DE19649972C2 - Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für Kraftfahrzeuge - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für KraftfahrzeugeInfo
- Publication number
- DE19649972C2 DE19649972C2 DE1996149972 DE19649972A DE19649972C2 DE 19649972 C2 DE19649972 C2 DE 19649972C2 DE 1996149972 DE1996149972 DE 1996149972 DE 19649972 A DE19649972 A DE 19649972A DE 19649972 C2 DE19649972 C2 DE 19649972C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier film
- insulating
- film
- glued
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/103—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by bonding or embedding conductive wires or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
- H05K2201/1028—Thin metal strips as connectors or conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/281—Applying non-metallic protective coatings by means of a preformed insulating foil
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
Bei der Herstellung von Kabelbäumen oder Leitungssätzen für
Ktaftfahrzeuge wird üblicherweise derart vorgegangen, daß mit
einer Kunststoffisolierung versehene elektrische Leiter
(Adern) gleichen oder unterschiedlichen Leiterquerschnittes
mit Hilfe von Montagebrettern entsprechend einer vorgegebenen
Struktur verlegt, dann zu einem Stamm und zu Ästen gebündelt
und an ihren Enden mit Steckern versehen werden. Kleinere
Leitungssätze können auch unter Verwendung von Flachbandlei
tungen hergestellt werden. Solche Flachbandleitungen bestehen
beispielsweise aus parallel zueinander angeordneten Flachlei
tern und zwei miteinander verklebten Isolierstoffbändern, die
beidseits der Leiter angeordnet sind; dabei ist das eine Iso
lierstoffband mit einem Klebemittel beschichtet
(DE 28 50 188 A).
Zur vereinfachten Herstellung eines Leitungssatzes für die
Tür eines Kraftfahrzeuges ist es bereits bekannt, die Steck
anschlüsse für die in der Tür befestigten elektrischen Kompo
nenten etwa auf gleicher Höhe anzuordnen und für die Erstel
lung des Leitungssatzes eine Flachbandleitung oder mehrere
parallel nebeneinander angeordnete isolierte elektrische Lei
ter (Adern) zu verwenden, die auf einer Trägerfolie fixiert
werden. Die Fixierung kann dabei mittels einer zwischen den
Adern und der Trägerfolie vorgesehenen Klebeschicht erfolgen.
Die Enden der Adern werden vor oder nach der Zuordnung der
Adern zur Trägerfolie mit Steckern versehen. Die mit dem Lei
tungssatz bestückte Trägerfolie wird schließlich an der In
nenseite der Tür befestigt; nachfolgend wird die Türverklei
dung aufgesetzt (JP 59-114 720 A).
Es ist weiterhin bekannt, die elektrischen Leiter eines Ka
belsatzes in die isolierende Trimmabdeckung einer Fahrzeugtür
zu integrieren (DE 37 40 593 A1) oder die elektrischen Lei
tungen als Leiterfolien auf der Wasserabweisfolie der Fahr
zeugtür durch Aufbügeln zu befestigen (DE 38 42 340 A1).
Ausgehend von einem Verfahren mit den Merkmalen des Oberbe
griffes des Patentanspruches 1 liegt der Erfindung die Aufga
be zugrunde, die Herstellung und die Montage eines Leitungs
satzes weiter zu vereinfachen und dabei eine Isolie
rung der elektrischen Leitungen zu gewährleisten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgese
hen, daß wenigstens einige der elektrischen Leitungen aus
nichtisolierten Litzenleitern bestehen, die nacheinander und
unabhängig voneinander auf eine isolierende, mit einer Klebe
schicht versehene Trägerfolie entlang einer vorgegebenen Li
nienführung aufgelegt werden, daß anschließend entweder auf
die Trägerfolie eine isolierende Schutzfolie aufgelegt und
mit der Trägerfolie durch Druckanwendung verklebt wird oder
die Trägerfolie und die aufgelegten Litzenleiter mit einer
Schutzlackschicht überzogen werden und daß abschließend die
Kontur der Trägerfolie durch Beschneiden des Randbereiches an
die Struktur des Leitungssatzes bzw. des Einsatzortes ange
paßt wird. Anstelle des Aufbringens einer isolierenden
Schutzfolie oder des Aufbringens einer Schutzlackschicht kann
auch die Trägerfolie mit den aufgelegten Leitern unter Druck
anwendung mit dem aus isolierendem Kunststoff bestehenden
formstabilen Träger verklebt werden.
Bei einer derartigen Herstellung eines Leitungssatzes können
die als Leitungen verwendeten nichtisolierten Litzenleiter
und gegebenenfalls auch Sonderleitungen wie beispielsweise
Lichtwellenleiter aus Kunststoff, geschirmte Adern und Druck
luftleitungen automatisch längs einer vorprogrammierten Bahn
verlegt und anschließend mit der isolierenden Schutzfolie ab
gedeckt oder mit einer Schutzlackschicht versehen und dann
auch die Anpassung der Trägerfolie an die gewünschte Struktur
des Leitungssatzes vorgenommen werden. In diesen automatisch
ablaufenden Fertigungsprozeß kann auch die Anordnung von sol
chen Kunststoffteilen auf der Trägerfolie integriert werden,
die zur Formgebung des Leitungssatzes oder zum Schutz be
stimmter Bereiche des Leitungssatzes erwünscht oder erforder
lich sind. Dabei können auch Kreuzungsstellen zwischen zwei
oder mehreren Litzenleitern vorgesehen werden, wenn an den
Kreuzungsstellen vor der Verlegung des kreuzenden Litzenlei
ters eine Isolierfolie im Bereich der Kreuzungsstelle auf den
bzw. die gekreuzten Litzenleiter und die Trägerfolie aufge
legt wird. Diese Isolierfolie ist vorzugsweise ebenfalls mit
einer Klebeschicht versehen, damit die kreuzenden Litzenlei
ter mit der Unterlage verklebt werden und die spätere Schutz
folie auch in diesem Bereich mit der zusätzlichen Isolierfo
lie verklebt werden kann.
Durch den möglichen automatischen Fertigungsablauf lassen
sich im übrigen Verdrahtungsfehler vermeiden. Zur Vermeidung
von EMV-Problemen kann den verlegten Litzenleitern auch eine
definierte Lage zueinander gegeben werden. Insgesamt erhält
man einen flachen Leitungssatz, an den nach dem Beschneiden
des Randbereiches der verwendeten Folien, beispielsweise
durch Stanzen, wie durch die EP 0704 863 B1, die Stecker und die elektrischen oder elektro
nischen Komponenten befestigt werden. Zur Kontaktierung der
Litzenleiter werden dabei zweckmäßig Schneid-Klemm-Verbinder
verwendet.
Ein gemäß der Erfindung hergestellter Leitungssatz zeichnet
sich auch durch seine flache Bauform sowie durch geringeres
Gewicht und geringeren Materialverbrauch (z. B. Einsparung von
Abbinde- und Befestigungsmaterial sowie von Klapperschutz)
gegenüber herkömmlichen Leitungssätzes aus, ist in sich formstabil,
läßt sich einfach handhaben und gewährleistet eine
vereinfachte Montage, weil durch die flache Bauform den Stec
kern bzw. elektrischen oder elektronischen Komponenten eine
bestimmt räumliche Orientierung gegeben werden kann. - Der
flache, folienartige Leitungssatz kann sowohl komplett auf
einen formstabilen Träger aufgeklebt oder auch anderweitig
befestigt werden, er kann aber auch nach dem Aufbringen der
Litzenleiter auf die mit der Klebeschicht versehene Trägerfo
lie mit den freiliegenden Bereichen der Klebeschicht auf ei
nen formstabilen Träger aufgeklebt werden, wobei dieser Trä
ger entweder selbst aus elektrisch isolierendem Material be
steht oder eine elektrich isolierende Oberflächenschicht auf
weist. - Sofern die Trägerfolie nach dem Aufbringen der
Schutzfolie bzw. nach dem Aufsprühen einer Schutzlackschicht
bezüglich der Struktur ihres Randbereiches nur an die Innen
fläche einer Kraftfahrzeugtür angepaßt wird, kann sie gleich
zeitig die Funktion der wasserschützenden Schicht zwischen
Naß- und Trockenbereich übernehmen.
Ein Ausführungsbeispiel eines gemäß der Erfindung hergestell
ten Leitungssatzes ist in den Fig. 1 bis 3 schematisch
dargestellt. Dabei zeigt
Fig. 1 die Innenseite einer Kraftfahrzeugtür mit einem
daran befestigten Leitungssatz,
Fig. 2 einen Querschnitt eines solchen Leitungssatzes an
einer Stelle, an der der Leitungssatz vier Litzen
leiter und einen Lichtwellenleiter aufweist und
Fig. 3 einen Leitungssatz nach Beschneiden des Randberei
ches der Trägerfolie unter enger Anpassung an die
Struktur der verlegten Litzenleiter, noch vor der
Montage der Stecker und/oder elektrischen bzw.
elektronischen Komponenten.
Fig. 1 zeigt die Tür 1 eines Kraftfahrzeuges, auf deren In
nenseite ein Leitungssatz 2 angeordnet ist. Dieser Leitungssatz
ist mit einem Stecker 10 zum Anschluß an das übrige
Bordnetz des Kraftfahrzeuges versehen und dient zur Stromver
sorgung mehrerer elektrischer bzw. elektronischer Komponenten
wie Türschloß 3, Kontrolleuchte 4, Spiegel 5,
Lautsprecher 6, Motor 7 für einen Fensterheber.
Weiterhin sind ein Bedienfeld 8 für Fensterheber und ein Be
dienfeld 9 für den Außenspiegel vorgesehen.
Zur Herstellung eines solchen Leitungssatzes wird gemäß Fig.
2 eine Trägerfolie 22 verwendet, die mit einer Klebeschicht
23 beschichtet ist oder beschichtet wird. Auf diese Trägerfo
lie werden dann mittels eines Automaten die Litzenleiter 24
kleineren Querschnittes und die Litzenleiter 25 größeren
Querschnittes und gegebenenfalls Sonderleitungen wie ein
Lichtwellenleiter 26 oder auch geschirmte Leitungen längs ei
ner vorprogrammierten Bahn auf die Trägerfolie aufgelegt, wo
sie mittels der Klebeschicht 23 vorläufig fixiert werden.
Nach Verlegen aller erforderlichen Leitungen wird auf diese
Trägerfolie eine isolierende Schutzfolie 27 aufgebracht und
unter Druckanwendung so gegen die Trägerfolie 22 gedrückt,
daß die Litzenleiter 24 und 25 und auch der Lichtwellenleiter
26 zu etwa einer Hälfte von der Schutzfolie 27 und zu etwa
anderen Hälfte von der Trägerfolie 22 umschlossen und damit
auch gegeneinander und gegen die Umgebung isoliert sind.
Durch Verlegung einer Vielzahl von Litzenleitern auf einer
solchen Trägerfolie 22 kann gemäß Fig. 3 eine bestimmte
Struktur eines Leitungssatzes erstellt werden, wobei durch
die jeweils parallel angeordneten Litzenleiter vom Anschluß
bereich 30 ausgehend ein Hauptast 38/39 gebildet wird, von
dem Zweige 31 mit beispielsweise fünf Litzenleitern, ein
Zweig 32 mit zwei Litzenleitern, ein Zweig 34 mit vier Lit
zenleitern, ein Zweig 35 mit sechs Litzenleitern und ein
Zweig 36 mit zwei Litzenleitern abzweigen. In der Nähe des
Anschlußbereiches 30 ist dabei eine Kreuzungsstelle 40 gebildet,
bei der die beiden Leiter 28, 29 über vier andere Leiter
hinweg geführt sind. Zur Isolierung der Kreuzungsstelle ist
ein Folienstück 37 verwendet, das im Bereich dieser Kreu
zungsstelle auf die gekreuzten Leiter aufgelegt ist.
Nach dem Verlegen der Litzenleiter und dem Aufbringen der
isolierenden Schutzfolie sind der Randbereich der Trägerfolie
und der Schutzfolie so beschnitten worden, daß sich die dar
gestellte Randkontur des Leitungssatzes 2 ergibt. An den En
den der Äste und Zweige können mittels der bekannten Schneid-
Klemmtechnik Stecker befestigt werden, über die dann ein Zu
gang zu den elektrischen bzw. elektronischen Komponenten ge
geben ist. - Der Leitungssatz 2 kann in der Form gemäß Fig.
3 beispielsweise auf die innere Wand der Fahrzeugtür gemäß
Fig. 1 aufgeklebt werden oder auch unter Verwendung von Be
festigungslöchern 41 mittels mechanischer Mittel an der Tür
wand befestigt werden.
Ein gemäß der Erfindung ausgebildeter Leitungssatz kann bei
spielsweise auch im Bereich des Dachhimmels oder in anderen
Bereichen verwendet werden, bei denen es auf eine möglichst
flache Ausgestaltung des Leitungssatzes ankommt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für Kraft
fahrzeuge,
bei dem die Leitungen mit einer Trägerfolie verklebt und mit elektrischen Komponenten konfektioniert sind,
und bei dem die mit den Leitungen bestückte Trägerfolie an einem formstabilen Träger befestigt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens einige der Leitungen aus nichtisolierten Lit zenleitern (24, 25) bestehen, die nacheinander und unabhängig voneinander auf eine isolierende, mit einer Klebeschicht (23) versehene Trägerfolie (22) entlang einer vorgegebenen Linien führung aufgelegt werden, und
daß anschließend entweder auf die Trägerfolie eine isolieren de Schutzfolie (27) aufgelegt und mit der Trägerfolie durch Druckanwendung verklebt wird oder die Trägerfolie und die aufgelegten Litzenleiter mit einer Schutzlackschicht überzo gen werden und
daß abschließend die Kontur der Trägerfolie durch Beschneiden des Randbereiches an die Struktur des Lei tungssatzes und des Einsatzortes angepaßt wird.
bei dem die Leitungen mit einer Trägerfolie verklebt und mit elektrischen Komponenten konfektioniert sind,
und bei dem die mit den Leitungen bestückte Trägerfolie an einem formstabilen Träger befestigt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens einige der Leitungen aus nichtisolierten Lit zenleitern (24, 25) bestehen, die nacheinander und unabhängig voneinander auf eine isolierende, mit einer Klebeschicht (23) versehene Trägerfolie (22) entlang einer vorgegebenen Linien führung aufgelegt werden, und
daß anschließend entweder auf die Trägerfolie eine isolieren de Schutzfolie (27) aufgelegt und mit der Trägerfolie durch Druckanwendung verklebt wird oder die Trägerfolie und die aufgelegten Litzenleiter mit einer Schutzlackschicht überzo gen werden und
daß abschließend die Kontur der Trägerfolie durch Beschneiden des Randbereiches an die Struktur des Lei tungssatzes und des Einsatzortes angepaßt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für Kraft
fahrzeuge,
bei dem die Leitungen mit einer Trägerfolie verklebt und mit elektrischen Komponenten konfektioniert sind
und bei dem die mit den Leitungen bestückte Trägerfolie an einem formstabilen Träger befestigt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens einige der Leitungen aus nichtisolierten Lit zenleitern (24, 25) bestehen, die nacheinander und unabhängig voneinander auf eine isolierende, mit einer Klebeschicht (23) versehene Trägerfolie (22) entlang einer vorgegebenen Linien führung aufgelegt werden und daß anschließend die Trägerfolie mit den aufgelegten Leitern unter Druckanwendung mit dem aus isolierendem Kunststoff bestehenden formstabilen Träger ver klebt wird.
bei dem die Leitungen mit einer Trägerfolie verklebt und mit elektrischen Komponenten konfektioniert sind
und bei dem die mit den Leitungen bestückte Trägerfolie an einem formstabilen Träger befestigt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens einige der Leitungen aus nichtisolierten Lit zenleitern (24, 25) bestehen, die nacheinander und unabhängig voneinander auf eine isolierende, mit einer Klebeschicht (23) versehene Trägerfolie (22) entlang einer vorgegebenen Linien führung aufgelegt werden und daß anschließend die Trägerfolie mit den aufgelegten Leitern unter Druckanwendung mit dem aus isolierendem Kunststoff bestehenden formstabilen Träger ver klebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß an Kreuzungsstellen zweier Litzenleiter vor der Verlegung
des kreuzenden Litzenleiters (28, 29) ein Stück einer Isolier
folie (37), die mit einer Klebeschicht versehen ist, im Be
reich der Kreuzungsstelle auf den gekreuzten Litzenleiter und
die Trägerfolie (22) aufgelegt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996149972 DE19649972C2 (de) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für Kraftfahrzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996149972 DE19649972C2 (de) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für Kraftfahrzeuge |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19649972A1 DE19649972A1 (de) | 1998-05-28 |
DE19649972C2 true DE19649972C2 (de) | 2002-11-07 |
Family
ID=7813414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996149972 Expired - Fee Related DE19649972C2 (de) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für Kraftfahrzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19649972C2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10328688A1 (de) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Volkswagen Ag | Leitungsstrang und Verfahren zur Verlegung von Leitungssträngen |
DE102011077188A1 (de) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Schichtaufbau zur Kontaktierung elektrischer und/oder elektronischer Komponenten, zugehöriges Kontaktierungsverfahren und eine kontaktierte elektrische und/oder elektronische Komponente |
DE102011077187A1 (de) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Abschirmung und Herstellung einer solchen Abschirmung |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19845280B4 (de) * | 1998-10-01 | 2007-03-22 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum Fixieren von Flachleitungen auf einem Formträgerteil, Werkzeug hierzu und Formträgerteil mit Befestigungssteg |
FR2784635B1 (fr) * | 1998-10-15 | 2000-12-29 | Framatome Connectors Int | Dispositif de cablage pour vehicules a moteur ou similaires |
FR2791309B1 (fr) * | 1999-03-22 | 2001-05-25 | Sylea | Garniture de pavillon de vehicule automobile |
DE29910793U1 (de) | 1999-06-21 | 1999-09-16 | Hänsel Verbundtechnik GmbH & Co. KG, 58640 Iserlohn | Schutzvorrichtung insbesondere Abriebschutzvorrichtung für in feuchter oder nasser Umgebung verlegte Kabelbäume |
DE19930014A1 (de) * | 1999-06-30 | 2001-01-18 | Volkswagen Ag | Kraftfahrzeug mit Leiterbahnen enthaltenden Flachleitungen |
GB0015098D0 (en) * | 2000-06-20 | 2000-08-09 | Yazaki Europe Ltd | Vehicle panel |
DE10054319A1 (de) * | 2000-11-02 | 2002-05-08 | Volkswagen Ag | Verkabelungsanordnung für ein Kraftfahrzeug |
DE10055471C2 (de) * | 2000-11-09 | 2002-10-24 | Leoni Bordnetz Sys Gmbh & Co | Montagesatz für einen Kabelsatz |
DE10154696A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Buhler Motor Gmbh | Stellantrieb für eine an einem Kraftfahrzeug einzustellende Spiegelscheibe |
KR100779336B1 (ko) | 2002-12-02 | 2007-11-23 | 칼 프로이덴베르크 카게 | 3차원적으로 형성된 평면 케이블 및 그 제조 방법 |
DE102004007875B3 (de) * | 2004-02-17 | 2005-09-15 | Carl Freudenberg Kg | Dreidimensional geformtes Flachkabel |
US7309256B2 (en) * | 2006-01-11 | 2007-12-18 | 3M Innovative Properties Company | Flat flexible cable assembly with integrally-formed sealing members |
DE102012212951B4 (de) * | 2012-07-24 | 2015-10-01 | Apag Elektronik Ag | Dachbedieneinheit einer Fahrzeug-Innenbeleuchtung |
DE102013213912A1 (de) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Zf Friedrichshafen Ag | Schaltungsträger |
JP6842448B2 (ja) * | 2018-09-18 | 2021-03-17 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネスの固定方法 |
DE102021213198A1 (de) | 2021-11-23 | 2023-05-25 | Leoni Bordnetz-Systeme Gmbh | Kabelsatz sowie Verfahren zur Herstellung eines Kabelsatzes |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1183151B (de) * | 1961-08-24 | 1964-12-10 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Befestigen blanker Leitungsdraehte auf thermoplastischen Kunststoffunterlagen |
US3836415A (en) * | 1972-11-03 | 1974-09-17 | Ford Motor Co | Method of fabricating a precontoured unitized electrical wiring harness |
FR2224968A1 (de) * | 1973-04-04 | 1974-10-31 | Rists Wires & Cables Ltd | |
DE1906967C3 (de) * | 1968-02-09 | 1976-03-04 | Photocircuits Corp., Glen Cove, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zum Herstellen elektrischer Leiterplatten |
DE2014959B2 (de) * | 1969-05-10 | 1977-12-01 | Ford-Werke AG, 5000 Köln | Kabelbaum, insbesondere fuer die verwendung in kraftfahrzeugen, und verfahren zu seiner herstellung |
DE2408959B2 (de) * | 1973-02-23 | 1978-07-27 | Rist's Wires & Cables Ltd., Birmingham (Grossbritannien) | Kabelbaum |
DE2132099B2 (de) * | 1970-06-29 | 1979-10-11 | Western Electric Co | Verfahren zur Zwischenverbindung elektrischer Baueinheiten |
DE2850188A1 (de) * | 1978-11-18 | 1980-05-22 | Kabel Metallwerke Ghh | Flachleiter-bandleitung |
JPS59114720A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-02 | 日本電気株式会社 | 電磁リレ− |
DE2132798C3 (de) * | 1970-07-11 | 1986-01-09 | Rists Wires & Cables Ltd., Newcastle-under-Lyme, Staffordshire | Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums |
DE3740593A1 (de) * | 1986-08-14 | 1989-06-08 | Yazaki Corp | Kabelbaumanordnung fuer ein kraftfahrzeug |
DE3842340A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Opel Adam Ag | Kraftfahrzeugtuer |
DE4229689C2 (de) * | 1991-10-05 | 1995-04-27 | Besma Beschichtungsmassen Gmbh | Formbare Folie zum Befestigen auf einer Unterlage und Abschirmen von Strahlungen oder zum Isolieren von elektrisch leitenden Teilen |
EP0704863B1 (de) * | 1994-09-30 | 1999-02-03 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines flachen Kabelbaumes |
-
1996
- 1996-11-22 DE DE1996149972 patent/DE19649972C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1183151B (de) * | 1961-08-24 | 1964-12-10 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Befestigen blanker Leitungsdraehte auf thermoplastischen Kunststoffunterlagen |
DE1906967C3 (de) * | 1968-02-09 | 1976-03-04 | Photocircuits Corp., Glen Cove, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zum Herstellen elektrischer Leiterplatten |
DE2014959B2 (de) * | 1969-05-10 | 1977-12-01 | Ford-Werke AG, 5000 Köln | Kabelbaum, insbesondere fuer die verwendung in kraftfahrzeugen, und verfahren zu seiner herstellung |
DE2132099B2 (de) * | 1970-06-29 | 1979-10-11 | Western Electric Co | Verfahren zur Zwischenverbindung elektrischer Baueinheiten |
DE2132798C3 (de) * | 1970-07-11 | 1986-01-09 | Rists Wires & Cables Ltd., Newcastle-under-Lyme, Staffordshire | Verfahren zur Herstellung eines Kabelbaums |
US3836415A (en) * | 1972-11-03 | 1974-09-17 | Ford Motor Co | Method of fabricating a precontoured unitized electrical wiring harness |
DE2408959B2 (de) * | 1973-02-23 | 1978-07-27 | Rist's Wires & Cables Ltd., Birmingham (Grossbritannien) | Kabelbaum |
FR2224968A1 (de) * | 1973-04-04 | 1974-10-31 | Rists Wires & Cables Ltd | |
DE2850188A1 (de) * | 1978-11-18 | 1980-05-22 | Kabel Metallwerke Ghh | Flachleiter-bandleitung |
JPS59114720A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-07-02 | 日本電気株式会社 | 電磁リレ− |
DE3740593A1 (de) * | 1986-08-14 | 1989-06-08 | Yazaki Corp | Kabelbaumanordnung fuer ein kraftfahrzeug |
DE3842340A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Opel Adam Ag | Kraftfahrzeugtuer |
DE4229689C2 (de) * | 1991-10-05 | 1995-04-27 | Besma Beschichtungsmassen Gmbh | Formbare Folie zum Befestigen auf einer Unterlage und Abschirmen von Strahlungen oder zum Isolieren von elektrisch leitenden Teilen |
EP0704863B1 (de) * | 1994-09-30 | 1999-02-03 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines flachen Kabelbaumes |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10328688A1 (de) * | 2003-06-26 | 2005-01-13 | Volkswagen Ag | Leitungsstrang und Verfahren zur Verlegung von Leitungssträngen |
DE102011077188A1 (de) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Schichtaufbau zur Kontaktierung elektrischer und/oder elektronischer Komponenten, zugehöriges Kontaktierungsverfahren und eine kontaktierte elektrische und/oder elektronische Komponente |
DE102011077187A1 (de) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Abschirmung und Herstellung einer solchen Abschirmung |
DE102011077187B4 (de) | 2011-06-08 | 2018-05-17 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Abschirmung und Herstellung einer solchen Abschirmung |
DE102011077188B4 (de) | 2011-06-08 | 2022-04-28 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Elektrische Komponente und Kontaktierungsverfahren für eine elektrische Komponente |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19649972A1 (de) | 1998-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19649972C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Leitungssatzes für Kraftfahrzeuge | |
DE3740593C2 (de) | ||
DE3740578C3 (de) | Verfahren zum Anschließen eines Leiterstranges in Kraftfahrzeugen | |
EP0543469B1 (de) | Leitungssatz für das Bordnetz eines Kraftfahrzeuges | |
DE69705000T2 (de) | Kabelbaumstruktur in Kraftfahrzeugen | |
DE10052163C2 (de) | Verdrahtungsstruktur für ein Fahrzeug | |
DE102017204809B4 (de) | Kabelbaum | |
DE69512162T2 (de) | Flachkabel mit an Verbinder anschliessbaren Leiterenden | |
WO2003070524A1 (de) | Verfahren zum erzeugen einer leiterbahn auf einem trägerbauteil sowie trägerbauteil | |
DE3435566C2 (de) | ||
DE102018117468A1 (de) | Fahrzeuginterieurkomponente und verfahren eines installierens einer elektrischen komponente in einem fahrzeug | |
DE19625974C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines vorgefertigten Türmoduls für eine Kraftfahrzeugtür | |
DE102014106202A1 (de) | Flexible elektrische Schaltungsanordnung für ein Kraftfahrzeug | |
DE19746526A1 (de) | Kabelbaum für ein Fahrzeug | |
EP1701362A2 (de) | Stromkabel | |
EP1162631A1 (de) | Flachbandkabel und seine Verbindung bzw. Kontaktierung | |
DE102012220940A1 (de) | Kabelbaum und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE19718920C5 (de) | Leitungssatz für ein Kraftfahrzeug | |
EP1211139A1 (de) | Kabelbaumanordnung, insbesondere für Fahrzeuge | |
DE4017077A1 (de) | Gas- und fluessigkeitsdichte kabeldurchfuehrung | |
DE3545517C2 (de) | ||
DE19842041A1 (de) | Kabelsatz | |
DE19732224A1 (de) | Leiterbahnfolie mit Leiterbahnen zum Verbinden von elektrischen Verbrauchern, insbesondere von elektrischen Verbrauchern in Kraftfahrzeugtüren | |
DE3510370A1 (de) | Verfahren zum verbinden von zwei elektrischen leitungen | |
DE102017100510A1 (de) | Fahrzeug-bauteil mit geschäumter elektrischer leitstruktur und herstellverfahren für ein solches |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: H05K 13/06 |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: S--Y WIRING TECHNOLOGIES GMBH, 93059 REGENSBURG, D |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: YAZAKI WIRING TECHNOLOGIES GMBH, 50769 KOELN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |