DE19613954A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierli­ chen Färben von Kettgarn, insbesondere Baumwoll­ kettgarn mit Indigo oder anderen Farbstoffgruppen, die nach dem Imprägnieren und Abquetschen zur Entwicklung und Fixierung eine Oxidation oder eine Wärmebehandlung erfordern.

Bekannt sind kontinuierliche Kettgarnfärbemaschinen für das Färben mit Indigo für Blue Denim, die aus ver­ bundenen, hintereinander stehenden Färbebehältern mit Quetschwerk oder aus Färbefoulards mit relativ großem Badvolumen bestehen. Diese Färbebehälter bzw. Foulards werden auch für das Färben mit Schwefel- oder Küpen­ farbstoffen für Black- und Colour-Denim eingesetzt. Um Farblaufprobleme zu lösen und zur Erreichung einer bes­ seren Farbstoffausbeute, ist es bekannt, in Kettgarn­ färbemaschinen zusätzliche Einheiten, bestehend aus einem Färbefoulard mit Spartrog und einem nachfolgen­ den Dämpfer zu integrieren, Einheiten also, die für die Hauptproduktion der Indigofärbung nicht eingesetzt werden können.

Die bekannten Färbebehälter mit Quetschwerk oder der Färbefoulard bestehen aus einfachen Rollenkufen, in denen die zu färbende Kette dadurch imprägniert wird, daß sie über mehrere Zylinder oder Walzen und/oder Um­ lenkrollen, die sich unter der Flotte befinden, ge­ führt und umgelenkt und danach abgequetscht wird. Die Strecke der Kette unter der Flotte und damit die Ver­ weilzeit in der Farbflotte wird durch die Zahl der Un­ terflottenwalzen und Umlenkrollen und deren Abstand zueinander bestimmt.

Da die Kettgeschwindigkeit beim Färben mit Indigo vor­ gegeben ist und praktisch nicht verändert wird, sind hier die Tauchzeit und das Flottenvolumen konstant und somit nur von der Konstruktionsausführung des Färbebe­ hälters abhängig.

Durch die wachsende Nachfrage nach indigoblauen Jeans­ stoffen mit verschiedenen Waschechtheiten und verschie­ denen Nuancentiefen, bei Indigofärbung von hellblau bis superblau sowie die steigenden Marktanteile bei Black- und Colour-Denim ist eine größere Flexibilität gefordert.

Verschiedene Nuancentiefen erfordern beispielsweise bei konventionellen Indigofärbeanlagen bei helleren Farbtönen den Einsatz von wenigen Färbebehältern. Bei dunklen Farbtönen sind mehrere hintereinander geschal­ tete Färbebehälter erforderlich. Bei einer dunklen Nu­ ance werden meist sechs Färbebehälter mit jeweils bis zu 2500 l Farbflotte eingesetzt. Das bedeutet, daß für die Herstellung unterschiedlicher Nuancentiefen konven­ tionelle Indigofärbeanlagen umgerüstet werden müssen. Je nach gewünschter Farbnuance, müssen mehr Farbbehäl­ ter eingesetzt bzw. herausgenommen werden, und Farb­ flotten zu- bzw. abgepumpt werden. Die zeitweilig nicht benötigte Farbflotte, die mehrere tausend Liter ausmachen kann, muß abgelassen oder zwischengelagert werden.

Bei der bekannten Loopdye-Anlage ist nur ein Farbbad nötig, durch welches die Kettfadenschar mehrmals über­ einanderliegend geführt wird, für dunkle Indigonuancen vier- oder fünfmal.

