DE19713035A1

DE19713035A1 - Führungsbuchse für in einem Standrohr einsetzbaren Federrohr, insbesondere für Bürostühle

Info

Publication number: DE19713035A1
Application number: DE19713035A
Authority: DE
Inventors: Martin Hierl
Original assignee: T R Plast & Co Kunststoff Vera
Current assignee: T R Plast & Co Kunststoff Vera
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-01
Anticipated expiration: 2017-03-28
Also published as: DE29705568U1; DE19713035C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Führungsbuchse für in einem Standrohr einsetzbaren Federrohr, insbesondere für Bü rostühle, die einen mindestens annähernd zylindrischen, im Querschnitt ringförmigen Hülsenkörper mit auf der äuß eren Umfangsfläche desselben im Abstand nebeneinander fest angeordneten und am Standrohr innenseitig anpressba ren Rippen aufweist und mit einem angeformten Bund auf die obere Ringfläche des Standrohres abstützbar ist.

Bekannte Führungsbuchsen dieser Art weisen am äußeren Um fang des Hülsenkörpers eine Anzahl radiale Rippen auf, die beim Einbringen der Führungshülse im Standrohr mit den äußeren Längsrandkanten pressend mit der Innenfläche des Standrohres zur Anlage kommen. Die Rippen ermöglichen dabei zwar etwaige Unrundheiten des Standrohres auszu gleichen, zeigen aber andererseits den Nachteil, daß un ter dem Einfluß der Presskraft Verformungen am Hülsenkör per auftreten, zu deren Beseitigung zusätzliche Arbeits vorgänge erforderlich sind.

Es ist Aufgabe der Erfindung bei einer Führungsbuchse obiger Gattung Maßnahmen zu schaffen, die bei sicherer Fixierung der Führungsbuchse im Standrohr Verformungen am Hülsenkörper ausschließen.

Gemäß der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die auf der Umfangsfläche ausgebildeten Rippen gegenüber der Mittellängsachse des Hülsenkörpers geneigt sind, sich mit den Verlängerungen ihrer Mittelachsen im Abstand ne ben der Mittellängsachse des Hülsenkörpers erstrecken und daß die Neigung der Rippen zur einen oder anderen Seite ausgerichtet ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß auf der Umfangsfläche des Hülsenkör pers in gleichmäßigem Abstand nebeneinander Rippenpaare angeordnet sind, die Rippen eines jeden Rippenpaares ge genüber der Mittellängsachse des Hülsenkörpers geneigt sind und sich mit den Verlängerungen ihrer Mittelachsen im Abstand neben der Mittellängsachse des Hülsenkörpers erstrecken und daß von jedem Rippenpaar die Neigung einer Rippe zur einen und der anderen Rippe zur anderen Seite ausgerichtet ist. Die Neigung der Rippen führt vorteil haft dazu, daß bei im Standrohr eingesetzter Führungshül se durch Abbiegen der Rippen die Preßkräfte durch die Biegungsmomente der Rippen aufgenommen werden, wodurch Verformungen am Hülsenkörper unterbleiben. Es versteht sich, daß die Anzahl der Rippen bzw. Rippenpaare und de ren Abstand voneinander beliebig gewählt sein kann. Zweckmäßig ist eine derartige Anzahl an Rippen zum Ein satz bringbar, daß eine gleichmäßige Fixierung des Hül senkörpers im Standrohr erreicht ist.

In Ausgestaltung der Führungsbuchse ist vorgesehen, die Rippen durch ebene Streifenteile zu bilden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Rippen anderweitig, z. B. durch quer zur Längsrichtung des Hülsenkörpers bogenförmig, konkav oder konvex gekrümmte Formteile zu bilden. Schließlich hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Rippen mit der am Hülsenkörper angreifenden Längsseite beidseitig durch Bogenabschnitte in die Umfangsfläche des Hülsenkörpers übergehen. Hierdurch sind Brüche in den Be reichen der Verbindungsstellen von Rippen und Hülsenkör per weitgehend vermeidbar und durch die so geschaffenen Materialanhäufungen in den Übergangs stellen die alleini gen Abbiegungen der Rippen gewährleistet. Auch ist denk bar, die Rippen der Rippenpaare in den Bereichen der den Hülsenkörper zugenäherten Längsseiten durch einen bogen förmigen Abschnitt miteinander zu verbinden. Die Dicke der Rippen ist jeweils dergestalt gewählt, daß sichere Abbiegungen derselben unter dem Einfluß der Presskräfte erfolgen.

Schließlich ist noch vorgesehen, den Hülsenkörper und die Rippen bzw. den Hülsenkörper und die Rippenpaare gemein sam durch einen Kunststoffspritzteil, bevorzugt aus Poly phenylenoxyd zu bilden. Dieser unter dem Handelsnamen "Noryl" erhältliche Kunststoff zeigt ein etwa um 30% ver kleinertes spezifisches Gewicht gegenüber dem z. B. bei den bekannten Führungsbuchsen zum Einsatz kommenden Po lyoxymethylen (Handelsname: Ultraform) sowie konstante Schwindungseigenschaften mit geringer Schwindungsgröße. Hierdurch besteht die Möglichkeit die Führungsbuchse in leichter Ausführung herzustellen und auf Spritzmaschinen mit schneller Spritzfolge zu erzeugen.

Wie die Führungsbuchse ausführbar ist, zeigen die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele. Es bedeuten:

Fig. 1 eine Führungsbuchse in Draufsicht,

Fig. 2 eine Führungsbuchse in Unteransicht,

Fig. 3 ein Teilstück einer Führungsbuchse der Fig. 2 in Seitenansicht,

Fig. 4 einen Längsschnitt einer Führungsbuchse, gemäß Fig. 2,

Fig. 5 eine Führungsbuchse abgewandelter Ausbildung in Unteransicht, verkleinert,

Fig. 6 eine weitere Führungsbuchse abgewandelter Aus bildung in Unteransicht, verkleinert,

Fig. 7 eine anderweitige Führungsbuchse in Unteran sicht, verkleinert,

Fig. 8 ein Standrohr im Schnitt und

Fig. 9 ein Federrohr im Schnitt.

Bei der Führungsbuchse 1 der Fig. 1 ist mit 2 ein Hül senkörper bezeichnet, dessen äußere Umfangsfläche 3 eine Anzahl Rippen 4 aufweist. Die Rippen 4 sind mit gleich mäßigem Abstand voneinander angeordnet und gegenüber der Mittellängsachse 5 des Hülsenkörpers 2 geneigt ausgebil det und durch Streifenformteile gebildet. Die Neigung der Rippen 4 ist dergestalt gewählt, daß sich die Verlänge rungen 6 der Mittelachsen 7 der Rippen 4 im Abstand neben der Mittellängsachse 5 des Hülsenkörpers 5 erstrecken, wobei die Neigung der Rippen 4 zur einen oder anderen Seite ausgerichtet sein kann. Die Rippen 4 tragen beim Einsetzen der Führungsbuchse 1 in das Standrohr 8 der Fig. 8 zur Fixierung der Führungsbuchse 2 bei, wobei die Rippen 4 pressend mit der inneren Umfangsfläche 8' des Standrohres 8 zur Anlage kommen. Die Presskräfte werden durch die Rippen 4 aufgenommen, was zu einer Verbiegung der Rippen 4 quer zu ihrer Länge führt, wodurch der Hül senkörper 2 selbst frei von Presskräften bleibt und Ver formungen des Hülsenkörpers 2 ausgeschlossen sind sowie Nacharbeitungen entfallen. Es versteht sich, daß die Rip pen 4 je nach ihrer Neigung zur einen oder anderen Seite abbiegbar sind. Der Winkel α der Neigung der Rippen 4 kann beliebig, insbesondere den Presskräften angepaßt sein.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 4 sind die Rippen 4 der Führungsbuchse 2 paarweise zueinander zugeordnet und eine Anzahl Rippenpaare 4' über den Umfangsbereich der Führungshülse 2 mit gleichmäßigem Abstand verteilt angeordnet. Die Rippen 4 der Rippenpaare 4' sind wiederum gegenüber der Mittellängsachse 5 des Hülsenkörpers 2 ge neigt und erstrecken sich mit den Verlängerungen 6 ihrer Mittelachsen 7 im Abstand neben der Mittellängsachse 5 des Hülsenkörpers 2. Die Neigung der Rippen 4 der Rippen paare 4' ist dergestalt gewählt, daß eine Rippe 4 zur ei nen und die andere Rippe 4 zur anderen Seite ausgerichtet ist. Die Rippen 4 der Rippenpaare 4' bzw. die einzeln in Anwendung gebrachten Rippen 4 sind in den Bereichen der den Hülsenkörper 2 zugenäherten Längsseiten durch bogen förmige Abschnitte 9 mit dem Hülsenkörper 2 verbunden und die Rippen 4 der Rippenpaare 4' über einen bogenförmigen Abschnitt 10 miteinander verbunden.

Der Hülsenkörper 2 ist ferner am oberen Ende mit einem Bund 11 versehen, der beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 umlaufend ausgebildet ist. Der Bund 11 begrenzt die Ein stecktiefe der Führungsbuchse 2 im Standrohr 8 durch An lage auf die obere Stirnfläche desselben. Es besteht die Möglichkeit den Bund 11 durch Ringabschnitte 13 (Fig. 2) zu bilden, die im Abstand voneinander am Hülsenkörper 2 angeformt sind. Die innere Wandfläche 2' des Hülsenkör pers 2 ist, wie in Fig. 4 erkennbar, mit Aufrauhungen 14 od. dgl. versehen, wodurch die Aufnahme und der Verbleib von Schmierstoffen (nicht gezeigt) im Hülsenkörper 2 ge währleistet ist.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6 sind am Hülsenkörper 2 Rippen 4 angeformt, die in Abweichung zu den Fig. 1 bis 4 konkav bogenförmig gestaltet sind. Die Rippen 4 werden dabei entweder als einzelne freistehende Rippen, entspre chend der Fig. 2, ausgeführt oder bilden Rippenpaare 4'.

Schließlich sind in weiterer Abweichung bei der Führungs buchse der Fig. 6 die Rippen 4 konvex gekrümmt, wobei die Rippen 4 wiederum einzeln an der Führungshülse 2 im Ab stand voneinander angeordnet sein können oder aber Rip penpaare 4' bilden.

Die Fig. 7 zeigt ein Standrohr 8 in dessen Mittelöffnung 12 von ober her die Führungsbuchse 1 pressend einschieb bar ist. Mit 15 ist ein Federrohr bezeichnet, das durch die Führungsbuchse 1 stützbar ist.

Claims

1. Führungsbuchse für in einem Standrohr einsetzbaren Federrohr, insbesondere für Bürostühle, die einen minde stens annähernd zylindrischen, im Querschnitt ringförmi gen Hülsenkörper mit auf der äußeren Umfangsfläche des selben im Abstand nebeneinander fest angeordneten und am Standrohr innenseitig anpressbaren Rippen aufweist und mit einem angeformten Bund auf die obere Ringfläche des Standrohres abstützbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Umfangsfläche (3) des Hülsenkörpers (2) aus gebildeten Rippen (4) gegenüber der Mittellängsachse des Hülsenkörpers (2) geneigt sind, sich mit den Verlängerun gen (6) ihrer Mittelachsen (7) im Abstand neben der Mit tellängsachse (5) des Hülsenkörpers (1) erstrecken und daß die Neigung der Rippen (4) zur einen oder anderen Seite ausgerichtet ist.

2. Führungsbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß auf der Umfangsfläche (3) des Hülsenkörpers (2) in gleichmäßigem Abstand nebeneinander Rippenpaare (4') angeordnet sind, daß die Rippen (4) eines jeden Rippen paares (4') gegenüber der Mittellängsachse (5) des Hül senkörpers (2) geneigt sind, sich mit den Verlängerungen (6) ihrer Mittelachsen (7) im Abstand neben der Mittel längsachse (5) des Hülsenkörpers (2) erstrecken und daß von jedem Rippenpaar (4') die Neigung einer Rippe (4) zur einen und der anderen Rippe (4) zur anderen Seite ausge richtet ist.

3. Führungsbuchse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rippen (4) durch ebene Streifenformtei le gebildet sind.

4. Führungsbuchse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rippen (4) durch quer zur Längsrichtung des Hülsenkörpers (2) bogenförmig konkav oder konvex ge krümmte Formteile gebildet sind.

5. Führungsbuchse nach Anspruch 1, 2, 3 und 4, dadurch ge kennzeichnet, daß die Rippen (4) mit der am Hülsenkörper (2) angreifenden Längsseite beidseitig durch Bogenab schnitte (9) in die Umfangsfläche des Hülsenkörpers (2) übergehen.

6. Führungsbuchse nach Anspruch 2 und 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rippen (4) der Rippenpaare (4') im Be reich der den Hülsenkörper (2) zugenäherten Längsseiten durch einen bogenförmigen Abschnitt (10) miteinander ver bunden sind.

7. Führungsbuchse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn zeichnet, daß Hülsenkörper (2) und die Rippen (4) bzw. der Hülsenkörper (2) und die Rippenpaare (4') gemeinsam durch einen Kunststoffspritzteil, bevorzugt aus Poly phenylenoxyd gebildet sind.