CN114251929B - 一种纺织加工用的布料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种纺织加工用的布料烘干装置，包括烘干箱，烘干箱位于工作台顶端，且烘干箱与工作台固接；输送部，设置在烘干箱内用来输送布料，输送部包括第一转辊组和第二转辊组，第一转辊组靠近布料进口，第二转辊组靠近布料出口；烘干部，设置在第一转辊组与第二转辊组之间，烘干部包括加热件和烘干件，加热件位于布料下方，烘干件与布料对应设置；供气部，设置在烘干箱内并对烘干箱内气体进行更换，供气部与加热件和烘干件连通，且第一转辊组通过连接件与供气部传动连接。本发明能够实现快速排出烘干箱内产生的低温空气，进而提高布料的烘干效果，同时，对布料烘干过程产生的余热进行回收，进而降低使用能耗。

Description

一种纺织加工用的布料烘干装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织加工用的布料烘干装置。

背景技术

在布料生产过程中，需要对布料进行清洗、印染、烘干等工艺，对布料进行烘干是布料生产中不可或缺的工序。然而现有的布料烘干装置仍然存在一些问题。

首先，在对布料进行烘干时，需要供给大量热量对布料表面进行烘干，布料表面水分蒸发形成温度较低的空气，其不易由烘干装置内排出，造成对布料的烘干效果差，其次，在布料进行烘干时产生大量余热，而产生的余热得不到有效利用，进而造成对布料烘干的能耗较高，因此亟待一种纺织加工用的布料烘干装置，在提高对布料的烘干效果的同时降低能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织加工用的布料烘干装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够通过快速排出烘干箱内产生的低温空气，进而提高布料的烘干效果，同时，对布料烘干过程产生的余热进行回收，进而降低使用能耗。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种纺织加工用的布料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱位于工作台顶端，且所述烘干箱与所述工作台固接；

输送部，设置在所述烘干箱内用来输送布料，所述输送部包括第一转辊组和第二转辊组，所述第一转辊组靠近所述布料进口，所述第二转辊组靠近所述布料出口；

烘干部，设置在所述第一转辊组与所述第二转辊组之间，所述烘干部包括加热件和烘干件，所述加热件位于所述布料下方，所述烘干件与所述布料对应设置；

供气部，设置在所述烘干箱内并对所述烘干箱内气体进行更换，所述供气部与所述加热件和所述烘干件连通，且所述第一转辊组通过连接件与所述供气部传动连接；

换热部，设置在所述第二转辊组内并与所述第二转辊组换热，所述换热部进气端与所述烘干箱外连通，所述换热部出气端与所述供气部换热后通入所述加热件内。

优选的，所述第一转辊组包括两相对设置的第一转辊，所述布料位于两所述第一转辊之间，所述第二转辊组包括两相对设置的第二转辊，所述布料位于两所述第二转辊之间，且所述换热部位于两所述第二转辊内，位于两所述第一转辊之间的所述布料高度低于位于两所述第二转辊之间的所述布料高度。

优选的，所述加热件包括设置在所述布料下方的加热箱，所述加热箱底端与所述工作台顶端固接，所述加热箱内设置有电加热丝，所述加热箱进气端与所述换热部连通，所述加热箱出气端与所述供气部连通。

优选的，所述烘干件包括两相对设置的烘干板，所述布料位于两所述烘干板之间，两所述烘干板通过固定杆与所述烘干箱顶端固接，两所述烘干板与所述供气部连通，所述烘干板上方设置有集气板，所述集气板顶端与所述烘干箱顶端内壁固接，所述集气板与所述供气部连通。

优选的，所述供气部包括与所述烘干箱内侧壁固接的供气箱，所述供气箱靠近所述布料进口，所述烘干箱内固接有隔板，所述隔板将所述供气箱分隔为热供气腔和冷出气腔，所述热供气腔与所述加热箱和所述烘干板连通，所述冷出气腔与所述集气板连通，所述热供气腔和所述冷出气腔内均滑动连接有活塞，所述活塞上固接有连接杆，所述连接杆穿过所述烘干箱并与所述第一转辊传动连接，所述连接杆位于所述布料进口上方。

优选的，所述冷出气腔内设置有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀位于所述活塞远离所述连接杆的一侧，所述集气板通过所述第一单向阀向所述冷出气腔内导入冷气，所述冷出气腔通过所述第二单向阀向所述烘干箱外导出冷气，所述热供气腔内设置有第三单向阀和第四单向阀，所述第三单向阀和所述第四单向阀位于所述活塞靠近所述连接杆的一侧，所述加热箱通过所述第三单向阀向所述热供气腔内导入热气，所述热供气腔通过所述第四单向阀向两所述烘干板导入热气。

优选的，所述烘干箱外设置有第一电机和第二电机，所述第一电机用来驱动两所述第二转辊旋转，且所述第二电机通过所述连接件与所述连接杆传动连接，所述第二电机用来驱动两所述第一转辊旋转。

优选的，所述换热部包括设置在所述第二转辊内的通气管，所述通气管上连通有若干排气管，所述第一电机输出端固接有导气管，所述导气管另一端与所述第二转辊固接，且所述导气管另一端与所述通气管连通，所述导气管上转动连接有连接筒，所述连接筒连通有进气管，所述进气管穿过所述烘干箱并位于所述烘干箱外，所述进气管通过所述连接筒和所述导气管与所述通气管进气端连通，所述通气管出气端与所述加热箱连通。

优选的，所述第二转辊远离所述第一电机的一端与所述烘干箱内壁转动连接，且所述第二转辊远离所述第一电机的一端连通有出气管，所述通气管通过所述出气管与所述加热箱连通，由所述第二单向阀导出的冷气与所述出气管换热后向所述烘干箱外导出。

优选的，所述第一转辊下方设置有集水箱，所述集水箱底端连通有出水管，所述集水箱通过所述出水管将所述烘干箱内的水导入排水箱内。

本发明公开了以下技术效果：

1.第一转辊组挤压布料上的水分，使得布料上的水分减少后进行烘干，从而降低能耗，且烘干部与布料相对设置，由烘干部喷出的热空气作用在布料上，提高布料的烘干效果。

2.供气部与烘干部配合，当供气部向烘干部提供热空气时，供气部同步由烘干箱内抽出冷空气，进而防止冷空气影响热空气对布料的烘干效果。

3.通过设置换热部，将外部冷空气导入第二转辊内进行一次换热，再将一次换热完毕的空气与排除烘干箱的冷空气进行二次换热，进而提高外部冷空气温度，使得外部冷空气经过换热后由加热件较为容易的加热至预定温度，进而降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为布料烘干装置的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为第二转辊的结构示意图；

图5为连接件的立体图；

图6为图5中C处的局部放大图；

其中，1-烘干箱，2-工作台，3-布料，4-第一转辊，5-第二转辊，6-加热箱，7-电加热丝，8-烘干板，9-固定杆，10-集气板，11-供气箱，12-隔板，13-热供气腔，14-冷出气腔，15-活塞，16-连接杆，17-第一单向阀，18-第二单向阀，19-第三单向阀，20-第四单向阀，21-第一电机，22-第二电机，23-通气管，24-排气管，25-导气管，26-连接筒，27-进气管，28-出气管，29-集水箱，30-出水管，31-排水箱，32-第一齿轮，33-连杆，34-连板，35-滑杆，36-滑块，37-长杆，38-拉板，39-第二齿轮，40-换热箱，41-倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种纺织加工用的布料烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1位于工作台2顶端，且烘干箱1与工作台2固接；输送部，设置在烘干箱1内用来输送布料3，输送部包括第一转辊组和第二转辊组，第一转辊组靠近布料3进口，第二转辊组靠近布料3出口；烘干部，设置在第一转辊组与第二转辊组之间，烘干部包括加热件和烘干件，加热件位于布料3下方，烘干件与布料3对应设置；供气部，设置在烘干箱1内并对烘干箱1内气体进行更换，供气部与加热件和烘干件连通，且第一转辊组通过连接件与供气部传动连接；换热部，设置在第二转辊组内并与第二转辊组换热，换热部进气端与烘干箱1外连通，换热部出气端与供气部换热后通入加热件内。

布料3在第一转辊组和第二转辊组的作用下在烘干箱1内移动，通过第一转辊组挤压水分后由烘干件进行烘干，此时供气部工作，向烘干件通入热空气并抽取冷空气，抽取的冷空气与外部空气经过换热后导出烘干箱1外，而布料3进过烘干后自身带有热量，因此在布料3进行第二转辊组时与第二转辊组进行换热，一方面对布料进行余热回收，另一方面可以降低布料3的导出温度，使得布料3可以快速被整理收集。而外部空气经过第二转辊组的一次换热和与导出的冷空气二次换热后，外部冷空气温度升高，将温度升高的冷空气导入加热件内进行加热，加热完毕的热空气在供气部的作用下导入烘干件内。

进一步优化方案，第一转辊组包括两相对设置的第一转辊4，布料3位于两第一转辊4之间，第二转辊组包括两相对设置的第二转辊5，布料3位于两第二转辊5之间，且换热部位于两第二转辊5内，位于两第一转辊4之间的布料3高度低于位于两第二转辊5之间的布料3高度。两个第一转辊4配合对布料3进行挤压，使得布料3去除大量水分后经过烘干件进行烘干，烘干完毕的布料经过两第二转辊5导出烘干箱1外，并在此过程中两第二转辊5通过换热部与布料3进行换热。而两第一转辊4的高度低于两第二转辊5，可以保证由布料3挤出的水分不会过多的被布料3重新吸收，从而提高了对布料3的烘干效果。

进一步优化方案，加热件包括设置在布料3下方的加热箱6，加热箱6底端与工作台2顶端固接，加热箱6内设置有电加热丝7，加热箱6进气端与换热部连通，加热箱6出气端与供气部连通。将经过二次加热的空气导入加热箱6内，通过电加热丝7加热至预定温度后导出。在烘干箱1外部应当设置有电源（图中未示出），电源使得电加热丝7正常工作。

本技术方案中，加热箱6采用导热效果较好的材质，由于加热箱6位于布料3下方，因此加热箱6在进行加热空气的同时可以对位于加热箱6上方的布料3进行烘干，以提高对布料3的烘干效果。

本技术方案中，加热箱6内可以设置有温度传感器（图中未示出），以便于对加热箱6导出的热空气温度进行控制。

进一步优化方案，烘干件包括两相对设置的烘干板8，布料3位于两烘干板8之间，两烘干板8通过固定杆9与烘干箱1顶端固接，两烘干板8与供气部连通，烘干板8上方设置有集气板10，集气板10顶端与烘干箱1顶端内壁固接，集气板10与供气部连通。由于两第一转辊4的高度低于两第二转辊5的高度，因此第一转辊4与第二转辊5之间的布料3倾斜设置，两烘干板8根据布料3倾斜设置，当对布料3进行烘干时，供气部工作，由两烘干板8喷出热空气，对布料3的两侧进行烘干，同时位于烘干板8上方的集气板10抽气，将产生的冷空气抽入供气部内，使得冷空气不会在烘干箱1内长时间停留。

进一步优化方案，供气部包括与烘干箱1内侧壁固接的供气箱11，供气箱11靠近布料3进口，烘干箱1内固接有隔板12，隔板12将供气箱11分隔为热供气腔13和冷出气腔14，热供气腔13与加热箱6和烘干板8连通，冷出气腔14与集气板10连通，热供气腔13和冷出气腔14内均滑动连接有活塞15，活塞15上固接有连接杆16，连接杆16穿过烘干箱1并与第一转辊4传动连接，连接杆16位于布料3进口上方。在活塞15和连接杆16的作用下，当加热箱6向热供气腔13导入热空气时，冷出气腔14向烘干箱1外导出冷空气，当热供气腔13向烘干板8导入热空气时，集气板10向冷出气腔14导入冷空气。

进一步优化方案，冷出气腔14内设置有第一单向阀17和第二单向阀18，第一单向阀17和第二单向阀18位于活塞15远离连接杆16的一侧，集气板10通过第一单向阀17向冷出气腔14内导入冷气，冷出气腔14通过第二单向阀18向烘干箱1外导出冷气，热供气腔13内设置有第三单向阀19和第四单向阀20，第三单向阀19和第四单向阀20位于活塞15靠近连接杆16的一侧，加热箱6通过第三单向阀19向热供气腔13内导入热气，热供气腔13通过第四单向阀20向两烘干板8导入热气。通过设置四个单向阀，实现上述过程，当对布料3进行烘干时，同时喷出热气和抽取冷气，随后热供气腔13重新积攒热气，冷出气腔14排出冷气。

进一步优化方案，烘干箱1外设置有第一电机21和第二电机22，第一电机21用来驱动两第二转辊5旋转，且第二电机22通过连接件与连接杆16传动连接，第二电机22用来驱动两第一转辊4旋转。第一电机21和第二电机22均与烘干箱1外壁固接，第一电机21用来驱动两第二转辊5旋转，在烘干箱1外设置有第一齿轮32，两第一齿轮32啮合，且两第一齿轮32分别与两第二转辊5固接，第一电机21输出轴与任一第一齿轮32啮合，用来驱动两第二转辊5旋转，以带动布料3运动。

本技术方案中，在烘干箱1外设置有两第二齿轮39，两第二齿轮39啮合，且两第二齿轮39分别与两第一转辊4固接，第二电机22输出轴与任一第二齿轮39啮合，用来驱动两第一转辊4旋转。

本技术方案中，任一第二齿轮39上铰接有连杆33，烘干箱1外壁通过连板34固接有滑杆35，滑杆35上滑动连接有滑块36，连杆33另一端与滑块36铰接，滑块36顶端固接有长杆37，长杆37末端固接有拉板38，拉板38与连接杆16位于烘干箱1外的一端固接。当第二电机22驱动第二齿轮39旋转时，在连杆33的作用下，使得滑块36往复运动，进而通过长杆37和拉板38带动连接杆16往复运动，实现供气部的正常工作。

进一步优化方案，换热部包括设置在第二转辊5内的通气管23，通气管23上连通有若干排气管24，第一电机21输出端固接有导气管25，导气管25另一端与第二转辊5固接，且导气管25另一端与通气管23连通，导气管25上转动连接有连接筒26，连接筒26连通有进气管27，进气管27穿过烘干箱1并位于烘干箱1外，进气管27通过连接筒26和导气管25与通气管23进气端连通，通气管23出气端与加热箱6连通。由于第二转辊5需要与烘干箱1内壁转动连接，因此在导气管25上设置连接筒26，在连接筒26和导气管25上均开设有通孔，当导气管25带动第二转辊5转动时，连接筒26不转动，进气管27由通孔向导气管25内通入冷空气，冷空气通过导气管25通入通气管23内，并通过排气管24喷射到第二转辊5的内壁上进行换热。

本技术方案中，靠近导气管25的排气管24上的出气口小于远离导气管25的排气管24上的出气口，目的是让冷空气较为均匀的分布在第二转辊5内。

本技术方案中，进气管27的进气端设置有供气泵，以便于外部冷空气进入第二转辊5内。

进一步优化方案，第二转辊5远离第一电机21的一端与烘干箱1内壁转动连接，且第二转辊5远离第一电机21的一端连通有出气管28，通气管23通过出气管28与加热箱6连通，由第二单向阀18导出的冷气与出气管28换热后向烘干箱1外导出。第二转辊5的另一端没有第一电机21的存在，因此使得第二转辊5另一端通过轴承与烘干箱1内壁转动连接，并在该端设置出气管28，使得换热完毕的空气经过出气管28导入加热箱6内，在出气管28通过加热箱6内的过程中，将冷出气腔14排出的冷气与出气管28进行换热，进一步提高出气管28内的空气温度。

本技术方案中，烘干箱1顶端设置有换热箱40，冷出气腔14排出的冷气在换热箱40内与出气管28进行充分换热，换热箱40应当采用保温材质，以提高换热效果。

进一步优化方案，第一转辊4下方设置有集水箱29，集水箱29底端连通有出水管30，集水箱29通过出水管30将烘干箱1内的水导入排水箱31内。将第一转辊4挤出的水由集水箱29收集，并通过出水管30导出烘干箱1外，从而减少水分的残留，提高对布料3的烘干效果。

本技术方案中，集水箱29内设置有倾斜板41，以使得集水箱29内的水快速导入出水管30内。

工作原理：

第一电机21和第二电机22工作，带动两第一转辊4和两第二转辊5旋转，布料经过两第一转辊4挤压出水后，水流由出水管30导入排水箱31内，在此过程中，第二电机22转动带动连接杆16工作，在活塞15和连接杆16的作用下，热供气腔13向烘干板8导入热空气，集气板10向冷出气腔14导入冷空气。随后热供气腔13由加热箱6抽取热空气，冷出气腔14导出冷空气，而外部冷空气由连接筒26和导气管25导入通气管23内，外部冷空气经过一次换热后通过出气管28与由冷出气腔14导出的冷空气进行二次换热，换热完毕后通入加热箱6内经过电加热丝7进行加热。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）位于工作台（2）顶端，且所述烘干箱（1）与所述工作台（2）固接；

输送部，设置在所述烘干箱（1）内用来输送布料（3），所述输送部包括第一转辊组和第二转辊组，所述第一转辊组靠近所述布料（3）进口，所述第二转辊组靠近所述布料（3）出口；

烘干部，设置在所述第一转辊组与所述第二转辊组之间，所述烘干部包括加热件和烘干件，所述加热件位于所述布料（3）下方，所述烘干件与所述布料（3）对应设置；

供气部，设置在所述烘干箱（1）内并对所述烘干箱（1）内气体进行更换，所述供气部与所述加热件和所述烘干件连通，且所述第一转辊组通过连接件与所述供气部传动连接；

换热部，设置在所述第二转辊组内并与所述第二转辊组换热，所述换热部进气端与所述烘干箱（1）外连通，所述换热部出气端与所述供气部换热后通入所述加热件内。

2.根据权利要求1所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述第一转辊组包括两相对设置的第一转辊（4），所述布料（3）位于两所述第一转辊（4）之间，所述第二转辊组包括两相对设置的第二转辊（5），所述布料（3）位于两所述第二转辊（5）之间，且所述换热部位于两所述第二转辊（5）内，位于两所述第一转辊（4）之间的所述布料（3）高度低于位于两所述第二转辊（5）之间的所述布料（3）高度。

3.根据权利要求1所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述加热件包括设置在所述布料（3）下方的加热箱（6），所述加热箱（6）底端与所述工作台（2）顶端固接，所述加热箱（6）内设置有电加热丝（7），所述加热箱（6）进气端与所述换热部连通，所述加热箱（6）出气端与所述供气部连通。

4.根据权利要求3所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述烘干件包括两相对设置的烘干板（8），所述布料（3）位于两所述烘干板（8）之间，两所述烘干板（8）通过固定杆（9）与所述烘干箱（1）顶端固接，两所述烘干板（8）与所述供气部连通，所述烘干板（8）上方设置有集气板（10），所述集气板（10）顶端与所述烘干箱（1）顶端内壁固接，所述集气板（10）与所述供气部连通。

5.根据权利要求4所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述供气部包括与所述烘干箱（1）内侧壁固接的供气箱（11），所述供气箱（11）靠近所述布料（3）进口，所述烘干箱（1）内固接有隔板（12），所述隔板（12）将所述供气箱（11）分隔为热供气腔（13）和冷出气腔（14），所述热供气腔（13）与所述加热箱（6）和所述烘干板（8）连通，所述冷出气腔（14）与所述集气板（10）连通，所述热供气腔（13）和所述冷出气腔（14）内均滑动连接有活塞（15），所述活塞（15）上固接有连接杆（16），所述连接杆（16）穿过所述烘干箱（1）并与所述第一转辊（4）传动连接，所述连接杆（16）位于所述布料（3）进口上方。

6.根据权利要求5所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述冷出气腔（14）内设置有第一单向阀（17）和第二单向阀（18），所述第一单向阀（17）和所述第二单向阀（18）位于所述活塞（15）远离所述连接杆（16）的一侧，所述集气板（10）通过所述第一单向阀（17）向所述冷出气腔（14）内导入冷气，所述冷出气腔（14）通过所述第二单向阀（18）向所述烘干箱（1）外导出冷气，所述热供气腔（13）内设置有第三单向阀（19）和第四单向阀（20），所述第三单向阀（19）和所述第四单向阀（20）位于所述活塞（15）靠近所述连接杆（16）的一侧，所述加热箱（6）通过所述第三单向阀（19）向所述热供气腔（13）内导入热气，所述热供气腔（13）通过所述第四单向阀（20）向两所述烘干板（8）导入热气。

7.根据权利要求6所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）外设置有第一电机（21）和第二电机（22），所述第一电机（21）用来驱动两所述第二转辊（5）旋转，且所述第二电机（22）通过所述连接件与所述连接杆（16）传动连接，所述第二电机（22）用来驱动两所述第一转辊（4）旋转。

8.根据权利要求7所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述换热部包括设置在所述第二转辊（5）内的通气管（23），所述通气管（23）上连通有若干排气管（24），所述第一电机（21）输出端固接有导气管（25），所述导气管（25）另一端与所述第二转辊（5）固接，且所述导气管（25）另一端与所述通气管（23）连通，所述导气管（25）上转动连接有连接筒（26），所述连接筒（26）连通有进气管（27），所述进气管（27）穿过所述烘干箱（1）并位于所述烘干箱（1）外，所述进气管（27）通过所述连接筒（26）和所述导气管（25）与所述通气管（23）进气端连通，所述通气管（23）出气端与所述加热箱（6）连通。

9.根据权利要求8所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述第二转辊（5）远离所述第一电机（21）的一端与所述烘干箱（1）内壁转动连接，且所述第二转辊（5）远离所述第一电机（21）的一端连通有出气管（28），所述通气管（23）通过所述出气管（28）与所述加热箱（6）连通，由所述第二单向阀（18）导出的冷气与所述出气管（28）换热后向所述烘干箱（1）外导出。

10.根据权利要求2所述的纺织加工用的布料烘干装置，其特征在于：所述第一转辊（4）下方设置有集水箱（29），所述集水箱（29）底端连通有出水管（30），所述集水箱（29）通过所述出水管（30）将所述烘干箱（1）内的水导入排水箱（31）内。

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