DE19818036A1 - Verfahren zur Herstellung eines elektrotechnischen Bauteils mit einer kunststoffpassivierten Oberfläche, derartiges Bauteil und Anwendung dieses Bauteils - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines elektrotechnischen Bauteils mit einer kunststoffpassivierten Oberfläche, derartiges Bauteil und Anwendung dieses Bauteils

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines elektrotechnischen Bauteils mit einer kunststoffpassivierten Oberfläche, derartiges Bauteil und Anwendung dieses Bauteils. DOLLAR A Herkömmliche Verfahren zur Kunststoffpassivierung der Oberfläche eines elektrotechnischen Bauteils erfordern einen relativ hohen technischen Aufwand, wobei diese Verfahren, wie beispielsweise Spritzguß, besonders auf die Verarbeitung niedrigviskoser Kunststoffe ausgelegt sind. Es wird ein einfaches Verfahren zur Passivierung vorgestellt, das insbesondere für die Verarbeitung hochviskoser Kunststoffe geeignet ist. DOLLAR A Das Bauteil wird in einem vorgefertigten Kunststoffkörper angeordnet und mit dem Körper verbunden. DOLLAR A Dieses Verfahren wird zur Herstellung einer Piezoaktorenanordnung vorgeschlagen, die zur Ansteuerung von Einspritzventilen in Brennkraftmaschinen verwendet wird. Der Kunststoff besteht dabei aus Festsilikon und/oder fluoriertem Silikon-Elastomer.

Description

Es ist oft notwendig, empfindliche elektrotechnische Bauteile wie beispielsweise Piezoaktoren zu passivieren, d. h. ihre Oberfläche elektrisch zu isolieren und vor Verschmutzung oder mechanischer Beschädigung zu schützen. Dies erreicht man un­ ter anderem dadurch, daß das Bauteil mit einem Schutzmantel aus Kunststoff versehen wird. Dabei wird der Kunststoff im unvernetzten Zustand auf das Bauelement aufgetragen. Durch Polymerisierung oder Vulkanisierung des Kunststoffs baut sich die eigentliche Schutzschicht auf. Das Aufbringen des unver­ netzten Kunststoffs erfolgt bei spielsweise durch Tauchen, Sprühen oder im Spritzgußverfahren. Damit diese Techniken eingesetzt werden können, müssen die verwendeten Kunststoffe hinreichend niedrig viskos sein.
Entsprechend den Anforderungen an die Schutzschicht des Bau­ teils müssen unter Umständen höher viskose Kunststoffe verar­ beitet werden. Beispielsweise hängt die Zuverlässigkeit von Piezoaktoren, die in Diesel-Einspritz-Systemen eingesetzt werden, entscheidend von der Elastizität des Schutzmantels ab, die zwischen -50°C und +150°C gewährleistet sein muß. Diese Spezifikation wird von Silikon-Elastomeren erfüllt. Im nichtvulkanisierten Zustand sind diese Elastomere relativ hoch viskos und daher nur bedingt zur Automatisierung geeig­ net.
Die lückenlose Passivierung solcher Piezoaktoren gelingt nach dem heutigen Stand der Technik dadurch, daß das Silikon-Elas­ tomer mit einem Pinsel per Hand auf den Aktor aufgetragen wird. Danach wird der Kunststoff durch Erhöhung der Tempera­ tur vernetzt.
Im Hinblick auf eine Anwendung von Piezoaktoren in Diesel-Ein­ spritz-Systemen, die eine Zentrierung des Aktors bei­ spielsweise in einer zylindrischen Form erfordert, ist es notwendig, den passivierten Aktor mit seinen elektrischen An­ schlüssen zusätzlich zu vergießen. Dazu wird der Aktor in ein Hohlprofil gelegt. Der Verguß erfolgt ebenfalls per Hand. Das Hohlprofil, das beispielsweise aus thermoplastischem Material besteht, ist nach der Verarbeitung des Kunststoffs Bestand­ teil des Aktor-Schutzmantels.
Alternativ dazu kann der Aktor im Spritzgußverfahren unter Verwendung eines Hohlprofils passiviert und gleichzeitig ver­ gossen werden. Dabei wird der Aktor in dem Hohlprofil ange­ ordnet und der Kunststoff unter Druck in den Zwischenraum zwischen Aktor und Hülle gespritzt. Werden in einem solchen Verfahren hochviskose Kunststoffe wie z. B. Silikone verarbei­ tet, muß ein hoher Einspritzdruck angelegt werden.
Aus WO 92/06532 sind ein eingekapselter Piezoaktor und dessen Herstellungsverfahren bekannt. Der Schutzmantel besteht hier aus einer Elastomer- bzw. Silikon-Elastomer-Schicht. Der un­ vulkanisierte Kunststoff wird in einem spritzgußähnlichen Verfahren an dem Aktor angebracht. Dabei wird der Aktor in einer Hülle plaziert. Mittels Unterdruck wird das Elastomer zwischen die Außenwand des Aktors und die Innenwand der Hülle eingebracht. Nach Vernetzen des Elastomers wird die Hülle entfernt.
Im Gegensatz zur Verarbeitung per Hand sind die beschriebenen Spritzgußverfahren prinzipiell automatisierbar. Wegen der ho­ hen Schergeschwindigkeiten, mit der der Kunststoff verarbeitet werden muß, besteht aber die Gefahr, daß der Aktor gegen die Wandung des Hohlprofils gedrückt wird. Die Zentrierung des Aktors kann nur unter erheblichem technischen Aufwand sicher­ gestellt werden. Außerdem besteht die Gefahr, daß die Ober­ fläche des Aktors unvollständig passiviert wird. Diese Pro­ bleme kommen bei Piezoaktoren besonders zu tragen, da Piezo­ aktoren herstellungsbedingt Längentoleranzen von bis zu ±3% aufweisen können.
In den gängigen Spritzgußverfahren werden hauptsächlich LSR(liquid silicon rubber)- Silikone verwendet. Diese Mate­ rialien haben den Nachteil, daß sie nicht selbsthaftend sind. Das bedeutet, daß die Oberfläche des Aktors vor dem eigentli­ chen Spritzguß behandelt werden muß (Primerung). Bei diesem Verfahrens schritt wird unter anderem auf die Oberfläche des Aktors ein Stoff aufgetragen, der die chemische Haftung des Kunststoffmantels auf dem Aktor verbessert beziehungsweise erst ermöglicht. Verwendet man dagegen selbsthaftende Kunst­ stoffe, muß das Spritzgußwerkzeug mit einem antihaftendem Ma­ terial versehen sein. Die Standzeiten des Werkzeugs und die Prozeßzuverlässigkeit werden dadurch deutlich reduziert.
Darüber hinaus zeigen die für gängige Formgebungsverfahren wie Spritzguß in Frage kommenden Silikon-Elastomere nur ge­ ringe Quellbeständigkeit gegenüber Diesel oder Raps-Methyl-Es­ ter (Ersatzkraftstoff für Diesel). Das ist beispielsweise dann ein Problem, wenn ein Piezoaktor in Diesel-Einspritz-Sys­ temen eingesetzt wird und nach einer gewissen Anzahl an Betriebsstunden aus dem Injektorgehäuse dieses Systems ausge­ baut werden muß.
Der Temperaturausdehnungskoeffizient von Silikonen ist stark positiv, der von Piezokeramiken im gepolten Zustand kann da­ gegen negativ werden. Deshalb muß darauf geachtet werden, daß bis zum Zeitpunkt ausreichender Haftung zwischen Silikon­ schutzhülle und Piezokeramik keine Temperaturschwankung auf­ tritt. Ein schneller Haftungsaufbau ist deshalb wünschens­ wert. Gleichzeitig ist die Anforderung an die Stabilität des Herstellungsprozesses sehr hoch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches Ver­ fahren zur Passivierung der Oberfläche eines elektrotechni­ schen Bauteils vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wonach unter Verwendung eines vorgefertigten Körpers, der aus Kunststoff besteht, die zu passivierende Oberfläche des Bau­ teils und der Körper zusammengebracht und durch eine Druck­ ausübung in Kontakt miteinander gebracht werden. Dieses Ver­ fahren ist insbesondere für die Verarbeitung hochviskoser Kunststoffe geeignet. Besonders vorteilhaft ist die Anwendung des Verfahrens auf die Passivierung elektrotechnischer Bau­ teilen die aus Keramik bestehen wie z. B. Brennstoffzellen und Piezoaktoren.
Ein elektrotechnisches Bauteil mit einer passivierten Ober­ fläche ist beispielsweise eine Piezoaktoranordnung, die aus einem monolithischen Piezoaktor in Vielschichtbauweise und einem diesen Aktor umhüllenden Kunststoffkörper besteht. Der Kunststoffkörper und der Aktor sind fest miteinander verbun­ den. Die Oberfläche des Aktors und die Innenfläche des Kör­ pers sind zumindest in Bereichen invers zueinander geformt. D.h. hier besteht ein inniger, unmittelbarer Kontakt zwischen Aktor und Körper. Der Kunststoffkörper besteht beispielsweise aus Festsilikon oder Silikon-Elastomeren oder auch aus ande­ ren Kunststoffen.
Der Grundlegende Gedanke des Herstellungsverfahrens einer solchen Piezoaktoranordnung besteht darin, daß der Aktor in einem vorgefertigten Kunststoffkörper angebracht wird und da­ nach mit dem Kunststoff des Körpers verbunden wird. Als Kunststoffkörper kann man beispielsweise ein Stück eines län­ geren Schlauchs benutzen, in das das Bauteil vor dem Verbin­ den gelegt wird (Anspruch 3).
Der Körper kann aber auch einen komplizierteren Aufbau besit­ zen. Die Innenfläche des Kunststoffkörpers, in die der Aktor während des Herstellungsprozesses angeordnet wird, weist da­ bei zumindest teilweise die inverse Form der Oberfläche des Aktors auf (Anspruch 4). Die Oberfläche des Aktors ergibt sich aus dem Aktor selbst und aller an ihm angebrachten elek­ trischen Bauteile, die mit passiviert werden sollen (z. B. Kontaktfahnen oder elektrische Anschlüsse).
Die Herstellung des Kontakts zwischen Aktor und Körper ge­ lingt dadurch, daß die Innenwand des Körpers gegen die Ober­ wand des Piezoaktors gedrückt wird. Ein Schlauch besteht z. B. aus anvulkanisiertem Kunststoff und kann z. B. durch Tempera­ turerhöhung auf den Aktor aufgeschrumpft werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Körper aus nicht oder nur teil­ weise vernetztem Material besteht, das zudem ausreichend fließfähig und gleichzeitig hinreichend formstabil ist. Geht die Vernetzung des Kunststoffs, die nach dem Einlegen des Bauteils in den Körper vorangetrieben wird, beispielsweise mit einer Volumenvergrößerung einher, fließt beim Vernetzen der Kunststoff automatisch in alle Hohlräume, die sich zwi­ schen dem Bauteil und dem Kunststoffkörper befinden. Es wird sozusagen ein innerer Druck aufgebaut (Anspruch 12).
Wird eine Vorrichtung verwendet, die von außen einen auf die Oberfläche des Aktors gerichteten Druck auf den Körper aus­ übt, werden mit Hilfe der Fließfähigkeit des Kunststoffs die Zwischenräume zwischen Aktor und Körper mit Material ausge­ füllt (Anspruch 11). Die verwendete Vorrichtung ist bei­ spielsweise ein Preßwerkzeug. Während des Preßvorgangs fun­ giert der fließfähige Kunststoff als Druckübertragungsmedium. Das bedeutet, daß zu jedem Zeitpunkt des Preßvorgangs überall im Kunststoff der gleiche Druck herrscht. Durch diese quasi­ isostatische Druckaufbringung sind auf einfache Weise der gleichmäßige Verguß und die Selbstzentrierung des Aktors mög­ lich. Nach oder während des Preßvorgangs erfolgt die Vernet­ zung des Kunststoffs in üblicher Weise wie z. B. durch Tempe­ raturerhöhung oder Belichtung (Ansprüche 13 und 14).
Für bestimmte Spezifikationen reicht Druck alleine zur Kon­ taktherstellung nicht aus. Wie bei Piezoaktoranordnungen, die in Diesel-Einspritz-Systemen eingesetzt werden, muß eine lüc­ kenlose, porenfreie Passivierung gewährleistet sein, um das Eindringen von Wasser oder Diesel zu unterdrücken. Dies ge­ lingt erst dann, wenn zwischen Aktor und Kunststoffhülle che­ mische Bindungen aufgebaut werden (z. B. Van der Waals- oder Wasserstoffbrückenbindungen). Dazu muß nach herkömmlichen Me­ thoden auf die Oberfläche des Aktors oder des Kunststoffkör­ pers ein Haftungsvermittler (Primer) aufgetragen werden (Ansprüche 8 und 9). Alternativ dazu kann dem Kunststoff im Formgebungsprozeß des Körpers ein sogenannter interner Haf­ tungsvermittler beigemischt werden, wobei der Haftungsver­ mittler automatisch auf der Oberfläche des Körpers präsent ist. Primer haben z. B. hydrophile Endgruppen, die mit der Ke­ ramik-Oberfläche des Aktors in Wechselwirkung treten, und hy­ drophobe Endgruppen, die Bindungen zu dem Kunststoff einge­ hen. Unter Verwendung von Primern führt die Vernetzung des Kunststoffs zu einem lückenlosen Kontakt zwischen dem Kunst­ stoffkörper und dem Aktor. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein interner Haftungsvermittler verwendet wird. Dadurch wird ein schneller Haftungsaufbau noch während des Herstellungspro­ zesses erzielt. In diesem Fall kann auf die aufwendige Prime­ rung des Piezoaktors verzichtet werden.
Als günstig erweist es sich, wenn die Vorrichtung, in der sich der Kunststoffkörper zur Herstellung des Kontakts zwi­ schen Körper und Aktor befindet, über mindestens eine Abfluß­ öffnung für überschüssiges Kunststoffmaterial verfügt. Zusam­ men mit der Fließfähigkeit des Kunststoffs können mögliche Längentoleranzen des Aktors einfach ausgeglichen werden.
Der Kunststoffkörper selbst wird in einem Formgebungsprozeß (z. B. Spritzguß) hergestellt (Anspruch 2). Nach dem Formge­ bungsprozeß verfügt der Körper über genügend hohe Formstabi­ lität und gleichzeitig ausreichende Fließfähigkeit. Dies er­ reicht man beispielsweise dadurch, daß dem Kunststoff Stabi­ lisierungselemente beigefügt werden (Anspruch 7). Als Stabi­ lisierungselemente kommen z. B. Kunststoff-Füllstoffe in Form von Kügelchen in Frage. Denkbar ist auch, daß der Kunst­ stoffkörper in ein Gehäuse eingebettet ist, das beispielswei­ se aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, oder aus einem anderen Werkstoff wie Metall gefertigt ist. Insbesondere durch gezieltes Vernetzen des Kunststoffs kann eine bestimmte Formstabilität des Kunststoffkörpers erreicht werden (Ansprüche 2 und 6). Dabei werden wenige Vernetzungs­ punkte erzeugt. Die Geschwindigkeit einer Vernetzungsreaktion läßt sich z. B. durch Änderung der Reaktionstemperatur beein­ flussen. Läuft im Herstellungsprozeß des Kunststoffkörpers ein entsprechendes Temperaturprogramm ab, kann die Vernet­ zungsreaktion nach Erreichen eines bestimmten Vernetzungsgra­ des abgebrochen werden.
Ein definierter Vernetzungsgrad wird beispielsweise auch da­ durch erreicht, daß die Rohmasse zur Herstellung des Kunst­ stoffkörpers einen Stoff zum Starten der Vernetzung in einer bestimmten Konzentration enthält. Die Konzentration dieses Stoffes ist dabei so gewählt, daß beim Vernetzen eine ge­ wünschte Anzahl an Vernetzungspunkten erzeugt wird. Denkbar ist auch eine Kombination aus Stoffen, die die Ver­ netzung vorantreiben, und aus solchen, die die Vernetzung un­ terbinden.
Zur Formstabilisierung können die teilvernetzten Kunststoffe auch zusätzlich Stabilisierungselemente enthalten.
Im Zusammenwirken der Herstellung des Kunststoffkörpers und der Passivierung des Piezoaktors wird die Vernetzung des Kunststoffs nach dem Formgebungsprozeß unterbrochen oder zu­ mindest verlangsamt (siehe z. B. oben) und nach dem Einbetten des Aktors in den Körper wieder vorangetrieben. Dies gelingt beispielsweise dadurch, daß ein Temperaturprogramm durchlau­ fen wird. Im einfachsten Fall enthält der Kunststoff einen Stoff, durch den bei einer bestimmten Temperatur oder in ei­ nem bestimmten Temperaturbereich die Vernetzungsreaktion des Kunststoffs mit optimaler Geschwindigkeit abläuft. Weicht die Temperatur von den optimalen Bedingungen ab, verlangsamt sich die Reaktionsgeschwindigkeit der Vernetzung. Denkbar ist auch, daß die Kunststoffrohmasse zumindest zwei Stoffe ent­ hält, die die Vernetzung des Kunststoffs unter jeweils ver­ schiedenen Bedingungen (z. B. Temperaturen) ermöglichen. Die Konzentration des einen Stoffs ist dabei so gewählt, daß im Formgebungsprozeß des Kunststoffkörpers ein bestimmter Ver­ netzungsgrad erzeugt wird. Die Konzentration eines zweiten Stoffes ermöglicht im Passivierungsprozeß des Aktors den dort benötigten Vernetzungsgrad.
Möglich ist es auch, daß beide Stoffe durch Belichtung bei verschiedenen Wellenlängen in einen reaktiven Zustand ver­ setzt werden. Dabei können unterschiedliche Lichtquellen ver­ wendet werden. Ausgewählte Filtersysteme für elektromagneti­ sche Strahlung rufen die gleiche Wirkung hervor. Eine Kombi­ nation aus Belichtung und Temperaturprogramm ist ebenfalls möglich.
Der Kunststoffkörper kann nach dem Formgebungsprozeß aus min­ destens zwei Einzelteilen aufgebaut sein, die zusammengesetzt den eigentlichen Kunststoffkörper ergeben. Beispielsweise be­ steht der Körper aus zwei Halbschalen, in die das Bauteil leicht plaziert werden kann. Im Passivierungsprozeß verbinden sich die beiden Halbschalen zu einer einzigen, fest verbunde­ nen Schutzumhüllung. Bei Verwendung von mehrteiligen Kunst­ stoffkörpern können auch kompliziert aufgebaute elektrotech­ nische Bauteile einfach und schonend passiviert werden.
Als besonders günstig erweist es sich, wenn zur Formgebung des Kunststoffkörpers und zur Passivierung des Bauteils die gleiche Vorrichtung verwendet wird. Dadurch lassen sich die Prozeßbedingungen für die Herstellung einer Piezoaktoranord­ nung auf das Zusammenwirken der Formgebung des Kunststoffkör­ pers und der Passivierung der Oberfläche des Bauteils optimal abstimmen.
Neben den beschriebenen Vorteilen sind folgende Anmerkungen bezüglich der Erfindung zu machen:
  • - Die Automatisierung der lückenlosen Passivierung und des Vergusses von elektrotechnischen Bauteilen ist leicht mög­ lich.
  • - Durch die Trennung der Herstellung des Kunststoffkörpers und der Passivierung des Bauteils kann der Körper kosten­ günstig z. B. im Spritzgußverfahren vorgefertigt werden.
  • - Es ist möglich, die plastische Verformbarkeit und die Form­ stabilität des Kunststoffs sowie den Haftungsaufbau Kunst­ stoff-Bauteil gezielt auf den Verarbeitungsprozeß zuzu­ schneiden und zu optimieren.
  • - Die für die Verarbeitung (z. B. Spritzguß zur Herstellung des Kunststoffkörpers und Preßvorgang beim Passivieren des Bauteils) notwendigen Werkzeuge sind relativ leicht reali­ sierbar.
  • - Es können beliebige Kunststoffe eingesetzt werden.
  • - Das beschriebene Verfahren ist kostengünstig.
Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand einer Piezoaktoranordnung und der dazugehörigen Figuren näher er­ läutert. Die Figuren sind nicht maßstabsgetreu gezeichnet.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen in einem Kunststoffkörper angeordneten Piezoaktor. Das zum Aufbau des Drucks benutzte Werkzeug ist schematisch angedeutet.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Piezoaktoranordnung in perspektivischer Darstellung.
Fig. 3 zeigt eine Piezoaktoranordnung im Längsschnitt.
Fig. 4 zeigt eine Piezoaktoranordnung im Querschnitt.
Fig. 5 zeigt einen mit Kontaktfahnen und elektrischen An­ schlüssen versehenen Piezoaktor in perspektivischer Darstel­ lung.
Fig. 6 zeigt einen mit Kontaktfahnen und elektrischen An­ schlüssen versehenen Piezoaktor im Querschnitt.
Fig. 7 zeigt einen Kunststoffkörper im Querschnitt.
Die Piezoaktoranordnung PA besteht aus einem Piezoaktor 1, der über Kontaktfahnen 6a und 7a und mit elektrischen An­ schlüssen 6 und 7 verbunden ist, und einem Kunststoffkörper 3.
Die Piezoaktoranordnung PA wird in zwei Teilprozessen herge­ stellt. In einem ersten Verfahrensschritt wird der Kunst­ stoffkörper 3 in einem Formgebungsprozeß vorgefertigt. Im zweiten Schritt erfolgt die Passivierung und gleichzeitig der Verguß des Piezoaktors inklusive seiner elektrischen An­ schlüsse. Bei der Vorfertigung des Kunststoffkörpers und der Passivierung des Aktors wird dieselbe Vorrichtung benutzt.
Der Kunststoffkörper 3 wird beispielsweise im Spritzgußver­ fahren hergestellt. Neben einer Abflußöffnung für überschüs­ siges Kunststoffmaterial weist die benutzte Vorrichtung als weiteres wesentliches Merkmal die Form der Oberfläche 2 des Aktors 1 auf. Dadurch gelangt man im Formgebungsprozeß zu ei­ nem Kunststoffkörper 3 mit einem Hohlraum 5, dessen Innenflä­ che 4 die Oberfläche 2 des Aktors 1 in inverser Form auf­ weist. Die Fig. 5 und 6 zeigen schematisch einen Piezoak­ tor 1 mit einer Oberfläche 2. In Fig. 7 ist ein entsprechend gestalteter Kunststoffkörper 3 mit Hohlraum 5 und Innenfläche 4 im Querschnitt zu sehen.
Als Ausgangsmasse wird Festsilikon oder fluoriertes Silikon-Elas­ tomer eingesetzt. Die Masse enthält Vernetzungssubstanzen wie beispielsweise schwefelhaltige Verbindungen. Darüber hin­ aus ist der Masse ein interner Haftungsvermittler in Form ei­ ner siliziumorganischen Verbindung beigemischt, die über hy­ drophile und hydrophobe Seitengruppen verfügt. Nach dem Aus­ füllen der Spritzgußform mit der Ausgangsmasse wird die Ver­ netzung des Kunststoffs z. B. durch Temperaturerhöhung einge­ leitet. Wenn ein Vernetzungsgrad erreicht ist, der zu einem formstabilen aber nach wie vor fließfähigen Zustand des Kunststoffkörpers führt, wird die Vernetzung des Kunststoffs durch Temperaturerniedrigung verlangsamt bzw. abgebrochen.
Die dem Piezoaktor entsprechende Form des Spritzgußwerkzeugs wird aus dem vorgefertigten Kunststoffkörper entfernt und an deren Stelle der Piezoaktor selbst in den nun vorhandenen Hohlraum 5 des Körpers 3 eingeschoben. In Fig. 1 ist ein in einem vorgefertigten Kunststoffkörper 3 eingeschobener Piezo­ aktor 1 dargestellt.
