DE19619172A1 - Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln - Google Patents
Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von ZinkenkreiselnInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D78/00—Haymakers with tines moving with respect to the machine
- A01D78/08—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels
- A01D78/10—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels the tines rotating about a substantially vertical axis
- A01D78/105—Ground support for rotors
Landscapes
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- Environmental Sciences (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
Description
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels
von Zinkenkreiseln, insbesondere für Vielkreisel-Heuwender, die von einem Traktor
gezogen werden, und in der Arbeitsstellung quer zur Fahrtrichtung nebeneinander
angeordnete Mittel- und Seitenkreisel aufweisen, wobei unterhalb der Mittelkreisel
Transporträder und unterhalb der sich beidseitig von einem Tragrahmen erstrecken
den Seitenkreisel Tasträder angeordnet sind.
Zur Anpassung an unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Erntegüter weisen die
bekannten Heuwender mindestens zwei verschiedene einstellbare Neigungswinkel
der Zinkenkreisel auf. Während bei den mit Tasträdern versehenen Seitenkreiseln
im angehobenen Zustand eine Verstellung des Neigungswinkels ohne Schwierigkei
ten durchführbar ist, müssen die unterhalb der Mittelkreisel angeordneten belasteten
Transporträder vom Erdboden mittels gesonderter Hubeinrichtungen, wie Kräne
oder Hubstapler angehoben werden, um im unbelasteten Zustand die Einstellung
vornehmen zu können.
Auch bei einer bereits bekannten Einstellvorrichtung, bei der über einen exzentri
schen Absteckbolzen die Laufradachse entrastet wird und diese dann durch Verdre
hen in eine andere Lage gebracht wird, ist die Verstellung nur im ausgehobenen
Zustand bei entlasteten Rädern möglich.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einstellvorrichtung für den Nei
gungswinkel von Zinkenkreiseln, die oberhalb von Transporträdern angeordnet sind,
so auszuführen, daß auch unter Belastung ein einfacher Einstellvorgang möglich ist.
Merkmale der neuerungsgemäßen Lösung bestehen darin, daß das unterhalb eines
Mittelkreisels angeordnete Transportrad mit einem seitlichen Versatz zur vertikalen
Achse des Kreiselgetriebes angeordnet ist und daß sich an einem unterhalb des
Kreiselgetriebes angeordneten starren Tragarm ein schwenkbar mit diesem verbun
dener Radträger anschließt, an dessen freiem Ende eine exzentrische Kurbelachse
gelagert ist, auf der an der entgegengesetzten Seite das Transportrad angeordnet
ist, wobei zwischen dem Radträger und der Kurbelachse eine in mehreren
Schwenkpositionen feststellbare Verbindung angeordnet ist. Nach weiteren Merkma
len der Neuerung ist zwischen dem Radträger und der Kurbelachse ein lösbarer
Klappstecker angeordnet. Seitlich neben einer Lagerbüchse des Radträgers ist in
der Kurbelachse eine Aufnahmebohrung oder ein profilierter Ansatz angeordnet.
