DE19751316A1 - Verfahren und Vorrichtung zur räumlichen Umformung von Flächenelementen aus Metall - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur räumlichen Umformung von Flächenelementen aus MetallInfo
- Publication number
- DE19751316A1 DE19751316A1 DE1997151316 DE19751316A DE19751316A1 DE 19751316 A1 DE19751316 A1 DE 19751316A1 DE 1997151316 DE1997151316 DE 1997151316 DE 19751316 A DE19751316 A DE 19751316A DE 19751316 A1 DE19751316 A1 DE 19751316A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lower tool
- forming body
- tool
- area
- surface element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor
richtung zur räumlichen Umformung von Flächenelementen
aus Metall, bei welchem das Flächenelement mit seinem
wenigstens einen umzuformenden Bereich in einer Presse
angeordnet ist, die ein Ober- und ein Unterwerkzeug auf
weist, welche mit mindestens einem an Ober- oder Unter
werkzeug befestigten Umformkörper versehen ist, wobei
sich das Flächenelement beim Pressen zumindest teilweise
an die Konturen von Ober- und Unterwerkzeug anlegt.
Aus der DE-AS 12 22 881 ist beispielsweise ein der
artiges Verfahren zum Pressen von Platten mit Ausbauchun
gen bekannt, bei dem in die Ober- und Unterwerkzeug bil
denden Matrizen jeweils Zapfen auf Lücke gesetzt vorhan
den sind, wobei sich während des Umformvorgangs eine
bleibende wellenförmige Verformung der Blechplatten
ergibt.
Nachteiligerweise wird hier das zu verformende Blech
lediglich in den den Zapfen gegenüberliegenden Bereichen
druckbeansprucht, so daß es zu einer Beschädigung der
Oberfläche der Blechplatte im Randbereich der Zapfen
kommt.
Darüber hinaus ist aus der DE-PS 36 10 022 ein Ver
fahren zur Herstellung von Sicken in einem Blech bekannt,
bei welchem das Blech in seinem Bereich, der einen zur
Einformung einer Sicke vorgesehenen Verformungsbereich
umgibt, zwischen einem Unterwerkzeug und einem Oberwerk
zeug miteinander zugewandten Pressflächen, welche jeweils
einer Ausnehmung aufweisen, fest eingespannt und mit sei
nem Verformungsbereich über einen Sickenbalken gezogen
wird, so daß das zwischen Unten- und Oberwerkzeug einge
legte Blech sickenartig verformt wird.
Auch hier findet nur im Bereich des Sickenbalkens
eine Druckeinwirkung auf den im Blech auszuformenden
Bereich statt, so daß während der Umformung Kanten, Rie
fen und dgl. entstehen, die die optische Gleichmäßigkeit
des umgeformten Bleches stören.
Letztlich ist aus der DE-OS 16 02 578 ein Verfahren
zum Einpressen mehrere Sicken in eine Blechtafel in einem
Arbeitsgang bekannt, bei der das zwischen Ober- und
Unterwerkzeug angeordnete Blech zunächst mittels zahlrei
cher, separat verfahrbarer Niederhalter am Unterwerkzeug
fixiert wird, wobei dann zwischen den Niederhaltern ange
ordnete Stempel im Zusammenwirken mit im Unterwerkzeug
angeordneten Formhöhlungen eine Umformung des Bleches
vornehmen. Dies ist nicht nur ein sehr kompliziertes Ver
fahren, sondern auch hier kommt es aufgrund der Vielzahl
unterschiedlicher auf das Blech einwirkenden Werkzeugen
zu Kanten, Riefen od. dgl. in der Oberfläche des Bleches,
die bei einer späteren Verwendung beispielsweise als
sichtbares Fassadenelement optisch sehr nachteilig sind.
Ausgehend von dem zuerst genannten Stand der Technik
besteht nun die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfah
ren zu schaffen, mit dem aus Metall bestehende Flächen
elemente auf oberflächenschonende Weise umgeformt werden
können.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merk
malen des Anspruchs 1, insbesondere den Merkmalen des
Kennzeichenteils, wonach der umzuformende Bereich des
Flächenelements während des Pressvorgangs durch minde
stens einen an Ober- oder Untergesenk angeordneten,
inkompressiblen und unter Druckeinwirkung fließfähigen
und nach der Druckentlastung im wesentlichen die
ursprüngliche Gestaltung annehmenden Umformkörper teil
weise in wenigstens eine Formhöhlung des Gegenwerkzeuges
ausgeformt wird, ohne daß der umzuformende Bereich in
Anlage an die die Formhöhlung begrenzenden Flächen gerät.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird es auf vor
teilhafte Weise erreicht, daß der umzuformende Bereich
des Flächenelementes sehr gleichmäßig beansprucht wird,
so daß auch in Randbereichen des Umformbereichs das Ent
stehen von Riefen, Kanten etc. verhindert wird. Insbeson
dere bei der Verwendung der mit einem oder mehreren zu
formenden Bereichen versehenen Flächenelementen als
Sichtelemente ist es sehr wichtig, Beschädigungen oder
Beeinträchtigungen der Oberflächen zu vermeiden.
Die Erfindung betrifft des weiteren eine Vorrichtung
zur räumlichen Umformung von Flächenelementen aus Metall
mit einer ein Ober- und ein Unterwerkzeug aufweisenden
Presse, welche mit mindestens einem Umformkörper versehen
ist, wobei sich ein zwischen Ober- und Unterwerkzeug
angeordnetes Flächenelement während des Preßvorgangs
zumindest teilweise an die Oberflächenkonturen anlegt.
Ausgehend von der ursprünglich genannten Aufgabe
ergibt sich die Lösung aus dem Anspruch 2, insbesondere
den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach der wenigstens
eine Umformkörper aus einem inkompressiblen, aus unter
Druckeinwirkung fließfähigen und nach der Druckentlastung
im wesentlichen die ursprüngliche Gestalt annehmenden
Material gebildet wird und daß der Umformkörper den umzu
formenden Bereich des Flächenelements während des Umform
vorgangs durch eine im wesentlichen gleichmäßige Druck
beaufschlagung teilweise in mindestens eine Formhöhlung
hinein ausformt.
Mit Hilfe eines derartigen Umformkörpers wird es
erreicht - wie oben schon gesagt - möglichst vollständig
gleichmäßig verformte und keine äußeren Beschädigungen
aufweisende Flächenelemente zu schaffen. Dies gilt insbe
sondere auch für ein mehrere Umformkörper aufweisendes
Ausführungsbeispiel, bei dem bei hoher Identität der ein
zelnen Auswölbungen keine optischen Beeinträchtigungen
der Oberfläche zu erkennen sind.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist
das Ober- und Unterwerkzeug mit einem plattenförmigen
Umformkörper versehen, der bereits zu Beginn des Umform
vorganges auf vorteilhafte Weise das Blech fixiert, wobei
bei zunehmender Druckbelastung durch eine im wesentlichen
vollständig reversible Formänderung des Umformkörpers das
Blech in gegenüberliegende Formhöhlungen verformt wird.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist
letztlich der plattenförmige Umformkörper einseitig durch
einen Rahmen eingespannt, wodurch eine reversible Verfor
mung des Umformkörpers lediglich in Richtung der Formhöh
lungen stattfinden kann. Dies führt dazu, daß einerseits
der aufzubringende Druck wesentlich geringer sein kann,
wobei ebenfalls der Hub der gesamten Vorrichtung sich
minimiert.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
nachfolgenden Unteranspruch sowie der Beschreibung eines
Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung
zur räumlichen Umformung von Flächenelementen aus
Metall,
Fig. 2 eine ausschnittsweise Vergrößerung eines Umformbe
reiches der Vorrichtung gemäß Fig. 1 vor der
Umformung,
Fig. 3 eine ausschnittsweise Vergrößerung des Umformbe
reichs der Vorrichtung gemäß Fig. 1 nach der
Umformung und
Fig. 4 einen stark vergrößerten Ausschnitt des Umformbe
reiches gemäß Fig. 3.
In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur räumli
chen Umformung von Flächenelementen aus Metall insgesamt
mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
Eine derartige Vorrichtung weist ein Oberwerkzeug 11
und ein Unterwerkzeug 12 auf. Das Oberwerkzeug 11 wird im
wesentlichen aus einer Kopfplatte 13 und einer Druck
platte 14 gebildet, wobei in einer Einsenkung 15 in einer
zum Unterwerkzeug 12 weisenden Fläche 16 ein aus Vulkul
lan (R) bestehender plattenförmiger Umformkörper 17 mit
Hilfe eines aus Spannleisten 18 bestehenden Rahmens R
befestigt ist.
Das Unterwerkzeug 12 weist eine Grundplatte 19 und
eine Formplatte 20 auf. Eine zum Oberwerkzeug 11 weisende
Fläche 21 der Formplatte 20 ist mit zahlreichen Formhöh
lungen 22 versehen, die dem plattenförmigen Umformkörper
17 gegenüberliegend angeordnet sind.
In der Fig. 2 ist zu erkennen, daß zwischen dem aus
Vulkullan (R) Umformkörper 17 und der mit Formhöhlungen
22 versehenen Fläche 21 der Formplatte 20 ein metalli
sches Flächenelement 23 mit zahlreichen umzuformenden
Bereichen U angeordnet ist.
Beim Vergleich der Fig. 1 mit der Fig. 2 erkennt
man, daß das Oberwerkzeug 11 bereits in x-Richtung an das
Unterwerkzeug herangefahren worden ist. Durch die Beauf
schlagung der Vorrichtung 10 mit einer Kraft F wird nun
die in Richtung zum Unterwerkzeug 12 aus dem Rahmen her
ausragende Umformplatte 17 einschließlich des Metallble
ches 23 gegen die Fläche 21 der Formplatte 20 gepreßt,
wobei die aus Vulkullan (R) bestehende Umformplatte 17
aufgrund der Druckbelastung ihre äußere Form unter Mit
nahme des Metallblechs 23 in Richtung der Formhöhlungen
22 verändert (s. Fig. 3 und 4). Ausgehend von der in
Fig. 2 dargestellten Stellung der Vorrichtung 10 bewegt
sich das Oberwerkzeug 11 bis zur Beendigung der Verfor
mung nur um etwa 1 mm auf das Unterwerkzeug 12 zu. Da die
Verdrängung des Materials des Umformkörpers 17 aber aus
schließlich in Richtung der Formhöhlungen 22 der Form
platte 20 geschehen kann, ist die mögliche Tiefe der Aus
wölbung A je nach Wunsch deutlich größer.
In der Fig. 4 erkennt man, daß sich der Umformkörper
17 jeweils in die Formhöhlungen 22 hinein gleichmäßig
wölbt, ohne daß ein Kontakt zwischen einer Auswölbung A
und den Begrenzungsflächen der Formhöhlungen 22 herge
stellt wird. Aufgrund des abgerundeten Übergangs von der
Fläche 21 in die Formhöhlungen 22 sowie einer sehr
gleichmäßigen Druckbelastung des Metallbleches 23 durch
die imkompressible, ihre Gestalt in Richtung der Formhöh
lungen 22 verändernde Umformplatte 17 ergibt sich ein
sehr gleichmäßiger Übergang aus den geradlinigen, unver
formten Bereichen der Fläche 21 des Metallbleches hin zu
den Auswölbungen A. Auch wird durch die gleichmäßige
Druckbelastung der geradlinigen Wandbereiche des Umform
körpers 17 schon von Beginn der Umformung an ein Nach
fließen des Materials des Flächenelementes 23 während der
Herstellung der Auswölbungen A fast vollständig verhin
dert, wodurch das Flächenelement 23 auch nach der Verfor
mung sich insgesamt in einer Ebene erstreckt. Im Ergebnis
wird ein mit Auswölbungen A versehenes, ebenes Flächen
element 23 geschaffen, welches eine im wesentlichen
beschädigungslose Oberfläche aufweist, die auch geeignet
ist, beispielsweise als sichtbares Verkleidungselement
verwendet zu werden.
Aufgrund der nur kurzzeitigen Druckbelastung des
Umformkörpers 17 aus Vulkullan (R) sind die in die Form
höhlung 22 hineinragenden Ausformungen bei Druckentla
stung nahezu vollständig reversibel.
Claims (7)
1. Verfahren zur räumlichen Umformung von Flächen
elementen aus Metall, bei welchem das Flächenelement mit
seinem wenigstens einen umzuformenden Bereich in einer
Presse angeordnet ist, die ein Ober- und ein Unterwerk
zeug aufweist, welche mit mindestens einem an Ober- oder
Unterwerkzeug befestigten Umformkörper versehen ist,
wobei sich das Flächenelement beim Pressen zumindest
teilweise an die Konturen von Ober- und Unterwerkzeug
anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß der umzuformende
Bereich des Flächenelements während des Pressvorgangs
durch mindestens einen an Ober- oder Untergesenk angeord
neten, inkompressiblen und unter Druckeinwirkung fließfä
higen und nach der Druckentlastung im wesentlichen die
ursprüngliche Gestalt wieder annehmenden Umformkörper
teilweise in wenigstens eine Formhöhlung des Gegenwerk
zeuges ausgeformt wird, ohne daß der umzuformende Bereich
in Anlage an die die Formhöhlung begrenzenden Flächen
gerät.
2. Vorrichtung zur räumlichen Umformung von Flächen
elementen aus Metall mit einer ein Ober- und ein Unter
werkzeug aufweisenden Presse, welche mit mindestens einem
Umformkörper versehen sind, wobei sich ein zwischen Ober- und
Unterwerkzeug angeordnetes Flächenelement während des
Preßvorgangs zumindest teilweise an die Oberflächenkontu
ren anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens
einen Umformkörper (17) aus einem inkompressiblen, unter
Druckeinwirkung fließfähigen und nach der Druckentlastung
im wesentlichen die ursprüngliche Gestalt wieder anneh
menden Material gebildet wird und daß der Umformkörper
(17) den umzuformenden Bereich (W) des Flächenelements
(23) während des Umformvorgangs durch eine im wesentli
chen gleichmäßige Druckbeaufschlagung teilweise in minde
stens eine Formhöhlung (22) hinein ausformt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Ober- oder das Unterwerkzeug (11, 12) mit
einer Vielzahl von Umformkörpern (17) versehen ist, denen
jeweils Formhöhlungen (22) gegenüberliegend angeordnet
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Ober- oder das Unterwerkzeug (11, 12) mit
einem plattenförmigen Umformkörper (17) versehen ist, dem
wenigstens eine Formhöhlung (22) gegenüberliegend ange
ordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Umformkörper (17) von
einer seitlich umlaufenden Abstützung umgeben ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß der plattenförmige Umformkörper innerhalb eines
Rahmens (R) an Ober- oder Unterwerkzeug angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß der Rahmen (R) des plattenförmigen Umformkörpers
(17) aus am Ober- oder Unterwerkzeug angeordneten Spann
leisten (18) gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997151316 DE19751316A1 (de) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Verfahren und Vorrichtung zur räumlichen Umformung von Flächenelementen aus Metall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997151316 DE19751316A1 (de) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Verfahren und Vorrichtung zur räumlichen Umformung von Flächenelementen aus Metall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19751316A1 true DE19751316A1 (de) | 1999-05-27 |
Family
ID=7849230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997151316 Withdrawn DE19751316A1 (de) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | Verfahren und Vorrichtung zur räumlichen Umformung von Flächenelementen aus Metall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19751316A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1022193C2 (nl) * | 2002-12-18 | 2004-06-21 | Stork Fokker Aesp Bv | Werkwijze voor het vormen van een product uit een dunne metalen plaat. |
EP1806081A1 (de) * | 2006-01-06 | 2007-07-11 | Cuyten Beheer B.V. | Aufnahme für Eier unfd Methode zu dessen Herstellung |
CN105414348A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-23 | 辽宁瑟克赛斯热能科技有限公司 | 一种板式换热器板片柔性压制成型模具 |
CH712888A1 (de) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Berhalter Ag | Prägewerkzeug zum Verformen von glatten und geprägten Folien. |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1222881B (de) * | 1959-03-10 | 1966-08-18 | Rosenblads Patenter Ab | Vorrichtung zum Pressen von Platten mit Ausbauchungen |
DE1602578A1 (de) * | 1967-10-26 | 1970-12-10 | Strick Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Einpressen mehrerer Sicken in eine Blechtafel in einem Arbeitsgang |
DE2411494B2 (de) * | 1974-03-11 | 1976-02-26 | Matsushita Electric Works Ltd., Kadoma, Osaka (Japan) | Ausbuchtwerkzeug zum verformen einer duennen metallfolie |
DE4034625A1 (de) * | 1990-10-31 | 1992-05-07 | Doege Eckart | Ziehverfahren |
DE3610022C2 (de) * | 1986-03-25 | 1996-03-14 | Stade Umformtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sicken in einem Blech |
-
1997
- 1997-11-19 DE DE1997151316 patent/DE19751316A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1222881B (de) * | 1959-03-10 | 1966-08-18 | Rosenblads Patenter Ab | Vorrichtung zum Pressen von Platten mit Ausbauchungen |
DE1602578A1 (de) * | 1967-10-26 | 1970-12-10 | Strick Corp | Verfahren und Vorrichtung zum Einpressen mehrerer Sicken in eine Blechtafel in einem Arbeitsgang |
DE2411494B2 (de) * | 1974-03-11 | 1976-02-26 | Matsushita Electric Works Ltd., Kadoma, Osaka (Japan) | Ausbuchtwerkzeug zum verformen einer duennen metallfolie |
DE3610022C2 (de) * | 1986-03-25 | 1996-03-14 | Stade Umformtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sicken in einem Blech |
DE4034625A1 (de) * | 1990-10-31 | 1992-05-07 | Doege Eckart | Ziehverfahren |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1022193C2 (nl) * | 2002-12-18 | 2004-06-21 | Stork Fokker Aesp Bv | Werkwijze voor het vormen van een product uit een dunne metalen plaat. |
EP1806081A1 (de) * | 2006-01-06 | 2007-07-11 | Cuyten Beheer B.V. | Aufnahme für Eier unfd Methode zu dessen Herstellung |
CN105414348A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-23 | 辽宁瑟克赛斯热能科技有限公司 | 一种板式换热器板片柔性压制成型模具 |
CH712888A1 (de) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | Berhalter Ag | Prägewerkzeug zum Verformen von glatten und geprägten Folien. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69001890T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Blechzuschnittes insbesondere zur Herstellung einer Maske für eine Kathodenstrahlröhre. | |
DE112011102050B4 (de) | Herstellungsverfahren und Herstellungsvorrichtung für mit Nabe versehenes scheibenförmiges Bauteil | |
DE68906123T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Blech, insbesondere zum Realisieren einer Lochmaske für Kathodenstrahlröhren gemäss dem Verfahren. | |
DE2445652A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stempelwerkzeugen | |
DE1299854B (de) | Ziehverfahren fuer plattenfoermige Rohlinge aus einem druckplastifizierbaren Feststoff und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3318144C2 (de) | Vorrichtung zum Einrichten von Matrizen für eine Stanztiegelpresse | |
DE102016118419A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen mit angepasstem Bodenbereich | |
DE2821038A1 (de) | Vorrichtung zum ziehen von raeumlichen metallblechgegenstaenden in einem arbeitsgang | |
DE102012013371A1 (de) | Messvorrichtung für ein Stößelkissen einer Presse | |
DE102004054679B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Umformwerkzeuges | |
DE19751316A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur räumlichen Umformung von Flächenelementen aus Metall | |
DE2928707C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gabelelementen | |
EP1447153A1 (de) | Werkzeugmaschine für das Aussenhochdruckumformen von Platinen | |
DE3208867A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von langgestreckten teilen | |
EP0826450B1 (de) | Verfahren zur Kalibrierung einer vorgeformten Ausnehmung | |
DE2620795C2 (de) | ||
DE102016103389A1 (de) | Formgebungsvorrichtung zur Herstellung gekrümmter Flächen | |
EP2329895B1 (de) | Biegepresse und Biegewerkzeug mit Haltevorrichtung für ein Werkstück | |
EP1415778A3 (de) | Pressvorrichtung sowie Verfahren zum Pressumformen von Profilen aus Holz oder Holzwerkstoff | |
DE2402190A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum biegen von stahlblechen bzw. -platten | |
EP2145707B1 (de) | Flachstab oder Flachprofilstab aus Metall | |
DE102007009597A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Blechen und Kunststoffen | |
DE112015004582T5 (de) | Prägepressenrahmenadapter für die anpassung an unterschiedliche matrizenanbinderstiftanordnungen | |
DE282599C (de) | ||
DE102023001962A1 (de) | Gegenprägen einer Sicke in einem Blech |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: HACHMANN, BERND, 58706 MENDEN, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HDE SOLUTIONS GMBH, 58706 MENDEN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |