DE19707876A1 - Walzenanordnung - Google Patents
WalzenanordnungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Die Erfindung betrifft eine Walzenanordnung mit einer
Walze, die eine Hohlraumanordnung aufweist, und einer
von außen auf die Walze wirkenden Heizeinrichtung.
Eine derartige Walzenanordnung ist aus DE 44 10 675 A1
bekannt.
Derartige Walzenanordnungen werden in der Regel gemein
sam mit anderen Walzen eingesetzt, um eine Material
bahn, insbesondere eine Papierbahn, mit Druck und Wärme
zu beaufschlagen, um bestimmte Eigenschaften der Bahn
zu verbessern. Bei einer Papierbahn handelt es sich
beispielsweise um die Erzeugung von Glanz und/oder
Glätte oder auch die Verdichtung der Papierbahn.
Durch die Heizeinrichtung werden an der Oberfläche der
Walze höhere Temperaturen erzeugt, die dann auf die
Materialbahn wirken können. Allerdings dringt die zu
geführte Wärme auch in andere Bereiche der Walze vor,
die dann sozusagen als Wärmespeicher wirkt. Nach dem
Abschalten der Heizeinrichtung dauert es dann eine ge
wisse Zeit, bis die Walze soweit abgekühlt ist, daß sie
gehandhabt werden kann. Eine derartige Handhabung kann
beispielsweise dann notwendig sein, wenn die Walze ge
wechselt werden muß.
Es ist daher bekannt, derartige Walzen mit Kühlwasser
anschlüssen zu versehen. Die Walze wird dann zum Abküh
len mit Kühlwasser durchströmt. Hierdurch wird zwar die
Wärme relativ schnell abgeführt. Das zugeführte Kühl
wasser bewirkt jedoch eine erhebliche Erhöhung des Ge
wichtes, so daß die Lager entsprechend größer dimensio
niert werden müssen. Besonders nachteilig sind jedoch
relativ große Temperaturspannungen, die sich aus dem
Temperaturunterschied der Walze zu dem einfließenden
Kühlwasser ergeben. Darüber hinaus ergeben sich auch
unterschiedliche Wärmespannungen in Axialrichtung. Das
an einer Seite in die Walze einfließende Wasser hat
eine geringere Temperatur, die dann mit zunehmender
Durchströmung der Walze ansteigt. Der Aufwand, um diese
Temperaturspannungen zu beherrschen, ist relativ hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handha
bung einer außenbeheizten Walze zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einer Walzenanordnung der ein
gangs genannten Art dadurch gelöst, daß in der Hohl
raumanordnung eine verdampfbare Flüssigkeit und ein
Wärmetauscher angeordnet sind.
Wenn die Walze abgekühlt werden soll, dann wird mit
Hilfe des Wärmetauschers Wärme aus dem Inneren der Wal
ze abgeführt. Hierzu wird die verdampfbare Flüssigkeit
an den heißen Stellen der Walze verdampft. Der heiße
Dampf breitet sich gleichmäßig in der Hohlraumanordnung
aus und gelangt damit zwangsläufig an den Wärme
tauscher, wo er abgekühlt wird. Aufgrund der Tempera
turunterschiede zwischen der Walze und dem Wärme
tauscher ergibt sich ein entsprechender Druckunter
schied zwischen verschiedenen Positionen innerhalb der
Walze, der zu einem laufenden Transport des Flüssig
keitsdampfes zu dem Wärmetauscher führt. Auf diese Wei
se kann die Wärme relativ schnell aus der Walze abge
führt werden und die Walze entsprechend schnell abküh
len. Allerdings ergeben sich über die Länge der Walze
und auch über die Umfangsrichtung praktisch keine nen
nenswerten Temperaturunterschiede, da die verdampfbare
Flüssigkeit sozusagen automatisch einen Ausgleich
schafft. Bei heißeren Stellen wird entsprechend mehr
Flüssigkeit verdampft und somit Wärme abgegeben als bei
kälteren Stellen, so daß sich im Verlauf der Abkühl
phase eine gleichmäßige Temperaturverteilung einstellt.
Diese Vergleichmäßigung der Temperatur kann man darüber
hinaus auch im Betrieb der Walze nutzen, d. h. auch
dann, wenn der Wärmetauscher nicht arbeitet. Wenn bei
spielsweise die Heizeinrichtung die Walze ungleichmäßig
aufheizt, wird die Flüssigkeit an den heißeren Stellen
verdampfen und dort Wärme abnehmen. An kälteren Stellen
wird der Dampf kondensieren oder zumindest Wärme abge
ben, so daß durch die Befüllung der Hohlraumanordnung
mit einer verdampfbaren Flüssigkeit auch im Betrieb die
Temperaturverteilung vergleichmäßigt wird.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß in allen Betriebs
zuständen sowohl die Flüssigkeitsphase als auch die
Gasphase der Flüssigkeit in der Hohlraumanordnung vor
handen ist. Die Hohlraumanordnung ist also nie voll
ständig mit Flüssigkeit gefüllt und auch nie vollstän
dig mit Dampf. Da die Betriebszustände der Walze im
allgemeinen bekannt sind, kann man die Menge der ein
zufüllenden verdampfbaren Flüssigkeit unter Berücksich
tigung vor allem der zu erwartenden Temperaturen dimen
sionieren. Unter "Betriebszustände" sollen alle Zustän
de verstanden werden, denen die Walze ausgesetzt ist.
Hierunter fällt also auch vor der Aufnahme des Betriebs
der Zustand, in dem die Walze der Umgebungstemperatur
ausgesetzt ist und dementsprechend Umgebungstemperatur
angenommen hat.
Mit Vorteil weist die Hohlraumanordnung einen Evakuie
rungsanschluß auf. Mit Hilfe des Evakuierungsanschlus
ses kann in der Hohlraumanordnung ein Unterdruck er
zeugt werden, also ein Druck, der unter Atmosphären
druck liegt. Da die Verdampfungstemperatur der Flüssig
keit auch vom Druck abhängt, kann man dadurch bewirken,
daß die Flüssigkeit bereits bei niedrigeren Temperatu
ren verdampft. Damit wird es möglich, die Walze mit
Hilfe des Wärmetauschers auch unter die Verdampfungs
temperatur der Flüssigkeit bei Atmosphärendruck abzu
kühlen. Wenn als verdampfbare Flüssigkeit Wasser ver
wendet wird, ist es auf diese Weise möglich, die Walze
auch unter die Temperatur von 100°C abzukühlen, bei
spielsweise auf 70°C.
Auch ist von Vorteil, wenn die Temperatur des Wärmetau
schers auf eine Temperatur unterhalb der Kondensations
temperatur der Flüssigkeit absenkbar ist. Die Flüssig
keit kondensiert dann nicht nur am Wärmetauscher, son
dern sie wird noch weiter abgekühlt, d. h. ihre Tempera
tur sinkt weiter ab. Wenn nun die so stärker abgekühlte
Flüssigkeit wieder an die heißen Stellen der Walze ge
langt, kann sie eine entsprechend höhere Wärmemenge
aufnehmen. Die zugeführte Wärme muß nämlich zunächst
die Flüssigkeit auf die Verdampfungstemperatur aufhei
zen und dann noch verdampfen. Hierdurch läßt sich die
Abkühlung der Walze noch beschleunigen.
Vorzugsweise rotiert der Wärmetauscher. Er kann bei
spielsweise mit der Walze zusammen rotieren. Dies ist
aber nicht unbedingt erforderlich. Wenn der Wärmetau
scher rotiert, dann schleudert er die Flüssigkeit, die
an ihm kondensiert, aufgrund der Zentrifugalkraft wie
der radial nach außen. Von dort soll aber auch haupt
sächlich Wärme abgeführt werden. Durch den zwangsweise
erfolgenden Flüssigkeitstransport zur Außenwand der
Walze hin wird die Abkühlung der Walze weiter beschleu
nigt.