Die Neuerung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In
der zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Kreiselheuwenders in der Arbeitsstel
lung,
Fig. 2 die Hinteransicht des mittleren Bereiches eines Kreiselheuwen
ders,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Mittelkreisels mit einem Transportrad in
der Arbeitsstellung,
Fig. 4 die Hinteransicht eines Mittelkreisels mit einem Transportrad,
Fig. 5 eine schematische Darstellung des Verstellbereiches eines
Transportrades nach Fig. 4
Ein in der Fig. 1 dargestellter Kreiselheuwender (1) mit mehreren Zinkenkreiseln (2) wird von einem Traktor (3) gezogen und angetrieben. An einem in Fahrtrichtung verlaufenden starren Längsträger (4) ist an der Vorderseite eine mit der Anhänge vorrichtung (5) des Traktors (3) verbundene Zugdeichsel (6) angeordnet. Über eine Gelenkwelle (7) erfolgt die Antriebsverbindung vom Traktor (3) auf eine Antriebs welle (8), die unterhalb des Längsträgers (4) bis zu einem Eingangsgetriebe (9) verläuft. Am Ende des Längsträgers (4) ist ein quer zu diesem verlaufender Mittel rahmen (10) befestigt an dem zwei Mittelkreisel (11,12) und zwei Transporträder (13, 14) angeordnet sind. Diese Transporträder (13,14) stehen in der Arbeits- und in der Transportstellung des Kreiselheuwenders (1) ständig mit dem Erdboden in Ver bindung. In der Arbeitsstellung übernehmen die Transporträder (13, 14) gleichzeitig die Funktion von Tasträdern. An den Mittelrahmen (10) schließen sich beidseitig mehrere gelenkig und schwenkbar miteinander verbundene Tragarme an, an denen je ein Zinkenkreisel (2) mit einem zugeordneten Tastrad (15) angeordnet ist. Zur Vergrößerung der Spurbreite und zur Erhöhung der Standfestigkeit des Kreiselheu wenders (1) sind die Transporträder (13, 14) unterhalb der Mittelkreisel (11,12) mit einem seitlichen Radversatz zur vertikalen Achse der Kreiselgetriebe (16, 17) ange ordnet. An das jeweilige kreiselgetriebe (16, 17) schließt sich ein starrer Tragarm (18) an. Mit diesem ist über eine Schwenkachse (19) ein Radträger (20) verbunden. Zwischen dem Tragarm (18) und dem Radträger (20) ist ein Hydraulikzylinder (21) angeordnet, mit dem der Abstand der Zinkenkreisel (2, 13, 14) vom Erdboden ein stellbar ist. Der Radträger (20) ist an seinem freien Ende auf der Lagerbuchse (22) einer exzentrischen Kurbelachse (23) gelagert. Die Lagerbuchse (22) liegt radseitig an einem Bund (24) der Kurbelachse (23) an. An den Bund (24) schließt sich ein Lagerzapfen (25) für das jeweilige Transportrad (13, 14) an. Der exzentrische Ver satz der Kurbelachse (23) befindet sich im Bereich des Bundes (24), so daß die Teilstücke der Kurbelachse (23) beidseitig des Bundes (24) zueinander versetzt ver laufen. Das bedeutet, daß auch die horizontalen Achsen der Transporträder (13, 14) und der Lagerbuchsen (22) des Radträgers (20) in zwei verschiedenen Ebenen verlaufen. Zwischen dem Radträger (20) und der Kurbelachse (23) ist ein Klapp stecker (26) angeordnet, der die beiden Teile in einer bestimmten Stellung miteinan der verbindet. Zur Einstellung des Neigungswinkels der Mittelkreisel (11, 12) wird der Klappstecker (26) entfernt, und die Kurbelachse (23) durch ein entsprechendes Verdrehen in eine neue Position gebracht. Das Verdrehen der Kurbelachse (23) er folgt unter Belastung ohne Anheben der Transporträder (13, 14) vom Erdboden mit einem Verstellhebel, der in eine am freien Ende der Kurbelachse (23) angebrachte Aufnahmebohrung (27) eingeführt wird. Nach dem Verdrehen erfolgt mittels des Klappsteckers (26) wieder die Arretierung der neuen Lage der Kurbelachse (23) in bezug auf den Radträger (20). Anstelle des in eine Aufnahmebohrung (27) einführ baren Verstellhebels kann das Ende der Kurbelachse (23) auch mit einem profilier ten Ansatz versehen sein und die Verstellung mit einem entsprechend ausgebildeten Hebel erfolgen. Über das Transportrad (13, 14), die Kurbelachse (23), den Radträ ger (20) und den Tragarm (18) wird die Verstellbewegung bis zum Mittelkreisel (11, 12) übertragen und dadurch eine Änderung des Neigungswinkels der Mittelkreisel (11, 12) eingestellt.
Ein in der Fig. 1 dargestellter Kreiselheuwender (1) mit mehreren Zinkenkreiseln (2) wird von einem Traktor (3) gezogen und angetrieben. An einem in Fahrtrichtung verlaufenden starren Längsträger (4) ist an der Vorderseite eine mit der Anhänge vorrichtung (5) des Traktors (3) verbundene Zugdeichsel (6) angeordnet. Über eine Gelenkwelle (7) erfolgt die Antriebsverbindung vom Traktor (3) auf eine Antriebs welle (8), die unterhalb des Längsträgers (4) bis zu einem Eingangsgetriebe (9) verläuft. Am Ende des Längsträgers (4) ist ein quer zu diesem verlaufender Mittel rahmen (10) befestigt an dem zwei Mittelkreisel (11,12) und zwei Transporträder (13, 14) angeordnet sind. Diese Transporträder (13,14) stehen in der Arbeits- und in der Transportstellung des Kreiselheuwenders (1) ständig mit dem Erdboden in Ver bindung. In der Arbeitsstellung übernehmen die Transporträder (13, 14) gleichzeitig die Funktion von Tasträdern. An den Mittelrahmen (10) schließen sich beidseitig mehrere gelenkig und schwenkbar miteinander verbundene Tragarme an, an denen je ein Zinkenkreisel (2) mit einem zugeordneten Tastrad (15) angeordnet ist. Zur Vergrößerung der Spurbreite und zur Erhöhung der Standfestigkeit des Kreiselheu wenders (1) sind die Transporträder (13, 14) unterhalb der Mittelkreisel (11,12) mit einem seitlichen Radversatz zur vertikalen Achse der Kreiselgetriebe (16, 17) ange ordnet. An das jeweilige kreiselgetriebe (16, 17) schließt sich ein starrer Tragarm (18) an. Mit diesem ist über eine Schwenkachse (19) ein Radträger (20) verbunden. Zwischen dem Tragarm (18) und dem Radträger (20) ist ein Hydraulikzylinder (21) angeordnet, mit dem der Abstand der Zinkenkreisel (2, 13, 14) vom Erdboden ein stellbar ist. Der Radträger (20) ist an seinem freien Ende auf der Lagerbuchse (22) einer exzentrischen Kurbelachse (23) gelagert. Die Lagerbuchse (22) liegt radseitig an einem Bund (24) der Kurbelachse (23) an. An den Bund (24) schließt sich ein Lagerzapfen (25) für das jeweilige Transportrad (13, 14) an. Der exzentrische Ver satz der Kurbelachse (23) befindet sich im Bereich des Bundes (24), so daß die Teilstücke der Kurbelachse (23) beidseitig des Bundes (24) zueinander versetzt ver laufen. Das bedeutet, daß auch die horizontalen Achsen der Transporträder (13, 14) und der Lagerbuchsen (22) des Radträgers (20) in zwei verschiedenen Ebenen verlaufen. Zwischen dem Radträger (20) und der Kurbelachse (23) ist ein Klapp stecker (26) angeordnet, der die beiden Teile in einer bestimmten Stellung miteinan der verbindet. Zur Einstellung des Neigungswinkels der Mittelkreisel (11, 12) wird der Klappstecker (26) entfernt, und die Kurbelachse (23) durch ein entsprechendes Verdrehen in eine neue Position gebracht. Das Verdrehen der Kurbelachse (23) er folgt unter Belastung ohne Anheben der Transporträder (13, 14) vom Erdboden mit einem Verstellhebel, der in eine am freien Ende der Kurbelachse (23) angebrachte Aufnahmebohrung (27) eingeführt wird. Nach dem Verdrehen erfolgt mittels des Klappsteckers (26) wieder die Arretierung der neuen Lage der Kurbelachse (23) in bezug auf den Radträger (20). Anstelle des in eine Aufnahmebohrung (27) einführ baren Verstellhebels kann das Ende der Kurbelachse (23) auch mit einem profilier ten Ansatz versehen sein und die Verstellung mit einem entsprechend ausgebildeten Hebel erfolgen. Über das Transportrad (13, 14), die Kurbelachse (23), den Radträ ger (20) und den Tragarm (18) wird die Verstellbewegung bis zum Mittelkreisel (11, 12) übertragen und dadurch eine Änderung des Neigungswinkels der Mittelkreisel (11, 12) eingestellt.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln, insbe
sondere für Vielkreisel-Heuwender, die von einem Traktor gezogen werden
und in der Arbeitsstellung quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordnete
Mittel- und Seitenkreisel aufweisen, wobei unterhalb der Mittelkreisel Trans
porträder und unterhalb der sich beidseitig von einem Tragrahmen erstrec
kenden Seitenkreisel Tasträder angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß sich an einem unterhalb jedes Mittelkreisels (11, 12) angeordneten star
ren Tragarm (18) ein mit diesem verbundener Radträger (20) anschließt, an
dessen freiem Ende eine exzentrische Kurbelachse (23) dreh- und feststellbar
gelagert ist, auf der an der entgegengesetzten Seite das Transportrad (13,
14) angeordnet ist, wobei zwischen dem Radträger (20) und der Kurbelachse
(23) eine in mehreren Schwenkpositionen feststellbare Verbindung angeord
net ist.
2. Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln, insbe
sondere für Vielkreisel-Heuwender, die von einem Traktor gezogen werden
und in der Arbeitsstellung quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordnete
Mittel- und Seitenkreisel aufweisen, wobei unterhalb der Mittelkreisel Trans
porträder und unterhalb der sich beidseitig von einem Tragrahmen erstrec
kenden Seitenkreisel Tasträder angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß das unterhalb eines Mittelkreisels (11, 12) angeordnete Transportrad (13,
14) mit einem seitlichen Versatz zur vertikalen Achse des Kreiselgetriebes
(16, 17) angeordnet ist und daß sich an einem unterhalb eines Kreiselgetrie
bes (16, 17) eines Mittelkreisels (11, 12) angeordneten starren Tragarm (18)
ein mit diesem verbundener Radträger (20) anschließt, an dessen freiem
Ende eine exzentrische Kurbelachse (23) dreh- und feststellbar gelagert ist, auf
der an der entgegengesetzten Seite das Transportrad (13, 14) angeordnet ist,
wobei zwischen dem Radträger (20) und der Kurbelachse (23) eine in
mehreren Schwenkpositionen feststellbare Verbindung angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Radträger (20) und der Kurbelachse (23) ein lösbarer Klappstecker (26)
angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich ne
ben einer Lagerbuchse (22) des Radträgers (20) in der Kurbelachse (23) eine
Aufnahmebohrung (27) oder ein profilierter Ansatz angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1996119172 DE19619172A1 (de) | 1995-07-12 | 1996-05-11 | Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE29511268U DE29511268U1 (de) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln |
DE1996119172 DE19619172A1 (de) | 1995-07-12 | 1996-05-11 | Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln |
Publications (1)
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DE19619172A1 true DE19619172A1 (de) | 1997-01-16 |
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DE29511268U Expired - Lifetime DE29511268U1 (de) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln |
DE1996119172 Withdrawn DE19619172A1 (de) | 1995-07-12 | 1996-05-11 | Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE29511268U Expired - Lifetime DE29511268U1 (de) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels von Zinkenkreiseln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE29511268U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202013002136U1 (de) * | 2013-03-05 | 2014-06-06 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik Gmbh | Landwirtschaftliches Anbaugerät |
EP4124236A1 (de) * | 2021-07-27 | 2023-02-01 | Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG | Schwader mit einem neigungsverstellbaren rechkreisel |
EP4265085A1 (de) | 2022-04-22 | 2023-10-25 | Kverneland Group Kerteminde AS | Landwirtschaftliches arbeitsgerät |
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CA2897820A1 (en) * | 2014-07-15 | 2016-01-15 | Pequea Machine, Inc. | Frame suspension for rotary rakes and tedders |
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DE1986252U (de) * | 1968-02-10 | 1968-05-30 | Josef Bautz G M B H | Hoehenverstellvorrichtung fuer landwirtschaftliche geraete, beispielsweise heuerntemaschinen, kultivatoren u. dgl. |
DE3535887A1 (de) * | 1985-10-08 | 1987-04-09 | Weidtmann Rainer Dipl Ing Dipl | Heuwerbungsmaschine |
DE8805796U1 (de) * | 1988-05-02 | 1988-06-16 | Alois Pöttinger Landmaschinen-Gesellschaft mbH, 8900 Augsburg | Heuwerbungsmaschine |
-
1995
- 1995-07-12 DE DE29511268U patent/DE29511268U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-05-11 DE DE1996119172 patent/DE19619172A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE202013002136U1 (de) * | 2013-03-05 | 2014-06-06 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik Gmbh | Landwirtschaftliches Anbaugerät |
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EP4265085A1 (de) | 2022-04-22 | 2023-10-25 | Kverneland Group Kerteminde AS | Landwirtschaftliches arbeitsgerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE29511268U1 (de) | 1995-09-28 |
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8130 | Withdrawal |