DE19654893A1 - Cast iron alloy used e.g.. in the manufacture of actuator sleeves - Google Patents

Cast iron alloy used e.g.. in the manufacture of actuator sleeves

Info

Publication number
DE19654893A1
DE19654893A1 DE19654893A DE19654893A DE19654893A1 DE 19654893 A1 DE19654893 A1 DE 19654893A1 DE 19654893 A DE19654893 A DE 19654893A DE 19654893 A DE19654893 A DE 19654893A DE 19654893 A1 DE19654893 A1 DE 19654893A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cast iron
iron alloy
weight percent
weight
max
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19654893A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19654893C2 (en
Inventor
Hans-Juergen Veutgen
Wilfried Dipl Ing Langner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul Burscheid GmbH
Original Assignee
Goetze GmbH
AE Goetze GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetze GmbH, AE Goetze GmbH filed Critical Goetze GmbH
Priority to DE19654893A priority Critical patent/DE19654893C2/en
Priority to DE1996129970 priority patent/DE19629970C1/en
Priority claimed from DE1996129970 external-priority patent/DE19629970C1/en
Publication of DE19654893A1 publication Critical patent/DE19654893A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19654893C2 publication Critical patent/DE19654893C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

Cast iron alloy has a perlite base structure with spherical or vermicular graphite deposits and contains (in wt.%): 2.5-4.0C, 1.5-4.0 Si, 0.2-2.0 Mn, max. 0.35 P, max. 0.035 S, max. 3.0 Cr, max. 1.5 V, max. 2.5 Mo, max. 0.2 Ni, 1.0-3.5 Cu, 0.02-2.5 Al, 0.005-0.04 Mg, and a balance of Fe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen für Verbrennungskraftmaschinen mit hoher Temperaturbelastung.The invention relates to a cast iron alloy for the production of piston rings for Internal combustion engines with high temperature loads.

Kolbenringe für Verbrennungskraftmaschinen bestehen überwiegend aus grauen Gußeisenlegierungen mit Anteilen an kugelförmigen bis lamellaren Graphitausscheidungen. Insbesondere die in der obersten, dem Verbrennungsraum benachbarten Kolbennut angeordneten Kolbenringe sind hohen Temperaturen ausgesetzt, so daß von ihnen mechanische Festigkeitswerte mit hoher Temperaturbeständigkeit verlangt werden. Nach beispielsweise der DE-OS 36 28 157 verwendet man eine kugelgraphitische Gußeisenlegierung mit martensitischem Grundgefüge für auf hohe Temperaturen belastete Kolbenringe, welche 1 bis 15 Gewichtsprozent im Grundgefüge in Kugel- bis Tröpfchenform ausgeschiedenes Kupfer enthält, das auf Grund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit für eine schnelle Wärmeableitung und damit für eine verminderte Temperaturbelastung des Kolbenringwerkstoffes sorgt.Piston rings for internal combustion engines mainly consist of gray ones Cast iron alloys with proportions of spherical to lamellar Graphite precipitates. Especially the one in the top, the combustion chamber adjacent piston grooves are exposed to high temperatures, so that mechanical strength values of them with high temperature resistance be requested. According to DE-OS 36 28 157 one is used spheroidal graphite cast iron alloy with martensitic basic structure for high Piston rings exposed to temperatures, which have 1 to 15 percent by weight in the basic structure Contains copper excreted in spherical to droplet form high thermal conductivity for quick heat dissipation and thus for a reduced temperature load on the piston ring material.

Nach der DE-OS 39 29 804 sind Gußeisenlegierungen mit ferritischem bis perlitischem Grundgefüge und kugelgraphitischen Ausscheidungen aus 3,0-3,6 Gewichtsprozent Kohlenstoff, 1,5-3,0 Gewichtsprozent Silizium, 0,6-1,3 Gewichtsprozent Mangan, 0,6 -1,0 Gewichtsprozent Kupfer, 0,4-0,8 Gewichtsprozent Chrom, 0,1-0,3 Gewichtsprozent Aluminium, 0,03-0,1 Gewichtsprozent Mangan und Eisen als Rest bekannt, die für verschleißbeanspruchte Maschinenteile wie offenen Verzahnungen in Mahlanlagen oder spanenden Werkzeugen eingesetzt werden. Diese Gußeisenlegierungen sind jedoch nicht für Verschleißteile in thermisch hochbelasteten Verbrennungskraftmaschinen vorgesehen. Insbesondere in modernen Verbrennungskraftmaschinen werden zur Verbesserung des Fahr-, Lauf- und Geräuschkomforts bei gleichzeitig deutlicher Leistungssteigerung Kurz-huber mit Leichtbau-Kastenkolben eingesetzt, bei denen zur Erzielung eines vibrationsarmen Laufs die Kolbenringbestückungen extrem nach oben verlegt sind. Insbesondere der oberste Kolbenring und zum Teil auch der zweite sogenannte Abstreifring werden dadurch höheren Temperaturen ausgesetzt, so daß von ihrem Werkstoff mechanische Festigkeitswerte mit verbesserter Temperaturbeständigkeit verlangt werden. Die Warmfestigkeit der aus der DE-OS 36 28 157 bekannten martensitischen Gußeisenlegierungen reicht für derartig hohe Beanspruchungen nicht aus.According to DE-OS 39 29 804 are cast iron alloys with ferritic to pearlitic Basic structure and spheroidal graphite deposits from 3.0-3.6 percent by weight Carbon, 1.5-3.0 weight percent silicon, 0.6-1.3 weight percent manganese, 0.6 -1.0 weight percent copper, 0.4-0.8 weight percent chromium, 0.1-0.3 Weight percent aluminum, 0.03-0.1 weight percent manganese and iron as the balance known for machine parts subject to wear and tear such as open gears in Grinding plants or cutting tools are used. This Cast iron alloys, however, are not for wear parts in high thermal loads Internal combustion engines provided. Especially in modern ones Internal combustion engines are used to improve driving, running and Noise comfort with a significant increase in performance  Lightweight box pistons used to achieve a low-vibration run the piston ring assemblies are placed extremely upwards. Especially the top one Piston ring and partly also the second so-called scraper ring are thereby exposed to higher temperatures, so that their material is mechanical Strength values with improved temperature resistance are required. The Heat resistance of the martensitic known from DE-OS 36 28 157 Cast iron alloys are not sufficient for such high demands.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gußeisenlegierung für hohen Temperaturen ausgesetzten Kolbenringe von Verbrennungskraftmaschinen mit bei hohen Temperaturen beständigen Festigkeitswerten zu finden.The present invention is therefore based on the object of a cast iron alloy for internal combustion engine piston rings exposed to high temperatures to find stable strength values at high temperatures.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Gußeisenlegierung mit perlitischer Grundstruktur und kugelförmigen oder vermikularförmigen Graphitausscheidungen gelöst, welche aus
2,5-4,0 Gewichtsprozent Kohlenstoff
1,5-4,0 Gewichtsprozent Silizium
0,2-2,0 Gewichtsprozent Mangan
max. 0,35 Gewichtsprozent Phosphor
max. 0,03 Gewichtsprozent Schwefel
max. 3,0 Gewichtsprozent Chrom
max. 1,5 Gewichtsprozent Vanadium
max. 2,5 Gewichtsprozent Molybdän
max. 0,2 Gewichtsprozent Nickel
1,0-3,5 Gewichtsprozent Kupfer
0,02-2,5 Gewichtsprozent Aluminium
0,005-0,04 Gewichtsprozent Magnesium
und Eisen als Rest besteht,
und deren aus der Legierung gegossene Werkstücke ganzflächig oder an den Laufflächen und/oder den Flankenflächen nach einem der üblichen Verfahren einer Nitrierbehandlung unterzogen sind. Mit den erfindungsgemäßen Gußeisenlegierungen werden probeweise an den Laufflächen nitrierte Kolbenringe hergestellt, die zur Ermittlung über Warmfestigkeit Temperaturen zwischen 500-700°C durch Glühbehandlungen während 30 Minuten ausgesetzt wurden. Es wurde ein normaler Abfall der Härtewerte festgestellt, ohne daß die perlitische Grundstruktur der Gußeisenlegierung wesentlich verändert wurde. Die Festigkeitswerte wurden durch diese Temperaturbelastung nicht wesentlich verändert, so daß der Werkstoff die geforderte hohe Warmfestigkeit besitzt.According to the invention, this object is achieved by a cast iron alloy with a pearlitic basic structure and spherical or vermicular graphite precipitates, which consists of
2.5-4.0 weight percent carbon
1.5-4.0 weight percent silicon
0.2-2.0 weight percent manganese
Max. 0.35 weight percent phosphorus
Max. 0.03 weight percent sulfur
Max. 3.0 weight percent chromium
Max. 1.5 percent by weight vanadium
Max. 2.5 percent by weight molybdenum
Max. 0.2 weight percent nickel
1.0-3.5 weight percent copper
0.02-2.5 weight percent aluminum
0.005-0.04 weight percent magnesium
and iron is the rest,
and whose workpieces cast from the alloy are subjected to a nitriding treatment over the entire surface or on the running surfaces and / or the flank surfaces according to one of the customary methods. With the cast iron alloys according to the invention, nitrided piston rings are produced on a trial basis, which were exposed to temperatures between 500-700 ° C. by annealing treatments for 30 minutes to determine their heat resistance. A normal decrease in hardness values was found without the basic pearlitic structure of the cast iron alloy being changed significantly. The strength values were not significantly changed by this temperature load, so that the material has the required high heat resistance.

Zur weiteren Perlitisierung kann die Gußeisenlegierung bis zu 0,4 Gewichtsprozent Antimon enthalten, das der Legierung während des Schmelzens oder über das Impfmittel zugegeben sein kann. Ebenso kann der Legierung bis zu insgesamt 4,0 Gewichtsprozent mindestens eines der Elemente Nickel, Cobalt, Zinn, Titan, Niob, Tantal, Bor und/oder Wismuth zulegiert sein. Die Gußeisenlegierung kann zusätzlich bis zu maximal 300 ppm mittels Fülldraht-Injektion eingebrachtes Stickstoff enthalten. Zur verbesserten Bearbeitbarkeit kann die Gußeisenlegierung einer Glühbehandlung bei bis zu 750°C unterzogen werden. Die Kolbenringe können zur Verbesserung ihrer Verschleißfestigkeit ganzflächig oder an den Laufflächen und/oder den Flankenflächen nach einem der üblichen Verfahren wie Badnitrieren, Gasnitrieren, Plasmanitrieren oder Pulsplasmanitrieren einer Nitrierbehandlung unterzogen werden. Dabei werden bevorzugt die erfindungsgemäßen Gußeisenlegierungen mit an der oberen Gehaltsgrenze an Silizium, Chrom, Vanadium, Molybdän und Aluminium liegenden Gehalten innerhalb der erfindungsgemäßen Zusammensetzung für das Nitrieren verwendet, obwohl alle innerhalb der beanspruchten Legierungsbereiche liegenden Gußeisenwerkstoffe zum Nitrieren geeignet sind. Durch die Erfindung ist somit eine Gußeisenlegierung geschaffen, die für hohen Temperaturbelastungen ausgesetzte Kolenringe in Verbrennungskraftmaschinen geeignet ist. Die Gußeisenwerkstoffe zeigen ein gutes Warmsetzverhalten und ihr Gefüge zeigt auch bei längeren hohen Temperaturbelastungen keine wesentlichen Veränderungen. Die Gußeisenlegierungen können zur Herstellung von Kolbenringen aller Durchmesser von bis zu 1 m sowohl im Standguß als auch im Schlenderguß gleichermaßen gut verwendet werden. Die folgende erfindungsgemäße Gußeisenlegirung wird bevorzugt zur Herstellung von ganzflächig nitrierten Kolbenringen verwendet.
Kohlenstoff 3,78 Gewichtsprozent
Silizium 2,98 Gewichtsprozent
Mangan 0,86 Gewichtsprozent
Phosphor 0,09 Gewichtsprozent
Schwefel 0,007 Gewichtsprozent
Chrom 2,04 Gewichtsprozent
Vanadium 0,01 Gewichtsprozent
Molybdän 0,02 Gewichtsprozent
Nickel 0,05 Gewichtsprozent
Kupfer 2,38 Gewichtsprozent
Titan 0,01 Gewichtsprozent
Wolfram 0,03 Gewichtsprozent
Niob 0,02 Gewichtsprozent
Magnesium 0,010 Gewichtsprozent
Rest Eisen Rest Eisen.For further pearlitization, the cast iron alloy may contain up to 0.4 weight percent antimony, which may be added to the alloy during melting or via the inoculant. Likewise, up to a total of 4.0 percent by weight of at least one of the elements nickel, cobalt, tin, titanium, niobium, tantalum, boron and / or bismuth can be added to the alloy. The cast iron alloy can additionally contain up to a maximum of 300 ppm of nitrogen introduced by cored wire injection. For improved machinability, the cast iron alloy can be subjected to an annealing treatment at up to 750 ° C. To improve their wear resistance, the piston rings can be subjected to a nitriding treatment over the entire surface or on the running surfaces and / or the flank surfaces according to one of the customary processes such as bath nitriding, gas nitriding, plasma nitriding or pulse plasma nitriding. The cast iron alloys according to the invention with contents of silicon, chromium, vanadium, molybdenum and aluminum at the upper content limit are preferably used for nitriding within the composition according to the invention, although all cast iron materials within the claimed alloy ranges are suitable for nitriding. The invention thus provides a cast iron alloy which is suitable for piston rings in internal combustion engines which are exposed to high temperature loads. The cast iron materials show good warming behavior and their structure shows no significant changes even with prolonged high temperature loads. The cast iron alloys can be used equally well for the production of piston rings of all diameters of up to 1 m in both stationary casting and in slip casting. The following cast iron alloy according to the invention is preferably used for the production of piston rings nitrided over the entire surface.
Carbon 3.78 percent by weight
Silicon 2.98 percent by weight
Manganese 0.86 percent by weight
Phosphorus 0.09% by weight
Sulfur 0.007 percent by weight
Chromium 2.04 percent by weight
Vanadium 0.01 weight percent
Molybdenum 0.02 percent by weight
Nickel 0.05 percent by weight
Copper 2.38 percent by weight
Titanium 0.01 percent by weight
Tungsten 0.03 percent by weight
Niobium 0.02 percent by weight
Magnesium 0.010 percent by weight
Rest of iron rest of iron.

Claims (6)

1. Gußeisenlegierung für die Herstellung von Kolbenringen für Verbrennungskraftmaschinen mit hoher Temperaturbelastung, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußeisenlegierung eine perlitische Grundstruktur mit kugelförmigen oder vermikularförmigen Graphitausscheidungen besitzt, daß die aus der Legierung gegossenen Werkstücke einer Nitrierbehandlung nach einem der üblichen Verfahren unterzogen sind und, daß die Legierung aus
2,5-4,0 Gewichtsprozent Kohlenstoff
1,5-4,0 Gewichtsprozent Silizium
0,2-2,0 Gewichtsprozent Mangan
max. 0,35 Gewichtsprozent Phosphor
max. 0,03 Gewichtsprozent Schwefel
max. 3,0 Gewichtsprozent Chrom
max. 1,5 Gewichtsprozent Vanadium
max. 2,5 Gewichtsprozent Molybdän
max. 0,2 Gewichtsprozent Nickel
1,0-3,5 Gewichtsprozent Kupfer
0,02-2,5 Gewichtsprozent Aluminium
0,005-0,04 Gewichtsprozent Magnesium
sowie Eisen als Rest besteht.1. Cast iron alloy for the production of piston rings for internal combustion engines with high temperature loads, characterized in that the cast iron alloy has a pearlitic basic structure with spherical or vermicular graphite precipitates, that the workpieces cast from the alloy are subjected to a nitriding treatment according to one of the usual methods and that Alloy from
2.5-4.0 weight percent carbon
1.5-4.0 weight percent silicon
0.2-2.0 weight percent manganese
Max. 0.35 weight percent phosphorus
Max. 0.03 weight percent sulfur
Max. 3.0 weight percent chromium
Max. 1.5 percent by weight vanadium
Max. 2.5 percent by weight molybdenum
Max. 0.2 weight percent nickel
1.0-3.5 weight percent copper
0.02-2.5 weight percent aluminum
0.005-0.04 weight percent magnesium
as well as iron as the rest. 2. Gußeisenlegierung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußeisenlegierung bis zu 0,4 Gewichtsprozent Antimon enthält.2. Cast iron alloy according to claim 1, characterized in that the Cast iron alloy contains up to 0.4% by weight of antimony. 3. Gußeisenlegierung nach den Patentansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußeisenlegierung mindestens eines der Elemente Nickel, Cobalt, Zinn, Titan, Niob, Tantal, Bor und/oder Wismuth in einer Menge von insgesamt bis zu 4,0 Gewichtsprozent enthält. 3. Cast iron alloy according to claims 1 and / or 2, thereby characterized in that the cast iron alloy contains at least one of the elements nickel, Cobalt, tin, titanium, niobium, tantalum, boron and / or bismuth in an amount of contains a total of up to 4.0 percent by weight.   4. Gußeisenlegierung nach mindestens einem oder Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußeisenlegierung mittels Fülldrahtinjektion in die Schmelze eingebrachtes Stickstoff in einer Menge von maximal 300 ppm enthält.4. Cast iron alloy according to at least one or claims 1 to 3, characterized characterized in that the cast iron alloy by means of cored wire injection into the Contains melt introduced nitrogen in an amount of maximum 300 ppm. 5. Gußeisenlegierung nach mindestens einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Legierung gegossenen Werkstücke einer Glühbehandlung von bis zu 750°C unterzogen sind.5. Cast iron alloy according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the cast parts from the alloy one Subjected to annealing treatment up to 750 ° C. 6. Verwendung der Gußeisenlegierung nach mindestens einem der vorangegangenen Patentansprüche für die Herstellung von Zylinderlaufbüchsen, Kolben, Pleuel, Getrieberinge, Dichtungsringe generell, Zahnräder und Packungsringe.6. Use of the cast iron alloy according to at least one of the preceding Claims for the manufacture of cylinder liners, pistons, connecting rods, Gear rings, sealing rings in general, gears and packing rings.
DE19654893A 1996-07-25 1996-07-25 Piston rings of internal combustion engines made of a cast iron alloy Expired - Lifetime DE19654893C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654893A DE19654893C2 (en) 1996-07-25 1996-07-25 Piston rings of internal combustion engines made of a cast iron alloy
DE1996129970 DE19629970C1 (en) 1996-07-25 1996-07-25 Cast iron alloy used e.g.. in the manufacture of actuator sleeves

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654893A DE19654893C2 (en) 1996-07-25 1996-07-25 Piston rings of internal combustion engines made of a cast iron alloy
DE1996129970 DE19629970C1 (en) 1996-07-25 1996-07-25 Cast iron alloy used e.g.. in the manufacture of actuator sleeves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19654893A1 true DE19654893A1 (en) 1998-01-29
DE19654893C2 DE19654893C2 (en) 1999-06-10

Family

ID=7800765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19654893A Expired - Lifetime DE19654893C2 (en) 1996-07-25 1996-07-25 Piston rings of internal combustion engines made of a cast iron alloy

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0821073A1 (en)
JP (1) JPH1068042A (en)
CN (1) CN1176315A (en)
BR (1) BR9704066A (en)
DE (1) DE19654893C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003045625A2 (en) * 2001-11-27 2003-06-05 Tupy Fundições Ltda. Vermicular cast iron of high machinability
EP2744923B1 (en) 2011-08-17 2018-05-23 Mahle Metal Leve S/A Cylinder liner and cast iron alloy

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1313177B1 (en) * 1999-07-15 2002-06-17 Freni Brembo Spa CAST IRON FOR VEHICLE BRAKE COMPONENTS.
US6485026B1 (en) * 2000-10-04 2002-11-26 Dana Corporation Non-stainless steel nitrided piston ring, and method of making the same
DE10049598C2 (en) * 2000-10-06 2003-07-17 Federal Mogul Burscheid Gmbh Process for producing a cast iron material
US6572712B2 (en) * 2000-12-14 2003-06-03 Waupaca Foundry, Inc. Compacted graphite iron brake drum
BR0105989B1 (en) * 2001-11-27 2009-08-11 graphically cast iron of high mechanical resistance.
US20060048865A1 (en) * 2002-07-01 2006-03-09 Etsuo Fujita Material for sliding parts having self lubricity and wire material for piston ring
DE10233732A1 (en) * 2002-07-24 2004-02-05 Georg Fischer Fahrzeugtechnik Ag Cast iron alloy
DE10309386B4 (en) * 2003-03-04 2005-02-24 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Process for producing a cast iron material with a targeted residual carbide content
SE0300752L (en) * 2003-03-19 2004-09-20 Volvo Lastvagnar Ab Gray iron for engine cylinder blocks and top caps
FI118738B (en) * 2005-01-05 2008-02-29 Metso Paper Inc Globe Granite Cast Iron and Method of Manufacturing Globe Granite Cast Iron for Machine Construction Parts that Require Strength and Toughness
EP1865082A1 (en) * 2006-06-08 2007-12-12 Georg Fischer Eisenguss GmbH Cast iron with good high temperature oxidation resistance
JP4835424B2 (en) * 2006-12-22 2011-12-14 Ｊｆｅスチール株式会社 High strength spheroidal graphite cast iron
CN100497703C (en) * 2007-02-15 2009-06-10 济南金品磁业有限公司 Rare earth multicomponent micro-alloying high-chromium cast iron and uses thereof
KR20080112843A (en) * 2007-06-22 2008-12-26 보그워너 인코포레이티드 Turbine housing/manifold cast iron
CN100465320C (en) * 2007-07-20 2009-03-04 山东滨州渤海活塞股份有限公司 Nitrogen contained austenitic cast iron in use for beset ring of piston
DE102009004189B4 (en) * 2009-01-09 2013-07-25 Man Truck & Bus Ag Component of a cast iron alloy, in particular for cylinder heads
CN101603143B (en) * 2009-07-23 2010-11-03 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 High temperature resistant nodular cast iron pipe fittings and production method thereof
CN101818298B (en) * 2010-05-20 2012-03-28 什邡市明日宇航工业股份有限公司 Corrosion-resistant medium-silicon-molybdenum-nickel-cobalt nodular cast iron alloy
DE102010042402A1 (en) 2010-10-13 2012-04-19 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Method for producing a piston ring with embedded particles
JP5712560B2 (en) * 2010-10-27 2015-05-07 Ｊｆｅスチール株式会社 Spheroidal graphite cast iron products with excellent wear resistance
JP5698852B2 (en) * 2012-02-17 2015-04-08 本田技研工業株式会社 Cast iron and brake parts
RU2475564C1 (en) * 2012-02-22 2013-02-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast-iron
CN102634723B (en) * 2012-05-11 2014-01-08 郑州机械研究所 Ferrite ductile iron used at low temperature and manufacturing method thereof
RU2486272C1 (en) * 2012-06-14 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
CN102851571B (en) * 2012-08-16 2015-09-09 芜湖市金贸流体科技股份有限公司 A kind of low-temperature-resistance high-toughness spheroidal graphite cast iron and preparation method thereof
CN102851572B (en) * 2012-08-31 2014-04-16 阴勇 Nodular cast iron for axle housing
CN102994858A (en) * 2012-10-31 2013-03-27 无锡市祁达纺织印染有限公司 Textile machinery
RU2494164C1 (en) * 2012-11-06 2013-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
CN102978509B (en) * 2012-11-13 2016-07-06 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 A kind of casting preparation method regulating valve body
CN102994869A (en) * 2012-11-26 2013-03-27 张桂芬 Nodular graphite cast iron
KR20140080643A (en) * 2012-12-12 2014-07-01 현대자동차주식회사 Compacted graphite iron, engine cylinder head and vehicle
RU2508416C1 (en) * 2013-02-19 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
CN103244671B (en) * 2013-05-16 2015-08-05 江西省萍乡市三善机电有限公司 A kind of novel tungsten chrome alum Sealing Ring of Turbocharger and preparation method thereof
CN103556043B (en) * 2013-11-04 2015-07-08 沈阳工业大学 High-toughness and high-hardness ductile cast iron material used at ultralow temperature and preparation method thereof
CN104060183B (en) * 2014-05-29 2016-06-01 安徽红桥金属制造有限公司 A kind of oscillating arm bracket and production method thereof
CN104651708A (en) * 2014-06-21 2015-05-27 柳州凯通机械有限公司 Cast iron alloy for piston ring
CN104651707A (en) * 2014-06-21 2015-05-27 柳州凯通机械有限公司 Manufacturing method of alloy cast iron piston ring
CN104178686B (en) * 2014-08-29 2016-08-24 青岛海之冠汽车配件制造有限公司 High-temperature-resistant and anti-corrosion cast-iron alloy and preparation technology thereof
CN104328335A (en) * 2014-11-27 2015-02-04 常熟市勤丰铸件厂 Novel rustless casting piece
CN104498813A (en) * 2014-12-10 2015-04-08 马鞍山市益华液压机具有限公司 Heat-resistant material for hydraulic spanner piston and preparation method thereof
CN105441783A (en) * 2015-04-22 2016-03-30 常熟市永祥机电有限公司 Alloy vermicular graphite cast iron glass mold material
CN104911467B (en) * 2015-07-07 2016-10-05 中原内配集团股份有限公司 A kind of intercritical hardening cylinder jacket and preparation method thereof
CN105018832A (en) * 2015-07-13 2015-11-04 江苏曜曜铸业有限公司 Alloy used for machine tool housing mould
CN105018864B (en) * 2015-07-13 2016-08-31 南通长江电器实业有限公司 A kind of wear-resisting rare-earth alloy material
CN105018829A (en) * 2015-07-13 2015-11-04 江苏曜曜铸业有限公司 Alloy used for gearbox casing mould
KR102539284B1 (en) * 2015-09-30 2023-06-02 가부시키가이샤 프로테리아루 Nodular cast iron with excellent resistance to gas defects
CN105316568A (en) * 2015-11-19 2016-02-10 宁静 Engine cylinder cover
CN105506506A (en) * 2015-12-19 2016-04-20 丹阳市宸兴环保设备有限公司 Alloy material for excavator gear
CN105543627A (en) * 2015-12-24 2016-05-04 芜湖恒耀汽车零部件有限公司 New material exhaust pipe and preparation method thereof
CN105543640A (en) * 2015-12-29 2016-05-04 丹寨县真山机电有限公司 Anti-wear cast iron used for automobile brake disc
CN105583365A (en) * 2015-12-30 2016-05-18 青岛博泰美联化工技术有限公司 Evaporative pattern casting method for diesel engine casing
CN105838972A (en) * 2016-05-31 2016-08-10 含山县东山德雨球墨铸造厂 Austenite nodular cast iron containing carbide and preparing method for austenite nodular cast iron containing carbide
CN106011606A (en) * 2016-06-27 2016-10-12 安徽省含山县皖中减速机械有限公司 Casting material for speed reducer output shaft
CN106191644A (en) * 2016-07-07 2016-12-07 马鞍山云林百成机械制造有限公司 Wearable hydraulic quartering hammer inner sleeve preparation method
CN106244904A (en) * 2016-07-14 2016-12-21 安徽樵森电气科技股份有限公司 A kind of corrosion-resistant prolongation ring
CN106148830A (en) * 2016-08-10 2016-11-23 安徽禹王铸业有限公司 The special rail of goods train
CN106191653A (en) * 2016-08-10 2016-12-07 安徽禹王铸业有限公司 A kind of abrasion-proof corrosion-proof bearing block
RU2624542C1 (en) * 2016-10-10 2017-07-04 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
CN106319397A (en) * 2016-10-18 2017-01-11 河池学院 Piston rod of hydraulic type mechanical arm
RU2629406C1 (en) * 2016-12-13 2017-08-29 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
CN107287497B (en) * 2017-08-02 2019-01-29 马鞍山市万鑫铸造有限公司 High-pearlite high-tenacity nodular cast iron
CN107287498A (en) * 2017-08-02 2017-10-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 Ferrite nodular cast iron and its gravity foundry technology
CN107475612A (en) * 2017-08-29 2017-12-15 马鞍山市三川机械制造有限公司 A kind of alloy material for IC engine cylinder block
CN107574361B (en) * 2017-09-07 2020-04-07 浙江博星工贸有限公司 Material formula of engine camshaft
CN107723587A (en) * 2017-10-23 2018-02-23 宁国市正兴耐磨材料有限公司 A kind of ball mill high hardness wear-resisting ball and its preparation technology
RU2661381C1 (en) * 2017-11-27 2018-07-16 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
CN108032045B (en) * 2017-12-30 2020-11-10 东莞市品固精密五金制品有限公司 Manufacturing method of screw with metal gasket
CN108149142A (en) * 2018-02-01 2018-06-12 广西超盛网络科技有限责任公司 A kind of corrosion-resistant steel and preparation method thereof
BR102018003793A2 (en) * 2018-02-26 2019-09-10 Tupy S A gray cast iron alloy, and internal combustion engine head
US11162454B2 (en) * 2018-05-31 2021-11-02 Nippon Steel Corporation Steel piston
DE102018209267A1 (en) * 2018-06-11 2019-12-12 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Piston for internal combustion engines and use of a piston for internal combustion engines
CN108999714B (en) * 2018-08-10 2021-05-28 重庆理工大学 High-performance cylinder sleeve assembly and manufacturing method thereof
CN110923564B (en) * 2019-12-17 2021-04-23 安庆帝伯格茨缸套有限公司 Wear-resistant cylinder sleeve and manufacturing method thereof
CN113584423A (en) * 2021-07-25 2021-11-02 长沙正圆动力科技有限责任公司 Gas nitriding process for multi-element alloy cast iron piston ring
CN115679189A (en) * 2022-09-08 2023-02-03 徐州工程学院 Wear-resistant material for dynamic cone, dynamic cone and preparation method of dynamic cone

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118204A1 (en) * 1983-02-04 1984-09-12 Ae Plc The reinforcement of pistons of aluminium or aluminium alloy
DE3838315A1 (en) * 1988-11-11 1990-05-17 Audi Ag Process for treating a cylinder block
DE3929804A1 (en) * 1989-09-07 1991-03-21 N Proizv Ob Po Tech Masch Spherical graphite cast iron - capable of casting thick sections with pearlite structure, having good wear resistance
DE4313336C2 (en) * 1993-04-23 1995-07-06 Heinz Bieler Process for the production of gray cast iron cylinder heads and cooling element for carrying out the process
DE4438073A1 (en) * 1994-10-25 1996-05-02 Man B & W Diesel Ag Cylinder liner for combustion machines, esp. large diesel engines

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2806309A1 (en) * 1978-02-15 1979-08-16 Ford Werke Ag CAST IRON MATERIAL, IN PARTICULAR FOR COMBUSTION MACHINE COMPONENTS
DE3147461C2 (en) * 1981-12-01 1983-10-13 Goetze Ag, 5093 Burscheid Wear-resistant cast iron alloy of high strength with spherulitic graphite precipitation, its manufacturing process and its use
JPS61273250A (en) * 1985-05-27 1986-12-03 Asahi Malleable Iron Co Ltd Production of spheroidal graphite cast iron

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118204A1 (en) * 1983-02-04 1984-09-12 Ae Plc The reinforcement of pistons of aluminium or aluminium alloy
DE3838315A1 (en) * 1988-11-11 1990-05-17 Audi Ag Process for treating a cylinder block
DE3929804A1 (en) * 1989-09-07 1991-03-21 N Proizv Ob Po Tech Masch Spherical graphite cast iron - capable of casting thick sections with pearlite structure, having good wear resistance
DE4313336C2 (en) * 1993-04-23 1995-07-06 Heinz Bieler Process for the production of gray cast iron cylinder heads and cooling element for carrying out the process
DE4438073A1 (en) * 1994-10-25 1996-05-02 Man B & W Diesel Ag Cylinder liner for combustion machines, esp. large diesel engines

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AT-Z.: T.Dumitrescu: "Gußeisen..." in Giesserei- Rundschau, 1971, 3, S.19-29 *
DE-Z.: R.B.Grundlach: "Temperaturwechselbeständig-keit..." in: Giesserei-Praxis, 1981, 6, S.97-107 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003045625A2 (en) * 2001-11-27 2003-06-05 Tupy Fundições Ltda. Vermicular cast iron of high machinability
WO2003045625A3 (en) * 2001-11-27 2003-10-23 Tupy Fundicoes Ltda Vermicular cast iron of high machinability
EP2744923B1 (en) 2011-08-17 2018-05-23 Mahle Metal Leve S/A Cylinder liner and cast iron alloy

Also Published As

Publication number Publication date
CN1176315A (en) 1998-03-18
BR9704066A (en) 1998-12-22
JPH1068042A (en) 1998-03-10
EP0821073A1 (en) 1998-01-28
DE19654893C2 (en) 1999-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19654893A1 (en) Cast iron alloy used e.g.. in the manufacture of actuator sleeves
DE3147461C2 (en) Wear-resistant cast iron alloy of high strength with spherulitic graphite precipitation, its manufacturing process and its use
DE60305389T2 (en) Nodular cast iron for piston rings and method of making the same
EP1776487B1 (en) High-strength, wear-resistant, corrosion-resistant cast iron material
EP2242599B1 (en) Cast iron alloy for cylinder heads
EP1794336B1 (en) piston ring made of cast iron
DE19780253C2 (en) Cast iron and piston ring
DE102005027258B4 (en) High carbon steel with superplasticity
EP0754894A1 (en) Mechanical seal for the drive of a tracked vehicle
DE3818350C2 (en)
DE3041565C2 (en)
DE3708035A1 (en) WEAR-RESISTANT, SINTERED IRON-BASED ALLOY
DE19629970C1 (en) Cast iron alloy used e.g.. in the manufacture of actuator sleeves
DE10049598C2 (en) Process for producing a cast iron material
DE2830850B2 (en) Use of a case-hardening steel
AT402224B (en) USE OF AN IRON BASED ALLOY AND PLUNGER PISTON AND PISTON RING
DE60027355T2 (en) Self-lubricating piston ring material for internal combustion engines and piston ring
DE102012111679A1 (en) Low-alloy steel and components manufactured using it
EP0693336A2 (en) Method of manufacturing of a cast iron alloy for brake disks and brake drums for vehicles
DE19539498B4 (en) Wear-resistant synchronizer ring made of a copper alloy
EP2052096B1 (en) Steel piston ring
DE102006024414B4 (en) Piston rings and cylinder liners
DE102004010917C5 (en) Cast iron material with high strength
DE4001392A1 (en) CAMSHAFT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CH661476A5 (en) COMPOSITE CYLINDER BUSHING FOR COMBUSTION ENGINES.

Legal Events

Date Code Title Description
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 19629970

Format of ref document f/p: P

OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 19629970

Format of ref document f/p: P

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: FEDERAL-MOGUL BURSCHEID GMBH, 51399 BURSCHEID, DE

AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 19629970

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right