DE19720322C1 - Separator parting bands into tapes or fibres which are particularly thin - Google Patents
Separator parting bands into tapes or fibres which are particularly thinInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Foliebahnen zu schmalen Foliebändchen oder Fäden nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for separating film webs to narrow Foil tapes or threads according to the preamble of claim 1.
Im allgemeinen erfolgt das Trennen von Foliebahnen durch einen Scherschnitt oder einen zugigen Schnitt. Um Foliebändchen herzustellen, werden dazu mehrere Trennorgane parallel zueinander angeordnet.Generally, sheeting is separated by a shear cut or a drafty cut. To produce ribbon, several separators are used in parallel arranged to each other.
Wie in der DE 41 16 102A1 beschrieben, wird der Scherschnitt industriell, z. B. zur Herstellung von Magnetbändern genutzt und es werden Foliebändchenbreiten von mehreren Millimetern erreicht. Diese Schnittbreiten sind aber z. B. für die Textilindustrie bei weitem nicht ausreichend.As described in DE 41 16 102A1, the shear cut is used industrially, e.g. B. for Manufacture of magnetic tapes and there are tape widths of several Millimeters reached. These cutting widths are, for. B. for the textile industry by far unsatisfactory.
Der zü gige Schnitt kann mit Klingen oder Kreismessern realisiert werden und es werden Foliebändchenbreiten von etwa 1 mm erreicht. In der Praxis haben sich Klingen zum Herstellen von sehr feinen Foliefäden besser bewährt als Kreismesser. Derartige Einrichtungen sind in der DE 40 37 110 A1 oder der DE 34 38 623 A1 beschrieben.The quick cut can be made with blades or circular knives and it can be Ribbon widths of about 1 mm reached. In practice, blades have been made proven by very fine foil threads better than circular knives. Such facilities are in the DE 40 37 110 A1 or DE 34 38 623 A1.
Bei der Verwendung von Klingen wird die Zügigkeit (Verhältnis von Tangential- zu Normalgeschwindigkeit) durch das Schrägstellen der Klingen erreicht, wobei ein materialabhängiger Anstellwinkel (λ) eingehalten werden muß. Fehlerhafte Einstellungen des Anstellwinkels sind durch charakteristische Fehlerbilder zu erkennen. Stumpfen die Klingen schnell ab und die Foliebändchen reißen schnell, ist der Anstellwinkel der Klingen zu klein gewählt. Sind die Kanten der geschnittenen Foliebändchen jedoch stark gewellt, ist der Anstellwinkel der Klingen groß.When using blades, the toughness (ratio of tangential to Normal speed) by tilting the blades, whereby a material-dependent angle of attack (λ) must be observed. Incorrect settings of the Angle of attack can be recognized by characteristic error patterns. Blunt the blades quickly and the ribbon tapes tear quickly, the angle of the blades is too small chosen. However, if the edges of the cut ribbon are very wavy, it is Blade angle of attack large.
Von großem Nachteil ist, daß mit den bekannten Parallelanordnungen von Trennorganen keine Foliebändchenbreiten im Bereich von 0,25 bis 1 mm realisierbar sind.It is of great disadvantage that none with the known parallel arrangements of separating elements Ribbon widths in the range of 0.25 to 1 mm can be realized.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Foliebahnen zu sehr schmalen Foliebändchen oder Fäden verarbeitet werden können. Die Vorrichtung soll einen einfachen Aufbau und eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen.The object of the invention is to provide a device with which film webs very narrow tapes or threads can be processed. The device is said to have a simple structure and high reliability.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention the object is achieved by the features described in claim 1. Further advantageous configurations are described in the subclaims.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen dieThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the associated drawings show the
Fig. 1 eine bekannte Anordnung zum Schneiden von Foliebahnen durch zügigen Schnitt, Fig. 1 shows a known arrangement for cutting foil sheets by rapid section,
Fig. 2 ein Rasierklingenpaar mit Abstandshalter für 0,25 mm breite Foliebändchen, Fig. 2 is a razor blade pair with spacers for 0.25 mm wide film strips,
Fig. 3 verformte Rasierklingen infolge des Eintauchens des Foliebändchens nach dem Trennen, Figure 3 deformed razor blades. As a result of immersion of the film ribbon after separation,
Fig. 4 die Anordnung der Rasierklingen mit unterschiedlichen Klingenabständen zum Herstellen sehr feiner Foliebändchen, Fig. 4 shows the arrangement of the razor blades with different distances for producing very fine film strips,
Fig. 5 die Anordnung einer Andrückrolle vor den Klingen. Fig. 5 shows the arrangement of a pressure roller in front of the blades.
Sollen Foliebändchen 7 mit Breiten bis zu 0,25 mm durch einen zügigen Schnitt mittels Klingen 1 hergestellt werden, muß auf jeden Fall die Dicke der Klingen 1 berücksichtigt werden. Handelsübliche Rasierklingen haben eine Dicke von 0,1 mm und ergeben demnach für 0,25 mm breite Foliebändchen 7 eine Anordnung, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist.If foil tapes 7 with widths up to 0.25 mm are to be produced by a quick cut using blades 1 , the thickness of the blades 1 must be taken into account in any case. Commercial razor blades have a thickness of 0.1 mm and accordingly result in an arrangement for 0.25 mm wide foil strips 7 , as shown in FIG. 2.
Werden mehrere Rasierklingen 1 nach der in Fig. 2 angeordneten Methode aneinandergereiht, können entsprechend der Anzahl der angeordneten Rasierklingen 1 auch Foliebändchen 7 geschnitten werden. Der Abstand der Rasierklingenspitzen beträgt gemäß Fig. 2 beispielsweise 0,25 mm. An den Rasierklingenspitzen wird die Foliebahn 6 getrennt. Nach dem Trennen taucht die Foliebahn 6 zwischen die beiden Rasierklingen 1 ein. Der Abstand der beiden Rasierklingen 1 zueinander beträgt unterhalb der Spitzen noch 0,15 mm, da die Rasierklingen selbst eine Dicke von 0,1 mm aufweisen. Dieser Umstand führt dazu, daß das geschnittene Foliebändchen 7 in den Spalt zwischen die Klingen 1 gezwängt wird und dabei seitliche Kräfte auf die Klingen 1 ausführt. Da die Klingen 1 eine geringe Biegesteifigkeit aufiveisen, werden diese leicht deformiert (Fig. 3). Durch diesen Effekt können die Abstände der Klingenspitzen so klein werden, daß die Schnittkräfte durch die noch schmaler werdenden Foliebändchen 7 nicht mehr übertragen werden können und diese deshalb reißen. Dieser Effekt wird noch dadurch verstärkt, daß die Foliebahn 6 Inhomogenitäten aufweist und deshalb zu den statischen Belastungen der Rasierklingen 1 auch noch dynamische Belastungen hinzukommen.If a plurality of razor blades 1 strung together after positioned in Fig. 2 method, the number of arranged razor 1 can also film strips 7 are cut accordingly. The distance between the razor blade tips is, for example, 0.25 mm according to FIG. 2. The film web 6 is separated at the razor blade tips. After separation, the film web 6 is immersed between the two razor blades 1 . The distance between the two razor blades 1 is still 0.15 mm below the tips, since the razor blades themselves have a thickness of 0.1 mm. This fact leads to the fact that the cut ribbon 7 is forced into the gap between the blades 1 and thereby exerts lateral forces on the blades 1 . Since the blades 1 have a low bending stiffness, they are easily deformed ( Fig. 3). As a result of this effect, the distances between the blade tips can become so small that the cutting forces can no longer be transmitted through the film tapes 7, which become even narrower, and therefore tear. This effect is further enhanced by the fact that the film web 6 has inhomogeneities and therefore dynamic loads are added to the static loads on the razor blades 1 .
Diese Probleme werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rasierklingen 1 nicht in gleichen Abständen zueinander angeordnet sind, wie in Fig. 4 dargestellt. Dabei werden die Klingen 1 jeweils paarweise in einem Abstand 3 angeordnet, der größer ist als der Abstand 2 zwischen den Klingen 1 innerhalb eines Paares. Damit wird erreicht, daß immer abwechselnd schmale und breite Foliebändchen 1 getrennt werden. Die Anordnung der Klingen 1 zum Trennen der breiten Foliebändchen 7 wirkt dabei wie ein Puffer. Da die breiten Foliebändchen 7 beim Eintauchen zwischen die Klingen 1 nicht so stark deformiert werden müssen wie schmale Foliebändchen (Δb/b), werden durch die breiten Foliebändchen 7 nur kleinere seitliche Kräfte auf die Klingen 1 ausgeübt als bei schmalen Foliebändchen 7. Dadurch wird ein stabileres Kräftegleichgewicht auch beim Auftreten von Imhomogenitäten in der zu trennenden Foliebahn 6 zu Foliebändchen 7 erzielt. Weiterhin wird durch die erfindungsgemäße Klingenanordnung die durch die Foliebändchen 7 zu übertragende Schnittkraft reduziert und gleichmäßiger verteilt.These problems are solved according to the invention in that the razor blades 1 are not arranged at the same distances from one another, as shown in FIG. 4. The blades 1 are each arranged in pairs at a distance 3 that is greater than the distance 2 between the blades 1 within a pair. This ensures that narrow and wide film strips 1 are always alternately separated. The arrangement of the blades 1 for separating the wide ribbon 7 acts like a buffer. Since the wide film tapes 7 do not have to be deformed as much as narrow film tapes (Δb / b) when immersed between the blades 1, only small lateral forces are exerted on the blades 1 by the wide film tapes 7 than in the case of narrow film tapes 7 . As a result, a more stable balance of forces is achieved even in the event of inhomogeneities in the film web 6 to be separated into film tapes 7 . Furthermore, the cutting force to be transmitted by the ribbon 7 is reduced and distributed more evenly by the blade arrangement according to the invention.
Um die Biegesteifigkeit der Rasierklingen 1 auf ein Maximum zu erhöhen, sollten die Klingen 1 nicht einzeln gespannt werden, sondern möglichst als gesamtes Paket von Rasierklingen 1 und Abstandshaltern 8, wie beispielsweise in Fig. 4 dargestellt. Dabei sollten die Abstandshalter 8 vorzugsweise in der Größe den Rasierklingen 1 entsprechen und nur an den Schnittecken der Klingen 1 den freien Raum 4 zum Eintauchen der Foliebändchen 7 aufweisen (Fig. 5).In order to increase the bending stiffness of the razor blades 1 to a maximum, the blades 1 should not be tensioned individually, but rather as a whole package of razor blades 1 and spacers 8 , as shown in FIG. 4, for example. The spacers 8 should preferably correspond in size to the razor blades 1 and should only have the free space 4 for immersing the ribbon 7 at the cut corners of the blades 1 ( FIG. 5).
Ein weiteres sehr wichtiges Hilfsorgan zum Herstellen sehr feiner Foliebändchen 7 ist die Anordnung einer Andrückrolle 5 unmittelbar vor dem Trennorgan gemäß Fig. 5. Nach dem Trennen schwingen die Foliebändchen 7 frei zwischen den Klingen 1, um die durch das Trennen entstandenen Spannungsunterschiede auszugleichen. Um eine ausreichend gute Schnittqualität zu erreichen, wird die Foliebahn 6 während des Trennens vorgespannt. Diese Vorspannung sollte möglichst leicht einstellbar und während des Trennvorganges nur sehr kleinen Schwankungen unterworfen sein.Another very important auxiliary element for producing very fine film strips 7 is the arrangement of a pressure roller 5 directly in front of the separating element according to FIG. 5. After separation, the film strips 7 swing freely between the blades 1 in order to compensate for the tension differences caused by the separation. In order to achieve a sufficiently good cut quality, the film web 6 is pretensioned during the separation. This pretension should be set as easily as possible and should only be subject to very small fluctuations during the separation process.
Mit der vorstehend beschriebenen Einrichtung wurden beispielsweise aus einer 5 µm dicken Foliebahn 6 unter Verwendung von 0,6 mm dicken Rasierklingen 1 Foliebändchen 7 in einer breite von 0,12 mm hergestellt.With the device described above, for example, from a 5 μm thick film web 6 using 0.6 mm thick razor blades 1 film band 7 with a width of 0.12 mm was produced.
Claims (4)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1997
- 1997-05-15 DE DE1997120322 patent/DE19720322C1/en not_active Expired - Fee Related
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