Vorzugsweise ist dem Wärmetauscher ein Kühlmedium von
außen durch einen Drehanschluß zuführbar. Das Kühlme
dium, beispielsweise eine Kühlflüssigkeit, wie Wasser,
kann größere Mengen an Wärme aufnehmen und diese Wärme
auch relativ schnell nach außen transportieren. Ein
Drehanschluß für Flüssigkeiten läßt sich leichter ab
dichten als eine Dichtungszone für Gase, d. h. den Flüs
sigkeitsdampf. Durch die Kombination dieser Maßnahmen
wird also eine gute Dichtigkeit bei schneller Wärmeab
fuhr erreicht.
Vorzugsweise weist die Hohlraumanordnung einen Hohlraum
auf, der das Innere der Walze ausfüllt. Die Walze wird
also im wesentlichen durch einen Walzenmantel oder ein
Walzenrohr gebildet. Die Flüssigkeit gelangt dann an
den Walzenmantel und bildet im Prinzip aufgrund der
Zentrifugalkraft einen Flüssigkeitsfilm mit einer Dicke
von wenigen Millimetern aus. Da die Flüssigkeit an hei
ßeren Stellen stärker verdampft und an kälteren Stellen
kondensiert, wobei die Verdampfungs- und Kondensation
stemperaturen auch vom Druck im Hohlraum abhängen, er
gibt sich dadurch im Betrieb eine gleichmäßige Tempera
turverteilung im Walzenrohr. Bei der Abkühlung, wenn
über den Wärmetauscher Wärme nach außen abgeführt wird,
sinkt mit dem Druck auch die Kondensations- bzw. Ver
dampfungstemperatur, ohne daß jedoch die Gleichmäßig
keit der Temperaturverteilung darunter leidet.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung kann die
Hohlraumanordnung eine Vielzahl von in Umfangsrichtung
verteilten, im wesentlichen in Axialrichtung verlaufen
den peripheren Bohrungen aufweisen. Wenn der Hohlraum
das gesamte Innere der Walze ausfüllt, dann kann dies
zu dem Nachteil führen, daß sich die Walze bei hohen
Temperaturen und daraus folgenden hohen Dampfdrücken im
Inneren aufbombiert. Wenn man nun die Flüssigkeit mit
ihrer Flüssigkeits- und ihrer Dampfphase durch die pe
ripheren Bohrungen leitet, dann tritt dieser Nachteil
nicht auf. Trotzdem kann man einerseits im Betrieb eine
gleichmäßige Temperaturverteilung erreichen und ande
rerseits beim Abkühlen eine schnelle Wärmeabfuhr ohne
größere Temperaturspannungen.
Mit Vorteil ist der Wärmetauscher im Hohlraum angeord
net und die peripheren Bohrungen stehen mit dem Hohl
raum in Verbindung. Man kombiniert also den Hohlraum
mit den peripheren Bohrungen. Im Hohlraum steht genü
gend Raum für den Wärmetauscher zur Verfügung. Durch
die Verbindung zwischen den peripheren Bohrungen und
dem Hohlraum läßt sich auch der Wärmetransport von der
Walze zu dem Wärmetauscher leicht und zuverlässig be
werkstelligen.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Hohlraum in
Axialrichtung eine begrenzte Erstreckung aufweist. Wenn
man die Erstreckung des Hohlraumes in Axialrichtung
begrenzt, dann begrenzt man auch den Bereich, in dem
der Druck im Innern der Walze zu Kräften nach außen
führen kann. Mit anderen Worten wird vermieden, daß
sich die Walze in der Mitte aufweitet und bombiert. Im
Bereich der axialen Enden sind die Drücke leichter be
herrschbar, weil hier über die Stirnseiten der Walze
"Haltekräfte" wirken, die den Drücken im Innern entge
genwirken. Insbesondere in Kombination mit den periphe
ren Bohrungen läßt sich dann die gewünschte Stabilität
der Walze auch bei höheren Temperaturen erzielen.
Vorzugsweise weist die Walze eine Zapfeneinheit mit
einem Zapfen auf, mit dem sie drehgelagert ist, und der
Wärmetauscher ist in der Zapfeneinheit angeordnet. Dies
hat vor allem Vorteile bei der Herstellung der Walze.
Die Zapfeneinheit kann dann komplett montiert in das
Walzenrohr eingesetzt werden. Damit ist sowohl der Wär
metauscher als auch die Lagermöglichkeit für die Walze
erzeugt.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Walze ein Wal
zenrohr aufweist, in das die Zapfeneinheit soweit hin
einragt, daß sie Mündungen der peripheren Bohrungen
überdeckt, wobei der Hohlraum in der Zapfeneinheit aus
gebildet ist und der Hohlraum in Axialrichtung zum In
neren des Walzenrohres abgeschlossen ist. Damit be
grenzt man den Hohlraum in Axialrichtung, so daß ein
Druckanstieg im Hohlraum nicht zu einem Bombieren der
Walze führen kann. Andererseits wird ermöglicht, daß
der Hohlraum noch mit den peripheren Bohrungen im Wal
zenrohr in Verbindung steht. Die Abdichtung zwischen
der Zapfeneinheit und dem Walzenrohr ist relativ ein
fach zu bewerkstelligen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug
ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich
nung beschrieben. Hierin zeigt die
einzige Figur eine schematische Schnittansicht durch
eine Walzenanordnung.
Eine Walzenanordnung 1 weist eine Walze 2 und eine
Heizeinrichtung 3 auf, die die Walze 2 von außen be
heizt. Die Heizeinrichtung 3 wirkt also auf die Um
fangsfläche 4 der Walze 2. Die Heizeinrichtung 3 kann
beispielsweise als induktive Heizung ausgebildet sein,
so daß es sich bei der Walze 2 um eine induktiv beheiz
te Walze handelt. Andere Beheizungsarten sind ebenfalls
möglich.
Die Walze 2 weist ein Walzenrohr 5 auf, das auch als
Walzenmantel bezeichnet werden kann. In das Walzenrohr
5 sind in Umfangsrichtung verteilt mehrere achsparallel
verlaufende periphere Bohrungen 6 eingebracht, von de
nen zwei aus der Schnittansicht der Figur ersichtlich
sind. Die Bohrungen 6 stehen über radial verlaufende
Stichkanäle 7 mit der radialen Innenwand des Walzenroh
res 5 in Verbindung und zwar im Bereich des axialen
Endes des Walzenrohres 5.
Dargestellt ist lediglich ein Ende der Walzenanordnung
1. Das andere axiale Ende sieht im wesentlichen genauso
aus. Abweichungen werden weiter unten besprochen.
Das Walzenrohr 5 umgibt einen Innenraum 9. In den In
nenraum 9 ist von der axialen Stirnseite her eine Zap
feneinheit 10 eingesetzt. Die Zapfeneinheit 10 weist
einen Zapfen 11 auf, der in einem Lager 12 drehbar ge
lagert ist. Die Zapfeneinheit weist ferner axial weiter
innen liegend einen umlaufenden Flansch 13 auf, der an
der axialen Stirnseite des Walzenrohres 5 anliegt. Die
Zapfeneinheit 10 erstreckt sich mit einem Zylindervor
sprung 14 so weit in den Innenraum 9 des Walzenrohres 5
hinein, daß radiale Bohrungen 15 mit den Stichkanälen 7
in Überdeckung stehen. Am Zylindervorsprung 14 ist eine
Abdeckung 16 angebracht, die die Zapfeneinheit 10 zum
Innenraum 9 hin abschließt. Die Verbindung von Zapfen
einheit 10 und Walzenrohr 5 ist gasdicht ausgeführt.
Die Zapfeneinheit 10 umschließt einen Hohlraum 8. In
diesem Hohlraum 8 ist ein Wärmetauscher 17 angeordnet,
der im vorliegenden Fall die Form eines schraubenli
nienförmig gebogenen Rohres aufweist. Andere Formen
sind möglich. Ziel ist es, daß der Wärmetauscher 17
eine möglichst große Oberfläche im Hohlraum 8 aufweist.
Schematisch dargestellt ist, daß der Wärmetauscher 17
eine Zuführleitung 18 und eine Abführleitung 19 für ein
Kühlmedium (Pfeile 20) aufweist. Die Zuführ- und die
Abführleitung 18, 19 sind durch eine Drehdurchführung
21 mit einer nicht näher dargestellten Versorgungsein
richtung verbunden.
Am anderen Ende der Walze 2 ist ebenfalls ein Hohlraum
8 vorgesehen. Dort kann, muß aber nicht, ein weiterer
Wärmetauscher 17 angeordnet sein.
Der Hohlraum 8 und die peripheren Bohrungen 6 bilden
zusammen mit den verbindenden Stichkanälen 7 und Boh
rungen 15 eine Hohlraumanordnung, wobei die Bohrungen 6
über den Hohlraum 8 miteinander in Verbindung stehen
und zwar an beiden axialen Enden der Walze 2. Am ande
ren, nicht dargestellten Ende reicht auch ein Ringkanal
zur Verbindung der Bohrungen 9 aus.
In der Hohlraumanordnung 6, 8 befindet sich nun eine
verdampfbare Flüssigkeit 24, beispielsweise Wasser. Die
Hohlraumanordnung 6, 8 ist flüssigkeits- und gasdicht
ausgeführt. Dadurch bleibt die Flüssigkeit in einem
geschlossenen System, auch wenn sie durch Zufuhr von
Wärme teilweise verdampft. Dargestellt ist, daß die
Flüssigkeit 24 aufgrund der Zentrifugalkraft radial
außen an den Wänden der Bohrungen 6 anliegt.
Die Menge der eingebrachten Flüssigkeit sollte so be
messen sein, daß sich immer Flüssigkeit in der Hohl
raumanordnung 6, 8 befindet, andererseits sich aber
auch noch ein freies, d. h. nicht mit Flüssigkeit ge
fülltes Volumen innerhalb der Hohlraumanordnung 6, 8
befindet.
Ferner weist die Hohlraumanordnung noch einen Evakuie
rungsanschluß 22 auf, der von einem Verschluß 23 ver
schlossen ist. Über den Evakuierungsanschluß 22 kann in
der Hohlraumanordnung 6, 8 ein gegenüber atmosphärem
Druck verminderter Druck erzeugt werden.
Im Betrieb rotiert die Walze und mit ihr der Wärmetau
scher 17. Aufgrund der Zentrifugalkraft wird die Flüs
sigkeit 24 nach außen gedrückt und liegt dann an der
radialen Außenseite der peripheren Bohrungen 6 an.
Gleichzeitig wird die Walze 2 durch die Heizeinrichtung
3 beheizt. Durch die Beheizung verdampft die Flüssig
keit und erhöht den Druck in der Hohlraumanordnung 6,
8. Mit der Erhöhung des Druckes steigt die Siedetempe
ratur, so daß sich ein Gleichgewicht zwischen der Flüs
sigkeits- und der Gasphase der Flüssigkeit einstellt.
Auch dann, wenn die Heizeinrichtung nicht völlig
gleichmäßig beheizt, was insbesondere bei induktiven
Heizeinrichtungen der Fall ist, weil diese in der Regel
mit mehreren, in Axialrichtung nebeneinander liegenden
Hohlschuhen ausgerüstet sind, ergibt sich aufgrund der
verdampfbaren Flüssigkeit in den peripheren Bohrungen 6
ein relativ gleichmäßiges Temperaturprofil. An den wär
meren Stellen, also dort, wo die Heizeinrichtung 3 in
tensiver beheizt, verdampft die Flüssigkeit und ent
zieht dieser Stelle Wärme. Umgekehrt kondensiert die
Flüssigkeit an den kälteren Stellen und führt dort die
Wärme wieder zu.
Dieser Effekt ist an sich aber bereits unter der Be
zeichnung "heat-pipe-Effekt" bekannt.
Wenn nun die Walze abgekühlt werden soll, beispielswei
se weil sie ausgetauscht werden muß, wird zunächst die
Heizeinrichtung 3 abgeschaltet, so daß keine weitere
Wärme zugeführt wird. Danach wird der Wärmetauscher 17
mit einem Kühlmedium, beispielsweise Kühlwasser, durch
strömt. Hierbei hat das Kühlmedium bevorzugterweise
eine Temperatur, die unter der Kondensationstemperatur
der verdampfbaren Flüssigkeit liegt. Dementsprechend
kondensiert die verdampfbare Flüssigkeit 24 an dem Wär
metauscher 17. Gegebenenfalls wird sie auch noch unter
die Kondensationstemperatur herabgekühlt. Da sich der
Wärmetauscher 17 dreht, beispielsweise zusammen mit dem
Walzenrohr 5 rotiert, wird die Flüssigkeit, die an ihm
kondensiert, sofort wieder nach außen geschleudert und
fließt dann unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wie
der in die peripheren Bohrungen 6 hinein, um dort an
der Wandung des Walzenrohres 5 wiederum Wärme aufzuneh
men.
Auch während der gesamten Abkühlphase ergibt sich auf
grund des oben beschriebenen Temperaturausgleichs eine
sehr gleichmäßige Temperaturverteilung über das Walzen
rohr 5, so daß Temperaturspannungen aufgrund ungleich
mäßiger Temperaturen an verschiedenen Stellen weitge
hend vermieden werden können.
Da der Druck im Hohlraum 8 durch die Abdeckung 16 vom
Innenraum 9 ferngehalten wird, der Hohlraum 8 anderer
seits relativ kleingehalten werden kann, können sich im
Innern des Walzenrohres 5 auch keine größeren Drücke
aufbauen, gegen die Vorkehrungen getroffen werden müß
ten. Die Drücke werden im Walzenrohr vielmehr auf die
peripheren Bohrungen 6 beschränkt.
Claims (12)
1. Walzenanordnung mit einer Walze, die eine Hohlraum
anordnung aufweist, und einer von außen auf die
Walze wirkenden Heizeinrichtung, dadurch gekenn
zeichnet, daß in der Hohlraumanordnung (6, 8) eine
verdampfbare Flüssigkeit und ein Wärmetauscher (17)
angeordnet sind.
2. Walzenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß in allen Betriebszuständen sowohl die
Flüssigkeitsphase als auch die Gasphase der Flüs
sigkeit (24) in der Hohlraumanordnung (6, 8) vor
handen ist.
3. Walzenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hohlraumanordnung (6, 8)
einen Evakuierungsanschluß (22) aufweist.
4. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Wär
metauschers (17) auf eine Temperatur unterhalb der
Kondensationstemperatur der Flüssigkeit (24) ab
senkbar ist.
5. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (17)
rotiert.
6. Walzenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem Wärmetauscher (17) ein Kühlmedium
(20) von außen durch einen Drehanschluß (21) zu
führbar ist.
7. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlraumanordnung
(6, 8) einen Hohlraum (8) aufweist, der das Innere
der Walze (2) ausfüllt.
8. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlraumanordnung
(6, 8) eine Vielzahl von in Umfangsrichtung ver
teilten, im wesentlichen in Axialrichtung verlau
fenden peripheren Bohrungen (6) aufweist.
9. Walzenanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (17) im Hohl
raum (8) angeordnet ist und die peripheren Bohrun
gen (6) mit dem Hohlraum (8) in Verbindung stehen.
10. Walzenanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Hohlraum (8) in Axialrichtung
eine begrenzte Erstreckung aufweist.
11. Walzenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (2) eine Zap
feneinheit (10) mit einem Zapfen (11) aufweist, mit
dem sie drehgelagert ist und der Wärmetauscher (17)
in der Zapfeneinheit angeordnet ist.
12. Walzenanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Walze (2) ein Walzenrohr (5) auf
weist, in das die Zapfeneinheit (10) soweit hinein
ragt, daß sie Mündungen (7) der peripheren Bohrun
gen (6) überdeckt, daß der Hohlraum (8) in der Zap
feneinheit (10) ausgebildet ist und daß der Hohl
raum (8) in Axialrichtung zum Inneren des Walzen
rohres (5) abgeschlossen ist.
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