DE10054714A1 - Verfahren zum Abdichten eines Kabels in/an einem Kabeldurchführungskanal sowie ein Kabeldurchführungskanal - Google Patents
Verfahren zum Abdichten eines Kabels in/an einem Kabeldurchführungskanal sowie ein KabeldurchführungskanalInfo
- Publication number
- DE10054714A1 DE10054714A1 DE2000154714 DE10054714A DE10054714A1 DE 10054714 A1 DE10054714 A1 DE 10054714A1 DE 2000154714 DE2000154714 DE 2000154714 DE 10054714 A DE10054714 A DE 10054714A DE 10054714 A1 DE10054714 A1 DE 10054714A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cable
- sealing element
- sealing
- plastic material
- cable entry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/013—Sealing means for cable inlets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
- H01R13/5845—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the strain relief being achieved by molding parts around cable and connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
- H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten eines Kabels oder Kabelsatzes an/in einem Kabeldurchführungselement, wobei das Kabel bzw. der Kabelsatz mindestens einen Kabelkanal durchsetzt und im Bereich mindestens einer Kabelaustrittsöffnung aus dem Kabeldurchführungselement austritt, mit den folgenden Verfahrensschritten: DOLLAR A a) Aufspritzen eines Dichtelementes in einem ersten Spritzvorgang aus insbesondere dauerelastischem Kunststoff, insbesondere ein Elastomer, auf den Bereich der Kabelaustrittsöffnung, wobei ein aus dem Kabelkanal austretender Abschnitt des Kabels bzw. Kabelsatzes umspritzt wird; DOLLAR A b) Aufsetzen einer Außenform auf den Bereich der Kabelaustrittsöffnung, derart, daß zwischen der Innenwand der Außenform und der Oberfläche des Dichtelementes ein Hohlraum gebildet wird; DOLLAR A c) Ausspritzen des Hohlraumes in einem zweiten Spritzvorgang mit einem vergleichsweise zum Material des Dichtelementes härteren Kunststoffmaterial, derart, daß beim Spritzvorgang das einen Innenformkörper bildende Dichtelement nachhaltig komprimiert wird; DOLLAR A d) Ausformen des durch den härteren Kunststoff gebildeten Mantelelementes nach seiner Verfestigung.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten eines Kabels oder
Kabelsatzes an/in einem Kabeldurchführungselement mit den weiteren
Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs 1 sowie ein
Kabeldurchführungselement mit den weiteren Merkmalen des Oberbegriffes des
Patentanspruchs 14.
In einem Kabeldurchführungselement durchsetzt ein Kabel bzw. ein Kabelsatz
(bestehend aus mehreren Kabeln) mindestens einen Kabelkanal und ist darin
festgehalten. Im Bereich mindestens einer Kabelaustrittsöffnung tritt das Kabel
bzw. der Kabelsatz aus dem Kabeldurchführungselement heraus und führt von
dort z. B. zu einer Stromquelle. Das Kabeldurchführungselement kann
insbesondere mit dem der Kabelaustrittsöffnung gegenüberliegenden Bereich und
den dort einliegenden Draht- bzw. Kabelenden z. B. mit einem Stecker verbunden
werden.
Im Bereich der Dieseleinspritztechnik bei Kraftfahrzeugen ist es ferner bekannt,
die Ventile durch Piezo-Elemente zu steuern. Die Piezo-Elemente, auch als
sogenannte Piezo-Aktoren bezeichnet, werden in einem Aktorfuß gehalten. Der
Aktorfuß besteht im wesentlichen aus einem Metallteil und einem Umspritzteil.
Durch das Metallteil laufen die Kabel für das Piezo-Element hindurch. Dabei ist
eine Dichtheit der Kabel bzw. Drähte im Aktorfuß von einigen bar gefordert. Um
diese Dichtheit zu erreichen, ist es bekannt, daß im Bereich der Enden der
Kabelkanäle Gummiteile eingesetzt werden, welche mit Polyamid gegengespritzt
werden. Das Polyamid verpresst diese konischen Gummiteile in der konischen
Bohrung, so daß eine gewisse Dichtigkeit hergestellt wird. Ein derartiges
Verfahren ist zeitaufwendig und umständlich, da es nur manuell durchführbar ist.
Außerdem wird damit nicht die erforderliche Dichtigkeit auf Dauer erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den Merkmalen des
Oberbegriffes des Anspruchs 1 derart auszubilden, daß mit einem automatisierten
Prozeß hohe Dichtigkeiten der Kabeldurchführungselemente in einem relativ
breiten Temperaturbereich erzielt werden. Der Erfindung liegt außerdem die
Aufgabe zugrunde, ein Kabeldurchführungselement mit den Merkmalen des
Oberbegriffes des Anspruchs 14 derart auszubilden, daß das
Kabeldurchführungselement die darin geführten Kabel bzw. Kabelsatz sicher nach
außen abdichtet.
Diese Aufgabe wird durch die gesamte Lehre der Patentansprüche 1 sowie 14
gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens ergeben sich aus den
Unteransprüchen 2-13. Vorteilhafte Ausführungsvarianten des
Kabeldurchführungselementes werden in den Patentansprüchen 15-24 gelehrt.
Zweckmäßige Verwendungsmöglichkeiten des Kabeldurchführungselementes
ergeben sich aus den Patentansprüchen 25-27.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß in einem ersten
Spritzvorgang ein Dichtelement aus insbesondere dauerelastischem Kunststoff,
insbesondere ein Elastomer, auf den Bereich der Kabelaustrittsöffnung
aufgespritzt wird, wobei ein aus dem Kabelkanal austretender Abschnitt des
Kabels bzw. Kabelsatzes umspritzt wird. Im nächsten Verfahrensschritt wird auf
den Bereich der Kabelaustrittsöffnung eine Außenform aufgesetzt derart, daß
zwischen der Innenwand der Außenform und der Oberfläche des Dichtelementes
ein Hohlraum gebildet wird. In einem zweiten Spritzvorgang wird dieser
Hohlraum mit einem vergleichsweise zum Material des Dichtelementes härteren
Kunststoffmaterial ausgespritzt derart, daß beim Spritzvorgang das einen
Innenformkörper bildende Dichtelement nachhaltig komprimiert wird. Nach der
Verfestigung des durch den härteren Kunststoff gebildeten Mantelelementes wird
dieses schließlich ausgeformt. Mittels dieses Verfahrens kann eine Abdichtung
der Kabel bzw. des Kabelsatzes in dem Kabeldurchführungselement von ca. 30 bar
erreicht werden. Das Verfahren ist automatisch mittels geeigneter
Spritzgießmaschinen schnell und reproduzierbar durchführbar. Bei dem härteren
Kunststoffmaterial, das das Mantelelement bildet, kann es sich beispielsweise um
Polyamid handeln, das bei Drücken zwischen 400 und 800 bar auf das
Dichtelement aufgespritzt wird, so daß bereits beim Spritzvorgang das Elastomer
extrem unter Druck gesetzt wird und dabei die abzudichtenden Elemente mit dem
erforderlichen Druck beaufschlagt bzw. abgedichtet werden. Bei dem
dauerelastischen Kunststoff kann es sich beispielsweise um Polybutylacrylat
(PBA) oder um Butatien-Styrol-Kautschuk (PBS) handeln. Die Kunststoffe sind
aufgrund ihrer elastischen Eingenschaften geeignet, in einem breiten
Temperaturbereich hohe Dichtigkeiten zu gewährleisten.
Um eine haltbare Verbindung zwischen dem Dichtelement und der
Kabelaustrittsöffnung herzustellen, kann im Bereich der Kabelaustrittsöffnung
mindestens eine Hinterschneidung angeordnet sein, die beim ersten Spritzvorgang
mit dem dauerelastischen Kunststoffmaterial ausgespritzt wird. Statt einer
Hinterschneidung kann auch ein Innengewinde oder dergleichen mit dem
dauerelastischen Kunststoff ausgespritzt werden. Durch das anschließende
Darübersetzen des Mantelelementes wird durch die Kompression des
Elastomermaterials auch in der Hinterschneidung bzw. dem Innengewinde oder
dergleichen eine hohe Dichtung erreicht. Das Kabeldurchführungselement kann
insbesondere im Bereich der Kabelkanäle aus Metall, insbesondere aus Stahl
bestehen. Zur Erhöhung der Verbindung zwischen der aus Metall bestehenden
Kabelaustrittsöffnung sowie dem Elastomer kann zusätzlich ein Haftvermittler
aufgetragen werden.
Um die Dichtheit im Bereich der Kabel noch weiter zu erhöhen, kann mindestens
eine in das Kabeldurchführungselement hineinreichende Ausnehmung z. B. im
Bereich der Kabelkanäle vorgesehen sein, die beim ersten Spritzvorgang mit dem
dauerelastischen Kunststoffmaterial ebenfalls ausgespritzt wird.
Um auch die Kabel in den Kabelkanälen abzudichten und darin fest zu fixieren,
kann der jeweilige Kabelkanal beim ersten Spritzvorgang zumindest
abschnittsweise mit dem dauerelastischen Kunststoffmaterial ausgespritzt werden.
Zweckmäßigerweise können die Kabelkanäle stufig oder teilkonisch ausgebildet
sein, so daß sich der dauerelastische Kunststoff auch sicher bis in die Kanäle
hinein erstreckt, diese ausfüllt und abdichtet. Die Abdichtung der Drähte bzw.
deren Isolierungen in den Kanälen führt dazu, daß diese nicht mehr schwingen
können, so daß auch bei auftretenden Vibrationen keine Beschädigung der Kabel
herbeigeführt werden, welche möglicherweise zu einem Kurzschluß führen
könnte. Darüber hinaus könnten Schwingungen das Drahtmaterial ermüden mit
der Folge, daß der Draht bricht. Durch eine dauerhafte Fixierung des Drahtes
durch das Dichtmaterial kann dies verhindert werden. Vorteilhafterweise kann der
Kabelkanal mit dem Dichtmaterial bis in den Bereich des Steckerkontaktes
ausgespritzt werden, so daß die Abdichtung und Fixierung der Kabel über deren
gesamte Länge bis zu den freien Enden der Drähte (im Bereich des
Steckerkontaktes) gewährleistet wird.
An das Dichtelement kann im Bereich der Kabelaustrittsstelle ein kragenartiges
Element angespritzt werden, das als Kabelschutz oder Knickschutz dienen kann.
Insbesondere ist das kragenartige Element ein Teil des Dichtelements und wird
auch beim ersten Spritzvorgang hergestellt. Mit besonderem Vorteil greift dieses
kragenartige Element in eine Ausnehmung der Außenform (für den zweiten
Spritzvorgang) ein. Beim zweiten Spritzvorgang wird dadurch das kragenartige
Element von außen unter radial nach innen gerichtetem Druck komprimiert, so
daß auch im Bereich des kragenartigen Elementes eine hervorragende Abdichtung
zustande kommt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Kabelisolierungen
beim zweiten Spritzvorgang nicht mit dem meist hochschmelzendem
Kunststoffmaterial des Mantelelementes (z. B. Polyamid) in Kontakt kommen und
dadurch möglicherweise anschmelzen könnten. Beim fertigen
Kabeldurchführungselement ist das kragenartige Element demnach von dem
Mantelelement nur an seinem Umfang, nicht jedoch stirnseitig umgeben, so daß
auch der Knickschutz durch einen elastischen Halt erhalten bleibt. Das
kragenartige Element erfüllt demnach mehrere vorteilhafte Funktionen sowohl bei
der Herstellung als auch beim fertigen Kabeldurchführungselement.
Vorteilhafterweise kann die Kabelisolierung des Kabels bzw. des Kabelsatzes vor
dem Aufspritzen des Dichtelementes in einem Innenbereich des Dichtelementes
abisoliert werden. Dies ist deswegen von Vorteil, da zwischen dem Draht und der
Kabelisolierung undichte Stellen sein können. Es könnten z. B.
Kohlenwasserstoffe eindiffundiert sein, welche zu Undichtigkeiten führen
können. Das abisolierte Kabel ist beim fertig hergestellten Teil in das
Dichtelement eingebettet und auf diese Weise zuverlässig, dauerhaft und absolut
dicht isoliert.
Um auch eine sichere Verbindung zwischen dem Mantelelement und dem
Kabeldurchführungselement herzustellen, kann mindestens ein hakenartiges
Element und/oder mindestens eine Hinterschneidung an dem
Kabeldurchführungselement vorgesehen sein, welche beim zweiten Spritzvorgang
umspritzt werden. Das hakenartige Element sowie die Hinterschneidung können
beispielsweise über den gesamten Umfang des Kabeldurchführungselementes
verlaufen und dadurch allseitig zu einer sicheren Aufnahme des Mantelelementes
beitragen.
Zur weiteren Erhöhung der Dichtheit kann es vorgesehen sein, daß sich das durch
den härteren Kunststoff gebildete Mantelelement beim Aushärtevorgang unter
weiterer Komprimierung des Dichtelementes ausdehnt.
Um ein zu starkes Anschmelzen des Dichtelementes beim zweiten Spritzvorgang
und dadurch eine Veränderung der elastischen Eigenschaften zu verhindern, kann
das Dichtelement vor dem zweiten Spritzvorgang einem Kühlvorgang unterzogen
werden. Zweckmäßigerweise kann die durch den Kühlvorgang in das
Dichtelement eingebrachte Kälteenergie derart bemessen sein, daß die Temperatur
im Innenbereich des Dichtelementes beim zweiten Spritzvorgang weit unterhalb
der Schmelztemperatur des dauerelastischen Kunststoffes liegt. Die Oberfläche
des Elastomerkerns kann damit die anschließende Temperaturerhöhung auf ca.
300°C beim zweiten Spritzvorgang aushalten. Es kann dann zu einem sofortigen
Verschmelzen lediglich im Oberflächenbereich der beiden Kunststoffe kommen,
was auch im Sinne einer innigen Verbindung der beiden Kunststoffe gewünscht
ist.
Vor dem zweiten Spritzvorgang können auch zusätzlich die aus dem Dichtelement
heraustretenden Drahtabschnitte oder Kabelabschnitte einem Kühlvorgang
unterzogen werden. Dadurch wird verhindert, daß die durch die an die
Kabelabschnitte angelegte Außenform beim zweiten Spritzvorgang abgeleitete
Wärmemenge die Kabelisolierungen anschmelzen würde. Außerdem wird
dadurch eine Weiterleitung der Wärme über die Drahtabschnitte in den
Innenbereich des Dichtmaterials verhindert, was möglicherweise zu einem
Aufschmelzen im Kern des Dichtelementes führen würde.
Das erfindungsgemäße Kabeldurchführungselement weist mindestens einen
Kabelkanal auf, wobei mindestens ein Kabel oder Kabelsatz den mindestens einen
Kabelkanal durchsetzt und im Bereich mindestens einer Kabelaustrittsöffnung aus
dem Kabeldurchführungselement heraustritt. Im Bereich der
Kabelaustrittsöffnung ist insbesondere formschlüssig mit dem Material des
Kabeldurchführungselementes verbunden ein Dichtelement angeordnet, das aus
dauerelastischem Kunststoff besteht und das durch ein aufgespritztes
Mantelelement nachhaltig unter radial nach innen gerichtetem Druck gehalten
wird. Das erfindungsgemäße Kabeldurchführungselement zeichnet sich durch sehr
hohe Dichtheiten im Bereich der Kabelaustrittsöffnungen aus, welche auch bei
Temperaturschwankungen sowie auftretenden Vibrationen für die gesamte
Einsatzdauer erhalten bleiben. Zu den besonderen Ausgestaltungen der Erfindung
wird auf die Beschreibung oben des für das Abdichtverfahren des
Kabeldurchführungselementes verwiesen.