Andere Farbtöne als Indigoblau werden mit anderen Farb­ stoffgruppen, meist Schwefel- oder Küpenfarbstoffen, gefärbt. Diese und auch die übrigen Baumwollfarbstoff­ gruppen, wie Reaktiv- und Direktfarbstoffe haben zur Baumwolle unterschiedliche Affinitäten, meistens höhe­ re als Indigo. Die Affinitäten werden zudem weitgehend von der Färbetemperatur beeinflußt, die bei den ver­ schiedenen Farbstoffgruppen weit auseinanderliegen kön­ nen. So nimmt z. B. die Affinität und die Farbstoffaus­ beute von Indigo mit fallender Temperatur zu, während sie bei anderen Farbstoffgruppen meistens mit steigen­ der Temperatur auch steigt.

Durch Kühlung der Indigofarbbäder bei herkömmlichen Färbemaschinen wäre eine größere Affinität und Farb­ stoffausbeute erreichbar, sie ist aber aufgrund der Vielzahl an Färbebehältern und der großen Menge an Farbflotte ökonomisch unvorteilhaft.

Ein weiteres Problem, das bei herkömmlichen Färbema­ schinen auftritt, besteht darin, daß durch die Affini­ tät der Farbstoff aus dem Farbbad herausgezogen wird.

Das führt dazu, daß der Partieanfang dunkler gefärbt ist als das Ende der Kettgarnschar, daß sich also der sogenannte Kopf-Schwanzablauf einstellt. Diese gefürch­ tete Erscheinung, die sich über mehrere tausend Meter der zu färbenden Kette zeigen kann, tritt besonders bei großen Anlagen mit großem Farbbadvolumen auf, die zu langen Farbabläufen führen.

Es ist deshalb Ziel der Erfindung, die Nachteile her­ kömmlicher Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn, insbesondere Baumwollkettgarn mit Indigo oder anderen Farbstoffgruppen, die nach dem Imprägnie­ ren und Abquetschen zur Fixierung eine Oxidation oder eine Wärmebehandlung erfordern, zu beseitigen. Insbe­ sondere sollen die benötigte Flottenmenge entscheidend gesenkt, ökonomisch günstige Voraussetzung für eine Kühlung oder aber eine Beheizung der Farbflotte ermög­ licht werden. Dabei soll auch die Verweilzeit der Kettgarnschar in der Färbeanlage mit einfachen kon­ struktiven Mitteln variabel gestaltet werden können und die Fixiertemperatur von unter Raumtemperatur bis über 100° wählbar sein.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum konti­ nuierlichen Färben von Kettgarn, insbesondere Baumwoll­ kettgarn mit Indigo oder anderen Farbstoffgruppen zu schaffen, das eine hohe Variabilität bei der Färbung von Kettgarnen mit unterschiedlichen Farbnuancen, aber auch mit verschiedenen Farbstoffgruppen ermöglicht so­ wie eine Vorrichtung, die wahlweise bei Einsatz von Indigofarbstoff, Schwefel- oder Küpenfarbstoff unter den jeweils optimalen Bedingungen färbt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Kettgarnschar durch einen luftdicht geschlossenen Färbereaktor geführt wird, der selbst auf die für die jeweiligen Farbstoffgruppen optimalen technologischen Bedingungen angepaßt werden kann. Dazu wird die Kett­ garnschar nach einer anfänglichen Tauchung in frischer Farbflotte imprägniert und anschließend in einem sich im Reaktor befindlichen Zwischenquetschwerk abge­ quetscht. Über Führungs- und Umlenkwalzen erfolgt da­ nach die Verweilfixierung unter Ausschluß von Sauer­ stoff ohne oder wahlweise mit wiederholter Tauchung in frischer Farbflotte, wobei die Verweilzeit der Kett­ fäden im Färbereaktor variabel, entsprechend der ge­ wünschten Farbnuance und den an die jeweilige Farb­ stoffgruppe gestellten technologischen Anforderungen gestaltet werden kann.

Der erfindungsgemäße Färbereaktor ist ein oben ge­ schlossener Behälter, an dessen unterem Ende, den Reak­ torboden bildend, Behälter für die Farbflotte angeord­ net sind. Die über die Seitenwände hinausragenden Be­ hälter bilden zugleich je ein Wasserschloß mit Füh­ rungs- und Umlenkwalzen, die den Färbereaktor gegen­ über der Umgebung abdichten und durch welche die Kettgarnschar zu- und abgeführt wird. Diese Behälter sind mit Doppelböden ausgerüstet, durch welche die In­ digofarbflotte gekühlt, andere Farbbäder aber, bei­ spielsweise Schwefelfarbstoff, beheizt werden können. Im Färbereaktor ist ein Zwischenquetschwerk angeord­ net, dessen Quetschdruck variabel, bis drucklos, einge­ stellt werden kann. Durch im Inneren des Färbereaktors angeordnete Führungs- und umlenkwalzen, die im Innen­ raum vertikal verschiebbar sind, kann die Verweilzeit der Kettgarnschar je nach technologischem Erfordernis verkürzt oder verlängert werden.

Unterhalb des Färbereaktors ist ein hydraulisches Rohr­ system zur Beschickung des Reaktors mit Farbflotten angeordnet. Dieses aus Zuleitungsrohren mit darin ange­ ordneten Pumpen sowie mehreren Ventilen bestehende Zir­ kulationssystem dient der Zirkulation der Imprägnier- bzw. Farbflotte und, bei entsprechendem Erfordernis, der Zudosierung eines höher konzentrierten Nachsatzes.

Weitere Aufgabenstellungen, Merkmale, Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu dessen Durchführung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der anhängenden Zeichnung.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Färbereaktor im Schnitt in Seitenansicht,

Fig. 2 den Färbereaktor gemäß Fig. 1 mit verkürztem Kettfadeneinzug,

Fig. 3 den Färbereaktor nach Fig. 1 beim Färben mit kleinster Flottenmenge,

Fig. 4 den Färbereaktor nach Fig. 1 beim Färben mit größter Flottenmenge.

Der Färbereaktor 1, ein oben geschlossener Behälter, hat an seiner unteren Seite drei Farbstoffbehälter 2a, 2b, 2c, die mit Farbflotte gefüllt werden. Die Behäl­ ter 2a und 2c sind zugleich Wasserschlösser, d. h. der untere Teil der Seitenwände des Färbereaktors 1 ragt nach Befüllung der Behälter 2a und 2c mit Farbflotte in diese hinein, so daß der Eintritt von Umgebungs­ luft, insbesondere Luftsauerstoff in den Färbereaktor 1 verhindert wird. Außerdem enthalten die Behälter 2a und 2b Doppelböden 7a und 7b, durch welche die Farb­ flotten gekühlt (bei Indigo) bzw. beheizt (z. B. bei Schwefelfarbstoff) werden können.

Im Färbereaktor 1 befindet sich ein Zwischenquetsch­ werk 3a, welches das Kettgarn soweit abquetschen kann, daß keine "Flottennasen" beim Weiterlauf der Kettfäden entstehen. Mit diesem Zwischenquetschwerk 3a kann durch verstellbare Andruckrollen der Quetschdruck auf die Kettgarnschar bis drucklos variiert werden.

Im Färbereaktor 1 unmittelbar über den Behältern 2a und 2c befinden sich Führungs- und Umlenkwalzen 4a, 4b, 4c. Diese sind sogenannte Unterflottenwalzen der Wasserschlösser. Durch weitere im Färbereaktor 1 vorge­ sehene Führungs- und Umlenkwalzen 5a bis 5g erfolgt die Führung der Kettgarnschar durch den Färbereaktor 1. Diese Führungs- und Umlenkwalzen 5a bis 5g sind so­ genannte Rippenwalzen. Die Rippen 11 dieser Walzen ver­ hindern das eventuelle Verkreuzen der Fäden. Die Rip­ penwalzen bleiben faser- und schmutzfrei, wodurch Fa­ denbrüche vermieden werden. Weiterhin sind diese Füh­ rungs- und Umlenkwalzen 5a, 5b, 5c und 5g vertikal im Reaktor verstellbar, wodurch die Kettfadenlänge vari­ iert werden kann. Im Beispiel gemäß Fig. 1 beträgt die Einzugslänge K1 16 m. Im Beispiel nach Fig. 2 wird der verkürzte Einzug K2 gezeigt, er ist 7 m lang.

Die Reaktordecke 8 ist beheizbar und schräg abfallend angeordnet, damit Tropfenfall vermieden wird. Weiter­ hin kann der Färbereaktor 1 durch ein Ringdampfrohr 9 mit Dampf aufgeheizt werden.

Im Falle der Heißfixierung mit Dampf, z. B. bei Schwe­ felfarbstoffen, wird überschüssiger Dampf durch einen Kamin 10 abgeleitet. Der Kamin 10 hat eine Überdruckre­ gelung, d. h. er öffnet sich bei einem bestimmten vorge­ gebenen Dampfdruck.

In den Fig. 3 und 4 werden das hydraulische Rohrsystem und die Reaktorbeschickung mit Farbflotten dargestellt.

Die Farbflottenzuführung erfolgt durch einen Zulauf 11a. Die Gleichmäßigkeit der Zulaufflotte, die in der Konzentration höher liegt als die Imprägnierflotte, ist dadurch gewährleistet, daß diese über ein horizon­ tales Wehr gleichmäßig über die gesamte Reaktorbreite in den ersten Farbbehälter 2a fließt. Das Volumen der Farbflotte in diesem ersten Behälter 2a beträgt bei­ spielsweise 150 l.

Der Ablauf der Farbflotte kann wahlweise über einen Überlauf 11b oder einen Überlauf 11c erfolgen in Abhän­ gigkeit davon, welche Farbbehälter jeweils Farbflotte enthalten. Auch hier ist die Gleichmäßigkeit des Ab­ laufs über die gesamte Reaktorbreite durch horizontale Wehre gewährleistet.

Der Überlauf der abgequetschten und verarmten Farbflot­ te eines außerhalb des Färbereaktors 1 befindlichen Hauptquetschwerkes 3b erfolgt über einen Auslauf 11d.

Die für eine gleichmäßige Färbung sehr wichtige Zirku­ lation der Imprägnier- bzw. Farbflotte wird im Falle der Wahl des kleinen Badvolumens von 150 l über ein Zirkulationsleitungssystem 12a und 12b mit einer Zirku­ lationspumpe 14, die eine variable Pumpleistung zwi­ schen 600 und 6000 l/h hat, gewährleistet. Im Falle der Wahl der Imprägnierung in den beiden Farbbehältern 2a und 2b, mit einem Farbflottenvolumen von 150 l im ersten Behälter und 80 l im zweiten Behälter, erfolgt die Flottenzirkulation über ein zweites Zirkulationssy­ stem 12a und 12c ebenfalls mittels der Zirkulationspum­ pe 14.

Gesteuert wird die Auswahl des kleinen oder großen Kreislaufes der Farbflotten über Ventile 13a, 13b und 13c. Das Ventil 13f am Abflußrohr verhindert die Anrei­ cherung der Flotte in dem Falle, daß ein leerer Behäl­ ter gewählt wird.

Die Zuspeisung der verarmten Farbflotte des Haupt­ quetschwerkes 3b in den Färbereaktor 1 erfolgt über ein weiteres Zirkulationssystem 12d und kann über ein Ventil 13d geregelt werden.

Die laufend notwendige Aufkonzentrierung der Farbflot­ te mit der jeweils erforderlichen Farbstoff- und Chemi­ kalienmenge, die von den austretenden Kettfäden mitge­ nommen werden, erfolgt durch Zudosierung eines höher konzentrierten Nachsatzes über einen Zulauf 16 mit ei­ ner Dosierpumpe 17, der über das Ventil 13e geregelt werden kann. Diese Zumischung des Nachsatzes zu den beiden im Kreislauf befindlichen Farbflotten, der Zir­ kulationsflotte und der abgequetschten verarmten Flot­ te des Hauptquetschwerkes 3b, erfolgt über einen Misch­ behälter 15 mit einem Flottenvolumen von 30 l, die Rohrleitungen eingeschlossen.

