RU2624542C1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624542C1 RU2624542C1 RU2016139751A RU2016139751A RU2624542C1 RU 2624542 C1 RU2624542 C1 RU 2624542C1 RU 2016139751 A RU2016139751 A RU 2016139751A RU 2016139751 A RU2016139751 A RU 2016139751A RU 2624542 C1 RU2624542 C1 RU 2624542C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- copper
- phosphorus
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, кулачковых валов, сцепных муфт, тормозных барабанов и других изделий.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of crankshafts, cam shafts, couplers, brake drums and other products.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,2-1,0; алюминий 0,01-1,2; медь 0,01-1,0; титан 0,03-0,2; кальций 0,01-0,1; РЗМ 0,01-0,1; магний 0,01-0,05; сурьма 0,01-0,03; азот 0,01-0,05; железо - остальное [1].Known cast iron of the following composition, wt. %: carbon 2.5-4.3; silicon 0.8-2.6; manganese 0.2-1.0; phosphorus 0.2-1.0; aluminum 0.01-1.2; copper 0.01-1.0; titanium 0.03-0.2; calcium 0.01-0.1; REM 0.01-0.1; magnesium 0.01-0.05; antimony 0.01-0.03; nitrogen 0.01-0.05; iron - the rest [1].
Задачей изобретения является повышение механических свойств чугуна.The objective of the invention is to increase the mechanical properties of cast iron.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, фосфор, алюминий, медь, титан, кальций, железо, дополнительно содержит серебро, молибден и никель, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,5-4,3; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; фосфор 0,05-0,1; алюминий 0,1-0,3; медь 1,0-1,6; титан 0,1-0,2; кальций 0,0005-0,001; серебро 0,05-0,09; молибден 1,0-2,0; никель 2,0-4,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron, including carbon, silicon, manganese, phosphorus, aluminum, copper, titanium, calcium, iron, additionally contains silver, molybdenum and nickel, in the following ratio, wt. %: carbon 2.5-4.3; silicon 0.8-2.6; manganese 0.2-1.0; phosphorus 0.05-0.1; aluminum 0.1-0.3; copper 1.0-1.6; titanium 0.1-0.2; calcium 0.0005-0.001; silver 0.05-0.09; molybdenum 1.0-2.0; nickel 2.0-4.0; iron is the rest.
В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, молибден, никель, фосфор, серебро повышают прочность сплава. Кальций и алюминий раскисляют сплав. Титан способствует измельчению зерна. Никель, серебро и медь препятствуют возникновению трещин в изделиях при механических нагрузках и перепадах температур.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Copper, molybdenum, nickel, phosphorus, silver increase the strength of the alloy. Calcium and aluminum deoxidize the alloy. Titanium helps to chop grain. Nickel, silver and copper prevent the occurrence of cracks in products under mechanical stress and temperature extremes.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1043179, С22С 37/10,1983.1. SU 1043179, C22C 37 / 10.1983.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139751A RU2624542C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016139751A RU2624542C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2624542C1 true RU2624542C1 (en) | 2017-07-04 |
Family
ID=59312473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016139751A RU2624542C1 (en) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2624542C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2428821A1 (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION |
JPS6036644A (en) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Kubota Ltd | Composite cylinder liner |
EP0821073A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Cast iron alloy for the production of piston rings for combustion engines |
EP1776487B1 (en) * | 2004-08-18 | 2009-08-26 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | High-strength, wear-resistant, corrosion-resistant cast iron material |
RU2377338C1 (en) * | 2008-11-13 | 2009-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
-
2016
- 2016-10-10 RU RU2016139751A patent/RU2624542C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2428821A1 (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-18 | Goetzewerke | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION |
JPS6036644A (en) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Kubota Ltd | Composite cylinder liner |
EP0821073A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-01-28 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | Cast iron alloy for the production of piston rings for combustion engines |
EP1776487B1 (en) * | 2004-08-18 | 2009-08-26 | Federal-Mogul Burscheid GmbH | High-strength, wear-resistant, corrosion-resistant cast iron material |
RU2377338C1 (en) * | 2008-11-13 | 2009-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2624545C1 (en) | Cast iron | |
RU2624542C1 (en) | Cast iron | |
RU2630077C1 (en) | Cast iron | |
RU2624547C1 (en) | Wear resistant alloy | |
RU2609155C1 (en) | Steel | |
RU2636292C1 (en) | Cast iron | |
RU2629411C1 (en) | Cast iron | |
RU2635032C1 (en) | Cast iron | |
RU2636290C1 (en) | Cast iron | |
RU2635047C1 (en) | Cast iron | |
RU2629406C1 (en) | Cast iron | |
RU2645526C1 (en) | Cast iron | |
RU2636294C1 (en) | Cast iron | |
RU2462531C1 (en) | Cast iron | |
RU2651071C1 (en) | Iron-based alloy | |
RU2629410C1 (en) | Cast iron | |
RU2636293C1 (en) | Cast iron | |
RU2637031C1 (en) | Cast iron | |
RU2639084C1 (en) | Cast iron | |
RU2636295C1 (en) | Cast iron | |
RU2644707C1 (en) | Cast iron | |
RU2556454C1 (en) | Cast iron | |
RU2643775C1 (en) | Wear resistant alloy based on iron | |
RU2629409C1 (en) | Cast iron | |
RU2642226C1 (en) | Cast iron |