Das erfindungsgemäße Kabeldurchführungselement kann vielseitig für
unterschiedliche Einsatzbereiche verwendet werden. Das
Kabeldurchführungselement kann z. B. als Steckergriff verwendet werden. Im
Bereich der Kraftfahrzeugventiltechnik kann das Kabeldurchführungselement als
Piezo-Aktorfuß eingesetzt werden, bei welchem hohe Dichtheiten von ca. 30 bar
gefordert und in der oben beschriebenen Weise mittels des Dichtelementes sowie
des darüber angeordneten Mantelelementes realisiert werden. Es ist auch möglich,
daß das Kabeldurchführungselement als Zündkerzenstecker Verwendung findet.
Darüber hinaus sind natürlich weitere Möglichkeiten der Verwendung des
Kabeldurchführungselementes denkbar.
Die Erfindung ist anhand eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels in der
Zeichnungsfigur näher erläutert. Diese zeigt einen schematischen
Verfahrensablauf des Verfahrens zum Abdichten eines Kabelsatzes an/in einem
Kabeldurchführungselement.
Bezugsziffer 1 bezeichnet das Kabeldurchführungselement in seiner Gesamtheit.
Das Kabeldurchführungselement 1 ist nicht vollständig dargestellt, wobei
insbesondere der Bereich des Steckerkontaktes 21 nicht gezeigt ist. In dem
Kabeldurchführungselement 1 befindet sich ein Kabelsatz bestehend aus zwei
Kabeln 2, die jeweils einen Kabelkanal 3 durchsetzen. Wie in Schritt I dargestellt
ist, treten die Kabel 2 im Bereich der Kabelaustrittsöffnung 4 aus dem
Kabeldurchführungselement 1 heraus. Im Verfahrensschritt II werden die Kabel 2
in dem späteren Innenbereich des Dichtelementes abisoliert, so daß die freien
Drähte 5 direkt von dem später eingespritzten Dichtelement umgeben werden.
Daran anschließend wird in Schritt III eine Außenform 6 für den ersten
Spritzvorgang auf das Kabeldurchführungselement 1 aufgesetzt. Im Schritt IV
wird in die Außenform 6 und auf den Bereich der Kabelaustrittsöffnung 4 ein
Dichtelement 7 aus insbesondere dauerelastischem Kunststoff, insbesondere ein
Elastomer aufgespritzt, wobei die aus den Kabelkanälen 3 austretenden
Abschnitte der Kabel 2 sowie die Drähte 5 umspritzt werden. Nach einer kurzen
Abkühlphase sowie dem Ausformen aus der Außenform 6 wird in Schritt IV eine
Außenform 8 auf den Bereich der Kabelaustrittsöffnung 4 derart aufgesetzt, daß
zwischen der Innenwand 9 der Außenform 8 und der Oberfläche 10 des
Dichtelementes 7 ein Hohlraum 11 gebildet wird. In dem sich daran
anschließenden zweiten Spritzvorgang wird der Hohlraum 11 mit einem
vergleichsweise zum Material des Dichtelementes 7 härteren Kunststoffmaterial
derart ausgespritzt, daß beim Spritzvorgang das den Innenformkörper bildende
Dichtelement 7 nachhaltig komprimiert wird. Schließlich wird das durch den
härteren Kunststoff gebildete Mantelelement 12 nach seiner Verfestigung aus der
Außenform 8 ausgeformt. Das ausgeformte und abgedichtete
Kabeldurchführungselement 1 ist in Schritt VI dargestellt.
Um das Dichtelement 7 mit dem Kabeldurchführungselement 1 dauerhaft zu
verbinden, ist im Bereich der Kabelaustrittsöffnung eine Hinterschneidung 13
angeordnet, die beim ersten Spritzvorgang mit dem dauerelastischen
Kunststoffmaterial ausgespritzt wird. Die Hinterschneidung ist als umlaufende
Rille in dem meist aus Metall (z. B. Stahl) gefertigten
Kabeldurchführungselement 1 ausgebildet, womit eine sichere Befestigung des
Dichtelementes 7 über den gesamten Umfang gewährleistet wird. Alternativ oder
zusätzlich kann zwischen der Kabelaustrittsöffnung 4 und der Außenform 6 ein
Haftvermittler aufgetragen werden.
Außerdem sind in das Kabeldurchführungselement hineinreichende
Ausnehmungen 14 im Bereich der Kabelkanäle 3 angeordnet, die beim ersten
Spritzvorgang mit dem dauerelastischen Kunststoffmaterial ausgespritzt werden.
Diese Ausführungsvariante erhöht die Dichtheit an der Grenzfläche zwischen der
Kabelaustrittöffnung 4 und dem Metallteil des Kabeldurchführungselementes 1.
Wie ebenfalls aus den Zeichnungsfiguren hervorgeht, werden die Kabelkanäle 3
beim ersten Spritzvorgang bis in den Bereich des Steckerkontaktes 18
ausgespritzt, so daß die Kabel 2 bzw. die Drähte 5 auch in den Kabelkanälen 3
sicher abgedichtet sind und dadurch aufgrund von mechanischen Einwirkungen
nicht mehr schwingen können. Eine Schwingung würde möglicherweise eine
Abisolierung der Kabel oder einen Drahtbruch herbeiführen. Zum Ausspritzen der
Kabelkanäle 3 sind diese vorteilhafterweise stufig oder teilkonisch ausgebildet, so
daß sich die Elastomerschmelze besser ausbreiten kann.
An das Dichtelement 7 ist im Bereich der Kabelaustrittsstellen ein kragenartiges
Element 15 angespritzt. Im dargestellten Ablaufschema ist das kragenartige
Element 15 ein Teil des Dichtelementes 7 und wird gleichzeitig bei der
Herstellung des Dichtelementes 7 durch eine entsprechend geformte Außenform 6
ausgebildet.
Gemäß Schritt V greift das kragenartige Element 15 in eine Ausnehmung 19 der
Außenform 8 hinein. Das darauf gespritzte Mantelelement 12 umgibt damit das
kragenartige Element 15 randseitig, nicht jedoch stirnseitig. Damit folgt zum
einen, daß auch im Bereich der Kabelaustrittsstellen die hohe Dichtheit wie im
Bereich der Kabelaustrittsöffnungen 4 hergestellt wird. Zum anderen wird beim
zweiten Spritzvorgang verhindert, daß durch den höher schmelzenden Kunststoff
des Mantelelementes 12 die Isolierungen der Kabel 2 aufgrund einer zu starken
Hitzeeinwirkung beschädigt oder sogar angeschmolzen werden. Außerdem dient
das kragenartige Element 15 als Knickschutz für die herausstehenden Kabel 2.
Beim zweiten Spritzvorgang (vgl. Schritt V) wird durch den härteren Kunststoff
ein hakenartiges Element 16 sowie eine Hinterschneidung 17, die an dem
Kabeldurchführungselement 1 angeordnet sind, umspritzt. Dadurch wird auch das
Mantelelement 12 mit dem Kabeldurchführungselement 1 sicher verbunden,
wobei sowohl das hakenartige Element 16 als auch die Hinterschneidung 17
zweckmäßigerweise um den gesamten Umfang des Kabeldurchführungselementes
1 vorgesehen sind.
Der Kunststoff des Mantelelementes 12 ist derart ausgebildet, daß sich das
Mantelelement 12 beim Aushärtevorgang unter weiterer Komprimierung des
Dichtelementes 7 ausdehnt und damit eine noch höhere Dichtheit erzielbar ist.
Vor dem zweiten Spritzvorgang (vor Schritt V) kann das Dichtelement 7 noch
einem Kühlvorgang unterzogen werden, damit eine zu starke Aufschmelzung oder
Beschädigung des meist niedrig schmelzenden, elastischen Kunststoffmaterials
durch das darauf aufgespritzte, heiße Kunststoffmaterial des Mantelelementes 12
verhindert wird. Dabei ist die durch den Kühlvorgang in das Dichtelement 7
eingebrachte Kälteenergie derart bemessen, daß die Temperatur im Innenbereich
des Dichtelementes 7 beim zweiten Spritzvorgang weit unterhalb der
Schmelztemperatur des dauerelastischen Kunststoffes liegt. Um auch ein
Aufschmelzen im Inneren des Dichtelementes 7 durch die möglicherweise durch
den Spritzvorgang aufgeheizten Drähte 5 zu verhindern, können vor dem zweiten
Spritzvorgang auch die aus dem Dichtelement 7 heraustretenden Kabelabschnitte
einem Kühlvorgang unterzogen werden. Der Kühlvorgang der Kabelabschnitte
verhindert außerdem eine Beschädigung der ebenfalls aus Kunststoff bestehenden
Isolierungen der Kabelabschnitte durch einen zu starken Wärmeeintrag.
Das fertig ausgeformte, abgedichtete Kabeldurchführungselement 1 (siehe Schritt
VI) weist Kabelkanäle 3 auf, die von jeweils einem Kabel 2 durchsetzt werden.
Im Bereich der Kabelaustrittsöffnung 4 treten die Kabel 2 aus dem
Kabeldurchführungselement 1 heraus. Im Bereich der Kabelaustrittsöffnung 4 ist
insbesondere formschlüssig mit dem Material des Kabeldurchführungselementes
1 verbunden ein Dichtelement 7 angeordnet, das aus dauerelastischem Kunststoff
besteht und das durch eine aufgespritztes Manteleelement 12 nachhaltig unter
radial nach innen gerichtetem Druck gehalten wird. Dadurch ist eine hohe
Dichtheit im Bereich der Kabelaustrittsöffnung 4 geschaffen, die die darin
geführten Kabel 2 bzw. Drähte 5 sicher vor Einwirkungen von außen (z. B.
mechanischen, thermischen oder chemischen Einflußfaktoren) schützt.
Das Kabeldurchführungselement 1 kann z. B. als üblicher Steckergriff verwendet
werden. Eine besonders vorteilhafte Verwendung des
Kabeldurchführungselementes 1 stellt ein Piezo-Aktorfuß dar, der zur
Ansteuerung der Einspritzventile insbesondere bei der Dieseleinspritztechnik
eingesetzt wird. Durch den Piezo-Aktorfuß laufen die Ansteuerleitungen für das
Piezo-Element hindurch. Voraussetzung für eine einwandfreie Ansteuerung der
Piezo-Elemente ist eine hohe Dichtheit der Ansteuerleitungen im Piezo-Aktorfuß,
welche durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird.
Im Bereich der Automobiltechnik ist es auch möglich, das
Kabeldurchführungselement gemäß der Erfindung als Zündkerzenstecker
auszubilden.