Nach dem Einlegen des Piezoaktors erfolgt der Verguß und die Passivierung des Piezoaktors. Dazu wird das Spritzgußwerkzeug als Preßwerkzeug benutzt. Von außen wird der Druck P mittels des Preßwerkzeugs 8 auf den Kunststoffkörper in Richtung Oberfläche des Piezoaktors ausgeübt. Das Preßwerkzeug und der von ihm ausgeübte Druck P sind in Fig. 1 schematisch darge­ stellt.
Die Vernetzung des Kunststoffs wird wieder in Gang gesetzt. Dadurch werden die Zwischenräume zwischen Piezoaktor und Kunststoffkörper porenfrei ausgefüllt. Durch die Öffnung der verwendeten Vorrichtung kann überschüssiges Kunststoffmateri­ al abfließen. Mit Hilfe des Haftungsvermittlers wird der Kon­ takt zwischen Piezoaktor und Kunststoffkörper hergestellt.
Die so hergestellte Piezoaktoranordnung wird zur Ansteuerung eines Einspritzventils einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Dieselmotors eingesetzt (Anspruch 22).

Claims (22)

1. Verfahren zur Herstellung eines elektrotechnischen Bau­ teils (1), das eine mit einem Kunststoff passivierte Ober­ fläche (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorgefertigter Körper aus dem Kunststoff (3) und die zu passivierende Oberfläche (2) des Bauteils (1) zusammen­ gebracht und durch eine Druckausübung in bleibenden Kontakt miteinander gebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (3) verwendet wird, der in einem Formge­ bungsprozeß vorgefertigt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein schlauchförmiger Körper (3) verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Körper (3) verwendet wird, des­ sen Innenfläche (4) im wesentlichen die Oberfläche (2) des Bauteils (1) in inverser Form aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Körper (3) verwendet wird, der aus mindestens zwei Einzelteilen besteht, die jeweils mit einem Bereich der Oberfläche (2) des Bauteils (1) zusam­ mengebracht werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Körper (3) verwendet wird, der zumindest teilweise vernetzten Kunststoff aufweist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Körper (3) verwendet wird, der zumindest ein Stabilisierungselement aufweist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Körper (3) verwendet wird, der einen Stoff zur Haftungsvermittlung aufweist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Bauteil (1) verwendet wird, des­ sen Oberfläche (2) einen Stoff zur Haftungsvermittlung aufweist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Körper (3) verwendet wird, der zumindest einen Kunststoff aufweist, der aus der Gruppe der Festsilikone und/oder fluorierten Silikon-Elastomere ausgewählt ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck von außen mittels einer Vorrichtung zur Druckerzeugung (8) ausgeübt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck durch Vernetzen des Kunststoffs des Körpers (3) erzeugt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff thermisch vernetzt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kunststoff durch Belichtung vernetzt wird.
15. Elektrotechnisches Bauteil (1), das eine mit einem Kunst­ stoff passivierte Oberfläche (2) aufweist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Kunststoff aus zumindest einem aus der Gruppe der Festsilikone und/oder fluorierten Sili­ kon-Elastomere ausgewählten Stoff besteht.
16. Elektrotechnisches Bauteil (1), das eine mit einem Kunst­ stoff passivierte Oberfläche (2) aufweist, insbesondere Bauteil nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (2) des Bauteils (1) und die Innenflä­ che (4) des Körpers (3) in porenfreiem Kontakt miteinander stehen.
17. Bauteil nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (3) zumindest ein Sta­ bilisierungselement aufweist.
18. Bauteil nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (3) einen Stoff zur Haftungsvermittlung aufweist.
19. Bauteil nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil ein Piezobauelement ist.
20. Piezobauelement nach Anspruch 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Piezobauelement ein Piezoaktor ist.
21. Bauteil nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil eine Brennstoffzelle ist.
22. Verwendung eines Piezoaktors nach Anspruch 20 zur Ansteue­ rung eines Einspritzventils, insbesondere eines Einspritz­ ventils einer Brennkraftmaschine.
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