DE19741927C1 - Schalter - Google Patents
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
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- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
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- Push-Button Switches (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schalter, insbesondere auf
Leistungsschalter oder einen Gleichstromschnellschalter.
Herkömmliche Schalter haben einen Kontakthebel, der mittels
eines in diesem ausgebildeten Langloch auf einer stationär
angeordneten Achse gelagert sind. Im ausgeschalteten Zustand und
auch während einer das Einschalten bezweckende Schwenkbewegung
des Kontakthebels ist die Achse in einem zylindrisch
ausgebildeten und als Gleitlager funktionierenden Endabschnitt
des Langlochs aufgenommen. Nach dem Einschalten, d. h. nachdem
der Kontakthebel soweit verschwenkt worden ist, daß die
Hauptkontakte miteinander in Berührung kommen, wird die
Schwenkbewegung kurz fortgesetzt, so daß der Kontakthebel im
Langloch vom besagten Endabschnitt abhebt und dabei die
Gleitlagerung gelöst wird. Durch dieses Nachschwenken des
Kontakthebels wird ein teilweises Zurechtrücken der miteinander
in Berührung befindlichen Oberflächen der Hauptkontakte
erreicht.
Aus der Druckschrift DE 34 43 147 C2 ist ein Schalter mit einem
beweglichen Kontaktarm bekannt, der an einem Ende in zwei mit
Abstand zueinander angeordneten Langlöchern eines Trägers gela
gert ist und an seinem freien Ende einen Kontakt aufweist. Die
Kontaktanordnung hat eine Verklinkungsstelle nahe dem Kontakten
de und Federn, deren Anlegungspunkt und Kontaktarm sich zwischen
der Verklinkungsstelle und der Lagerstelle befindet. Die Kon
taktanordnung hat desweiteren ein auf beide Lagerstellen wirken
des zusätzliches Führungsteil, das ein Verdrehen des in den
Langlöchern gelagerten Kontaktarmes um seine Längsachse verhin
dert.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schalter zu schaffen, bei
dem eine optimale selbstätige Lageanpassung der Oberflächen der
Hauptkontakte zueinander zur Erreichung einer maximalen
Kontaktlinie möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene
Merkmalskombination gelöst.
Bei der Lösung der Aufgabe gemäß Patentanspruch 1 wurde
berücksichtigt, daß für eine optimale Betätigung des Schalters,
bzw. für ein störungsfreies Schalten, zwei Bedingungen erfüllt
sein müssen. Zum Einen ist es notwendig, daß der den einen
Hauptkontakt tragende Kontakthebel in noch offener Position
exakt mittig zum zweiten Hauptkontakt liegt, um beim Zuschalten
diesen immer zentral treffen zu können. Zum Zweiten muß der vom
Kontakthebel getragene erste Hauptkontakt im eingeschalteten
Zustand eventuell nachträglich in eine genaue Position bezüglich
des zweiten Hauptkontakts eingerückt werden.
Die obengenannten Bedingungen werden durch die
Schalterkonstruktion gemäß der Erfindung optimal erfüllt. Zum
Einen ist ein Endabschnitt des Langlochs so ausgebildet, daß er
eine großflächige und zugleich spielfreie Gleitlagerung des
Kontakthebels auf der Achse in noch offener Schalterposition
gewährleistet, so daß der am Kontakthebel befindliche
Hauptkontakt exakt mittig mit dem zweiten Hauptkontakt in
Berührung gebracht werden kann. Zum Zweiten ist ein sich an den
besagten Endabschnitt anschließender und nach dem Schließvorgang
infolge einer Nachdrehung des Kontakthebels die Lagerung des
Letzteren auf der Achse übernehmender Öffnungsabschnitt des
Langlochs so ausgebildet, daß der Kontakthebel zugleich zwei
Kippbewegungen in unterschiedlichen Richtungen ausführen kann.
Somit kann der vom Kontakthebel getragene erste Hauptkontakt
nach dem Zuschalten in eine genaue Position bezüglich des
zweiten Hauptkontakts kugelgelenkartig eingerückt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen definiert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher
erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1a, 1b: eine Seitenansicht des Schalters im offenen
(Fig. 1a) und geschlossenen (Fig. 1b) Zustand;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht der zum Schalter gehörenden
Hauptelemente.
Fig. 3a, 3b: Schnittansichten des in Fig. 2 gezeigten
Kontakthebels in einer Ebene entlang der Erstreckungsrichtung
des Langlochs (Gelenkaufnahmeöffnung) mit der darin
aufgenommenen Achse;
Fig. 3c: eine vom mittigen Abschnitt der Achse freigelegte
Ansicht nach Fig. 3b zur Verdeutlichung eines zweiten
Ausführungsbeispiels.
Wie die Fig. 1a und Fig. 1b zeigen, ist ein Schalter mit einem
Kontakthebel 1 ausgestattet, der im wesentlichen parallel zur
Zeichnungsebene um eine Achse 2 verschwenkbar ist, um die
Hauptkontakte 3 des Schalters miteinander in Berührung zu
bringen. Die Bewegung des Kontakthebels 1 wird durch ein
Gestänge 4 und eine nicht im einzelnen gezeigte
Antriebseinrichtung gesteuert.
Die Achse 2 ist - wie die Fig. 2 im einzelnen zeigt - an einem
Gestell 5 fest angebracht und hat zwei konisch verlaufende
Absätze 2a und 2b, durch welche der Durchmesser des mittigen
Abschnitts 2c der Achse 2 reduziert ist. Dieser mittige
Abschnitt 2c dient somit als eigentliche Drehachse für das
Verschwenken des Kontakthebels 1.
In dem in Fig. 1a gezeigten montierten Zustand des Schalters ist
der Kontakthebel mittels einer Öffnung 6 auf der Achse 2
gelagert. Die Öffnung 6 stellt in diesem Ausführungsbeispiel ein
Langloch mit zwei Endabschnitten 6a, 6b dar. Die Endabschnitte
6a, 6b des Langloches 6 sind im wesentlichen zylindrisch
ausgebildet, wobei der zweite Endabschnitt 6b einen kleineren
Durchmesser als der erste Endabschnitt 6a aufweist. Der zweite
Endabschnitt ist halbkreisförmig ausgebildet und ist über einen
geraden Öffnungsabschnitt 6c, welcher von den Halbkreisenden des
zweiten Endabschnitts 6b tangential ausgehende und sich
zueinander parallel erstreckende Wände aufweist, mit dem ersten
Endabschnitt 6a verbunden. Der gerade Öffnungsabschnitt (6c) hat
die in Fig. 3a gezeigte Länge (x).
Die Öffnungsränder des ersten Endabschnitts 6a und des geraden
Öffnungsabschnitts 6c sind mit Fasen 6d versehen, deren Form im
wesentlichen der Form der konisch verlaufenden Absätze 2a und 2b
der Achse 2 entspricht. Dabei ist der mittige Abschnitt 2c der
Achse 2 um 0,1 bis 0,9 mm länger als die Breite der
gegenüberliegenden parallelen Wände des geraden
Öffnungsabschnitts 6c, so daß es wegen des dadurch
gewährleisteten axialen Spiels des auf der Achse 2 gelagerten
Kontakthebels 1 möglich ist, den Kontakthebel in der
Zeichnungsebene in Fig. 3b in bezug auf die Achse 2 um einen
Winkel bis zu 5° zu verdrehen. Zu diesem Zweck eignet sich die in
Fig. 3c gezeigte Ausführungsform besonders.
Die oben beschrieben Elemente des Schalters gemäß dem
Ausführungsbeispiel ermöglichen im einzelne die im folgenden
dargelegte Funktionsweise.
Im offenen Zustand befindet sich der Kontakthebel 1 in der in
Fig. 1a gezeigten Position. In dieser Position, die auch durch
die Darstellung in Fig. 3a verdeutlicht ist, befindet sich die
Achse 2 mit der zylindrischen Wand des zweiten Endabschnitts 6b
in Anschlag und ist in diesem gleitend gelagert, um eine durch
das Gestänge 4 kontrollierte Kipp- bzw. Schwenkbewegung des
Kontakthebels 1 zu ermöglichen. Während der Schließbewegung des
Schalters wird der Kontakthebel 1 durch das Gestänge 4 im
Uhrzeigersinn gedreht, um die Hauptkontakte 3 miteinander in
Berührung zu bringen. Nachdem die Hauptkontakte 3 miteinander in
Anlage gebracht sind, wird die Drehung des Kontakthebels 1 um
einen kleinen Winkel fortgesetzt, bevor die das Gestänge
antreibende Vorrichtung eingestellt wird. Weil das in bezug auf
die Achse 2 auf der gegenüberliegenden Seite des Gestänge 4
liegende Ende des Kontakthebels 1 durch die miteinander in
Anlage befindlichen Hauptkontakte 3 blockiert ist, wird mit
dieser Nachdrehung erreicht, daß sich die Achse 2 von ihrem,
durch den zweiten Endabschnitt 6b der Gelenkaufnahmeöffnung
gebildeten Lagersitz löst. Dabei nimmt die Achse 2 die in Fig.
1b und Fig. 3b gezeigte Position im geraden Öffnungsabschnitt 6c
ein.
Die oben beschriebene Nachdrehung des Kontakthebels 1 ermöglicht
zunächst ein leichtes Kippen der Hauptkontakte 3 zueinander in
der Zeichnungsebene der Fig. 1a und Fig. 1b, welches zum Ziel
hat, eine optimalen Kontaktlinie zwischen den Hauptkontakten 3
einzustellen.
Durch die besondere Ausbildung der Öffnungsrandfasen am geraden
Öffnungsabschnitt 6c und der kegelförmigen Stufen am mittigen
Abschnitt 2c der Achse 2 wird darüber hinaus eine gewisse
Schwenkfreiheit des Kontakthebels in der Zeichnungsebene in Fig.
3b, d. h. in einer die Achse 2 enthaltenden Ebene senkrecht zu
den miteinander in Anlage befindlichen Kontaktflächen der
Hauptkontakte 3 des Kontakthebels 1, gewährleistet. Dank der
oben beschriebenen Konstruktion hat die Verschiebung der in
Eingriff mit der Achse 2 befindliche Lagerstelle des
Kontakthebels 1 vom zweiten Endabschnitt 6b zum mittleren
geraden Öffnungsabschnitt 6c den weiteren Vorteil, daß ein
leichtes Kippen der Hauptkontakte 3 zueinander auch in einer
Ebene senkrecht zur Zeichnungsebene in Fig. 1a und Fig. 1b
ermöglicht wird. Dies hat zum Ergebnis, daß die
gegenüberliegenden Oberflächen der Hauptkontakte 3 sich
selbstätig so zueinander einstellen können, daß eine der Größe
nach maximale Kontaktfläche zwischen den Hauptkontakten 3
gewährleistet ist.
Mit anderen Worten wird durch die Konstruktion gemäß der
Erfindung eine solche Bewegungsfreiheit des Kontakthebels
gewährleistet, daß eine quasi kugelgelenkartige Lageänderung des
am Kontakthebel 1 angebrachten Hauptkontakts 3a in bezug auf den
positionsfesten 3b Hauptkontakt möglich ist.
Die Erfindung ist auf das oben dargestellte Ausführungsbeispiel
nicht beschränkt.
So zum Beispiel können die zueinander passenden Lageroberflächen
von Achse und Gelenköffnung auch jede andere Formkombination
aufweisen. Der zwischen den Absätzen 2a und 2b
rotationssymmetrisch ausgebildete konkave mittige Abschnitt der
Achse 2, an dem der Kontakthebel 1 gelagert ist, kann auch durch
eine Kreislinie gebildet werden. In diesem Fall müssen die mit
diesem Abschnitt in Anlage bringbaren Wände des zweiten
Endabschnitts 6b auch entsprechend kreisförmig abgerundet sein,
um eine möglichst große Gleitlagerfläche zu gewährleisten.
Gleichzeitig soll der Radius der Abrundung der Öffnungskanten im
mittigen Abschnitt 6c der Gelenkaufnahmeöffnung 6 kleiner sein
als der Radius der Krümmungsbildende des zweiten Abschnitts 6b,
um ein ausreichendes Spiel für eine Verdrehung der Achse 2 im
mittigen Abschnitt zu gewährleisten.
Claims (3)
1. Schalter mit einem auf einer Gelenkachse (2) gelagerten
und mit einem ersten Hauptkontakt (3a) versehenen Kontakthebel
(1), der zu einem zweiten Hauptkontakt (3b) schwenkbar ist,
wobei die Gelenkachse (2) in einer als Langloch ausgebildeten
Gelenkaufnahmeöffnung (6) des Kontakthebels (1) aufgenommen ist,
welche Gelenkaufnahmeöffnung (6) mindesten einen ersten
Öffnungsabschnitt (6b) mit einer rotationssymmetrisch konvex
oder konkav ausgebildeten Wand aufweist, die zur Bildung eines
Gleitlagerpaars mit einem zugehörigen konkav bzw. konvex
ausgebildeten mittleren Abschnitt (2c) der Gelenkachse (2)
während der Schwenkbewegung des Kontakthebels (1) in Eingriff
bringbar ist, und einen weiteren sich an den ersten
Öffnungsabschnitt (6b) anschließenden zweiten Öffnungsabschnitt
(6c) mit zwei sich im wesentlichen parallel zueinander
erstreckenden Wänden hat, die bei einer nach Berührung der
Hauptkontakte (3a, 3b) fortgesetzten Schwenkbewegung des
Kontakthebels (1) die Lagerung des Kontakthebels auf der
Gelenkachse (2) übernehmen, um eine Kippbewegung des
Kontakthebels (1) in einer Ebene parallel zu der Gelenkachse (2)
zu ermöglichen.
2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
zweite Öffnungsabschnitt (6c) ein axiales Spiel der Gelenkachse
(2) erlaubt, währenddessen die Gelenkachse (2) im ersten
Öffnungsabschnitt (6b) spielfrei einfügbar ist.
3. Schalthebel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das axiale Spiel der Gelenkachse (2) im zweiten
Öffnungsabschnitt (6c) 0,1-0,9 mm beträgt.
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