DE19622913A1 - Impact plate for impact wheel mill e.g. for breaking up brown coal - Google Patents

Abstract

The impact plate is part of a mill including an impact wheel. There are several such plates (18a,18b) attached to the wheel rim region (17). The plates consist of a basically rectangular body with a narrow endface pointing in the direction of the wheel rotation axis. Protection against abrasion is provided for this endface in the form of a number of angle strips boxed into each other. Each of these is a two-layer structure. The base layer is of ductile, relatively soft material. This is covered by an abrasion protection layer. These layers together form the protectors (19).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlagplatte für eine Schlag­ radmühle mit einem im Querschnitt im wesentlichen recht­ eckigen Körper, der in dem Felgenbereich des Schlagrades der Schlagradmühle in einer solchen radialen Ausrichtung lösbar befestigt werden kann, daß eine schmale Stirnfläche auf die Drehachse des Schlagrades zu zeigt.The invention relates to a striking plate for a stroke wheel mill with a substantially right in cross section angular body in the rim area of the impact wheel the impact wheel mill in such a radial orientation can be releasably attached to a narrow face pointing to the axis of rotation of the impact wheel.

Schlagradmühlen dienen in erster Linie der Zerkleinerung von Braunkohle bis zu einer Körnung, die sich zur Verbren­ nung beispielsweise in Kraftwerken eignet. Sie besitzen innerhalb eines Mühlengehäuses ein rasch umlaufendes Schlagrad, in dessen Felgenbereich eine Mehrzahl von Schlagplatten befestigt ist. Die Braunkohle wird dabei in den von dem Felgenbereich des Schlagrades umgebenen Bereich eingegeben und durch die schnellumlaufenden Schlagplatten zertrümmert. Die bekannten Schlagplatten, die aus einem Stahl der Qualität St37 bestehen, verschlei­ ßen bei diesem Vorgang verhältnismäßig rasch, zumal die Betriebstemperatur normalerweise bei etwa 200°C liegt. Der rasche Verschleiß hat verhältnismäßig kurze Standzeiten der Schlagplatten zur Folge, die bei nur etwa 2000 Betriebs­ stunden liegen. Danach müssen sie ausgewechselt werden, was zu langen und häufigen Stillstandszeiten der Schlagrad­ mühlen führt. Dies ist mit außerordentlich hohen Kosten verbunden.Impact wheel mills are primarily used for shredding from brown coal to a grain that can burn suitable for example in power plants. You own a rapidly rotating one inside a mill housing Impact wheel, in the rim area a plurality of Striking plates is attached. The lignite is thereby in the area surrounded by the rim area of the impact wheel Area entered and by the fast-moving Battered plates smashed. The well-known striking plates, which consist of a steel of St37 quality eat relatively quickly in this process, especially since Operating temperature is usually around 200 ° C. The rapid wear has a relatively short service life of the impact plates, which only operated at about 2000 hours. After that they have to be replaced resulting in long and frequent idle times of the impact wheel mills leads. This is extremely expensive connected.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schlag­ platte der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß hohe Standzeiten erzielt werden können. The object of the present invention is a blow plate of the type mentioned so that long service lives can be achieved.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daßThis object is achieved in that

• a) die schmale Stirnfläche der Schlagplatte einen Ver­ schleißschutz trägt, der eine Mehrzahl von ineinander verschachtelten Winkelprofilen umfaßt, deren Scheitel von der Stirnfläche weg zeigt, wobeia) the narrow face of the striking plate Ver wear protection that carries a plurality of one inside the other includes nested angle profiles, their apex pointing away from the face in which
• b) jedes Winkelprofil umfaßt:
  ba) eine Grundschicht aus duktilem, verhältnismäßig weichem Material;
  bb) eine Verschleißschutzschicht aus verschleißbestän­ digem Material.b) each angle profile includes:
  ba) a base layer of ductile, relatively soft material;
  bb) a wear protection layer made of wear-resistant material.

Erfindungsgemäß wird also diejenige Stelle der Schlagplat­ ten, die im Betrieb am stärksten durch Verschleiß bean­ sprucht wird, nämlich eben die radial nach innen zeigende schmale Stirnfläche, mit einem gesonderten Verschleißschutz versehen. Dieser hat die Gestalt von ineinander verschach­ telten Winkelprofilen, die eine Art "Dach" über der zu schützenden Stirnfläche bilden. Durch die mehrfache Wiederholung der Zweischichtstruktur innerhalb des Ver­ schleißschutzes, die von jedem Winkelprofil gebildet wird, steht verhältnismäßig viel Schleißmaterial zur Abtragung zur Verfügung. Dies sowie die Tatsache, daß durch die "Dachform" mit in der Montagestellung radial nach innen auf die Drehachse des Schlagrades zeigendem Scheitel ein stumpfer Aufprall der Braunkohle auf die Stirnfläche der Schlagplatte vermieden wird, erhöht deren Standzeit ganz erheblich.According to the invention, that location becomes the impact plate ten that wear the most during operation is spoken, namely the one pointing radially inwards narrow face, with a separate wear protection Mistake. This has the shape of one in another angled profiles that form a kind of "roof" over the form a protective face. By the multiple Repetition of the two-layer structure within the ver wear protection, which is formed by each angle profile, there is a relatively large amount of wear material to be removed to disposal. This, as well as the fact that through the "Roof shape" with in the mounting position radially inwards vertex pointing to the axis of rotation of the impact wheel blunt impact of the brown coal on the face of the Strike plate is avoided, the service life increases considerably.

Vorteilhafterweise besteht die Verschleißschutzschicht jeden Winkelprofiles aus hochlegiertem Stahl. Dabei hat sich besonders bewährt, daß die Verschleißschutzschicht durch Auftragschweißen auf die Grundschicht aufgebracht ist. Verbundpanzerplatten, die in der geschilderten Weise aus einer duktilen Grundschicht und einer hierauf im Wege der Auftragsschweißung aufgebrachten Verschleißschutzschicht bestehen, sind als solche bekannt und lassen sich weitge­ hend automatisiert herstellen. Sie können, entsprechend zugeschnitten, für den hier angesprochenen Verwendungs­ zweck eingesetzt werden.The wear protection layer is advantageously present  any angle profile made of high-alloy steel. Doing has proven particularly useful that the wear protection layer applied to the base layer by cladding is. Composite armor plates in the manner described from a ductile base layer and one on top of it of the surfacing applied wear protection layer exist, are known as such and can be widely Automated production. You can, accordingly tailored for the use mentioned here purpose.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfin­ dung ist zumindest die in Bewegungsrichtung vorauseilende Seitenfläche der Schlagplatte mit einem eigenen Verschleiß­ schutz versehen. Hierdurch wird der Tatsache Rechnung getragen, daß die in Bewegungsrichtung vorauseilende Sei­ tenfläche der Schlagplatte nächst der oben erwähnten, durch den "dachartigen" Verschleißschutz geschützten, schmalen Stirnfläche derjenige Bereich ist, der im Betrieb der Schlagradmühle den höchsten mechanischen Beanspruchun­ gen ausgesetzt ist.In a particularly preferred embodiment of the inven manure is at least the one that leads in the direction of movement Side face of the striking plate with its own wear provide protection. This takes account of the fact that the leading in the direction of movement surface of the striking plate next to the above-mentioned protected by the "roof-like" wear protection, narrow end face is the area that is in operation the impact wheel mill has the highest mechanical stress gene is exposed.

Auch dieser Verschleißschutz der Seitenfläche kann von einer ebenen Platte gebildet sein, die eine duktile Grund­ schicht und eine diese überdeckende Verschleißschutzschicht aus verschleißbeständigem Material umfaßt.This wear protection of the side surface can also be formed on a flat plate, which is a ductile base layer and a wear protection layer covering this made of wear-resistant material.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigenAn embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing; show it

Fig. 1 schematisch einen vertikalen Schnitt durch eine Schlagradmühle; Figure 1 shows schematically a vertical section through a beater wheel mill.

Fig. 2 schematisch in vergrößertem Maßstab einen Axial­ schnitt durch das Schlagrad einer Schlagradmühle; Figure 2 shows schematically on an enlarged scale an axial section through the beater wheel of a beater wheel mill.

Fig. 3 die schematische Draufsicht in Axialrichtung auf einen Teil des Felgenbereichs des Schlagrades von Fig. 2, erneut in vergrößertem Maßstab; Figure 3 shows the schematic plan view in axial direction on part of the rim portion of the striking wheel of Figure 2, again on an enlarged scale..;

Fig. 4 schematisch die weiter vergrößerte Teilansicht des radial inneren Endbereiches einer Schlag­ platte, die in dem Schlagrad der Mühle von Fig. 1 montiert ist. Fig. 4 shows schematically the further enlarged partial view of the radially inner end portion of a striking plate which is mounted in the beating wheel of the mill of Fig. 1.

Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Schlagrad­ mühle, wie sie insbesondere zur Zerkleinerung von Braun­ kohle im Kraftwerkbereich eingesetzt wird. Die Schlagrad­ mühle umfaßt ein Mühlengehäuse, welches mit dem Bezugs­ zeichen 1 versehen ist und teilweise in den Boden 2 hinein­ reicht. Das Mühlengehäuse 1 ist an einer Seite mit einer Beschickungsöffnung 3 versehen, über welche dem Innenraum des Mühlengehäuses 1 von einem Füllschacht 4 her die zu zerkleinernde Braunkohle zugeführt wird. Der Füllschacht 4 ist auf Schienen 5 verfahrbar. Fig. 1 shows the basic structure of a beater wheel mill, as used in particular for crushing brown coal in the power plant area. The beater wheel mill includes a mill housing, which is provided with the reference character 1 and partially extends into the bottom 2 . The mill housing 1 is provided on one side with a loading opening 3 , via which the lignite to be comminuted is fed to the interior of the mill housing 1 from a filling shaft 4 . The filling shaft 4 can be moved on rails 5 .

In der Oberseite des Mühlengehäuses 1 ist eine Austrags­ öffnung 6 vorgesehen, über welche die zerkleinerte Braun­ kohle das Mühlengehäuse 1 verläßt. Auf das Mühlengehäuse 1 aufgesetzt, mit der Austragsöffnung 6 kommunizierend, ist ein Sichter 7, dessen unterer Bereich über einen schräg nach unten verlaufenden Kanal 8 mit dem Füllschacht 4 in Verbindung steht. Von oben her ist in den Sichter 7 ein Auslaßrohr 9 eingeführt, über welches die auf richtige Größe zerkleinerte Braunkohle abgeführt wird.In the top of the mill housing 1 , a discharge opening 6 is provided, through which the crushed brown coal leaves the mill housing 1 . Placed on the mill housing 1 and communicating with the discharge opening 6 is a classifier 7 , the lower region of which is connected to the filling shaft 4 via a channel 8 which runs obliquely downwards. An outlet pipe 9 is inserted into the sifter 7 from above, through which the lignite which has been comminuted to the correct size is discharged.

An der unteren Seite, der Austragsöffnung 6 etwa diametral gegenüberliegend, ist das Mühlengehäuse 1 mit einer weite­ ren Abgabeöffnung 10 versehen, welche der Abfuhr von nicht weiter zerkleinerbarem Material dient und mit einem im Boden 2 verlegten Abraumrohr 11 kommuniziert.On the lower side, the discharge opening 6 approximately diametrically opposite, the mill housing 1 is provided with a wide ren discharge opening 10 , which serves to remove material that cannot be further shredded and communicates with a waste pipe 11 laid in the bottom 2 .

Im Innenraum des Mühlengehäuses 1 ist ein Schlagrad 12 horizontal drehbar gelagert, welches von einem Motor 13 in schnelle Drehung versetzt werden kann.In the interior of the mill housing 1 , a beater wheel 12 is horizontally rotatably mounted, which can be set in rapid rotation by a motor 13 .

Die genaue Bauweise des Schlagrades 12 wird nunmehr anhand der Fig. 2 erläutert, welche dieses Schlagrad 12 im Axial­ schnitt und in etwas vergrößertem Maßstab zeigt.The exact design of the striking wheel 12 will now be explained with reference to FIG. 2, which shows this striking wheel 12 in axial section and shows it on a somewhat enlarged scale.

Das Schlagrad 12 umfaßt eine Nabe 14, in welcher die An­ triebswelle des Motors 13 befestigt werden kann, sowie mehrere radial verlaufende Speichen 15, 16, welche einen ringarten Felgenbereich 17 tragen.The impact wheel 12 comprises a hub 14 in which the drive shaft of the motor 13 can be fastened, as well as a plurality of radially extending spokes 15 , 16 which carry a ring-type rim area 17 .

Der Felgenbereich 17 dient der Halterung einer Vielzahl von Schlagplatten 18a, 18b. Bei diesen handelt es sich um im wesentlichen plattenförmige, im Querschnitt etwa rechteckige Körper, die mit ihrer Längsseite in radialer Richtung (bezogen auf die Drehachse des Schlagrades 12) ausgerichtet sind. Die Anordnung ist insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen, welche - erneut in weiter vergrößer­ tem Maßstab - eine Draufsicht in Axialrichtung auf einen Ausschnitt des Felgenbereiches 17 darstellt.The rim area 17 serves to hold a plurality of striking plates 18 a, 18 b. These are essentially plate-shaped bodies which are approximately rectangular in cross section and are aligned with their long sides in the radial direction (in relation to the axis of rotation of the striking wheel 12 ). The arrangement can be seen in particular in FIG. 3, which - again on a further enlarged scale - represents a plan view in the axial direction of a section of the rim area 17 .

Die radial weiter außen liegenden Schlagplatten 18a besitzen eine etwas geringere Dicke als die radial weiter innen angeordneten Schlagplatten 18b. Letztere sind an ihrer nach innen, zur Achse des Schlagrades 12 hin weisenden schmalen Stirnfläche 30 (vgl. Fig. 4) mit einem Verschleiß­ schutz 19 versehen, auf den weiter unten genauer eingegan­ gen wird.The striking plates 18 a lying radially further out have a somewhat smaller thickness than the striking plates 18 b arranged radially further inward. The latter are provided on their inward, towards the axis of the impact wheel 12 towards the narrow end face 30 (see FIG. 4) with a wear protection 19 , to which we will describe in more detail below.

Fig. 3 zeigt außerdem, ohne daß hierauf näher eingegangen wird, verschiedene an und für sich bekannte Befestigungs­ elemente, mit welchen die Schlagplatten 18a und 18b lös­ bar im Felgenbereich 17 des Schlagrades 12 befestigt wer­ den können. Außerdem ist eine insgesamt mit dem Bezugszei­ chen 20 gekennzeichnete, ebenfalls am Felgenbereich 17 befestigte Einrichtung dargestellt, welche geeignete Ausgleichsgewichte zur Vermeidung von Unwuchten im Lauf des Schlagrades 12 enthält. Fig. 3 also shows, without going into this in detail, various known fastening elements, with which the striking plates 18 a and 18 b releasably in the rim area 17 of the striking wheel 12 who can fasten the. In addition, a device marked overall with the reference number 20 , also attached to the rim area 17 , is shown, which contains suitable counterweights to avoid imbalances in the course of the impact wheel 12 .

Fig. 4 zeigt den radial inneren Endbereich einer inneren Schlagplatte 18b mit dem Verschleißschutz 19, der an der nach innen zeigenden schmalen Stirnfläche 30 angebracht ist. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, sind auf diese Stirnfläche 30 der Schlagplatte 18b mehrere ineinanderliegenden Winkel­ profile 21 aufgesetzt, die jeweils als Doppelschichtstruk­ tur ausgebildet sind: Auf einer unteren, verhältnismäßig duktilen Stahlschicht 21a ist - z. B. im Wege des Auftrag­ schweißverfahrens - eine Verschleißschicht 21b aus hoch­ legiertem Stahl aufgebracht. Durch den Verschleißschutz 19 wird also eine Art "Dachkonstruktion" gebildet, deren Scheitel oder First 22 etwa mittig von der unteren Stirn­ fläche 30 der Schlagplatte 18b in Richtung auf die Dreh­ achse des Schlagrades 12 zeigt. Fig. 4 shows the radially inner end region of an inner striking plate 18 b with the wear protection 19 , which is attached to the narrow end face 30 pointing inwards. As can be seen in FIG. 4, several end-to-end angle profiles 21 are placed on this end face 30 of the striking plate 18 b, each of which is designed as a double layer structure: on a lower, relatively ductile steel layer 21 a is - for. B. by way of the order welding process - a wear layer 21 b made of high alloy steel is applied. Wear protection 19 thus forms a type of "roof structure", the apex or ridge 22 of which is approximately in the middle of the lower end face 30 of striking plate 18 b in the direction of the axis of rotation of striking wheel 12 .

Die Schlagplatten 18b tragen außer dem Verschleißschutz 19 auch an der in Drehrichtung vorauseilenden Seitenfläche (in Fig. 4 die linke Seitenfläche) einen Verschleißschutz 23, der von einer einfachen, ebenen Doppelschicht gebildet wird. Diese umfaßt eine untenliegende, an der Schlagplatte 18b angeschweißte duktile Grundschicht 23a und eine diese überdeckende Auftragsschicht 23b aus hochlegiertem Stahl.The impact plates 18 bear b in addition to the wear protection 19 can also at the leading in the rotational direction side surface (in Fig. 4, the left side surface) of a wear protection 23 is formed by a simple, planar bilayer. This comprises an underlying, b welded to the strike plate 18 ductile base layer 23 a and this covering plating layer 23b made of high-alloy steel.

Die in Fig. 1 dargestellte und mit Schlagplatten 18a, 18b nach den Fig. 3 und 4 ausgerüstete Schlagmühle arbeitet wie folgt:
Die zu zerkleinernde Braunkohle wird über den Füllschacht 4 und durch die Beschickungsöffnung 3 in den Innenraum des Mühlengehäuses 1 eingebracht. Dort gelangt sie in den von dem Felgenbereich 17 umgebenen Raum des Schlag­ rades 12, der gemeinsam mit den hieran angebrachten Schlag­ platten 18a und 18b mit hoher Drehzahl rotiert. Die zu zerkleinernde Braunkohle trifft dabei in erster Linie auf die nach innen zeigenden, mit dem Verschleißschutz 19 versehenen schmalen Stirnflächen 30 der radial innen­ liegenden Schlagplatten 18b, in etwas verringertem Umfang auch auf die mit dem Verschleißschutz 23 versehene, in Bewegungsrichtung vorauseilende, Seitenfläche dieser Schlagplatten 18b. Die Braunkohle wird bei diesem Vorgang zerbrochen und dann über die Austragsöffnung 6 in den Sichter 7 befördert. Soweit die Braunkohle noch nicht die erforderliche Körnung erhalten hat, wird sie über den Kanal 8 wieder in den Füllschacht 4 zurückgeführt und zur wei­ teren Zerkleinerung erneut in den Innenraum des Mühlenge­ häuses 1 eingebracht. Soweit die Braunkohle in ausreichen­ dem Maße zerkleinert wurde, wird sie von dem Sichter 7 an das Auslaßrohr 9 übergeben und über dieses ihrer weiteren Verwendung zugeführt.The hammer mill shown in FIG. 1 and equipped with striking plates 18 a, 18 b according to FIGS. 3 and 4 operates as follows:
The lignite to be shredded is introduced into the interior of the mill housing 1 via the filling shaft 4 and through the loading opening 3 . There it arrives in the space surrounded by the rim area 17 of the impact wheel 12 , which rotates together with the attached impact plates 18 a and 18 b at high speed. The lignite to be shredded primarily meets the inward-facing narrow end faces 30 of the radially inner striking plates 18 b, which are provided with the wear protection 19 , and to a somewhat reduced extent also the side surface thereof provided with the wear protection 23 and leading in the direction of movement Striking plates 18 b. The lignite is broken up in this process and then conveyed into the sifter 7 via the discharge opening 6 . As far as the brown coal has not yet received the required grain size, it is returned via the channel 8 back into the filling shaft 4 and again introduced into the interior of the Mühlenge housing 1 for further reduction. Insofar as the brown coal has been comminuted to a sufficient extent, it is transferred from the sifter 7 to the outlet pipe 9 and fed to it for further use.

Soweit die in den Füllschacht 4 eingebrachte Braunkohle harte Fremdkörper enthält, die nicht in dem erforder­ lichen Ausmaß zerkleinert werden können, fallen diese über die Auslaßöffnung 10 in den Abraumkanal 1 und werden von dort aus entsorgt.Insofar as the brown coal introduced into the filling shaft 4 contains hard foreign bodies which cannot be comminuted to the extent required, these fall through the outlet opening 10 into the spoil channel 1 and are disposed of from there.

Wie bereits erwähnt, trifft die zu zerkleinernde Braunkohle in erster Linie auf den radial nach innen zeigenden Ver­ schleißschutz 19 der radial innenliegenden Schlagplatten 18b. Durch die "dachförmige" Ausgestaltung dieses Ver­ schleißschutzes 19 wird der auftreffende Braunkohlestrom geteilt und in seitlicher Richtung hin abgelenkt, so daß kein stumpfer Aufprall des Mahlgutes auf die Stirnfläche 30 der Schlagplatten 18b erfolgt. Die hohe Verschleißbeständig­ keit jeder einzelnen Auftragsschicht 21b in den verschie­ denen Winkelprofilen 21 verhindert einen schnellen Abtrag, wobei durch das Ineinander-Verschachteln der verschiede­ nen Winkelprofile 21 hintereinander mehrere hochverschleiß­ feste Auftragsschichten 21b zur Verfügung stehen. Erst wenn alle Winkelprofile 21 abgenutzt sind, steht die Schlagplatte 18b zum Austausch an. Auf diese Weise lassen sich für die Schlagplatten 18b sehr viel höhere Standzeiten und für die hiermit ausgerüstete Schlagmühle sehr viel geringere Stillstandszeiten erzielen als dies beim Stande der Technik möglich war.As already mentioned, the lignite to be crushed primarily meets the radially inward-facing wear protection 19 of the radially inner striking plates 18 b. Due to the "roof-shaped" embodiment of this Ver schleißschutzes 19 of the incident brown coal stream is divided and deflected in the lateral direction, so that no blunt impact of the material to be ground on the end surface 30 of the blow plates are 18 b. The high wear-resistance speed of each individual application layer 21 b in the various angular profiles 21 prevents rapid removal, with the interlocking of the various angular profiles 21 one behind the other, several highly wear-resistant application layers 21 b are available. Only when all angle profiles 21 are worn out is the striking plate 18 b ready for replacement. In this way it is possible to achieve a much longer service life for the striking plates 18 b and for the striking mill equipped with it to achieve a much shorter downtime than was possible in the prior art.

Claims (5)

1. Schlagplatte für eine Schlagradmühle mit einem im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Körper, der in dem Felgenbereich des Schlagrades der Schlagradmühle in einer solchen radialen Ausrichtung lösbar befestigt werden kann, daß eine schmale Stirnfläche auf die Dreh­ achse des Schlagrades zu zeigt, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) die schmale Stirnfläche (30) der Schlagplatte (18b) einen Verschleißschutz (19) trägt, der eine Mehrzahl von ineinander verschachtelten Winkelprofilen (21) umfaßt, deren Scheitel (22) von der Stirnfläche (30) weg zeigt, wobei
• b) jedes Winkelprofil (21) umfaßt:
  ba) eine Grundschicht (21a) aus duktilem, verhältnis­ mäßig weichem Material;
  bb) eine Verschleißschutzschicht (21b) aus verschleiß­ beständigem Material.

1. striking plate for a beating wheel mill with a cross-section substantially rectangular body which can be releasably attached in the rim region of the beating wheel of the beating wheel mill in such a radial orientation that a narrow end face points to the axis of rotation of the beating wheel, characterized in that

• a) the narrow end face ( 30 ) of the striking plate ( 18 b) carries a wear protection ( 19 ) which comprises a plurality of nested angle profiles ( 21 ), the apex ( 22 ) of which faces away from the end face ( 30 ), whereby
• b) each angle profile ( 21 ) comprises:
  ba) a base layer ( 21 a) made of ductile, moderately soft material;
  bb) a wear protection layer ( 21 b) made of wear-resistant material.

2. Schlagplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschutzschicht (21b) jeden Winkel­ profils (21) aus hochlegiertem Stahl besteht.2. striking plate according to claim 1, characterized in that the wear protection layer (21 b) (21) each angular section of high-alloy steel. 3. Schlagplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschutzschicht (21b) durch Auftrag­ schweißen auf die Grundschicht (21a) aufgebracht ist.3. Striking plate according to claim 2, characterized in that the wear protection layer ( 21 b) is applied by welding to the base layer ( 21 a). 4. Schlagplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die in Bewegungs­ richtung vorauseilende Seitenfläche mit einem eigenen Verschleißschutz (23) versehen ist.4. striking plate according to one of the preceding claims, characterized in that at least the leading in the direction of movement side surface is provided with its own wear protection ( 23 ). 5. Schlagplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschleißschutz (23) der Seitenfläche von einer ebenen Platte gebildet ist, die eine duktile Grund­ schicht (23a) und eine diese überdeckende Verschleißschutz­ schicht (23b) aus verschleißbeständigem Material umfaßt.5. striking plate according to claim 4, characterized in that the wear protection ( 23 ) of the side surface is formed by a flat plate which has a ductile base layer ( 23 a) and a wear protection layer covering this ( 23 b) made of wear-resistant material.