JP3273453B2 - 画像定着装置 - Google Patents
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヒートパイプで構成され
る定着ローラと、定着ローラに加圧接触する加圧ローラ
で構成される画像定着装置に関する。
る定着ローラと、定着ローラに加圧接触する加圧ローラ
で構成される画像定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】静電写真方式による複写機等の画像形成
装置においては、給送された転写紙にトナーを静電転写
させ、転写し終わった転写紙を画像定着装置に送って加
圧加熱して、トナーを転写紙に熱融着させ固化した状態
で機外に排出する。画像定着装置では加熱された定着ロ
ーラと、これに加圧接触する加圧ローラの間に、未定着
トナー像が担持された転写紙を挟み込みながら搬送し
て、転写紙に熱および圧力を加えることにより、転写紙
の定着処理が行われる。定着ローラの加熱手段として
は、一般には定着ローラの内部に軸方向に延びるヒータ
が埋設されている。定着ローラは上述のように、加圧加
熱されるためトナー等によって汚染し、定着性能が劣化
したり、内部のヒータが断線することがあり、これらの
場合には定着ローラは新品と交換される。ところが、定
着ローラには内部のヒータに電力供給するための導電手
段が必要なことから、定着ローラの交換作業は容易でな
く、長時間を要した。そこで、特開平４−３２８８５号
公報には、定着ローラをヒートパイプで構成して、この
ヒートパイプの一端の開口部に、先端を内部に向けて円
錐型で内面に多数の凹凸を設けた受熱筒を挿入して取り
付け、前記受熱筒の内部に配置されたヒータユニットか
ら発せられた熱を前記受熱筒を介して作動流体に効率良
く伝達して加熱することにより、熱伝達効率と交換作業
時の交換作業効率の向上および予熱時間の短縮を図ると
共に、定着ローラの全長に亘った温度の均一化を図った
画像定着装置が提案されている。
装置においては、給送された転写紙にトナーを静電転写
させ、転写し終わった転写紙を画像定着装置に送って加
圧加熱して、トナーを転写紙に熱融着させ固化した状態
で機外に排出する。画像定着装置では加熱された定着ロ
ーラと、これに加圧接触する加圧ローラの間に、未定着
トナー像が担持された転写紙を挟み込みながら搬送し
て、転写紙に熱および圧力を加えることにより、転写紙
の定着処理が行われる。定着ローラの加熱手段として
は、一般には定着ローラの内部に軸方向に延びるヒータ
が埋設されている。定着ローラは上述のように、加圧加
熱されるためトナー等によって汚染し、定着性能が劣化
したり、内部のヒータが断線することがあり、これらの
場合には定着ローラは新品と交換される。ところが、定
着ローラには内部のヒータに電力供給するための導電手
段が必要なことから、定着ローラの交換作業は容易でな
く、長時間を要した。そこで、特開平４−３２８８５号
公報には、定着ローラをヒートパイプで構成して、この
ヒートパイプの一端の開口部に、先端を内部に向けて円
錐型で内面に多数の凹凸を設けた受熱筒を挿入して取り
付け、前記受熱筒の内部に配置されたヒータユニットか
ら発せられた熱を前記受熱筒を介して作動流体に効率良
く伝達して加熱することにより、熱伝達効率と交換作業
時の交換作業効率の向上および予熱時間の短縮を図ると
共に、定着ローラの全長に亘った温度の均一化を図った
画像定着装置が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においてはヒートパイプで構成される定着ローラの
加熱部の長さが長くなり、その結果、画像定着装置、さ
らに、それを収納する画像形成装置が大型化するという
欠点があった。また、ヒータユニットの加熱源としてハ
ロゲンヒータを用いているので、定着ローラの径も大き
くなり、上述の画像形成装置の大型化を助長する一因に
なっていた。画像形成装置の小型化を図るために、定着
ローラの加熱部の長さを短くすると、所定時間内に局部
的に加熱部に大量の熱が加えられるため、加熱部が高温
（２００°Ｃ以上）に晒され、破壊限界温度を越えて破
裂し、破裂損壊する危険性があった。さらに、定着ロー
ラの通紙部外周面に例えば、ＰＦＡ等の弗素樹脂を被覆
して離型性を良くすることが行われるが、この樹脂被覆
層を形成するには通常、定着ローラの通紙部外周面に弗
素樹脂液を塗布してから３５０°〜４００°Ｃの温度で
２０〜４０分間の焼成が行われる。ところが、作動流体
を内部に密封した定着ローラを上記焼成条件で焼成する
と、中空部内の内圧が大きくなり過ぎて、やはり、破裂
する危険性があった。また、ヒートパイプ（通常は１．
０〜１．５mmφの銅製）で構成される定着ローラが高温
（１５０°〜２００°Ｃ）で加圧ローラから受ける圧力
によって撓んでしまい、通紙部中央での定着性能が低下
する虞があった。さらに、定着ローラの中空部には熱伝
導媒体となる作動流体が収納されているが、定着ローラ
の中空部内で加熱部から通紙部に向けて熱伝導させるた
めには、作動流体が蒸発して凝集するための大きな空間
が必要であり、上記従来例のように、ヒートパイプの一
端の開口部に取り付けられた円錐型の受熱筒を介してヒ
ータユニットから発せられた熱を作動流体に伝達したの
では加熱効率が良くなかった。本発明は従来技術におけ
る斯かる実情に鑑みて成されたものであり、加圧ローラ
の加圧接触により定着ローラが撓み変形するのを防止で
き、定着ローラの定常温度に達するまでの加熱時間が短
く、加熱効率を向上でき、好ましくは、面倒な表面加工
を施すこと無く、安価な素材を用いて、定着ローラが撓
み変形するのを防止できる画像定着装置を提供すること
を目的とする。
来例においてはヒートパイプで構成される定着ローラの
加熱部の長さが長くなり、その結果、画像定着装置、さ
らに、それを収納する画像形成装置が大型化するという
欠点があった。また、ヒータユニットの加熱源としてハ
ロゲンヒータを用いているので、定着ローラの径も大き
くなり、上述の画像形成装置の大型化を助長する一因に
なっていた。画像形成装置の小型化を図るために、定着
ローラの加熱部の長さを短くすると、所定時間内に局部
的に加熱部に大量の熱が加えられるため、加熱部が高温
（２００°Ｃ以上）に晒され、破壊限界温度を越えて破
裂し、破裂損壊する危険性があった。さらに、定着ロー
ラの通紙部外周面に例えば、ＰＦＡ等の弗素樹脂を被覆
して離型性を良くすることが行われるが、この樹脂被覆
層を形成するには通常、定着ローラの通紙部外周面に弗
素樹脂液を塗布してから３５０°〜４００°Ｃの温度で
２０〜４０分間の焼成が行われる。ところが、作動流体
を内部に密封した定着ローラを上記焼成条件で焼成する
と、中空部内の内圧が大きくなり過ぎて、やはり、破裂
する危険性があった。また、ヒートパイプ（通常は１．
０〜１．５mmφの銅製）で構成される定着ローラが高温
（１５０°〜２００°Ｃ）で加圧ローラから受ける圧力
によって撓んでしまい、通紙部中央での定着性能が低下
する虞があった。さらに、定着ローラの中空部には熱伝
導媒体となる作動流体が収納されているが、定着ローラ
の中空部内で加熱部から通紙部に向けて熱伝導させるた
めには、作動流体が蒸発して凝集するための大きな空間
が必要であり、上記従来例のように、ヒートパイプの一
端の開口部に取り付けられた円錐型の受熱筒を介してヒ
ータユニットから発せられた熱を作動流体に伝達したの
では加熱効率が良くなかった。本発明は従来技術におけ
る斯かる実情に鑑みて成されたものであり、加圧ローラ
の加圧接触により定着ローラが撓み変形するのを防止で
き、定着ローラの定常温度に達するまでの加熱時間が短
く、加熱効率を向上でき、好ましくは、面倒な表面加工
を施すこと無く、安価な素材を用いて、定着ローラが撓
み変形するのを防止できる画像定着装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、軸方向の一端部に形成された加熱部を加熱
することにより、両端を封止した筒状体の中空部の内部
に封入された作動流体を蒸発させ、他端部に形成された
通紙部で凝集させることにより、前記加熱部から前記通
紙部に向けて熱伝導させるヒートパイプで構成される定
着ローラと、該定着ローラ側に付勢されることにより、
該定着ローラに加圧接触する加圧ローラで構成され、前
記定着ローラと前記加圧ローラの接触部に未定着トナー
像が担持された転写紙を通過させることにより、前記未
定着トナー像を転写紙上に熱融着させて画像定着を行う
画像定着装置において、通紙部の筒状体の厚みを加熱部
の厚みより厚くしたり、ヒートパイプを構成する前記筒
状体の通紙部に剛性が大きな金属パイプを外嵌したもの
である。
するために、軸方向の一端部に形成された加熱部を加熱
することにより、両端を封止した筒状体の中空部の内部
に封入された作動流体を蒸発させ、他端部に形成された
通紙部で凝集させることにより、前記加熱部から前記通
紙部に向けて熱伝導させるヒートパイプで構成される定
着ローラと、該定着ローラ側に付勢されることにより、
該定着ローラに加圧接触する加圧ローラで構成され、前
記定着ローラと前記加圧ローラの接触部に未定着トナー
像が担持された転写紙を通過させることにより、前記未
定着トナー像を転写紙上に熱融着させて画像定着を行う
画像定着装置において、通紙部の筒状体の厚みを加熱部
の厚みより厚くしたり、ヒートパイプを構成する前記筒
状体の通紙部に剛性が大きな金属パイプを外嵌したもの
である。
【０００５】
【作用】通紙部の筒状体の厚みを加熱部の厚みより厚く
したり、ヒートパイプを構成する筒状体の通紙部に剛性
が大きな金属パイプを外嵌したものは加圧ローラの加圧
接触により撓み変形しない。
したり、ヒートパイプを構成する筒状体の通紙部に剛性
が大きな金属パイプを外嵌したものは加圧ローラの加圧
接触により撓み変形しない。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳
細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に係る画像
定着装置の要部を示す縦断面図である。定着ローラ１は
両端が閉塞された中空状の銅を用いた筒状体で構成さ
れ、その内部は減圧中空部１ｃとなっていて、減圧中空
部１ｃには作動流体（水）Ｗが密封されている。そし
て、その一端側は加熱部１ａであり、肉厚部である通紙
部１ｂに対して外径が小さく肉薄となっている。加熱部
１ａの下方に作動流体Ｗの加熱源であるハロゲンヒータ
９が配設され、かかる構成により、定着ローラ１はヒー
トパイプを構成している。即ち、作動流体Ｗは加熱部１
ａの筒状体隔壁を介してハロゲンヒータ９によって加熱
されて気化し、気化した蒸気が定着ローラ１の通紙部１
ｂ側の方へ音速並みの速度で拡散し、この蒸気の凝集に
より定着ローラ１の通紙部１ｂ側を加熱する。このよう
に構成することにより、加熱（蒸発）部と放熱（凝集）
部を離間させて配置することができると共に、小さな温
度差で大量の熱量を輸送でき、定着ローラ１全体の温度
分布をほぼ均一にできる。定着ローラ１は通紙部１ｂの
両端部で軸受４ａ，４ｂにより回転自在に軸支され、軸
受４ａ，４ｂはそれぞれ側板５ａ，５ｂに固定されてい
る。一方、定着ローラ１に下方から圧接する加圧ローラ
２はその両端軸部で軸受３ａ，３ｂにより回転自在に軸
支され、図示しない付勢手段により矢印Ｆ方向に加圧付
勢されている。定着ローラ１の加熱部１ａと反対側の端
面に断熱板６が固定され、該断熱板６に同軸上に取り付
けられた駆動ギヤ７を介して図示しない駆動手段から回
転駆動力が定着ローラ１に伝達され、定着ローラ１は加
圧ローラ２との間に挟持した転写紙を転写紙搬送速度と
同一の速度で搬送する。図示しない複写機の転写部で転
写され、未定着トナー像を担持した転写紙は定着ローラ
１と加圧ローラ２の圧接部に送り込まれ、従来例と同様
に、加圧加熱搬送される過程で未定着トナーが溶融して
転写紙内に浸透し、やがて固化して定着像化された転写
紙として排出される。ところで、定着ローラ１を所定温
度まで昇温させるための加熱時間を早くするには、作動
流体Ｗに如何に早く熱を伝達させ、気化させることがで
きるかに係っている。上述のように、定着ローラ１の一
端側が肉薄の加熱部１ａとなり、ハロゲンヒータ９はこ
の肉薄の加熱部１ａを加熱するので、その表面に付与さ
れた熱が迅速に減圧中空部１ｃ側に伝達され、作動流体
Ｗの蒸発も速やかに行われるから、定着ローラ１の動作
温度に加熱するのに要する時間を短縮させることができ
る。また、定着ローラ１に下方から加圧力が付与される
通紙部１ｂはその肉厚によって、加圧力による曲げ強度
が高められている。なお、加熱部１ａの近傍に図示しな
い温度検知センサが配置されていて、加熱部１ａの破壊
限界温度以下、通紙部１ｂの放熱温度以上の温度範囲に
なるように、定着ローラ１の加熱部１ａの温度制御が行
われている。
細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に係る画像
定着装置の要部を示す縦断面図である。定着ローラ１は
両端が閉塞された中空状の銅を用いた筒状体で構成さ
れ、その内部は減圧中空部１ｃとなっていて、減圧中空
部１ｃには作動流体（水）Ｗが密封されている。そし
て、その一端側は加熱部１ａであり、肉厚部である通紙
部１ｂに対して外径が小さく肉薄となっている。加熱部
１ａの下方に作動流体Ｗの加熱源であるハロゲンヒータ
９が配設され、かかる構成により、定着ローラ１はヒー
トパイプを構成している。即ち、作動流体Ｗは加熱部１
ａの筒状体隔壁を介してハロゲンヒータ９によって加熱
されて気化し、気化した蒸気が定着ローラ１の通紙部１
ｂ側の方へ音速並みの速度で拡散し、この蒸気の凝集に
より定着ローラ１の通紙部１ｂ側を加熱する。このよう
に構成することにより、加熱（蒸発）部と放熱（凝集）
部を離間させて配置することができると共に、小さな温
度差で大量の熱量を輸送でき、定着ローラ１全体の温度
分布をほぼ均一にできる。定着ローラ１は通紙部１ｂの
両端部で軸受４ａ，４ｂにより回転自在に軸支され、軸
受４ａ，４ｂはそれぞれ側板５ａ，５ｂに固定されてい
る。一方、定着ローラ１に下方から圧接する加圧ローラ
２はその両端軸部で軸受３ａ，３ｂにより回転自在に軸
支され、図示しない付勢手段により矢印Ｆ方向に加圧付
勢されている。定着ローラ１の加熱部１ａと反対側の端
面に断熱板６が固定され、該断熱板６に同軸上に取り付
けられた駆動ギヤ７を介して図示しない駆動手段から回
転駆動力が定着ローラ１に伝達され、定着ローラ１は加
圧ローラ２との間に挟持した転写紙を転写紙搬送速度と
同一の速度で搬送する。図示しない複写機の転写部で転
写され、未定着トナー像を担持した転写紙は定着ローラ
１と加圧ローラ２の圧接部に送り込まれ、従来例と同様
に、加圧加熱搬送される過程で未定着トナーが溶融して
転写紙内に浸透し、やがて固化して定着像化された転写
紙として排出される。ところで、定着ローラ１を所定温
度まで昇温させるための加熱時間を早くするには、作動
流体Ｗに如何に早く熱を伝達させ、気化させることがで
きるかに係っている。上述のように、定着ローラ１の一
端側が肉薄の加熱部１ａとなり、ハロゲンヒータ９はこ
の肉薄の加熱部１ａを加熱するので、その表面に付与さ
れた熱が迅速に減圧中空部１ｃ側に伝達され、作動流体
Ｗの蒸発も速やかに行われるから、定着ローラ１の動作
温度に加熱するのに要する時間を短縮させることができ
る。また、定着ローラ１に下方から加圧力が付与される
通紙部１ｂはその肉厚によって、加圧力による曲げ強度
が高められている。なお、加熱部１ａの近傍に図示しな
い温度検知センサが配置されていて、加熱部１ａの破壊
限界温度以下、通紙部１ｂの放熱温度以上の温度範囲に
なるように、定着ローラ１の加熱部１ａの温度制御が行
われている。
【０００７】図２は本発明の第２の実施例に係る定着ロ
ーラ１の縦断面図である。第１の実施例と同一、また
は、同一と見做せる箇所には同一の符号を付し、その説
明を省略する。以下の説明においても同様とする。ま
た、図示しない箇所は第１の実施例と同様の構成となっ
ている。本実施例においては定着ローラ１の筒状部の厚
みは全長に亙って一定に形成されていて、加圧ローラ２
に圧接する通紙部１ｂには補強筒１１が外嵌している。
補強筒１１には縦弾性係数が１．２５×１０4kgf／mm2
以上のステンレス、鉄等の剛性の強い金属が用いられ
る。定着ローラ１の筒状部の外周部に補強筒１１が外嵌
することによって、加圧ローラ２からの加圧力の影響が
定着ローラ１の通紙部１ｂ本体の変形に及ぶことがな
く、定着ローラ１が加圧ローラ２からの加圧力を受けて
撓み変形するのを防止できる。また、補強筒１１の厚み
は０．２〜３．０mm、望ましくは、０．２〜１．５mmに
設定すれば、定着ローラ１の通紙部１ｂ本体からの熱伝
導を妨げることなく、定着ローラ１の通紙部１ｂ本体の
補強効果を充分に発揮できる。
ーラ１の縦断面図である。第１の実施例と同一、また
は、同一と見做せる箇所には同一の符号を付し、その説
明を省略する。以下の説明においても同様とする。ま
た、図示しない箇所は第１の実施例と同様の構成となっ
ている。本実施例においては定着ローラ１の筒状部の厚
みは全長に亙って一定に形成されていて、加圧ローラ２
に圧接する通紙部１ｂには補強筒１１が外嵌している。
補強筒１１には縦弾性係数が１．２５×１０4kgf／mm2
以上のステンレス、鉄等の剛性の強い金属が用いられ
る。定着ローラ１の筒状部の外周部に補強筒１１が外嵌
することによって、加圧ローラ２からの加圧力の影響が
定着ローラ１の通紙部１ｂ本体の変形に及ぶことがな
く、定着ローラ１が加圧ローラ２からの加圧力を受けて
撓み変形するのを防止できる。また、補強筒１１の厚み
は０．２〜３．０mm、望ましくは、０．２〜１．５mmに
設定すれば、定着ローラ１の通紙部１ｂ本体からの熱伝
導を妨げることなく、定着ローラ１の通紙部１ｂ本体の
補強効果を充分に発揮できる。
【０００８】図３は本発明の第３の実施例に係る定着ロ
ーラ１の組み立て時の縦断面図である。本実施例では第
２の実施例における補強筒１１の外周面に弗素樹脂層１
２を被覆したものである。一般に、定着ローラ１はその
離型性を良くするために、ＰＦＡ等の弗素樹脂層が被覆
されている。ところで、弗素樹脂は定着ローラ１表面に
塗布された後、３５０〜４００°Ｃの高温で焼成形成さ
れる。しかし、補強筒１１を定着ローラ１の筒状部の外
周部に外嵌し、補強筒１１の外周面に弗素樹脂液を塗布
した後、弗素樹脂層層１２を補強筒１１の外周面に形成
するため定着ローラ１を３５０〜４００°Ｃの高温に晒
すと、定着ローラ１の減圧中空部１ｃが作動流体（水）
Ｗの蒸気圧により約６０kgf ／cm2 の高圧になり、作動
状態における作動流体（水）Ｗの蒸気圧を２０〜３０kg
f ／cm2 と想定して設計されている定着ローラ１が減圧
中空部１ｃ内の作動流体（水）Ｗの蒸気圧により破裂す
る虞がある。そこで、本実施例では、まず、鉄鋼材製の
補強筒１１の外周面に弗素樹脂液を塗布した後、公知の
焼成方法により弗素樹脂層１２を外周面に形成し、それ
を定着ローラ１本体の通紙部１ｂに嵌入させて定着ロー
ラ１を形成する。補強筒１１を銅で形成された定着ロー
ラ１本体の通紙部１ｂに嵌入させる際に若干変形する
が、補強筒１１の外周面に変形は生じない。
ーラ１の組み立て時の縦断面図である。本実施例では第
２の実施例における補強筒１１の外周面に弗素樹脂層１
２を被覆したものである。一般に、定着ローラ１はその
離型性を良くするために、ＰＦＡ等の弗素樹脂層が被覆
されている。ところで、弗素樹脂は定着ローラ１表面に
塗布された後、３５０〜４００°Ｃの高温で焼成形成さ
れる。しかし、補強筒１１を定着ローラ１の筒状部の外
周部に外嵌し、補強筒１１の外周面に弗素樹脂液を塗布
した後、弗素樹脂層層１２を補強筒１１の外周面に形成
するため定着ローラ１を３５０〜４００°Ｃの高温に晒
すと、定着ローラ１の減圧中空部１ｃが作動流体（水）
Ｗの蒸気圧により約６０kgf ／cm2 の高圧になり、作動
状態における作動流体（水）Ｗの蒸気圧を２０〜３０kg
f ／cm2 と想定して設計されている定着ローラ１が減圧
中空部１ｃ内の作動流体（水）Ｗの蒸気圧により破裂す
る虞がある。そこで、本実施例では、まず、鉄鋼材製の
補強筒１１の外周面に弗素樹脂液を塗布した後、公知の
焼成方法により弗素樹脂層１２を外周面に形成し、それ
を定着ローラ１本体の通紙部１ｂに嵌入させて定着ロー
ラ１を形成する。補強筒１１を銅で形成された定着ロー
ラ１本体の通紙部１ｂに嵌入させる際に若干変形する
が、補強筒１１の外周面に変形は生じない。
【０００９】図４は本発明の第４の実施例の要部を示す
縦断面図である。本実施例では第２の実施例における補
強筒１１が定着ローラ１の加熱部１ａと反対側の端部に
一部突出した状態で外嵌し、その突出部の外周に断熱性
の優れた樹脂で形成された駆動ギヤ７が外挿固着されて
いる。図５は補強筒１１の側面図である。図５に示すよ
うに、駆動ギヤ７の内周面の一部に中心方向に突出形成
された突起部７ａが形成されており、一方、補強筒１１
の突出部の外周には、軸方向に沿って穿設され、突起部
７ａが嵌合する図示しない嵌合溝が形成されている。こ
の嵌合溝と突起部７ａが嵌合するように、駆動ギヤ７を
補強筒１１の突出部の外周に嵌入させて組み立てること
により、駆動ギヤ７の空転を防止できる。このように、
本実施例では補強筒１１の突出部の外周に断熱性の優れ
た樹脂で形成された駆動ギヤ７を外挿固着したので、部
品点数を削減できると共に、組み立て作業を簡素化でき
る。
縦断面図である。本実施例では第２の実施例における補
強筒１１が定着ローラ１の加熱部１ａと反対側の端部に
一部突出した状態で外嵌し、その突出部の外周に断熱性
の優れた樹脂で形成された駆動ギヤ７が外挿固着されて
いる。図５は補強筒１１の側面図である。図５に示すよ
うに、駆動ギヤ７の内周面の一部に中心方向に突出形成
された突起部７ａが形成されており、一方、補強筒１１
の突出部の外周には、軸方向に沿って穿設され、突起部
７ａが嵌合する図示しない嵌合溝が形成されている。こ
の嵌合溝と突起部７ａが嵌合するように、駆動ギヤ７を
補強筒１１の突出部の外周に嵌入させて組み立てること
により、駆動ギヤ７の空転を防止できる。このように、
本実施例では補強筒１１の突出部の外周に断熱性の優れ
た樹脂で形成された駆動ギヤ７を外挿固着したので、部
品点数を削減できると共に、組み立て作業を簡素化でき
る。
【００１０】図６は本発明の第５の実施例の要部を示す
縦断面図である。図６に示すように、本実施例において
は加熱部１ａの径を全体的に大きくする替わりに軸方向
の長さを短くすることにより装置の小型化が図られてい
る。定着ローラ１の加熱部１ａの表面は黒色化され、熱
線を吸収し易いようになっており、通紙部１ｂの通紙範
囲ＰＴの周面には弗素樹脂層により被覆された図示しな
い離型層が形成されている。定着ローラ１の減圧中空部
１ｃ側内周面は一般に毛細管現象を起こすウイックと呼
ばれる金網や焼結金属等の多孔質材料で形成されたメッ
シュ部１ｄにより覆われている。上述のように、定着ロ
ーラ１の加熱部１ａの外径Ｌおよび内径は放熱側の通紙
部１ｂの外径ｌおよび内径より大きくなっているので、
軸方向の単位長さ当たりの加熱部１ａの受熱量や作動流
体Ｗの収納量は通紙部１ｂにおける放熱量や作動流体Ｗ
の収納量よりも多くなっている。仮に、定着ローラ１の
加熱部１ａの外径Ｌを通紙部１ｂの外径ｌと等しくし、
全体の受熱面積も加熱部１ａの外径がＬであった時のも
のと等しくしようとすると、加熱部１ａの軸方向の長さ
ｎを大きな値ｍにしなければならなくなる。このよう
に、定着ローラ１の加熱部１ａの外径Ｌを大きく取るこ
とによって、その分だけ加熱部１ａの長さｎを短くで
き、装置全体の小型化を図ることができる。
縦断面図である。図６に示すように、本実施例において
は加熱部１ａの径を全体的に大きくする替わりに軸方向
の長さを短くすることにより装置の小型化が図られてい
る。定着ローラ１の加熱部１ａの表面は黒色化され、熱
線を吸収し易いようになっており、通紙部１ｂの通紙範
囲ＰＴの周面には弗素樹脂層により被覆された図示しな
い離型層が形成されている。定着ローラ１の減圧中空部
１ｃ側内周面は一般に毛細管現象を起こすウイックと呼
ばれる金網や焼結金属等の多孔質材料で形成されたメッ
シュ部１ｄにより覆われている。上述のように、定着ロ
ーラ１の加熱部１ａの外径Ｌおよび内径は放熱側の通紙
部１ｂの外径ｌおよび内径より大きくなっているので、
軸方向の単位長さ当たりの加熱部１ａの受熱量や作動流
体Ｗの収納量は通紙部１ｂにおける放熱量や作動流体Ｗ
の収納量よりも多くなっている。仮に、定着ローラ１の
加熱部１ａの外径Ｌを通紙部１ｂの外径ｌと等しくし、
全体の受熱面積も加熱部１ａの外径がＬであった時のも
のと等しくしようとすると、加熱部１ａの軸方向の長さ
ｎを大きな値ｍにしなければならなくなる。このよう
に、定着ローラ１の加熱部１ａの外径Ｌを大きく取るこ
とによって、その分だけ加熱部１ａの長さｎを短くで
き、装置全体の小型化を図ることができる。
【００１１】図７は本発明の第６の実施例の要部を示す
縦断面図である。図７に示すように、本実施例において
は加熱部１ａの筒状体の外径は通紙部１ｂの外径ｌと変
わらないが、筒状体の先端部が折り返されて曲げ部１ｅ
となっている。つまり、本実施例においては加熱部１ａ
の径を全体的に大きくする代わりに部分的に折り曲げる
ことにより、装置全体の小型化を図っている。即ち、加
熱部１ａの長さｎを大きな値ｍにすることなく、必要な
全体の受熱面積を確保している。その他の構成は第５の
実施例のものと変わらない。なお、ハロゲンヒータは加
熱部１ａの周面外方に配置されたハロゲンヒータ９ａ，
９ｂの外に曲げ部１ｅの内方にハロゲンヒータ９ｃ、加
熱部１ａの外方にハロゲンヒータ９ｄが配置されてい
る。図８は本発明の第７の実施例の要部を示す縦断面図
である。図８に示すように、本実施例においては加熱部
１ａの外径Ｌは第５の実施例と同様に、通紙部１ｂの外
径ｌより大きく、かつ、周面形状が凹凸形状となってい
るベローズ形状を成している。本実施例においては加熱
部１ａの周面形状がベローズ形状を成している分だけ、
軸方向の単位長さ当たりの加熱部１ａの受熱量が第５の
実施例よりも増大する効果を有するから、加熱部１ａの
長さｎを一層短くできる。
縦断面図である。図７に示すように、本実施例において
は加熱部１ａの筒状体の外径は通紙部１ｂの外径ｌと変
わらないが、筒状体の先端部が折り返されて曲げ部１ｅ
となっている。つまり、本実施例においては加熱部１ａ
の径を全体的に大きくする代わりに部分的に折り曲げる
ことにより、装置全体の小型化を図っている。即ち、加
熱部１ａの長さｎを大きな値ｍにすることなく、必要な
全体の受熱面積を確保している。その他の構成は第５の
実施例のものと変わらない。なお、ハロゲンヒータは加
熱部１ａの周面外方に配置されたハロゲンヒータ９ａ，
９ｂの外に曲げ部１ｅの内方にハロゲンヒータ９ｃ、加
熱部１ａの外方にハロゲンヒータ９ｄが配置されてい
る。図８は本発明の第７の実施例の要部を示す縦断面図
である。図８に示すように、本実施例においては加熱部
１ａの外径Ｌは第５の実施例と同様に、通紙部１ｂの外
径ｌより大きく、かつ、周面形状が凹凸形状となってい
るベローズ形状を成している。本実施例においては加熱
部１ａの周面形状がベローズ形状を成している分だけ、
軸方向の単位長さ当たりの加熱部１ａの受熱量が第５の
実施例よりも増大する効果を有するから、加熱部１ａの
長さｎを一層短くできる。
【００１２】図９は本発明の第８の実施例の要部の縦断
面図、図１０は側面から見た画像定着装置内部の模式図
である。本実施例はハロゲンヒータ９全体および定着ロ
ーラ１の加熱部１ａを覆うアルミニウムで形成されたカ
バー２１が設けられている。本実施例では円筒状のカバ
ー２１の内面は電解研磨が施されていて、反射率が８０
％の高反射率になっている。このように、定着ローラ１
の加熱部１ａ近傍をカバー２１で覆うと、ハロゲンヒー
タ９から放射された熱線が散乱しても円筒状のカバー２
１の内面で反射され、円筒面の中心部に集中し、加熱部
１ａ下部を効果的に加熱するから、装置全体の熱効率が
向上する。図１１は定着ローラ１の通紙部１ｂの昇温特
性を示したグラフである。図において、Ｆは本実施例に
係る昇温特性、Ｅは反射率が５０％の比較例に係る昇温
特性を示している。図１１から明らかなように、高反射
率の内面を有する円筒状のカバー２１を用いた本実施例
のものは定着ローラ１の定常温度まで加熱する際の温度
立ち上がりが急峻になるから、定着ローラ１の定常温度
までの立ち上げ時間を短縮できる。図１２は待機時およ
び稼働時の定着ローラ１の温度特性を示したグラフであ
る。図１２において、Ｃは本実施例に係る温度特性、Ｄ
はカバーを有しない比較例に係る温度特性を示してい
る。この図から明らかなように、カバーを有しない比較
例では画像形成時の定着ローラ１の温度特性が変動し、
不安定になるのに対して、カバーを有した本実施例に係
る温度特性は画像形成時でも変動せず、動作が安定して
いることが判る。なお、カバー２１の材質はアルミニウ
ムの外に、ＳＵＳ等の素材を用いても良く、また、カバ
ー２１の内面の研磨方法は電解研磨の外に、化学研磨を
施しても良いし、蒸着、アルマイト処理、メッキ等の表
面処理を施しても良い。
面図、図１０は側面から見た画像定着装置内部の模式図
である。本実施例はハロゲンヒータ９全体および定着ロ
ーラ１の加熱部１ａを覆うアルミニウムで形成されたカ
バー２１が設けられている。本実施例では円筒状のカバ
ー２１の内面は電解研磨が施されていて、反射率が８０
％の高反射率になっている。このように、定着ローラ１
の加熱部１ａ近傍をカバー２１で覆うと、ハロゲンヒー
タ９から放射された熱線が散乱しても円筒状のカバー２
１の内面で反射され、円筒面の中心部に集中し、加熱部
１ａ下部を効果的に加熱するから、装置全体の熱効率が
向上する。図１１は定着ローラ１の通紙部１ｂの昇温特
性を示したグラフである。図において、Ｆは本実施例に
係る昇温特性、Ｅは反射率が５０％の比較例に係る昇温
特性を示している。図１１から明らかなように、高反射
率の内面を有する円筒状のカバー２１を用いた本実施例
のものは定着ローラ１の定常温度まで加熱する際の温度
立ち上がりが急峻になるから、定着ローラ１の定常温度
までの立ち上げ時間を短縮できる。図１２は待機時およ
び稼働時の定着ローラ１の温度特性を示したグラフであ
る。図１２において、Ｃは本実施例に係る温度特性、Ｄ
はカバーを有しない比較例に係る温度特性を示してい
る。この図から明らかなように、カバーを有しない比較
例では画像形成時の定着ローラ１の温度特性が変動し、
不安定になるのに対して、カバーを有した本実施例に係
る温度特性は画像形成時でも変動せず、動作が安定して
いることが判る。なお、カバー２１の材質はアルミニウ
ムの外に、ＳＵＳ等の素材を用いても良く、また、カバ
ー２１の内面の研磨方法は電解研磨の外に、化学研磨を
施しても良いし、蒸着、アルマイト処理、メッキ等の表
面処理を施しても良い。
【００１３】図ｌ３は本発明の第９の実施例の要部の縦
断面を示す構成図、図１４はその組み立て作業時の縦断
面図である。本実施例においては、画像定着装置は定着
ユニット１００とハロゲンヒータユニット２００から成
り、図１４に示すように、ハロゲンヒータユニット２０
０は定着ユニット１００の定着ローラ１の軸方向に移動
させて定着ユニット１００から分離させることができる
ようになっている。図１５はハロゲンヒータユニット２
００の定着ローラ１の軸方向に垂直な縦断面図、図１６
は組み付け状態におけるハロゲンヒータユニット２００
内部の構成を示す模式図である。定着ローラユニット１
００は定着ローラ１と、この定着ローラ１に圧接する加
圧ローラ２と、該両ローラ１，２を支持する側板５と、
駆動伝達ギヤ７から成る。一方、ハロゲンヒータユニッ
ト２００はハロゲンヒータ９と、カバー２１と、カバー
保持部材２２と、カバー保持部材２２を支持する側板２
３から成る。定着ローラ１の一端部はカバー保持部材２
２の開口２２ａを介しハロゲンユニット２００内部に嵌
合し、下方からハロゲンヒータ９の熱を受けるようにな
っている。
断面を示す構成図、図１４はその組み立て作業時の縦断
面図である。本実施例においては、画像定着装置は定着
ユニット１００とハロゲンヒータユニット２００から成
り、図１４に示すように、ハロゲンヒータユニット２０
０は定着ユニット１００の定着ローラ１の軸方向に移動
させて定着ユニット１００から分離させることができる
ようになっている。図１５はハロゲンヒータユニット２
００の定着ローラ１の軸方向に垂直な縦断面図、図１６
は組み付け状態におけるハロゲンヒータユニット２００
内部の構成を示す模式図である。定着ローラユニット１
００は定着ローラ１と、この定着ローラ１に圧接する加
圧ローラ２と、該両ローラ１，２を支持する側板５と、
駆動伝達ギヤ７から成る。一方、ハロゲンヒータユニッ
ト２００はハロゲンヒータ９と、カバー２１と、カバー
保持部材２２と、カバー保持部材２２を支持する側板２
３から成る。定着ローラ１の一端部はカバー保持部材２
２の開口２２ａを介しハロゲンユニット２００内部に嵌
合し、下方からハロゲンヒータ９の熱を受けるようにな
っている。
【００１４】図１６に示すように、銅材で形成された定
着ローラ１の加熱部１ａには、その内側にメッシュ部１
ｄが設けられ、定着ローラ１の下方には加熱源であるハ
ロゲンヒータ９が配設され、定着ローラ１のハロゲンヒ
ータ９に対向する部分は黒色化されており、一方、ハロ
ゲンヒータ９の下側には熱（輻射熱）を効率よく上方に
放散させるために、セラミックコーティング９１が施さ
れている。円筒形のカバー２１はハロゲンヒータ９全体
および定着ローラ１の一部の加熱部１ａを被覆するため
に設けられている。定着ローラユニット１００とハロゲ
ンヒータユニット２００とは独立しており、両者間は締
結部品で締結されてはおらず、各々装置本体に対して図
示しないネジで締結されている。そして、例えば、定着
ローラユニット１００と装置本体を止める締結部品を取
り除き、図１４に示すように、右側に移動させると、両
ユニット１００，２００が簡単に分割できる構成となっ
ているので、例えば、ハロゲンヒータ９が故障しても、
簡単に交換ができ、サービス性が向上する。図１７は定
着ローラ１の通紙部１ｂの昇温特性を示したグラフであ
る。図において、Ａは本実施例に係る昇温特性、Ｂは図
１８に示すように、ハロゲンヒータ９が定着ローラ１の
加熱部１ａの上方に配置された構成を有する従来例に係
る昇温特性を示している。図１７から明らかなように、
従来例に較べて本実施例に係る定着ローラ１の定常温度
に達するまでの加熱時間が短くなっている。
着ローラ１の加熱部１ａには、その内側にメッシュ部１
ｄが設けられ、定着ローラ１の下方には加熱源であるハ
ロゲンヒータ９が配設され、定着ローラ１のハロゲンヒ
ータ９に対向する部分は黒色化されており、一方、ハロ
ゲンヒータ９の下側には熱（輻射熱）を効率よく上方に
放散させるために、セラミックコーティング９１が施さ
れている。円筒形のカバー２１はハロゲンヒータ９全体
および定着ローラ１の一部の加熱部１ａを被覆するため
に設けられている。定着ローラユニット１００とハロゲ
ンヒータユニット２００とは独立しており、両者間は締
結部品で締結されてはおらず、各々装置本体に対して図
示しないネジで締結されている。そして、例えば、定着
ローラユニット１００と装置本体を止める締結部品を取
り除き、図１４に示すように、右側に移動させると、両
ユニット１００，２００が簡単に分割できる構成となっ
ているので、例えば、ハロゲンヒータ９が故障しても、
簡単に交換ができ、サービス性が向上する。図１７は定
着ローラ１の通紙部１ｂの昇温特性を示したグラフであ
る。図において、Ａは本実施例に係る昇温特性、Ｂは図
１８に示すように、ハロゲンヒータ９が定着ローラ１の
加熱部１ａの上方に配置された構成を有する従来例に係
る昇温特性を示している。図１７から明らかなように、
従来例に較べて本実施例に係る定着ローラ１の定常温度
に達するまでの加熱時間が短くなっている。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、通紙部の筒状体の厚みを加熱部の厚みより厚
くしたので、加圧ローラの加圧接触により定着ローラが
撓み変形するのを防止できる。請求項２記載の発明によ
れば、ヒートパイプを構成する筒状体の通紙部に剛性が
大きな金属パイプを外嵌したので、面倒な表面加工を施
すこと無く、安価な素材を用いて加圧ローラの加圧接触
により定着ローラが撓み変形するのを防止できる。請求
項３記載の発明によれば、定着ローラに回転駆動力を伝
達する回転力伝達手段を断熱性部材で構成し、定着ロー
ラに直接、または、該定着ローラに外嵌された金属パイ
プに取り付けたので、部品点数の減少により装置価格を
低減できると共に、組み立て作業を簡単にできる。
によれば、通紙部の筒状体の厚みを加熱部の厚みより厚
くしたので、加圧ローラの加圧接触により定着ローラが
撓み変形するのを防止できる。請求項２記載の発明によ
れば、ヒートパイプを構成する筒状体の通紙部に剛性が
大きな金属パイプを外嵌したので、面倒な表面加工を施
すこと無く、安価な素材を用いて加圧ローラの加圧接触
により定着ローラが撓み変形するのを防止できる。請求
項３記載の発明によれば、定着ローラに回転駆動力を伝
達する回転力伝達手段を断熱性部材で構成し、定着ロー
ラに直接、または、該定着ローラに外嵌された金属パイ
プに取り付けたので、部品点数の減少により装置価格を
低減できると共に、組み立て作業を簡単にできる。
【００１６】請求項４記載の発明によれば、定着ローラ
の通紙部、または、該定着ローラに外嵌された金属パイ
プの外周面に弗素樹脂層を形成したので、定着性能の向
上を図ることができる。請求項５記載の発明によれば、
定着ローラの加熱部を加熱する加熱源を加熱部の下方に
配置したので、加熱源から発生した熱を効率よく作動流
体に伝達できるから、定着ローラの定常温度に達するま
での加熱時間が短くできる。請求項６記載の発明によれ
ば、定着ローラの加熱部と加熱源全体を覆う円筒形のカ
バーを設けたので、加熱源から発生した熱を定着ローラ
の加熱部に集中させることができ、定着ローラの回転時
の通紙部の温度ムラの発生を防止できると共に、加熱効
率を向上させることができる。請求項７記載の発明によ
れば、加熱源を定着ローラに対して該定着ローラの軸方
向に脱着可能に支持する支持手段を設けたので、定着ロ
ーラや加熱源等の交換作業を容易に行うことができる。
の通紙部、または、該定着ローラに外嵌された金属パイ
プの外周面に弗素樹脂層を形成したので、定着性能の向
上を図ることができる。請求項５記載の発明によれば、
定着ローラの加熱部を加熱する加熱源を加熱部の下方に
配置したので、加熱源から発生した熱を効率よく作動流
体に伝達できるから、定着ローラの定常温度に達するま
での加熱時間が短くできる。請求項６記載の発明によれ
ば、定着ローラの加熱部と加熱源全体を覆う円筒形のカ
バーを設けたので、加熱源から発生した熱を定着ローラ
の加熱部に集中させることができ、定着ローラの回転時
の通紙部の温度ムラの発生を防止できると共に、加熱効
率を向上させることができる。請求項７記載の発明によ
れば、加熱源を定着ローラに対して該定着ローラの軸方
向に脱着可能に支持する支持手段を設けたので、定着ロ
ーラや加熱源等の交換作業を容易に行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る画像定着装置の要
部を示す縦断面図
部を示す縦断面図
【図２】本発明の第２の実施例に係る定着ローラの縦断
面図
面図
【図３】本発明の第３の実施例に係る定着ローラの組み
立て時の縦断面図
立て時の縦断面図
【図４】本発明の第４の実施例の要部を示す縦断面図
【図５】補強筒の側面図
【図６】本発明の第５の実施例の要部を示す縦断面図
【図７】本発明の第６の実施例の要部を示す縦断面図
【図８】本発明の第７の実施例の要部を示す縦断面図
【図９】本発明の第８の実施例の要部の縦断面図
【図１０】側面から見た画像定着装置内部の模式図
【図１１】定着ローラの通紙部の昇温特性を示したグラ
フ
フ
【図１２】待機時および稼働時の定着ローラの温度特性
を示したグラフ
を示したグラフ
【図１３】本発明の第９の実施例の要部の縦断面を示す
構成図
構成図
【図１４】本発明の第９の実施例の組み立て作業時の縦
断面図
断面図
【図１５】ハロゲンヒータユニットの定着ローラの軸方
向に垂直な縦断面図
向に垂直な縦断面図
【図１６】組み付け状態におけるハロゲンヒータユニッ
ト内部の構成を示す模式図
ト内部の構成を示す模式図
【図１７】定着ローラの通紙部の昇温特性を示したグラ
フ
フ
【図１８】従来例に係る定着ローラの加熱状態を示す模
式図
式図
１ 定着ローラ １ａ 加熱部 １ｂ 通紙部 １ｃ 減圧中空部 ２ 加圧ローラ ５，２３ 側板 ６ 断熱板 ７ 駆動ギヤ ９（ａ，ｂ，ｃ，ｄ） ハロゲンヒータ １１ 補強筒 １２ 弗素樹脂層 ２１ カバー ２２ カバー保持部材 ９１ セラミックコーティング １００ 定着ユニット ２００ ハロゲンヒータユニット Ｗ 作動流体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平5−88795 (32)優先日 平成５年４月15日(1993．4．15) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 実願平5−30603 (32)優先日 平成５年５月14日(1993．5．14) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20
Claims (7)
- 【請求項１】 軸方向の一端部に形成された加熱部を加
熱することにより、両端を封止した筒状体の中空部の内
部に封入された作動流体を蒸発させ、他端部に形成され
た通紙部で凝集させることにより、前記加熱部から前記
通紙部に向けて熱伝導させるヒートパイプで構成される
定着ローラと、該定着ローラ側に付勢されることによ
り、該定着ローラに加圧接触する加圧ローラで構成さ
れ、前記定着ローラと前記加圧ローラの接触部に未定着
トナー像が担持された転写紙を通過させることにより、
前記未定着トナー像を転写紙上に熱融着させて画像定着
を行う画像定着装置において、前記通紙部の筒状体の厚
みを前記加熱部の厚みより厚くしたことを特徴とする画
像定着装置。 - 【請求項２】 軸方向の一端部に形成された加熱部を加
熱することにより、両端を封止した筒状体の中空部の内
部に封入された作動流体を蒸発させ、他端部に形成され
た通紙部で凝集させることにより、前記加熱部から前記
通紙部に向けて熱伝導させるヒートパイプで構成される
定着ローラと、該定着ローラ側に付勢されることによ
り、該定着ローラに加圧接触する加圧ローラで構成さ
れ、前記定着ローラと前記加圧ローラの接触部に未定着
トナー像が担持された転写紙を通過させることにより、
前記未定着トナー像を転写紙上に熱融着させて画像定着
を行う画像定着装置において、前記ヒートパイプを構成
する前記筒状体の通紙部に剛性が大きな金属パイプを外
嵌したことを特徴とする画像定着装置。 - 【請求項３】 定着ローラに回転駆動力を伝達する回転
力伝達手段を断熱性部材で構成し、前記定着ローラに直
接、または、該定着ローラに外嵌された金属パイプに取
り付けたことを特徴とする請求項１または２記載の画像
定着装置。 - 【請求項４】 定着ローラの通紙部、または、該定着ロ
ーラに外嵌された金属パイプの外周面に弗素樹脂層を被
覆したことを特徴とする請求項１または２記載の画像定
着装置。 - 【請求項５】 定着ローラの加熱部を加熱する加熱源を
前記加熱部の下方に配置したことを特徴とする請求項１
または２記載の画像定着装置。 - 【請求項６】 定着ローラの加熱部と加熱源全体を覆う
円筒形のカバーを設けたことを特徴とする請求項５記載
の画像定着装置。 - 【請求項７】 加熱源を定着ローラに対して該定着ロー
ラの軸方向に脱着可能に支持する支持手段を設けたこと
を特徴とする請求項６記載の画像定着装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22122993A JP3273453B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-09-06 | 画像定着装置 |
| US08/187,496 US5426495A (en) | 1993-02-04 | 1994-01-28 | Image fixing device having heating portion at one end thereof |
Applications Claiming Priority (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1750293 | 1993-02-04 | ||
| JP5080093 | 1993-03-11 | ||
| JP6832993 | 1993-03-26 | ||
| JP8879593 | 1993-04-15 | ||
| JP5-30603 | 1993-05-14 | ||
| JP5-68329 | 1993-05-14 | ||
| JP5-50800 | 1993-05-14 | ||
| JP5-17502 | 1993-05-14 | ||
| JP3060393 | 1993-05-14 | ||
| JP5-88795 | 1993-05-14 | ||
| JP22122993A JP3273453B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-09-06 | 画像定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0728351A JPH0728351A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3273453B2 true JP3273453B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=27548728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22122993A Expired - Fee Related JP3273453B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-09-06 | 画像定着装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5426495A (ja) |
| JP (1) | JP3273453B2 (ja) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0148507B1 (ko) * | 1994-10-07 | 1998-12-01 | 김광호 | 전자사진장치에 있어서 정착용 히터롤러 |
| US5689767A (en) * | 1995-10-31 | 1997-11-18 | Xerox Corporation | Isothermalizing member for a printing machine |
| GB2319583B (en) | 1996-11-25 | 1999-09-22 | Ricoh Kk | Device with induction heating roller |
| DE19707876C2 (de) * | 1997-02-27 | 2002-09-26 | Voith Paper Patent Gmbh | Walzenanordnung |
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