DE3019900A1 - Verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten hydraulischen bindemittels - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten hydraulischen bindemittelsInfo
- Publication number
- DE3019900A1 DE3019900A1 DE19803019900 DE3019900A DE3019900A1 DE 3019900 A1 DE3019900 A1 DE 3019900A1 DE 19803019900 DE19803019900 DE 19803019900 DE 3019900 A DE3019900 A DE 3019900A DE 3019900 A1 DE3019900 A1 DE 3019900A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- fiber
- pva
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0641—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
- 4 - 3019!
Beschreibung *
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung eines
mit Poylvinylalkohol-Fasern verstärkten, hydraulischen Bindemittels, das ohne Abtrennung eines Teils des ursprünglich
zugesetzten Wassers,beispielsweise zur Formgebung gegossen, gepreßt oder gespritzt werden kann, sowie das nach
diesem Verfahren erhaltene zementartige Material.
Das bekannteste und weltweit genutzte faserförmige Armierungsmittel
für zementartige Materialien und hydraulische Bindemittel ist Asbest. Allerdings verursacht Asbest
in der zementartigen Matrix eine deutliche Versprödung. Es wurden deshalb schon viele Versuche unternommen,
die Schlägzähigkeit solcher Produkte zu verbessern. Ferner sind die Begrenzung der natürlichen Vorräte an Asbest und
die großen gesundheitlichen'Gefahren bei seiner Verarbeitung wichtige Gründe für die Einschränkung seines Einsatzes.
Es wurden deshalb auch andere Fasern, wie natürliche, metallische und synthetische Fasern, zur Armierung von
zementhaltigen Materialien eingesetzt.
So werden für den in Frage stehenden Zweck in einem gewissen Umfang Glasfasern eingesetzt (vgl. BE-PS 857 332),
wobei es jedoch 4 bis 6 Vol.-% dieser Faser bedarf, um eine spürbare Verbesserung der mechanischen Eigenschaften
des erhaltenen Produktes zu erzielen. Besonders nachteilig wirkt sich dabei aus, daß die Glasfaser wegen ihres chemisch
inerten Charakters praktisch im Zement nicht eingebunden wird und sich leicht aus entstehenden Bruchstellen aus der
Matrix herausziehen läßt. Mit steigender Länge der einge-· setzten Glasfaser können zwar die fehlenden Bindungskräfte
0050/0
-5 -.- 3Q189QQ
durch physikalische Haft- bzw. Reibungskräfte kompensiert werden (vgl. US-PS 4 109 051 und GB-PS 1 519 041),
die größeren Faserlängen erschweren jedoch die Einmisch- :
barkeit in das Bindemittel ganz erheblich.
Man hat deshalb schon für den genannten Zweck spezielle Haftvermittler/ oder die Mischung von Glasfasern mit Asbest
oder anderem fadenförmigen Material eingesetzt ; (BE-PS 855 729, GB-PS 1 528 545). Der wichtigste Nachteil
beim Einsatz der Glasfaser, bleibt .jedoch auch in diesem
Fall bestehen, nämlich deren Unbeständigkeit im stark alkalischen Milieu der zementartigen Umgebung, was auch
bei sogenannten alkkalibeständigen GlasSorten im Verlauf
von einigen Monaten zum .deutlichen Abfall ihrer Festigkeit
und damit zugleich ihrer Armierungswirkung führt. Die durch eine GlasfaseryerStärkung erzielten.Effekte
können deshalb nur in einem begrenzten Zeitraum genützt
werden. _ „ . - -
Ähnliche Schwierigkeiten tauchen auch beim Einsatz von
Stahl- und anderen .Metallfasern auf ..So kann zum Beispiel
bei der Verwendung von normalen Stahlfasern in zementhaltiger,
zumeist poriger Matrix der gemeinsame Angriff von Feuchtigkeit, Alkalität und Kohlendioxid der
IiUf t in den Randzonen der ..Produkte nicht unterbunden wer-'
den, wobei durch die Entstehung von,braunem Rost sich zusätzliche
ästhetische Nachteile ergeben- können.
