JPH0419114A - インサート電極モールド体の製造方法 - Google Patents

インサート電極モールド体の製造方法

Info

Publication number
JPH0419114A
JPH0419114A JP2122996A JP12299690A JPH0419114A JP H0419114 A JPH0419114 A JP H0419114A JP 2122996 A JP2122996 A JP 2122996A JP 12299690 A JP12299690 A JP 12299690A JP H0419114 A JPH0419114 A JP H0419114A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
insert
insert electrode
electrode
mold
molded product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2122996A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Onishi
大西 貴志
Toshiyuki Hata
畑 利行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2122996A priority Critical patent/JPH0419114A/ja
Priority to KR1019910006718A priority patent/KR940003172B1/ko
Priority to DE4115883A priority patent/DE4115883C2/de
Publication of JPH0419114A publication Critical patent/JPH0419114A/ja
Priority to US08/205,821 priority patent/US6162381A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70Completely encapsulating inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0056Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/20Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
    • H05K3/202Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09009Substrate related
    • H05K2201/09118Moulded substrate
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/14Related to the order of processing steps
    • H05K2203/1476Same or similar kind of process performed in phases, e.g. coarse patterning followed by fine patterning
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/17Post-manufacturing processes
    • H05K2203/175Configurations of connections suitable for easy deletion, e.g. modifiable circuits or temporary conductors for electroplating; Processes for deleting connections
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0014Shaping of the substrate, e.g. by moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、複数個のインサート電極子をインサート成
型してなるインサート電極モールド体の製造方法に関す
るものである。
〔従来の技術〕
第4図は内燃機関のクランク角の検出に用いられる回転
角度検出装置を構成するインサート電極モールド体の平
面図、第5図はその裏面図、第6図は第5図のVl−’
l/I線に沿う断面図、第7図は第4図のインサート電
極モールド体内に内蔵されたインサート電極であり、1
.2.3.4.5はそれぞれ第1ないし第5のインサー
ト電極子、6は樹脂、7はインサート電極モールド体の
裏面に複数個形成された穴である。
上記のように構成されたインサートt[iモールド体は
、複数個の押さえビンを用いて型内に第1ないし第5の
インサート電極子1.2.3.4.5をそれぞれ所定の
位1に位置決めし、その後に型内に樹脂を注入して製造
される。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記のように構成された従来のインサート電極モールド
体においては、第1ないし第5のインサート電極子1.
2.3.4.5を型内に位置決めするために用いられた
押さえピンのために、穴7がインサート電極モールド体
の裏面に複数個形成され、第1ないし第5のインサート
電極子1,2,3,4゜5の金属が露出し、そのために
各人7をシリコン系接着剤で封止する作業をしなければ
ならないという問題点があった。
また、第1ないし第5のインサートを極子l。
2.3.4.5を型内の所定の位置にそれぞれ位置決め
する作業も困難であるという問題点もあった。
この発明は、かかる問題点を解消するためになされたも
ので、インサート電極子の金属露出が防止され、かつ製
造が簡単なインサート電極モールド体の製造方法を得る
ことを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
この発明に係るインサート電極モールド体の製造方法は
、複数個のインサート電極子が一体化されたインサート
電極体をプリモールドし、その後インサート電極体を切
断して電気的に独立した複数個のインサートを極子から
なる一次成型品にし、次にこの一次成型品をインサート
成型したものである。
〔作用〕
この発明においては、プリモールドされたインサート電
極体を切断して複数個のインサート電極子を形成するの
で、インサート電極子が個々ばらばらにならない、また
、単体である一次成型品がインサート成型される。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第1図ないし第3図はこの発明の一実施例を示すもので
、第4図および第7図と同一または相当部分は同一符号
を付し、その説明は省略する。
インサート電極モールド体の製造にあたっては、まず複
数個のインサート電極子が一体化されたインサート電極
体10に樹脂11をプリモールドする(第3図参照)。
その後、インサート電極体1oを切断して電気的に独立
した複数個のインサート電極子12からなる一次成型品
13を形成する(第2図参照)。
次に、この−次成型品13をインサート成型してインサ
ート電極モールド体が成形される(第1図参照)。
上記のようにして製造されたインサート電極モールド体
では、−次成型品13を押さえビンを用いて型内に所定
の位置に位置決めした状態で型内に樹脂が注入されるが
、そのとき押さえビンは樹脂11に当接しており、従っ
てインサート電極モールド体には穴14が形成されるも
ののインサート電極子12の金属が露出するようなこと
はない。
また、型内では単体である一次成型品13を押さえビン
を用いて位置決めすればよく、型内での一次成型品13
の位1決めは容易に行われる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明のインサート電極モール
ド体によれば、複数個のインサート電極子が一体化され
たインサート電極体をプリモールドし、その後インサー
ト電極体を切断して電気的に独立した複数個のインサー
ト電極子からなる一次成型品にし、次にこの一次成型品
をインサート成型したことにより、インサート電極モー
ルド体には穴が形成されるもののインサート電極子の金
属が露出するようなことはなく、わざわざ金属露出防止
の対策をとる必要はないという効果がある。
また、型内では単体である一次成型品を押さえビンを用
いて位置決めすればよく、型内での一次成型品の位置決
めは容易に行われ、自動化をより簡単に行うことができ
るという効果もある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す裏面図、第2図は第
1図のインサート電極モールド体に内蔵された一次成型
品の平面図、第3図は一次成型品が加工される前のイン
サート電極体の平面図、第4図はインサート電極モール
ド体の平面図、第5図はその裏面図、第6図は第5図の
VI−VI線に沿う断面図、第7図は第4図のインサー
トを極モールド体内に内蔵されたインサート電極の平面
図である。 図において、10はインサート電極体、11は樹脂、1
2はインサート電極子、13は一次成型品である。 なお、各図中、同一または相当部分は同一符号を付し、
その説明は省略する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数個のインサート電極子をインサート成型してなるイ
    ンサート電極モールド体の製造方法において、複数個の
    前記インサート電極子が一体化されたインサート電極体
    をプリモールドし、その後前記インサート電極体を切断
    して電気的に独立した複数個の前記インサート電極子か
    らなる一次成型品にし、次にこの一次成型品をインサー
    ト成型してなることを特徴とするインサート電極モール
    ド体の製造方法。
JP2122996A 1990-05-15 1990-05-15 インサート電極モールド体の製造方法 Pending JPH0419114A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2122996A JPH0419114A (ja) 1990-05-15 1990-05-15 インサート電極モールド体の製造方法
KR1019910006718A KR940003172B1 (ko) 1990-05-15 1991-04-26 인서트전극몰드체의 제조방법
DE4115883A DE4115883C2 (de) 1990-05-15 1991-05-15 Verfahren zum Herstellen eines Gußteils mit darin eingebetteten Elektroden
US08/205,821 US6162381A (en) 1990-05-15 1994-03-02 Method for producing a molded unit with electrodes embedded therein

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2122996A JPH0419114A (ja) 1990-05-15 1990-05-15 インサート電極モールド体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0419114A true JPH0419114A (ja) 1992-01-23

Family

ID=14849699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2122996A Pending JPH0419114A (ja) 1990-05-15 1990-05-15 インサート電極モールド体の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6162381A (ja)
JP (1) JPH0419114A (ja)
KR (1) KR940003172B1 (ja)
DE (1) DE4115883C2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010506157A (ja) * 2006-10-04 2010-02-25 コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 角度センサを備えた支持体要素の製造方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239188C2 (de) * 1992-11-21 1995-08-03 Tele Plast Bleyer Und Gaertner Fassung für einen metallischen Kontaktstift
DE19614879C1 (de) * 1996-04-16 1997-07-31 Preh Elektro Feinmechanik Verfahren zum lötfreien Befestigen von Bauelementen auf Leiterbahnen und ein nach dem Verfahren hergestelltes elektrisches Bauteil
DE19628379A1 (de) * 1996-07-13 1998-01-15 Pierburg Ag Kunststoff-Drosselklappenstutzen
JP3347033B2 (ja) * 1997-09-30 2002-11-20 三菱電機株式会社 インサート導体及びブラシホルダの製造方法
DE19841498C2 (de) * 1998-09-10 2002-02-21 Beru Ag Verfahren zum Herstellen eines Elektronikbauelementes, insbesondere eines Hallsensors
US7038337B2 (en) * 2003-05-20 2006-05-02 Siemens Vdo Automotive Corporation EMI suppression in permanent magnet DC motors having PCB outside motor in connector and overmolded
WO2008024761A2 (en) 2006-08-21 2008-02-28 Innotec Corporation Electrical device having boardless electrical component mounting arrangement
US8408773B2 (en) 2007-03-19 2013-04-02 Innotec Corporation Light for vehicles
US7712933B2 (en) 2007-03-19 2010-05-11 Interlum, Llc Light for vehicles
GB0714034D0 (en) * 2007-07-18 2007-08-29 Deepstream Technologies Ltd Improvements in and relating to manufacture of electrical circuits for electrical components
EP2232592B1 (en) 2007-12-12 2013-07-17 Innotec Corporation Method for overmolding a circuit board
US7815339B2 (en) 2008-01-09 2010-10-19 Innotec Corporation Light module
WO2013188678A1 (en) 2012-06-13 2013-12-19 Innotec, Corp. Flexible light pipe
FR3072322B1 (fr) * 2017-10-13 2023-03-24 Psa Automobiles Sa Piece en materiau composite avec insert metallique

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3216089A (en) * 1961-10-23 1965-11-09 Lockheed Aircraft Corp Method of connecting electrical components to spaced frame containing circuits and removing the frames
DE1590728C3 (de) * 1966-05-28 1975-02-20 Telefunken Patentverwertungsgesellschaft Mbh, 7900 Ulm Verfahren zur Herstellung mehrerer nebeneinander angeordneter Kontaktelemente, insbesondere für Schiebeschalter
US4158254A (en) * 1976-06-18 1979-06-19 Hoshidenki-Seizo Kabushiki Kaisha Method of making a spark gap device for a cathode ray tube socket
US4451973A (en) * 1981-04-28 1984-06-05 Matsushita Electronics Corporation Method for manufacturing a plastic encapsulated semiconductor device and a lead frame therefor
US4470786A (en) * 1981-07-28 1984-09-11 Omron Tateisi Electronics Co. Molding apparatus with retractable preform support pins
US4895536A (en) * 1984-05-11 1990-01-23 Amp Incorporated Lead frame assembly having severable electrical circuit sections
JPS61121213A (ja) * 1984-11-17 1986-06-09 アルプス電気株式会社 スイツチ装置の製造方法
DE3515911A1 (de) * 1985-05-03 1986-11-06 SWF Auto-Electric GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen Elektrischer schalter, insbesondere lenkstockschalter fuer kraftfahrzeuge
US4859632A (en) * 1987-12-28 1989-08-22 Siemens Corporate Research And Support, Inc. Method for manufacturing the same
US5049055A (en) * 1987-12-31 1991-09-17 Sanken Electric Co., Ltd. Mold assembly
US4965933A (en) * 1989-05-22 1990-10-30 The Cherry Corporation Process for making insert molded circuit
US5016337A (en) * 1990-02-26 1991-05-21 Kimie Ejima Production method for net structures

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010506157A (ja) * 2006-10-04 2010-02-25 コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 角度センサを備えた支持体要素の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR940003172B1 (ko) 1994-04-15
KR910019746A (ko) 1991-12-19
DE4115883A1 (de) 1991-11-21
DE4115883C2 (de) 1995-01-19
US6162381A (en) 2000-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0419114A (ja) インサート電極モールド体の製造方法
JP3677079B2 (ja) 電気的構成要素を関連したプラスチック製ハウジング内に成形する成形方法
JPS6437740A (en) Manufacture of magnetic hub
JPH0286150A (ja) モールドダイオードおよびその製造方法
JP2004294070A (ja) 磁気検出装置の製造方法
JPH01271662A (ja) 内燃機関点火用配電器の配電キャップ
JPS63290148A (ja) ステップモーター用ローターの製造方法
JPS5854620A (ja) プラスチックマグネット用射出成形装置
JPH0244701U (ja)
JPH044986Y2 (ja)
JPH0720850Y2 (ja) 電気装置のターミナル
JPH0640935Y2 (ja) ディストリビュータ
JPS63302749A (ja) ロ−タ用鉄心の絶縁層成形方法
JPH0392394A (ja) 薄形半導体装置
JPH0932820A (ja) 樹脂部の固定構造及び樹脂部の固定方法
JPS58124092A (ja) マグネツトポンプ用従動マグネツトの樹脂モ−ルド法
JPH01208570A (ja) 内燃機関点火用配電器の配電キャップ
JPH04189115A (ja) 樹脂磁石の製造法
JP2003303326A (ja) カード型モジュールおよびその製造方法
JPS63237422A (ja) レジンモ−ルド半導体の製造方法
JPS59204452A (ja) 電動機用ロ−タの製造方法
JPS5935555A (ja) 磁石発電機界磁の製造法
JPH0125568B2 (ja)
JPS63124040A (ja) 露出制御用羽根の製造方法
JPS5610062A (en) Flat type brushless motor