EP0658225B1 - Vorrichtung zum abführen von kondensat aus einem gerillten trockenzylinder mittels kondensatabzugsrohren - Google Patents
Vorrichtung zum abführen von kondensat aus einem gerillten trockenzylinder mittels kondensatabzugsrohren Download PDFInfo
- Publication number
- EP0658225B1 EP0658225B1 EP94920867A EP94920867A EP0658225B1 EP 0658225 B1 EP0658225 B1 EP 0658225B1 EP 94920867 A EP94920867 A EP 94920867A EP 94920867 A EP94920867 A EP 94920867A EP 0658225 B1 EP0658225 B1 EP 0658225B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- condensate
- collector
- drying cylinder
- cylinder
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/10—Removing condensate from the interior of the cylinders
Definitions
- the superheated steam is fed in via a steam pipe coaxial with the bearing of the drying cylinder; the condensate in turn is passed via the condensate drain pipes to a collector and a hollow shaft mounted coaxially in the drying cylinder, from where the condensate is drawn off via a condensate drain pipe which is led through the steam pipe or through the diametrical end face of the drying cylinder.
- GB-A-2 011 025 is seen as the closest prior art, the connecting element between the collector and the condensate drain pipe running approximately in the circumferential direction of the drying cylinder and being of flexible design.
- a flexible connecting element is provided for the functional connection of the condensate drain pipes to the collector, the connecting elements extending radially to the circumferential direction of the cylinder jacket from the collector and each connecting element being a compensator bridging the clearance between the condensate drain pipe and the collector .
- FIGS. 2 and 3 show a drying cylinder, designated as a whole by 1, which in a known manner has an internally grooved (see FIGS. 2 and 3) cylinder jacket 12 and at each end a cylinder cover with an associated hollow journal 13 and 15, respectively.
- the drying cylinder 1 is intended to be heated with superheated steam D, which passes through the one (right in the drawing) bearing pin 15 into the interior of the Drying cylinder 1 arrives.
- the condensate formed in the drying cylinder 1 as a result of cooling is fed to a hollow shaft 17 with the aid of a plurality of condensate riser pipes 14 distributed over the circumference in a star shape.
- This hollow shaft is guided coaxially to the axis of rotation 10 of the drying cylinder 1 through the second (in the drawing left) bearing journal 13 and feeds the condensate to a condensate discharge line (see arrow X), from where the condensate is fed, for example, to a steam separator.
- the hollow shaft 17 is fastened to the bearing journal 13 by means of a holder 16 and extends through it to the outside, where it connects to the condensate discharge line X.
- the radially outer ends of the condensate riser pipes 14 are connected to a collector 18 which is arranged at a distance from the inner wall of the drying cylinder 1 and which extends in one piece or in several parts essentially over the entire length of the drying cylinder 1.
- the collector 18 is in turn connected to a plurality of condensate drain pipes (20 corresponding to FIGS. 2 and 3), each of which is individually assigned to a groove in the grooved inner wall of the drying cylinder 1 and is immersed in these grooves.
- the drying cylinder described with reference to FIG. 1 and the dewatering device implemented are state of the art.
- the details regarding the connection and assignment of the condensate drain pipes 20 in the drying cylinder are to be explained below with reference to FIGS. 2 and 3.
- the collector 18 is connected to the hollow shaft via the condensate riser pipe 14, wherein it does not abut the inner wall of the cylinder, that is to say the ribs 22 of the grooved cylinder jacket 12;
- the collector 18 can basically have any geometric hollow shape.
- the condensate drain pipes 20 are now fixed, in particular screwed, to the ribs 22 of the cylinder jacket 12 by means of a fastening tab 24 or - grouped in groups - a fastening strip 26.
- the fastening tab 24 or the fastening strip 26 are dimensioned and matched to one another in terms of width so that the condensate drain pipes 20 can always freely immerse in the grooves 23 and are not in any way stressed by thermal expansion of the individual structural components.
- the condensate drain pipes 20 can also be connected and connected to the fastening tab 24 or the fastening strip 26 in such a way that their immersion depth in the respective groove 23 can be freely selected (compare ⁇ ). Different thermal drying conditions can thus be set in a very targeted manner across the width of the drying cylinder 1.
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen rotierenden, dampfbeheizten Trockenzylinder mit einer Vorrichtung zum Abführen von Kondensat nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Zur grundsätzlichen Problemlösung, das im Innenraum eines dampfbeheizten Trockenzylinders entstehende Kondensat abzuführen, sind bereits vielfältige und denkbar unterschiedliche Konstruktionen bekannt. Letztlich geht es stets darum, das beim Abkühlen des in den Innenraum des Trockenzylinders eingeleiteten Heißdampfes sich bildende Kondensat wieder nach außen (zu einem Dampfabscheider) zu leiten, um die Innenwandung des Trockenzylinders und damit den Trockenzylinder selbst nach Möglichkeit auf konstanter Betriebs- beziehungsweise Arbeitstemperatur zu halten. Der Heißdampf wird über eine koaxial zum Lager des Trockenzylinders liegendes Dampfrohr zugeführt; das Kondensat seinerseits wird über die Kondensatabzugsrohre zu einem Sammler und einer koaxial im Trockenzylinder montierten Hohlwelle geleitet, von wo aus das Kondensat über eine durch das Dampfrohr oder durch die diametrale Stirnseite des Trockenzylinders geführte Kondensatabflußleitung abgezogen wird.
- Die in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung relevanten "Entwässerungssysteme für gerillte Trockenzylinder" sind folgende:
- Es ist bekannt, Kondensatsammler auf den Rippen des Zylinderinnenmantels zu fixieren und mit der inneren Hohlwelle zu verbinden. Im Bereich der Hohlwelle basiert die Verbindung auf einer Art Kugelgelenkelemente und zum Sammler hin ist ein Längenausgleichselement vorgesehen. Beim praktischen Betrieb hat es sich gezeigt, daß der Sammler den Zylindermantel verformt. Die Folge ist, daß die Entwässerung ungleichmäßig und gegebenenfalls unvollständig ist, was letztendlich zu mangelhafter Papierqualität führen kann.
- Eine weitere bekannte Konstruktion besteht darin, den Sammler an der Hohlwelle zu befestigen und an den Zylinderdeckeln des Trockenzylinders abzustützen; der Sammler liegt also nicht am Zylinderinnenmantel an. Hierbei hat es sich als nachteilig und somit problematisch erwiesen, daß aufgrund der Wärmeausdehnung des Sammlers in Querrichtung sich die Position der Kondensatabzugsrohre relativ zum Nutgrund verändert; die Folge ist wiederum, daß eine ungleichmäßige und unvollständige Entwässerung entsteht. Ein weiterer Problempunkt dieser Konstruktion besteht darin, daß die Abstütz- beziehungsweise Massenkräfte des Sammlers die Zylinderdeckel belasten.
- Eine dritte einschlägige Konzeption ist dadurch charakterisiert, daß die Sammler nur an der Hohlwelle fixiert sind und weder am Zylindermantel noch an den Zylinderdeckeln anliegen. Die Entwässerung selbst erfolgt über seitlich vom Sammler abstehende, auf den Rillen des Zylindermantels fixierte und relativ zum Nutgrund einstellbare langgestreckte Entwässerungsröhrchen.
- Als nächstliegender Stand der Technik wird die GB-A-2 011 025 gesehen, wobei das Verbindungselement zwischen Sammler und Kondensatabzugsrohr etwa in Umfangsrichtung des Trockenzylinders verläuft und flexibel ausgebildet ist.
- Nachteile sind insbesondere hinsichtlich der Kompliziertheit der Konstruktion und damit der Herstellungskosten gegeben.
- Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht ausgehend von den Rahmenbedingungen
- keine beziehungsweise nur geringe Belastung der Zylinderwand und der Zylinderdeckel;
- Einstellbarkeit der Kondensatabzugsrohre relativ zum Nutgrund, und
- einfache Austauschbarkeit der Kondensatabzugsrohre bei Verschleiß
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur funktionalen Verbindung der Kondensatabzugsrohre mit dem Sammler ein flexibles Verbindungselement vorgesehen ist, wobei die Verbindungselemente radial zur Umfangsrichtung des Zylindermantels vom Sammler abgehen und jedes Verbindungselement ein, den frein Abstand zwischen dem Kondensatabzugsrohr und dem Sammler überbrückender Kompensator ist.
- Mit anderen als im Patentanspruch 1 gebrauchten Worten besteht der Kern der vorliegenden Erfindung also darin, die Kondensatabzugsrohre über ein Element zur Aufnahme und zum Ausgleich von mechanischen Verschiebungen zwischen diesen Kondensatabzugsrohren und dem Sammler zu integrieren und damit sicherzustellen, daß die Kondensatabzugsrohre zu allen Zeiten und unter allen gegebenen Betriebsbedingungen relativ zum Nutgrund im konstanten Abstand positioniert sind.
- Eine weitere Ausgestaltung der vorstehenden spezifizierten Erfindung ist Gegenstand des Unteransprüches.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in
- Fig. 1
- eine Schemadarstellung eines Trockenzylinders einer Papiermaschine im Längsschnitt;
- Fig. 2
- ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Abführen von Kondensat, wobei die Kondensatabzugsrohre über einen Kompensator über den Sammler verbunden sind und
- Fig. 3
- eine Darstellung des Ausführungsbeispiels im Längsschnitt.
- In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Trockenzylinder dargestellt, der in bekannter Weise einen innen gerillten (vergleiche Fig. 2 und 3) Zylindermantel 12 und an jedem Ende einen Zylinderdeckel mit einem dazugehörenden hohlen Lagerzapfen 13 beziehungsweise 15 aufweist. Der Trockenzylinder 1 wird bestimmungsgemäß mit Heißdampf D beheizt, der durch den einen (in der Zeichnung rechten) Lagerzapfen 15 hindurch in das Innere des Trockenzylinders 1 gelangt. Das sich im Trockenzylinder 1 infolge Abkühlung bildende Kondensat wird mit Hilfe mehrerer sternförmig über den Umfang verteilter Kondensatsteigrohre 14 einer Hohlwelle 17 zugeführt. Diese Hohlwelle ist koaxial zur Drehachse 10 des Trockenzylinders 1 durch den zweiten (in der Zeichnung linken) Lagerzapfen 13 geführt und leitet das Kondensat einer Kondensatabzugsleitung (vergleiche Pfeil X) zu, von wo aus das Kondensat beispielsweise einem Dampfabscheider zugeführt wird. Die Hohlwelle 17 ist mittels einer Halterung 16 am Lagerzapfen 13 befestigt und erstreckt sich durch diesen hindurch nach außen, wo sie an die Kondensatabzugsleitung X anschließt.
- Die radial äußeren Enden der Kondensatsteigrohre 14 sind mit einem der Innenwandung des Trockenzylinders 1 gegenüber beabstandet angeordneten Sammler 18 verbunden, der einstückig oder auch mehrteilig im wesentlichen über die gesamte Länge des Trockenzylinders 1 reicht. Der Sammler 18 ist seinerseits mit einer Vielzahl von Kondensatabzugsrohren (20 entsprechend den Fig. 2 und 3) verbunden, die jeweils einzeln einer Nut der gerillten Innenwandung des Trockenzylinders 1 zugeordnet sind und in diese Nuten eintauchen. Sobald in den Nuten Kondenswasser entsteht, wird dieses aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem Innenraum des Trockenzylinders 1. und der Kondensatabzugsleitung X in die Kondensatabzugsrohre gesogen und über den Sammler 18, die Kondensatsteigrohre 14 und die Hohlwelle 17 nach außen abgeleitet. (Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß die Dampfzuführung und die Kondensatabführung auch über einen gemeinsamen sogenannten Dampfkopf erfolgen könnte.)
- Der anhand von Fig. 1 beschriebene Trockenzylinder und die implementierte Entwässerungseinrichtung sind Stand der Technik. Anhand von Fig. 2 und 3 sollen im Folgenden die Einzelheiten bezüglich der An- und Zuordnung der Kondensatabzugsrohre 20 im Trockenzylinder erläutert werden.
- Fig. 2 und Fig. 3 zeigen in zwei Darstellungen, und zwar einem Querschnitt und einem Längsschnitt die funktionalen Verbindung zwischen den Kondensatabzugsrohren 20 einerseits und dem Sammler 18 andererseits. Der Sammler 18 ist über das Kondensatsteigrohr 14 mit der Hohlwelle verbunden, wobei er nicht an der Zylinderinnenwandung, also den Rippen 22 des gerillten Zylindermantels 12 anliegt; der Sammler 18 kann dabei grundsätzlich jede geometrische Hohlform haben.
- Die Kondensatabzugsrohre 20 werden nun über eine Befestigungslasche 24 oder - gruppenweise zusammengefaßt - eine Befestigungsleiste 26 auf den Rippen 22 des Zylindermantels 12 fixiert, insbesondere verschraubt. Die Befestigungslasche 24 beziehungsweise die Befestigungsleiste 26 sind dabei so dimensioniert und bezüglich der Breite aufeinander abgestimmt, daß die Kondensatabzugsrohre 20 immer frei in die Nuten 23 eintauchen können und auch durch Wärmedehnungen der einzelnen Baukomponenten nicht irgendwie belastet werden. Die Kondensatabzugsrohre 20 sind darüberhinaus mit der Befestigungslasche 24 beziehungsweise der Befestigungsleiste 26 so verbindbar und verbunden, daß ihre Eintauchtiefe in die jeweilige Nut 23 frei wählbar ist (vergleiche Δ). Damit lassen sich über die Breite des Trockenzylinders 1 hinweg ganz gezielt unterschiedliche thermische Trockenbedingungen einstellen.
- Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 sind die Kondensatabzugsrohre 20 achsparallel zum Kondensatsteigrohr 14 orientiert und das flexible Verbindungselement zwischen den Kondensatabzugsrohren 20 und dem Sammler 18 ist hierbei jeweils als Kompensator 40 ausgebildet. Dieser Kompensator 40 ist mit dem konjugierten Einlaß des Sammlers 18 verbunden und wird bei der Montage des Trockenzylinders 1 dann jeweils an einen Flanschansatz 42 der Kondensatabzugsrohre 20 fixiert. Zu erwähnen ist dabei, daß das flexible Verbindungselement nicht unmittelbar Teil des Kondensatabflusses ist, sondern in soweit nur mittelbar beteiligt ist, als der Übergang vom Kondensatabzugsrohr 20 zum Sammler 18 zum Innenraum des Trockenzylinders 1 hin dicht ist, wobei keine nennenswerten Kräte auftreten. Die mit eventuellen Wärmedehnungen verbundenen Probleme sind eliminiert und die Austauschbarkeit bei Verschleiß und/oder Beschädigungen ist gleichermaßen gewährleistet.
Claims (2)
- Rotierender, dampfbeheizter Trockenzylinder (1) mit einer Vorrichtung zum Abführen von Kondensat aus diesem , insbesondere einen Trockenzylinder (1) einer Papiermaschine betreffend, wobei an der Innenwandung eine Vielzahl in Umfangsrichtung des Zylindermantels (12) verlaufende Nuten (23) vorgesehen sind, wobei jeder Nut (23) ein Kondensatabzugsrohr (20) mit bezüglich der Zylinder-Drehachse (10) im wesentlichen radialer Einströmrichtung zugeordnet ist, über die das entstehende Kondensat einem Sammler (18) und von hier einer Kondensatabflußleitung (14) zugeführt wird, wobei die Kondensatabzugsrohre (20) im Bereich der jeweiligen Nut (23) im vorbestimmten Abstand zum Nutgrund fixiert sind, und wobei zur funktionalen Verbindung der Kondensatabzugsrohre (20) mit dem Sammler (18) ein flexibles Verbindungselement (40) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente radial zur Umfangsrichtung des Zylindermantels (12) vom Sammler (18) abgehen, wobei jedes Verbindungselement ein, den freien Abstand zwischen dem Kondensatabzugsrohr (20) und dem Sammler (18) überbrückender Kompensator (40) ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kondensatabzugsrohr (20) mit einer Scheibe (44), Bund oder dergleichen versehen ist, welche(r) auf die Innenwandung des Zylinders, d. h. auf zwei, die Nut (23) begrenzenden Rippen (22) fest anlegbar ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4321902 | 1993-07-01 | ||
DE4321902 | 1993-07-01 | ||
PCT/DE1994/000750 WO1995001477A1 (de) | 1993-07-01 | 1994-06-30 | Vorrichtung zum abführen von kondensat aus einem gerillten trockenzylinder mittels kondensatabzugsrohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0658225A1 EP0658225A1 (de) | 1995-06-21 |
EP0658225B1 true EP0658225B1 (de) | 1997-02-05 |
Family
ID=6491699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP94920867A Expired - Lifetime EP0658225B1 (de) | 1993-07-01 | 1994-06-30 | Vorrichtung zum abführen von kondensat aus einem gerillten trockenzylinder mittels kondensatabzugsrohren |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5537756A (de) |
EP (1) | EP0658225B1 (de) |
JP (1) | JPH08500864A (de) |
AT (1) | ATE148751T1 (de) |
BR (1) | BR9405539A (de) |
DE (1) | DE59401763D1 (de) |
WO (1) | WO1995001477A1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19707876C2 (de) * | 1997-02-27 | 2002-09-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Walzenanordnung |
DE19809080C2 (de) * | 1997-12-17 | 2003-08-14 | Voith Paper Patent Gmbh | Dampfbeheizte Walze |
SE535153C2 (sv) * | 2010-09-08 | 2012-05-02 | Metso Paper Karlstad Ab | Positioneringsanordning för evakueringsrör i en torkcylinder |
SE535152C2 (sv) * | 2010-09-08 | 2012-05-02 | Metso Paper Karlstad Ab | Positioneringsanordning för evakueringsrör i en torkcylinder |
US10676909B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-06-09 | Rebecca Jarrar | Contamination barrier for plumbing systems and method of using same |
SE541319C2 (en) | 2017-11-22 | 2019-07-02 | Valmet Oy | An intermediate product in the manufacturing process of a yankee drying cylinder |
PL3556936T3 (pl) | 2018-04-17 | 2020-08-10 | Valmet Aktiebolag | Sposób wytwarzania stalowego cylindra suszącego typu yankee |
US11035570B2 (en) * | 2018-08-14 | 2021-06-15 | Airgas, Inc. | Method for removing large amounts of condensate from an underground vault steam system during startup |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE360834C (de) * | 1921-07-12 | 1922-10-07 | Tellschow Geb | Briefumschlagfalz- und -druckmaschine |
US1537792A (en) * | 1924-03-21 | 1925-05-12 | Inland Empire Paper Co | Drier for paper machines |
US3473238A (en) * | 1966-04-05 | 1969-10-21 | Scott Paper Co | Rotary cylinder dryer |
US3513565A (en) * | 1968-11-08 | 1970-05-26 | Georgia Pacific Corp | Rotary drum dryer |
US3808700A (en) * | 1972-12-26 | 1974-05-07 | Kimberly Clark Co | Rotary drying drum |
AT360834B (de) * | 1977-12-02 | 1981-02-10 | Escher Wyss Gmbh | Trockenzylinder fuer papiermaschinen |
GB2011025B (en) * | 1977-12-03 | 1982-04-21 | Beloit Walmsley Ltd | Yankee dryers |
DE2948203C2 (de) * | 1979-11-30 | 1983-03-31 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Trockenzylinder für Papiermaschinen |
IT1144735B (it) * | 1981-06-09 | 1986-10-29 | Beloit Italia Spa | Cilindro essiccatore del foglio di carta per un impianto di fabbricazione continua della carta |
DE3148948C2 (de) * | 1981-12-10 | 1983-12-15 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Einrichtung zum Abführen von Kondensat aus einem dampfbeheizten, drehbaren Trocknungszylinder |
FI83247C (fi) * | 1990-06-19 | 1991-06-10 | Martti Ensio Olavi Partio | Anordning foer avlaegsnande av vaetska fraon en roterande cylinder eller vals. |
-
1994
- 1994-06-30 EP EP94920867A patent/EP0658225B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-30 JP JP7503216A patent/JPH08500864A/ja active Pending
- 1994-06-30 US US08/392,777 patent/US5537756A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-30 WO PCT/DE1994/000750 patent/WO1995001477A1/de active IP Right Grant
- 1994-06-30 BR BR9405539-4A patent/BR9405539A/pt active Search and Examination
- 1994-06-30 AT AT94920867T patent/ATE148751T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-30 DE DE59401763T patent/DE59401763D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995001477A1 (de) | 1995-01-12 |
JPH08500864A (ja) | 1996-01-30 |
US5537756A (en) | 1996-07-23 |
BR9405539A (pt) | 1999-09-08 |
DE59401763D1 (de) | 1997-03-20 |
EP0658225A1 (de) | 1995-06-21 |
ATE148751T1 (de) | 1997-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0658225B1 (de) | Vorrichtung zum abführen von kondensat aus einem gerillten trockenzylinder mittels kondensatabzugsrohren | |
DE3343313A1 (de) | Walze zur behandlung von bahnen, vorzugsweise papierbahnen | |
DE3439090C2 (de) | Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen | |
WO2001026903A1 (de) | Zylinder einer rotationsdruckmaschine | |
DE3832324C2 (de) | ||
WO1994025670A1 (de) | Heizwalze | |
EP0697091A1 (de) | Dampfbeheizte walze | |
DE3734524C2 (de) | ||
WO1998007998A1 (de) | Beheizbare walze | |
EP1990192A2 (de) | Lagerungen eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine | |
DE69410088T2 (de) | Papiertrockner mit Blasdüsenkasten | |
DE2948203A1 (de) | Innengerillter trockenzylinder mit siphon | |
DE29622957U1 (de) | Beheizbare Walze | |
EP1925785B1 (de) | Turbinenentwässerungsvorrichtung | |
DE2639951C3 (de) | Wärmeübertrager | |
EP0950755A2 (de) | Presswalze sowie Pressenanordnung mit wenigstens einer solchen Presswalze | |
DE68926547T2 (de) | Rolle oder Zylinder für eine Papiermaschine oder für eine Maschine zur Fertigung von Papier | |
WO2004038096A1 (de) | Durchbiegungseinstellwalze | |
DE69618331T2 (de) | Ölzufuhrleitungenvorrichtung für eine durchbiegungseinstellwalze | |
DE19903843C1 (de) | Walze für eine Walzenmaschine | |
EP1882775B1 (de) | Presswalze | |
EP0921229B1 (de) | Elastische Walze für eine Kalanderanordnung | |
EP2405195A2 (de) | Einspritzkühler | |
DE10162189A1 (de) | Temperierbare Walze | |
EP1361371B1 (de) | Walze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19950211 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE GB IT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19951211 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A. |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE GB IT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 148751 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59401763 Country of ref document: DE Date of ref document: 19970320 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19970409 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19970527 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19970624 Year of fee payment: 4 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970722 Year of fee payment: 4 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980630 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980701 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19980630 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 94920867.2 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990401 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050630 |