Damit beträgt das Gesamtvolumen der am Färbeprozeß be­ teiligten Farbflotte in einem bevorzugten Beispiel beim Einsatz nur des ersten Färbebehälters 2a

150 + 60 + 30 = 240 l.

Bei der Beschickung beider Färbebehälter 2a und 2b be­ trägt das Gesamtvolumen

150 + 80 + 60 + 30 = 320 l.

Selbstverständlich sind auch andere Gesamtvolumen an einzusetzender Farbflotte möglich. So kann beispiels­ weise eine Verringerung durch den Einsatz von Verdrän­ gungskörpern in den Färbebehältern bzw. eine Vergröße­ rung durch das Heraufsetzen der Ein- und Abläufe und Erhöhung des Flottenniveaus erfolgen.

Nachfolgend werden anhand von Ausführungsbeispielen zwei bevorzugte Färbeverfahren näher beschrieben:

Beispiel 1

Bei einer Indigo-Färbung in einer Standard-Navy-Blue- Nuance wird eine Farbflotte mit einem Gesamtvolumen von 320 l eingesetzt. Es wird ein Indigotauchbad mit 3 g/l Indigo und die notwendige Menge an Natronlauge und Hydrosulfit als Reduktionsmittel angesetzt, um den Farbstoff zu reduzieren.

Nach Füllen der beiden Färbebehälter 2a und 2b und des Behälters 2c des Hauptquetschwerkes 3b, letzterer in einer Verdünnung 1 : 1, wird über das Zirkulationssystem 12c, 12a und die Pumpe 14 die Farbflotte in Umlauf ge­ setzt.

Die Ventilstellung ist wie folgt: Ventile 13a, 13c, 13d und 13e sind geöffnet, das Ventil 13b ist geschlos­ sen.

Die Färbegeschwindigkeit kann dank des großen Ketten­ einzuges (16 m) bis zu 50 m/min betragen und ist ent­ sprechend einzustellen.

Die Imprägnierflotte wird bei diesem Beispiel zweck­ mäßigerweise auf 15° gekühlt, wodurch die Affinität von Indigo zum Baumwollgarn wesentlich erhöht wird. Außerdem werden dadurch umweltbedingte Temperaturverän­ derungen vom Inneren des Färbereaktors ferngehalten.

Die Zuspeisung des vorbereiteten Nachsatzes von 80 g/l Indigo mit den erforderlichen Chemikalien erfolgt pro­ portional zum durchgesetzten Kettfadengewicht. Die Steuerung der Dosierung übernimmt ein PC, der die ein­ laufende Kettfadenmetrage mißt, auf das Gewicht pro Zeiteinheit umrechnet (z. B. 18 kg/min) und dann die Nachsatzmenge proportional dosiert. In diesem Beispiel wird für eine 2%ige Färbung bei einer Nachsatzkonzen­ tration von 80 g/l Indigo 4,5 l/min Nachsatzlösung do­ siert.

Bei Wahl des längsten Einzuges von 16 m wird die Farb­ stoffausbeute die höchst mögliche sein und die Wasch­ echtheit ebenfalls.

Bei Wahl eines kleineren Einzugs fällt die Waschecht­ heit geringer aus, was durchaus vom STONE-Washer ver­ langt werden kann.

Beispiel 2

Bei der Schwefelfarbstoff-Färbung für Black-Denim oder Colour-Denim wird im Prinzip gleich verfahren wie im Beispiel 1 beschrieben, mit den Ausnahmen, daß hierbei nur mit dem ersten Farbbehälter 2a gearbeitet wird und damit das Gesamtvolumen auf 150 + 60 + 30 = 240 l redu­ ziert wird.

Weiterhin wird die Farbflotte auf mindestens 90°C und der Reaktorinnenraum durch Dampf auf 100°-102°C er­ hitzt.

Der Kettfadeneinzug beträgt zweckmäßigerweise 16 m, da die lange Verweilzeit die beste Farbstoffausbeute ge­ währleistet.

Claims (19)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kett­ garn, insbesondere Baumwollkettgarn, mit Indigo oder mit anderen Farbstoffgruppen, vornehmlich Schwefelfarben und Küpenfarben, bei dem eine parallel geführte Schar ungebündelter Kettfäden dadurch imprägniert wird, daß sie durch einen oder mehrere mit einer Farbflotte gefüllte Färbe­ behälter über Rollenkufen oder ein Färbefoulard sowie zur Verlängerung der Verweilzeit über mehre­ re Zylinder oder Walzen und/oder Umlenkrollen, die sich in der Farbflotte befinden, geführt, da­ nach über ein Quetschwerk abgequetscht, gespült, geschlichtet und auf einen Kettbaum aufgespult wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettgarnschar durch einen luftdicht geschlossenen Färbereaktor (1), der auf die für die jeweiligen Farbstoffgrup­ pen optimalen technologischen Bedingungen ange­ paßt werden kann, so geführt wird, daß die Kett­ garnschar nach einer anfänglichen Tauchung in fri­ scher Farbflotte imprägniert, anschließend in ei­ nem sich im Reaktor befindlichen Zwischenquetsch­ werk (3a) abgequetscht wird und danach die Fixier­ verweilung unter Ausschluß von Sauerstoff über Führungs- und Umlenkwalzen (5a bis 5g) ohne wie­ derholte Tauchung in frischer Farbflotte erfolgt, wobei die Verweilzeit der Kettfäden im Färbereak­ tor (1) variabel, entsprechend der gewünschten Farbnuance und den an die jeweilige Farbstoffgrup­ pe gestellten technologischen Anforderungen anpaß­ bar ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Kettgarnschar nach Einlauf in den Färbereaktor (1) in einer Indigofarbflotte mit einem Flotteninhalt von weniger als 300 l und mit einer Konzentration von 3 g/l getaucht wird, nach dem Abquetschen im Zwischenquetschwerk (3a) die Konzentration in der Kette sich auf etwa die Hälf­ te verringert, so daß in der nachfolgenden Ver­ weilzeit der Kettgarnschar im Reaktor die noch vorhandene hohe Konzentration von 3 g/l auf die Baumwollfäden aufziehen kann.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß beim Indigofärben die Kühlung der Farb­ flotte und die Verweildauer der Kettgarnschar im Färbereaktor (1) derart einstellbar sind, daß ei­ ne maximale Farbstoffausbeute erreicht und die Anzahl der Färbebehälter bzw. der zu wiederholen­ den Tauch-Oxidations-Gänge minimiert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Farbstoffeinsparung die Badkonzentra­ tion im Austrittsbehälter (2c) so gering einge­ stellt wird, daß sich nach dem Abquetschen nur wenig unfixierter, im nachfolgenden Spülbad aus zu­ waschender Farbstoff auf der Kette befindet.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Vermeidung der Oxidation des Farb­ stoffes im hermetisch abgeschlossenen Färbereak­ tor (1) ein inertes Gas, beispielsweise Stick­ stoff eingeleitet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die in den Färbebehältern (2a, 2b, 2c) befindlichen Indigofarbflotten zur Erhöhung der Affinität kühlbar sind.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die in den Färbebehältern (2a, 2b, 2c) befindlichen Schwefelfarbstoffe oder Küpenfarb­ stoffe beheizbar und der Reaktorinnenraum mittels Wasserdampf aufheizbar sind.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Quetschung der Kettgarnfäden im Zwischenquetschwerk (3a) zur Beeinflussung der Durchfärbung und der Waschechtheit variabel ein­ stellbar oder aussetzbar ist.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Gleichmäßigkeit der Färbeflottenzu­ führung, die über der Konzentration der Imprä­ gnierflotte liegt, zum Färbereaktor (1) über den Zulauf (11a) mit einem Wehr gewährleistet wird, während der Ablauf der Farbflotte wahlweise über das Austrittswehr (11b) oder über das Austritts­ wehr (11c), je nach Wahl des oder der Farbflotten­ behälter, welcher die Imprägnierflotten enthält, erfolgen kann und daß der Überlauf der abge­ quetschten und verarmten Farbflotte über das außerhalb des Färbereaktors (1) befindliche Haupt­ quetschwerk (3b) und das Wehr (11d) erfolgt.

10. Verfahren nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zirkulation der Imprägnier- bzw. Farbflotte über ein Zirkulationssystem (12a, 12b, 12c) mit der Zirkulationspumpe (14) dadurch erfolgt, daß über Ventile (13a, 13b, 13c) eine Auswahl für ein kleineres bzw. ein größeres Flot­ tenvolumen bestimmbar ist und die Zuspeisung der verarmten Farbflotte des Hauptquetschwerkes (3b) über das Rohrsystem (12d) mit einem regelbaren Ventil (13d) erfolgt.

11. Verfahren nach Anspruch 1, 9 und 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die laufend notwendige Aufkon­ zentrierung der Farbflotte mit der jeweils erfor­ derlichen Farbstoff- und Chemikalienmenge, die der Farbflotte durch die Färbung der Kettfäden entzogen wird, durch Zudosierung eines höher kon­ zentrierten Nachsatzes über einen Zulauf (16) mit einer Dosierpumpe (17), der über ein Ventil (13e) geregelt wird, erfolgt.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Färbereaktor (1) ein oben geschlossener Behäl­ ter ist, an dessen unterem Ende, den Reaktorboden bildend, Behälter (2a, 2b, 2c) für die Farbflotte angeordnet sind, wobei die über die Seitenwände hinausragenden Behälter (2a und 2c) zugleich je ein Wasserschloß mit Führungs- und Umlenkwalzen (4a, 4b, 4c) bilden, die gegenüber der Umgebung abdichtend für die Zuführung und Abführung der Kettgarnschar dienen und daß im Färbereaktor (1) ein Zwischenquetschwerk (3a), dessen Quetschdruck variabel bis drucklos einstellbar ist sowie Füh­ rungs- und Umlenkwalzen (5a bis 5g) und unterhalb des Färbereaktors (1) ein hydraulisches Rohrsy­ stem zur Beschickung des Reaktors mit Farbflotten angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führungs- und Umlenkwalzen (5a bis 5g) zur Verlängerung oder Verkürzung der Kett­ fadenschar im Färbereaktor (1) vertikal verschieb­ bar angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Führungs- und Umlenkwalzen (5a bis 5g) als Rippenwalzen ausgebildet sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Böden (7a, 7b) der Behälter (2a, 2b) für die Farbflotte beheizbar und kühlbar ausge­ staltet sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß der obere Abschluß (8) des Färbereaktors (1) schräg abfallend ausgebildet und beheizbar ist und daß zur Beheizung des Innenraumes des Fär­ bereaktors (1) ein Ringdampfrohr (9) angeordnet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß der Färbereaktor (1) mit einem Kamin (10) mit einer Überdruckregelung ausgerüstet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß das hydraulische Rohrsystem zur Reaktor­ beschickung und zur Zirkulation der Imprägnier- bzw. Farbflotte aus den Zuleitungsrohren (12a bis 12d) mit einer darin angeordneten Pumpe (14) so­ wie den Ventilen (13a bis 13d) besteht und für eine Zudosierung eines höher konzentrierten Nach­ satzes eine Dosierpumpe (17) in einem Zulauf (16) mit Ventil (13e) angeordnet ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Gewährleistung einer Gleichmäßigkeit der Farbflotte über die gesamte Reaktorbreite im Zulauf (11a) und den Abläufen (11b, 11c) horizon­ tale Wehre angeordnet sind.