Das mangelhafte. Einbinden der Metallfasern kann zwar durch abgewinkelte Formgebung verbessert werden. Solche Formen
bleiben aber nach dem Mischyorgang nur beim Einsatz von Fasern mit größeren Durchmessern./ also von drahtähnlichen Gebilden,
erhalten. Bei den. für eine hinreichende Wirkung notwendigen. 4 bis 6 Vol.—%. Fasern werden infolge.des hohen spe—
1019900
zifischen Gewichts des Stahls ,Gewichtsanteile von Ί.'2-und ■ · mehr
^Prozent nötig,, wodurch dieses. Vorgehen sehr -kosten- ■ !
intensiv wird. (Taschenbuch für Tunnelbau, Verlag Glück- ■
auf, 1979, S. 375 f-f K- -.....- : ·-.--■■·-.· . i ■■:. = . ■
Für die Verstärkung von zementhal;tigen Produkten wurden auch
schon Kohlenstoff-.und Aramidfasern verwendet. (M.A- Äliet, ·
Chem. Concr. Res. .1972,, 20-1 - 12; JA-AS 74 104 9TS). : .
Auch Fasern der Polyolefinreihe, insbesondere aus". Polyäthylen und Polypropylen, .wurden, zur Zementverstärkung
verwendet (Elvery et al·,. Composites. 1976,, 180 bis 184; ÜS-PS 3 980 484 und DE-OS 2 690 697). Die chemische Konstitution dieser Synthesefasern, läßt jedoch keine Bindungskräfte zu. Es-kann somit auch keine .eigentliche Verstärkung
der zementhaltigen Matrix erzielt werden, obwohl es an be~ '
kannt gewordenen Vorschlägen, zur Modifizierung der Oberfläche solcher Fasernr zum Beispiel ·durch Beladen mit anorganischen
Partikeln und durch Herstellen netzartiger Strukturen des Verstärkungsmaterials ,zur besseren-Verankerung, nicht gefehlt hat. . · '
Solche Zusätze können zwar die. Schlagfestigkeit der
stellten Produkte und andere wichtige Verarbeitungseigenschaften, wie-die Gr.ünfestigkeit, deutlich verbessern, sie
vermindern je^00!1 auch die sogenannte Mikrorißbiidung während der Aushärtung der Formkörper,.. Ihr .Einfluß auf die ·
mechanischen Festigkeitswerte bleibt jedoch gering und liegt zum Beispiel unter 10 %· Zuwachs der Biegezugfestig—
keit. ,.■·-...-, ■ ... :.■ .
Um Asbest speziell in Asbest-Zementprodukten teilweise oder
auch vollständig zip ersetzen, . ist auch. der Einsatz· von zürn
Beispiel 2 bis 20,Vol.-% Poylvinylalk.oholfasern (PVA) bekannt
(CH-PA ,14 T72/77) . Die einwandfreie und gleichmäßige Ver-
teilung der Fasern in der Wasser/Zement-Mischung stellt
dabei das: größte Problem dar. Es hat sich nämlich gezeigt,
daß die PVA^-Fasern erst dann problemlos gut verteilbar
sind, wenn spezielle Verteilungshilfsmittel angewendet
werden und die Menge des zugesetzten Wassers in der Mischung etwa das 500- bis 1000-fache des Fasergewichtes
beträgt. Bei in der Asbestindustrie üblichen Feststoff-Verhältnissen
von 1 : 4 bis 1 : 15 (bevor das Überschußwasser des ursprünglichen Ansatzes auf Siebtrommeln oder
Filtergeweben usw. abgesaugt wird) können die Fasern nur mit speziellem· Mischaufwand und zusätzlichem Verfahrens-Know-How
als Einzelfasern im Wasser verteilt werden. Andernfallsführen
Faseranhäufungen in den Fertigprodukten zu Schwachstellen mit ungenügender Zementumhüllung und
bei der Plattenbildung zum Beispiel zur sogenannten Buckelbildung. Es hat sich nun gezeigt, daß PVA-Fasern
gut in einer relativ kleinen Menge Wasser, und zwar insbesondere
in der für das Abbinden und Formgeben der Mischung höchstens notwendigen Menge Wasser, verteilt werden
können, wenn man als Hilfsmittel Dispergier- bzw. Netzmittel zusetzt.
Es ist für die Herstellung von faserarmierten Bindemitteln
bisher nur möglieh gewesen, die zum Einsatz vorgesehene
Faserinenge so in das Bindemittel einzuarbeiten, daß nach
dem Mischen ein Teil des eingebrachten Wassers, das die Einmischung der Fasern erleichtern sollte, wieder entfernt
werden muß, was in der Regel mehr als 80 bis 85 % der eingesetzten
Wassermenge ausmacht. Dies ist nun beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht mehr notwendig.
Erfahrungsgemäß nimmt zwar der Wasserbedarf der Mischung
mit kleineren Titern der Fasern und steigender Fasermenge etwas zu, diese Wassermengen liegen jedoch völlig im üblichen,
bei der Verarbeitung eingehaltenen Rahmen. So können
030 0 SO/0739
301
zum Beispiel 2 Gew.-% PVA-Fasern mit 6 mm Schnittlänge
in einer Wasser-Portlandzement-Mischung mit einem Gewichtsverhältnis von 0,35 : 1 und 5 Gew.-% PVA-Fasern
mit 2 mm Faserlänge mit einem entsprechenden Gewichts"-verhältnis
von 0r42 : 1 verarbeitet werden.: Es ist selbstverständlich,
daß auch die herkömmlichen Verflüssiger eingesetzt werden können.
Die erfindungsgemäßen Hilfsmittel zur Fäservertellung
können Dispergiermittel bzw. Tenside unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung sein^. Sie können auch in Kombination untereinander, zum Beispiel mit synergistischer
Wirkung, eingesetzt werden. Als solche Netzmittel können zum Beispiel die insbesondere bei der Papier- und Naßvliesherstellung
aus Synthesefasern zur Anwendung gelangenden Tenside verwendet werden. Tenside gemäß vorliegender Erfindung
sind zum Beispiel äthoxilierte Fettalkohole oder Carbonsauren, äthoxilierte Alkylphenole, Propylenoxid/
Äthylenoxid-Copolymere und Formaldehyd-Melaminharze.
Die erfindungsgemäßen Dispergier- und Netzmittel werden
vorzugsweise bereits nach dem Spinnen der Faser zusammen mit den für die Verstreckung notwendigen Faserpräparationen
aufgebracht. Es ist jedoch auch denkbar, die Fasern zum Beispiel erst nach dem Strecken mit den erfindungsgemäßen Hilfsmitteln zu beaufschlagen oder die geschnittenen
Fasern mit einer entsprechenden wäßrigen Flotte zu behandeln bzw. mit entsprechenden Verdünnungen zu besprühen. Dabei
ist eine Abstimmung bezüglich Verträglichkeit und Wirkung zwischen Präparation und Hilfsmittel natürlich unerläßlich
Es ist für die Ausführung des Verfahrens gemäß vorliegender Erfindung unerheblich,, ob die Faser zum Bindemittel/
Wasser- oder das Bindemittel zum Faser/Wasser-Gemisch züge-
>30050/0739
geben wird.: Um unnötige Schaumbildung zu vermeiden, hat es
sich jedoch"-'als vorteilhaft erwiesen', die Faser zuerst in
das für;die Mischung notwendige Volumen Wasser einzugeben.
•Nach kurzer Zeit kann dann die gesamte Menge des notwendigen
Bindemittels eingerührt werden. Die Zugabe aller eventuellen Zuschlage und sonstiger Beimischungen, wie Kies,
Füllstoffe, Vergütungsmittel usw., kann gleichzeitig oder
später erfolgen;
Prinzipiell ist es unerheblich, ob die für die Verteilung vorbereitete Faser in feuchtem oder getrocknetem Zustand
zum Einsatz kommt.
Die Äuftragsmenge' der eingesetzten erfindungsgemäßen Hilfsmittel/wird;
nur der gewünschten Wirkung angepaßt. Erfahrungsgemäß können teilweise schon mit "0,5 Gew.-% Anteil auf der
Faser befriedigende Verteilungen erreicht werden. Auftragsmengeii
von mehr als 3 Gew.-% vor dem Streckprozeß können unter Umständen die gewünschten Hochmodul-Eigenschaften
der Faser nachteilig beeinflussen.
Beim Aufbringen der Hilfsmittel durch Tauchen wurde beobachtet, daß Anteile Von 10 Gew.-% beim nachfolgenden Trocknen
der Faser zu verhärteten Klumpen führen können, die
beim; Einmischen -ungünstige lange Quellzeiten erfordern. .
Unter hydraulischen Bindemitteln sind alle Arten von Zement
zu verstehen, so insbesondere zum Beispiel auch Portlandzement;/ Trass-Z'ement, Hochofenzement und auch Gips.
Als Polyvinylalkoholfasern können alle möglichen. PVA-Fasern
zum Einsatz gelangen,insbesondere jedoch PVA-Fasern mi.t
hohem Ä-Modül, also sog. Hochmodul-Fasern. Unter Α-Modul wird
die?Steigung des ersten*linearen Anstiegs der Kraft/Dehnungs-Kurve
verstanden. Sie wird in der Regel durch Verlängerung
O30Q50/0739
der Tangente an diesem Kurvenstück bis auf 100 % Bruchlast
ermittelt und nach der Formel ,
: Bruchlast - ·" 100
Titer i - Dehnungswert'
berechnet; . ■■''"'■
Bei einem geeigneten Streckprozeß werden ohne weiteres
Festigkeiten von 8 bis 9 pdtex und mehr bei nur 4 bis 6 %
Bruchdehnung erreicht. Die entsprechenden Kraft-Dehnungs— kurven ergeben A-Modulwerte von 180 bis 300 pdtex bzw.
2350 bis 3900 daN/mm2 und mehr·. Diese Werte, die titerabhängig
sind, sollen nicht die Anwendung auf bestimmte
Quglitätsklassen des. PVA-Typs einschränken, sondern hur
zeigen, daß der hohe A-I<iodul dieser1 PVA-Fasern, der von
den übrigen Synthesefasern^ nur schwer erreicht wird, dem
Ε-Modul der zu verstärkenden Matrix offensichtlich überlegen oder zumindest ähnlich sein sollte, damit die
Armierungsfasern nach dem Versagen der Matrix ihre Wirkung ausüben können. ·
Ein weiterer Vorteil des PVA-Fasertyps liegt in seinem
chemischen Aufbau, d.h. in den zahlreichen Hydroxygruppen an der Kohlenstoffkette, die in der Lage sind, zur Matrix
über Wasserstoffbrücken eine■starke Faser-Matrix-Bindung
aufzubauen... . - " "
Erfindungsgemäß lassen sich vorzugsweise PVÄ-Fasern mit genügend
hohem Α-Modul aller Titerbereiche einsetzen, wobei die Verstärkungswirkung mit wachsenderOberflache," d.h. mit
sinkendem·Titer zunimmt.
Als Faserlängen kommen zur Einmischung vor allem die ohne besonderen Arbeitsgang bei der Faserproduktion herstellba-
030050/073-9
O Ti O
ren Schnitte in Betracht. Es hat sich gezeigt, daß das
Herausziehen der Faser beim Bruch vermieden werden kann, wenn Fasern mit einer Faserlänge verwendet werden, die
etwa 1 bis 2 ram beträgt. Mit Fasern von 2 bis 3 mm Länge
kann bereits eine deutliche Verstärkungswirkung erzielt werden. Größere Schnittlängen können besonders bei gröberen
Titern störungsfrei eingesetzt werden. So wird z.B. eine 10 dtex Faser mit 12 mm Schnittlänge gut in die Matrix.,
eingebaut. Bevorzugt werden Fasern mit einer Länge von T bis 50 mm und insbesondere von 1. bis 25 mm.
Die verstärkende Wirkung der eingesetzten PVA-Faser wird
bereits bei etwa 1,5 Vol.-%, das sind etwa 1,0 Gew.-% des
Einsatzmaterials, bezogen auf die Bindemittelmischung,
deutlich spürbar. Geeignete Kombinationen von entsprechenden Titern und Schnittlängen führen zu besonders günstigen
Ergebnissen. Die obere Grenze für die Faseranteile liegt in der Praxis dort, wo das Bindemittel das eingemischte
Faservolumen nicht mehr vollständig umschliessen kann. Erfahrungsgemäß können bei kürzen Schnittlängen wesentlich
mehr Gewichtsanteile zugemischt werden. So wird eine Mischung
von 3,5 Gew.-% 6,6 dtex PVA-Fasern mit 12 mm Schnittlänge bereits strohig, während von derselben Faser in
1 bis 2 mm Länge etwa 6 Gew.-% noch eine geschmeidige Mischung
ergeben. Vorzugsweise werden gemäß vorliegender Erfindung 1 bis 5 Gew.-% an PVA-Fasern zur Verstärkung eingesetzt,
insbesondere 1-his 25 Gew.-%. Damit ergeben sich für den Einsatz von PVA-Fasern weitere kostenmäßige Vorteile
gegenüber allen anderen bereits vorgeschlagenen Verstärkungsfasern.
Es liegt im Einsatz der Faser ganz allgemein begründet,
daß die Vorteile, die für andere Armierungsfasern, speziell für Synthesefasern, wie Polyolefine, geltend gemacht werden,
0300507 07 39
- 12 - 3019:
zwangsläufig mit in Erscheinung treten. So beobachtet man bei Verwendung von PVA-Fasern in gleicher Weise eine erhöhte
Grünfestigkeit, eine frühere Entformbarkeit, eine stark verminderte Mikrorißbildung und ähnliche Produkteigenschaften
wie sie bereits ohne gleichzeitige Erhöhung der Biegezugfestigkeit für andere Verstärkungsfasern beschrieben
werden.
Ein bedeutender, anwendungstechnischer Vorteil der erfindungsgemäß
hergestellten faserarmierten, hydraulischen Bindemittel liegt in der stark verbesserten Verarbeitbarkeit,
die in der .Wirkung der erfindungsgemäßen Hilfsmittel
begründet liegt. Solche Mischungen eignen sich z.B. beson-· ders gut zum Einsatz als Spachtelmassen, Verputze und
Fugenkitte. Für diesen Einsatzzweck kommt die armierende Wirkung der Faseranteile in besonderem Maße zur Geltung,
weil die Elastizität und Verformbarkeit der Mischung im abgebundenen Zustand bedeutend größer ist als für nichtarmierte
Mischungen. Im allgemeinen kann bei dieser Anwendung bereits ein Faseranteil von 0,5 bis 3,0 Gew.-Ioim
hydraulischen Bindemittel genügen, da bei diesem Vorgehen bereits eine Festigkeitserhöhung von 10 bis 20 %.beobach- tet
werden kann.
Eine besondere Anwendungsform ist der Einsatz der in Frage stehenden PVA-Fasern in Spritzbeton. Es ist bereits bekannt,
Spritzbeton mit Stahlfasern zu verstärken. Dabei resultieren zum Beispiel bei Verwendung von 4 bis 6 Gew.—% Stahlfasern
wesentlich höhere Grünfestigkeiten, während die betreffenden Druckfestigkeiten nach beispielsweise 28 Tagen nur noch in
bescheidenem Rahmen verbessert sind. Ein bedeutender kosten-
und arbeitsintensiver Nachteil ist dabei, daß sich in dem beim Spritzen vom Untergrund zurückprallenden Beton/Faser-Gemisch,
dessen Mengenanteil· bis zu 25 und 30 % betragen kann,
030050/0739
- is - 301
ein überhöhter Anteil- ah Stahlfäserh befindet.
Bereits; 1 bis 2 Gew.—%o PVA-Fasern in der Mischung können
einen wesentlichen Anteil der verstärkenden Wirkung von Stahlfasernübernehmen, ohne daß deren Wirkung mit dem
sogenannten "Rückprall" verloren geht. Auch bei dieser Anwendung ist die deutliche Verformbarkeit des Betonformstücks
von erheblicher Bedeutung, so zum Beispiel.im Untertagebau,
wo frühzeitige Lastaufnahme durch den Betonkörper erwünscht
ist* - . V-- .;-: -'·-'"■■ - - - - ' ■ ; : " . " . -
Im allgemeinen kann ein um das mindestens 5-fache vergrössertes
Arbeitsvermögen gemessen werden. Unter Arbeitsvermögen wird die Fläche unter der Arbeitslinie unter der
Spannungslinie der Festigkeitsprüfung verstanden.
Damit lassen sich also mit PVA-Fäsern hydraulische Bindemitter,,
insbesondere alle Zement- und Gipsarten, so verstärken,
daß erhöhte Festigkeiten, speziell Biegezug-, Spaltzug- und Druckfestigkeiten, und eine sehr stark erhöhte
Verformbarkeit bzw. ein sehr stark erhöhtes Arbeitsvermögen
resultieren.
■Beispiel. 1
Aus 1000 Gew.-Teilen Portlandzement und 350 Gew.-Teilen.Wasser
wird mit einem Scheibenrührer ein Mörtel hergestellt, zu
dem innerhalb weniger Minuten 18 Gew.-Teile PVA-Fasern zugerührt
werden, die durch Tauchen in eine 10 %ige Lösung eines Propylenoxid/Äthylenoxid-Copolymeren (Mol-Gew.. 3300)
mit einer Auflage des Dispergiermittels von 3 Gew.-% versehen
worden waren. Sobald eine geschmeidige, klumpenfreie
Mischung entstanden ist, wird der Rührer abgestellt und der
030050/0739
- 14 Mörtel verarbeitet.
Die zugesetzte Faser weist folgende charakteristische Daten auf: :. .-'-■- - ... - - -.
Durchmesser: ca. 25 μ (entspricht etwa 6,5 dtex)
Schnittlänge: 6 mm
Reißfestigkeit: 100 daN/mm2 .
Bruchdehnung: ca. 4,5 %
Α-Modul: ca. 3500 daN/mm2
Die Dichte des hergestellten Fasermörtels beträgt ca.· 1,86.
Durch Gießen in eine entsprechende Form hergestellte Prüf-* körper mit den Abmessungen 100 χ 30 χ 10 mm zeigen Biegedruck-Festigkeitswerte
von 14,4 N/mm2 .■ Das sind etwa 146 %
der Festigkeit eines gleichen Prüfkörpers, der ohne Faserzusatz hergestellt wird und einen entsprechenden Wert von
9,9 N/mm2 aufweist.
Im Gegensatz zu 0,18 %eVerformbarkeit im Prüfkörper ohne
PVA-Armierung steigt die Verformbarkeit im erfindungsgemäß verstärkten Prüfkörper auf ca. 0,7 %.. -
25 Gew.-Teile. PVA-Fasern, die durch Versprühen'init einer
5 %-igen Nonylphenoläthoxylatlösung mit einer Auflage von 5 Gew.-% Dispergiermittel versehen worden sind, werden zu
380 Gew.-Teilen Wasser gegeben. Nach kurzer Wartezeit werden 1000 Gew.-Teile Zement mit Hilfe eines Knetwerks zugemischt.
Die zugesetzte Faser weist folgende charakteristische Da-
030050/0739
ten auf:
Durchmesser: 12 μ (entsprechend 1,6 dtex)
Schnittlänge: 6mm
Reißfestigkeit: 110 daN/mm2
Bruchdehnung: 4,5%
A-Modul: 3200 daN/mm2
Die Dichte des hergestellten rohen.Fasermörtels beträgt
1,84.
Für die entsprechend Beispiel 1 hergestellten Prüfkörper
wird eine Biegedruckfestigkeit von 14,5 N/mm2 gemessen, das sind ca. 156 % gegenüber 9,3 N/mm2 für entsprechende Prüfkörper
ohne Armierung.
Die Verformbarkeit liegt über 0,8 %.
Es werden 30 Gew.-Teile PVA-Fasern mit einem Durchmesser von ca. 6 μ (entsprechend 0,6 dtex) und der Auflage von
1,5 Gew.-% eines äthoxilierten Fettalkohols der Summenformel C^j-H74O11 (zugleich mit der Streckpräparation
aufgebracht) in einen Mörtel mit einem Wasser/Zement-Verhältnis
von 0.35 : 1 eingearbeitet. Als Faser wird ein Fasergemisch mit Schnittlängen von T bis 3 mm eingesetzt.
Die. Dichte des erhaltenen Fasermörtels liegt bei 1,83 und die resultierenden Festigkeiten der betreffenden
Prüfkörper bei etwa 136 % der unverstärkten Matrix.
030050/0739
In 1000 Gew.-Teilen Gips und 650 Gew.-Teilen Wasser werden 20 Gew.-Teile PVA-Fasern mit einem Durchmesser von
32 μ (entsprechend 10,0 dtex) eingerührt. Die Faser wird entsprechend Beispiel 1 mit einer Auflage von 1 Gew.-%
Formaldehyd-Melaminharz versehen und verarbeitet.
Die hergestellten Prüfkörper weisen eine verbesserte Biegedruckfestigkeit analog Beispiel 1 auf.
Die angegebenen Beispiele sollen die vorliegende Erfindung nur erläutern, ohne diese jedoch in irgend einer
Weise einzuschränken. So ist es zum Beispiel bei geeigneter Rührweise möglich, bis 70 Gew.-Teile PVA-Fasern
mit 1 bis 3 mm Misch-Schnittlänge und 1,5 Gew.-% Dispergiermittel und einem Wasser/Zementverhältnis von 0,4 : 1
zu einem gutverarbeitbaren Fasermörtel zu verarbeiten, der als hochverformbare Überzugsmasse auf eine geeignete
stark rissige Oberfläche aufgetragen werden kann.
Zu einer aus 600 Gew.-Teilen Sand und 400 Gew.-Teilen Zement bestehenden Trockenmischung eines Reparaturmörtels
lassen sich 0,6 Gew.-Teile PVA-Fasern (Durchmesser 25 μ, Länge 6 mm, A-Modul 3300 daN/mm2) gut einmischen. Nach
Zugabe von 150 Gew.-Teilen Acrylharzdispersion entsteht ein geschmeidiger, leicht thixotroper Brei, der gut mit
der Kelle bzw. Galosche verarbeitbar ist.
Der erhaltene Brei weist bereits nach 7 Tagen eine um 15 % erhöhte Festigkeit gegenüber unarmiertem Material auf und
zeigt selbst bei extremer Beanspruchung durch Wärme und/
030050/0739
öder Wind am Einsatzort keine Rißbildung oder Schwundneigung.
In 1-000 Gew.-Teilen eines erdfeuchten Transportbetons
mit einer maximalen Korngröße von 8 mm werden 3 Gew.-Teile PVA-Fasern (Durchmesser 25 μ, Länge 6 mm, A-Modul 3300
daN/mm2), die mit 1,2 Gew.-% Dispergiermittel versehen sind, mit Hilfe einer Zementmischtrommel eingemischt. Es
werden also an Stelle der üblichen 6 Gew.-% Stahlfasern
3 Gew.-%e>PVA-Fasern zugegeben.
Danach wird die erhaltene Mischung unter Zugabe von Wasser
bei einem Wasser/Zement-Verhältnis von 0,48 : 1 in bekannter Weise verspritzt. Der Rückprall beträgt etwa
60 % eines vergleichbaren Betons, der 6 Gew.-% Stahlfasern
enthält.. Er weist praktisch keine PVA-Fasern auf. Die Grün-, oder Frühfestigkeit (gemessen nach DIN 1048
und 18551) liegt rund 50 % über der des Stahlfaserbetons. Die Festigkeiten nach 28 und 56 Tagen sind etwa 35 % höher.
030050/0739
Claims (17)
- SÜ^EL··· SCHÖX · IIItItTELPATEKTANWiLTEDR. WOLFGANG MÜLLER-BORE (PATENTANWALT VON 1927-1975J DR. PAUl. DEUFEL. DIPL.-CH EM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT ■REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE MANDATAIRES AGREES PRES !.'OFFICE EUROPEEN DES BREVETSJ 14 92Inventa AG für Forschung und Patentverwertung Zürich Beckenhofstrasse 16, CH-8006 Zürich / SchweizVerfahren zur Herstellung eines faserverstärkten hydrauli*- schen Bindemittels. ■"- . PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von mit Polyvinylalkoholfasern verstärkten hydraulischen Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß Hochmodul-Fasern mit Hilfe von Dispergiermitteln in der Masse verteilt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verteilung der Fasern höchstens diejenige Wassermenge verwendet wird, die zur späteren Formgebung notwendig ist.030050/0739MÜNCHEN 86. SIEBERTSTR. * ■ POB 860720 · KABEL: MUEBOPAT · TEL. (089) 474005 · TELECOPIER XEROX 400 · TELEX 5-24285301931
- 3. Verfahren nach, den Ansprüchen 1 und -2, dadurch gekennzeichnet, daß PVA-Fasern mit einem. Ä-Modul:von JSO bis 300 p/dtex verwendet werden.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn^ zeichnet, daß der Titer der eingesetzten Fasern 0Λ25 bis 25 dtex beträgt. ....
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer der eingesetzten Pasern 0r5 bis 10 dtex beträgt.
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserlänge der eingesetzten Fasern 1 bis 50 mm beträgt.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet/ daß die Faserlänge der eingesetzten.Fasern 1 bis 25 mm beträgt.
- 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1:bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Dispergiermittel 0,5-bis 20 GeWi-% äthoxilierte Fettalkohole oder Carbonsäuren, äthoxilierte Alkylphenole, Propylenoxid/ÄthyLenoxid-Copolymere und/ oder Formaldehyd-Melaminharze., bexechnet auf das Faser-, gewicht, eingesetzt werden. · ; - - ■·.-,■
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß 1 bis 10 Gew.-% Dispergiermittel eingesetzt werden.
- 10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispergiermittel bereits nach dem Spinnen der Faser auf diese aufgebracht wurden.5 0/0731301991
- 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 bis. 10 Gew.-% PVA-Fasern, bezogen auf das hydraulische Bindemittel,- verwendet werden.
- 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß 1 bis 5 Gew.-% PVA-Fasern verwendet werden.
- 13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für Spachtelmassen, Verputze und Fugenkitte 0,5 bis"3,0Gew.-%oPVA-Fasern auf die gesamte Masse bezogen, verwendet werden.
- 14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß für Spritzbeton 0,5 bis 2,0 Gew.-%oPVA-Fasern, auf die gesamte Masse bezogen, verwendet werden.
- 15. Mit Polyvinylalkoholfasern verstärkte hydraulische Bindemittel, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11.
- 16. Mit Polyvinylalkoholfasern verstärkte hydraulische Bindemittel, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche i bis 10 und 12..
- 17. ft$it Polyvinylalkoholfaserh verstärkte hydraulische Bindemittel, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 und 13.0 3 CTOSO-/ 0 7 3 9
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH488379 | 1979-05-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3019900A1 true DE3019900A1 (de) | 1980-12-11 |
Family
ID=4284198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803019900 Withdrawn DE3019900A1 (de) | 1979-05-25 | 1980-05-23 | Verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten hydraulischen bindemittels |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3019900A1 (de) |
FR (1) | FR2457265A1 (de) |
GB (1) | GB2053185A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3112238A1 (de) * | 1980-03-28 | 1982-04-15 | Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama | Polyvinylalkohol-synthesefasern mit hoher haftfestigkeit an zement und verfahren zu ihrer herstellung |
WO1983000324A1 (en) * | 1981-07-27 | 1983-02-03 | Strabo, Finn, Christian | Pre-moistening plastic fibres for concrete |
AT385027B (de) * | 1985-09-27 | 1988-02-10 | Porr Allg Bauges | Feststoffmasse fuer spritzbeton |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2812868B1 (fr) * | 2000-08-09 | 2003-03-07 | Rhodianyl | Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT355486B (de) * | 1977-04-20 | 1980-03-10 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung, insbesondere baustoffmischung, zum herstellen von formkoerpern |
-
1980
- 1980-05-22 FR FR8011463A patent/FR2457265A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-05-23 GB GB8017106A patent/GB2053185A/en not_active Withdrawn
- 1980-05-23 DE DE19803019900 patent/DE3019900A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3112238A1 (de) * | 1980-03-28 | 1982-04-15 | Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama | Polyvinylalkohol-synthesefasern mit hoher haftfestigkeit an zement und verfahren zu ihrer herstellung |
WO1983000324A1 (en) * | 1981-07-27 | 1983-02-03 | Strabo, Finn, Christian | Pre-moistening plastic fibres for concrete |
AT385027B (de) * | 1985-09-27 | 1988-02-10 | Porr Allg Bauges | Feststoffmasse fuer spritzbeton |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2053185A (en) | 1981-02-04 |
FR2457265A1 (fr) | 1980-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68905651T2 (de) | Extrudierbare zementzusammensetzung. | |
DE68914517T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beton-Bauprodukten. | |
RU2036886C1 (ru) | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала | |
DE2649120C2 (de) | ||
DE69422517T2 (de) | Zusammensetzung für mit metallischen fasern verstärktes betonelement, so erhaltenes element und verfahren zur wärmehärtung davon | |
DE3751633T2 (de) | Verfahren zur Herstellung zementhaltiger Produkte | |
DE1471318A1 (de) | Bindemassen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3930458C2 (de) | ||
WO2010010181A1 (de) | Baustoff mit pflanzlichem zuschlag | |
DE69000939T2 (de) | Kohlefaserverstärktes hydraulisches Verbundmaterial. | |
DE2837898A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit synthetischen mineralfasern verstaerkten zementverbundstoffen | |
EP1069090A1 (de) | Faserverstärkter Schaumbeton sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69410050T2 (de) | Geschnittene Stränge aus Kohlenstoffasern und damit verstärkte hydraulische Verbundmaterialien | |
DE2751999A1 (de) | Verfahren zum verarbeiten von zement | |
DE3019900A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines faserverstaerkten hydraulischen bindemittels | |
EP0287962B1 (de) | Faserbewehrter Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10331758B4 (de) | Verfahren zu deren Herstellung einer nicht abgebundenen Betonmischung und Verwendung eines Gemisches als Betonverdicker | |
DE2919253A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus wasserhaertendem werkstoff | |
DE3932908C2 (de) | Glasfaserverstärkter Zement oder Beton | |
EP0703880B1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoff-formteilen | |
EP1108697A1 (de) | Lehm-Baustoff | |
DE2853378A1 (de) | Stahlfasern zur armierung von beton, stahlfaserbeton und verfahren zu dessen herstellung | |
EP1118600B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lehm-Baustoffs und Lehm-Baustoff | |
DE2727012A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten zementplatten | |
DE3221463A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines leichtbaustoffes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: INVENTA AG, 8006 ZUERICH, CH |
|
8130 | Withdrawal |