DE19736527A1 - Baustoff mit Naturfaserbeimengung und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Baustoff mit Naturfaserbeimengung und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Baustoff mit Naturfaserbeimengung gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem
Oberbegriff von Anspruch 7.
Baustoffe wie Beton, Mörtel, Estrich o. dgl. verstärkt man häufig mit Kunstfasern,
beispielsweise Polypropylen, um die Materialeigenschaften zu verbessern und die
Belastbarkeit der fertigen Bauteile bzw. Bauflächen zu erhöhen. Europaweit wer
den derzeit jährlich etwa 10 000 t Kunstfasern als Verstärkungen in Beton-, Mör
tel- oder Estrichmischungen verwendet. Unverstärkte Beton-, Mörtel- oder
Estrichbauteile neigen leicht zur Bildung von Schwindrissen oder Schwitzwasser.
Flächen sind nur gering belastbar.
Kunstfaserverstärkte Bauteile bzw. Flächen haben jedoch den Nachteil, daß die
chemisch hergestellten Fasern mit Preisen zwischen 15 und 28 DM/kg relativ
teuer sind. Problematisch ist ferner das Verarbeiten der Kunstfasern. Die Bei
mengung der Fasern erfolgt mittels teuren Zwangsmischgeräten. Versuche haben
gezeigt, daß Kunstfasern, beigemengt durch Freifallmischer, zur Knollenbildung
neigen, was sich ungünstig auf die Homogenität des Gemischs und damit negativ
auf die Materialeigenschaften des fertigen Produkts auswirkt. Dadurch wird die
Belastbarkeit z. B. von Betonbauteilen bzw. Estrichflächen stark herabgesetzt.
Neben der Verwendung von künstlichen Fasern ist es bekannt, zur Verbesserung
der Materialeigenschaften von Kunststeinen natürliche Fasern einzusetzen. So
beschreibt DE-PS 2 98 332 ein Verfahren zur Herstellung einer Kunststeinmasse
unter Verwendung von Jutefasern, die mit einem hydraulischen Bindemittel und
Wasser zu einer homogenen Masse vermischt werden. Die Kunststeinmasse wird
anschließend abwechselnd mit netzartigen Gewebeschichten aus Jutefaser durch
Feststampfen in die gewünschte Form gebracht. DE-C1 39 02 595 verwendet zur
Herstellung von Bauplatten aus hydraulischen Bindemitteln als Füllstoff neben
organischen Fasern wie Zellstoff, Papier, Flachs, Hanf, Jute u. dgl. auch Zellulose
derivate wie Zelluloseacetat. Um die Festigkeitswerte der Bauplatten dauerhaft zu
erhalten und damit deren Standzeit zu erhöhen, wird der Anteil an wasserlös
lichem Natrium (Na2O) auf unter 10 mg/10 g Feststoff reduziert. Der Anteil an
wasserlöslichem Kalium (K2O) liegt unter 15 mg/10 g Feststoff. Eine Schädigung
der Zellulosefasern durch Alkalien wird somit weitgehend vermieden.
Aus WO 96/25370 A1 ist ferner ein Wandputz mit Naturfaserbeimengungen für
Innen- oder Außenwände bekannt. Als Naturfasern verwendet man hierbei Hanf
fasern oder Kapokhaare (Bombaxwolle), die zuvor durch einen Kotonisierungs
prozeß aufgeschlossen wurden. Eine wirtschaftliche Herstellung dieses Baustoffs
ist allerdings nicht möglich, da die Kotonisierung von Hanf zum heutigen Zeitpunkt
technisch erst im Labormaßstab durchführbar ist. Der Aufbau einer Hanf-Kotoni
sierungsanlage ist mittelfristig nicht in Sicht. Darüber hinaus erscheint eine aus
reichende Bereitstellung von Hanffasern, geerntet nach den Beschreibungen aus
WO 96/25370, nicht gegeben. Diese werden zu einem Zeitpunkt geerntet, in dem
die Blüten ihre Pollen gerade erst ansetzen. Die Samenreife hat daher noch nicht
begonnen, so daß aufgrund der EU-Marktordnung eine EU-Förderung an die
erzeugenden Landwirte nicht ausbezahlt werden könnte. Der Anreiz zum Anbau
von Hanf in ausreichender Menge ist daher äußerst gering.
Ziel der Erfindung ist es, einen kostengünstigen Beton-, Mörtel- oder Estrichbau
stoff zu schaffen, der gegenüber nicht verstärkten Baustoffen deutlich höhere
Biegezug-, Druck und Zugfestigkeiten aufweist. Angestrebt wird ferner die Ver
ringerung der Schwitzwasserbildung und eine Erleichterung der Verarbeitung. Ein
weiteres wichtiges Ziel der Erfindung besteht darin, den Anbau und den Verbrauch
natürlicher Verstärkungsfasern anzuregen und zu steigern.
Hauptmerkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 1 und 7 angegeben. Aus
gestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 6 und 8 bis 9.
Bei einem Baustoff, insbesondere Beton, Mörtel, Estrich oder Putz mit Natur
faserbeimengung sieht die Erfindung laut Anspruch 1 vor, daß die Naturfasern
ausgereifte, aufgeschlossene Bastfasern mit einer Länge von 1 bis 50 mm, vor
zugsweise 5 bis 30 mm, sind und daß die Konzentration der Bastfasern 0,3 bis
3 kg/m3 Baustoff beträgt. Diese Zusammensetzungen gewährleisten eine über
raschend gute Einarbeitung und gleichmäßige Verteilung der Naturfasern inner
halb des Baustoffs, so daß die fertiggestellten Beton-, Mörtel bzw. Estrichbauteile
oder -flächen deutlich höhere Biegezug-, Druck- und Zugfestigkeiten aufweisen.
Darüber hinaus wird durch die gleichmäßige Verteilung der einzelnen Bastfasern
im Baustoff die Schwitzwasserbildung drastisch verringert; Schwindrisse treten
kaum noch auf. Die Verwendung mechanisch aufgeschlossener Bastfasern er
möglicht eine äußerst kostengünstige Aufbereitung der Fasern, was sich günstig
auf den Endpreis der einzelnen Baustoffe bzw. Bauteile auswirkt. Eine aufwendige
und teure Kotonisierung ist nicht erforderlich. Da die Fasern nach der Samenreife
geerntet werden, ist ferner ein wichtiger Impuls für die Landwirtschaft zum Anbau
von Bastfasern gegeben. EU-Fördermittel lassen sich vollständig ausschöpfen. Im
Rahmen der EU-Marktordnung stillgelegte Anbauflächen könnten genutzt werden.
Der Anreiz für den Anbau von Hanf ist außerordentlich hoch. Ein weiterer Vorteil
des erfindungsgemäßen Baustoffs besteht darin, daß der erforderliche Zement
anteil aufgrund der Faserzusätze verringerbar ist, was sich ebenfalls günstig auf
die Herstellkosten des Baustoffs auswirkt. Gemäß Anspruch 2 sind die Bastfasern
Hanf-, Flachs-, Kenaf- oder Nesselfasern.
Eine weitere Reduzierung der Kosten bei immer noch ausreichender Qualität und
Festigkeit der Baustoffe läßt sich dadurch erreichen, daß gemäß Anspruch 3 die
Bastfasern bei einer Konzentration von 2 bis 3 kg/m3 Baustoff eine Länge von 6
bis 15 mm aufweisen.
Optimale Ergebnisse erzielt man mit der Ausgestaltung von Anspruch 4, wonach
die Bastfasern einen Schäbenanteil von weniger als 30% aufweisen.
Zahlreiche Einsatzmöglichkeiten des Baustoffs ergeben sich durch die vorteilhafte
Ausbildung von Anspruch 5. Danach sind die Bastfasern einem hydraulischen
Bindemittel zugesetzt. Hierbei handelt es sich gemäß Anspruch 6 um Zement, der
in ausreichenden Mengen stets kostengünstig zur Verfügung steht.
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs, insbesondere Beton, Mörtel,
Estrich oder Putz mit Naturfaserbeimengung ist laut Anspruch 7 erfindungsgemäß
vorgesehen, daß die Bastfasern vor, nach oder mit Beginn der Samenreife
geerntet und in aufgeschlossenem Zustand mit einer Beton-, Mörtel-, Estrich- oder
Putzmischung vermischt werden. Das Ernten der Bastfasern nach der Sa
menreife gestattet das Ausschöpfen von EU-Fördermittel, bei Hanf- und Flachs,
wodurch ein wichtiger Impuls für die Landwirtschaft zum Anbau dieser Fasern
gegeben ist. Zudem wirkt sich die Nutzung der EU-Fördermittel äußerst günstig
auf die Endpreise für die Naturbastfasern aus, so daß die naturfaserverstärkten
Baustoffe erheblich kostengünstiger hergestellt und angeboten werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet eine einfache und problemlose
Herstellung der Beton-, Mörtel-, Estrich- oder Putzmischungen, ohne daß
Klumpen oder Knollen zwischen den Fasern entstehen. Diese lassen sich viel
mehr mit handelsüblichen Freifallmischern gleichmäßig in der Mischung und damit
in dem fertigen Produkt verteilen, namentlich gemäß Anspruch 8 durch Ein
mischen der Bastfasern in eine fertige Grundmischung, so daß optimale Mate
rialeigenschaften erzielbar sind.
Gemäß Anspruch 9 erfolgt die Beigabe der Bastfasern mittels eines Freifall
mischgerätes oder eines Zwangsmischers. Diese sind leicht zu bedienen und auf
jeder Baustelle vorhanden, was den Einsatz der Baustoffe erheblich vereinfacht.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem
Wortlaut der Ansprüche, aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbei
spielen und aus Testergebnissen anhand der Tabellen 1 bis 8 sowie Meßdia
grammen in Fig. 1 bis 6.
Für die Herstellung von Putz werden zwei Drittel des Anmachwassers mit einem
gewünschten Zuschlag in einem Freifallmischer angemischt und unter Zugabe
eines Mörtelbinders sowie des erforderlichen Zementanteils gut durchgemischt. In
diese Grundmischung werden anschließend Hanffasern mit einer Länge von 6 mm
eingemischt. Eine erste Mischung (Mischung 2) enthält 1 kg/m3 Hanffasern. Eine
andere (Mischung 3) enthält 3 kg/m3 Hanffasern. Eine Vergleichsmischung
(Mischung 4) enthält anstelle der Hanffasern Polypropylenfasern mit 12 mm Länge
in einer Konzentration von 1 kg/m3. Beim Einmischen der Polypropylenfasern in
den Frischmörtel tritt allerdings das Problem auf, daß ein knollenfreier Aufschluß
der Kunstfasern auch bei längeren Mischzeiten des Freifallmischers nicht möglich
ist. Es treten Knollen bzw. Verklumpungen auf, die eine gleichmäßige Verteilung
der Polypropylenfasern innerhalb des Mörtels verhindern. Mischung 1 enthält
keinerlei Faserbeimengungen. Die Zusammensetzungen der einzelnen Putz
mischungen sind aus Tabelle 1 ersichtlich.
Mit dem restlichen Anmachwasser stellt man die Konsistenz der Putzmasse opti
mal ein, damit eine gute Verarbeitung gewährleistet ist.
Alle vier Putzmischungen wurden zunächst unter gleichen Bedingungen ver
arbeitet. Die Frischmörtelkenndaten sind in Tabelle 2 wiedergegeben.
Anschließend wurden die Putzmischungen auf ihre Biegezug- und Druckfestigkeit
untersucht und mit den Werten des Blindmörtels (Mischung 1) verglichen. Die
Ergebnisse des Vergleichs sind aus der nachfolgenden Tabelle 3 ersichtlich. Es ist
deutlich erkennbar, daß Putze mit einer Naturfaserbeimischung aus 6 mm langen
Hanffasern in einer Konzentration von 3 kg/m3 Putz eine deutliche Steigerung der
Festigkeitswerte gegenüber unverstärktem Putz aufweisen.
Tabelle 4 zeigt die Biegezug-Druckverhältnisse der untersuchten Mischungen.
Um Rißbildungen zu vermeiden, sollte das Biegezug-Druckverhältnis einer Putz- oder
Mörtelmischung unter 1 : 3,5 liegen.
Für die Herstellung von Estrich verwendet man ebenfalls einen Zuschlag sowie
Zement. Beide Ausgangsstoffe werden in einem Freifallmischer unter Zugabe von
Wasser zu einer Grundmischung gut vermischt. Anschließend werden zwei Mi
schungen mit Hanffasern und eine Vergleichsmischung mit Polypropylenfasern
vermengt. Die genauen Zusammensetzungen der Estrichmischungen sowie die
verwendeten Anteile an Hanf- bzw. Polypropylenfasern in den einzelnen Mi
schungen sind aus Tabelle 5 ersichtlich.
Nach dem Einstellen der optimalen Konsistenz wurden alle vier Estrich
mischungen unter gleichen Bedingungen verarbeitet. Die Frischmörtelkenndaten
sind in Tabelle 6 wiedergegeben.
Anschließend wurden auch die Estrichmischungen auf ihre Biegezug- und
Druckfestigkeit untersucht und mit den Werten des Blindmörtels (Mischung 1)
verglichen. Die Ergebnisse des Vergleichs sind aus der nachfolgenden Tabelle 7
ersichtlich. Man erkennt, daß Estrich mit einer Naturfaserbeimischung aus 6 mm
langen Hanffasern in einer Konzentration von 3 kg/m3 Estrich eine deutliche
Steigerung der Festigkeitswerte gegenüber unverstärktem Estrich aufweist.
Tabelle 8 zeigt die Biegezug-Druckverhältnisse der untersuchten Estrich
mischungen.
Schließlich zeigen die Fig. 1 bis 6 jeweils für Estriche (Fig. 1 bis 3) den zeitlichen
Verlauf gemessener Größen, nämlich der Raumgewichtsänderung (Fig. 1 und 4),
der Biegezugfestigkeit (Fig. 2 und 5) und der Druckfestigkeit (Fig. 3 und 6). Hier
aus ergibt sich auf einen Blick, daß erfindungsgemäß nachweisbar außerordent
lich günstige Baustoff-Eigenschaften erzielt werden.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen be
schränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So kann es von Vorteil sein,
Bastfasern mit zwei oder mehreren verschiedenen Längen, beispielsweise 5, 10
und 15 mm zu verwenden, deren Konzentrationen jeweils in einem bestimmten
Verhältnis zueinander stehen. Eine andere Ausführungsform sieht vor, anstelle
einer einzigen Naturfasersorte verschiedene Naturfasern miteinander zu vermi
schen, wobei die unterschiedlichen Naturfasern unterschiedliche Faserlängen und
Konzentrationen aufweisen können. Möglich ist auch eine Kombination der Na
turfasern mit anderen Fasern.
Man erkennt, daß natürliche Bastfasern wie Hanf, Flachs, Kenaf oder Nessel zu
hydraulischen Bindemitteln oder zu Beton-, Mörtel-, Estrich- oder Putzmischun
gen beigemischt werden, so daß bessere Biegezug-, Druck- und Zugfestigkeiten
der fertigen Bauteile oder Flächen erzielt werden. Erfindungsgemäß ist vorge
sehen, daß die Naturfasern ausgereifte, aufgeschlossene Bastfasern mit einer
Länge von 1 bis 50 mm sind und daß die Konzentration der Bastfasern 0,3 bis
3 kg/m3 Baustoff beträgt. Darüber hinaus sieht ein Verfahren zur Herstellung der
Beton-, Mörtel-, Estrich- oder Putzmischungen vor, daß die Bastfasern vor, nach
oder mit Beginn der Samen reife geerntet und in mechanisch aufgeschlossenem
Zustand mit einer Beton-, Mörtel-, Estrich- oder Putzmischung vermischt werden.
Sämtliche aus den Ansprüchen und der Beschreibung hervorgehenden Merkmale
und Vorteile, einschließlich verfahrenstechnischer Einzelheiten und Verfahrens
schritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen
erfindungswesentlich sein.
Claims (10)
-
- 1. Baustoff, insbesondere Beton, Mörtel, Estrich oder Putz mit Naturfaserbei mengung, dadurch gekennzeichnet, daß die Naturfasern ausge reifte, aufgeschlossene Bastfasern mit einer Länge von 1 bis 50 mm, vor zugsweise 5 bis 30 mm, sind und daß die Konzentration der Bastfasern 0,3 bis 3 kg/m3 Baustoff beträgt.
- 2. Baustoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bast fasern Hanf-, Flachs-, Kenaf- oder Nesselfasern sind.
- 3. Baustoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfasern eine Länge von 6 bis 15 mm aufweisen bei einer Konzentration der Bastfasern von 2 bis 3 kg/m3 Baustoff.
- 4. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß die Bastfasern einen Schäbenanteil von weniger als 30% auf weisen.
- 5. Baustoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, daß die Bastfasern einem hydraulischen Bindemittel zugesetzt sind.
- 6. Baustoff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulische Bindemittel Zement ist.
- 7. Verfahren zur Herstellung eines Baustoffs, insbesondere Beton, Mörtel, Estrich oder Putz mit Naturfaserbeimengung, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfasern vor, nach oder mit Beginn der Samenreife geerntet und in aufgeschlossenem Zustand mit einer Beton-, Mörtel-, Estrich- oder Putzmischung vermischt werden.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfasern in eine fertige Grundmischung eingemischt werden.
- 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beigabe der Bastfasern mittels eines Freifallmischgerätes oder eines Zwangsmischers erfolgt.
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