DE1965260C3 - Bauelement, insbesondere zur Verwendung als Stütz-und/oder Dämpfungskonstruktion für Bauzwecke - Google Patents
Bauelement, insbesondere zur Verwendung als Stütz-und/oder Dämpfungskonstruktion für BauzweckeInfo
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Description
J5
Die Erfindung betrifft ein Bauelement, das insbesondere zur Verwendung als Stütz- und/oder Dämpfungskonstruktion für Bauzwecke geeignet ist, z. B. zur
Ausbildung von Entlüftungs-, Isolier- und Trennungsebenen an Bauwerken, mit parallel nebeneinander
liegenden rohrförmigen Hohlräumen, deren Wandungen jeweils dadurch gebildet sind, daß ein zunächst flach
liegender Schlauch aus einem flexiblen oder einem flexiblen und elastischen Material, wie ein Kunststoff- «5
schlauch, der umgeben ist von mit einer aushärtbaren Bettungsmasse aus Kunstharz oder dergleichen getränktem
Gewebe, vorzugsweise aus Glasfasermaterial, aufgeweitet wird und bis zum ausgehärteten Zustand
des Gewebes mit Innendruck beaufschlagt ist.
Zur Herstellung eines bekannten Bauelements dieser Art (DE-AS 1193 666) wird eine Mehrzahl von
Kunststoffschläuchen im flachgedrückten Zustand zwischen mit flüssigem Kunstharz getränkten Faserbahnen
eingebettet und mit einer Folienumhüllung versehen, bevor jeder der Schläuche durch inneren Überdruck
aufgebläht wird, wobei zwischen den Schläuchen liegende getränkte Faserstofflagen zu Stegen geformt
werden.
Da das beidseitig von außen auf die Kunststoffschläu- &o
ehe in Form von Bahnen aufgebrachte getränkte Fasermaterial keinen großen inneren Zusammenhang
hat und auch die beidseitigen Bahnen randseitig kaum aneinander haften, können die bekannten Bauelemente
die gewünschte Gestalt nur dadurch erhalten, daß die ^ Aufweitung der Kunststoff.schläuche nach der Belegung
mit dem getränkten Fasermaterial und den dies abdeckenden Trennfolien in einer dazu vorgesehenen
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement der eingangs genannten Art so zu
strukturieren, daß eine zusätzliche Form bei Aufweiten und Aushärten des Bauelementes entfallen kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schläuche in das Gewebe derart
eingewebt sind, daß die Kett- oder Schußfäden die
Schläuche sinusförmig umschlingen, wobei jewe.'Js am Rand liegende Schläuche von den sinusförmig verlaufenden
Fäden um 360° umschlungen sind.
Durch die Ausbildung gemäß der Erfindung wird erreicht, daß auf eine den Querschnitt des Bauelementes
definierende Form verzichtet werden kann. Die jeweils gewünschte Querschnittsform kann durch eine entsprechende
Wahl der verwendeten Schläuche und durch eine entsprechende Spannung der im rechten Winkel zu
den Schläuchen verlaufenden Fäden erreicht werden. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist im
Anspruch 2 gekennzeichnet.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten Bauelemente werden Kett- und Schußstränge in
Leinen- oder in einer der anderen üblichen Textilbindungsarten zu flächigen oder schlauchförmigen Geweben
verwebt.
Die erfindungsgemäßen Bauelemente können vor oder nach der Druckbeaufschlagung der Schläuche mit
einer viskosen Bettungsmasse, z. B. Kunstharz, benetzt werden, die durch Aushärtung das Gewebe in seiner
umstrukturierten Geometrie bei gegebenenfalls unter Vorspannung stehenden Fäden oder Strängen einfriert.
Hierbei können die Schläuche einen Verbund mit der Bettungsmasse eingehen, das heißt Integralbestandteil
des Bauelementes werden, und z. B. die Funktion einer dichtenden Auskleidung in den Hohlräumen der
Bauelemente übernehmen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Gewebe zur Herstellung
eines Bauelementes mit in Kettrichtung verlaufenden Schläuchen vorder Druckbeaufschlagung,
Fig.2 einen Schnitt durch ein Gewebe mit zusätzlichen
Kettfäden vorder Druckbeaufschlagung,
F i g. 3 einen Schnitt durch ein Gewebe ebenso wie in Fig. 1 und 2 vor der Druckbeaufschlagung der
Schläuche mit abgewandeltem Verlauf der Kett- und Schußfäden,
Fig.4 einen schematischen Schnitt durch das
Gewebe nach F i g. 1 ifn druckbeaufschlagten Zustand,
Fig.5 einen Schnitt durch ein Gewebe mit zusätzlichen
Kettfäden zwischen den Schläuchen vor der Druckbeaufschlagung,
F i g. 6 einen Schnitt durch das Gewebe nach F i g. 5 im druckbeaufschlagten Zustand,
Fig.7 einen Schnitt durch ein Gewebe mit Schläuchen aus elastischem Material vor der Druckbeaufschlagung,
F i g. 8 das Gewebe nach F i g. 7 im druckbeaufschlagten Zustand in einem Zwischenstadium,
Fig,9 einen Schnitt durch das Gewebe nach Fig.7
und 8 nach Effeiehen des Maximums der Quersehnittsvergrößerung
der Schläuche,
Fig. 10 einen Schnitt durch ein Gewebe mit Querschnittseinschnürungen an den Schläuchen durch
stärkeres Spannen, das heißt Verkürzen der Schußfäden an der betreffenden Stelle,
F i g. 11 einen Schnitt durch ein Bauelement mit einem
Gewebe im druckbeaufschlagten Zustand, das mit einer
viskosen Bettungsmasse benetzt worden ist und an der Ober- und Unterseite mit Deckschichten verklebt ist,
Fig. 12 einen Schnitt durch ein Gewebe entsprechend Fig. 1, das als nahtloser Schlauch hergestellt
worden ist, und
Fig. 13 einen Schnitt durch das Gewebe nach Fig. 12
in druckbeaufschlagtem Zustand.
Alle Zeichnungsdarstellungen zeigen ein Gewebe im Schnitt, und zwar quer zur Achse der in Kettrichtung
verlaufenden Schläuche. Fig. 1 bis 11 zeigen ebene, flächige Gewebe und Fig. 12 und 13 schlauchförmige
Gewebe.
Fig. 1 zeigt ein Gewebe ohne Druckbeaufschlagung
mit flachen Schlaucheinlagen 1 in Kettrichtung und mit im rechten Winkel dazu sinusförmig verlaufenden
Schußfäden 2. Der Umfang der Schläuche 1 entspricht annähernd dem Umfang der durch die Schußfäden 2
gebildeten Ummantelung. Die Breite des Gewebes ist gleich L, die Dicke ist gleich Λ, und der Druck ρ in den
Schläuchen entspricht dem Umgebungsdruck.
Fig.2 entspricht Fig. 1, jedoch verlaufen auf den
Schläuchen 1 beidseitig und mit diesen richtunpgleich zusätzliche Kettfäden 3.
F i g. 3 entspricht F i g. 1 und 2, jedoch ist dem sinusförmigen Verlauf der Schußfäden 2 um die
Schläuche 1 ein geometrisch ähnlicher Verlauf der Schußfäden 2 um die zusätzlichen Kettfäden 3
überlagert
F i g. 4 zeigt das Gewebe nach F i g. 1 im druckbeaufschlagten Zustand. Der Druck Pin den Schläuchen 1 ist
somit größer als der Umgebungsdruck. Bei nahezu unverändertem Umfang der Schläuche 1 hat sich deren
Querschnitt gegenüber Fig.! durch den Übergang in
eine kreisrunde Geometrie mit symmetrischer Wandspannungsverteilung erheblich vergrößert. Hieraus J5
resultieren gegenüber F i g. 1 eine auf 1 reduzierte Gewebebreite und eine auf H vergrößerte Gewebedikke.
Fig.5 entspricht Fig. 1 bis 3, jedoch sind richtungsgleich
mit den Schläuchen 1 verlaufende zusätzliche Kettfäden 3.1 zwischen den Schläuchen 1 angeordnet
und werden wie diese »sinusförmig« von den Schußfäden 2 umschlungen. Die Gewebebreite ist gleich L\ und
die Gewebedicke gleich h\.
F i g. 6 zeigt das Gewebe nach F i g. 5 im druckbeaufschlagten Zustand . Es gelten im übrigen die zu F i g. 4
gemachten Ausführungen, wobei für die Gewebebreite die Bezeichnung /1 und für die Gewebedicke die
Bezeichnung H, eingesetzt worden ist.
F i g. 7 entspricht F i g. 1, i,edoch ist der Umfang der
aus einem elastischen Material bestehenden Schläuche 1.1 weitaus „geringer als der Umfang der aus den
F i g. 8 zeigt das Gewebe nach F i g. 7 im druckbeaufschlagten Zustand, wobei jedoch die durch die
Druckerhöhung von ρ auf Pi erzielte Querschnittsvergrößerung
der Schläuche 1,1,1 infolge elastischer und/oder plastischer Dehnung des Schlauchmaterials
noch nicht ausreicht, um die Schußfäden 2 auf dem ganzen Umfang der Schläuche 1.1.1 zur Anlage zu
bringen.
Fig.9 das Gewebe nach Fig.7 und Fig.8 nach
Erreichen des Maximums der Querschnittsvergrößerung der Schläuche 1.1.2. Die Schußfäden 2 haben sich
auf dem ganzen Umfang den unter einem Innendruck P; stehenden Schläuchen angepaßt und bilden um diese
formschlüssige Ringe mit symmetrischer Spannungsverteilung.
Während der Änderung der Form des Gewebes nach F i g. 7 zu der Form nach F i g. 9 hat sich die
Gewebebreite von der Länge L2 über k.\ in F i g. 8 auf die
Länge 4.2 stetig verkürzt Einen umgekehrten Verlauf
zeigt die Änderung der Gewebedickt- vom Ausgangswert
fein F i g. 7 über den Zwischenwert Hz, in F i g. 8
zum Maximum Wz2in Fig.9.
F i g. 10 zeigt das Gewebehalbzeug nach F i g. 4 oder
F i g. 9, wobei jedoch durch stärkeres Spannen, das heißt Verkürzen der Schußfäden 2.1 unter Zuhilfenahme von
Hilfsvorrichtungen, wie Zughebel 4 und Niederhalter 5, die mögliche Flächenvergrößerung der Schläuche 1.13
eingeengt ist. Bei einer gegenüber F i g. 9 unveränderten Gewebebreite ha beträgt die Gewebedicke im Bereich
der Einengung Hu.
F i g. 11 zeigt ein Bauelement mit einem Gewebe im druckbeaufschlagten Zustand das mit einer viskosen
Bettungsmasse 6 benetzt worden ist, die durch Aushärtung das Gewebe in seiner umstrukturierten
Geometrie »eingefroren« hat. Die nach anschließender Druckentlastung in sich zusammengefallenen Schlaucheinlagen
1.2 befinden sich noch als verlorene Kerne ohne Funktion in den Hohlräumen des Bauelements, das
durch beidseitiges Verkleben mit Deckschichten 7, z. B. zum Aufbau von Doppelschalen- oder Sandwich-Strukturen
Verwendung finden kann.
Fig. 12 zeigt ein Gewebe entsprechend Fig. 1, das
jedoch als nahtloser Schlauch mit einem mittleren Durchmesser D hergestellt worden ist. Der mitslere
gestreckte Schlauchumfang ist gleich U1 und die Schlauchdicke ist gleich h3.
Fig. 13 zeigt das Gewebe nach Fig. 12 in druckbeaufschlagtem
Zustand. Entsprechend F i g. 4 hat sich der mittlere gestreckte Umfang auf u verkleinert (zugehöriger
mittlerer Durchmesser ist gleich d) und die Gewebedicke auf Hj vergrößert.
Claims (2)
- Patentansprüche:1, Bauelement, insbesondere zur Verwendung als Stütz- und/oder Dämpfungskonstruktion für Bauzwecke, z, B. zur Ausbildung von Entlüftungs-, Isolier- und Trennungsebenen an Bauwerken, mit parallel nebeneinander liegenden rohrförmigen Hohlräumen, deren Wandungen jeweils dadurch gebildet sind, daß ein zunächst flach liegender Schlauch aus einem flexiblen oder einem flexiblen und elastischen Material, wie ein Kunststoffschlauch, der umgeben ist von mit einer aushärtbaren Bettungsmasse aus Kunstharz oder dergleichen getränktem Gewebe, vorzugsweise aus Glasfasermaterial, aufgeweitet wird und bis zum ausgehärteten Zustand des Gewebes mit Innendruck beaufschlagt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche (1, 1.1, 1.1.1. 1.1.2, 1.1 J, 1.2) in das Gewebe derart eingewebt sind, daß die Kett- oder Schußfäden t% 3Λ bzw. 2, Zl) die Schläuche sinusförmig «Mischlingen, wobei jeweils am Rand liegende Schläuche von den sinusförmig verlaufenden Fäden um 360° umschlungen sind.
- 2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer Verformbarkeit des Bauelementes um eine zu den Schläuchen (1,1.1, 1.1.1,1.1.2,1.13,1.2) im rechten Winkel verlaufende Achse an der gewünschten Stelle eine bestimmte Anzahl von im rechten Winkel zu den Schläuchen verlaufenden Fäden stärker gespannt sind, so daß die Schläuche nach der Beaufschlagung mit Innendruck Einschnürungen aufweisen.
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