AT397481B

AT397481B - CIRCULAR KNIFE SCISSORS

Info

Publication number: AT397481B
Application number: AT39390A
Authority: AT
Original assignee: Boehler Ybbstalwerke
Priority date: 1990-02-21
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1994-04-25
Also published as: EP0444008A1; ATA39390A

Description

AT397481BAT397481B

Die Erfindung betrifft eine Kreismesserschere zum Trennen von dünnen ein- oder mehrlagigen flächigen Materialien nach dem Obeibegriff des Anspruches 1.The invention relates to a circular knife scissors for separating thin single-layer or multi-layer flat materials according to the concept of claim 1.

Die vorgegebene Kreismesserschere soll es ermöglichen, aus dünnen einlagigen, insbesondere auch viellagigen, Tafeln aus Werkstoffen mit geringer Reißfestigkeit, wie z. B. Zeitungspapier, oder aus Materialien mit hoher Dehnung bei niedrigen mechanischen Spannungen, wie z. B. Aluminium- und Kunststoffolien, bei Vermeidung von Wellen- und Faltenbildungen im Eintragsbereich mit hoher Genauigkeit und Schnittgüte Streifen herzustellen. Weiters sollen ein sicherer Einzug in die Schere gewährleistet und ein Staubanfall bzw. eine Staubentwicklung beim Längsteilen von Schnittgut, welches mit mehreren Lagen aus dünnen fasernden bzw. faserigen Material gebildet ist, reduziert oder vermieden werden.The given circular knife scissors should make it possible to use thin single-layer, in particular multi-layer, sheets of materials with low tear strength, such as. As newsprint, or from materials with high elongation at low mechanical stresses, such as. B. aluminum and plastic films, avoiding the formation of waves and wrinkles in the entry area with high accuracy and quality cut strips. Furthermore, a safe pull-in into the scissors is to be ensured and a dust accumulation or dust development when slitting cut material, which is formed with several layers of thin fibrous or fibrous material, is reduced or avoided.

Es ist bekannt, Bänder, Bleche od. dgl. mit Hilfe einer aus einem Messer und einem Gegenmesser, welche schnitteizeugend Zusammenwirken, bestehenden Kreismesserschere in Streifen zu trennen. Dabei können das Messer und das Gegenmesser der Schere auf zwei fieilaufenden oder angetriebenen Wellen angeordnet sein. Zur Führung des Flächenmaterials ist es bekannt, in radialer Richtung verschiebbare Elemente, z. B. Druckringe, zwischen zwei Messerscheiben bzw. Gegenmesserscheiben vorzusehen, die das Schnittgut auf die Stirnfläche der mit diesem schnitterzeugend zusammenwirkenden Gegenmesserscheiben bzw. Messerscheiben drückt Die Messer- und Gegenmesserscheiben weisen dabei einen Schneidkantenwinkel von etwa 90° auf.It is known to cut strips, sheets or the like into strips using a circular knife scissors consisting of a knife and a counter knife, which interact in a cutting manner. The knife and the counter knife of the scissors can be arranged on two moving or driven shafts. To guide the sheet material, it is known to move elements in the radial direction, for. B. pressure rings to provide between two cutter disks or counter-cutter disks, which presses the clippings onto the end face of the counter-cutter disks or cutter disks interacting with the cutter. The cutter and counter-cutter disks have a cutting edge angle of approximately 90 °.

Beim Trennen von dünnen, gegebenenfalls elastischen bzw. zusammendriickbaren Materialien, wobei das Schnittgut aus einer, insbesondere auch aus mehreren, Lage(n) gebildet sein kann, entstehen in diesem auf Grund des Schneidkantenwinkels von 90° Zugspannungen quer zur Schnittrichtung, wodurch es bei Werkstoffen mit geringer Reißfestigkeit zu einem Zerreißen oder zumindest zu einem unsauberen Schnitt mit erhöhtem Staubanfall kommen kann. Bei Werkstoffen mit hoher Dehnung können durch diese Spannungen unsaubere Schnitte gebildet und das flächige Material an der Eintragseite der Schere zusammengezogen und wellenförmig geformt werden. Auch ein Einziehen von daartigem dickeren Schnittgut in den Schnittbereich der Schere kann durch den sogenannten Kirschkemeffekt behindert sein.When separating thin, possibly elastic or compressible materials, whereby the material to be cut can be formed from one, in particular also from several, layer (s), tensile stresses arise at right angles to the cutting direction due to the cutting edge angle of 90 °, which means that materials with low tensile strength can lead to tearing or at least to an unclean cut with increased dust accumulation. In the case of materials with high elongation, these tensions can result in unclean cuts and the flat material on the entry side of the scissors can be drawn together and shaped in a wave shape. The so-called cherry core effect can also hinder the pulling of such thicker clippings into the cutting area of the scissors.

Um eine Spaltbildung zwischen den Schneiden zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen (DE-OS-37 01 716), mittels Tellerfedem die Scheibenmesser einer Messerwelle an die Seitenflanken der zylindrisch geformten Nutmesser der Gegenmesserwelle zu drücken, um durch ein genaues Zusammenwirken scharfer Schneidkanten geringe Zugspannungen in den Folien beim Schnitt zu erreichen. Weiters soll eine walzenförmige Ausbildung der Messer- und Gegenmesserwellen mit verschiebbaren elastischen Messeningen (US-PS-4 275 631) eine vorteilhafte genaue Positionierung der Messeninge zwischen den Gegenmessergliedem ermöglichen.In order to avoid the formation of a gap between the cutting edges, it has already been proposed (DE-OS-37 01 716) to press the disc knives of a knife shaft against the side flanks of the cylindrically shaped grooving knives of the counter knife shaft by means of disc springs in order to prevent low tensile stresses by an exact interaction of sharp cutting edges to reach the foils during the cut. Furthermore, a roller-shaped design of the knife and counter knife shafts with displaceable elastic measuring rings (US Pat. No. 4,275,631) should enable advantageous precise positioning of the measuring rings between the counter knife members.

Es wurde schon versucht, Messer- und Gegenmesserscheiben mit spitzwinkeligen Schneiden auszubilden. Dabei ist jedoch eine exakte, plane Führung eines flächigen Materials weitgehend nicht möglich. Weiters erfolgt beim Durchtrennen auf Grund des Zusammenwirkens von zwei spitzwinkeligen keilförmigen Schneiden ein konvexes Aufbiegen der Streifen quer zur Schnittrichtung, wodurch im Bereich des Eintrages es einerseits zu einem Zusammenziehen bzw. zu einem wellenförmigen Verbiegen des Schnittgutes kommen kann, andererseits werden bei aus mehreren Lagen gebildetem Schnittgut die Einzellagen gegeneinander verschoben. Dabei können ungleiche wellenförmige, bei Faltenbildung sägenartige Streifen entstehen. Bei extremer Faltenbildung und sich daraus ergebender Überlagerung des Schnittes ist auch eine Beschädigung der Kreismesserschere möglich.Attempts have already been made to form knife and counter knife disks with acute-angled cutting edges. However, an exact, flat guidance of a flat material is largely not possible. Furthermore, when cutting due to the interaction of two acute-angled wedge-shaped cutting edges, the strips are convexly bent open transversely to the cutting direction, which in the area of the entry can lead to a contraction or a wavy bending of the material to be cut, on the other hand, if the material is formed from several layers Cuttings the individual layers shifted against each other. This can result in uneven, wavy, saw-like stripes if wrinkles form. In the event of extreme wrinkling and the resulting overlapping of the cut, damage to the circular knife scissors is also possible.

Zur Veränderung der Schnittbreite wurde gemäß US-PS 4 757 732 vorgeschlagen, die Messer- und Gegenmesserscheiben in Rahmen anzuordnen, die gegeneinander senkrecht zur Schnittrichtung verschiebbar ausgebildet sind. Um ein Durchhängen des Schnittgutes zu vermeiden, werden zwischen den Messerrahmen, ebenso verschiebbar, Stützrollen angeordnet. Aus der DE-OS 34 01 958 ist weiters eine Vorrichtung zum Trennen von blattförmigen Gebilden bekannt geworden, bei welcher das blattförmige Gebilde zwischen je zwei gegeneinander anstellbaren Förderbändern geführt und gehalten wird und das Messer und Gegenmesser zwischen den zusammenwirkenden Förderbändern angeordnet ist. Um aufgerolltes bandförmiges Material beim Umwickeln in Streifen zu trennen, wobei ein sicherer Ablauf in verkürzter Zeit erfolgen soll, wird gemäß EP-Al-36 311 vorgeschlagen, einen um eine außenliegende Achse drehbaren Schneidkopf einzusetzen. Der Schneidkopf kann zur Entnahme der Spule und zum Einsetzen einer vollen Rolle geschwenkt werden, wodurch diese Manipulation sicherer, in verkürzter Zeit mit geringerem Arbeitsaufwand erfolgen kann. Allen bekannten Vorrichtungen für ein Längsteilen von flächigen Materialien ist jedoch der Nachteil einer ungenauen bzw. nachteiligen Schnittbildung gemeinsam.In order to change the cutting width, it has been proposed according to US Pat. No. 4,757,732 to arrange the knife and counter-knife disks in frames which can be displaced relative to one another perpendicular to the cutting direction. In order to avoid sagging of the material to be cut, support rollers are arranged between the knife frames, which can also be moved. From DE-OS 34 01 958 a device for separating sheet-like structures has also become known, in which the sheet-like structure is guided and held between two mutually adjustable conveyor belts and the knife and counter knife is arranged between the interacting conveyor belts. In order to separate rolled-up band-shaped material when wrapping it into strips, with a reliable process taking place in a shorter time, it is proposed according to EP-Al-36 311 to use a cutting head which can be rotated about an external axis. The cutting head can be swiveled to remove the spool and insert a full roll, making this manipulation safer, in a shorter time and with less work. However, all known devices for slitting flat materials have the disadvantage of inaccurate or disadvantageous cutting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreismesserschere der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der ein aus einer oder mehreren Lagen bestehendes flächiges Schnittgut, welches elastisch bzw. zusammendrückbar ist, geringe Reißfestigkeit oder hohe Dehnung bei niedrigen mechanischen Spannungen aufweist, in die Schere eingezogen und zu Streifen gleichbleibender Breite mit guter Schnittkantenqualität geteilt wird, wobei im wesentlichen kein Schnittstaub anfällt.The invention has for its object to provide a circular knife scissors of the type mentioned, in which a flat cutting material consisting of one or more layers, which is elastic or compressible, has low tensile strength or high elongation at low mechanical stresses, drawn into the scissors and divided into strips of constant width with good cut edge quality, with essentially no cut dust.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved in a generic device by the characterizing features of claim 1. Advantageous refinements and developments of the invention are characterized in the subclaims.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Beschreibung der Zeichnungen näher erläutert -2-Further details of the invention will be explained in more detail with reference to the description of the drawings.

AT 397 481BAT 397 481B

Es zeigen Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Kreismesserschere für unterschiedliche Streifenbreiten1 shows a schematic longitudinal section through a circular knife scissors for different strip widths

Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Kreismesserschere mit Elementen zur Sicherung des Streifenaustrages 5 Hg. 3 einen schematischen Querschnitt der Kreismesserschere nach Hg. 22 shows a schematic longitudinal section through a circular knife scissors with elements for securing the strip discharge 5 Hg. 3 shows a schematic cross section of the circular knife scissors according to Hg. 2

Fig. 4 eine Messerscheibe mit wellenförmiger SchneidkantenausbildungFig. 4 is a knife disc with wavy cutting edge formation

Fig. S einen Querschnitt (CD) der Messerscheibe nach Fig. 4.S shows a cross section (CD) of the knife disk according to FIG. 4.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Kreismesserschere sind auf einer antreibbaren Welle (2) Kreismesserscheiben (4) mit spitzwinkeligen Schneiden, welche einen Schneidkantenwinkel (a) aufweisen, befestigt. Der 10 Schneidkantenwinkel (a) ist dabei jener Winkel, der von den Erzeugenden der senkrecht zur Wellenachse liegenden Seitenfläche und der kegelig ausgebildeten Stirnfläche der Messerscheibe eingeschlossen wird. Zwei Messerscheiben (4), welche ein Messerscheibenpaar bilden, sind dabei derart angeordnet, daß die jeweils die Schneidkanten beinhaltenden Seitenflächen voneinander am weitesten entfernt liegen, wobei deren Abstand einer Streifenbreite entspricht. Zur Vergrößerung dieser einen Streifenbreite können, wenn vorteilhafterweise 15 zur wirtschaftlichen Lagerhaltung die Breite der einzelnen Messerscheiben (4) gleich gewählt wird, Distanzringe (8) oder wiederum zur wirtschaftlichen Lagerhaltung mehrere Distanzringe mit bestimmten Breiten nach einer Art Baukastensystem nebeneinander angeordnet sein. Zwischen den Messerscheibenpaaren (4) mit gegebenenfalls dazwischenliegenden Distanzringen (8) ist zur Einstellung einer weiteren Streifenbreite ein Schneidedistanzring (6), (6b) oder es sind gleichfalls aus obigen Gründen mehrere Schneidedistanzringe (6), 20 (6a) eingesetzt. Konzentrisch auf den Schneidedistanzringen (6), (6a), (6b) sind vorzugsweise im wesentlichen ebenso breite Mitnehmerscheiben (7), (7a) zwischen den einzelnen Messerscheibenpaaren bzw. einer Messerscheibe und einem Anschlag zur Breitenbegrenzung der Schare angeordnet.In the circular knife shears shown in FIG. 1, circular knife disks (4) with acute-angled cutting edges, which have a cutting edge angle (a), are attached to a drivable shaft (2). The 10 cutting edge angle (a) is the angle which is included by the generatrix of the side surface perpendicular to the shaft axis and the conical end face of the knife disc. Two knife disks (4), which form a pair of knife disks, are arranged in such a way that the side surfaces each containing the cutting edges are furthest apart from one another, their distance corresponding to a strip width. In order to enlarge this one strip width, if advantageously the width of the individual knife disks (4) is chosen to be the same for economical storage, spacer rings (8) or again several spacer rings with certain widths can be arranged side by side according to a modular system for economic storage. Between the pairs of cutter disks (4) with spacing rings (8), if necessary, between them, a cutting spacer ring (6), (6b) is used to set a further strip width, or several cutting spacing rings (6), 20 (6a) are also used for the above reasons. Concentrically on the cutting distance rings (6), (6a), (6b) preferably substantially equally wide driving disks (7), (7a) are arranged between the individual pairs of knife disks or a knife disk and a stop for limiting the width of the shares.

Diese Mitnehmerscheiben (7), (7a) sind aus einem nachgiebigen elastischen Material, z. B. Gummi oder dgl gebildet, welches weitgehend ein Gleiten auf deren Oberfläche, insbesondere des flächigen Materials (1), 25 verhindert, und haben einen Außendurchmesser, der demjenigen der Messerscheiben (4) annähernd entspricht oder größer ist.These drive plates (7), (7a) are made of a resilient elastic material, e.g. B. rubber or the like, which largely prevents sliding on their surface, in particular of the sheet material (1), 25, and have an outer diameter which corresponds approximately to that of the cutter disks (4) or is larger.

Auf der ebenfalls antreibbaren Gegenwelle (3) sind weitgehend zylinderförmige Gegenmesserscheiben (5), (5a) derart angeordnet, daß sich deren rechtwinkelige Schneidekanten und die spitzwinkeligen Schneidekanten der Messerscheiben (4) der Welle (2) aneinander anliegend berühren bzw. überlappen und schnitterzeugend 30 Zusammenwirken und die Stirnflächen der Gegenmesserscheiben (5), (5a) an den Mitnehmerscheiben (7), (7a) flächenpressend anliegen. Eine Einstellung bzw. Ausrichtung der gegebenenfalls unterschiedliche Dicke aufweisenden Gegenmesserscheiben (5), (5a) auf der Gegenmesserwelle wird dabei durch Gegenmesserdistanzringe (9), (9a) bewerkstelligt, wobei wiederum deren einzelne Dicke und jeweilige Anzahl nebeneinander nach einer Art Baukastensystem ausführbar ist. 35 Beim Trennen in streifenförmige Teile wird das Schnittgut (1) von den elastischen, nicht gleitenden Mitnehmerscheiben (7), (7a) geradlinig an die Gegenmesserscheiben (5), (5a) angedrückt und somit an einem seitlichen Verschieben gehindert, wobei die spitzwinkeligen Schneiden der Messerscheiben (4) an den rechtwinkeligen Kanten der jeweiligen Gegenmesserscheiben (5), (5a) einen scharfen Schnitt mit hoher Güte bewirken. Wird eine, gegebenenfalls aus vielen Schichten bestehende Tafel der Kreismesserschere zugeführt, so 40 bewirken die Mitnehmerscheiben einerseits einen gesicherten gleichmäßigen Einzug des Materials in die Schere, andererseits wird dieses geradlinig niedergespannt bzw. im Schnittbereich an die Stirnflächen der Gegenmesserscheiben (5), (5a) angedrückt, wodurch eine Wellenbildung des Schnittgutes im Eintragsbereich und ein Auftreten von hohen Zugspannungen in den Schichten weitgehend vermieden werden.On the countershaft (3), which can also be driven, largely cylindrical counter-knife disks (5), (5a) are arranged in such a way that their right-angled cutting edges and the acute-angled cutting edges of the knife disks (4) of the shaft (2) touch or overlap one another and produce a cut 30 Cooperation and the end faces of the counter-knife disks (5), (5a) on the driving disks (7), (7a) press against the surface. A setting or alignment of the counter-knife disks (5), (5a), which may have different thicknesses, on the counter-knife shaft is accomplished by counter-knife spacer rings (9), (9a), their individual thickness and number in each case again being able to be carried out side by side according to a type of modular system. 35 When cutting into strip-shaped parts, the material to be cut (1) is pressed in a straight line by the elastic, non-sliding drive plates (7), (7a) onto the counter-knife discs (5), (5a) and thus prevented from shifting sideways, with the acute-angled cutting edges of the knife disks (4) on the rectangular edges of the respective counter knife disks (5), (5a) bring about a sharp cut with high quality. If a table, possibly consisting of many layers, is fed to the circular knife shears, the driving disks on the one hand bring about a secure, uniform pulling of the material into the shears, on the other hand it is clamped down in a straight line or in the cutting area on the end faces of the counter knife disks (5), (5a) pressed, whereby a wave formation of the clippings in the entry area and occurrence of high tensile stresses in the layers are largely avoided.

Fig. 2 zeigt Elemente (10), (11) zur Sicherung des Streifenaustrages nach erfolgtem Schnitt. Die 45 ringförmigen, vorzugsweise um ihre Achse rotationsbeweglichen einen größeren Durchmesser als die Messerscheiben aufweisenden Elemente (10), (11) sind im Schnittbereich im konkaven Raum zwischen den Schneidkanten eines Messerscheibenpaares (4), (4') und/oder im gegenüberliegenden Raum zwischen den Gegenmesserscheiben (5), (5') derart angeordnet, daß diese keinerlei störende Druckkräfte auf das Schnittgut (1) bewirken. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß im Schnittgut keine zusätzlichen Zugspannungen 50 gebildet werden. Es können jedoch auch feststehende Elemente zur Sicherung des Streifenaustrages vorgesehen sein, die von der Austragsseite zungenartig in den Freiraum zwischen den Messerscheiben (4), (4') und/oder in den Zwischenraum zwischen den Gegenmesserscheiben (5), (5') ragen. Weiters kann es vorteilhaft sein, die Gegenmesserscheiben zweiteilig bei Zwischenlage eines Distanzringes mit kleinerem Durchmesser oder einteilig mit einer stimseitigen Nut auszuführen und in dem geschaffenen Hohlraum einen Ring (13), (14) mit 55 Materialeigenschaften wie im wesentlichen jene der Mitnehmerscheibe anzuordnen. Dies hat den Vorteil einer weiteren Sicherung des Einzuges eines tafelförmigen Schnittgutes (1).Fig. 2 shows elements (10), (11) for securing the strip discharge after the cut. The 45 ring-shaped elements (10), (11) which are preferably rotatable about their axis and have a larger diameter than the knife disks, are in the cutting area in the concave space between the cutting edges of a pair of knife disks (4), (4 ') and / or in the opposite space between the counter-cutter discs (5), (5 ') are arranged in such a way that they do not cause any disruptive compressive forces on the material to be cut (1). This embodiment has the advantage that no additional tensile stresses 50 are formed in the clippings. However, fixed elements for securing the strip discharge can also be provided, which protrude like tongues from the discharge side into the space between the knife disks (4), (4 ') and / or into the space between the counter knife disks (5), (5') . Furthermore, it can be advantageous to design the counter-knife discs in two parts with the interposition of a spacer ring with a smaller diameter or in one part with a face-side groove and to arrange a ring (13), (14) with 55 material properties, such as essentially that of the drive plate, in the cavity created. This has the advantage of further securing the retraction of a tabular clippings (1).

Fig. 3 zeigt im Querschnitt schematisch Vorrichtungen (12) und (12'), durch welche ringförmige Elemente vorteilhafterweise gehalten und in Austragsrichtung verschoben angeordnet werden können. Dadurch ist ein im wesentlichen geradliniger Austrag der Streifen auch bei gegebenenfalls Klemmen zwischen den 60 Messerscheiben erreichbar.Fig. 3 shows schematically in cross section devices (12) and (12 '), by means of which annular elements can advantageously be held and displaced in the discharge direction. As a result, the strips can be discharged essentially in a straight line, even if there are any clamps between the 60 cutter disks.

In Fig. 4 ist eine Messerscheibe mit wellenförmiger Schneidkantenausbildung dargestellt. Dabei sind in der -3-4 shows a knife disc with a wave-shaped cutting edge formation. Thereby in the -3-

Claims

AT 397 481B kegelig ausgebildeten Stirnfläche der Messerscheibe (4) alternierend Zylindermantelteilflächen (41) mit einem Winkel eingebracht Durch diese Form der Schneidkante wird eine zusätzliche Verminderung des Schneiddruckes ermöglicht In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, zur gegebenenfalls Glättung von, 5 insbesondere aus mehreren Lagen bestehendem, Schnittgut mindestens ein antreibbares Walzenpaar vor den Schneidelementen anzuordnen. Die Walzen können vorteilhafterweise aus einem elastischen Werkstoff wie z. B. Gummi oder Schaumstoff gebildet sein und sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Eintragbereiches der Kreismesserschere erstrecken, wobei eine Ausführungsform mit über die Länge der Wellen verteilten schmalen Walzen und Gegenwalzen wirtschaftlich vorteilhaft ist 10 Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kreismesserschere ist auch der Schnittstaubanfall wesentlich verringert. Eine weitere Senkung der Staubentwicklung bei Steigerung der Schneidhaltigkeit der Messer und verbesserter Betriebssicherheit der Schere wird erfindungsgemäß durch ein Härten und/oder Beschichten der Oberflächen von Mess«'- und Gegenmesserscheiben bewirkt. Ein Härten der Oberfläche kann beispielsweise durch Nitrieren erfolgen und wirkt insbesondere verschleißhemmend; ein Beschichten der Scheiben mit 15 beispielsweise M0S2 oder gegebenenfalls mit Hartstoffen wie TiN und dgl. nach einem CVD- oder PVD-Verfahren wirkt insbesondere verbessernd auf die Gleiteigenschaften der Oberflächen und damit schnittstaubmindemd. 20 PATENTANSPRÜCHE 25 1. Kreismesserschere zum Trennen von dünnen ein- oder mehrlagigen flächigen Materialen, welche geringe Reißfestigkeit oder hohe Dehnung bei niedrigen mechanischen Spannungen aufweisen, wie z. B. Papier, Textilien, Kunststoffolien, gegebenenfalls Aluminiumfolien, und dergleichen, in streifenförmige Teile, 30 bestehend aus zwei gegensinnig umlaufenden achsparallelen Messerwellen mit Messerscheiben, die im Querschnitt in Achsrichtung der Welle spitzwinkelige, z. B. durch eine V-förmige Ausnehmung der Stirnfläche gebildete Schneidkanten aufweisen und zylindrisch ausgebildete Gegenmesserscheiben, die schnitterzeugend Zusammenwirken, und Druckringen zur Führung des Schnittgutes sowie Distanzringe zwischen den Messerscheiben und gegebenenfalls Ringe zur Sicherung des Streifenaustrages, dadurch 35 gekennzeichnet, daß auf einer Messerwelle (2) Messerscheiben (4) jeweils mit parallelen Seitenflächen und mit einer spitzwinkeligen Schneidekante, welche durch kegelige Ausbildung der Stirnfläche gebildet ist, und einen Schneidkantenwinkel (a) zwischen den Erzeugenden einer Seitenfläche und der Stirnfläche von höchstens 60° aufweist, unter Zwischenlage von Schneidedistanzringen (6) mit einer Breite, die der (den) geforderten Streifenbreite(n) des Schnittgutes (1) entspricht (entsprechen), derart aufgespannt sind, daß die die 40 Schneidekanten beinhaltenden Seitenflächen zweier benachbarter Scheiben (4,4') voneinander am weitesten entfernt und gegebenenfalls zur Einstellung einer weiteren Streifenbreite des Schnittgutes (1) Distanzringe (8) zur Distanzierung der Messerscheiben (4) voneinander vorgesehen sind und jeweils zwischen den die Schneidekante beinhaltenden Seitenflächen von Messerscheibenpaaren (4,4’) eine mit elastischem Material gebildete Mitnehmerscheibe (7), welche sich einerseits auf einen Schneidedistanzring (6) abstützt, angeordnet 45 ist, welche Mitnehmerscheibe (7) andererseits während des Trennens unter Zwischenlage von Schnittgut (1) auf der Stirnfläche von jeweils einer, auf einer gegenüberliegenden Messerwelle (3) angeordneten Gegenmesserscheibe (5), welche, wie an sich bekannt, mit rechtwinkeligen Schneidekanten weitgehend zylindrisch gebildet ist und Anpreßringe (13,14) zur Mitnahme des Schnittgutes (1) aufweisen kann, flächenpressend anliegt, wobei abgestimmt auf den Abstand der Schneidekanten der Messerscheiben (4,4') die Gegenmesserscheiben (5) 50 durch Gegenmesserdistanzringe (9,9a, 9b) positioniert werden können, aneinander anliegend überlappen und Streifenaustragsringe (10,11) zur Sicherung des Streifenaustrages jeweils im Bereich eines Messerscheibenpaares (4,4') angeordnet sind.AT 397 481B tapered end face of the cutter disc (4) alternating cylindrical jacket partial surfaces (41) are introduced at an angle.This shape of the cutting edge enables an additional reduction in the cutting pressure. A further embodiment of the invention provides for, if necessary, smoothing, in particular, several Lay existing, clippings to arrange at least one drivable pair of rollers in front of the cutting elements. The rollers can advantageously be made of an elastic material such as. B. be formed rubber or foam and extend substantially over the entire width of the entry area of the circular knife scissors, an embodiment with narrow rollers and counter-rollers distributed over the length of the shafts is economically advantageous. 10 The design of the circular knife scissors also increases the amount of cut dust decreased. According to the invention, a further reduction in the development of dust with an increase in the cutting edge retention of the knives and improved operational safety of the scissors is achieved by hardening and / or coating the surfaces of the measuring and counter knife disks. The surface can be hardened, for example, by nitriding and is particularly wear-resistant; coating the panes with 15, for example, M0S2 or, if appropriate, with hard materials such as TiN and the like, using a CVD or PVD process, in particular has an improving effect on the sliding properties of the surfaces and thus reduces the amount of cut dust. 20 PATENT CLAIMS 25 1. Circular knife scissors for cutting thin single or multi-layer flat materials that have low tear strength or high elongation at low mechanical stresses, such as. B. paper, textiles, plastic films, optionally aluminum foils, and the like, in strip-shaped parts, 30 consisting of two oppositely rotating axially parallel cutter shafts with cutter disks, the cross-section in the axial direction of the shaft acute, z. B. have cutting edges formed by a V-shaped recess in the end face and cylindrically shaped counter-cutter disks which interact to produce cutting, and pressure rings for guiding the material to be cut and spacer rings between the cutter disks and possibly rings for securing the strip discharge, characterized in that 35 on a cutter shaft ( 2) Knife discs (4) each with parallel side faces and with an acute-angled cutting edge, which is formed by the conical design of the end face and has a cutting edge angle (a) between the generatrices of a side face and the end face of at most 60 °, with the interposition of cutting distance rings ( 6) with a width that corresponds to the required strip width (s) of the material to be cut (1), such that the side surfaces containing the 40 cutting edges of two adjacent discs (4,4 ') are furthest apart from one another and if necessary for setting a further strip width of the material to be cut (1) spacer rings (8) for spacing the knife disks (4) from one another are provided and between the side surfaces of the knife disk pairs (4, 4 ') containing the cutting edge a driver disk (7) formed with elastic material , which is supported on the one hand on a cutting distance ring (6), is arranged 45, which drive disc (7) on the other hand during the separation with the interposition of clippings (1) on the end face of one counter knife disc (5) arranged on an opposite knife shaft (3) ), which, as is known per se, is largely cylindrical with right-angled cutting edges and can have pressure rings (13, 14) for taking the cut material (1) with it, pressing against the surface, coordinated with the distance between the cutting edges of the cutting disks (4,4 ' ) the counter knife disks (5) 50 by counter knife spacer rings (9,9a, 9b) po can be positioned, overlapping one another and strip discharge rings (10, 11) for securing the strip discharge are each arranged in the area of a pair of knife disks (4, 4 ').

2. Kreismesserschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen dar Messerscheiben (4) 55 und Gegenmesserscheiben (5), insbesondere der die Schneidkanten bildenden Flächen, gehärtet und/oder beschichtet sind.2. Circular knife shears according to claim 1, characterized in that the surfaces of the knife disks (4) 55 and counter knife disks (5), in particular the surfaces forming the cutting edges, are hardened and / or coated.

3. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vergrößerung der Streifenbreite weitere Distanzringe (8,6a, 9a) mit gleicher Dicke auf den Messerwellen angeordnet sind. -4- 60 AT 397 481B3. Circular knife shears according to one of claims 1 or 2, characterized in that further spacer rings (8, 6a, 9a) with the same thickness are arranged on the knife shafts in order to enlarge the strip width. -4- 60 AT 397 481B

4. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmerscheiben (7) und gegebenenfalls die Anpreßringe (13,14) zur Mitnahme des Schnittgutes aus einem Material (z. B. Kunststoff, Gummi und dgl.) gebildet sind, welches bei geringen Flächenpressungen ein Gleiten des, insbesondere tafelförmigen, Schnittgutes weitgehend verhindert.4. Circular knife scissors according to one of claims 1 to 3, characterized in that the driving disks (7) and optionally the pressure rings (13, 14) for taking the cut material out of a material (for example plastic, rubber and the like) are formed , which largely prevents slippage of the, in particular tabular, clippings at low surface pressures.

5. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Freiraum, der durch die kegeligen Stirnflächen der gegengleich, gegebenenfalls mit Zwischenlage eines Distanzringes (8) aneinanderliegenden Messerscheiben (4,4') gebildet ist, ein Streifenaustragsring (10) angeordnet ist, welches Element durch Führungsrollen (12) gehalten bzw. geführt und gegebenenfalls in Austragsrichtung verschiebbar und vorzugsweise zum Schnittgut (1) einen Abstand aufweist oder an diesem druckkraftlos anliegt.5. Circular knife shears according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the free space, which is formed by the conical end faces of the opposite, optionally with the interposition of a spacer ring (8) adjacent knife disks (4,4 '), a strip discharge ring (10) is arranged, which element is held or guided by guide rollers (12) and, if necessary, displaceable in the discharge direction and preferably at a distance from the clippings (1) or bears against it without pressure force.

6. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Spalt zwischen zwei Gegenmesserscheiben ein Streifenaustragsring (11) angeordnet ist, welcher Ring durch Führungsrollen (12) gehalten bzw. geführt und gegebenenfalls in Austragsrichtung verschiebbar ist und vorzugsweise im Schnittbereich zum Schnittgut (1) einen Abstand aufweist.6. Circular knife shears according to one of claims 1 to 5, characterized in that a strip discharge ring (11) is arranged in the gap between two counter-knife discs, which ring is held or guided by guide rollers (12) and is optionally displaceable in the discharge direction and preferably in the cutting area for Cut material (1) has a distance.

7. Kreismesserschere nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenaustragsringe (10,11) durch weitgehend lose geführte Ringe gebildet sind.7. Circular knife shears according to claim 5 or 6, characterized in that the strip discharge rings (10, 11) are formed by largely loosely guided rings.

8. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung des Streifenaustrages feststehende von der Austragsseite in den Freiraum zwischen die Messerscheiben und/oder in den Zwischenraum zwischen die Gegenmesserscheiben ragende Zungen angeordnet sind.8. Circular knife shears according to one of claims 1 to 4, characterized in that fixed tongues are arranged to secure the strip discharge from the discharge side into the free space between the knife disks and / or in the space between the counter knife disks.

9. Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante der Messerscheibe (4) wellenförmig ausgebildet ist und die kegelförmige Stirnfläche der Messerscheibe (4) alternierend Zylindermantelteilflächen (41) mit einem Winkel zur Seitenfläche aufweist, wobei der Winkel größer ist als der Schneidkantenwinkel (a).9. Circular knife shears according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting edge of the cutter disc (4) is wave-shaped and the conical end face of the cutter disc (4) alternately has cylindrical surface partial surfaces (41) at an angle to the side surface, the angle being greater than the cutting edge angle (a).

10. Verwendung einer Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, zum Trennen von ein- oder mehrlagigen Papiertafeln streifenförmige Teile.10. Use of a circular knife scissors according to one of claims 1 to 9, for separating single or multi-layer paper sheets strip-shaped parts.

11. Verwendung einer Kreismesserschere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, zum Trennen von ein- oder mehrlagigen Tafeln aus Folien, insbesondere Nichteisenmetallfolien, in streifenförmige Teile. Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -5-11. Use of a circular knife scissors according to one of claims 1 to 9, for separating single or multi-layer sheets of foils, in particular non-ferrous metal foils, into strip-shaped parts. With 3 sheets of drawings -5-