DE19735513B4 - Prallmühle zum Erzeugen von Feinspänen aus Holzschnitzeln - Google Patents

Abstract

Prallmühle für die Feinzerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe wie Holzspäne, zerkleinertes Restholz oder dergleichen 1.1 mit einem Rotor (1), der an seinem Umfang eine Vielzahl von Prallleisten (1.5) trägt; 1.2 mit einer den Rotor (1) umschließenden Materialbahn (2); 1.3 mit einem Gehäuse (3), das einen Einlass (3.1) für das Aufgabegut und einen Auslass (3.2) für das zerkleinerte Gut aufweist; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 1.4 die Prallleisten (1.5) sind auf am Rotor (1) angeordneten Tragplatten (1.4) mittels einer formschlüssigen Steck- oder Klemmverbindung befestigt; 1.5 die Befestigung weist eine Art von Bajonettverschluss auf; 1.6 die Prallleisten (1.5) weisen eine Mehrzahl von Nieten (1.6) auf; 1.7 den Nieten (1.6) ist eine entsprechende Anzahl schlüssellochförmiger Langlöcher (1.7) auf den Tragplatten (1.4) zugeordnet; 1.8 zwischen Niete (1.6) und Tragplatte (1.4) ist ein Sicherungsblech (1.8) eingeschoben oder eingeschwenkt.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Prallmühle zum Zerkleinern von Feinspänen, von Feinstspänen, von Pulver oder von Mehl aus einem Aufgabegut. Das Aufgabegut besteht beispielsweise aus Hobel- oder Sägespänen, Messerringspänen, Messerwellenspänen, Spänen aus Gebrauchtholz oder aus Restholz, Einjahrespflanzen, gehäckseltem Altpapier und allen möglichen anderen Stoffen, die zerkleinert werden sollen. Auf den Prospekt ”Prallfiner MPF” der B. Maier Zerkleinerungstechnik GmbH, Druckvermerk 217/3-93, wird verwiesen.
• Die Zerkleinerungsarbeit solcher Prallmühlen wird im Arbeitsraum zwischen Prallleisten des Rotors und einer sogenannten Mahlbahn bewirkt. Die Mahlbahn ist Bestandteil des Gehäuses. Die an den Arbeitsraum angrenzenden Bauteile unterliegen einem relativ hohen Verschleiß. Dieser ist ganz besonders hoch bei den Prallleisten, die am Außenumfang des Rotors befestigt sind. Deswegen ist ein häufiger Austausch der Prallleisten notwendig.
• Das Ausbauen verschlissener Prallleisten und das Einbauen neuer Prallleisten ist äußerst zeitaufwändig und umständlich. Es erfordert einen vollständigen Ausbau des Rotors. Das Ausbauen des Rotors verursacht aber nicht nur Personalaufwand, sondern auch einen Produktionsverlust infolge des Stillstands der Mühle.
• DE-C-967 033 zeigt eine Mühle mit am Rotor befestigten Prallleisten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prallmühle gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, dass das Austauschen verschlissener Prallleisten gegen neue Prallleisten schneller und einfacher vor sich geht als seither, und dass eine Verriegelung hergestellt ist.
• Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Hierdurch wird der Aufwand des Austauschens wesentlich verringert, bei gleichem oder geringerem baulichen Aufwand. Die Befestigungsvorrichtungen, die gemäß der Erfindung in Betracht kommen, sind in der Herstellung nicht aufwändiger und nicht teuer als die bisher verwendeten Schraubverbindungen. Der Rotor kann jetzt im Gehäuse verbleiben. Die Prallleisten können mühelos eingesetzt werden.
• Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert.
• 1 zeigt eine Prallmühle in einem achssenkrechten Schnitt.
• 2 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus einem Rotor mit Prallleiste.
• 3 zeigt den Gegenstand von 2 in einem achssenkrechten Schnitt.
• 4 zeigt den Gegenstand von 3 gemäß der Schnittlinie A-A.
• Die in 1 dargestellte Prallmühle weist einen Rotor 1 auf. Dieser ist von einer Mahlbahn 2 umschlossen. Die Mahlbahn 2 ist an einem Gehäuse 3 stationär befestigt. Das Gehäuse 3 weist einen Einlass 3.1 und einen Auslass 3.2 auf.
• Der Rotor ist mittels einer Rotorwelle 1.1 im Gehäuse 3 gelagert. Er umfasst zwei Scheiben 1.2, 1.3. Diese tragen an ihrem Außenumfang eine Vielzahl von Tragplatten 1.4. An jeder Tragplatte ist eine Prallleiste 1.5 befestigt. Die Einzelheiten der Gestaltung von Tragplatte 1.4 und Prallleiste 1.5 ergibt sich aus den 2 bis 4.
• Wie man am besten aus den 3 und 4 erkennt, sind in jede Prallleiste 1.5 Nieten 1.6 eingesetzt und mit der betreffenden Prallleiste verschweißt oder anderweitig fest verbunden. So käme beispielsweise eine Verbindung durch Einschrumpfen in Betracht.
• Jede Tragplatte weist eine Anzahl von Nieten 1.6 gleicher Anzahl von Langlöchern 1.7 auf, die die Gestalt von Schlüssellöchern haben – siehe 2.
• Zum Zwecke der Befestigung einer Prallleiste 1.5 werden deren Nieten 1.6 durch die Langlöcher 1.7 hindurchgeführt, und zwar an jener Stelle, an welcher die Langlöcher ihre größte Weite haben, so dass die Nieten 1.6 mühelos hindurchgeführt werden können. Sodann werden die Prallleisten in ihrer eigenen Längsrichtung verschoben, so dass die Nieten 1.6 an der Laibung der Langlöcher 1.7 dort anliegen, wo die Langlöcher 1.7 ihre geringste Weite haben.
• Nunmehr wird mittels eines Spezialwerkzeuges ein Sicherungsblech 1.8 verschwenkt oder verschoben, so dass es eine Verriegelung zwischen Niete 1.6 und Tragplatte 1.4 herstellt. Das Sicherungsblech 1.8 wird mittels eines Spezialwerkzeuges verschwenkt oder verschoben, das einerseits an der Tragplatte 1.4 und andererseits an einer Abkröpfung 1.8.1 des Sicherungsbleches angreift.

Claims (2)

1. Prallmühle für die Feinzerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe wie Holzspäne, zerkleinertes Restholz oder dergleichen 1.1 mit einem Rotor (1), der an seinem Umfang eine Vielzahl von Prallleisten (1.5) trägt; 1.2 mit einer den Rotor (1) umschließenden Materialbahn (2); 1.3 mit einem Gehäuse (3), das einen Einlass (3.1) für das Aufgabegut und einen Auslass (3.2) für das zerkleinerte Gut aufweist; gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 1.4 die Prallleisten (1.5) sind auf am Rotor (1) angeordneten Tragplatten (1.4) mittels einer formschlüssigen Steck- oder Klemmverbindung befestigt; 1.5 die Befestigung weist eine Art von Bajonettverschluss auf; 1.6 die Prallleisten (1.5) weisen eine Mehrzahl von Nieten (1.6) auf; 1.7 den Nieten (1.6) ist eine entsprechende Anzahl schlüssellochförmiger Langlöcher (1.7) auf den Tragplatten (1.4) zugeordnet; 1.8 zwischen Niete (1.6) und Tragplatte (1.4) ist ein Sicherungsblech (1.8) eingeschoben oder eingeschwenkt.
2. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (1) eine Rotorwelle (1.1) aufweist, eine an der Rotorwelle (1.1) befestigte Rotorscheibe (1.2, 1.3) sowie eine der Anzahl der Prallleisten entsprechende Anzahl von Tragplatten (1.4) zum Tragen der Prallleisten (1.5).

Images