DE2428335A1 - Verfahren zur herstellung von verstaerkten schlaeuchen aus elastomerem material - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verstaerkten schlaeuchen aus elastomerem material

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DE2428335A1 DE19742428335 DE2428335A DE2428335A1 DE 2428335 A1 DE2428335 A1 DE 2428335A1 DE 19742428335 DE19742428335 DE 19742428335 DE 2428335 A DE2428335 A DE 2428335A DE 2428335 A1 DE2428335 A1 DE 2428335A1
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Description

PATENTANWÄLTE
OR.-!NG. H. FINCKE DIPL.-ING. H. BOHR DIPL.- ING. S. STAEGER
Patentanwälte Dr. Findce · Bohr . Staegor · 8 München 5 · Müllerstraße
β München 5, 12. Juni 1974 Müllerstraße 31 Fernruf: (089)'266000 Telegramme: Claims München Telex: 523903 claim d
MappeNo. 9899 - Dr.K/hö
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CASE TREG/3
TREG Societä per Azioni
Veniano (Como) / ITALIEN
"Verfahren zur Herstellung von verstärkten Schläuchen
aus elastomerem Material"
PRIORITÄT:.13. Juni 1973 - Italien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schläuchen aus elastomerem Material, welche eine in der Wandung enthaltene Verstärkungsstruktur aufweisen und welche in der Wandung einen Kohlraum besitzen.
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Schläuchen bekannt die in ihrer Wandung einen Hohlraum aufweisen. -
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von Schläuchen mit
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einem Hohlraum in der Wandung wird der Hohlraum dadurch erhalten, daß man einen kleinen Schlauch um einen Basisschlauch schraubenförmig herumwickelt und dann die erhaltene Einheit mit einer
schlauchförmigen Deckschicht versieht.
Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von Schläuchen mit einem Hohlraum in der Wandung wird dieser Hohlraum dadurch erhalten, daß man zwei Schläuche mit unterschiedlichem
Durchmesser ineinander anordnet, so daß ein Hohlraum zwischen
der äußeren Oberfläche des inneren Schlauchs und der inneren Oberfläche des äußeren Schlauchs verbleibt.
Diese bekannten Verfahren zur Herstellung von Schläuchen mit
einem Hohlraum in ihrer Wandung ermöglichen es nicht, daß die
Hohlräume ein konstantes Volumen und genaue Abmessungen aufweisen. Bei dem bekannten Verfahren, bei dem der Hohlraum durch
Wickeln eines kleinen Schlauchs um einen Grundschlauch hergestellt wird, erfolgt das Aufbringen des ersteren um den letzteren mit einer Deformation, die in einer unkontrollierten Abflachung des Querschnitts des kleinen Schlauchs besteht.
Bei dem bekannten Verfahren, bei dem der Hohlraum durch das Ineinanderschieben zweier Schläuche mit unterschiedlichem Durchmesser erzielt wird, besitzt der Hohlraum kein konstantes Volumen und keine genauen Abmessungen als Folge der Deformation des äußeren Schlauchs, die eine Punktion des Abstands von den Enden des Schlauchs ist und ihren Grund im Eigengewicht des äußeren
Schlauchs hat.
Der vorliegenden Erfindung lag nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von flexiblen Schläuchen zu schaffen, deren Wandungen mit einer Verstärkungsstruktur verstärkt sind und
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deren Wandungen einen Hohlraum mit praktisch konstantem Volumen und mit genauen Abmessungen aufweist, auch wenn der Schlauch gebogen wird.
Gegenstand der Erfindung ist also ein Verfahren zur Herstellung von verstärkten Schläuchen aus elastomerem Material mit einem Kohlraum in der Wandung, welches durch die folgenden Stufen gekennzeichnet ist:
-Herstellung eines ersten Schlauchs aus elastomerem Material mit einer Verstärkungsstruktur auf einem Starren Träger;
-Anordnung mindestens einer Schraube aus einem Profil aus elastomerem Material, das in solcher Weise verstärkt ist, daß es in Richtung der Stärke durch Druckspannungen praktisch nicht deformiert werden kann, auf dem ersten Schlauch;
-Herstellung eines zweiten Schlauchs auf der Schraube aus dem Profil, wobei der Schlauch mit der äußeren Oberfläche des Profils in Kontakt istj
-Füllen des Hohlraums mit unkomprimierbarem Material, welches · gegenüber einer Vulkanisation inert ist;
-Vulkanisieren der erhaltenen Einheit in einem Autoklaven unter Druck; und
-Entfernen des_ inerten Materials im Hohlraum in flüssigem Zu- ' stand.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren die folgenden Schritte:
-ein erster Schlauch aus elastomerem Material, in welchem eine Verstärkungsstruktur eingebettet ist, wird um einen starren Dorn hergestellt;
-mindestens eine Schraube aus einem Profil aus.elastomerem Material, dessen Eigenschaften derart sind, daß es unter Druckspannungen in Richtung seiner Dicke praktisch undeformierbar ist, wird auf dem ersten Schlauch angeordnet;
-ein zweiter Schlauch aus elastomerem Material, in welchem eine Verstärkungsstruktur eingebettet ist, wird auf der Schraube·
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hergestellt;
-der Hohlraum wird mit einem unkomprimierbaren Material, welches gegenüber einer Vulkanisation Inert ist, gefüllt;
-die erhaltene Einheit wird in einem Autoklaven unter Druck vulkanisiert; und
-das unkomprimierbare Material, welches gegenüber einer Vulkanisation inert ist, wird im flüssigen Zustand aus dem Hohlraum entfernt.
Die oben beschriebenen Schritte werden in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt, wenn eine Flüssigkeit, wie z.B. Wasser, als unkomprimierbares und gegenüber einer Vulkanisation inertes Material verwendet wird.
Wenn das unkomprimierbare, gegenüber einer Vulkanisation inerte Material ein festes Material ist, das bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur flüssig wird, dann wird das Material beim Aufbau des Schlauchs unmittelbar nach dem Aufbringen der Schraube aus dem Profil aus elastomerem Material aufgelegt.
Eine bevorzugte Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben, und zwar für den Fall, daß ein festes, gegenüber einer Vulkanisation inertes Material als unkomprimierbares Material verwendet wird, das bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur flüssig wird.
Eine Schicht 2 aus elastomerem Material wird um einen starren Dorn 1, der beispielsweise aus Metall besteht, gelegt. Diese Schicht wird durch Beviickeln des Dorns 1 mit einem Band aus elastomerem Material hergestellt.
Eine Schicht 3 aus einem gummierten gewebten Textilstoff wird auf der Schicht 2 gebildet. Die Bildung der Schicht 3 aus gummier-
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tem Textilstoff erfolgt dadurch, daß um die Schicht 2 ein Braid aus einem gummierten gewebten Textilstoff herumgewickelt wird.
Auf der Schicht 3 werden mindestens zwei Schichten 4 und 5 aus einem gummierten Kord-Textilstoff hergestellt. Die genannten Schichten werden, durch Umwickeln der darunter liegenden Schichten mit.Bändern aus einem gummierten Kord-Textilstoff hergestellt. Wenn das Umwickeln des gummierten Kord-Textilstoffs, der die Schicht 4 bildet, im Uhrzeigersinn erfolgt ist, dann erfolgt das Umwickeln des die Schicht 5 bildenden gummierten Kord-Textilstoffs entgegen dem Uhrzeigersinn und umgekehrt.
Zwei Schrauben aus einem Draht werden auf der Schicht 5 angeordnet.
Im vor liegenden Fall wird, eine Schraube aus einem Draht 6 mit großem Durchmesser und eine Schraube aus einem Draht 7 mit kleinerem .Durchmesser hergestellt.
Der Raum zwischen den Drahtschrauben 6 und 7 wird mit einem elastomeren Material 8 gefüllt, so daß eine Schicht entsteht, deren äußere Oberfläche schlauchförmig und glatt ist.
Eine Schicht 9, die aus einem gummierten gewebten Textilstoff besteht, wird auf der Schicht aufgebaut, die aus dem elastomeren Material 8 hergestellt ist. Der Aufbau der Schicht 9 erfolgt durch Umwickeln mit einem Band aus einem gewebten Textilstoff.
Eine Schicht 10 aus elastomerem Material wird durch Umwickeln mit einem Band aus elastomerem Material auf der jSchicht 9 hergestellt. - ■
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Auf der Schicht 10 aus elastomerem Material wird mindestens eine Schraube aus einem Profil 11 aus elastomerem Material angeordnet, wobei das Profil in solcher Weise verstärkt ist, daß. es unter in Richtung der Dicke angelegten Druckspannungen praktisch undeformierbar ist.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn das Profil 11 dadurch hergestellt wird, daß man mehrere Bänder aus gummiertem Textilstoff 12 in solcher Weise zusammenfügt, daß die gewünschte Dicke erhalten wird.
Der Raum 13, der zwischen den Schraubenwindungen aus dem Profil 11 vorliegt, wird mit einem festen, gegenüber einer Vulkanisation inerten Material gefüllt, das bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen flüssig wird.
Es ist besonders zweckmäßig, als festes, gegenüber einer Vulkanisation inertes Material, das bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen flüssig wird, ein Gemisch aus Paraffin und einem Äthylen/ Vinylacetat-Mischpolymer zu verwenden-, wie z.B. ein solches, das im Handel unter dem Warenzeichen "Alvax" von der Pa. Du Pont erhältlich ist.
Eine Schicht Ik aus einem gewebten Textilstoff wird durch Wickeln eines Bands aus einem solchen Textilstoff auf der Profilschraube 11 hergestellt.
Eine Schicht 15 aus elastomerem Material wird durch Umwickeln mittels eines Bands aus einem solchen Material auf der Schicht 14 hergestellt.
Eine weitere Schicht 16 wird durch Umwickeln eines Bands aus einem gewebten Textilstoff auf der Schicht 15 hergestellt.
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Mindestens zwei Schichten 17 und 18 aus einem gummierten Kord-Textilstoff werden auf der Schicht 16 hergestellt. Auch diese Schichten werden durch' Wickeln mit einem Band aus einem gummierten Kord-Textilstoff hergestellt. Wenn das Wickeln des Bands aus gummiertem Kord-Textilstoff, welches die Schicht 17 bildet, im Uhrzeigersinn erfolgt ist, dann erfolgt das Wickeln des Bands aus einem gummierten Kord-Textilstoff, welches die Schicht 18 bilden soll, entgegen dem Uhrzeigersinn und umgekehrt.
Kindestens eine Schicht 19 aus einem gummierten gewebten Textilstoff wird durch Wickeln eines Bands aus einem solchen Textilstoff auf der Schicht 18 hergestellt.
Nunmehr wird eine Beckschicht '20 aus elastomerem Material auf die Schicht 19 aufgebracht.
Der gemäß obiger Vorschrift aufgebaute Schlauch, der noch auf dem Dorn 1 sitzt, wird nun in einen Autoklaven mit Druckdampf eingebracht und vulkanisiert.
Nach dem Vulkanisieren wird das unkomprimierbare, gegenüber einer Vulkanisation inerte Material, welches zum Füllen der Zwischenräume 13 zwischen den Windungen der Schraube 11 im festen Zustand verwendet worden ist, nunmehr im flüssigen Zustand entfernt.
Nach diesem Vorgang wird der Dorn aus dem Schlauch herausgezogen.
Die obige Beschreibung zeigt zwei alternative Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Eei beiden Ausführungsformen besteht ein wichtiges Merkmal. Dieses wichtige Merkmal beruht in der Anordnung der Schraube aus dem Profil 11 aus elastomerem Material und betrifft die Steigung der Profilschraube.
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Die Steigung der Profilschraube 11 richtet sich nach der Biegesteifheit der Zusammenstellung aus den Schichten Ik bis 20, d.h., daß entsprechend der Steifheit der Zusammenstellung der Wert der Steigung der Schraube so gewählt werden muß, daß die Teile der Schichtenzusammenstellung, die zwischen benachbarten Windungen liegen, praktisch keine Deformation erleiden, v;as für ein Druck auch immer in den Teilen der Schichtenzusarjsens te llung Ik bis 20 zwischen benachbarten Windungen auftritt, wenn ein solcher Druck durch die verschiedenen möglichen Verbiegungen beim Gebrauch des bereits vulkanisierten Schlauchs erzeugt wird.
W -tue. H. FlNCKE, DIPL-tNCS.RK>HR
PATENTANSPRÜCHE:
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Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE
1./Verfahren zur Herstellung von verstärkten Schläuchen aus ^s eiastoraerem Material mit einem Hohlraum in_ ihrer Wandung,
gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
-Herstellung· eines ersten Schlauchs aus elastomerem Material mit einer Verstärkungsstruktur auf einem starren Träger;
-Anordnung mindestens einer Schraube aus einem Profil aus elastomerem Material, das in solcher V/eise verstärkt ist, daß es in Richtung der Stärke durch Druckspannungen praktisch nicht deformiert werden kann, auf dem ersten Schlauch;
-Herstellung eines zweiten Schlauchs auf der Schraube aus dem Profil, wobei der Schlauch mit der äußeren Oberfläche des Profils in Kontakt ist;
-Füllen des Hohlraums mit unkomprimierbarem Material, welches gegenüber einer Vulkanisation inert ist;
-Vulkanisieren der erhaltenen Einheit in .einem Autoklaven unter Druck; und
-Entfernen des inerten Materials im Hohlraum in flüssigem Zustand.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe des Füllens des Hohlraums mit einem gegenüber Vulkanisierung inerten Materials darin besteht, daß man um die erste Schlauchschicht, auf welche eine Schraube aus einem Profil aus einem undeformierbaren verstärkten elastomeren Material aufgebracht worden ist, eine Wicklung eines festen Materials aufbringt, welches bei einer niedrigen Temperatur flüssig wird, ur. die Räume zwischen den Windungen der Profilschraube in einer Dicke aufzufüllen, die gleich der Dicke des Profils ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe des Füllens des Hohlraums des Schlauchs mit einem gegen-
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über Vulkanisation inerten Material darin besteht, daß man eine Flüssigkeit in den bereits gebildeten Hohlraum vor dem Vulkanisieren einbringt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Stufe des Anordnens mindestens einer Schraube aus einem Profil um die erste Schlauchschicht diese Schraube in einer Steigung angeordnet wird, deren Wert einen vorbestimmten Wert nicht überschreitet, wobei der vorbestimrcte Wert eine Punktion der Steifheit der Zusammenstellung aus den übereinanderliegenden Schichten, die in direktem Kontakt mit der Schraube steht, ist und in solcher V/eise be-' stimmt wird, daß die Verformung der Schichtenzusammenstellung zwischen zwei benachbarten Windungen der Profilschraube für jede Druckbelastung in den Teilen der Schichtenzusammenstellung zwischen benachbarten Windungen Null ist, welche als Folge einer möglichen Biegedeformation des Schlauchs im Gebrauch auftritt.
MIBfMMH(Ln
(M-IMQ. K FINCKE, DIPL-WG. H. WC¥ß OWUNQ. & STAWSI
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DE19742428335 1973-06-13 1974-06-12 Verfahren zur herstellung von verstaerkten schlaeuchen aus elastomerem material Ceased DE2428335A1 (de)

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