1
Kabeldurchführungselement
2
Kabel
3
Kabelkanal
4
Kabelaustrittsöffnung
5
Draht
6
Außenform
7
Dichtelement
8
Außenform
9
Innenwand (der Außenform)
10
Oberfläche (des Dichtelementes)
11
Hohlraum
12
Mantelelement
13
Hinterschneidung
14
Ausnehmung
15
kragenartiges Element
16
hakenartiges Element
17
Hinterschneidung
18
Bereich des Steckerkontaktes
19
Ausnehmung
Claims (27)
1. Verfahren zum Abdichten eines Kabels oder Kabelsatzes an/in einem
Kabeldurchführungselement, wobei das Kabel bzw. der Kabelsatz
mindestens einen Kabelkanal durchsetzt und im Bereich mindestens einer
Kabelaustrittsöffnung aus dem Kabeldurchführungselement austritt,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Aufspritzen eines Dichtelementes in einem ersten Spritzvorgang aus insbesondere dauerelastischem Kunststoff, insbesondere ein Elastomer, auf den Bereich der Kabelaustrittsöffnung, wobei ein aus dem Kabelkanal austretender Abschnitt des Kabels bzw. Kabelsatzes umspritzt wird;
- b) Aufsetzen einer Außenform auf den Bereich der Kabelaustrittsöffnung derart, daß zwischen der Innenwand der Außenform und der Oberfläche des Dichtelementes ein Hohlraum gebildet wird;
- c) Ausspritzen des Hohlraumes in einem zweiten Spritzvorgang mit einem vergleichsweise zum Material des Dichtelementes härteren Kunststoffmaterial derart, daß beim Spritzvorgang das einen Innenformkörper bildende Dichtelement nachhaltig komprimiert wird;
- d) Ausformen des durch den härteren Kunststoff gebildeten Mantelelementes nach seiner Verfestigung.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich der Kabelaustrittsöffnung mindestens eine Hinterschneidung
angeordnet ist, die beim ersten Spritzvorgang mit dem dauerelastischen
Kunststoffmaterial ausgespritzt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine in das Kabeldurchführungselement hineinreichende
Ausnehmung beim ersten Spritzvorgang mit dem dauerelastischen
Kunststoffmaterial ausgespritzt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der mindestens eine Kabelkanal beim ersten Spritzvorgang zumindest
abschnittsweise mit dem dauerelastischen Kunststoffmaterial ausgespritzt
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kabelkanal beim ersten Spritzvorgang bis in den Bereich des
Steckerkontaktes ausgespritzt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
an das Dichtelement im Bereich der Kabelaustrittsstellen ein kragenartiges
Element angespritzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das kragenartige Element in eine Ausnehmung der Außenform hineingreift
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kabel bzw. der Kabelsatz in einem Innenbereich des Dichtelementes
abisoliert wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
beim zweiten Spritzvorgang durch den härteren Kunststoff mindestens ein
hakenartiges Element und/oder mindestens eine Hinterschneidung an dem
Kabeldurchführungselement umspritzt werden.
10. Verwendung eines metallischen Kabeldurchführungselementes,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich das durch den härteren Kunststoff gebildete Mantelelement beim
Aushärtevorgang unter weiterer Komprimierung des Dichtelementes
ausdehnt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem zweiten Spritzvorgang das Dichtelement einem Kühlvorgang
unterzogen wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die durch den Kühlvorgang in das Dichtelement eingebrachte Kälteenergie
derart bemessen ist, daß die Temperatur im Innenbereich des
Dichtelementes beim zweiten Spritzvorgang weit unterhalb der
Schmelztemperatur des dauerelastischen Kunststoffes liegt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor dem zweiten Spritzvorgang auch die aus dem Dichtelement
heraustretenden Drahtabschnitte oder Kabelabschnitte einem Kühlvorgang
unterzogen werden.
14. Kabeldurchführungselement (1) mit mindestens einem Kabelkanal (3),
wobei mindestens ein Kabel (2) oder Kabelsatz den mindestens einen
Kabelkanal (3) durchsetzt und im Bereich mindestens einer
Kabelaustrittsöffnung (4) aus dem Kabeldurchführungselement (1)
heraustritt,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich der Kabelaustrittsöffnung (4) insbesondere formschlüssig mit
dem Material des Kabeldurchführungselementes (1) verbunden ein
Dichtelement (7) angeordnet ist, das aus dauerelastischem Kunststoff
besteht und das durch ein aufgespritztes Mantelelement (12) nachhaltig
unter radial nach innen gerichtetem Druck gehalten wird.
15. Kabeldurchführungselement nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
das aufgespritzte Mantelelement (12) aus einem vergleichsweise zum
Material des Dichtelementes (7) härteren Kunststoffmaterial besteht.
16. Kabeldurchführungselement nach einem der Ansprüche 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich der Kabelaustrittsöffnung (4) mindestens eine Hinterschneidung
(13) angeordnet ist, die mit dem dauerelastischen Kunststoff ausgefüllt ist.
17. Kabeldurchführungselement nach einem der Ansprüche 14-16,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine in das Kabeldurchführungselement (1) hineinreichende
Ausnehmung (14) vorgesehen ist, die mit dem dauerelastischen Kunststoff
ausgefüllt ist.
18. Kabeldurchführungselement nach einem der Ansprüche 14-17,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kabelkanal (3) zumindest abschnittsweise mit dem dauerelastischen
Kunststoffmaterial ausgefüllt ist.
19. Kabeldurchführungselement nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kabelkanal (3) bis in den Bereich des Steckerkontaktes (18) mit dem
dauerelastischen Kunststoffmaterial um das Kabel (2) bzw. um den
Kabelsatz ausgefüllt ist.
20. Kabeldurchführungelement nach einem der Ansprüche 14-19,
dadurch gekennzeichnet, daß
am Dichtelement (7) im Bereich der Kabelaustrittsstelle ein kragenartiges
Element (15) vorgesehen ist.
21. Kabeldurchführungselement nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
das kragenartige Element (15) ein Bestandteil des Dichtelementes (7) ist.
22. Kabeldurchführungselement nach einem der Ansprüche 14-21,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kabel (2) bzw. der Kabelsatz in einem Innenbereich des Dichtelementes
(7) abisoliert ist.
23. Kabeldurchführungselement nach einem der Ansprüche 14-22,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens ein hakenartiges Element (16) und/oder mindestens eine
Hinterschneidung (17) vorgesehen ist, das von dem härteren
Kunststoffmaterial umspritzt ist.
24. Kabeldurchführungselement nach einem der Ansprüche 14-23,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Dichtelement (7) und das aufgespritzte Mantelelement (12) an ihren
Oberflächenbereichen verschweißt sind.
25. Verwendung des Kabeldurchführungselementes gemäß einem der
Ansprüche 14-24 als Steckergriff.
26. Verwendung des Kabeldurchführungselementes gemäß einem der
Ansprüche 14-24 als Piezo-Aktorfuß.
27. Verwendung des Kabeldurchführungselementes gemäß einem der
Ansprüche 14-24 als Zündkerzenstecker.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000154714 DE10054714B4 (de) | 2000-11-04 | 2000-11-04 | Verfahren zum Abdichten eines Kabels oder Kabelsatzes an/in einem Kabeldurchführungselement sowie ein Kabeldurchführungselement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000154714 DE10054714B4 (de) | 2000-11-04 | 2000-11-04 | Verfahren zum Abdichten eines Kabels oder Kabelsatzes an/in einem Kabeldurchführungselement sowie ein Kabeldurchführungselement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10054714A1 true DE10054714A1 (de) | 2002-05-29 |
DE10054714B4 DE10054714B4 (de) | 2005-09-15 |
Family
ID=7662149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000154714 Expired - Fee Related DE10054714B4 (de) | 2000-11-04 | 2000-11-04 | Verfahren zum Abdichten eines Kabels oder Kabelsatzes an/in einem Kabeldurchführungselement sowie ein Kabeldurchführungselement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10054714B4 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009030267A1 (de) * | 2007-08-31 | 2009-03-12 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur herstellung eines elektrisch isolierenden vergusskörpers und sockel für eine lampe |
WO2011042005A3 (de) * | 2009-10-09 | 2011-07-21 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Kabeldurchführung in steckverbindergehäusen |
CN102769225A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-11-07 | 奥阿泽有限公司 | 用于防潮保护的电插拔连接结构的插头 |
EP2541691A1 (de) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | Nexans | Kabel mit spritzgegossenem Kupplungsteil |
EP2587594A1 (de) * | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Dichtelement, Ladestecker umfassend ein solches Dichtelement und Methode zum Anbringen des Dichtelements |
EP2600471A1 (de) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | LG Innotek Co., Ltd. | Wasserdichter Stecker |
EP3454427A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-13 | Woertz Engineering AG | Steckverbindungssatz, installationssatz und elektrische installation |
CN111283934A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-16 | 深圳市益联塑胶有限公司 | 一种绳带及其制造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008044034A1 (de) * | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Kabeldurchführung in einem Aggregat des Antriebsstrangs oder des Fahrwerks eines Kraftfahrzeugs |
BR112015010144B1 (pt) | 2012-11-05 | 2022-04-19 | The Gillette Company Llc | Escova de dentes |
WO2020074124A1 (en) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | Eaton Intelligent Power Limited | Cable gland including internal dam |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3718811C1 (de) * | 1987-06-05 | 1988-03-31 | Schlerf Coronet Werke | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren aus Kunststoff |
DE19548503A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Whitaker Corp | Anordnung zur Abdichtung einer Bohrung |
DE19639133A1 (de) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | Dynamit Nobel Ag | Elektrische Anzündeinrichtung mit einer elastischen Schicht zwischen dem Aufnahmeteil und dem Kunststoffkörper |
DE3856190T2 (de) * | 1987-12-24 | 1998-11-05 | Scott Bader Co | Polymermischungen |
DE19907636A1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-09-21 | Voith Turbo Kg | Vorrichtung zur Kabeldurchführung |
DE19910111A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-10-05 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines elektrotechnischen Bauteils mit einer kunststoffpassivierten Oberfläche und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE10041812A1 (de) * | 1999-08-26 | 2001-03-15 | Pretema Gmbh Praez Stechnik Fu | Baueinheit und Verfahren zur Herstellung derselben |
-
2000
- 2000-11-04 DE DE2000154714 patent/DE10054714B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3718811C1 (de) * | 1987-06-05 | 1988-03-31 | Schlerf Coronet Werke | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren aus Kunststoff |
DE3856190T2 (de) * | 1987-12-24 | 1998-11-05 | Scott Bader Co | Polymermischungen |
DE19548503A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Whitaker Corp | Anordnung zur Abdichtung einer Bohrung |
DE19639133A1 (de) * | 1996-07-31 | 1998-02-05 | Dynamit Nobel Ag | Elektrische Anzündeinrichtung mit einer elastischen Schicht zwischen dem Aufnahmeteil und dem Kunststoffkörper |
DE19907636A1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-09-21 | Voith Turbo Kg | Vorrichtung zur Kabeldurchführung |
DE19910111A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-10-05 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines elektrotechnischen Bauteils mit einer kunststoffpassivierten Oberfläche und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE10041812A1 (de) * | 1999-08-26 | 2001-03-15 | Pretema Gmbh Praez Stechnik Fu | Baueinheit und Verfahren zur Herstellung derselben |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009030267A1 (de) * | 2007-08-31 | 2009-03-12 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur herstellung eines elektrisch isolierenden vergusskörpers und sockel für eine lampe |
WO2011042005A3 (de) * | 2009-10-09 | 2011-07-21 | Harting Electric Gmbh & Co. Kg | Kabeldurchführung in steckverbindergehäusen |
EP2521223A3 (de) * | 2011-05-06 | 2014-11-26 | Oase GmbH | Stecker für feuchtigkeitsgeschützte elektrische Steckverbindung |
CN102769225A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-11-07 | 奥阿泽有限公司 | 用于防潮保护的电插拔连接结构的插头 |
CN102769225B (zh) * | 2011-05-06 | 2016-04-20 | 奥阿泽有限公司 | 用于防潮保护的电插拔连接结构的插头 |
EP2541691A1 (de) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | Nexans | Kabel mit spritzgegossenem Kupplungsteil |
US8727799B2 (en) | 2011-10-28 | 2014-05-20 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Seal member and a charging connector provided therewith |
CN103094874A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 住友电装株式会社 | 密封构件及其安装方法及设置有密封构件的充电连接器 |
EP2587594A1 (de) * | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Dichtelement, Ladestecker umfassend ein solches Dichtelement und Methode zum Anbringen des Dichtelements |
EP2600471A1 (de) * | 2011-11-29 | 2013-06-05 | LG Innotek Co., Ltd. | Wasserdichter Stecker |
EP3454427A1 (de) * | 2017-09-12 | 2019-03-13 | Woertz Engineering AG | Steckverbindungssatz, installationssatz und elektrische installation |
US10601168B2 (en) | 2017-09-12 | 2020-03-24 | Woertz Engineering Ag | Plug connection kit, installation kit, and electrical installation |
CN111283934A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-16 | 深圳市益联塑胶有限公司 | 一种绳带及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10054714B4 (de) | 2005-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0960038B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kabelbaumes | |
DE10054714A1 (de) | Verfahren zum Abdichten eines Kabels in/an einem Kabeldurchführungskanal sowie ein Kabeldurchführungskanal | |
DE69503545T2 (de) | Verbundisolatoren und Herstellungsverfahren dafür | |
DE102008061185B4 (de) | Kabeldurchführungselement sowie Verfahren zur Ausbildung eines Kabeldurchführungselements | |
DE102019001380B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kabels | |
EP2486637B1 (de) | Kabeldurchführung in steckverbindergehäusen | |
EP2742284B1 (de) | Elektrische vorrichtung mit dichtelement, dichtelement für eine elektrische vorrichtung und verfahren zum abdichten eines gehäuses | |
DE602004006504T2 (de) | Konstruktionseinheit und verfahren zu ihrer herstellung | |
WO2016151075A1 (de) | Bordnetzelement, kraftfahrzeug mit einem solchen bordnetzelement sowie verfahren zur herstellung eines solchen bordnetzelements | |
DE102005033172A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schutztülle und Schutztülle | |
DE10225879A1 (de) | Verfahren zum wasserdichten Abschliessen eines Kabelbaums | |
DE102010036324B4 (de) | Abdichtung eines Spritzbauteils gegen ein Kabel | |
EP3322045B1 (de) | Spreizelement für mehradrige mantelleitungen und verfahren zum konfektionieren eines leitungsendes | |
EP2071592B1 (de) | Koronaschirm und Verbundisolator mit Koronaschirm | |
EP3582240B1 (de) | Schlauchverschluss | |
EP2897778A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kabelsatzes sowie kabelsatz | |
DE102013205381A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit Anbauelement | |
EP3879540B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines flüssigkeitsdichten kabels, verwendung eines lötverbinders hierzu und flüssigkeitsdichtes kabel | |
DE102015104537B4 (de) | Elektrische Verbindung in Kabelbäumen für Fahrzeuge sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindung | |
DE19718096C2 (de) | Verfahren zum Anbringen eines einen Schlauch umgreifenden Formteils an einem Schlauchabschnitt | |
DE102013020258A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Herstellen eines Faserverbundbauteils sowie Faserverbundbauteil | |
EP3830909B1 (de) | Verbesserte abdichtung der kontaktkammern gegen spritzgussmaterial (kunststoff) während des umspritzprozesses bei der herstellung eines steckverbinders | |
DE102019208385A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Kabeltülle für ein Kabel, Kabeltülle hergestellt nach einem solchen Verfahren, Kabel mit einer solchen Kabeltülle, sowie Stecker mit einem Steckergehäuse und einem Kabel mit einer solchen Kabeltülle | |
DE3741103C2 (de) | ||
EP3206268B1 (de) | Verfahren zum feuchtigkeitsdichten abdichten eines elektrischen kupplungsteils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |