DE19752245A1 - Zweistoffdüse und Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung mit mehreren benachbarten Zweistoffdüsen - Google Patents
Zweistoffdüse und Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung mit mehreren benachbarten ZweistoffdüsenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Zweistoffdüse mit einer Drallkammer, in die wenigstens eine
Zufuhrleitung für ein flüssiges Medium und wenigstens ein Eintrittskanal für ein gasförmiges
Medium einmündet sowie eine Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung mit mehreren
benachbarten Zweistoffdüsen.
Gattungsgemäße Zweistoffdüsen sind unter dem Begriff Düsen mit innerer Mischung
beispielsweise aus der DE-Fachzeitschrift Chemie-Ingenieur-Technik 62 (1990) 12, Seite 983-994
bekannt. Die in der Abb. 9 dargestellten Düsen weisen entweder einen sehr
komplizierten Aufbau auf oder führen zu einer unzureichenden Vermischung und Zerstäubung
der Flüssigkeit. In die Drallkammern hineinragende Flüssigkeitskanäle sind - insbesondere bei
kleinen Abmessungen - schwer zu fertigen. Düsenöffnungen, die auch außen an der
Abströmkante vom Gas überströmt werden, erfordern sehr genau ausgerichtete Gaskanäle und
eine dementsprechend aufwendige Fertigung. Aufgrund der relativ großen Durchflußfläche
für das Gas bewirken sie auch einen höheren Gasverbrauch und damit einen schlechteren
Wirkungsgrad.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zweistoffdüse zu schaffen, die
bei einfacher Herstellbarkeit eine sehr gute Zerstäubung des flüssigen Mediums ermöglicht.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Zweistoffdüse durch die Merkmale des Patentanspruchs
1 und für eine Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung mit mehreren derartigen benachbarten
Zweistoffdüsen durch die Merkmale des Patentanspruchs 16 gelöst. Vorteilhafte
Ausgestaltungen sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen.
Bei der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse münden wenigstens zwei am Umfang der
Drallkammer versetzt zueinander angeordnete Eintrittskanäle in diese ein. Dadurch wird ein
gleichmäßiger Drall erzeugt, der eine sehr feine, gleichmäßige Verteilung des über die
Zufuhrleitung zuströmenden flüssigen Mediums bewirkt. Die Verwendung von mindestens
zwei Eintrittskanälen bewirkt eine derart gleichmäßige Strömung von Flüssigkeit und Gas in
der Drallkammer, daß überraschenderweise auf einen zweiten zur Austrittsöffnung der Düse
konzentrischen und schlitzförmigen Gaskanal (Chem.-Ing.-Tech. 62 (1990) 12, S. 983-994)
verzichtet werden kann.
Vorteilhafterweise sind die Eintrittskanäle im wesentlichen tangential in die Drallkammer
einmündend angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine besonders gute Verteilung des flüssigen
Mediums entlang den Wänden der Drallkammer. Besonders vorteilhaft sind die
Eintrittskanäle dabei gleichmäßig voneinander beabstandet.
Die Zufuhrleitung für das flüssige Medium ist vorteilhaft axial in zentraler Anordnung in die
Drallkammer einmündend angeordnet. Bei der gleichzeitig tangentialen Einleitung des
gasförmigen Mediums ergibt sich hierdurch ein senkrechtes Aufeinandertreffen der beiden
Medien direkt an der Austrittsstelle der Flüssigkeit in den Drallkammerdeckel, die in
Verbindung mit der entstehenden zyklonartigen Strömung sofort eine gleichmäßige
Aufteilung der Flüssigkeit als Film auf die Wände der Drallkammer und auf den
Austrittskonus ermöglicht. Eine Vorzerteilung der Flüssigkeit, die zu einem Impulsverlust des
Gases und zu gröberen Tropfen führt, wird dadurch vermieden. Ein zentrales Zuleitrohr
(Chem.-Ing.-Tech., 62 (1990) 12, S. 983-994) führt hingegen zu einer weniger
gleichmäßigen Aufteilung der Flüssigkeit in der Drallkammer und zu einer stärkeren und
ungünstigen Abbremsung der Drallkomponente des Gases. Dies kann u. a. auf die
Vorzerteilung der Flüssigkeit zurückgeführt werden, die sich am Ende des in die Drallkammer
hineinragenden Zentralrohrs in meist unregelmäßiger Weise einstellt.
Die Drallkammer ist in einer Ausführungsform im wesentlichen zylindrisch ausgebildet,
wobei sich in Strömungsrichtung zum Düsenaustritt ein verjüngender Teil anschließt. Durch
diese Gestaltung wird der zunächst zyklonartige Wirbel im sich verjüngenden Teil zum
Düsenaustritt hin beschleunigt. Der sich verjüngende Teil kann vorteilhaft als Hohlkegel
ausgebildet sein, dessen Mantelflächen einen Konuswinkel (α) einschließen, der zwischen 45°
und 90°, vorzugsweise zwischen 50° und 70° liegt.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Drallkammer im wesentlichen
halbkugelförmig ausgebildet ist und sich in Strömungsrichtung zum Düsenaustritt an den
konkaven, halbkugelförmigen Teil ein sich konvex verjüngender Teil anschließt. Bei dieser
von der Fertigung her gegenüber der Drallkammer mit zylindrischer und hohlkegliger
Ausgestaltung aufwendigeren Variante kann eine besonders gleichmäßige Beschleunigung
und Verdünnung des Flüssigkeitsfilms zum Düsenaustritt hin erfolgen.
Günstige geometrische Verhältnisse der Düse bestehen dann, wenn das Verhältnis des
Durchmessers der Drallkammer zum Durchmesser im Bereich des Düsenaustritts etwa 2-6,
vorzugsweise etwa 3 bis 4 beträgt.
Weiterhin stellen sich an der erfindungsgemäßen Düse vorteilhafte Beladungsverhältnisse
dann ein, wenn das Verhältnis der Masse an Flüssigkeit zur Masse an Gas etwa 0,1 bis 4,0
vorzugsweise 0,5 bis 2,0 beträgt.
Günstige Durchströmungsverhältnisse der Düse mit einer vorteilhaften Verwirbelung und
Zerstäubung des flüssigen Mediums ergeben sich insbesondere bei einem Flächenverhältnis
der Summe der Einströmflächen, d. h. der Querschnitte der Eintrittskanäle des gasförmigen
Mediums, zur Düsenaustrittsfläche, das etwa 0,5 bis 3, besonders vorzugsweise 1,0 bis 2,0
beträgt. Vorteilhafte Verhältnisse an der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse bestehen
weiterhin dann, wenn die Düsendruckziffer, die definiert ist durch das Produkt aus dem
Düsendurchmesser und der Druckdifferenz als Düsenvordruck dividiert durch die
Oberflächenspannung der zu zerstäubenden Flüssigkeit etwa zwischen 300 und 4000,
vorzugsweise etwa zwischen 400 und 2000 beträgt.
Eine besonders einfache Herstellbarkeit einer Zweistoffdüse ergibt sich dadurch, daß diese in
axialer Richtung durch mehrere dicht aneinandergefügte Bauteile gebildet wird. Dabei kann
der Düsenaustritt und wenigstens der sich verjüngende Teil der Drallkammer in einer unteren
Platte, ferner die Eintrittskanäle für das gasförmige Medium wenigstens teilweise in einer
mittleren Platte und weiterhin die Zufuhrleitung zumindestens mit ihrer Eintrittsseite an einer
oberen Platte angrenzend oder in dieser ausgebildet sein. Durch die mehrteilige Ausbildung ist
sowohl die Austrittsgeometrie der Düse, als auch die Drallkammer mit den in sie
einmündenden Leitungen und Kanälen in einfachster Weise ohne Spezialwerkzeuge
herstellbar.
Die mehreren die Düse bildenden Bauteile sind vorteilhaft in axialer Richtung formschlüssig
oder kraftschlüssig, letzteres beispielsweise durch Schrauben miteinander verbunden. Für die
Zentrierung und/oder Abdichtung zwischen den einzelnen Bauteilen ist es vorteilhaft, wenn
zumindestens die mittlere Platte über vorstehende Bünde mit der benachbarten oberen Platte
und/oder der benachbarten unteren Platte radial abdichtend verbunden ist.
Aufgrund der vorteilhaften Gestaltung der erfindungsgemäßen Zweistoffdüse mit
vorzugsweise tangential einmündenden, gleichmäßig am Umfang verteilten Eintrittskanälen
und axial zentral einmündender Zufuhrleitung eignet sich eine derartige Zweistoffdüse
besonders zur Schaffung einer Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung, die mehrere solcher
Zweistoffdüsen umfaßt. Dabei sind in den aneinandergefügten Platten bevorzugt im Bereich
von deren Trennflächen Längskanäle zur Versorgung der Eintrittskanäle und/oder
Längsleitungen zur Versorgung der Zufuhrleitungen mehrerer Zweistoffdüsen ausgebildet.
Durch diese Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung, die modular eine beliebige Anzahl von
benachbarten Zweistoffdüsen mit gemeinsamen Versorgungsleitungen bzw. -kanälen umfaßt,
ist eine einfach Anpassung an unterschiedliche Leistungsbereiche einer solchen
Zerstäubungsvorrichtung möglich. Der Massendurchsatz an flüssigem und gasförmigem
Medium kann auf diese Art durch eine flächenmäßige oder reihenförmige Zusammensetzung
mehrerer Zweistoffdüsen beliebig gesteuert werden.
Bei einer derartigen Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung stehen die Längskanäle
vorzugsweise mit den Eintrittskanälen über die Drallkammer umgebende ringnutförmige
Verbindungskanäle in Verbindung.
Bei einer Zweistoffdüse, die insbesondere in einer Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung mit
mehreren solcher Zweistoffdüsen zum Einsatz kommt, ist es besonders vorteilhaft, wenn die
Eintrittskanäle schlitzförmig an der der unteren Platte zugewandten Unterseite der mittleren
Platte ausgebildet sind, wobei die obere Deckfläche der schlitzförmigen Eintrittskanäle zum
Eintritt in die Drallkammer hin schräg nach unten abfällt. Derartige Kanäle lassen sich sehr
einfach mittels eines Scheibenfräsers herstellen und weisen den Vorteil auf, daß das
zugeführte gasförmige Medium durch den sich schräg verjüngenden Kanal beschleunigt wird
und zusätzlich zur tangentialen Komponente auch eine axiale Komponente aufgeprägt
bekommt.
Die erfindungsgemäßen Zweistoffdüsen eignen sich insbesondere als Niederdruck-Zerstäuber
für flüssige Brennstoffe in Brennern von Heizvorrichtungen.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es
zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Zweistoffdüse,
Fig. 2 einen Querschnitt in Höhe der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Teillängsschnitt durch eine Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung mit
mehreren Zweistoffdüsen in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 4 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in Höhe des oberen
Teils der Drallkammern,
Fig. 5 eine andere Ausführungsform einer Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung und
Fig. 6 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 5 in Höhe der Schnittlinie
VI-VI.
Die in Fig. 1 dargestellte Zweistoffdüse 20 setzt sich aus mehreren axial übereinander
angeordneten Platten zusammen. In einer oberen Platte 28 ist eine Zufuhrleitung 22 für ein
flüssiges Medium angeordnet. Die Zufuhrleitung 22 verläuft in zentraler axialer Lage. Sie
mündet mit ihrem unteren Ende an der Trennfläche zu einer mittleren Platte 27 in eine dort
ausgebildete Drallkammer 23 ein. Die Drallkammer 23 weist neben einem oberen
zylindrischen Teil mit einem Durchmesser DK einen nach unten daran abschließenden sich
verjüngenden Teil 33 auf der als Hohlkegel in einer unteren Platte 26 ausgebildet ist. Der
Hohlkegel weist einen Konuswinkel α auf der zwischen 45° und 90°, vorzugsweise zwischen
50° und 70° liegt. Die Mantelfläche des Hohlkegels geht im Bereich eines Düsenaustritts 31
in eine gerundete Kontur über. Der Düsenaustritt 31 weist einen Durchmesser D auf. Das
Verhältnis des Durchmessers der Drallkammer DK zum Durchmesser D des Düsenaustritts 31
beträgt etwa 2 bis 5, vorzugsweise etwa 3 bis 4.
In den zylindrischen Teil der Drallkammer 23 münden tangential zwei gleichmäßig am
Umfang gegeneinander versetzte Eintrittskanäle 25 ein. Die Eintrittskanäle 25 weisen einen
Durchmesser D25 auf aus dem sich die Summe der Einströmflächen AE des gasförmigen
Mediums als Summe der Querschnittsflächen aller Eintrittskanäle 25 berechnen läßt. Das
Verhältnis dieser Summe AE zum Querschnitt des Düsenaustritts AD beträgt etwa 1,0 bis
3,0, vorzugsweise 1,5 bis 2,0. Durch die tangentiale Einmündung der Eintrittskanäle 25 ergibt
sich im zylindrischen Teil der Drallkammer 23 ein zyklonartiger Wirbel, durch den die
senkrecht dazu über die Zufuhrleitung 22 eintretende Flüssigkeit in starker Verwirbelung
mitgerissen und entlang des konusförmigen Teils 33 beschleunigt und als Film fein verteilt
und über die Abrißkante im Düsenaustritt 31 sehr fein zerstäubt wird. Die im
Ausführungsbeispiel gezeigte Anzahl von zwei Eintrittskanälen 25 stellt das Minimum für
eine gute Verwirbelung des flüssigen Mediums dar. Bei Bedarf können auch mehrere
Eintrittskanäle für das gasförmige Medium vorgesehen sein. Diese sind immer bevorzugt
gleichmäßig voneinander beabstandet.
Für eine gute Zentrierung und eine dichte Verbindung der Platten 26, 27 und 28 ist es
vorteilhaft, wenn zumindestens an der mittleren Platte 27 Bünde 37 bzw. 38 vorgesehen sind,
die zum Eingreifen in oder Umgreifen entsprechend komplementär geformter Bünde an der
oberen Platte 28 bzw. an der unteren Platte 26 dienen.
In den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 3-6 sind jeweils mehrere benachbare
Zweistoffdüsen zu einer Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung zusammengefaßt. Der in
Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 erläuterte Aufbau einer Zweistoffdüse erleichtert
deren Zusammenfassung in einer solchen gemeinsamen Vorrichtung, wobei die
Versorgungskanäle für das gasförmige Medium und die Versorgungsleitungen für das flüssige
Medium aus gemeinsamen Versorgungskanälen bzw. -leitungen versorgt werden können, die
unmittelbar in der Vorrichtung ausgebildet sind. Die in Fig. 3 dargestellte Niederdruck-
Zerstäubungsvorrichtung setzt sich wiederum aus einer unteren Platte 6, einer mittleren Platte
7 und einer oberen Platte 8 zusammen. An der unteren Seite der oberen Platte 8, d. h. an der
Trennfläche zur mittleren Platte 7 sind längsverlaufende Längsleitungen 1 vorgesehen, in
denen das flüssige Medium zu Zuführleitungen 2 verschiedener benachbarter Zweistoffdüsen
gelangt. Die Zufuhrleitungen 2 sind in zentraler axialer Anordnung für jede Düse in der
mittleren Platte 7 ausgebildet. Ferner bildet die mittlere Platte 7 an ihrer Unterseite, d. h. an
der Trennfläche zur unteren Platte 6, eine obere und seitliche Begrenzung für Längskanäle 4,
in denen das gasförmige Medium zu mehreren Zweistoffdüsen geführt wird.
Die Drallkammern 3 der Zweistoffdüsen sind in der unteren Platte 5 ausgebildet. Sie setzen
sich wiederum aus einem oberen, in der Fig. 3 zylindrischen Teil und einem daran nach unten
anschließenden sich verjüngenden Teil 13 zusammen, der entweder konusförmig oder mit
einer konvexen Krümmung ausgebildet sein kann. In die Drallkammer münden tangential
wiederum zwei Eintrittskanäle 5 ein, die über einen die Wandung der Drallkammer 3 mit
Abstand umgebenden ringnutförmigen Verbindungskanal 10 mit den Längskanälen 4, in
Verbindung stehen. Das durch die Längsleitungen 1 und die Zufuhrleitungen 2 zugeführte
flüssige Medium strömt wiederum axial in die Drallkammer 3 ein und wird dort vom über die
Längskanäle 4, die Verbindungskanäle 10 und die Eintrittskanäle 5 zugeführten gasförmigen
Medium verwirbelt und an einem Düsenaustritt 11 zerstäubt.
Wie aus Fig. 4 zu ersehen, erfolgt die Anordnung mehrerer Zweistoffdüsen derart, daß jeweils
drei benachbarte Zweistoffdüsen eine gleichseitiges Dreieck bilden. Die Längskanäle 4 für das
gasförmige Medium und die Längsleitungen 1 für das flüssige Medium laufen in
verschiedenen Ebenen versetzt zueinander. Aufgrund der Ausbildung der Kanäle bzw.
Leitungen in den unterschiedlichen Platten ist die Herstellung wiederum sehr einfach. Die
Platten 6, 7 und 8 sind in axialer Richtung kraftschlüssig miteinander verspannt. Hierzu sind
im Ausführungsbeispiel mehrere gleichmäßig voneinander beabstandete Schrauben 9
vorgesehen. Die Verbindung der Platten 6, 7 und 8 kann alternativ jedoch auch durch eine
Klebe-, Löt-, Schweiß- oder Sintertechnik erfolgen.
Gemäß einer im unteren mittleren Teil der Fig. 4 dargestellten Variante kann die Zufuhr des
gasförmigen Mediums zu den Eintrittskanälen 5 ausgehend von den Längskanälen 4 statt über
die ringnutförmigen Verbindungskanäle 10 auch über sacklochartige Verbindungskanäle 10A
geschehen. Der Abstand der einzelnen Düsenaustritte 11 der verschiedenen Zweistoffdüsen
sollte mindestens deren zehnfachen Durchmesser betragen, damit sich die Sprühstrahlen nicht
zu stark gegenseitig durchdringen und es dadurch zu einer unerwünschten Wiedervereinigung
bereits fein zerstäubter Tröpfchen kommt.
Bei denen in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Längskanäle 4 in die
mittlere Platte 7 von der Unterseite eingesenkt. Die Eintrittskanäle 5 sind als tangentiale
Schlitze 5 ebenfalls in die Unterseite der mittleren Platte 7 eingefräst und münden mit ihrer im
linken Teil der Fig. 5 schräg nach unten verlaufenden oberen Deckfläche auf Höhe der
Zufuhrleitungen 2 in den oberen Teil der Drallkammer 3A ein. Die Drallkammer 3A selbst ist
im linken Teil der Fig. 5 wiederum vollständig in der unteren Platte 6 ausgebildet. Sie weist
einen oberen Teil auf, der im wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet ist und in einen
unteren sich verjüngenden Teil 13A übergeht, der eine konvexe Wandung aufweist. Der
Übergang von der konkaven zur konvexen Wandung ist relativ leicht herstellbar, da in der
unteren Platte 6 in diesem Beispiel keinerlei Eintrittskanäle 5 ausgebildet sind. Diese
Eintrittskanäle 5 sind ausschließlich in den Stegen 12 ausgeformt, welche die Längskanäle 4
von den Zufuhrleitungen 2 trennen. Die obere Platte 8 ist in diesem Beispiel als glatte
Deckplatte ausgebildet, da auch die Längskanäle 1 für das flüssige Medium in der mittleren
Platte 7 und zwar von oben her ausgebildet sind.
Bei einer alternativen Ausführungsform im rechten Teil der Fig. 5 erstreckt sich die
Drallkammer 3A auch in die mittlere Platte 7 hinein. Die Eintrittskanäle 5A sind in diesem
Fall als gerade Schlitze tangential in die Drallkammer (im oberen Teil) einmündend in die
Unterseite der Platte 7 eingeformt. Die dünnere untere Platte 6 wird somit beim
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 nicht wie bei Fig. 3 und 4 von zusätzlichen Eintrittskanälen
geschwächt.
Durch die dargestellte Zusammenfassung mehrerer Zweistoffdüsen zu einer einzigen
Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung ist eine modulare, wirtschaftliche Herstellung von
Zerstäubungseinrichtungen auch für größere Massendurchsätze gewährleistet. Derartige
Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtungen lassen sich vorteilhaft zur Zerstäubung von flüssigen
Brennstoffen für Brenner beliebiger Leistungsklassen einsetzen. Aufgrund des relativ
niedrigen Druckniveaus ist die verbrauchte Energie vergleichsweise gering.
Erfindungsgemäße Zweistoffdüsen- bzw. Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtungen lassen sich
auch für andere Anwendungen, wie beispielsweise die Verdunstungskühlung, die
Konditionierung von Prozeßgasen oder für das Herstellen feiner Pulver durch Erstarren von
zerstäubten Tropfen nutzbringend verwenden. Eine besonders interessante Anwendung ergibt
sich auch bei einer Mikronisierung der Düsendurchmesser auf einen Durchmesser von
weniger als 0,5 mm mittels der Liga-Technik (Ätzverfahren). Auf diese Weise ließen sich
große Düsen-Arrays sehr billig aus Keramikwerkstoffen herstellen.
Bei einem Ausführungsbeispiel für einen Brenner eines Fahrzeugzusatzheizgeräts, das mit
Diesel-Kraftstoff von minus 20°C betrieben wurde, ergab sich bei einem Massendurchfluß
des Brennstoffs von MF = 0,5 kg/H, einem Vordruck der Luft von Δp = 0,07 bar, einem
Düsendurchmesser D = 2 mm, einem Drallkammerdurchmesser DK = 8 mm, einem
Konuswinkel α = 60°, einer Gaseintrittsfläche AE = 6,3 mm2 (die sich aus zwei
Eintrittsbohrungen von je 2 mm Durchmesser ergibt) ein Gasdurchsatz von MG = 0,85 kg/H,
wobei die erzielte mittlere Tröpfchengröße (Sauter-Durchmesser) d = 80 µm betrug.
Bei einem weiterem Ausführungsbeispiel wird in einem Verdunstungskühler mit 100 Düsen
in einem Düsenarray 8 kg/h Wasser zerstäubt. Die Düsendurchmesser betragen D = 0,5 mm,
die Drallkammerdurchmesser DK = 2 mm. Die Gaseintrittsfläche beträgt bei jeder Düse 0,3
mm2. Bereits bei einem vergleichsweise niedrigem Gasdruck von Δp = 0,6 bar läßt sich nach
der Ähnlichkeitstheorie eine mittlere Tropfengröße (Sauter-Durchmesser) von ca. d = 20 µm
erwarten.
Durch die Erfindung ist eine einfache und unempfindliche Bauart von Zweistoffdüsen in
Bezug auf die Einhaltung von Fertigungstoleranzen möglich. Die Fertigung wird dadurch
erheblich günstiger. Es wird ein freies Ansaugen der Flüssigkeit durch Unterdruck im
Flüssigkeitskanal möglich. Durch die geschichtete Zusammensetzung mehrerer bearbeiteter,
unter Umständen geätzter Platten ergibt sich eine Anwendungsmöglichkeit auch im Bereich
hoher Durchsätze für kleine Tropfengrößen. Eine Düsenplatte enthält dann eine Vielzahl von
parallel geschalteten Düsen in einer einzigen Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung.
Durch eine Injektorfahrweise kann ein höherer Druck an der Düse erzielt werden, womit
kleinere Tropfenabmessungen, höhere Betriebstemperaturen und günstiger Viskositätswerte
bei tiefen Umgebungstemperaturen erreicht werden können.
1
Längsleitung
2
Zufuhrleitung
3
,
3
A Drallkammer
4
Längskanal (für Gas)
5
Eintrittskanal
6
(untere) Platte
7
(mittlere) Platte
8
(obere) Platte
9
Schrauben
10
Verbindungskanal (Ringnut)
10
A Verbindungskanal (Sackloch)
11
Düsenaustritt
12
Steg
13
,
13
A (sich verjüngender) Teil
20
Zweistoffdüse
22
Zufuhrleitung (für flüssiges Medium)
23
Drallkammer
25
Eintrittskanal
26
(untere) Platte
27
(mittlere) Platte
28
(obere) Platte
31
Düsenaustritt
33
(sich verjüngender) Teil
37
Bund
38
Bund
D = Durchmesser der Düse (bei
D = Durchmesser der Düse (bei
11
bzw.
31
)
DK
DK
= Drallkammer-Durchmesser
Claims (19)
1. Zweistoffdüse (20) mit einer Drallkammer (3, 3A, 23) in die wenigstens eine
Zufuhrleitung (2, 22) für ein flüssiges Medium und wenigstens ein Eintrittskanal (5, 25)
für ein gasförmiges Medium einmündet, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei
am Umfang der Drallkammer (3, 3A, 23) versetzt zueinander angeordnete
Eintrittskanäle (5, 25) vorgesehen sind.
2. Zweistoffdüse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittskanäle
(5, 25) im wesentlichen tangential in die Drallkammer (3, 3A, 23) einmünden.
3. Zweistoffdüse gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Eintrittskanäle (5, 25) gleichmäßig voneinander beabstandet sind.
4. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zufuhrleitung (2, 22) axial in zentraler Anordnung in die Drallkammer (3, 23)
einmündet.
5. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drallkammer (3, 23) im wesentlichen von einem zylindrischen Teil gebildet ist,
an den in Strömungsrichtung zum Düsenaustritt (11, 31) ein sich verjüngender Teil (13,
13A, 33) anschließt.
6. Zweistoffdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der sich verjüngende
Teil (13, 33) als Hohlkegel ausgebildet ist, dessen Mantelflächen einen Konuswinkel
(α) einschließen, der zwischen 45° und 90°, vorzugsweise zwischen 50° und 70° liegt.
7. Zweistoffdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Drallkammer (3A) im wesentlichen halbkugelförmig ausgebildet ist und sich in
Strömungsrichtung zum Düsenaustritt (11) an den konkaven, halbkugelförmigen Teil
ein sich konvex verjüngender Teil (13A) anschließt.
8. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis des Durchmessers (DK) der Drallkammer (3, 3A, 23) zum
Durchmesser (D) im Bereich des Düsenaustritts (11, 31) etwa 2 < DK/D < 6,
vorzugsweise 3 < DK/D < 4 beträgt.
9. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis der Beladung mit Masse an Flüssigkeit (MF) zu Masse an Gas (MG)
etwa 0,1 < MF/MG < 4,0, vorzugsweise 0,5 < MF/MG < 2,0 beträgt.
10. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Flächenverhältnis der Summe der Einströmflächen (AE) des gasförmigen
Mediums zur Düsenaustrittsfläche (AD) etwa 1,0 < AE/AD < 3,0, vorzugsweise 1,5 <
AE/AD < 2,0 beträgt.
11. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsendruckziffer, definiert durch den Düsendurchmesser (D), die
Druckdifferenz als Düsenvordruck (Δp) und die Oberflächenspannung (σ) der zu
zerstäubenden Flüssigkeit, etwa 300 < Δp × D/σ < 4000, vorzugsweise etwa 400 < Δp ×
D/σ < 2000 beträgt.
12. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß diese in axialer Richtung durch mehrere dicht aneinandergefügte Bauteile (Platten
6, 7, 8 bzw. 26, 27, 28) gebildet wird.
13. Zweistoffdüse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenaustritt (11)
und wenigstens der sich verjüngende Teil (13, 13A, 33) in einer unteren Platte (6, 26),
daß die Eintrittskanäle (5, 25) für das gasförmige Medium wenigstens teilweise in einer
mittleren Platte (7, 27) und daß die Zufuhrleitung (2, 22) zumindestens mit ihrer
Eintrittsseite an eine obere Platte (8, 28) angrenzt oder in dieser ausgebildet ist.
14. Zweistoffdüse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile in
axialer Richtung formschlüssig oder kraftschlüssig (beispielsweise durch Schrauben 9)
miteinander verbunden sind.
15. Zweistoffdüse nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
mittlere Platte (7, 27) über vorstehende Bünde (37 bzw. 38) mit der benachbarten
oberen Platte (8, 38) und/oder der benachbarten unteren Platte (6, 36) radial abdichtend
verbunden ist.
16. Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung, umfassend mehrere benachbarte Zweistoffdüsen
gemäß den Ansprüchen 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in den
aneinandergefügten Platten (6, 7, 8) bevorzugt im Bereich von deren Trennflächen
Längskanäle (4) zur Versorgung der Eintrittskanäle (5) und/oder Längsleitungen (1) zur
Versorgung der Zufuhrleitungen (2) mehrerer Zweistoffdüsen ausgebildet sind.
17. Niederdruck-Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längskanäle (4) über die Drallkammer (3) umgebende ringnutförmige
Verbindungskanäle (10) mit den Eintrittskanälen (5) in Verbindung stehen.
18. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Eintrittskanäle (5) schlitzförmig an der der unteren Platte (6) zugewandten
Unterseite der mittleren Platte (7) ausgebildet sind, wobei die obere Deckfläche der
schlitzförmigen Eintrittskanäle (5) zum Eintritt in die Drallkammer (3) schräg nach
unten abfällt.
19. Zweistoffdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Niederdruck-Zerstäuber für flüssige Brennstoffe verwendet wird.
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