DE19644026A1 - Elektrisches Sicherungselement und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Elektrisches Sicherungselement und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE19644026A1 DE19644026A1 DE19644026A DE19644026A DE19644026A1 DE 19644026 A1 DE19644026 A1 DE 19644026A1 DE 19644026 A DE19644026 A DE 19644026A DE 19644026 A DE19644026 A DE 19644026A DE 19644026 A1 DE19644026 A1 DE 19644026A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fuse element
- arrangement
- ceramic layers
- green
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/0411—Miniature fuses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H69/00—Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices
- H01H69/02—Manufacture of fuses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/046—Fuses formed as printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/165—Casings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/38—Means for extinguishing or suppressing arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fuses (AREA)
- Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Siche
rungselement mit einem im wesentlichen keramischen Gehäuse und
ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Sicherungselemente der genannten Art werden in großer Anzahl
in elektrischen Schaltungen als Schutz vor zu hohen Strömen
eingebaut. Ihr Einsatzbereich erstreckt sich von dem Schwach
strombereich bis in den Bereich höherer Spannungsebenen hin
ein. In Schwachstromschaltungen werden derartige Sicherungen
insbesondere als SMD-bestückbare Chip-Sicherungen mit sehr
geringen Abmessungen genutzt. Bei ihrem Einsatz in höheren
Spannungsebenen zeichnen sich diese Sicherungen besonders
durch die Widerstandsfähigkeit ihres keramischen Gehäuses
gegenüber hohen Temperaturen und starken mechanischen Bean
spruchungen aus.
Gemeinsam weisen alle Sicherungen der genannten Art Probleme
in der Massenfertigung auf, besonders beim Fixieren und Be
festigen ihrer Schmelzleiter.
Es besteht daher die Aufgabe, eine Sicherung und ein Verfahren
zu deren Herstellung zu schaffen, das das Fixieren und Be
festigen von Schmelzleitern vereinfacht und dadurch eine Ver
billigung gegenüber bekannten Verfahren bewirkt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
- - ein Schmelzleiter derart
- - zwischen zwei grüne Keramikschichten gelegt wird,
- - daß er mindestens zwischen einander gegenüberliegenden Endkanten der Keramikschichten verläuft und
- - diese Anordnung verpreßt und
- - anschließend gesintert wird.
Im Rahmen dieser Erfindung werden ungebrannte, flexible Kera
mikfolien, auch Green tape oder Low temperature cofiring cera
mic genannt, einheitlich als grüne Keramikschichten bezeich
net.
In einem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Eigenschaft
grüner Keramikschichten, unter den Einfluß von Druck mitein
ander zu verkleben, genutzt, um einen zwischen zwei grünen
Keramikschichten gelegten Schmelzleiter zu umschließen. Dazu
wird der Schmelzleiter einfach über eine grüne Keramikschicht
gelegt und von einer zweiten grünen Keramikschicht abgedeckt.
Diese grünen Keramikschichten sind in Grenzen verformbar und
umschließen den Schmelzleiter daher beim Zusammenpressen der
Anordnung, indem sie sich im Kontaktbereich mit dem Schmelz
leiter entsprechend verformen. Der Schmelzleiter wird so in
seiner Lage fixiert und sicher gehalten. Ferner entsteht durch
das Verkleben der Schichten eine hermetische und nach dem
Sintern dauerhafte Abdichtung des Schmelzleiters gegenüber der
Umgebung. Gleichzeitig werden die grünen Keramikschichten in
dem Sinterschritt als einstückiges keramisches Gehäuse ohne
die Zuhilfenahme weiterer Hilfsstoffe, wie z. B. Kleber, ver
festigt. Dieser homogene äußere Körper ist in seinen Eigen
schaften in Bezug auf Festigkeit und Dichtigkeit bekannten
Gehäusebauformen mindestens ebenbürtig.
In einer wesentlichen Weiterbildung wird die Anordnung in
einem Zwischenschritt in einer temperierten Umgebung verpreßt,
beispielsweise in einer Heizpresse bzw. einer isostatischen
Presse. Eine Erwärmung bewirkt eine weitere Erweichung der
grünen Schichten. Unter Druck- und Temperatureinfluß wird so
das vorstehend beschriebene Verkleben grüner Schichten im
Kontaktbereich miteinander zu einer unumkehrbaren Verbindung
zwischen benachbarten Schichten fortgebildet, wobei jede Art
von Übergangs- bzw. Grenzschicht vollständig verschwindet. Es
entsteht, im Gegensatz zum untemperierten Verpressen, statt
einer Oberflächenverklebung bzw. Haftung nun ein homogener
Körper unter vollständiger Auflösung der ehemaligen Oberflä
chengrenzen. Dieser Körper wird auch als Laminat bezeichnet.
Ferner kann dieser Prozeßschritt der Trocknung der lösungs
mittelhaltigen grünen Schichten als Vorstufe zum Sintern die
nen.
Vorteilhafterweise wird die Anordnung in dem Bereich der
Stirnseiten, an denen sich die Schmelzleiter befinden, metal
lisiert. Dadurch werden äußere Kontakte für den elektrischen
Zugang des Schmelzleiters geschaffen, vorzugsweise durch Auf
tragen, Trocknen und anschließendes Sintern einer Paste. Damit
sind dann bereits Außenkontakte aufgebracht und das Siche
rungselement ist fertig zum Einbau z. B. in einer SMD-Schal
tung.
Nach Anspruch 4 wird mindestens auf der Oberfläche einer grü
nen Keramikschicht, die in Kontakt mit dem Schmelzleiter
kommt, Leitpaste in den sich gegenüberliegenden Bereichen
aufgetragen. Diese Bereiche liegen in einem Abstand zuein
ander, der durch die Abmessungen des Bauelementes bestimmt
wird, vorzugsweise also in den Randbereichen an den Stellen
aufgetragen, an denen abschließend die Kontakte aufgetragen
werden. Ohne diese Maßnahme mündet der äußere Kontakt direkt
in den Schmelzleiter mit seinem vergleichsweise geringen
Durchmesser ein. So können im Betrieb bereits im Bereich der
Außenkontakte des Sicherungselementes sehr hohe Stromdichten
entstehen, die zum Auslösen der Sicherung außerhalb des ei
gentlichen Sicherungskörpers führen können.
Die Paste wird vorzugsweise in Streifenform aufgetragen, um
den kontaktierbaren Querschnitt des Schmelzleiters nach außen
hin effektiv zu vergrößern und damit die Stromdichte am An
schluß senken. Ferner ist in dieser Form auch das Auftragen
der Paste besonders einfach durchzuführen, beispielsweise in
Form eines materialsparenden Siebdruckverfahrens. So kann
insgesamt sichergestellt werden, daß das Durchschmelzen beim
Auslösen in der Mitte der Sicherung erfolgt. Den beim Abschal
ten des Sicherungselementes entstehenden Druck nimmt das ge
schlossene keramische Gehäuse auf, so daß keine metallischen
Dämpfe nach außen treten können. Auch ein beim Auslösen stets
auftretender Lichtbogen tritt damit nie aus dem Sicherungs
element heraus an die Umgebung.
In einer Weiterbildung wird der Schmelzleiter als Draht ausge
führt. Ein Draht wird durch seine Materialzusammensetzung,
seine Querschnittsfläche sowie seine Länge im allgemeinen zur
Beschreibung des Verhaltens einer elektrischen Schaltung genau
genug bestimmt. Erfindungsgemäß wird der Draht in dem be
schriebenen, sandwichartig zusammengebauten Sicherungselement
in einer bestimmten Form geführt. In der Produktion können so
Elemente hergestellt werden, deren Auslöseeigenschaften in
einem eng begrenzten Intervall liegen, da innerhalb eines
jeden Sicherungselementes stets die gleichen, definierten
Umgebungseinflüsse für den Schmelzleiter herrschen. Ferti
gungstechnisch hat es sich bewährt, den Draht beim Aufbau des
Sicherungselementes in einer geraden Linie zwischen den grünen
Keramikschichten zu ziehen, bzw. beim Zusammenbau zwischen den
Schichten zu spannen. Nach dem unter Anspruch 2 beschriebenen
Schritt des Laminierens wird der Draht dann durch das aus
mindestens zwei Keramikschichten bestehende Laminat selbst
getragen und in seiner Lage fixiert.
Vorteilhafterweise kann auch ein Füllmaterial zwischen die
grünen Keramikfolien eingelegt bzw. eingebracht und einlami
niert werden, z. B. zur Beeinflussung der Abschaltverhaltens
des Sicherungselementes. Dazu kann das Füllmaterial auf bzw.
über dem Schmelzleiter angeordnet und mit der oberen grünen
Keramikfolie abgedeckt werden. Im Zentrum der Anordnung kann
durch das Einfügen des Füllmaterials eine Verdickung entste
hen. Diesem Umstand kann beim Laminieren dadurch Rechnung ge
tragen werden, daß eine Isostatische Presse zum Einsatz kommt.
Ferner kann eine herkömmliche Presse eine dem Aufbau des zu
laminierenden Sicherungselementes entsprechend profilierte
Pressenplatte aufweisen. In beiden Fällen kann ein Laminat mit
den vorstehend genannten Eigenschaften produziert werden.
In einer wesentlichen Weiterbildung wird mindestens eine der
grünen Keramikschichten vor dem Einlegen des Schmelzleiters im
Bereich der Mittelachse gelocht. Nach dem Laminieren des Si
cherungselementes ist damit mindestens ein offener Halbraum an
der Mittelachse der Anordnung geschaffen worden. Die für die
Sicherung bzw. das Auslöseverhalten der Sicherung wesentlichen
Parameter sind in diesem freien, von außen offen zugänglichen
Halbraum nun durch den Anwender geeignet definierbar.
Diesem offenen, luftgefüllten Halbraum kann ein keramischer
Halbraum auf der anderen Seite des Schmelzleiters gegenüber
liegen. Verläuft nun der Schmelzleiter an der Grenze zwischen
diesen beiden Halbräumen, so kann das Sicherungselement in
seinen Abschalteigenschaften durch die Gestaltung des freien,
hier nur luftgefüllten Halbraumes einseitig beeinflußt werden.
Erfindungsgemäß ist die Lochung im mittleren Bereich des Si
cherungselementes angeordnet, durch den der Schmelzleiter in
jedem Fall läuft. In dem gewählten Bereich des Sicherungs
elementes treten im Betriebsfall die höchsten Temperaturen
auf, wodurch sich jede, durch eine Materialänderung hervor
gerufene Variation der Umgebungseigenschaften auf die Ab
schalteigenschaften des Sicherungselementes maximal auswirken
können.
Vorteilhafterweise werden in beiden, den Schmelzleiter umge
benden Keramikschichten Lochungen übereinanderliegend angeord
net. Damit stehen im Bereich der Lochung zwei Halbräume zur
Verfügung, an deren Grenze der Schmelzleiter verläuft. Die
Halbräume können je nach Wahl der Füllmaterialien voneinander
entkoppelbar unterschiedliche Materialparameter aufweisen.
Beide Halbräume können jedoch in gleicher Art mit gleichem
Material verfüllt werden, so daß der Schmelzleiter auch im
Bereich der Lochung einen homogenen Raum durchläuft. Die Ver
füllung der Halbräume kann durch den Einsatz fester Medien in
einstückiger Form erfolgen, beispielsweise durch vorgefertigte
Formkörper, die den Schmelzleiter auch teilweise umschließen
kann. Als technische Ausführung sei hier ein pillenförmiger,
grüner Sinterkörper mit einer Furche zur Aufnahme des Schmelz
leiters genannt.
Bevorzugt wird jedoch eine Verfüllung durch fließfähige Me
dien, beispielsweise durch Pasten. Durch die Verfüllung wird
der Schmelzleiter mechanisch unterstützt, so daß das Siche
rungselement insgesamt auch gegen Vibrationen unanfällig ist.
Ferner kann sich eine pastenartige Füllmasse und ein sonstig
fließfähiges Medium mit der Innenwand der Lochung optimal
verbinden, so daß keine weiteren Verbindungsmaßnahmen bzw.
Befestigungen ergriffen werden müssen.
In einer Weiterbildung wird eine Lochung durch eine außenlie
gende, weitere grüne Keramikschicht abgedeckt. Nach dem Lami
nieren wird so ein definierter Raum mit vorgegebener Geometrie
erzeugt, der endseitig gasdicht verschlossen ist. Damit ist
der Schmelzleiter mechanisch sowie gegen Umgebungseinflüsse
sicher geschützt. Diese geschlossene Anordnung weist aber auch
den Vorteil auf, daß nun selbst fließ- bzw. schüttfähige Füll
materialien eingesetzt werden können, die sich nicht verfesti
gen lassen, oder zur Beibehaltung ihrer Materialeigenschaften
gegenüber der Umwelt geschützt werden müssen. Beispielsweise
kann in einer einseitig oder auch zweiseitig gelochten An
ordnung durch die Abdeckung mit einer zusätzlichen Keramik
schicht die Füllung des definiert erstellten Hohlraumes durch
feinen Quarzsand oder Aluminiumoxid Pulver erfolgen.
Vorteilhafterweise können in dem erfindungsgemäßen Verfahren
zum Aufbau und zur Herstellung eines Sicherungselementes geo
metrisch gleich geformte Keramikschichten verwendet werden.
Dadurch wird der fertigungstechnische Aufwand in den Schritten
vor dem Zusammenbau des Sicherungselementes bzw. der Laminie
rung beschränkt. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt jedoch
auch den Einsatz unterschiedlich geformter keramischer Schich
ten zum Aufbau speziell geformter Keramikkörper zu. Eine unte
re und eine abdeckende, obere Keramikschicht mit dazwischen
angeordnetem Schmelzleiter können so bemessen sein, daß die
obere Keramikschicht beispielsweise schmaler als die untere
Keramikschicht ausgebildet sein, so daß die obere Keramik
schicht gegenüber der unteren Keramikschicht an den Endkanten
zurückspringt. Durch diese Geometrieänderung können beispiels
weise größere Kontaktflächen an den Endseiten hergestellt
werden, bzw. in ihrer Form entscheidend verändert werden. So
werden z. B. Anschlüsse freigelegt zum Einbau des Sicherungs
elementes als Verbundschmelzleiter in ein Sicherungsgehäuse,
wie an einem Ausführungsbeispiel noch erläutert wird.
In einer Weiterbildung können die Keramikschichten ferner auch
Durchkontaktierungen an beliebiger Stelle aufweisen. Diese
Durchkontaktierungen können gefüllt oder auch ungefüllt sein
und eröffnen damit Möglichkeiten einer andersartigen Befesti
gung, Kontaktierung oder Verwendung des Sicherungselementes.
Ein erfindungsgemäßes Sicherungselement ist direkt als SMD-Bauteil
einsetzbar. Es kann darüber hinaus auch als Kombina
tionsschmelzleiter in existierende Sicherungsgehäuse einge
setzt werden, um so Sicherungstypen mit neuen Schalteigen
schaften zu bilden. Vorteilhafterweise können Sicherungsele
mente als Kombinationsschmelzleiter mit einer besonderen inne
ren Konstruktion in bekannten Sicherungsgehäusen eingesetzt
werden. Beispielsweise kann die Befestigung und Kontaktierung
eines Sicherungselementes an den im festen IEC-Normraster der
jeweiligen Spannungsebene entsprechend angeordneten äußeren
Kontaktbeinen in Analogie zur Bestückung einer Leiterplatte
mit SMD-Bauteilen erfolgen.
Das zusätzliche Gehäuse dient einer weiteren Kapselung der
Anordnung, so daß auch beim Platzen des Sicherungselementes
beim Auslösen der Sicherung keine Fragmente nach außen ge
langen können. Zudem tritt eine weitere thermische Isolierung
des Sicherungselementes ein. So können weitergehende Prüfvor
schriften auf dem Wege einer internationalen Zertifizierung
einer derartigen Sicherung leichter erfüllt werden.
Für Beispiele sei auch an dieser Stelle auf die Beschreibung
bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung verwiesen.
Ein erfindungsgemäßes Sicherungselement ist mit allen bisher
beschriebenen Verfahrensschritten in einem Massenfertigungs
prozeß im Vielfachnutzen herstellbar. Dazu kommen grüne Kera
mikschichten mit einer Größe zum Einsatz, die einem Vielfachen
der Größe eines einzelnen Sicherungselementes entspricht.
Gleichzeitig werden mehrere Schmelzleiter angeordnet und durch
mindestens eine obere Keramikschicht mindestens teilweise
abgedeckt, wie vorstehend beschrieben wurde. Nach dem Laminie
ren, dem Verpressen der Anordnung unter einer erhöhten Umge
bungstemperatur, kann dann bereits eine Vereinzelung der Si
cherungselemente durch Zerschneiden, Brechen oder Sägen erfol
gen, da schon in diesem Zustand die Anordnung ausreichend
fixiert ist.
Bei Anordnungen mit einer Mächtigkeit von mehr als zwei Kera
mikschichten wird bevorzugt, die Vereinzelung nach dem Lami
nieren vorzunehmen. Es ist jedoch auch möglich, die endver
festigte Anordnung mit fertigem, keramischen Außenkörper nach
dem Sintern durch Brechen oder Sägen zu vereinzeln.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der Zeichnungen näher erläutert. Die Abbildungen zeigen:
Fig. 1a eine perspektivische Darstellung einiger Zusam
menbauschritte zur Fertigung eines Sicherungs
elementes;
Fig. 1b eine perspektivische Darstellung des zusammen
gebauten Sicherungselementes von Fig. 1a;
Fig. 1c eine perspektivische Darstellung des mit Kontak
ten versehenen Sicherungselementes;
Fig. 2a eine perspektivische Darstellung einiger Zusam
menbauschritte zur Fertigung des Sicherungsele
mentes von Fig. 1a;
Fig. 2b eine perspektivische Darstellung des zusammen
gebauten Sicherungselementes von Fig. 2a;
Fig. 2c eine perspektivische Darstellung des Sicherungs
elementes von Fig. 2b mit Verfüllung;
Fig. 2d eine perspektivische Darstellung des fertigen
Sicherungselementes;
Fig. 3a-3c perspektivische Darstellungen des Zusammenbaus
einer weiteren Ausführungsform eines Sicherungs
elementes in analoger Abfolge zu den Fig. 1a-1c;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einiger Ferti
gungsschritte zur Herstellung einer alternativen
Ausführungsform des Sicherungselementes von Fig.
1 im Vielfachnutzen;
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einiger Ferti
gungsschritte zur Herstellung der Ausführungs
form des Sicherungselementes von Fig. 1 im Viel
fachnutzen;
Fig. 6a eine perspektivische Darstellung einiger Ferti
gungsschritte zur Herstellung der weiteren Aus
führungsform des Sicherungselementes von Fig. 1
im Vielfachnutzen;
Fig. 6b eine Darstellung der laminierten Anordnung von
Fig. 6a als Zwischenprodukt und
Fig. 7a, 7b
Skizzen des Einbaus eines Sicherungselementes
der Ausführungsform von Fig. 6b als SMD-Bauteil
in standardisierte bzw. weit verbreitete Gehäu
se.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung des Zusammenbaus
eines Sicherungselementes 1. In einem ersten Schritt werden
auf eine untere plane, grüne Keramikschicht 2a zwei Schichten
3 mit einer Paste 3a aufgetragen, die an die Stirnseiten 4 der
unteren Keramikschicht 2a angrenzen. Zwischen diesen Paste
schichten 3 wird an der Oberfläche 3b ein Schmelzleiter 5 in
Form eines Drahtes 6 gezogen und aufgelegt. Die Pasteschicht 3
vergrößert so die Kontaktfläche des dünnen Drahtes 6 nach
außen hin, wodurch die Stromdichte an den späteren Anschluß
stellen zum Draht hin gesenkt wird. Die heißeste Stelle in der
Anordnung ist damit optimal in die Mitte verlagert worden.
Damit erfolgt auch ein Durchschmelzen des Drahtes 6 stets in
der Mitte des Sicherungselementes 1.
Der Draht 6 wird dann durch eine obere grüne Keramikschicht 2b
abgedeckt. Die so erstellte Anordnung 7 wird in einem darauf
folgenden Prozeßschritt auf ca. 70°C erwärmt und damit er
weicht, wodurch die obere grüne Keramikschicht 2b mit der
unteren grünen Keramikschicht 2a untrennbar verklebt. Unter
stützt wird diese Verbindung durch einen parallel zur Erwär
mung verlaufenden Preßvorgang, in dem die Anordnung 7 zusam
mengedrückt wird. Dieser Schritt wird auch als Laminieren
bezeichnet.
Zugleich kann die Anordnung 7 vorgetrocknet werden, da bei den
genannten Temperaturen aus den grünen Schichten 2 mindestens
ein Teil der enthaltenen Lösungsmittel entweicht. So ergibt
sich ein vorgefestigter, einheitlicher Körper.
Fig. 1b zeigt eine perspektivische Darstellung des so weit
zusammengebauten Sicherungselementes von Fig. 1a, nachdem der
Draht 6 an die Stirnseiten 4 der Anordnung 7 abgetrennt worden
ist. An den Stirnseiten 4 ist der sehr geringe Querschnitt des
Schmelzleiters 6 erkennbar, wie er von zwei Endkanten 4a der
Stirnseiten 4 dicht umschlossen wird. Die gepreßte und vor
getrocknete Anordnung 7 weist in diesem Zustand eine gewisse
Festigkeit auf, wenngleich die miteinander durch Eigenklebung
verbundenen Keramikschichten 2a, 2b noch nicht zu einem festen
äußeren Keramikkörper 8 gesintert worden sind. Dieser Körper 8
existiert aber bereits in diesem ungesinterten Zustand als
eine Einheit, die Linie 9 ist nur der Übersichtlichkeit und
zur Orientierung des Betrachters als Markierung der ehemaligen
Grenze zwischen den beiden grünen Schichten 2 in die Skizze
aufgenommen worden.
Fig. 1c zeigt eine Skizze des mit Kontakten 10 versehenen
Sicherungselementes 1 von Fig. 1b. Die Anordnungung ist mit
den Stirnseiten 4 in eine Leitpaste 11 eingetaucht worden.
Dabei ist neben der winzig kleinen Endfläche des Drahtes 6
auch ein die Pasteschicht 3 mit dem bis zur Endkante 4a rei
chenden Teil mit der Leitpaste 11 in Kontakt gekommen. Nach
dem Sintern der Leitpaste 11 wird durch diesen Prozeßschritt
der außen elektrisch leicht zugängliche, und überdies auch
lötbare Kontakt 11 hergestellt, der mit dem Draht 6 leitend
verbunden ist. Der eigentliche Verlauf des Drahtes 6 zwischen
den Keramikschichten 2 ist durch die gewählte Art der Kontak
tierung generell frei wählbar. Im vorliegenden Beispielfall
ist ein fest definierter Verlauf entlang einer Mittelachse 12
der Anordnung 7 gewählt worden. Es ist aber auch denkbar, den
Draht 6 beispielsweise diagonal über die Oberfläche 3b der
Keramikschichten 2 zu führen, um z. B. bei fest vorgegebener
Geometrie des äußeren Keramikkörpers 8 die Länge des Drahtes 6
zu vergrößern.
Insgesamt ergibt sich durch das beschriebene Verfahren eine
Anordnung 7, in deren elektrisch leitenden Teil sich ein
Stromdichteverlauf einstellt, der seinen Maximalwert stets
erst im druckdichten, geschützten Innern des Keramikkörpers 8
erreicht und dementsprechend auch nur an einer Stelle in der
Mitte des Drahtes 6 durchbrennen wird. An dieser Stelle sind
alle Materialparameter in weiten Bereichen durch konstruktive
Maßnahmen definierbar, wie beispielsweise durch das Einfügen
eines Formkörpers, der den Schmelzleiter abdeckt und nachfol
gend selber durch die obere Keramikschicht abgedeckt und ver
schlossen wird. Weitere bevorzugte Möglichkeiten werden nach
folgend anhand weiterer Ausführungsbeispiele erklärt.
Fig. 2a ist eine perspektivische Darstellung einiger Zusammen
bauschritte zur Fertigung des Sicherungselementes 1 von Fig.
1a, wobei sich nun aber eine Lochung 13 in der Mitte der obe
ren grünen Keramikschicht 2b befindet. Der Zusammenbau findet
in der anhand der Fig. 1a-1c beschriebenen Weise statt.
Durch die Lochung 13 wird der entlang der Mittelachse 12 ver
laufende Draht 6 nun in einem für die Festlegung des Abschalt
verhaltens des Sicherungselementes 1 wesentlichen Bereich
nicht durch den später geschlossenen äußeren Keramikkörper 8
verschlossen. In dem offenen Bereich wird der Draht 6 im Be
trieb am wärmsten. Hier wird er beim Auslösen des Sicherungs
elementes auch durchtrennt werden. Die Öffnung des Keramikkör
pers 8 gibt die Möglichkeit, durch die Wahl einer geeigneten
Abdeckung bzw. einer Masse 14, mit der diese Lochung über dem
Draht 6 geschlossen wird, das Abschaltverhalten des Siche
rungselementes 1 entscheidend zu variieren. Ferner kann auch
das Alterungsverhalten der Sicherung verändert werden. Bevor
zugt werden zu diesem Zweck zähflüssige Vergußmassen einge
setzt, also beispielsweise keramische Pasten, die im Fortgang
des Fertigungsverfahrens mit verfestigt werden. Es können aber
auch sich selbst verfestigende Stoffe Verwendung finden, so
lange sie das Abschaltverhalten positiv beeinflussen, bei
spielsweise durch die irreversible Aufnahme heißer Gase aus
einem Lichtbogen im Abschaltaugenblick. Durch den Einschluß
kleiner Hohlräume im Bereich der Lochung 13 können auch nahe
des Drahtes 6 Druckausgleichsräume geschaffen werden, die
gleichzeitig die thermische Isolation des Drahtes 6 erhöhen
können.
Fig. 2b ist eine perspektivische Darstellung des zusammen
gebauten Sicherungselementes von Fig. 2a, in der der durch die
Lochung 13 der oberen Keramikschicht 2b in der Anordnung frei
liegende Draht 6 gut zu sehen ist. Die Linie 9 als Kennzeich
nung der ehemaligen Grenzschicht zwischen den Keramikschichten
2a, 2b ist wiederum nur zur Orientierung eingezeichnet worden.
Fig. 2c zeigt eine perspektivische Darstellung des Sicherungs
elementes von Fig. 2b nach der Verfüllung der Lochung 13 durch
eine Masse 14, die plan mit der Oberfläche 3b der oberen Kera
mikschicht 2b abschließt. Aus Gründen der Druckbeständigkeit
der Abdeckung sollte die Mächtigkeit der Masse 14 über dem
Draht 6 nicht zu gering gewählt werden. So ist bei den be
schriebenen Abbildungen immer zu beachten, daß die dargestell
ten Keramikschichten 2 selber sehr geringe Schichtdicken auf
weisen. Weiter ist bei der Auswahl der Masse 14 zu beachten,
daß lichtbogenlöschende Eigenschaften der Masse erwünscht
sind. Auf keinen Fall darf die Masse unter dem Einfluß eines
Lichtbogens aber das Brennen unterstützen, beispielsweise
durch Ausbildung von leitenden Kohlenstoffbrücken.
Fig. 2d ist eine perspektivische Darstellung des fertigen
Sicherungselementes 1 nach dem Aufbringen der Kontakte 10 an
den Stirnseiten 4 der Anordnung 7. Der unterschiedliche Aufbau
des Sicherungselementes 1 ist anhand der Fig. 2d im Vergleich
mit Fig. 1c durch die durch die Masse 14 verschlossene Lochung
13 in der Mitte des Elementes zu erkennen. Das dargestellte
Sicherungselement 1 könnte als SMD-Bauteil mit sehr kleinen
Abmessungen hergestellt werden, so daß die Masse 14 zur Kenn
zeichnung der Bauteileigenschaften mit herangezogen werden
kann. Das kann durch die äußere Form der Abdeckung oberhalb
der oberen Keramikschicht 2b erfolgen oder durch eine Färbung
der Masse 14, um nur einige Beispiele zu nennen.
Das in den Fig. 2a-2d dargestellte Verfahren ist auch bei
der Herstellung von Sicherungselementen anzuwenden, bei denen
Lochungen 13 in der Mitte beider Keramikschichten 2a, 2b ein
gebracht worden sind, wodurch das Schaltvermögen bzw. das
Abschaltverhalten des Sicherungselementes 1 noch stärker be
einflußbar ist, da sich der Draht 6 in seinem am stärksten
erwärmten Bereich in diesem Fall in einem homogenen Material
befindet.
Häufig besteht bei der Herstellung von elektrischen Sicherun
gen auch mit kleinsten geometrischen Abmessungen das Bedürf
nis, den Schmelzleiter durch Medien laufen zu lassen, die zwar
schüttbar, jedoch nicht aushärtbar sind. Ein Beispiel hierfür
ist feiner Quarzsand. Weiter gibt es auch Beispiele von Füll
materialien, die vor Umgebungseinflüssen geschützt werden
müssen. Fig. 3a-3c zeigen in perspektivischer Darstellung
eine Weiterbildung des in den Fig. 2a-2d dargestellten Her
stellungsverfahrens zur Schaffung einer weiteren Ausführungs
form eines Sicherungselementes für die genannten Einsatzfälle.
Der Draht 6 wird von einer oberen und unteren grünen Keramik
schicht 2a, 2b umschlossen, die jeweils in ihrem mittleren
Bereich eine Lochung 13 aufweisen, die im zusammengefügten
Zustand analog zu Fig. 2a übereinander zu liegen kommen. Der
Aufbau und Zusammenbau erfolgt in der in den Fig. 1a-1c
dargestellten Weise. Ergänzt wird diese Anordnung durch zwei
äußere grüne Keramikschichten 2c, die die Lochungen 13 abdec
ken, so daß im Innern der Anordnung 7 ein Hohlraum bzw. eine
Kavität mit definierten Abmessungen entstanden ist.
Vor dem Aufbringen der oben angeordneten, äußeren grünen Kera
mikschicht 2c ist es in einem hier nicht dargestellten Zwi
schenschritt möglich, diesen Hohlraum mit hindurchtretendem
Draht 6 mit einer Masse 14 zu füllen. Das Abschließen und
Laminieren schließt sich dann an. Mit oder ohne Füllung des
Hohlraumes ergibt sich nach dem Laminieren eine Anordnung 7,
wie sie in Fig. 3b dargestellt ist. Die Linien 9 repräsentie
ren die in der Realität nicht weiter sichtbaren ehemaligen
Grenzflächen zwischen den aufeinandergeschichteten und mitein
ander verklebten und verpreßten grünen Keramikschichten. Das
Aufbringen äußerer Kontakte 10 erfolgt analog zu der zu Fig.
1c beschriebenen Weise.
Die Fertigung der beschriebenen Ausführungsformen kann statt
einer Einzelfertigung auch rationell im Vielfachnutzen gesche
hen. Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung einige Fer
tigungsschritte zur Herstellung einer alternativen Ausfüh
rungsform des Sicherungselementes von Fig. 1a-1c. Das hier
dargestellte Sicherungselement würde im fertigen Zustand aus
einem Draht 6 bestehen, der durch einen äußeren Keramikkörper
8 verläuft und an den Stirnseiten 4 jeweils über Kontakte 10
elektrisch von außen zugänglich ist. Eine Anpassung der kon
taktierbaren Querschnittes vom Draht 6 hin zu den Kontakten 10
wie in Fig. 1a-1c ist in diesem Fall nicht vorgesehen.
Diese einfache Sicherung ist in großer Zahl herstellbar, indem
auf eine große untere Keramikschicht 2b eine Vielzahl parallel
verlaufender Drähte 6 in definiertem Abstand zueinander ge
spannt wird und anschließend durch eine obere Keramikschicht
abgedeckt wird, wobei die obere und untere Keramikschicht 2a,
2b die gleichen Abmessungen besitzen. Nach dem Laminieren
können die überstehenden Enden der Drähte 6 gekürzt werden.
Die Drähte werden nun durch den Außenkörper 8 gehalten und
fixiert. Nach dem Sintern der Anordnung ist dann ein Körper
entstanden, aus dem durch Vereinzeln im vorliegenden Fall 25
Sicherungselemente gewonnen werden könnten. Das Vereinzeln
könnte durch Brechen oder Sägen erfolgen. Durch Aufbringen von
Einprägungen 15 bzw. Vertiefungen 16 oder Nuten 17 auf die
Anordnung während des Laminiervorganges kann das Vereinzeln
erleichtert werden. Das in Fig. 4 eingezeichnete Gitternetz 18
aus Linien 19 ist nur zur Veranschaulichung der Vereinzelung
bzw. als Beispielanzeige für den späteren Verlauf von Vertie
fungen 16 bzw. Nuten 17 mit in die Zeichnung 4 aufgenommen
worden. Ein derartiges Gitter 18 wird im Fertigungsprozeß erst
nach dem Laminieren sichtbar sein. Neben dem Erleichtern des
Vereinzelns durch Brechen können Vertiefungen 16 aber auch zur
Kennzeichnung des Sicherungselementes als elektrisches Bau
element oder zur Angabe der Eigenschaften herangezogen werden,
beispielsweise durch Eindrücken von Buchstaben oder Zeichen
als Vertiefung 16 in jedem Bauteil.
Fig. 5 zeigt einige Fertigungsschritte des gegenüber Fig. 4
erweiterten Verfahrens zur Herstellung von Sicherungselementen
1 der Ausführungsform von Fig. 1a-1c. Hier wurden auf der
unteren grünen Keramikschicht 2a in vorbestimmtem Abstand
zueinander parallel verlaufende Schichten 3 mit Paste 3a auf
getragen, beispielsweise in einem Siebdruckverfahren. Auf die
so vorbereitete Oberfläche 3b wurden anschließend die Drähte 6
gespannt, die Anordnung wird dann mit der oberen Keramik
schicht 2b wie durch die Pfeile angedeutet, abgedeckt. Nach
bzw. bei dem Laminieren können wiederum Vertiefungen 16 oder
Nuten 17 entlang des Gitters 18 eingeprägt werden. Eine Ver
einzelung durch Zerschneiden der noch ungebrannten Anordnung
entlang der eingezeichneten Linien 19 ist bei dieser Anordnung
aufgrund der geringen Keramikdicke ebenso möglich wie ein
Vereinzeln durch Brechen bzw. Zersägen nach dem Sinterschritt.
Fig. 6 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform zu der
Fertigung eines Sicherungselementes nach Fig. 4. Hier erfolgt
die Abdeckung der mit parallel verlaufenden Drähten 6 bespann
ten unteren Keramikschicht 2a durch längliche obere Keramik
schichten 2b geringer Breite. Das bereits hier eingezeichnete
Liniennetz 18 aus Linien 19 zeigt in Fig. 2b an, daß die Ab
deckung des Drahtes 6 je Sicherungselement 1 nur im mittleren
Bereich erfolgt. Wird dieser Fertigungsprozeß um das Auftragen
von Schichten 3 einer Paste 3a erweitert, so ergibt sich durch
die Variation des Verfahrens nach Fig. 6a eine je Sicherungs
element 1 deutlich vergrößerte und anders geformte Fläche der
Kontakte 10. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde hier auf
diese Darstellung wie auch die Darstellung von Kombinations
lösungen mit Merkmalen z. B. der Fig. 2d und Fig. 6b verzich
tet.
Beispiele für den Einsatz und den Einbau eines Sicherungs
elementes 1 als Kombinationsschmelzleiter 20 in bekannte Ge
häusebauformen 21 sind in Fig. 7a und Fig. 7b skizziert. In
Fig. 7a zeigt eine Art des Einbaus eines fertigen Sicherungs
elementes 1 von Fig. 6b in ein Glasröhrchen 22, das endseitig
mit Metallkappen 23 verschlossen wird. Beim Zusammenbau der
Anordnung wird zwischen den Kontakten 10 des Sicherungselemen
tes 1 und der zugehörigen Metallkappe 23 eine elektrisch lei
tende Verbindung hergestellt. Damit ist die Anpassung des
Sicherungselementes 1 an Schaltungen und übliche Anschlußvor
richtungen und Sicherungshalter aus dem Bereich der 125-V- bzw.
250-V-Spannungsebenen vollzogen worden.
Den Einbau eines Sicherungselementes 1 der erweiterten Aus
führungsform von Fig. 6b als SMD-Bauteil in ein standardisier
tes bzw. weit verbreitetes Sicherungsgehäuse 21 ist in Fig. 7b
dargestellt. Hier ist als Sicherungsgehäuse 21 beispielhaft
das Gehäuse der bekannten TR 5®-Sicherung gewählt worden. Das
Gehäuse besteht aus einer Kappe 24, die mit einem Gehäusesoc
kel 25 verrastet wird, durch den Stifte 26 als elektrische
Kontakte nach außen treten. Das Sicherungselement 1 wird umge
dreht, so daß eine Schicht 3 aus gesinterter Leitpaste 3a
jeweils mit einem Ende 27 eines Stiftes 26 in Kontakt kommt.
Im vorliegenden Beispiel sind die Enden 27 flach gestanzt, so
daß das Sicherungselement 1 im Bereich der Schichten 3 auf den
Enden 27 aufliegt. Die Enden 27 können auch zu Stufen gestanzt
und/oder nach innen oder außen gebogen werden, um das Siche
rungselement 1 besser halten zu können. Das zentriert angeord
nete Sicherungselement 1 wird dann an den Schichten 3 mit den
Enden 27 verlötet.
Alternativ kann ein Teil 28 des keramischen Außenkörpers 8
auch als Sockel 29 dienen, an dem das Sicherungselement 1 auf
dem Gehäusesockel 25 aufgeklebt werden kann. Die Länge der
Stifte 26 vom Gehäusesockel 25 bis zu den Enden 27 ist bei
diesem Fertigungsprozeß mit der Höhe des Sockels 29 abzustim
men. Die Kontaktierung erfolgt hier über die in einem Prozeß
nach Fig. 6a-6b gebildeten Kontaktflächen 10 an den Stiften 26
durch Anlöten in einem üblichen SMD-Prozeß.
1
Sicherungselement
2
grüne Keramikschicht
2
a untere Keramikschicht
2
b obere Keramikschicht
2
c äußere, grüne Keramik
schicht
3
Schicht
3
a Paste
3
b Oberfläche
4
Stirnseite
4
a Endkante
5
Schmelzleiter
6
Draht
7
Anordnung
8
äußerer Keramikkörper
9
Linie
10
Kontakt
11
Leitpaste
12
Mittelachse
13
Lochung
14
Masse
15
Einprägung
16
Vertiefung
17
Nut
18
Gitternetz
19
Linie
20
Kombi.-Schmelzleiter
21
Gehäusebauform
22
Glasröhrchen
23
Metallkappe
24
Kappe
25
Gehäusesockel
26
Stift
27
Ende des Stiftes
28
Teil des Außenkörpers
29
Sockel
30
Claims (28)
1. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Sicherungs
elementes mit einem im wesentlichen keramischen Gehäuse,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - ein Schmelzleiter (5) derart
- - zwischen zwei grüne Keramikschichten (2a, 2b) gelegt wird,
- - daß er mindestens zwischen einander gegenüberliegenden Endkanten (4a) der Keramikschichten (2a, 2b) verläuft und
- - diese Anordnung (7) verpreßt und
- - anschließend gesintert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anordnung (7) in einer temperierten Umgebung verpreßt
wird.
3. Verfahren nach einem oder beiden der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung (7) in
dem Bereich der Stirnseiten (4), an denen sich der
Schmelzleiter (5) befindet, metallisiert wird, vorzugs
weise durch Auftragen und anschließendes Sintern einer
Leitpaste (11).
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
- - auf der Oberfläche (3b) mindestens einer grünen Kera mikschicht (2),
- - die in Kontakt mit dem Schmelzleiter (5) kommt,
- - in im Abstand einander gegenüberliegenden Bereichen, vorzugsweise den Bereichen der Endkanten (4a),
- - Leitpaste (11) vorzugsweise in Streifenform aufgetra gen wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzleiter
(5) als Draht (6) zwischen den grünen Keramikschichten
(2) in einer bestimmten Form geführt, insbesondere gerade
gezogen oder gespannt wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Füllmaterial
zwischen die grünen Keramikschichten (2a, 2b) eingelegt
und einlaminiert wird, wobei das Füllmaterial den
Schmelzleiter (5) vorzugsweise teilweise umschließt.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
der grünen Keramikschichten (2a, 2b) vor dem Einlegen des
Schmelzleiters (5) im Bereich der Mittelachse (12) ge
locht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmelzleiter (5) zwischen zwei im Bereich der Mit
telachse (12) gelochten grünen Keramikschichten (2a, 2b)
angeordnet wird.
9. Verfahren nach einem oder beiden der vorhergehenden An
sprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochun
gen (13) der grünen Keramikschichten (2a, 2b) überein
anderliegend angeordnet werden.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochun
gen (13) mit einer Masse (14) verfüllt werden.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochun
gen (13) der Anordnung (7) mit dem dazwischen liegenden
Schmelzleiter (5) durch mindestens eine äußere grüne
Keramikschicht (2c) abgedeckt wird und insbesondere beide
Lochungen (13) jeweils durch mindestens eine äußere grüne
Keramikschicht (2c) abgeschlossen werden.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß grüne Keramik
schichten (2) gleicher Form in der Anordnung (7) zusam
mengefügt werden.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß
- - in der Fertigungslage mindestens eine grüne Keramik schicht (2) oberhalb des Schmelzleiters (5) aufge bracht wird,
- - die an den beiden Seiten, über die der Schmelzleiter (5) verläuft, gegenüber der unteren Keramikschicht (2a) zurückspringt.
14. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungs
element (1) in einem Vielfachnutzen gefertigt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anordnung (7) nach dem Sintern vereinzelt wird, vor
zugsweise durch Brechen.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schritt des
Verpressens der Anordnung (7) gleichzeitig auch Nuten
(17) oder andere Vertiefungen (16) in die grünen Schich
ten (2a, 2b) der Anordnung (7) eingeprägt werden.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Anordnungen (7)
aus mehr als zwei Schichten (2) nach dem Pressen und vor
dem Sintern vereinzelt werden, vorzugsweise durch Zersä
gen oder auch durch Brechen.
18. Sicherungselement mit einem im wesentlichen keramischen
Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß
- - ein Schmelzleiter (5)
- - zwischen zwei
- - in grünem Zustand aneinander haftenden Keramik schichten (2a, 2b)
- - von einer Endkante (4a) zu der anderen Endkante (4a) verläuft und
- - nach dem Verfestigen der Anordnung (7)
- - an den Stirnseiten (4)
- - an denen der Schmelzleiter (5) heraustritt
- - Kontakte (10) angeordnet sind.
19. Sicherungselement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich
net, daß die Anordnung (7) durch einen Sinterprozeß ver
festigt ist.
20. Sicherungselement nach einem oder beiden der vorhergehen
den Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schmelzleiter (5) als Draht (6) ausgebildet ist.
21. Sicherungselement nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 18-20, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Keramikschichten (2) ein Füllmaterial ein
laminiert ist.
22. Sicherungselement nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 18-21, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberfläche (3b) mindestens einer Keramikschicht (2)
im Bereich der Mittelachse (12) ein Loch (13) bzw. eine
Ausnehmung (13a) aufweist.
23. Sicherungselement nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 18-22, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schmelzleiter (5) zwischen zwei Keramikschichten (2a,
2b) der Mittelachse (12) entlang verläuft, wobei beide
Keramikschichten (2a, 2b) im Bereich der Mittelachse (12)
ein Loch (13) bzw. eine Ausnehmung (13a) aufweisen, über
das der Schmelzleiter freitragend verläuft.
24. Sicherungselement nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 18-23, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ausnehmung (13a) bzw. das Loch (13) mit einer Masse
(14) verfüllt ist.
25. Sicherungselement nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 18-24, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lochungen (13) bereits in grünem Zustand der Keramik
schichten (2a, 2b) jeweils durch eine weitere Keramik
schicht (2) abgedeckt sind.
26. Sicherungselement nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 18-25, dadurch gekennzeichnet, daß
die obere Keramikschicht (2b) und die untere Keramik
schicht (2a) die gleiche geometrische Form und Größe
aufweisen.
27. Sicherungselement nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 18-26, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der Keramikschichten (2) an den beiden
Endkanten (4a), über die der Schmelzleiter (5) verläuft,
gegenüber mindestens einer benachbarten Schicht (2) zu
rückspringt.
28. Sicherungselement nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche 18-27, dadurch gekennzeichnet, daß
die Keramikschichten (2) Durchkontaktierungen aufweisen.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19644026A DE19644026A1 (de) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | Elektrisches Sicherungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
PCT/EP1997/006021 WO1998019322A1 (en) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Electrical fuse |
DE69704434T DE69704434T2 (de) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Elektrische schmelzsicherung |
AU53153/98A AU5315398A (en) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Electrical fuse |
EP97950058A EP0935809B1 (de) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Elektrische schmelzsicherung |
AT97950058T ATE200164T1 (de) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Elektrische schmelzsicherung |
JP52006998A JP2001503558A (ja) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | 電気ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19644026A DE19644026A1 (de) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | Elektrisches Sicherungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19644026A1 true DE19644026A1 (de) | 1998-05-07 |
Family
ID=7809746
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19644026A Withdrawn DE19644026A1 (de) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | Elektrisches Sicherungselement und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE69704434T Expired - Lifetime DE69704434T2 (de) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Elektrische schmelzsicherung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69704434T Expired - Lifetime DE69704434T2 (de) | 1996-10-31 | 1997-10-31 | Elektrische schmelzsicherung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0935809B1 (de) |
JP (1) | JP2001503558A (de) |
AT (1) | ATE200164T1 (de) |
AU (1) | AU5315398A (de) |
DE (2) | DE19644026A1 (de) |
WO (1) | WO1998019322A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19827595A1 (de) * | 1998-04-24 | 1999-10-28 | Wickmann Werke Gmbh | Laminierter Wickelschmelzleiter |
DE102010015629A1 (de) * | 2010-04-20 | 2011-10-20 | Conquer Electronics Co., Ltd. | Sicherungselement und seine Herstellung |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7385475B2 (en) * | 2002-01-10 | 2008-06-10 | Cooper Technologies Company | Low resistance polymer matrix fuse apparatus and method |
KR101081231B1 (ko) | 2010-04-01 | 2011-11-08 | 주식회사 넥스트론 | 다공성층을 이용한 칩 휴즈 제조방법 |
KR101081099B1 (ko) | 2010-04-01 | 2011-11-07 | 주식회사 넥스트론 | 다공성 비정질 나노템플릿을 이용한 칩 휴즈 제조방법 |
JP5550436B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2014-07-16 | 京セラ株式会社 | 電流ヒューズ装置および回路基板 |
JP5740768B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-07-01 | コーア株式会社 | 筒形電流ヒューズの製造方法 |
US10283304B2 (en) * | 2016-01-21 | 2019-05-07 | Littelfuse, Inc. | Surface mounted protection device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725438A1 (de) * | 1987-03-24 | 1988-10-13 | Cooper Ind Inc | Verfahren zur herstellung einer verdrahteten mikrosicherung |
DE8716967U1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-04-27 | Wickmann-Werke GmbH, 58453 Witten | Flachsicherung für elektrische oder elektronische Schaltkreise |
WO1996008832A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-21 | Cooper Industries | Improvements in ceramic chip fuses |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60221921A (ja) * | 1985-02-28 | 1985-11-06 | 株式会社村田製作所 | チツプ型セラミツクヒユ−ズの製造方法 |
DE9407550U1 (de) * | 1993-04-21 | 1994-09-01 | Wickmann-Werke GmbH, 58453 Witten | Elektrische Sicherung |
DE29709366U1 (de) * | 1997-05-28 | 1997-11-20 | ELSCHUKOM Elektroschutzkomponentenbau GmbH, 98669 Veilsdorf | Mikrochipsicherung in Mehrlagentechnik mit integriertem Hohlraum |
-
1996
- 1996-10-31 DE DE19644026A patent/DE19644026A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-10-31 WO PCT/EP1997/006021 patent/WO1998019322A1/en active IP Right Grant
- 1997-10-31 AU AU53153/98A patent/AU5315398A/en not_active Withdrawn
- 1997-10-31 EP EP97950058A patent/EP0935809B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-31 JP JP52006998A patent/JP2001503558A/ja not_active Ceased
- 1997-10-31 DE DE69704434T patent/DE69704434T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-31 AT AT97950058T patent/ATE200164T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725438A1 (de) * | 1987-03-24 | 1988-10-13 | Cooper Ind Inc | Verfahren zur herstellung einer verdrahteten mikrosicherung |
DE8716967U1 (de) * | 1987-12-24 | 1989-04-27 | Wickmann-Werke GmbH, 58453 Witten | Flachsicherung für elektrische oder elektronische Schaltkreise |
WO1996008832A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-21 | Cooper Industries | Improvements in ceramic chip fuses |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19827595A1 (de) * | 1998-04-24 | 1999-10-28 | Wickmann Werke Gmbh | Laminierter Wickelschmelzleiter |
DE102010015629A1 (de) * | 2010-04-20 | 2011-10-20 | Conquer Electronics Co., Ltd. | Sicherungselement und seine Herstellung |
DE102010015629B4 (de) * | 2010-04-20 | 2020-11-12 | Conquer Electronics Co., Ltd. | Sicherungselement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998019322A1 (en) | 1998-05-07 |
DE69704434T2 (de) | 2001-07-05 |
DE69704434D1 (de) | 2001-05-03 |
EP0935809A1 (de) | 1999-08-18 |
ATE200164T1 (de) | 2001-04-15 |
JP2001503558A (ja) | 2001-03-13 |
EP0935809B1 (de) | 2001-03-28 |
AU5315398A (en) | 1998-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3609455C2 (de) | Sicherung für eine elektrische Schaltung | |
DE69028347T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines PTC Thermistors | |
DE3716391C2 (de) | ||
DE4444599A1 (de) | Subminiatur oberflächenmontierte Schaltungssicherung | |
DE69814880T2 (de) | Elektrisches sicherungselement | |
DE19704097A1 (de) | Elektrisches Sicherungselement | |
DE19921109A1 (de) | Elektronikbauteil | |
DE4017423A1 (de) | Kleinstschmelzsicherung und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP1455375A1 (de) | Schmelzsicherungsbauelement mit einer temporär quasi-hermetischen Abdichtung des Innenraums | |
EP0301321A1 (de) | Elektrisches Vielschichtbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19605252A1 (de) | Oberflächenmontierbare elektrische Mikrominiatur-Schmelzsicherung | |
DE10040853A1 (de) | Anode für Elektrolytkondensatoren, Elektrolyt-Kondensator und Verfahren zur Herstellung der Anode | |
WO2015043969A2 (de) | Verfahren zum diffusionslöten unter ausbildung einer diffusionszone als lötverbindung und elektronische baugruppe mit einer solchen lötverbindung | |
DE19644026A1 (de) | Elektrisches Sicherungselement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0302294A1 (de) | Füllschichtbauteil mit einem gesinterten, monolithischen Keramikkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69702719T2 (de) | Elektrische sicherung | |
EP1511057B1 (de) | Röhrenschmelzsicherungsbauelement mit Endkappen mit hermetisch abdichtender Kunststoffdichtungskörpereinlage | |
DE68908976T2 (de) | Festelektrolytkondensator, insbesondere aus Tantal, mit einer eingebauten Schmelzsicherung. | |
DE3018846C2 (de) | ||
DE2624724A1 (de) | Elektrischer kondensator | |
EP0829897B1 (de) | Elektrische Sicherung | |
DE19620087A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines bausteinartigen, gesicherten Kondensators mit Festelektrolyt | |
EP0187921B2 (de) | Elektrischer Kondensator | |
DE69508889T2 (de) | Festelektrolytkondensator und Herstellungsverfahren | |
DE69804118T2 (de) | Elektrisches sicherungselement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |