DE19713116A1

DE19713116A1 - Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine Materialbahn

Info

Publication number: DE19713116A1
Application number: DE1997113116
Authority: DE
Inventors: Bernhard Kohl; Stefan Reich
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-01

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine Materialbahn, vorzugsweise Papier- oder Karton-Materialbahn.

Aus der EP-0 617 167-A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem mittels einer Streicheinrichtung flüssiges oder pastöses Streichmedium auf die Oberfläche einer Walze, über die die Materialbahn hinwegbewegt wird, aufgetragen wird, oder das flüssige oder pastöse Medium unmittelbar auf die Materialbahn aufgetragen wird. Um beim Abrakeln von überschüssigem flüssi gen oder pastösen Medien vermittels einer Rakeleinrichtung eine Beschädigung der Walze in den Bereichen zu verhindern, in denen keine Materialbahn zwischen der Rakeleinrichtung und der Walze liegt, wird in Randbereichen Wasser auf die Materialbahn gesprüht, um eine Schmierung vorzusehen und somit einem über mäßigen Walzenabrieb in den seitlichen Bereichen vorzubeugen. Das auf die Randbereiche aufgesprühte und durch die Rakelein richtung wieder abgerakelte Wasser wird in Sammeltrögen aufge fangen, die jeweils in den Randbereichen angeordnet sind, um somit getrennt von dem in dem Auftragebereich aufgetragenen, flüssigen oder pastösen Streichmedium zurückgeführt zu werden.

Aufgrund der geringen Viskosität von Wasser besteht selbst beim Aufsprühen von Wasser auf die Randbereiche der Material bahnen und die Walze die Gefahr, daß eine ausreichende Schmie rung zwischen Walzenoberfläche und Rakeleinrichtung nicht vorgesehen werden kann, so daß trotz des Aufsprühens von Was ser ein übermäßiger Abrieb der Walzenoberfläche erzeugt werden kann.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Ver fahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine Materialbahn vorzusehen, mit dem eine Beschädigung, d. h. ein übermäßiger Abrieb, einer Walze, in deren Bereich eine Rakeleinrichtung angeordnet ist, vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine Materi albahn, vorzugsweise Papier- oder Karton-Materialbahn, gelöst, bei welchem Verfahren die Materialbahn in einer Bahnlängsrich tung über eine Walze geführt wird, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt

a) Auftragen eines ersten flüssigen oder pastösen Mediums auf die Walze in einem mit einer Seite der Materialbahn in Kontakt kommenden Kontaktabschnitt der Walze und in Seitenabschnitten der Walze, die in Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Kontaktabschnitts der Walze liegen und mit der Materialbahn im wesentlichen nicht in Kontakt kommen, wobei vorzugsweise das erste flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung umfaßt,
b) Auftragen eines zweiten flüssigen oder pastösen Mediums auf die andere Seite der Materialbahn,
c) Abrakeln des auf die andere Seite der Materialbahn aufge tragenen, überschüssigen zweiten flüssigen oder pastösen Mediums und dabei Abrakeln des auf die Seitenabschnitte der Walze aufgetragenen ersten flüssigen oder pastösen Mediums.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also in einem Indi rekt-Auftragevorgang über die Walze auf eine Seite der Materi albahn, im allgemeinen die Rückseite, ein erstes flüssiges oder pastöses Medium aufgebracht, darüber hinaus wird jedoch die Walze in den neben der Materialbahn liegenden Bereichen ebenfalls mit dem ersten flüssigen oder pastösen Medium über zogen. Dieses seitlich der Materialbahn aufgetragene erste flüssige oder pastöse Medium wird dann erst zusammen mit dem auf die andere Seite der Materialbahn, im allgemeinen die Vorderseite, aufgetragenen zweiten flüssigen oder pastösen Medium abgerakelt und schmiert dabei sowohl den unmittelbar in Kontakt mit der Walzenoberfläche stehenden Bereich einer Ra keleinrichtung als auch Randbereiche der Materialbahn auf der anderen Seite. Insbesondere wenn dabei das erste flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung oder Stärkelösung enthaltene Flüs sigkeit verwendet wird, kann eine gute Schmierwirkung erzeugt werden, die eine übermäßig starke Abnutzung der Walze verhin dert.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß das auf die andere Seite der Materialbahn aufgetragene, überschüssige zweite flüssige oder pastöse Medium und das auf die Seitenabschnitte der Walze aufgetragene erste flüssige oder pastöse Medium vermittels derselben Abrakeleinrichtung abgerakelt werden.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine Materialbahn, vorzugsweise Papier- oder Karton-Material bahn, vorgesehen, bei welchem Verfahren die Materialbahn in einer Bahnlängsrichtung durch einen Auftrage/Rakel-Bereich hindurch bewegt wird, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt:

a) Auftragen eines ersten flüssigen oder pastösen Mediums auf einen Auftragebereich einer ersten Seite der Materi albahn,
b) Auftragen eines zweiten flüssigen oder pastösen Mediums auf Randbereiche der ersten Seite der Materialbahn, welche Randbereiche in der Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Auftragebereichs der ersten Seite der Materialbahn liegen, wobei das zweite flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung umfaßt,
c) Abrakeln des auf die erste Seite der Materialbahn aufge tragenen überschüssigen ersten und zweiten flüssigen oder pastösen Mediums.

Aufgrund der bezüglich Nasser höheren Viskosität von Stärkelö sung wird also in den Randbereichen und somit auch in den Bereichen, in denen ein direkter Kontakt zwischen einer Rakel einrichtung und einer Walze besteht, eine bessere Schmierwir kung erzeugt, als dies bei Verwendung von Wasser der Fall ist. Es kann somit in diesem Bereich, in dem ein relativ hoher Verschluß zwischen Walze und Rakeleinrichtung vorhanden ist, aufgrund der besseren Schmierwirkung von Stärkelösung der Verschleiß der Walze gering gehalten werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner die folgenden Schritte umfassen:

d) Auftragen eines dritten flüssigen oder pastösen Mediums auf einen Auftragebereich einer zweiten Seite der Materi albahn,
e) Auftragen eines vierten flüssigen oder pastösen Mediums auf Randbereiche der zweiten Seite der Materialbahn, welche Randbereiche in der Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Auftragebereichs der zweiten Seite der Materialbahn liegen, wobei das vierte flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung umfaßt,
f) Abrakeln des auf die zweite Seite der Materialbahn aufge tragenen überschüssigen dritten und vierten flüssigen oder pastösen Mediums. D.h. auch bei beidseitigem Auf trage von flüssigen oder pastösen Medien auf die Materi albahn kann aufgrund des Aufbringens von Stärkelösung auf die Randbereiche beider Seiten das Auftreten eines Ver schleißes der Walze weitgehend verhindert werden.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, daß das dritte flüs sige oder pastöse Medium Stärkelösung umfaßt, d. h. es wird eine Seite der Materialbahn vollständig mit Stärkelösung be schichtet. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das dritte flüssige oder pastöse Medium in einem Indirekt-Auftra gevorgang aufgetragen wird, da dann die gesamte Walzenober fläche geschmiert wird. Es wird darauf hingewiesen, daß das Auftragen des dritten und des vierten flüssigen oder pastösen Mediums in einem Schritt und mit einer Vorrichtung durchge führt werden kann. D.h. das dritte und das vierte flüssige oder pastöse Medium können des gleiche Material umfassen bzw. aus dem gleichen Material bestehen.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorteilhaft, wenn nach dem Auftragen der verschiedenen flüssigen oder pastösen Medien auf die Materialbahn die folgenden Schritte durchge führt werden:

g) Ableiten des vom Auftragebereich der ersten Seite abgera kelten ersten flüssigen oder pastösen Mediums und davon getrenntes Ableiten des im Bereich der Randbereiche der ersten Seite abgerakelten zweiten flüssigen oder pastösen Mediums und gegebenenfalls
h) Ableiten des vom Auftragebereich der zweiten Seite abge rakelten dritten flüssigen oder pastösen Mediums und davon getrenntes Ableiten des im Bereich der Randbereiche der zweiten Seite abgerakelten vierten flüssigen oder pastösen Mediums.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 94 09 820 ist eine Vor richtung zum Auftragen von flüssigem Medium auf eine laufende Materialbahn bekannt, bei der sowohl eine Vorderseite als auch eine Rückseite der Materialbahn vermittels jeweiliger Strei cheinrichtungen beschichtet wird. Eine der Seiten wird in einem indirekt-Auftragevorgang bestrichen, wohingegen die andere Seite in einem Direkt-Auftragevorgang bestrichen wird. Die beiden Streicheinrichtungen weisen jeweils Rakeleinrich tungen auf, durch die überschüssiges aufgetragenes flüssiges Material abgerakelt wird. Nach dem Abrakeln dieses überschüs sigen Materials wird dieses Material in jeweilige Auffangrin nen geleitet. Da sich mit dieser bekannten Vorrichtung sowohl die Rakeleinrichtung als auch die jeweilige Auffangrinne über die gesamte Breite der Materialbahn erstreckt, wird das ge samte auf eine Seite der Materialbahn aufgetragene Medium in dieselbe Auffangrinne geleitet und nachfolgend abgeführt, um gegebenenfalls in den Auftragezyklus zurückgeführt zu werden. Werden dabei auf eine Seite der Materialbahn verschiedene flüssige oder pastöse Medien aufgetragen, so führt dies zu dem Problem, daß beim Auffangen in einer gemeinsamen Auffangrinne eine Durchmischung auftritt, wodurch bei einer Rückführung des durchmischten flüssigen oder pastösen Mediums in den Auftrage zyklus eine Beeinträchtigung der physikalischen und chemischen Eigenschaften der aufgetragenen Schicht erzeugt werden kann.

Aus der eingangs erwähnten EP 0 617 167-A1 ist es bekannt, das auf eine Seite einer Materialbahn in Randbereichen derselben aufgesprühte Wasser getrennt von dem im Auftragebereich zwi schen den Randbereichen abgerakelten flüssigen oder pastösen Medium abzuleiten.

Die vorliegende Erfindung sieht daher gemäß einem weiteren Aspekt ein Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium auf eine Materialbahn, vorzugsweise Papier- oder Kar ton-Materialbahn, vor, bei welchem Verfahren die Materialbahn in einer Bahnlängsrichtung durch einen Auftrage/Abrakel-Be reich hindurch bewegt wird.

Das Verfahren umfaßt die folgenden Schritte:

a) Auftragen eines ersten flüssigen oder pastösen Mediums auf einen Auftragebereich einer ersten Seite der Materi albahn,
b) Auftragen eines zweiten flüssigen oder pastösen Mediums auf Randbereiche der ersten Seite der Materialbahn, welche Randbereiche in einer Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Auftragebereichs der ersten Seite liegen,
c) Auftragen eines dritten flüssigen oder pastösen Mediums auf einen Auftragebereich einer zweiten Seite der Materi albahn,
d) Auftragen eines vierten flüssigen oder pastösen Mediums auf Randbereiche der zweiten Seite der Materialbahn, welche Randbereiche in einer Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Auftragebereichs der zweiten Seite liegen,
e) Abrakeln von überschüssigem ersten und zweiten flüssigen oder pastösen Medium von der ersten Seite der Material bahn,
f) Abrakeln von überschüssigem dritten und vierten flüssigen oder pastösen Medium von der zweiten Seite der Material bahn,
g) Ableiten des vom Auftragebereich der ersten Seite abgera kelten ersten flüssigen oder pastösen Mediums und davon getrenntes Ableiten des im Bereich der Randbereichen der ersten Seite abgerakelten zweiten flüssigen oder pastösen Mediums und
h) Ableiten des vom Auftragebereich der zweiten Seite abge rakelten dritten flüssigen oder pastösen Mediums und davon getrenntes Ableiten des im Bereich der Randbereiche der zweiten Seite abgerakelten vierten flüssigen oder pastösen Mediums.

Gemäß diesem Aspekt der vorliegenden Erfindung werden also sowohl an der Vorderseite als auch an der Rückseite die dort in verschiedenen Bereichen aufgetragenen verschiedenen flüs sigen oder pastösen Medien nach dem Abrakeln von der jeweili gen Seite der Materialbahn voneinander getrennt abgeleitet, so daß einerseits das beispielsweise im Auftragebereich verwen dete flüssige oder pastöse Medium im wesentlichen ohne Durch mischung mit auf die Randbereiche auftragenem flüssigen oder pastösen Medium in den Auftragezyklus zurückgeführt werden kann und andererseits das von den Randbereichen abgerakelte und abgeleitete flüssige oder pastöse Medium im wesentlichen ohne einen zusätzlichen Gehalt an flüssigem oder pastösem Medium, das auf den Auftragebereich aufgetragen worden ist, in einen entsprechenden Auftragezyklus für die Randbereiche zu rückgeführt werden kann. Eine Durchmischung bzw. Verdünnung des auf den Auftragebereich aufzutragenden flüssigen oder pastösen Mediums kann somit auf beiden Seiten der Materialbahn vermieden werden.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn auf die Randbereiche beider Seiten der Materialbahn jeweils das gleiche flüssige oder pastöse Medium aufgetragen wird, da insbesondere in diesen Randbereichen beim Abrakeln ein Kontakt der an den beiden Seiten in den jeweiligen Randbereichen aufgetragenen, flüssi gen oder pastösen Medien nicht vollständig vermieden werden kann. Wenn jedoch auf beiden Seiten das gleiche Medium ver wendet wird, hat dieser Kontakt keine nachteilige Durchmi schung zur Folge.

Beispielsweise kann das auf die erste oder/und zweite Seite im Randbereich aufgetragene flüssige oder pastöse Medium oder/und das dritte flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung umfassen. Wie bereits vorangehend erwähnt, weist Stärkelösung den Vor teil einer höheren Viskosität auf, als dies bei Wasser der Fall ist, so daß das Auftragen von Stärkelösung im Randbereich eine verbesserte Schmierwirkung zur Folge hat.

Das zweite flüssige oder pastöse Medium oder/und das vierte flüssige oder pastöse Medium kann beispielsweise durch Auf sprühen aufgetragen werden. Es sei jedoch erwähnt, daß auch andere Auftrageverfahren wie beispielsweise das Aufbringen vermittels einer Rolle o. dgl. angewandt werden können.

Das erste flüssige oder pastöse Medium oder/und das zweite flüssige oder pastöse Medium kann in einem Direkt-Auftrage vorgang aufgetragen werden. Weiter ist es möglich, daß das dritte flüssige oder pastöse Medium oder/und das vierte flüs sige oder pastöse Medium in einem Indirekt-Auftragevorgang aufgetragen wird.

Um eine Anpassung an verschiedene Breiten der Materialbahn vornehmen zu können oder eine Anpassung an verschiedene Brei ten der Auftragebereiche auf den jeweiligen Seiten der Materi albahn vornehmen zu können, wird vorgeschlagen, daß das erfin dungsgemäße Verfahren ferner den Schritt des Änderns der Breite von jeweils wenigstens einem der Randbereiche der er sten und der zweiten Seite umfaßt. D.h. wird der Auftragebe reich beispielsweise auf einer Seite schmäler gemacht, so kann dementsprechend der jeweilige Randbereich verbreitert werden und in diesem verbreiterten Randbereich dann das jeweils dafür vorgesehene, flüssige oder pastöse Medium aufgetragen werden. Da auch bei einem derart verbreiterten Randbereich dann ein getrenntes Ableiten des vom Auftragebereich abgerakelten flüs sigen oder pastösen Mediums von dem vom jeweiligen Randbereich abgerakelten, flüssigen oder pastösen Medium gewährleistet ist, ist auch bei Verbreiterung des Randbereichs nicht die Gefahr einer Durchmischung verschiedener flüssiger oder pastö ser Medien gegeben.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer durch einen Auftrage/Rakel-Bereich hindurchlaufenden Material bahn;

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Materialbahn im Bereich einer Rakeleinrichtung, wobei insbesondere die getrennte Ableitung verschiedener flüssiger oder pastöser Medien schematisch dargestellt ist.

Die Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines allgemein mit 10 bezeichneten Auftrage/Rakel-Bereichs einer Fertigungslinie zur Herstellung durchgehender Papier- oder Karton-Materialbahnen. Eine Materialbahn 12 verläuft zunächst über eine Führungsrolle 14 und wird dann über eine Walze 16 geführt, so daß sie be reichsweise in Kontakt mit einer Oberfläche 18 der Walze 16 steht. Dabei bewegt sich in der Darstellung der Fig. 1 die Materialbahn 12 in Richtung eines Pfeils P, und die Walze 16 dreht sich in Richtung eines Pfeils R. Im Auftrage/Rakel-Be reich 10 ist eine erste Auftrage- oder Streicheinrichtung 20 angeordnet, der eine erste Rakeleinrichtung 22 zugeordnet ist. Die erste Streicheinrichtung 20 bringt ein erstes pastöses Medium auf einen Oberflächenbereich der Oberfläche 18 der Walze 16 auf, der einem Auftragebereich auf der der Walze 16 zugewandten Seite 24 der Materialbahn 12 entspricht. An beiden Seiten des Auftragebereichs der Seite 24 sind jeweils Randbe reiche der Materialbahn 12 gebildet, auf die vermittels der Streicheinrichtung 20 oder in den Figuren nicht dargestellter, separater Auftrageeinrichtungen ebenfalls ein flüssiges oder pastöses Material aufgebracht wird. Da mit der in Fig. 1 dar gestellten Streicheinrichtung 20 im allgemeinen die Rückseite der Materialbahn 12 in einem Indirekt-Auftragevorgang be schichtet wird, kann sowohl das im Auftragebereich als auch das in den Randbereichen aufgetragene flüssige oder pastöse Medium beispielsweise Stärkelösung sein.

Die Rakeleinrichtung 22 folgt in der Drehrichtung R der Walze 16 auf die Streicheinrichtung 20. Die Rakeleinrichtung 22 kann beispielsweise eine Rakelleiste, eine Rakelklinge, einen Ra kelbalken oder eine Rakelrolle umfassen und dient dazu, von der Oberfläche 18 der Walze 16 überschüssiges flüssiges oder pastöses Medium abzurakeln und dieses in einer nachfolgend beschriebenen Art und Weise abzuleiten, wie durch einen Pfeil A1 in Fig. 1 angedeutet.

Es ist ferner eine zweite Auftrage- oder Streicheinrichtung 26 vorgesehen, mit der flüssiges oder pastöses Medium auf die andere Seite 28 der durchgehenden Materialbahn 12 aufgetragen wird. Ebenso wie bei der ersten Streicheinrichtung 20 wird durch die Streicheinrichtung 26 in einem Auftragebereich der Seite 28 der Materialbahn 12 ein flüssiges oder pastöses Me dium aufgetragen. Ferner wird ebenso, wie vorangehend mit Bezug auf die Seite 24 der Materialbahn 12 beschriebene auf die Seite 28 der Materialbahn 12 in Randbereichen derselben seitlich neben dem Auftragebereich ein weiteres flüssiges oder pastöses Medium aufgetragen. Auch dieses flüssige oder pastöse Medium kann vermittels der Streicheinrichtung 26 oder vermit tels in der Figur nicht dargestellter, separater Auftrageein richtungen aufgetragen werden.

Der Streicheinrichtung 26 ist wiederum eine Rakeleinrichtung 30 zugeordnet, die von der Seite 28 der Materialbahn 12 über schüssiges flüssiges oder pastöses Medium abrakelt und - wie durch einen Pfeil A2 angedeutet und nachfolgend beschrieben - ableitet. Durch die Streicheinrichtung 26 wird das flüssige oder pastöse Medium in einem Direkt-Auftragevorgang auf die Seite 28 der Materialbahn 12 aufgetragen. Die Seite 28 ist im allgemeinen die Vorderseite der Materialbahn 12, so daß das im Auftragebereich aufgetragene flüssige oder pastöse Medium beispielsweise Farbstoff oder ein sonstiges, das Erscheinungs bild oder die physikalischen oder chemischen Eigenschaften der Materialbahn beeinflussendes Medium sein kann. Auf die Randbe reiche wird, so wie bei der Seite 24, wiederum Stärkelösung aufgetragen. Das Auftragen der Stärkelösung auf die Randbe reiche hat folgende Vorteile: Zunächst wird durch das Auftra gen, beispielsweise durch Aufsprühen, der Stärkelösung flüssi ges oder pastöses Material, das im Auftragebereich aufgetragen worden ist und sich in die Randbereiche verteilt hat, wegge spült. Zum anderen führt das Auftragen der Stärkelösung im Randbereich bzw. in den Randbereichen zu einer Schmierwirkung zwischen den Rakeleinrichtungen 22, 30 und den Randbereichen der Materialbahn 12 bzw. der Oberfläche 18 der Walze 16. Da die Rakeleinrichtungen 22, 30 sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Walze 16 erstrecken, wie dies in Fig. 2 zu erkennen ist, ist der Erstreckungsbereich der Rakeleinrichtun gen 22, 30 im wesentlichen in drei Bereiche zu unterteilen, nämlich in einen ersten Bereich B1, in dem die Rakeleinrich tungen 22, 30 sich über den Auftragebereich der jeweiligen Seite 24 oder 28 der Materialbahn bzw. den zugeordneten Be reich der Walzenoberfläche 18 erstrecken (in Fig. 2 ist dies der Auftragebereich 32 der Seite 28), einen Bereich B2, in dem die Rakeleinrichtungen 22, 30 sich über die jeweiligen Randbe reiche der Materialbahn 12 bzw. den zugeordneten Bereich der Walzenoberfläche 18 erstrecken (in Fig. 2 ist dies der Randbe reich 34 auf der Seite 28) und einen Bereich B3, in dem die Rakeleinrichtungen 22, 30 sich unmittelbar über die Oberfläche 18 der Walze 16 hinweg erstreckt und mit dieser in Kontakt stehen kann. Insbesondere in den Bereichen, in denen ein di rekter Kontakt zwischen Rakeleinrichtung und Walze besteht, ist ein relativ hoher Verschluß zwischen Walze und Rakelein richtung, d. h. Rakelklinge, Rakelbalken o. dgl., gegeben, so daß eine fehlende oder eine mangelhafte Schmierung in diesem Bereich zu einem übermäßig starken Abrieb der Walzenoberfläche 18 führt. Da jedoch auf die Randbereiche, Randbereich 34 in Fig. 2, die Stärkelösung auf getragen wird und diese sich auf grund des Vorsehens der Rakeleinrichtungen 22, 30 in den Be reichen B2 und B3 ansammelt, ist dort aufgrund der relativ hohen Viskosität von Stärke für eine ausreichende Schmierung gesorgt. Es ist für den Fachmann selbstverständlich, daß - wie bereits erwähnt - bei der Rakeleinrichtung 22 kein Bereich vorhanden ist, in dem diese sich über die Materialbahn hinweg erstreckt, sondern die Rakeleinrichtung 22 erstreckt sich vollständig über der Walze 16, d. h. den verschiedenen, mit flüssigen oder pastösen Medien beschichteten Oberflächenberei chen, entsprechend den Bereichen B1, B2 und B3 in Fig. 2, derselben. Es ist daher vorteilhaft, durch die Streicheinrich tung 20 auch im Auftragebereich der Seite 24, d. h. dem zuge ordneten Oberflächenbereich der Walze 18, Stärkelösung aufge tragen wird, so daß auch in diesem Bereich eine ausreichende Schmierung zwischen der Rakeleinrichtung 22 und der Oberfläche 18 der Walze 16 gewährleistet ist.

