DE19622913A1 - Schlagplatte für eine Schlagradmühle - Google Patents
Schlagplatte für eine SchlagradmühleInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
- B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/08—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and acting as a fan
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schlagplatte für eine Schlag
radmühle mit einem im Querschnitt im wesentlichen recht
eckigen Körper, der in dem Felgenbereich des Schlagrades
der Schlagradmühle in einer solchen radialen Ausrichtung
lösbar befestigt werden kann, daß eine schmale Stirnfläche
auf die Drehachse des Schlagrades zu zeigt.
Schlagradmühlen dienen in erster Linie der Zerkleinerung
von Braunkohle bis zu einer Körnung, die sich zur Verbren
nung beispielsweise in Kraftwerken eignet. Sie besitzen
innerhalb eines Mühlengehäuses ein rasch umlaufendes
Schlagrad, in dessen Felgenbereich eine Mehrzahl von
Schlagplatten befestigt ist. Die Braunkohle wird dabei
in den von dem Felgenbereich des Schlagrades umgebenen
Bereich eingegeben und durch die schnellumlaufenden
Schlagplatten zertrümmert. Die bekannten Schlagplatten,
die aus einem Stahl der Qualität St37 bestehen, verschlei
ßen bei diesem Vorgang verhältnismäßig rasch, zumal die
Betriebstemperatur normalerweise bei etwa 200°C liegt.
Der rasche Verschleiß hat verhältnismäßig kurze Standzeiten
der Schlagplatten zur Folge, die bei nur etwa 2000 Betriebs
stunden liegen. Danach müssen sie ausgewechselt werden,
was zu langen und häufigen Stillstandszeiten der Schlagrad
mühlen führt. Dies ist mit außerordentlich hohen Kosten
verbunden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schlag
platte der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß
hohe Standzeiten erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
- a) die schmale Stirnfläche der Schlagplatte einen Ver schleißschutz trägt, der eine Mehrzahl von ineinander verschachtelten Winkelprofilen umfaßt, deren Scheitel von der Stirnfläche weg zeigt, wobei
- b) jedes Winkelprofil umfaßt:
ba) eine Grundschicht aus duktilem, verhältnismäßig weichem Material;
bb) eine Verschleißschutzschicht aus verschleißbestän digem Material.
Erfindungsgemäß wird also diejenige Stelle der Schlagplat
ten, die im Betrieb am stärksten durch Verschleiß bean
sprucht wird, nämlich eben die radial nach innen zeigende
schmale Stirnfläche, mit einem gesonderten Verschleißschutz
versehen. Dieser hat die Gestalt von ineinander verschach
telten Winkelprofilen, die eine Art "Dach" über der zu
schützenden Stirnfläche bilden. Durch die mehrfache
Wiederholung der Zweischichtstruktur innerhalb des Ver
schleißschutzes, die von jedem Winkelprofil gebildet wird,
steht verhältnismäßig viel Schleißmaterial zur Abtragung
zur Verfügung. Dies sowie die Tatsache, daß durch die
"Dachform" mit in der Montagestellung radial nach innen
auf die Drehachse des Schlagrades zeigendem Scheitel ein
stumpfer Aufprall der Braunkohle auf die Stirnfläche der
Schlagplatte vermieden wird, erhöht deren Standzeit ganz
erheblich.
Vorteilhafterweise besteht die Verschleißschutzschicht
jeden Winkelprofiles aus hochlegiertem Stahl. Dabei hat
sich besonders bewährt, daß die Verschleißschutzschicht
durch Auftragschweißen auf die Grundschicht aufgebracht
ist. Verbundpanzerplatten, die in der geschilderten Weise
aus einer duktilen Grundschicht und einer hierauf im Wege
der Auftragsschweißung aufgebrachten Verschleißschutzschicht
bestehen, sind als solche bekannt und lassen sich weitge
hend automatisiert herstellen. Sie können, entsprechend
zugeschnitten, für den hier angesprochenen Verwendungs
zweck eingesetzt werden.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfin
dung ist zumindest die in Bewegungsrichtung vorauseilende
Seitenfläche der Schlagplatte mit einem eigenen Verschleiß
schutz versehen. Hierdurch wird der Tatsache Rechnung
getragen, daß die in Bewegungsrichtung vorauseilende Sei
tenfläche der Schlagplatte nächst der oben erwähnten,
durch den "dachartigen" Verschleißschutz geschützten,
schmalen Stirnfläche derjenige Bereich ist, der im Betrieb
der Schlagradmühle den höchsten mechanischen Beanspruchun
gen ausgesetzt ist.
Auch dieser Verschleißschutz der Seitenfläche kann von
einer ebenen Platte gebildet sein, die eine duktile Grund
schicht und eine diese überdeckende Verschleißschutzschicht
aus verschleißbeständigem Material umfaßt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend
anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Fig. 1 schematisch einen vertikalen Schnitt durch eine
Schlagradmühle;
Fig. 2 schematisch in vergrößertem Maßstab einen Axial
schnitt durch das Schlagrad einer Schlagradmühle;
Fig. 3 die schematische Draufsicht in Axialrichtung
auf einen Teil des Felgenbereichs des Schlagrades
von Fig. 2, erneut in vergrößertem Maßstab;
Fig. 4 schematisch die weiter vergrößerte Teilansicht
des radial inneren Endbereiches einer Schlag
platte, die in dem Schlagrad der Mühle von Fig.
1 montiert ist.
Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Schlagrad
mühle, wie sie insbesondere zur Zerkleinerung von Braun
kohle im Kraftwerkbereich eingesetzt wird. Die Schlagrad
mühle umfaßt ein Mühlengehäuse, welches mit dem Bezugs
zeichen 1 versehen ist und teilweise in den Boden 2 hinein
reicht. Das Mühlengehäuse 1 ist an einer Seite mit einer
Beschickungsöffnung 3 versehen, über welche dem Innenraum
des Mühlengehäuses 1 von einem Füllschacht 4 her die
zu zerkleinernde Braunkohle zugeführt wird. Der Füllschacht
4 ist auf Schienen 5 verfahrbar.
In der Oberseite des Mühlengehäuses 1 ist eine Austrags
öffnung 6 vorgesehen, über welche die zerkleinerte Braun
kohle das Mühlengehäuse 1 verläßt. Auf das Mühlengehäuse
1 aufgesetzt, mit der Austragsöffnung 6 kommunizierend,
ist ein Sichter 7, dessen unterer Bereich über einen schräg
nach unten verlaufenden Kanal 8 mit dem Füllschacht 4
in Verbindung steht. Von oben her ist in den Sichter 7
ein Auslaßrohr 9 eingeführt, über welches die auf richtige
Größe zerkleinerte Braunkohle abgeführt wird.
An der unteren Seite, der Austragsöffnung 6 etwa diametral
gegenüberliegend, ist das Mühlengehäuse 1 mit einer weite
ren Abgabeöffnung 10 versehen, welche der Abfuhr von nicht
weiter zerkleinerbarem Material dient und mit einem im
Boden 2 verlegten Abraumrohr 11 kommuniziert.
Im Innenraum des Mühlengehäuses 1 ist ein Schlagrad 12
horizontal drehbar gelagert, welches von einem Motor 13
in schnelle Drehung versetzt werden kann.
Die genaue Bauweise des Schlagrades 12 wird nunmehr anhand
der Fig. 2 erläutert, welche dieses Schlagrad 12 im Axial
schnitt und in etwas vergrößertem Maßstab zeigt.
Das Schlagrad 12 umfaßt eine Nabe 14, in welcher die An
triebswelle des Motors 13 befestigt werden kann, sowie
mehrere radial verlaufende Speichen 15, 16, welche einen
ringarten Felgenbereich 17 tragen.
Der Felgenbereich 17 dient der Halterung einer Vielzahl
von Schlagplatten 18a, 18b. Bei diesen handelt es sich
um im wesentlichen plattenförmige, im Querschnitt etwa
rechteckige Körper, die mit ihrer Längsseite in radialer
Richtung (bezogen auf die Drehachse des Schlagrades 12)
ausgerichtet sind. Die Anordnung ist insbesondere der
Fig. 3 zu entnehmen, welche - erneut in weiter vergrößer
tem Maßstab - eine Draufsicht in Axialrichtung auf einen
Ausschnitt des Felgenbereiches 17 darstellt.
Die radial weiter außen liegenden Schlagplatten 18a besitzen
eine etwas geringere Dicke als die radial weiter innen
angeordneten Schlagplatten 18b. Letztere sind an ihrer
nach innen, zur Achse des Schlagrades 12 hin weisenden
schmalen Stirnfläche 30 (vgl. Fig. 4) mit einem Verschleiß
schutz 19 versehen, auf den weiter unten genauer eingegan
gen wird.
Fig. 3 zeigt außerdem, ohne daß hierauf näher eingegangen
wird, verschiedene an und für sich bekannte Befestigungs
elemente, mit welchen die Schlagplatten 18a und 18b lös
bar im Felgenbereich 17 des Schlagrades 12 befestigt wer
den können. Außerdem ist eine insgesamt mit dem Bezugszei
chen 20 gekennzeichnete, ebenfalls am Felgenbereich 17
befestigte Einrichtung dargestellt, welche geeignete
Ausgleichsgewichte zur Vermeidung von Unwuchten im Lauf
des Schlagrades 12 enthält.
Fig. 4 zeigt den radial inneren Endbereich einer inneren
Schlagplatte 18b mit dem Verschleißschutz 19, der an der
nach innen zeigenden schmalen Stirnfläche 30 angebracht ist.
Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, sind auf diese Stirnfläche 30
der Schlagplatte 18b mehrere ineinanderliegenden Winkel
profile 21 aufgesetzt, die jeweils als Doppelschichtstruk
tur ausgebildet sind: Auf einer unteren, verhältnismäßig
duktilen Stahlschicht 21a ist - z. B. im Wege des Auftrag
schweißverfahrens - eine Verschleißschicht 21b aus hoch
legiertem Stahl aufgebracht. Durch den Verschleißschutz
19 wird also eine Art "Dachkonstruktion" gebildet, deren
Scheitel oder First 22 etwa mittig von der unteren Stirn
fläche 30 der Schlagplatte 18b in Richtung auf die Dreh
achse des Schlagrades 12 zeigt.
Die Schlagplatten 18b tragen außer dem Verschleißschutz
19 auch an der in Drehrichtung vorauseilenden Seitenfläche
(in Fig. 4 die linke Seitenfläche) einen Verschleißschutz
23, der von einer einfachen, ebenen Doppelschicht gebildet
wird. Diese umfaßt eine untenliegende, an der Schlagplatte
18b angeschweißte duktile Grundschicht 23a und eine diese
überdeckende Auftragsschicht 23b aus hochlegiertem Stahl.
Die in Fig. 1 dargestellte und mit Schlagplatten 18a,
18b nach den Fig. 3 und 4 ausgerüstete Schlagmühle
arbeitet wie folgt:
Die zu zerkleinernde Braunkohle wird über den Füllschacht 4 und durch die Beschickungsöffnung 3 in den Innenraum des Mühlengehäuses 1 eingebracht. Dort gelangt sie in den von dem Felgenbereich 17 umgebenen Raum des Schlag rades 12, der gemeinsam mit den hieran angebrachten Schlag platten 18a und 18b mit hoher Drehzahl rotiert. Die zu zerkleinernde Braunkohle trifft dabei in erster Linie auf die nach innen zeigenden, mit dem Verschleißschutz 19 versehenen schmalen Stirnflächen 30 der radial innen liegenden Schlagplatten 18b, in etwas verringertem Umfang auch auf die mit dem Verschleißschutz 23 versehene, in Bewegungsrichtung vorauseilende, Seitenfläche dieser Schlagplatten 18b. Die Braunkohle wird bei diesem Vorgang zerbrochen und dann über die Austragsöffnung 6 in den Sichter 7 befördert. Soweit die Braunkohle noch nicht die erforderliche Körnung erhalten hat, wird sie über den Kanal 8 wieder in den Füllschacht 4 zurückgeführt und zur wei teren Zerkleinerung erneut in den Innenraum des Mühlenge häuses 1 eingebracht. Soweit die Braunkohle in ausreichen dem Maße zerkleinert wurde, wird sie von dem Sichter 7 an das Auslaßrohr 9 übergeben und über dieses ihrer weiteren Verwendung zugeführt.
Die zu zerkleinernde Braunkohle wird über den Füllschacht 4 und durch die Beschickungsöffnung 3 in den Innenraum des Mühlengehäuses 1 eingebracht. Dort gelangt sie in den von dem Felgenbereich 17 umgebenen Raum des Schlag rades 12, der gemeinsam mit den hieran angebrachten Schlag platten 18a und 18b mit hoher Drehzahl rotiert. Die zu zerkleinernde Braunkohle trifft dabei in erster Linie auf die nach innen zeigenden, mit dem Verschleißschutz 19 versehenen schmalen Stirnflächen 30 der radial innen liegenden Schlagplatten 18b, in etwas verringertem Umfang auch auf die mit dem Verschleißschutz 23 versehene, in Bewegungsrichtung vorauseilende, Seitenfläche dieser Schlagplatten 18b. Die Braunkohle wird bei diesem Vorgang zerbrochen und dann über die Austragsöffnung 6 in den Sichter 7 befördert. Soweit die Braunkohle noch nicht die erforderliche Körnung erhalten hat, wird sie über den Kanal 8 wieder in den Füllschacht 4 zurückgeführt und zur wei teren Zerkleinerung erneut in den Innenraum des Mühlenge häuses 1 eingebracht. Soweit die Braunkohle in ausreichen dem Maße zerkleinert wurde, wird sie von dem Sichter 7 an das Auslaßrohr 9 übergeben und über dieses ihrer weiteren Verwendung zugeführt.
Soweit die in den Füllschacht 4 eingebrachte Braunkohle
harte Fremdkörper enthält, die nicht in dem erforder
lichen Ausmaß zerkleinert werden können, fallen diese
über die Auslaßöffnung 10 in den Abraumkanal 1 und werden
von dort aus entsorgt.
Wie bereits erwähnt, trifft die zu zerkleinernde Braunkohle
in erster Linie auf den radial nach innen zeigenden Ver
schleißschutz 19 der radial innenliegenden Schlagplatten
18b. Durch die "dachförmige" Ausgestaltung dieses Ver
schleißschutzes 19 wird der auftreffende Braunkohlestrom
geteilt und in seitlicher Richtung hin abgelenkt, so daß
kein stumpfer Aufprall des Mahlgutes auf die Stirnfläche 30
der Schlagplatten 18b erfolgt. Die hohe Verschleißbeständig
keit jeder einzelnen Auftragsschicht 21b in den verschie
denen Winkelprofilen 21 verhindert einen schnellen Abtrag,
wobei durch das Ineinander-Verschachteln der verschiede
nen Winkelprofile 21 hintereinander mehrere hochverschleiß
feste Auftragsschichten 21b zur Verfügung stehen. Erst
wenn alle Winkelprofile 21 abgenutzt sind, steht die
Schlagplatte 18b zum Austausch an. Auf diese Weise lassen
sich für die Schlagplatten 18b sehr viel höhere Standzeiten
und für die hiermit ausgerüstete Schlagmühle sehr viel
geringere Stillstandszeiten erzielen als dies beim Stande
der Technik möglich war.
Claims (5)
1. Schlagplatte für eine Schlagradmühle mit einem im
Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Körper, der
in dem Felgenbereich des Schlagrades der Schlagradmühle
in einer solchen radialen Ausrichtung lösbar befestigt
werden kann, daß eine schmale Stirnfläche auf die Dreh
achse des Schlagrades zu zeigt,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) die schmale Stirnfläche (30) der Schlagplatte (18b) einen Verschleißschutz (19) trägt, der eine Mehrzahl von ineinander verschachtelten Winkelprofilen (21) umfaßt, deren Scheitel (22) von der Stirnfläche (30) weg zeigt, wobei
- b) jedes Winkelprofil (21) umfaßt:
ba) eine Grundschicht (21a) aus duktilem, verhältnis mäßig weichem Material;
bb) eine Verschleißschutzschicht (21b) aus verschleiß beständigem Material.
2. Schlagplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschleißschutzschicht (21b) jeden Winkel
profils (21) aus hochlegiertem Stahl besteht.
3. Schlagplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschleißschutzschicht (21b) durch Auftrag
schweißen auf die Grundschicht (21a) aufgebracht ist.
4. Schlagplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die in Bewegungs
richtung vorauseilende Seitenfläche mit einem eigenen
Verschleißschutz (23) versehen ist.
5. Schlagplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschleißschutz (23) der Seitenfläche von
einer ebenen Platte gebildet ist, die eine duktile Grund
schicht (23a) und eine diese überdeckende Verschleißschutz
schicht (23b) aus verschleißbeständigem Material umfaßt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996122913 DE19622913A1 (de) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Schlagplatte für eine Schlagradmühle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996122913 DE19622913A1 (de) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Schlagplatte für eine Schlagradmühle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19622913A1 true DE19622913A1 (de) | 1997-12-11 |
Family
ID=7796402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996122913 Withdrawn DE19622913A1 (de) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Schlagplatte für eine Schlagradmühle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19622913A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10053652A1 (de) * | 2000-10-28 | 2002-05-16 | Alstom Power Boiler Gmbh | Schlagrad für eine Ventilatormühle |
CN101585013B (zh) * | 2009-07-10 | 2011-04-13 | 沈阳重型机械集团有限责任公司 | 采用铸锻焊结构的风扇磨煤机冲击轮 |
US10688498B2 (en) | 2017-11-14 | 2020-06-23 | General Electric Technology Gmbh | Beater wheel for pulverizer mill and method of assembly |
WO2020239269A1 (en) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | General Electric Technology Gmbh | Beater plate for beater mill assembly |
-
1996
- 1996-06-07 DE DE1996122913 patent/DE19622913A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10053652A1 (de) * | 2000-10-28 | 2002-05-16 | Alstom Power Boiler Gmbh | Schlagrad für eine Ventilatormühle |
DE10053652C2 (de) * | 2000-10-28 | 2003-02-20 | Alstom Power Boiler Gmbh | Schlagrad für eine Ventilatormühle |
CN101585013B (zh) * | 2009-07-10 | 2011-04-13 | 沈阳重型机械集团有限责任公司 | 采用铸锻焊结构的风扇磨煤机冲击轮 |
US10688498B2 (en) | 2017-11-14 | 2020-06-23 | General Electric Technology Gmbh | Beater wheel for pulverizer mill and method of assembly |
WO2020239269A1 (en) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | General Electric Technology Gmbh | Beater plate for beater mill assembly |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |