DE19747796A1 - Paneel für Nasszellen - Google Patents
Paneel für NasszellenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Paneel mit einem brettartigen oder plattenartigen
Grundkörper und seitlich ausgebildeten Verbindungsfugen, der mit weiteren Grundkör
pern aneinandergefügt eine Wandvertäfelung oder Wandverkleidung ergibt.
Feuchträume und Naßzellen werden bisher mit aus Steingut, Marmor oder
Kunststoff bestehenden Fliesen gesichert, die aneinandergefügt und auf die Wand in der
Regel aufgeklebt oder durch Mörtel eingebettet die benötigte wasserdichte Wandver
kleidung ergeben. Insbesondere in Duschen, Duschräumen aber auch in Badezimmern
u. ä. Räumen bleibt in der Regel kein anderer Weg, um eine Durchfeuchtung der Be
grenzungswände und auch des Bodens zu vermeiden. Die einzelnen, die Wandverklei
dung ergebenden Elemente werden aneinandergefügt, wobei die entstehenden Fugen mit
wasserdichtem Mörtel ausgefüllt werden müssen. Dieser Mörtel oder die sonstige
Dichtfugenmasse neigt nach relativ kurzen Standzeiten zum Abblättern und Heraus
fallen. Nachteilig ist dabei vor allem, daß selbst bei Marmorplatten eine Vielzahl von
Fugen anfällt die entsprechend abgedichtet werden müssen und die darüber hinaus die
Verlegearbeit deutlich erschweren und verlängern.
Grundsätzlich bekannt sind meist aus Holz bestehende Paneele, die aneinander
gefügt ebenfalls eine Wandverkleidung ergeben. Aufgrund des zum Einsatz kommenden
Materials und vor allem auch der entstehenden Verbindungsfugen ist eine Verlegung in
Naßzellen und Feuchträumen nicht möglich. Das zum Einsatz kommende Material
neigt entweder zum Quellen oder aber es ist so undicht, daß die Feuchtigkeit durch die
Paneele hindurch in die Wände eindringt und dort für Schäden sorgt, insbesondere weil
die Wand ja nicht belüftet werden kann. Entsprechende Paneele sind daher bisher in
Feuchträumen und Naßzellen nicht zum Einsatz gekommen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein für Feuchträume bzw. Naß
zellen geeignetes Paneel zu schaffen, das kostengünstig herzustellen und einfach zu
handhaben und sicher zu verlegen ist.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß an den Verbin
dungsfugen der rundum wasserdicht versiegelten Grundkörper wechselseitig Nut und
Feder korrespondierend ausgebildet sind und daß zusätzlich eine die Verbindungsfuge
sichernde Dichtung vorgesehen ist.
Ein derart ausgebildetes Paneel kann problemlos mit anderen wasserdicht ver
bunden werden, so daß sich insgesamt eine einfach herzustellende und schnell zu verle
gende Wandverkleidung ergibt. Auch in Feuchträumen und Naßzellen können diese
Grundkörper problemlos verlegt werden, weil sie selbst als Körper wasserdicht versie
gelt sind und weil die Verbindungsfugen durch die "Doppeldichtung" eine absolut dich
te Verbindung garantieren. Da Paneele praktisch eine Länge aufweisen können, die der
Höhe beispielsweise einer Naßzelle entspricht, ist ein enorm schnelle Verlegung mög
lich und weil nur verhältnismäßig wenige Verbindungsfugen benötigt werden und diese
Verbindungsfugen auch noch über eine Doppeldichtung verfügen, kann der dahinter
liegende Wandbereich vorteilhaft gesichert werden, so daß die notwendige Abschottung
einer Naßzelle beispielsweise gesichert ist. Nur im Bodenbereich ist eine zusätzliche
Nut vorhanden, die aber wie weiter hinten noch erläutert ist, besonders zweckmäßig
dargestellt werden kann, so daß auch hier eine schnelle und sichere Verbindung mög
lich wird. Damit ist nicht nur die Möglichkeit gegeben, eine Naßzelle schnell fertig
zustellen, sondern es ist gleichzeitig eine sehr einfache Verlegung bzw. Handhabung
gesichert, so daß unabhängig vom Aufbau und von der Art des Paneels eine kostengün
stige Wandverkleidung erreicht wird.
Die Nut-Feder-Verbindung wird erfindungsgemäß durch die in die Dichtungs
fuge eingeführte Dichtung zusätzlich abgedichtet, wobei gemäß der Erfindung Nut und
Feder wandseitig und die zusätzliche Dichtung raumseitig ausgebildet sind. Damit kön
nen die einzelnen Grundkörper zunächst einmal aneinandergefügt werden, bis praktisch
die ganze Wand abgesichert ist, um dann nach Einlegen oder mit Einlegen der Dich
tung die notwendige Wasserdichtheit zu garantieren bzw. zu gewährleisten. Diese An
ordnung der Dichtung auf der Raumseite hat darüber hinaus den Vorteil, daß damit die
Möglichkeit gegeben ist, die Verbindungsfuge mehr oder weniger unsichtbar oder aber
gezielt sichtbar zu gestalten.
Will man bei einer derartigen Wandverkleidung den Charakter einer Verkache
lung oder gezielten Vertäfelung vorgeben oder erreichen, so ist dies problemlos mög
lich, wenn gemäß der Erfindung im Abstand zu den Verbindungsfugen ein vorgegebe
nes Raster vorgebende Scheinfugen vorgesehen sind. Auch bei diesen Scheinfügen wird
beispielsweise eine Dichtung eingelegt, so daß genau wie bei den richtigen Verbin
dungsfugen ein entsprechender Charakter der gesamten Wandverkleidung gewährleistet
werden kann.
Einmal um eine sichere und wasserdichte Dichtung zu erreichen und zum ande
ren um den Fugencharakter auch gezielt betonen zu können, sieht die Erfindung vor,
daß die Verbindungs- und die Scheinfügen sich zum Innenraum des Grundkörpers
erweiternd, vorzugsweise pilzkopfförmig erweiternd und ein einpressbares Fugenband
aufnehmend ausgebildet sind und somit einen Dichtfugenabschnitt bilden. Dadurch,
daß ein entsprechend sich zum Innenraum hin erweiternder Dichtfugenabschnitt ge
schaffen ist, kann ein entsprechend voluminöses Fugenband verwendet werden, das
einen immer gleichmäßigen und dichten Sitz garantiert und vor allem die notwendige
Abdichtung. Wie schon weiter vorne erwähnt, können hierbei die einzelnen Grundkör
per zunächst einmal miteinander verbunden auf die Wand aufgebracht werden, um im
Nachhinein die Fugenbänder einzulegen und damit den besonderen Charakter und ins
besondere die Abdichtung zu erreichen.
Um ein Einpressen des Fugenbandes und einen immer dichten und bleibend
dichten Sitz zu gewährleisten, sieht die Erfindung vor, daß das Fugenband aus einem
begrenzt elastischen, wasserdichten Material, vorzugsweise Kunststoffmaterial besteht
und über einen runden Querschnitt verfügend ausgebildet ist. Ein solches Fugenband
kann somit in den Dichtfugenabschnitt eingedrückt oder eingepreßt werden, wo es sich
wieder ausweitet und damit den notwendigen dichten und bleibend sicheren Sitz ge
währleistet, wobei das entsprechende Material dafür sorgt, daß Feuchtigkeit nicht
durchdringen kann, sondern vielmehr wirksam zurückgehalten wird. Der runde Quer
schnitt erleichtert das Einsetzen und garantiert den entsprechend dichten Sitz im Bereich
des Dichtfugenabschnittes.
Statt des runden Querschnittes sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß
das Fugenband pfeilförmig ausgebildet ist, wobei der Pfeilkopf die Eindrückrichtung
vorgibt und die Pfeilform dafür sorgt, daß ein sicherer Sitz gewährleistet ist, d. h. das
Fugenband stützt und sichert sich nach dem Eindrücken in den Dichtfugenabschnitt
selbsttätig.
Weiter vorn ist bereits darauf hingewiesen worden, daß zumindest im Bereich
des Überganges zwischen Wand und Boden eine Querfuge bei derartigen Paneelen
anfällt, die als solche abgedichtet werden muß bzw. die eine Verbindung mit dem
bodenseitig verlegten Paneelen nicht ohne weiteres möglich macht. Die Erfindung sieht
nun hierzu vor, daß die Grundkörper an den Querfugen über verschwenkbare Verbin
der oder einen flexibel ausgebildeten Abschlußsteg verfügen. Damit können die wand
seitig und die bodenseitig verlegten Paneele miteinander verbunden werden, wobei die
Verbinder dafür sorgen, daß auch ein winkliger bzw. rechtwinkliger dichter Anschluß
erreicht wird. Die Verbinder ermöglichen dies, ebenso wie der flexibel ausgebildete
Abschlußsteg im Bereich des Überganges zwischen Wand und Decke, die einen dich
ten und gleichbleibend geformten Abschluß darstellen.
Die notwendige Flexibilität bzw. dichte Winkelverbindung wird dadurch er
möglicht, daß die Verbinder aus einem schlauchförmigen Mittelteil aus flexiblem Ma
terial und gabelförmigen Aufsteck- oder Ansteckenden bestehen. Diese Aufsteck- oder
Ansteckenden werden auf die Querfugen der miteinander zu verbindenden Grundkörper
auf- oder in sie eingesteckt, während das flexible Mittelteil die Abwinklung beider
Grundkörper gegeneinander möglich macht. Es versteht sich, daß derartige ver
schwenkbare Verbinder auch zur Verbindung von Paneelen eingesetzt werden können,
wenn diese nicht mit den Querfugen gegeneinander stehen, sondern vielmehr Querfuge
zu Längsfuge. Die gabelförmigen Aufsteck- oder Ansteckenden ermöglichen ein Auf-
oder Anstecken auch dann, wenn hier die Nut-Feder-Verbindung und der Dichtfugen
abschnitt ausgebildet sind. Entsprechende korrespondierende Ausbildungen der
Aufsteck- und Ansteckenden sind dabei denkbar.
Einen optisch schönen Abschluß bilden die Abschlußstege beispielsweise im
Übergangsbereich Wand und Decke dann, wenn die Abschlußstege aus einem
schlauchförmigen Grundteil aus flexiblem Material und einem Aufsteck- oder Anstec
kende bestehen. Das Aufsteck- oder Ansteckende sorgt für die Verbindung mit dem
Grundkörper während das schlauchförmige Grundteil ein dichtes Anliegen beispiels
weise an der Decke sicherstellt, so daß auch in diesem Bereich Feuchtigkeit nicht in
den rückwärtigen Bereich der Paneele eindringen kann.
Die gestellte Aufgabe bezüglich einer guten und schnellen Handhabbarkeit der
erfindungsgemäßen Paneele wird insbesondere dadurch möglich, daß die Grundkörper
eine zwischen den Deckflächen hochkant gestellte Wabenkonstruktion aus Papier- oder
Pappstreifen aufweisen, daß die Deckflächen aus sprühfähigem, wasserdichtem Kunst
stoff, vorzugsweise RT und GL bestehen und daß die Verbindungsfugen mit Nut und
Feder sowie Dichtfugenabschnitt aus dem gleichen Kunststoff gebildet sind und somit
über eine Rundumdichtung verfügen.
Bei einem derart ausgebildeten Grundkörper ist die Rundumdichtung gewähr
leistet, wobei durch die Verwendung der aus Papier- oder Pappstreifen bestehenden
Wabenkonstruktion ein Paneel bzw. der Grundkörper ein extrem niedriges Gewicht
aufweist. Dennoch kann ein derartiges Paneel einfach und sicher verarbeitet werden,
weil der einhüllende sprühfähige wasserdichte Kunststoff der Wabenkonstruktion die
bleibend wirksame Steifigkeit bzw. Tragfähigkeit verleiht. Die hochkant gestellte Wa
benkonstruktion sichert eine hohe Belastbarkeit, wobei letztlich die geschlossenen Luft
räume zwischen den Deckflächen zu einer vorteilhaften Isolierung mit beitragen. Vor
teilhaft ist auch, daß ein derartiger Grundkörper gezielt und vorteilhaft hergestellt
werden kann, da die Verbindungsfugen an den Längsseiten gleich beim Herstellen bzw.
Aufbringen der Deckflächen mit hergestellt werden können, so daß sich die geschlosse
ne Gesamtkonstruktion ergibt, die den Einsatz insbesondere in Naßzellen sicherstellt.
Werden besondere Verbindungsfugen benötigt oder ist die Gewichtsfrage nicht
so entscheidend, so kann es von Vorteil sein, wenn die Verbindungsfugen aus Dritt
material, vorzugsweise Holz gefertigt und unter Umhüllung mit dem Kunststoff an den
Grundkörper angeformt bzw. mit diesem verbunden sind. Das entstehende Holzgerüst
oder besser gesagt der Holzrahmen trägt dann gezielt zur Versteifung des gesamten
Paneels bei, wobei dies aber aufgrund des zum Einsatz kommenden Kunststoffes nicht
zwingend notwendig ist. Dadurch, daß dieses Material, d. h. das Holz mit von dem
Kunststoff umhüllt wird, kann es durch die Feuchtigkeit in der Naßzelle nicht beein
trächtigt werden. Ein Einsatz in diesem Bereich ist somit unter diesen Voraussetzungen
möglich. Ein besonders niedriges Gewicht eines derartigen Paneels ist gegeben, wenn
die aus Papp- oder Papierstreifen bestehende Wabenkonstruktion zum Einsatz kommt.
Es ist aber auch möglich, die Wabenkonstruktion zwischen den Deckflächen aus Kunst
stoff oder Gewebestreifen zu bilden, wobei diese Streifen faltbar zusammengesetzt sind.
Gewebestreifen eignen sich dabei insbesondere dann, wenn die entsprechenden Zwi
schenwände der Wabenkonstruktion vom Kunststoff durchtränkt werden sollen. Ent
sprechendes ist aber auch mit Papier oder Pappstreifen möglich.
Weiter vorne ist bereits erwähnt worden, daß die Herstellung derartiger Paneele
dadurch erleichtert ist, daß die Deckflächen auf die bereits bestehende Wabenkonstruk
tion aufgebracht werden, wobei gemäß einer Weiterbildung der Erfindung diese Deck
flächen auf die Wabenkonstruktion aufgeklebt oder aufgeformt sind. Dabei können die
entsprechenden Deckflächen über Rollen geführt und auf der der Wabenkonstruktion
zugewandten Seite mit einem Kleber oder klebendem Kunststoff versehen der Waben
konstruktion zugeführt und auf diese aufgelegt werden, so daß es dann zur entsprechen
den Verbindung und Bildung eines Paneels kommt. Die Deckflächen können dabei um
die Ränder bzw. die Längs- und Querfugen herumgelegt werden, um dabei die ent
sprechenden Verbindungsbereiche vorzuformen bzw. vorzugeben.
Ein besonders stabiles Gesamtgerüst erreicht man indem der die Deckflächen
ergebende Kunststoff auf die Wabenkonstruktion, deren Zwischenwände gleichzeitig
tränkend und/oder einhüllend aufgespritzt ist. Dabei werden die Zwischenwände der
Wabenkonstruktion durch den aufgesprühten Kunststoff stabilisiert, so daß sich Paneele
herstellen lassen, die problemlos gleiche o. ä. Werte erreichen, wie beispielsweise aus
Marmor bestehende Elemente.
Derartige hohe Stabilitätswerte aufweisende Paneele werden insbesondere da
durch vorgegeben und hergestellt, daß der Kunststoff über eine Spritzpistole auf die
Wabenkonstruktion aufgebracht ist, deren Gehäuse auf der einen Seite Anschlüsse für
die Komponentenleitungen, auf der gegenüberliegenden Seite eine kurz bauende, lösbar
mit dem Gehäuse verbundene Intensivmischkammer mit integrierter Austrittsdüse und
innenseitig den nötigen Druck sichernde Rückschlagventile aufweist. Mit einer der
artigen Spritzpistole kann der Kunststoff vorteilhaft gleichmäßig und intensiv vermischt
so auf die Wabenkonstruktion aufgebracht werden, daß diese eingehüllt wird oder
durchtränkt wird und daß gleichzeitig die entsprechenden Deckplatten oder Deckflä
chen geschaffen werden, die die gesamten Paneele vorgeben. Es versteht sich, daß
dabei die Außenfläche bzw. die dem Innenraum einer Naßzelle zugewandten Ober
flächen der Paneele so ausgebildet sind, daß sie beispielsweise die Struktur einer Mar
morplatte nachbilden o. a. Naturmaterialien. Dies erreicht man beispielsweise dadurch,
daß die dem Innenraum der Naßzelle zugewandte Deckfläche auf eine entsprechend
profilierte Metallfläche aufgesprüht wird, wobei die Wabenkonstruktion gleich mitinte
griert wird.
Dieser hohe Mischeffekt wird erreicht, weil die beiden Kunststoffkomponenten
eine kurz bauende Intensivmischkammer durchströmen müssen, in der eine unendlich
große Zahl von Mischvorgängen hintereinander abgewickelt wird. Je nach Form der
Mischelemente insbesondere bei den beschriebenen Kugeln läßt sich so auf kurzem
Wege ein Mischvorgang von über 30 Md. Teilvorgängen erreichen. Die beiden Kompo
nenten werden von oben her in die Mischkammer eingespritzt und durchfließen dann
mehrere der scheibenförmigen Kammern wobei durch die wechselseitigen Zu- und
Abläufe eine entsprechende Strömungsrichtung in den einzelnen Kammern vorgegeben
werden. Die Rückschlagventile sorgen dafür, daß die beiden erst in der Mischkammer
zusammengeführten Komponenten nur dann in diese ausströmen können, wenn der
notwendige Druck vorhanden ist. Aufgrund der besonderen Ausbildung der Intensiv
mischkammer und der integrierten Austrittsdüse ist die Möglichkeit gegeben, beide
Teile als Baueinheit auszutauschen, ohne daß ein erheblicher Kostenaufwand damit
verbunden ist.
Der leichte Austausch der Baueinheit aus Intensivmischkammer und Austritts
düse und der hohe Mischeffekt wird insbesondere dadurch gewährleistet, daß die mit
dem Gehäuse der Spritzpistole lösbar verbundene Intensivmischkammer über ein sie
aufnehmendes Stützrohr mit dem Gehäuse verbunden und in mehrere, in Fließrichtung
hintereinander liegende Teilkammern unterteilt ist, die jeweils wechselweise über mitti
ge und randseitige Zu- und Abflüsse verfügen und mit einer Lage von Mischelementen
in Form gleich großer Kugeln gefüllt sind. Auf den dadurch erzielten Effekt ist bereits
weiter vorne hingewiesen worden.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein für Feuchträume
und insbesondere auch Naßzellen geeignetes Paneel geschaffen ist, das aufgrund seiner
Konstruktion nicht nur die notwendige Wasserdichtheit gewährleistet, sondern gleich
zeitig auch aufgrund des geringen Gewichtes leicht zu verarbeiten und schnell zu ver
arbeiten ist. Die einzelnen Paneele können eine Länge aufweisen, die der des zu siche
renden Feuchtraumes oder der Naßzelle entspricht, wobei zunächst ein Paneel bzw. ein
Grundkörper mit dem benachbarten Grundkörper über Nut und Feder zusammengefügt
wird, um dann die zusätzliche Sicherung durch das eingelegte Fugenband zu erreichen.
Die einzelnen Paneele lassen sich kostengünstig herstellen und sind insbesondere bei
den zum Einsatz kommenden Wabenkonstruktionen vom Gewicht her sehr günstig zu
verarbeiten bzw. durch geeignete Abstandshalter günstig und schnell mit der bestehen
den Wand zu verbinden. Die einzelnen Grundkörper können dabei nicht nur entlang der
Längskanten vorteilhaft mit den benachbarten Grundkörpern verbunden werden, son
dern auch an den Querkanten bzw. Querfugen, weil hierfür geeignete Verbinder ge
schaffen sind, die selbst rechtwinklige oder spitzwinklige dichte Anschlüsse ergeben,
ohne daß dafür aus Spritzmaterial oder Klebe o. ä. bestehende Fugenmaterialien benö
tigt werden. Vorteilhaft ist dabei weiter, daß durch die Verwendung des zum Einsatz
kommenden Kunststoffes nicht nur eine wasserdichte Versiegelung von Wandflächen
und Bodenflächen möglich ist, sondern auch gegen chemische Bestandteile, die ins
besondere Mörtel o. ä. Materialien angreifen. Durch entsprechende Additive kann der
zum Einsatz kommende Kunststoff auch gegen jede beliebige andere Belastung resistent
gemacht werden. Ein vielfach einsetzbares Paneel, das gleichzeitig schnell und auch für
Laien gut zu verarbeiten ist, ist das Ergebnis der vorliegenden Erfindung.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt
ist. Es zeigen:
Fig. 1 einen Feuchtraum in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 zwei aneinandergefügte Paneele im Längsschnitt,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die miteinander verbundenen Paneele
bzw. Grundkörper,
Fig. 4 den Verbindungsbereich zwischen einem wandseitig ver
legten Grundkörper und einem bodenseitig verlegten
Grundkörper,
Fig. 5 einen Verbinder im Schnitt,
Fig. 6 einen Abschlußsteg im Schnitt,
Fig. 7 zwei unterschiedlich ausgebildete Dichtungen bzw. Fugen
bänder im Schnitt und
Fig. 8 eine Spritzpistole im Längsschnitt.
Fig. 1 zeigt einen Feuchtraum 1, hier ein Badezimmer mit einem angedeuteten
Fenster 2 und den gegeneinander stoßenden Wänden 3. Diese Wände 3 verfügen ebenso
wie der Boden 5 über eine integrierte Wandverkleidung 4, auf deren Einzelheiten noch
weiter hinten eingegangen wird. Als Inventar 6 ist ein Waschtisch, eine Ablage und ein
Spiegel wiedergegeben, während unterhalb des Fensters 2 ein Heizkörper 7 installiert
ist. Dies verdeutlicht, daß es sich hier um einen kompletten Feuchtraum 1 handelt,
wobei die hier wiedergegebene Wandverkleidung 4 auch problemlos in einer Naßzelle,
also beispielsweise einer Dusche, die auch Teil eines derartigen Badezimmers sein
kann, montiert werden kann.
Als Wandverkleidung 4 kommen hier Paneele 10, 11 zum Einsatz, deren Grund
körper 12, 14, 18 beispielsweise zwischen Boden 5 und Decke 8 verlaufend angeordnet
und ausgebildet sind.
Die einzelnen Grundkörper 12, 14, 18 verfügen über Verbindungsfugen 13, 17,
die ein Zusammenschieben ermöglichen, was anhand der weiteren Figuren noch ergän
zend erläutert wird. Um der gesamten Wandverkleidung 4 das Ansehen beispielsweise
einer Marmorverkleidung zu geben, sind als Querfugen 16 ausgebildete Scheinfugen 15
vorgesehen. Es versteht sich, daß derartige Scheinfugen 15 auch bei längs verlaufen
den Verbindungsfugen verwirklicht werden können, wenn sich dies als zweckmäßig
erweist.
In Fig. 2 ist ein Schnitt durch den Verbindungsbereich zweier Grundkörper 12,
14 bzw. 18 wiedergegeben. Hier wird deutlich, daß wandseitig eine Verbindung durch
Nut 20 und Feder 21 dargestellt ist, wobei zusätzlich raumseitig noch eine Dichtung 22
vorgesehen ist. Diese Dichtung 22 wird von einem gesonderten Dichtfugenabschnitt 23
gebildet, in dem ein entsprechend geformtes Fugenband 28 untergebracht ist. Dieses
Fugenband 28 wird in den pilzartigen bzw. pilzkopfartigen Hohlraum des Dichtfugen
abschnittes 23 eingepreßt und sorgt dafür, daß keinerlei Feuchtigkeit in den wandseiti
gen Bereich der einzelnen Grundkörper 12, 14, 18 eindringen kann.
Im Abstand zur Verbindungsfuge 13 ist nach Fig. 2 eine Scheinfuge 15 vor
gesehen, hier in Form einer längs verlaufenden Fuge, wobei deutlich wird, daß hier
genau das gleiche Fugenband 28 eingesetzt ist, um der gesamten Wandverkleidung 4
den entsprechenden Charakter zu geben.
Die Scheinfugen wie in Fig. 2 dargestellt sind gemäß Fig. 1 im Wesentlichen
als Querfuge 16, 24 ausgebildet, wobei wie erwähnt auch Längsfugen ein entsprechen
des Raster 25 gesichert mit vorgeben.
Die einzelnen Verbindungsfugen 13, 17, 15 sind raumseitig angeordnet und
ausgebildet, während auf der Rückseite, d. h. also wandseitig Ansätze 26 vorgesehen
sein können, die das Verbinden mit Abstandshaltern oder auch direkt mit der Wand
erleichtern sollen.
Der Innenraum 27 der beschriebenen Grundkörper 12, 14, 18 wird von einer
Wabenkonstruktion 31 ausgefüllt, die von hochkant gestellten Pappstreifen 33 gebildet
ist. Diese Wabenkonstruktion 31 wird sowohl wandseitig wie auch raumseitig durch die
Deckflächen 30, 32 abgeschlossen, die aus einem entsprechenden Kunststoff bestehen,
vorzugsweise RT- und GL-Kunststoff. Dieser wasserdichte Kunststoff 34 bildet dabei
einmal die Deckfläche 30 und die gegenüberliegende Deckfläche 32, dient aber gleich
zeitig ggf. auch zur Stabilisierung der Pappstreifen 33, die von ihm eingehüllt sind. So
ergibt sich eine sehr stabile Gesamtkonstruktion, die durch die Randprofile 37 mit Nut
20 und Randprofil 38 mit der Feder 21 eine Baueinheit bilden. Diese Randprofile 37,
38 werden vorzugsweise in einem Arbeitsgang hergestellt, d. h. zusammen mit den aus
dem wasserdichten Kunststoff 34 bestehenden Deckflächen 30, 32. So ergibt sich eine
vorteilhafte Rundumdichtung 35, die einen vollständigen wasserdichten Abschluß für
den gesamten Grundkörper 12, 14, 18 sichert. Wie schon erwähnt sind zweckmäßiger
weise auch die Zwischenwände 36 durch den Kunststoff 34 stabilisiert, dies verdeutlicht
auch die Draufsicht nach Fig. 3, wobei deutlich wird, daß in gewisser Hinsicht im
Bereich der Verbindungsfugen 13, 17 und auch 15 das Fugenband 28 sichtbar wird,
daß der gesamten Wandverkleidung 4 den gewünschten Charakter mitverleiht. Die
hochkant gestellte Wabenkonstruktion 31 ergibt als solche schon eine hohe Stabilität,
wobei durch die Aufbringung der Deckflächen 30, 32 und auch ggf. des Kunststoffes
34 auf die Pappstreifen 33 diese Stabilität noch deutlich erhöht wird.
Während in Fig. 2 und Fig. 3 die Verbindung längs der Längskanten wiederge
geben ist, zeigt Fig. 4 eine solche Verbindungsstelle im Bereich des Überganges zwi
schen Boden 5 und Wand 3. Hier ist auch gezeigt, daß die einzelnen Grundkörper 12,
14, 18 über Abstandshalter 46 mit der eigentlichen Wand 3 aber auch mit dem Boden 5
verbunden sind. Während sie untereinander über einen Verbinder 40 aneinander gekop
pelt sind und zwar ebenfalls wasserdicht. Dies erreicht man dadurch, daß das Mittelteil
42 des Verbinders 40 schlauchförmig ausgebildet ist und angeformte Aufsteckenden 43,
44 aufweist, die eine entsprechende Verbindung mit den Querfugen der einzelnen
Grundkörper 12, 14, 18 ermöglicht. Hier sind Aufsteckenden 43, 44 verwirklicht, die
auch in Fig. 5 verdeutlicht sind, wobei es auch denkbar ist, statt der Aufsteckenden 43,
44 entsprechende Einsteckenden zu verwenden. Wichtig dabei ist, daß durch diese
Aufsteckenden 43, 44 das schlauchförmige Mittelteil 42 eine entsprechende Abknickung
bzw. Abwinklung wie in Fig. 4 gezeigt erreicht werden kann. Die Abwinklung ist
wasserdicht.
Während Fig. 5 den in Fig. 4 auch wiedergegebenen Verbinder 40 zeigt, ist in
Fig. 6 ein sog. Abschlußsteg 41 wiedergegeben, der beispielsweise die notwendige
Abdichtung zwischen Wand 3 und Decke 8 erbringt. Hier ist ebenfalls ein schlauchför
miges Grundteil 45 verwirklicht, das aber nur auf einer Seite über ein Aufsteckende 43
verfügt, das eine entsprechende Verbindung mit einem Grundkörper 12, 14, 18 ermög
licht.
Fig. 7 gibt einmal eine Dichtung 22 in Form eines runden Fugenbandes 28 und
einmal eines pfeilförmigen Fugenbandes 29 wieder. Beide Fugenbänder 28, 29 sind so
ausgebildet und geformt, daß sie nach dem Einpressen in den Dichtfugenabschnitt 23
sich dort entspannen und dicht an die Wandung des Dichtfugenabschnittes anlegen,
so daß eine wirksame Abdichtung geschaffen ist.
Fig. 8 zeigt eine Spritzpistole 48 mit einem kastenförmigen Gehäuse 49 und den
Anschlüssen 51 auf der Seite 50 für die Komponentenleitungen 52. Da die Komponen
tenleitungen 52 hintereinander liegen, ist nur eine zu erkennen. Ebenfalls auf dieser
Seite des Gehäuses 50 ist die Schaltleitung 53 angeschlossen.
Unten an das Gehäuse 49 angesetzt ist ein Griffstück bzw. ein Handgriff 69 mit
dem Auslösehebel 68, über den der in das Gehäuse 49 integrierte Schaltmechanismus
betätigt werden kann, beispielsweise um die Versorgungspumpen zu aktivieren, über
die dann die beiden benötigten Kunststoffkomponenten durch die Komponentenleitungen
52 herangefördert werden.
Vor das Gehäuse 49 ist eine Intensivmischkammer 55 gesetzt und zwar auf der
den Komponentenleitungen 52 gegenüberliegenden Seite 54. Diese Intensivmischkam
mer 55 ist lösbar mit dem Gehäuse 49 verbunden und stellt zusammen mit der Aus
trittsdüse 56 eine Baueinheit dar. Die Baueinheit ist in ein Stützrohr 60 eingeschoben
und verfügt auf der zum Gehäuse 49 hinweisenden Seite über ein Innengewinde. Dieses
Innengewinde ist einem Anschlußstück zugeordnet, das einen Gehäusevorsatz des Ge
häuses 49 umfaßt, der mit einem korrespondierenden Außengewinde versehen ist.
Dieses Stützrohr 60 bildet eine Art Tüte, in die die Intensivmischkammer 55 mit der
Austrittsdüse 56 quasi eingeschoben ist. Mit dem Aufschrauben des Anschlußstückes
auf den Gehäusevorsatz werden diese Teile der Baueinheit gleichzeitig am Gehäuse 49
festgelegt. In das Kammergehäuse 59 sind in Fließrichtung 61 voneinander getrennt
angeordnete Mischelemente 66, 67 in Form von Kugeln eingeschoben und zwar so,
daß übereinander gesehen mehrere Teilkaminern 62, 63 entstehen. Die sie trennenden
Zwischenwände geben einmal die einzelnen Teilkammern 62, 63 vor und geben weiter
die Möglichkeit, Zu- und Abläufe 64, 65 jeweils wechselweise vorzusehen. Zu- und
Abläufe 64, 65 sind einmal mittig und einmal randseitig vorgesehen, so daß die ein
zelnen Teilkammern 62, 63 immer entsprechend durchflossen werden müssen und zwar
unter Umspülung der einzelnen Mischelemente 66, 67 so daß sich ein enormer Misch
effekt ergibt, der eine Verarbeitung von RT- und GL-Kunststoff ermöglicht und zwar
durch Aufsprühen mit Hilfe der Spritzpistole 48.
Bei der weiter vorn beschriebenen Spritzpistole 48 handelt es sich quasi um eine
"elektronische" Spritzpistole. Die Versorgung der Spritzpistole 48 mit den beiden Kom
ponenten erfolgt nämlich über hier nicht dargestellte Versorgungspumpen, die beim
Betätigen des Auslösehebels 68 angesprochen bzw. eingeschaltet werden. Dann strömen
die beiden Komponenten über die Komponentenleitungen 52 und über die Anschlüsse
51 in das Gehäuse 49 und zwar in die dort ausgebildeten Zuleitungen und zwar bis sie
vor das erste Rückschlagventil 57 oder besser gesagt vor die ersten Rückschlagventile
stoßen. Diese Rückschlagventile 57 mit einer Kugel und der entsprechenden Ventilfeder
sind so ausgebildet und eingestellt, daß sie beispielsweise bei einem Druck von 8 oder
10 bar öffnen. Erst wenn vor beiden Rückschlagventilen 57 ein entsprechender Druck
aufgebaut ist, können diese öffnen, so daß die Komponenten dann weiter über die Zu
leitung in den Übergang zur Intensivmischkammer 55 einströmen können, bis sie vor
dem zweiten Rückschlagventil 58 stehen. Es versteht sich, daß auch hier wieder zwei
entsprechende Rückschlagventile 58 vorgesehen sind.
Diese zweiten Rückschlagventile 58 sind dicht vor dem Einlaß zur ersten Teil
kammer 62, 63 angeordnet. Diese zweiten Rückschlagventile 58 sorgen ergänzend
dafür, daß die beiden Komponenten wirklich erst in einer Art Vormischkammer ein
strömen können, wenn alle Voraussetzungen gegeben sind. Aus der Vormischkammer
strömen dann die vorgemischten Komponenten in die beschriebene Intensivmischkam
mer 55.
Die entsprechend gezielte Führung und Vermischung der Komponenten ermög
licht die Verwirklichung entsprechender Paneele, die über die geforderten und beschrie
benen Vorteile verfügen und daher vor allem geeignet sind, auch in Naßzellen einge
setzt zu werden.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden,
werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.
Claims (16)
1. Paneel mit einem brettartigen oder plattenartigen Grundkörper (12)
und seitlich ausgebildeten Verbindungsfugen (13, 17), der mit weiteren Grundkörpern
(14, 18) aneinandergefügt eine Wandvertäfelung oder Wandverkleidung (4) ergibt,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Verbindungsfugen (13, 17) der rundum wasserdicht versiegelten Grundkör
per (12, 14, 18) wechselseitig Nut (20) und Feder (21) korrespondierend ausgebildet
sind und daß zusätzlich eine die Verbindungsfuge (13, 17) sichernde Dichtung (22)
vorgesehen ist.
2. Paneel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß Nut (20) und Feder (21) wandseitig und die zusätzliche Dichtung (22) raumseitig
ausgebildet sind.
3. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Abstand zu den Verbindungsfugen (13, 17) ein vorgegebenes Raster (25) vor
gebende Scheinfugen (15, 24) vorgesehen sind.
4. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungs- (13, 17) und die Scheinfugen (15, 24) sich zum Innenraum (27)
des Grundkörpers (12,14, 18) erweiternd, vorzugsweise pilzkopfförmig erweiternd und
ein einpressbares Fugenband (28; 29) aufnehmend ausgebildet sind und somit einen
Dichtfugenabschnitt (23) bilden.
5. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fugenband (28; 29) aus einem begrenzt elastischen, wasserdichten Material,
vorzugsweise Kunststoffmaterial besteht und über einen runden Querschnitt verfügend
ausgebildet ist.
6. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fugenband (28; 29) pfeilförmig ausgebildet ist.
7. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundkörper (12, 14, 18) an den Querfugen (16) über verschwenkbare Verbin
der (40) oder einen flexibel ausgebildeten Abschlußsteg (41) verfügen.
8. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbinder (40) aus einem schlauchförmigen Mittelteil (42) aus flexiblem Mate
rial und gabelförmigen Aufsteck- oder Ansteckenden (43, 44) bestehen.
9. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschlußstege (41) aus einem schlauchförmigen Grundteil (45) aus flexiblem
Material und einem Aufsteck- oder Ansteckende (43; 44) bestehen.
10. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundkörper (12, 14, 18) eine zwischen den Deckflächen (30, 32) hochkant
gestellte Wabenkonstruktion (31) aus Papier- oder Pappstreifen (33) aufweisen, daß die
Deckflächen (30, 32) aus sprühfähigem, wasserdichtem Kunststoff (34), vorzugsweise
RT und GL bestehen und daß die Verbindungsfugen (13, 17) mit Nut (20) und Feder
(21) sowie Dichtfugenabschnitt (23) aus dem gleichen Kunststoff (34) gebildet sind und
somit über eine Rundumdichtung (35) verfügen.
11. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsfugen (13, 17) aus Drittmaterial, vorzugsweise Holz gefertigt und
unter Umhüllung mit dem Kunststoff (34) an den Grundkörper (12, 14, 13) angeformt
bzw. mit diesem verbunden sind.
12. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wabenkonstruktion (31) zwischen den Deckflächen (30, 32) aus Kunststoff -
oder Gewebestreifen gebildet und faltbar zusammengesetzt ist.
13. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Deckflächen (30, 32) auf die Wabenkonstruktion (31) aufgeklebt oder aufge
formt sind.
14. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die Deckflächen (30, 32) ergebende Kunststoff (34) auf die Wabenkonstruktion
(31), deren Zwischenwände (36) gleichzeitig tränkend und/oder einhüllend aufgespritzt
ist.
15. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoff (34) über eine Spritzpistole (48) auf die Wabenkonstruktion (31)
aufgebracht ist, deren Gehäuse (49) auf der einen Seite (50) Anschlüsse (51) für die
Komponentenleitungen (52), auf der gegenüberliegenden Seite (54) eine kurz bauende,
lösbar mit dem Gehäuse (49) verbundene Intensivmischkammer (55) mit integrierter
Austrittsdüse (56) und innenseitig den nötigen Druck sichernde Rückschlagventile (57,
58) aufweist.
16. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit dem Gehäuse (49) der Spritzpistole (48) lösbar verbundene Intensivmisch
kammer (55) über ein sie aufnehmendes Stützrohr (60) mit dem Gehäuse (49) verbun
den und in mehrere, in Fließrichtung (61) hintereinanderliegende Teilkammern (62, 63)
unterteilt ist, die jeweils wechselweise über mittige und randseitige Zu-/Abflüsse (64,
65) verfügen und mit einer Lage von Mischelementen (66, 67) in Form gleichgroßer
Kugeln gefüllt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747796A DE19747796A1 (de) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Paneel für Nasszellen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747796A DE19747796A1 (de) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Paneel für Nasszellen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19747796A1 true DE19747796A1 (de) | 1999-05-06 |
Family
ID=7847003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19747796A Withdrawn DE19747796A1 (de) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | Paneel für Nasszellen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19747796A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202013102396U1 (de) | 2013-06-04 | 2014-09-05 | Patrick Hagel | Vorrichtung zur Abdichtung einer Innenwand |
DE102013105737A1 (de) | 2013-06-04 | 2015-02-19 | Patrick Hagel | Vorrichtung und Verfahren zur Abdichtung einer Innenwand |
-
1997
- 1997-10-30 DE DE19747796A patent/DE19747796A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202013102396U1 (de) | 2013-06-04 | 2014-09-05 | Patrick Hagel | Vorrichtung zur Abdichtung einer Innenwand |
DE102013105737A1 (de) | 2013-06-04 | 2015-02-19 | Patrick Hagel | Vorrichtung und Verfahren zur Abdichtung einer Innenwand |
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