bürstenhalter 11 eingepaßt ist; einen Regler 18, der mit
dem Kühlkörper 17 verbunden ist, und der die Größe der
Wechselspannung regelt, die in dem Ständer 8 erzeugt wird;
und eine Belüftungsführung 19, die auf einem
Außenumfangsabschnitts des Bürstenhalters 11 befestigt ist,
und welche den Luftfluß führt, der durch die Drehung des
Lüfters 5 erzeugt wird, und zum Regler 18 und einer
Ständerwicklung 16 hingeht.
Der Läufer 7 ist mit einer Läuferwicklung 13 versehen, durch
welche ein Strom fließt, um einen magnetischen Fluß zu
erzeugen, und einem hakenförmigen Feldkern 14 aus Eisen, der
die Läuferwicklung 13 abdeckt und mit dem Magnetfluß einen
Magnetpol bildet.
Der Ständer 8 ist mit einem Ständerkern 15 und der
Ständerwicklung 16 versehen, deren Leiter um den Ständerkern
15 herumgewickelt ist, und einen Wechselstrom erzeugt, wenn
sich bei Drehung des Läufers 7 der Magnetfluß des Läufers 7
ändert.
Bei dem Fahrzeuggenerator mit voranstehend geschildertem
Aufbau wird Strom von einer (nicht dargestellten) Batterie
der Läuferwicklung 13 über die Bürsten 10 und den Schleifring
9 zugeführt, um einen Magnetfluß zu erzeugen, und so den
Magnetpol in dem Feldkern 14 auszubilden. Die Riemenscheibe 4
wird von einem Motor angetrieben, und der Läufer 7 wird durch
die Welle 6 gedreht; daher wird ein magnetisches Drehfeld an
die Ständerwicklung 16 angelegt, und in dieser eine
elektromotorische Kraft erzeugt. Die elektromotorische
Wechselkraft geht durch den Gleichrichter 12, um so in
Gleichstrom umgewandelt zu werden, und dessen Stärke wird
durch den Regler 18 eingestellt, bevor damit die Batterie
geladen wird.
Fig. 9A ist eine Vorderansicht des in Fig. 8 gezeigten
Bürstenhalters 11; Fig. 9B ist eine Aufsicht auf den
Bürstenhalter 11 von Fig. 9A; Fig. 10A ist eine Vorderansicht
der Belüftungsführung 19 von Fig. 9A; Fig. 10B ist eine
Aufsicht auf Fig. 10A.
Der Bürstenhalter 11 weist eine Verdrahtung mit
Verbindungsklemmen 21 auf, die elektrisch mit der Batterie
verbunden sind, sowie einen Kunstharzeinspritzform-Bürsten
halterhauptkörper 22, in welchen die Verdrahtung
eingebettet ist. Der Bürstenhalterhauptkörper 22 ist mit
einem Verbinder 23 versehen, der die Verbinderklemmen 21
abdeckt, und mit einem Kühlkörpergehäuse 25, welches einen
Kühlkörper 17 aufnimmt.
Die Belüftungsführung 19 steht im Eingriff mit dem
Bürstenhalter 11. Ein erster, zweiter und dritter
Kurzschlußverhinderungsdeckel 29a, 29b, bzw. 29c sind auf der
Belüftungsführung 19 vorgesehen, um Kurzschlüsse zwischen
freiliegenden Abschnitten der Verdrahtung 28a, 28b und 28c
und der hinteren Stütze 2 zu verhindern. Der erste
Kurzschlußverhinderungsdeckel 29a und der zweite
Kurzschlußverhinderungsdeckel 29b weisen einen U-förmigen
Querschnitt auf, und der dritte Kurzschlußverhinderungsdeckel
29c ist bogenförmig.
Als nächstes wird das Verfahren zur Herstellung des
Bürstenhalters 11 mit dem voranstehend geschilderten Aufbau
erläutert.
Zuerst wird ein Eisenblech gestanzt, um einen Leiter 31
auszubilden, der in Fig. 11 gezeigt ist. Der Leiter 31 weist
einen äußeren Rahmen 32 und einen Verdrahtungsabschnitt 34
auf, der mit dem äußeren Rahmen 32 über Verbindungen 33
verbunden ist. Der Verdrahtungsabschnitt 34 weist mehrere
Leitungen oder Drähte 37 auf, die über die Verbindungen 33
angeschlossen sind.
Als nächstes wird mit dem Leiter 31 ein Einspritzformvorgang
durchgeführt, um eine geformte Einheit 36 auszubilden, in
welcher der Bürstenhalterhauptkörper 22 auf dem Leiter 31
ausgebildet wurde, wie in Fig. 12 gezeigt ist.
In dem nächsten Schritt werden die jeweiligen Verbindungen 33
durch Stanzen ausgeschnitten, um den in Fig. 13 gezeigten
Bürstenhalter 11 herzustellen. Fig. 13 ist eine Rückansicht
des in Fig. 9 dargestellten Bürstenhalters 11.
Beim Entwurf des Bürstenhalters gibt es einige Fälle, in
denen beispielsweise die Verbinderklemmen für die Verdrahtung
nicht in derselben Ebene in dem Leiter angeordnet werden
können, und muß der Bürstenhalter so hergestellt werden, daß
die Verbinderklemmen mitten im Herstellungsvorgang
stapelförmig angeordnet werden müssen.
Fig. 14 ist eine Vorderansicht eines Leiters 41, der in den
voranstehenden Fällen benutzt wird; und Fig. 15 ist eine
Vorderansicht einer ersten Verbinderklemme 42 und einer
zweiten Verbinderklemme 43, die auf dem Leiter 41 zusammen
vorgesehen sind.
Der Leiter 41 weist einen äußeren Rahmen 44 und einen
Verdrahtungsabschnitt 46 auf, der mit dem äußeren Rahmen 44
über Verbindungen 45 verbunden ist. Der Verdrahtungsabschnitt
46 besteht aus mehreren Leitungen oder Drähten 52, die über
die Verbindungen 45 verbunden sind.
Die erste Verbinderklemme 42 und die zweite Verbinderklemme
43, welche getrennte Leitungen oder Drähte darstellen, sind
jeweils mit einem Eingriffsloch 47 bzw. 48 in ihrem mittleren
Abschnitt versehen.
In diesem Fall ist es zur Ausbildung einer geformten Einheit
49 wie in Fig. 16 gezeigt erforderlich, eine Metallform
vorzubereiten, die mit Stiften versehen ist, welche in die
Eingriffslöcher 47 und 48 hineinragen, um die erste und
zweite Verbinderklemme 42 und 43 in Bezug auf den Leiter 41
zu positionieren. Daher weist an der Rückseite der geformten
Einheit 49 von Fig. 16 ein Bürstenhalterhauptkörper 50
Stiftlöcher 51 auf, die in Fig. 17 dargestellt sind.
Der in Fig. 9 dargestellte, herkömmliche Bürstenhalter 11
weist folgende Probleme auf: die Verbindungen 33 werden nach
Ausformung des Bürstenhalterhauptkörpers 22 ausgeschnitten,
und Abschnitte der Verdrahtung, also die freiliegenden
Abschnitte 28a, 28b und 28c liegen daher zum Teil nach außen
hin frei, so daß beispielsweise Feuchtigkeit an diesen
freiliegenden Abschnitten 28a, 28b und 28c anhaften kann, was
die Möglichkeit mit sich bringt, daß die Leitung oder der
Draht infolge galvanischer Korrosion und Auflösung
unterbrochen wird.
Darüber hinaus muß, um einen Kurzschluß zwischen den
freiliegenden Abschnitten 28a, 28b und 28c und der hinteren
Stütze 2 zu verhindern, die Belüftungsführung 19 mit dem
ersten, zweiten und dem dritten Kurzschlußverhinderungsdeckel
29a, 29b bzw. 29c versehen werden. Dies führt unvermeidlich
dazu, daß der Gesamtaufbau der Belüftungsführung kompliziert
wird, und entsprechend die Ausbildung der Form zur
Herstellung der Belüftungsführung 19 kompliziert wird, was zu
höheren Herstellungskosten für die Belüftungsführung 19
führt.
Weiterhin werden bei einem weiteren Bürstenhalter die in Fig.
14 gezeigten ersten und zweiten Verbinderklemmen 42 und 43 in
bezug auf den Leiter 41 durch die auf der Form vorgesehenen
Stifte positioniert, so daß die Stiftlöcher 51 in dem
Bürstenhalterhauptkörper 50 verbleiben, wie dies in Fig. 17
gezeigt ist. Dies stellt in der Hinsicht ein Problem dar, das
die Innenoberflächen der Eingriffslöcher 47 und 48 der ersten
bzw. zweiten Verbinderklemme 42 bzw. 43 unvermeidlich über
die Stiftlöcher 51 nach außen hin freiliegen, so daß
Feuchtigkeit durch die Stiftlöcher 51 hineingelangt, was zu
der Möglichkeit führt, daß die Leitung oder der Draht 52
infolge galvanischer Korrosion und Auflösung unterbrochen
wird, wie im Falle des voranstehend geschilderten
Bürstenhalters 11.
Eine weitere Schwierigkeit bestand darin, daß die mit den
Angriffslöchern 47 und 48 in Eingriff gelangenden Stifte auf
der Form vorgesehen werden müssen, was die Herstellungskosten
für die Form erhöht.
Die vorliegende Erfindung wurde zur Lösung der voranstehend
geschilderten Schwierigkeiten entwickelt, und ein Ziel der
vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Einlegeleiter zu
erhalten, der es ermöglicht, einen Bürstenhalter zur
Verfügung zu stellen, bei welchem nicht unnötigerweise
Verdrahtungspositionen nach außen hin freiliegen, und
welcher zu verringerten Herstellungskosten führt.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der
Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines
Bürstenhalters, der den voranstehend erwähnten Einlegeleiter
verwendet.
Gemäß einer Zielrichtung der vorliegenden Erfindung wird ein
Einlegeleiter zur Verfügung gestellt, der aufweist: einen
Leiter, der einen Verdrahtungsabschnitt aufweist, der aus
mehreren Leitungen oder Drähten besteht, einen äußeren
Rahmen, der den Verdrahtungsabschnitt umgibt, und
Verbindungen, welchen den äußeren Rahmen und den
Verdrahtungsabschnitt und auch die Leitungen oder Drähte
miteinander verbinden; und eine
Verformungsverhinderungsvorrichtung, die so auf dem Leiter
vorgesehen ist, daß sie sich über die Leitungen oder Drähte
erstreckt, und verhindert, daß der Leiter durch den
Kunstharzeinspritzdruck verformt wird, der beim
Kunstharzeinspritzformen einwirkt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird der Leiter des
Einlegeleiters durch Stanzen eines einzigen Metallbleches
gebildet.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
Einlegeleiters ist die Verformungsverhinderungsvorrichtung
mit Eingriffsabschnitten versehen, welche mit den Abschnitten
in Eingriff gelangen, mit denen ein Eingriff erfolgen soll,
und die in getrennten Leitungen oder Drähten vorgesehen sind.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
Einlegeleiters ist auch der Leiter mit getrennten Leitungen
oder Drähten versehen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
Einlegeleiters sind die getrennten Leitungen oder Drähte die
Verbinderklemmen eines Bürstenhalters.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des
Einlegeleiters besteht die
Verformungsverhinderungsvorrichtung aus
Polyphenylensulfidharz.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung
wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters mit
folgenden Schritten zur Verfügung gestellt: Ausbildung eines
sekundären Einlegeleiters, der eine Leitung oder einen Draht
und eine Verformungsverhinderungsvorrichtung aufweist, durch
Schneiden der Verbindungen eines primären Einlegeleiters; und
Ausbildung eines Bürstenhalterhauptkörpers durch
Kunstharzeinspritzformung mit dem sekundären Einlegeleiter.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung
wird ein Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters mit
folgenden Schritten zur Verfügung gestellt: Ausbildung eines
sekundären Einlegeleiters, der eine Leitung oder einen Draht
und eine Verformungsverhinderungsvorrichtung aufweist, durch
Schneiden der Verbindungen eines primären Einlegleiters;
Einsetzen eines Abschnitts, mit dem ein Eingriff erfolgen
soll, einer Verbinderklemme in einen Eingriffsabschnitt der
Verformungsverhinderungsvorrichtung; und Durchführung eines
Kunstharzeinspritzformvorgangs mit dem sekundären
Einlegeleiter und der Verbinderklemme, um einen
Bürstenhalterhauptkörper auszubilden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zeichnerisch
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, aus
welchen weitere Vorteile und Merkmale hervorgehen. Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Einlegeleiters gemäß einer
ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Vorderansicht eines Bürstenhalters, der unter
Verwendung des in Fig. 1 gezeigten Einlegleiters hergestellt
ist;
Fig. 3 eine Vorderansicht des Einlegeleiters während des
Herstellungsvorgangs für den in Fig. 2 gezeigten
Bürstenhalter;
Fig. 4A eine Vorderansicht einer Belüftungsführung, die auf
den Bürstenhalter von Fig. 2 vorgesehen ist, und Fig. 4B eine
Aufsicht auf Fig. 4A;
Fig. 5A eine Vorderansicht eines Einlegeleiters gemäß einer
zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und Fig.
5B eine Seitenansicht von Fig. 5A;
Fig. 6 eine Vorderansicht des Einlegeleiters während des
Herstellungsvorgangs für den Bürstenhalter;
Fig. 7 eine Vorderansicht des Einlegeleiters während des
Herstellungsvorgangs für den Bürstenhalter;
Fig. 8 eine Seitenschnittansicht eines herkömmlichen
Generators;
Fig. 9A eine Vorderansicht des in Fig. 8 gezeigten
Bürstenhalters, und Fig. 9B eine Aufsicht auf den in Fig. 9A
dargestellten Bürstenhalter;
Fig. 10A eine Vorderansicht der in Fig. 8 dargestellten
Belüftungsführung, und Fig. 10B eine Aufsicht auf Fig. 10A;
Fig. 11 eine Vorderansicht eines Leiters, der ein Bauteil des
in den Fig. 9A, 9B dargestellten Bürstenhalters darstellt;
Fig. 12 eine Vorderansicht des Einlegeleiters während des
Herstellungsvorgangs für den in Fig. 9A, 9B gezeigten
Bürstenhalter;
Fig. 13 eine Rückansicht des in den Fig. 9A, 9B gezeigten
Bürstenhalters;
Fig. 14 eine Vorderansicht des Leiters eines weiteren
herkömmlichen Generators;
Fig. 15 eine Vorderansicht des Leiters von Fig. 14, bei
welchem eine Verbinderklemme zusammengebaut wurde;
Fig. 16 eine Vorderansicht des Einlegeleiters während des
Herstellungsvorgangs für einen herkömmlichen Bürstenhalter;
Fig. 17 eine Rückansicht des Einlegeleiters von Fig. 16.
Fig. 1 ist eine Vorderansicht eines primären Einlegeleiters
60 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung. Der primäre Einlegeleiter 60 ist mit einem Leiter
61 versehen, der durch Stanzen einer Eisentafel oder
Blechtafel hergestellt wird, und mit
Verformungsverhinderungsvorrichtungen 62, die auf beiden
Oberflächen des Leiters 61 zu dem Zweck vorgesehen sind, zu
verhindern, daß der Leiter 61 durch den
Kunstharzeinspritzdruck verformt wird, der während eines
Kunstharzeinspritzformvorgangs einwirkt.
Der Leiter 61 ist mit einem Verdrahtungsabschnitt 64
versehen, der aus mehreren Leitungen oder Drähten 63 besteht,
mit einem den Verdrahtungsabschnitt 84 umgebenden äußeren
Rahmen 65, und mit Verbindungen 66, die den äußeren Rahmen 65
mit dem Verdrahtungsabschnitt 64 verbinden, und die
gegenseitigen Verbindungen für die Leitungen oder Drähte 63
zur Verfügung stellen.
Fig. 2 ist eine Vorderansicht eines Bürstenhalters 67, der
unter Verwendung des primären Einlegeleiters 60 hergestellt
wird; der Bürstenhalter 67 weist einen Verdrahtungsabschnitt
64 auf, der mit einer Verbinderklemme versehen ist, die
elektrisch an die Batterie angeschlossen ist, und einen
Bürstenhalterhauptkörper 68, in welchem die Leitungen oder
Drähte 63 und die Verformungsverhinderungsvorrichtungen 62
durch Einspritzformen mit Polyphenylensulfidharz abgedeckt
wurden. Der Bürstenhalterhauptkörper 68 weist einen Verbinder
69 auf, der die Verbinderklemme abdeckt.
Als nächstes wird das Verfahren zur Herstellung des
Bürstenhalters 67 mit dem voranstehend geschilderten Aufbau
erläutert.
Zuerst wird der Leiter 61, der den äußeren Rahmen 65, die
Verbindungen 66 und den Verdrahtungsabschnitt 64 aufweist,
durch Stanzen einer Eisentafel oder Blechtafel hergestellt.
Dann wird mit dem Leiter 61 ein Kunstharzeinspritzformvorgang
unter Verwendung von Polyphenylensulfidharz durchgeführt, um
so den primären Einlegeleiter 60 herzustellen, bei welchem
beide Oberflächen des Leiters 61 mit der
Verformungsverhinderungsvorrichtung 62 versehen sind, um die
mechanische Festigkeit des Leiters 61 zu erhöhen, wie in Fig.
1 gezeigt ist.
In dem nächsten Schritt werden mehrere der Verbindungen 66
durch Stanzen ausgeschnitten, um einen sekundären
Einlegeleiter 70 auszubilden, der in Fig. 3 gezeigt ist. Mit
dem sekundären Einlegeleiter 70 wird ein
Kunstharzeinspritzformvorgang unter Verwendung von
Polyphenylensulfidharz durchgeführt, um so den Bürstenhalter
67 herzustellen, bei welchem der sekundäre Einlegeleiter 70
in den Bürstenhalterhauptkörper 68 eingebettet ist.
Bei der vorliegenden Ausführungsform sind
Verformungsverhinderungsvorrichtungen 62 zur Erhöhung der
mechanischen Festigkeit des Leiters 61 auf beiden Oberflächen
des Verdrahtungsabschnittes 64 vorgesehen. Daher wird der
sekundäre Einlegeleiter 70 nicht unter Einwirkung des
Kunstharzeinspritzdrucks verformt, der während des
Kunstharzeinspritzformvorgangs einwirkt, selbst wenn der
äußere Rahmen 65 und die Verbindungen 66, die für den Leiter
61 unnötig sind, geschnitten und entfernt werden, bevor der
Bürstenhalterhauptkörper 68 durch Kunstharzeinspritzformen
hergestellt wird, wobei mit dem sekundären Einlegeleiter 70
der Kunstharzeinspritzformvorgang durchgeführt wird, um den
sekundären Einlegeleiter 70 einzubetten.
Im Gegensatz hierzu werden bei dem herkömmlichen Verfahren
die unnötigen Abschnitte des Leiters 31 geschnitten und
entfernt, nachdem der Bürstenhalterhauptkörper 22 ausgeformt
wurde, um eine Verformung des Leiters 31 durch den
Kunstharzeinspritzdruck zu vermeiden. Dies führt dazu, daß
der Bürstenhalter 11 so hergestellt wird, daß Abschnitte der
Leitungen oder Drähte 20 unnötigerweise freiliegen. Der
Bürstenhalter 67 gemäß der vorliegenden Ausführungsform
verhindert jedoch ein derartiges Freiliegen. Dies ermöglicht
es, eine Belüftungsführung 71 auszubilden, die in den Fig. 4A
und 4B gezeigt ist, und bei welcher die
Kurzschlußverhinderungsdeckel 29a, 29b und 29c nicht mehr
erforderlich sind, die dazu nötig waren, einen Kurzschluß
zwischen der hinteren Stütze und den freiliegenden
Abschnitten zu verhindern, wodurch sich für die
Belüftungsführung 71 verringerte Herstellungskosten ergeben.
Fig. 5A ist eine Vorderansicht eines primären Einlegeleiters
82, bei welchem Verformungsverhinderungsvorrichtungen 81 zur
Erhöhung der mechanischen Festigkeit eines Leiters 80 auf
beiden Oberflächen des Leiters 80 vorgesehen sind; und Fig.
5B ist eine Seitenansicht zur Erläuterung eins wesentlichen
Abschnitts von Fig. 5A.
Der Leiter 80 ist mit einem Verdrahtungsabschnitt 84
versehen, der aus mehreren Leitungen oder Drähten 83 besteht,
mit einem äußeren Rahmen 85, der den Verdrahtungsabschnitt 84
umgibt, einer Verbinderklemme 87, die aus einer getrennten
Leitung oder einem getrennten Draht besteht, und mit
Verbindungen 88, die jeweils den Verdrahtungsabschnitt 84 und
die Verbinderklemme 87 verbinden.
Vorsprünge 89 sind Eingriffsabschnitte, die auf der
Verformungsverhinderungsvorrichtung 81 vorgesehen sind. Die
Verbinderklemme 87 ist mit Eingriffslöchern 90 versehen, mit
welchen die Vorsprünge 89 in Eingriff gelangen.
Bei der vorliegenden Ausführungsform werden die Verbindungen
88 des Leiters 80 geschnitten, und wird wie in Fig. 6 gezeigt
die Verbinderklemme 87 von dem Leiter 80 abgetrennt, und dann
werden die Eingriffslöcher 90 der Verbinderklemme 87 an den
Vorsprüngen 89 befestigt. Daraufhin werden die Vorsprünge 89
durch Wärmeeinwirkung verstemmt, um die Verbinderklemme 87 an
dem Verdrahtungsabschnitt 84 zu befestigen, und so einen
sekundären Einlegeleiter 91 zur Verfügung zu stellen, der in
Fig. 7 gezeigt ist.
Die darauffolgenden Schritte zur Herstellung des
Bürstenhalters sind die gleichen wie bei der ersten
Ausführungsform; mit dem sekundären Einlegeleiter 91 wird ein
Kunstharzeinspritzformvorgang unter Verwendung von
Polyphenylensulfidharz durchgeführt, und der sekundäre
Einlegeleiter 91 wird in den Bürstenhalterhauptkörper
eingebettet, um so den Bürstenhalter herzustellen.
Daher weist der Einlegeleiter gemäß der vorliegenden
Erfindung auf: einen Leiter, der einen Verdrahtungsabschnitt
aufweist, der mittlere Leitungen oder Drähte enthält, einen
äußeren Rahmen, der den Verdrahtungsabschnitt umgibt, und
Verbindungen, welche den äußeren Rahmen und den
Verdrahtungsabschnitt verbinden, und auch die Leitungen oder
Drähte miteinander verbinden; und eine
Verformungsverhinderungsvorrichtung, die so auf dem Leiter
vorgesehen ist, daß sie sich über die Leitungen oder Drähte
erstreckt, und verhindert, daß der Leiter durch den
Kunstharzeinspritzdruck während des
Kunstharzeinspritzformvorgangs verformt wird. Daher wird der
Einlegeleiter nicht durch den Kunstharzeinspritzdruck
verformt, der während des Kunstharzeinspritzformvorgangs
einwirkt, selbst wenn der äußere Rahmen und die Verbindungen,
die für den Leiter unnötig sind, geschnitten und entfernt
werden, bevor der Bürstenhalterhauptkörper durch
Kunstharzeinspritzformen ausgebildet wird. Dies ermöglicht
es, einen Bürstenhalter herzustellen, der keine
unnötigerweise nach außen hin freiliegenden Leitungs- oder
Drahtabschnitte aufweist, wodurch eine Unterbrechung der
Leitungen oder Drähte verhindert wird, die durch galvanische
Korrosion und Auflösung infolge anhaftender Feuchtigkeit
hervorgerufen wird.
Weiterhin ist es nicht mehr erforderlich, beispielsweise die
auf einem herkömmlichen Bürstenhalter angebrachte
Belüftungsführung mit dem Kurzschlußverhinderungsdeckel
zwischen dem freiliegendem Abschnitt der Leitung oder des
Drahtes und der hinteren Stütze zu versehen. Dies gestattet
einen einfacheren Aufbau, und verringerte Kosten für die
Belüftungsführung.
Weiterhin wird der Leiter des Einlegeleiters gemäß der
vorliegenden Erfindung durch Stanzen eines einzigen
Metallblechs ausgebildet, was es ermöglicht, einfach und
gleichzeitig den äußeren Rahmen, den Verdrahtungsabschnitt
und die Verbindungen auszubilden, welche den Leiter bilden.
Darüber hinaus ist es bei dem Einlegeleiter gemäß der
vorliegenden Erfindung möglich, da die
Verformungsverhinderungsvorrichtung mit Eingriffsabschnitten
versehen ist, die mit den Abschnitten in Eingriff treten, mit
denen ein Eingriff erfolgen soll, und die aufgetrennten
Leitungen oder Drähten vorgesehen sind, die getrennten Drähte
oder Leitungen in bezug auf den Leiter über die
Verformungsverhinderungsvorrichtung zu positionieren. Dies
verhindert, daß die Stiftöffnungen, die durch die Stifte der
Form erzeugt werden, in dem Bürstenhalterhauptkörper übrig
bleiben, wodurch entsprechend verhindert wird, daß die
Innenoberflächen der Eingriffslöcher der getrennten Leitungen
oder Drähte, die mit den Stiften in Eingriff stehen, nach
Außen hin freiliegen.
Weiterhin ist es nicht mehr erforderlich, irgendwelche Stifte
auf der Form auszubilden, was zu verringerten
Herstellungskosten für die Form führt.
Bei dem Einlegeleiter gemäß der vorliegenden Erfindung ist
der Leiter mit getrennten Leitungen oder Drähten versehen;
daher können die getrennten Leitungen oder Drähte einfach
gleichzeitig mit dem äußeren Rahmen, dem
Verdrahtungsabschnitt und den Verbindungen hergestellt
werden, welche den Leiter bilden.
Weiterhin arbeiten bei dem Einlegeleiter gemäß der
vorliegenden Erfindung die getrennten Leitungen oder Drähte
als die Verbinderklemmen des Bürstenhalters; daher können die
Verbinderklemmen einfach gleichzeitig mit dem äußeren Rahmen,
dem Verdrahtungsabschnitt und den Verbindungen ausgebildet
werden, welche den Leiter bilden.
Weiterhin besteht bei dem Einlegeleiter die
Verformungsverhinderungsvorrichtung aus einem
Polyphenylensulfidharz, was es ermöglicht, eine
Verformungsverhinderungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen,
welche gute Isoliereigenschaften aufweist, eine gute
Wärmebeständigkeit, eine gute mechanische Festigkeit, und
eine gute Formbarkeit.
Das Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters gemäß der
vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Schritte: Ausbildung
eines sekundären Einlegeleiters, der eine Leitung oder einen
Draht und eine Verformungsverhinderungsvorrichtung aufweist,
durch Schneiden der Verbindungen in einem primären
Einlegeleiter; und Ausbildung eines Bürstenhalterhauptkörpers
mittels Durchführung eines Kunstharzeinspritzformvorgangs mit
dem sekundären Einlegeleiter, wodurch es ermöglicht wird,
einfach einen Bürstenhalter herzustellen, der keine Leitungs- oder
Drahtabschnitte aufweist, die unnötigerweise nach außen
hin freiliegen.
Das Verfahren zur Herstellung eins Bürstenhalters gemäß der
vorliegenden Erfindung umfaßt folgende Schritt: Ausbildung
eines sekundären Einlegeleiters, der Leitungen oder Drähte
und eine Verformungsverhinderungsvorrichtung aufweist, durch
Schneiden von Verbindungen in einem primären Einlegeleiter;
Einsetzen eines Abschnitts, bei dem ein Eingriff stattfinden
soll, einer Verbinderklemme in einen Eingriffsabschnitt der
Verformungsverhinderungsvorrichtung; und Durchführung eines
Kunstharzeinspritzformvorgangs mit dem sekundären
Einlegeleiter und der Verbinderklemme, um so einen
Bürstenhalterhauptkörper auszubilden, wodurch es ermöglicht
wird, einfach mit geringeren Kosten einen Bürstenhalter
herzustellen, der keine Leitungs- oder Drahtabschnitte
aufweist, die unnötigerweise nach außen hin freiliegen.
Claims (8)
1. Einlegeleiter, welcher aufweist:
einen Leiter (61, 80), der einen Verdrahtungsabschnitt (64, 84) aufweist, der aus mehreren Leitungen (63, 83) besteht, einen äußeren Rahmen (65, 85), der den Verdrahtungsabschnitt (64, 84) umgibt, und Verbindungen (66, 88), welche den äußeren Rahmen (65, 85) und den Verdrahtungsabschnitt (64, 84) verbinden, und die Leitungen (63, 83) miteinander verbinden; und
eine Verformungsverhinderungsvorrichtung (62, 81), die so auf dem Leiter (61, 80) vorgesehen ist, daß sie sich über die Leitungen (63, 83) erstreckt, und verhindert, daß der Leiter (61, 80) durch den Kunstharzeinspritzdruck verformt wird, der während eines Kunstharzeinspritzformvorgangs einwirkt.
einen Leiter (61, 80), der einen Verdrahtungsabschnitt (64, 84) aufweist, der aus mehreren Leitungen (63, 83) besteht, einen äußeren Rahmen (65, 85), der den Verdrahtungsabschnitt (64, 84) umgibt, und Verbindungen (66, 88), welche den äußeren Rahmen (65, 85) und den Verdrahtungsabschnitt (64, 84) verbinden, und die Leitungen (63, 83) miteinander verbinden; und
eine Verformungsverhinderungsvorrichtung (62, 81), die so auf dem Leiter (61, 80) vorgesehen ist, daß sie sich über die Leitungen (63, 83) erstreckt, und verhindert, daß der Leiter (61, 80) durch den Kunstharzeinspritzdruck verformt wird, der während eines Kunstharzeinspritzformvorgangs einwirkt.
2. Einlegeleiter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (61, 80) durch
Stanzen eines einzigen Metallblechs ausgebildet wird.
3. Einlegeleiter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Verformungsverhinderungsvorrichtung (81) mit einem
Eingriffsabschnitt (89) versehen ist, der mit einem
Abschnitt (90) in Eingriff gelangt, mit welchem ein
Eingriff erfolgen soll, und welcher in einer getrennten
Leitung (87) vorgesehen ist.
4. Einlegeleiter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die getrennte Leitung (87)
in dem Leiter (80) enthalten ist.
5. Einlegeleiter nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die getrennte Leitung (87)
die Verbinderklemme eines Bürstenhalters (67) ist.
6. Einlegeleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Verformungsverhinderungsvorrichtung (62, 81) aus
Polyphenylensulfidharz besteht.
7. Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters (67), der
einen primären Einlegeleiter (60) verwendet, der mit
einem Leiter (61) versehen ist, der einen
Verdrahtungsabschnitt (64) aufweist, der aus mehreren
Leitungen (63) besteht, einen äußeren Rahmen (65), der
den Verdrahtungsabschnitt (64) umgibt, und Verbindungen
(66), welche den äußeren Rahmen (65) und den
Verdrahtungsabschnitt (64) verbinden, und die Leitungen
(63) untereinander verbinden; sowie eine
Verformungsverhinderungsvorrichtung (62), die so auf dem
Leiter (61) vorgesehen ist, daß sie sich über die
Leitungen (63) erstreckt, und verhindert, daß der Leiter
(61) durch einen Kunstharzeinspritzdruck verformt wird,
der während eines Kunstharzeinspritzformvorgangs
einwirkt, mit folgenden Schritten:
Ausbildung eines sekundären Einlegeleiters (70), welcher die Leitungen (63) und die Verformungsverhinderungsvorrichtung (62) aufweist, durch Schneiden der Verbindungen (66) des primären Einlegeleiters (60); und
Ausbildung eines Bürstenhalterhauptkörpers (68) mittels Durchführung eines Kunstharzeinspritzformvorgangs mit dem sekundären Einlegeleiter (70).
Ausbildung eines sekundären Einlegeleiters (70), welcher die Leitungen (63) und die Verformungsverhinderungsvorrichtung (62) aufweist, durch Schneiden der Verbindungen (66) des primären Einlegeleiters (60); und
Ausbildung eines Bürstenhalterhauptkörpers (68) mittels Durchführung eines Kunstharzeinspritzformvorgangs mit dem sekundären Einlegeleiter (70).
8. Verfahren zur Herstellung eines Bürstenhalters (67), der
einen primären Einlegeleiter (82) verwendet, der mit
einem Leiter (80) versehen ist, der einen
Verdrahtungsabschnitt (84) aufweist, der aus mehreren
Leitungen (83) besteht, einen äußeren Rahmen (85), der
den Verdrahtungsabschnitt (84) umgibt, und Verbindungen
(88), welche den äußeren Rahmen (85) und den
Verdrahtungsabschnitt (84) verbinden, und welche die
Leitungen (83) untereinander verbinden; sowie eine
Verformungsverhinderungsvorrichtung (81), die so auf dem
Leiter (81) vorgesehen ist, daß sie sich über die
Leitungen (83) erstreckt, um zu verhindern, daß der
Leiter (80) durch einen Kunstharzeinspritzdruck verformt
wird, der während eines Kunstharzeinspritzformvorgangs
einwirkt, und welche einen Abschnitt (89) aufweist, die
mit dem Abschnitt (90) in Eingriff gelangt, bei welchem
ein Eingriff erfolgen soll, der Verbinderklemme (87),
mit folgenden Schritten:
Ausbildung eines sekundären Einlegeleiters (91), welcher die Leitungen (83) und die Verformungsverhinderungsvorrichtung (81) aufweist, durch Schneiden der Verbindungen (88) des primären Einlegeleiters (82);
Befestigung des Abschnitts (90), bei welchem ein Eingriff erfolgen soll, der Verbinderklemme (87) an dem Eingriffsabschnitt (89) der Verformungsverhinderungsvorrichtung (81); und
Durchführung eines Kunstharzeinspritzformvorgangs mit dem sekundären Einlegeleiters (91) und der Verbinderklemme (87), um so einen Bürstenhalterhauptkörper (68) auszubilden.
Ausbildung eines sekundären Einlegeleiters (91), welcher die Leitungen (83) und die Verformungsverhinderungsvorrichtung (81) aufweist, durch Schneiden der Verbindungen (88) des primären Einlegeleiters (82);
Befestigung des Abschnitts (90), bei welchem ein Eingriff erfolgen soll, der Verbinderklemme (87) an dem Eingriffsabschnitt (89) der Verformungsverhinderungsvorrichtung (81); und
Durchführung eines Kunstharzeinspritzformvorgangs mit dem sekundären Einlegeleiters (91) und der Verbinderklemme (87), um so einen Bürstenhalterhauptkörper (68) auszubilden.
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