In Fig. 2 ist schematisch dargestellt, wie das durch die Ra keleinrichtung 30 von der Oberfläche 28 der Materialbahn 12 abgerakelte, flüssige oder pastöse Material abgeleitet wird. Diese Ableitung ist in zwei Bereiche unterteilt, nämlich einen Ableitbereich 36, in dem das vom Randbereich 34 und der Ober fläche 18 der Walze 16 abgerakelte flüssige oder pastöse Medi um, d. h. die Stärkelösung, abgeleitet wird, und einen Ableit bereich 38, in dem das vom Auftragebereich 32 abgerakelte, flüssige oder pastöse Medium, beispielsweise die Farbe o. dgl. , abgeleitet wird. Es ist hierzu ein Flußteiler 40 vor gesehen, durch den einerseits das von den Randbereichen, d. h. dem Randbereich 34 in Fig. 2, abgerakelte flüssige oder pa stöse Medium, d. h. die Stärkelösung, in Richtung eines Aus lasses 42 geleitet wird, und andererseits das vom Auftragebe reich 32 abgerakelte flüssige oder pastöse Medium am Eintreten in den Auslaß 42 gehindert wird und in Richtung eines Auslasses 44 geleitet wird. Die Auslässe 42, 44 können mit jeweili gen Kreisläufen für das auf die Randbereiche aufzutragende, flüssige oder pastöse Medium einerseits und das auf den Auf tragebereich aufzutragende, flüssige oder pastöse Medium ande rerseits verbunden sein. Es kann somit eine Durchmischung dieser verschiedenen flüssigen oder pastösen Medien beim Abra keln bzw. Ableiten vermieden werden, wodurch auch bei Rückfüh rung in den Auftragezyklus eine allmähliche Verschlechterung oder Veränderung der Materialeigenschaften der verschiedenen flüssigen oder pastösen Medien weitgehend vermieden wird. Der Flußteiler 40 ist in seiner Lage quer zur Längsrichtung der Materialbahn verlagerbar, so daß zur Anpassung an verschiedene Breiten der Randbereiche verschieden breite Ableitbereiche 36, 38 vorgesehen werden können.

Obgleich in Fig. 2 lediglich ein Randbereich 34 der Material bahn 12 mit einem zugeordneten Ableitbereich 36 dargestellt ist, ist es selbstverständlich, daß in dem in der Fig. 2 nicht dargestellten anderen Randbereich der Materialbahn 12 ein entsprechender Ableitbereich durch einen Flußteiler vorgesehen ist oder sein kann. Ferner ist es selbstverständlich, daß auch bei der in Fig. 1 dargestellten Rakeleinrichtung 22 ein ent sprechend ausgestaltetes System zur Ableitung des von der Walzenoberfläche 18 abgerakelten flüssigen oder pastösen Mate rials vorgesehen ist bzw. sein kann, um auch im Bereich der Streicheinrichtung 20 und der Rakeleinrichtung 22 eine ent sprechende getrennte Ableitung verschiedener flüssiger oder pastöser Medien gewährleisten zu können.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Auftragen von flüssi gem oder pastösem Medium auf eine Materialbahn ist es durch Auftragen von Stärkelösung auf die Randbereiche von zumindest einer Seite der Materialbahn möglich, einen übermäßig starken Abrieb der Walze durch die Schmierwirkung der Stärkelösung zu vermeiden. Da ferner bei beiden Streicheinrichtungen bzw. den zugeordneten Rakeleinrichtungen jeweils das auf die Randbe reiche aufgetragene flüssige oder pastöse Medium getrennt von dem auf den zugehörigen Auftragebereich aufgetragenen Medium abgeleitet wird, kann eine Vermischung der verschiedenen auf eine Seite aufgetragenen flüssigen oder pastösen Medien ver mieden werden, so daß die abgerakelten Medien ohne Beeinflus sung des Streichvorgangs in den Streichzyklus zurückgeleitet werden können.

Nachfolgend wird eine weitere Vorgehensweise beschrieben, mit der flüssiges oder pastöses Medium auf eine Materialbahn auf getragen werden kann und dabei gleichzeitig das Entstehen eines übermäßigen Verschleißes der Walze vermieden werden kann. Bei dieser alternativen Vorgehensweise wird eine Ein richtung verwendet, bei der die in Fig. 1 dargestellte Rakel einrichtung 22 nicht vorhanden ist. D. h. es wird auf die Ober fläche 18 der Walze 16 über die gesamte Walzenbreite hinweg, beispielsweise vermittels der Streicheinrichtung 20, Stärkelö sung o. dgl. aufgetragen. Die Walze 16 wird dann vor ihrem Kontakt mit der Seite 24 der Materialbahn 12 nicht abgerakelt. Die Auftragung von flüssigem oder pastösem Medium auf die Seite 28 der Materialbahn 12 findet so, wie vorangehend be schrieben, statt, jedoch mit dem Unterschied, daß auf die Randbereiche 34 der Materialbahn 12 kein zusätzliches flüssi ges oder pastöses Medium aufgetragen werden muß. Beispiels weise kann hier so vorgegangen werden, daß das auf den Auf tragebereich 32 aufgetragene flüssige oder pastöse Medium bis unmittelbar an den Seitenrand bzw. das seitliche Ende der Materialbahn 12 heranreicht. Vermittels der Rakeleinrichtung 30 wird dann sowohl das auf den Auftragebereich 32 der Seite 28 aufgetragene flüssige oder pastöse Medium als auch das auf die Walzenoberfläche 18 der Walze 16 in den Bereichen jeweils an der Seite der Materialbahn 12 aufgetragene flüssige oder pastöse Medium, d. h. das auf den Bereich B3 gemäß Fig. 2 auf getragene flüssige oder pastöse Medium, abgerakelt. Dies führt dazu, daß vermittels des unmittelbar auf die Walzenoberfläche 18 aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums eine Schmie rung im Bereich der Rakeleinrichtung 30 auftritt, so daß - wie vorangehend erwähnt - auf das Auftragen eines zusätzlichen flüssigen oder pastösen Mediums auf die Randbereiche der Seite 28 der Materialbahn 12 verzichtet werden kann. Bei einer der artigen Vorgehensweise kann also einerseits auf die bei der Streicheinrichtung 20 vorgesehene Rakeleinrichtung - zumindest in den seitlichen Bereichen der Walzenoberfläche 18 - verzich tet werden, andererseits ist gleichwohl eine gute Schmierwir kung im Bereich der Rakeleinrichtung 30 vorgesehen, insbeson dere wenn auf die Walzenoberfläche 18 Stärkelösung o. dgl. aufgetragen wird.

Das Abrakeln im Bereich der Rakeleinrichtung 30 kann hierbei mit einer sich über die gesamte Walzenbreite hinweg erstreck enden Rakeleinrichtung, d. h. Rakelstange, Rakelrolle o. dgl., vorgenommen werden. Es ist gleichwohl jedoch auch denkbar, daß für das Abrakeln der Oberfläche separate Randschaber vorgese hen sind.

Claims

1. Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Me dium auf eine Materialbahn (12), vorzugsweise Papier- oder Karton-Materialbahn, bei welchem Verfahren die Mate rialbahn (12) in einer Bahnlängsrichtung über eine Walze (16) geführt wird, umfassend:

a) Auftragen eines ersten flüssigen oder pastösen Medi ums auf die Walze (16) in einem mit einer Seite (24) der Materialbahn (12) in Kontakt kommenden Kontakt abschnitt der Walze (16) und in Seitenabschnitten der Walze (16), die in Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Kontaktabschnitts der Walze (16) liegen und mit der Materialbahn (12) im wesent lichen nicht in Kontakt kommen, wobei vorzugsweise das erste flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung umfaßt,
b) Auftragen eines zweiten flüssigen oder pastösen Me diums auf die andere Seite (28) der Materialbahn (12)
c) Abrakeln des auf die andere Seite (28) der Material bahn (12) aufgetragenen, überschüssigen zweiten flüssigen oder pastösen Mediums und dabei Abrakeln des auf die Seitenabschnitte der Walze (16) aufge tragenen ersten flüssigen oder pastösen Mediums.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auf die andere Seite (28) der Materialbahn aufgetra gene, überschüssige zweite flüssige oder pastöse Medium und das auf die Seitenabschnitte der Walze (16) aufgetra gene erste flüssige oder pastöse Medium vermittels der selben Abrakeleinrichtung abgerakelt werden.

3. Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Me dium auf eine Materialbahn (12), vorzugsweise Papier- oder Karton-Materialbahn, bei welchem Verfahren die Mate rialbahn (12) in einer Bahnlängsrichtung durch einen Auftrage/Abrakel-Bereich (10) hindurch bewegt wird, um fassend die Schritte:

a) Auftragen eines ersten flüssigen oder pastösen Medi ums auf einen Auftragebereich (32) einer ersten Sei te (28) der Materialbahn (12)
b) Auftragen eines zweiten flüssigen oder pastösen Me diums auf Randbereiche (34) der ersten Seite (28) der Materialbahn (12), welche Randbereiche (34) in der Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Auftragebereichs (32) der ersten Seite (28) der Materialbahn (12) liegen, wobei das zweite flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung umfaßt,
c) Abrakeln des auf die erste Seite (28) der Material bahn (12) aufgetragenen überschüssigen ersten und zweiten flüssigen oder pastösen Mediums.

4. Verfahren nach Anspruch 3, ferner umfassend die Schritte:

d) Auftragen eines dritten flüssigen oder pastösen Me diums auf einen Auftragebereich einer zweiten Seite (24) der Materialbahn (12),
e) Auftragen eines vierten flüssigen oder pastösen Me diums auf Randbereiche der zweiten Seite (24) der Materialbahn (12), welche Randbereiche in der Bahn längsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Auf tragebereichs der zweiten Seite (24) der Material bahn (12) liegen, wobei das vierte flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung umfaßt,
f) Abrakeln des auf die zweite Seite (24) der Material bahn (12) aufgetragenen überschüssigen dritten und vierten flüssigen oder pastösen Mediums.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte flüssige oder pastöse Medium Stärkelösung umfaßt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, ferner ge kennzeichnet durch die Schritte:

g) Ableiten des vom Auftragebereich (32) der ersten Seite (28) abgerakelten ersten flüssigen oder pastö sen Mediums und davon getrenntes Ableiten des im Bereich der Randbereiche (34) der ersten Seite (28) abgerakelten zweiten flüssigen oder pastösen Mediums und gegebenenfalls
h) Ableiten des vom Auftragebereich der zweiten Seite (24) abgerakelten, dritten flüssigen oder pastösen Mediums und davon getrenntes Ableiten des im Bereich der Randbereiche der zweiten Seite (24) abgerakel ten, vierten flüssigen oder pastösen Mediums.

7. Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Me dium auf eine Materialbahn (12), vorzugsweise Papier- oder Karton-Materialbahn, bei welchem Verfahren die Mate rialbahn (12) in einer Bahnlängsrichtung durch einen Auftrage/Abrakel-Bereich (10) hindurch bewegt wird, um fassend die Schritte:

a) Auftragen eines ersten flüssigen oder pastösen Medi ums auf einen Auftragebereich (32) einer ersten Sei te (28) der Materialbahn (12),
b) Auftragen eines zweiten flüssigen oder pastösen Me diums auf Randbereiche (34) der ersten Seite (28) der Materialbahn (12), welche Randbereiche (34) in einer Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Auftragebereichs (32) der ersten Seite (28) lie gen,
c) Auftragen eines dritten flüssigen oder pastösen Me diums auf einen Auftragebereich einer zweiten Seite (24) der Materialbahn (12),
d) Auftragen eines vierten flüssigen oder pastösen Me diums auf Randbereiche der zweiten Seite (24) der Materialbahn (12), welche Randbereiche in einer Bahnlängsrichtung verlaufend an beiden Seiten des Auftragebereichs der zweiten Seite (24) liegen,
e) Abrakeln von überschüssigem ersten und zweiten flüs sigen oder pastösen Medium von der ersten Seite (28) der Materialbahn (12),
f) Abrakeln von überschüssigem dritten und vierten flüssigen oder pastösen Medium von der zweiten Seite (24) der Materialbahn (12),
g) Ableiten des vom Auftragebereich (32) der ersten Seite (28) abgerakelten ersten flüssigen oder pastö sen Mediums und davon getrenntes Ableiten des im Bereich der Randbereiche (34) der ersten Seite (28) abgerakelten, zweiten flüssigen oder pastösen Medi ums und
h) Ableiten des vom Auftragebereich der zweiten Seite (24) abgerakelten dritten flüssigen oder pastösen Mediums und davon getrenntes Ableiten des im Bereich der Randbereiche der zweiten Seite (24) abgerakelt en, vierten flüssigen oder pastösen Mediums.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Schritt b) aufgetragene zweite flüssige oder pastöse Medium im wesentlichen gleich dem im Schritt d) aufgetragenen vierten flüssigen oder pastösen Medium ist.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Schritt b) aufgetragene zweite flüssige oder pastöse Medium oder/und das in dem Schritt d) auf getragene vierte flüssige oder pastöse Medium oder/und das im Schritt c) aufgetragene dritte flüssige oder pa stöse Medium Stärkelösung umfaßt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß das zweite flüssige oder pastöse Medium oder/und das vierte flüssige oder pastöse Medium durch Aufsprühen aufgetragen wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das erste flüssige oder pastöse Me dium oder/und das zweite flüssige oder pastöse Medium in einem Direkt-Auftragevorgang aufgetragen wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte flüssige oder pastöse Medium oder/und das vierte flüssige oder pastöse Medium in einem Indirekt-Auftragevorgang aufgetragen wird.

13. Verfahren nach einem der 3 bis 12 Ansprüche, gekennzeich net durch den Schritt des Änderns der Breite von jeweils wenigstens einem der Randbereiche (34) der ersten und der zweiten Seite (28, 24).