DE19631637A1 - Pressenanordnung - Google Patents
PressenanordnungInfo
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- DE19631637A1 DE19631637A1 DE1996131637 DE19631637A DE19631637A1 DE 19631637 A1 DE19631637 A1 DE 19631637A1 DE 1996131637 DE1996131637 DE 1996131637 DE 19631637 A DE19631637 A DE 19631637A DE 19631637 A1 DE19631637 A1 DE 19631637A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung einer Papier-
oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn in
einem in Laufrichtung der Faserstoffbahn verlängerten Preß
spalt, der zwischen zwei Preßflächen vorgesehen ist, von
denen wenigstens eine durch einen flexiblen, über wenigstens
einen Preßschuh geführten Preßmantel gebildet ist, der durch
den Preßschuh unter Ausbildung eines Fluidkissens zwischen
Preßschuh und Preßmantel gegen die gegenüberliegende Preßflä
che preßbar ist, wobei der Preßschuh derart beaufschlagbar
ist, daß insbesondere bei einer zumindest im wesentlichen
gleich bleibenden durchschnittlichen Gesamtbelastung des
Preßschuhs der sich ergebende Kraftschwerpunkt relativ zum
Preßschuh in Laufrichtung der Faserstoffbahn verstellbar und
damit das sich in Laufrichtung der Faserstoffbahn im Preß
spalt einstellende Druckprofil entsprechend beinflußbar ist,
und wobei zusammen mit der zu behandelnden Faserstoffbahn
wenigstens ein Entwässerungsfilz durch den Preßspalt geführt
wird.
Bei einer derartigen Pressenanordnung ist das sich in Lauf
richtung der Faserstoffbahn im Preßspalt einstellende Druck
profil insbesondere durch die im Vergleich zur gegenüber
liegenden Preßfläche gegebene relative Form des Preßschuhs
und/oder geeignete hydraulische Vorkehrungen bestimmt.
Das sich im Preßspalt einstellende Druckprofil kann nun aber
auch durch Filzeigenschaften beeinflußt werden, wozu bei
spielsweise die Filzelastizität, die Filzdicke, die Filzver
schmutzung, die Wasser- und/oder Luftdurchlässigkeit des
betreffenden Entwässerungsfilzes, der in x-, y- und z-Rich
tung gegebene Vlieswiderstand des Filzes und/oder innere
Strukturen und Schichtungen des Filzes zählen. Zudem kann
das Druckprofil auch von Einflußgrößen abhängig sein, die
nicht direkt dem Filz zugeordnet werden können. Hierzu zäh
len beispielsweise die Betriebsgeschwindigkeit, das Wasser
angebot durch die Faserstoffbahn, der Füllstoffgehalt des
Preßwassers sowie das Dickenquerprofil der Faserstoffbahn,
bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn
handeln kann. Diese Einflußgrößen sowie deren Auswirkung kön
nen von Filz zu Filz sowie von Produktion zu Produktion ver
schieden sein und sich insbesondere im Verlauf der Lebensdau
er des Filzes ändern.
Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenanordnung der ein
gangs genannten Art zu schaffen, bei der trotz der Vielzahl
unterschiedlicher, insbesondere auf sich ändernde Filzeigen
schaften, ein sich änderndes Verhalten des Filzes und/oder
dergleichen zurückgehender Störeinflüsse auf einfache und
zuverlässige Weise stets ein optimaler Betrieb gewährleistet
ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
wenigstens eine Einrichtung zur Steuerung und/oder Regelung
des Druckprofils vorgesehen ist, durch die die jeweilige
Lage des relativ zum Preßschuh in Laufrichtung der Faser
stoffbahn verstellbaren Kraftschwerpunkts in Abhängigkeit
von wenigstens einer Eingangsgröße einstellbar ist, die für
die Beschaffenheit und/oder das Verhalten des Entwässerungs
filzes während des Betriebs repräsentativ ist, so daß die
relative Lage des Kraftschwerpunkts bei sich während des Be
triebs und im Verlauf der Lebensdauer des Entwässerungsfil
zes ergebenden Änderungen der Beschaffenheit bzw. des Ver
haltens dieses Entwässerungsfilzes entsprechend verstellbar
ist.
Zur Steuerung und/oder Regelung des Druckprofils werden so
mit eine oder mehrere Ersatzgrößen herangezogen, die ins
besondere auch bei laufender Produktion problemlos gemessen
werden können. Mit diesen Ersatzgrößen kann eine Vielzahl
von unterschiedlichen Störfaktoren berücksichtigt und
schließlich kompensiert werden, die getrennt nur schwer er
faßbar wären. Es ist somit stets ein im Hinblick auf die je
weiligen technologischen Vorgaben optimales Druckprofil
gewährleistet. Das hierzu ggf. erforderliche Verstellen des
Kraftschwerpunkts erfolgt beispielsweise durch eine entspre
chende Schuhbelastung.
Bei einer in der Praxis vorteilhaften Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind der Steuer- und/oder
Regeleinrichtung Mittel zur direkten oder indirekten Messung
des sich nach einem Durchlauf durch den Preßspalt ergebenden
durchschnittlichen Trockengehalts der Faserstoffbahn zugeord
net, um der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung eine ent
sprechende Eingangsgröße zu liefern. Die Steuer- und/oder
Regelungseinrichtung kann dann so ausgelegt sein, daß die
Einstellung der Lage des Kraftschwerpunktes relativ zum
Preßschuh stets im Hinblick auf die Erzielung eines mög
lichst hohen Trockengehalts der Faserstoffbahn erfolgt. Zur
Ermittlung der optimalen Lage des Kraftschwerpunkts können
die nach einem Durchlauf der Faserstoffbahn durch den Preß
spalt erhaltenen Meßwerte für den Trockengehalt herangezogen
werden. Die im Hinblick auf einen maximalen Trockengehalt
der Faserstoffbahn optimale Lage des Kraftschwerpunkts ist
unabhängig von eventuell auftretenden Störeinflüssen gewähr
leistet, nachdem diese insbesondere durch ein entsprechendes
Nachstellen des Kraftschwerpunktes entsprechend kompensiert
werden.
Alternativ oder zusätzlich können der Steuer- und/oder Rege
lungseinrichtung auch Mittel zur Messung des Trockengehalts
wenigstens eines zusammen mit der zu behandelnden Faserstoff
bahn durch den Preßspalt geführten Entwässerungsfilzes zuge
ordnet sein, um der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung
eine entsprechende Eingangsgröße zu liefern. Hierbei können
die Mittel zur Messung des Trockengehalts wenigstens eines
Entwässerungsfilzes insbesondere zur indirekten Messung des
Trockengehalts der Faserstoffbahn vorgesehen sein, um der
Steuer- und/oder Regelungseinrichtung eine für den Trocken
gehalt der Faserstoffbahn repräsentative Einheitsgröße zu
liefern. In diesem Fall dient die betreffende Eingangsgröße
bzw. der entsprechende Meßwert somit als Indikator für den
in erster Linie interessierenden Trockengehalt der zu behan
delnden Faserstoffbahn.
Bei einer praktisch zweckmäßigen Ausführungsform sind der
Steuer- und/oder Regelungseinrichtung Mittel zur Messung des
Unterdrucks in zumindest einem der Filzreinigung dienenden
Rohrsauger für wenigstens einen zusammen mit der Faserstoff
bahn durch den Preßspalt geführten Entwässerungsfilz zugeord
net, um der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung eine ent
sprechende Eingangsgröße zu liefern.
Der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung können vorteilhaf
terweise auch Mittel zur Messung der Filzdicke zugeordnet
sein, um der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung eine ent
sprechende Eingangsgröße zu liefern. Hierbei wird die Filz
dicke vorzugsweise unter den aktuellen Betriebsbedingungen
gemessen, so daß die betreffende, der Steuer- und/oder Rege
lungseinrichtung zugeführte Eingangsgröße repräsentativ für
diese aktuellen Betriebsbedingungen ist.
Zur Messung der Filzdicke sind vorzugsweise Mittel zur Be
stimmung des Abstandes zwischen dem Preßschuh und der
gegenüberliegenden Preßfläche vorgesehen. Dieser Abstand
kann mittels bekannter geeigneter Meßmethoden bestimmt wer
den. So kann diese Bestimmung des Abstands zwischen dem Preß
schuh und der gegenüberliegenden Preßfläche in an sich be
kannter Weise beispielsweise mittels Echolot, mittels einer
induktiven Abstandsmessung und/oder dergleichen erfolgen.
Erfolgen Messungen an mehreren Stellen über die sich quer
zur Laufrichtung der Faserstoffbahn erstreckende Breite der
Pressenanordnung, so ist der Kraftschwerpunkt vorzugsweise
in Abhängigkeit vom Mittelwert der Meßwerte der verschiede
nen Messungen verstellbar, wobei entsprechend eine gleich
artige Verstellung des Kraftschwerpunkts über die Breite der
Pressenanordnung erfolgt. Die Meßwerte der verschiedenen
Messungen können jedoch auch individuell zur zonalen Verstel
lung des Kraftschwerpunktes über die Breite der Pressenanord
nung herangezogen werden.
Bei einer besonders vorteilhaften praktischen Ausführungs
form der erfindungsgemäßen Pressenanordnung umfaßt die
Steuer- und/oder Regelungseinrichtung wenigstens einen Regel
kreis für eine im Hinblick auf die Erzielung eines möglichst
hohen Trockengehalts der Faserstoffbahn erfolgende vollauto
matische Optimierung der insbesondere durch eine entsprechen
de Preßschuhbelastung bewirkbaren Einstellung der jeweiligen
Lage des Kraftschwerpunkts relativ zum Preßschuh.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbei
spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben;
in dieser zeigt die einzige Figur eine rein schematische,
teilweise geschnittene Teildarstellung einer Pressenanord
nung einer Papier- oder Kartonmaschine.
Die rein schematisch dargestellte, zu einer Papier- oder Kar
tonmaschine gehörende Pressenanordnung 10 dient zur Behand
lung einer Faserstoffbahn 12, hier einer Papier- oder Karton
bahn, in einem in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 ver
längerten Preßspalt 14. Dieser ist beim dargestellten Aus
führungsbeispiel durch eine untere und eine obere Preßfläche
begrenzt. Hierbei ist die den Preßspalt 14 nach unten begren
zende Preßfläche durch einen über wenigstens einen Preßschuh
16 geführten flexiblen Preßmantel 18 einer unteren Preßwalze
20 gebildet. Gegenüber dieser ist zur Bildung der oberen
Preßfläche eine zylindrische Gegenwalze 22 angeordnet, die
beim vorliegenden Ausführungsbeispiel einen starren Walzen
mantel besitzt. Grundsätzlich kann jedoch auch auf dieser
Seite des Preßspaltes 14 ein über wenigstens einen Preßschuh
oder dergleichen geführter flexibler Preßmantel vorgesehen
sein.
Der flexible Preßmantel 18 der unteren Preßwalze 20 ist
durch den Preßschuh 16 unter Ausbildung eines Fluidkissens
zwischen Preßschuh 16 und Preßmantel 18 gegen die gegenüber
liegende, durch die Gegenwalze 22 gebildete Preßfläche preß
bar. Dabei ist der Preßschuh 16 mittels einer Mehrzahl von
jeweils durch eine Zylinder/Kolbeneinheit 24 gebildeten
Hydraulikelementen gegen die Gegenwalze 22 anpreßbar, die
sich an einem darunterliegenden stationären Träger 26 ab
stützen, um den der flexible Preßmantel 18 umläuft.
Der Preßschuh 16 ist derart beaufschlagbar, daß insbesondere
auch bei einer zumindest im wesentlichen gleichbleibenden
durchschnittlichen Gesamtbelastung des Preßschuhs 16 der
sich ergebende Kraftschwerpunkt relativ zum Preßschuh 16 in
Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 verstellbar und damit
das sich in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 12 im Preß
spalt 14 einstellende Druckprofil entsprechend beeinflußbar
ist.
Zusammen mit der zu behandelnden Faserstoffbahn 12 ist ein
Entwässerungsfilz 28 durch den Preßspalt 14 geführt, der im
vorliegenden Fall zwischen der Preßwalze 20 und der zu behan
delnden Faserstoffbahn 12 angeordnet ist. Grundsätzlich kön
nen auch mehrere Entwässerungsfilze vorgesehen sein, wobei
diese insbesondere auch auf verschiedenen Seiten der zu
behandelnden Faserstoffbahn 12 liegen können.
Die Pressenanordnung 10 umfaßt ferner eine Einrichtung 30
zur Steuerung und/oder Regelung des Druckprofils, durch die
die jeweilige Lage des relativ zum Preßschuh 16 in Laufrich
tung L der Faserstoffbahn 12 verstellbaren Kraftschwerpunkts
in Abhängigkeit von wenigstens einer Eingangsgröße Ei ein
stellbar ist. Wenigstens eine solche Eingangsgröße Ei ist
für die Beschaffenheit und/oder das Verhalten des Entwässe
rungsfilzes 28 während des Betriebs repräsentativ, so daß
insbesondere in Abhängigkeit von wenigstens einem entspre
chenden Ausgangssignal S der Steuer- und/oder Regelungsein
richtung 30 und insbesondere durch eine entsprechende Bela
stung des Preßschuhes 16 die relative Lage des Kraftschwer
punkts bei sich während des Betriebs und im Verlauf der Le
bensdauer des Entwässerungsfilzes 28 ergebenden Änderungen
der Beschaffenheit bzw. des Verhaltens dieses Entwässerungs
filzes 28 entsprechend verstellbar ist.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind der Steuer
und/oder Regelungseinrichtung 30 Mittel 32 zur direkten oder
indirekten Messung des sich nach einem Durchlauf durch den
Preßspalt 14 ergebenden durchschnittlichen Trockengehalts
der Faserstoffbahn 12 zugeordnet, die der Steuer- und/oder
Regelungseinrichtung 30 eine entsprechende Eingangsgröße Ei
liefern. Hierbei ist die Steuer- und/oder Regelungseinrich
tung 30 so ausgelegt, daß die Einstellung der Lage des Kraft
schwerpunkts relativ zum Preßschuh 16 stets im Hinblick auf
die Erzielung eines möglichst hohen Trockengehalts der Faser
stoffbahn 12 erfolgt.
Alternativ oder zusätzlich können der Steuer- und/oder Rege
lungseinrichtung 30 auch Mittel zur Messung des Trockenge
halts des zusammen mit der zu behandelnden Faserstoffbahn 12
durch den Preßspalt 14 geführten Entwässerungsfilzes 28 zu
geordnet sein. Diese Mittel zur Messung des Trockengehalts
des Entwässerungsfilzes 28 können somit insbesondere zur in
direkten Messung des Trockengehalts der zu entwässernden
Faserstoffbahn 12 dienen. Die betreffende, der Steuer
und/oder Regelungseinrichtung 30 zugeführte Eingangsgröße
kann dann als Indikator für den Trockengehalt der zu behan
delnden Faserstoffbahn 12 berücksichtigt werden.
Alternativ oder zusätzlich können der Steuer- und/oder Rege
lungseinrichtung 30 beispielsweise auch Mittel zur Messung
des Unterdrucks in einem der Reinigung des Entwässerungsfil
zes 28 dienenden Rohrsauger zugeordnet sein, um dieser
Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 30 eine entsprechende
Eingangsgröße Ei zu liefern. Alternativ oder zusätzlich kön
nen auch Mittel zur Messung der Filzdicke vorgesehen sein.
Diese wird dann vorzugsweise unter den aktuellen Betriebsbe
dingungen gemessen, um der Steuer- und/oder Regelungseinrich
tung 30 eine entsprechende Eingangsgröße zu liefern, die für
den aktuellen Betriebszustand repräsentativ ist. Zur Messung
der Filzdicke können Mittel zur Bestimmung des Abstands zwi
schen dem Preßschuh 16 und der gegenüberliegenden, durch die
Gegenwalze 22 gebildeten Preßfläche vorgesehen sein. Die
Bestimmung des Abstandes zwischen dem Preßschuh 16 und der
gegenüberliegenden Preßfläche kann in an sich bekannter Wei
se mittels Echolot, mittels einer induktiven Abstandsmessung
und/oder dergleichen erfolgen. Zudem werden vorzugsweise Mes
sungen an mehreren Stellungen über die sich quer zur Lauf
richtung der Faserstoffbahn 12 erstreckende Breite der Pres
senanordnung 10 vorgenommen. Hierbei kann der Kraftschwer
punkt in Abhängigkeit vom Mittelwert der Meßwerte der ver
schiedenen Messungen verstellbar sein und entsprechend eine
gleichartige Verstellung des Kraftschwerpunkts über die
Breite der Pressenanordnung 10 erfolgen. Alternativ können
die Meßwerte der verschiedenen Messungen auch individuell
zur zonalen Verstellung des Kraftschwerpunkts über die
Breite der Pressenanordnung herangezogen werden.
Zudem umfaßt die Steuer- und/oder Regelungseinrichtung 30
wenigstens einen Regelkreis für eine im Hinblick auf die Er
zielung eines möglichst hohen Trockengehalts der Faserstoff
bahn 12 erfolgende vollautomatische Optimierung der insbe
sondere durch eine entsprechende Preßschuhbelastung bewirk
baren Einstellung der jeweiligen Lage des Kraftschwerpunkts
relativ zum Preßschuh 16.
Bezugszeichenliste
10 Pressenanordnung
12 Faserstoffbahn
14 Preßspalt
16 Preßschuh
18 Preßmantel
20 Preßwalze
22 Gegenwalze
24 Zylinder/Kolben-Einheit
26 Träger
28 Entwässerungsfilz
30 Steuer- und/oder Regelungseinrichtung
32 Mittel zur Messung des Trockengehalts
Ei Eingangsgröße
S Ausgangssignal
12 Faserstoffbahn
14 Preßspalt
16 Preßschuh
18 Preßmantel
20 Preßwalze
22 Gegenwalze
24 Zylinder/Kolben-Einheit
26 Träger
28 Entwässerungsfilz
30 Steuer- und/oder Regelungseinrichtung
32 Mittel zur Messung des Trockengehalts
Ei Eingangsgröße
S Ausgangssignal
Claims (13)
1. Pressenanordnung (10) einer Papier- oder Kartonmaschine
zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12) in einem in
Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) verlängerten
Preßspalt (14), der zwischen zwei Preßflächen vorgesehen
ist, von denen wenigstens eine durch einen flexiblen,
über wenigstens einen Preßschuh (16) geführten Preßman
tel (18) gebildet ist, der durch den Preßschuh (16)
unter Ausbildung eines Fluidkissens zwischen Preßschuh
(16) und Preßmantel (18) gegen die gegenüberliegende
Preßfläche preßbar ist, wobei der Preßschuh (16) derart
beaufschlagbar ist, daß insbesondere bei einer zumindest
im wesentlichen gleich bleibenden durchschnittlichen
Gesamtbelastung des Preßschuhs (16) der sich ergebende
Kraftschwerpunkt relativ zum Preßschuh (16) in Laufrich
tung (L) der Faserstoffbahn (12) verstellbar und damit
das sich in Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) im
Preßspalt (14) einstellende Druckprofil entsprechend
beinflußbar ist, und wobei zusammen mit der zu behandeln
den Faserstoffbahn (16) wenigstens ein Entwässerungsfilz
(28) durch den Preßspalt (14) geführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Einrichtung (30) zur Steuerung
und/oder Regelung des Druckprofils vorgesehen ist, durch
die die jeweilige Lage des relativ zum Preßschuh (16) in
Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) verstellbaren
Kraftschwerpunkts in Abhängigkeit von wenigstens einer
Eingangsgröße (Ei) einstellbar ist, die für die Beschaf
fenheit und/oder das Verhalten des Entwässerungsfilzes
(28) während des Betriebs repräsentativ ist, so daß die
relative Lage des Kraftschwerpunkts bei sich während des
Betriebs und im Verlauf der Lebensdauer des Entwässe
rungsfilzes (28) ergebenden Änderungen der Beschaffen
heit bzw. des Verhaltens dieses Entwässerungsfilzes (28)
entsprechend verstellbar ist.
2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (30) Mit
tel (32) zur direkten oder indirekten Messung des sich
nach einem Durchlauf durch den Preßspalt (14) ergebenden
durchschnittlichen Trockengehalts der Faserstoffbahn
(12) zugeordnet sind, um der Steuer- und/oder Regelungs
einrichtung (30) eine entsprechende Eingangsgröße (Ei)
zu liefern, wobei die Steuer- und/oder Regelungseinrich
tung (30) vorzugsweise so ausgelegt ist, daß die Einstel
lung der Lage des Kraftschwerpunkts relativ zum Preß
schuh (16) stets im Hinblick auf die Erzielung eines mög
lichst hohen Trockengehalts der Faserstoffbahn (12) er
folgt.
3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (30) Mit
tel zur Messung des Trockengehalts wenigstens eines zu
sammen mit der zu behandelnden Faserstoffbahn (12) durch
den Preßspalt (14) geführten Entwässerungsfilzes (28) zu
geordnet sind, um der Steuer- und/oder Regelungseinrich
tung (30) eine entsprechende Eingangsgröße (Ei) zu lie
fern.
4. Pressenanordnung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Messung des Trockengehalts wenigstens
eines Entwässerungsfilzes (28) zur indirekten Messung
des Trockengehalts der Faserstoffbahn (12) vorgesehen
sind, um der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (30)
eine für den Trockengehalt der Faserstoffbahn (12) reprä
sentative Eingangsgröße (Ei) zu liefern.
5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (30) Mit
tel zur Messung des Unterdrucks in zumindest einem der
Filzreinigung dienenden Rohrsauger für wenigstens einen
zusammen mit der Faserstoffbahn (12) durch den Preßspalt
(14) geführten Entwässerungsfilz (28) zugeordnet sind,
um der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (30) eine
entsprechende Eingangsgröße (Ei) zu liefern.
6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (30) Mit
tel zur Messung der Filzdicke zugeordnet sind, um der
Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (30) eine entspre
chende Eingangsgröße (Ei) zu liefern.
7. Pressenanordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Filzdicke unter den aktuellen Betriebsbedingun
gen gemessen und der Steuer- und/oder Regelungseinrich
tung (30) eine entsprechende Eingangsgröße (Ei) gelie
fert wird.
8. Pressenanordnung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel zur Messung der Filzdicke Mittel zur Be
stimmung des Abstandes zwischen dem Preßschuh (16) und
der gegenüberliegenden Preßfläche umfassen, um der Steu
er- und/oder Regelungseinrichtung (30) die entsprechende
Eingangsgröße (Ei) zu liefern.
9. Pressenanordnung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bestimmung des Abstandes zwischen dem Preßschuh
(16) und der gegenüberliegenden Preßfläche in an sich be
kannter Weise mittels Echolot, mittels einer induktiven
Abstandsmessung und/oder dergleichen erfolgt.
10. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß Messungen an mehreren Stellen über die sich quer zur
Laufrichtung (L) der Faserstoffbahn (12) erstreckende
Breite der Pressenanordnung (10) erfolgen.
11. Pressenanordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kraftschwerpunkt in Abhängigkeit vom Mittelwert
der Meßwerte der verschiedenen Messungen verstellbar ist
und entsprechend eine gleichartige Verstellung des Kraft
schwerpunkts über die Breite der Pressenanordnung (10)
erfolgt.
12. Pressenanordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Meßwerte der verschiedenen Messungen individuell
zur zonalen Verstellung des Kraftschwerpunkts über die
Breite der Pressenanordnung (10) herangezogen werden.
13. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprü
che,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuer- und/oder Regelungseinrichtung (30) wenig
stens einen Regelkreis für eine im Hinblick auf die Er
zielung eines möglichst hohen Trockengehalts der Faser
stoffbahn (12) erfolgende vollautomatische Optimierung
der insbesondere durch eine entsprechende Preßschuhbela
stung bewirkbaren Einstellung der jeweiligen Lage des
Kraftschwerpunkts relativ zum Preßschuh (16) umfaßt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996131637 DE19631637A1 (de) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Pressenanordnung |
EP97111129A EP0823507A3 (de) | 1996-08-05 | 1997-07-03 | Pressenanordnung |
Applications Claiming Priority (1)
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DE1996131637 DE19631637A1 (de) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Pressenanordnung |
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ID=7801870
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1996131637 Withdrawn DE19631637A1 (de) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | Pressenanordnung |
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