DE19613954A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierli
chen Färben von Kettgarn, insbesondere Baumwoll
kettgarn mit Indigo oder anderen Farbstoffgruppen, die
nach dem Imprägnieren und Abquetschen zur Entwicklung
und Fixierung eine Oxidation oder eine Wärmebehandlung
erfordern.
Bekannt sind kontinuierliche Kettgarnfärbemaschinen
für das Färben mit Indigo für Blue Denim, die aus ver
bundenen, hintereinander stehenden Färbebehältern mit
Quetschwerk oder aus Färbefoulards mit relativ großem
Badvolumen bestehen. Diese Färbebehälter bzw. Foulards
werden auch für das Färben mit Schwefel- oder Küpen
farbstoffen für Black- und Colour-Denim eingesetzt. Um
Farblaufprobleme zu lösen und zur Erreichung einer bes
seren Farbstoffausbeute, ist es bekannt, in Kettgarn
färbemaschinen zusätzliche Einheiten, bestehend aus
einem Färbefoulard mit Spartrog und einem nachfolgen
den Dämpfer zu integrieren, Einheiten also, die für
die Hauptproduktion der Indigofärbung nicht eingesetzt
werden können.
Die bekannten Färbebehälter mit Quetschwerk oder der
Färbefoulard bestehen aus einfachen Rollenkufen, in
denen die zu färbende Kette dadurch imprägniert wird,
daß sie über mehrere Zylinder oder Walzen und/oder Um
lenkrollen, die sich unter der Flotte befinden, ge
führt und umgelenkt und danach abgequetscht wird. Die
Strecke der Kette unter der Flotte und damit die Ver
weilzeit in der Farbflotte wird durch die Zahl der Un
terflottenwalzen und Umlenkrollen und deren Abstand
zueinander bestimmt.
Da die Kettgeschwindigkeit beim Färben mit Indigo vor
gegeben ist und praktisch nicht verändert wird, sind
hier die Tauchzeit und das Flottenvolumen konstant und
somit nur von der Konstruktionsausführung des Färbebe
hälters abhängig.
Durch die wachsende Nachfrage nach indigoblauen Jeans
stoffen mit verschiedenen Waschechtheiten und verschie
denen Nuancentiefen, bei Indigofärbung von hellblau
bis superblau sowie die steigenden Marktanteile bei
Black- und Colour-Denim ist eine größere Flexibilität
gefordert.
Verschiedene Nuancentiefen erfordern beispielsweise
bei konventionellen Indigofärbeanlagen bei helleren
Farbtönen den Einsatz von wenigen Färbebehältern. Bei
dunklen Farbtönen sind mehrere hintereinander geschal
tete Färbebehälter erforderlich. Bei einer dunklen Nu
ance werden meist sechs Färbebehälter mit jeweils bis
zu 2500 l Farbflotte eingesetzt. Das bedeutet, daß für
die Herstellung unterschiedlicher Nuancentiefen konven
tionelle Indigofärbeanlagen umgerüstet werden müssen.
Je nach gewünschter Farbnuance, müssen mehr Farbbehäl
ter eingesetzt bzw. herausgenommen werden, und Farb
flotten zu- bzw. abgepumpt werden. Die zeitweilig
nicht benötigte Farbflotte, die mehrere tausend Liter
ausmachen kann, muß abgelassen oder zwischengelagert
werden.
Bei der bekannten Loopdye-Anlage ist nur ein Farbbad
nötig, durch welches die Kettfadenschar mehrmals über
einanderliegend geführt wird, für dunkle Indigonuancen
vier- oder fünfmal.
Andere Farbtöne als Indigoblau werden mit anderen Farb
stoffgruppen, meist Schwefel- oder Küpenfarbstoffen,
gefärbt. Diese und auch die übrigen Baumwollfarbstoff
gruppen, wie Reaktiv- und Direktfarbstoffe haben zur
Baumwolle unterschiedliche Affinitäten, meistens höhe
re als Indigo. Die Affinitäten werden zudem weitgehend
von der Färbetemperatur beeinflußt, die bei den ver
schiedenen Farbstoffgruppen weit auseinanderliegen kön
nen. So nimmt z. B. die Affinität und die Farbstoffaus
beute von Indigo mit fallender Temperatur zu, während
sie bei anderen Farbstoffgruppen meistens mit steigen
der Temperatur auch steigt.
Durch Kühlung der Indigofarbbäder bei herkömmlichen
Färbemaschinen wäre eine größere Affinität und Farb
stoffausbeute erreichbar, sie ist aber aufgrund der
Vielzahl an Färbebehältern und der großen Menge an
Farbflotte ökonomisch unvorteilhaft.
Ein weiteres Problem, das bei herkömmlichen Färbema
schinen auftritt, besteht darin, daß durch die Affini
tät der Farbstoff aus dem Farbbad herausgezogen wird.
Das führt dazu, daß der Partieanfang dunkler gefärbt
ist als das Ende der Kettgarnschar, daß sich also der
sogenannte Kopf-Schwanzablauf einstellt. Diese gefürch
tete Erscheinung, die sich über mehrere tausend Meter
der zu färbenden Kette zeigen kann, tritt besonders
bei großen Anlagen mit großem Farbbadvolumen auf, die
zu langen Farbabläufen führen.
Es ist deshalb Ziel der Erfindung, die Nachteile her
kömmlicher Verfahren zum kontinuierlichen Färben von
Kettgarn, insbesondere Baumwollkettgarn mit Indigo
oder anderen Farbstoffgruppen, die nach dem Imprägnie
ren und Abquetschen zur Fixierung eine Oxidation oder
eine Wärmebehandlung erfordern, zu beseitigen. Insbe
sondere sollen die benötigte Flottenmenge entscheidend
gesenkt, ökonomisch günstige Voraussetzung für eine
Kühlung oder aber eine Beheizung der Farbflotte ermög
licht werden. Dabei soll auch die Verweilzeit der
Kettgarnschar in der Färbeanlage mit einfachen kon
struktiven Mitteln variabel gestaltet werden können
und die Fixiertemperatur von unter Raumtemperatur bis
über 100° wählbar sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum konti
nuierlichen Färben von Kettgarn, insbesondere Baumwoll
kettgarn mit Indigo oder anderen Farbstoffgruppen zu
schaffen, das eine hohe Variabilität bei der Färbung
von Kettgarnen mit unterschiedlichen Farbnuancen, aber
auch mit verschiedenen Farbstoffgruppen ermöglicht so
wie eine Vorrichtung, die wahlweise bei Einsatz von
Indigofarbstoff, Schwefel- oder Küpenfarbstoff unter
den jeweils optimalen Bedingungen färbt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
eine Kettgarnschar durch einen luftdicht geschlossenen
Färbereaktor geführt wird, der selbst auf die für die
jeweiligen Farbstoffgruppen optimalen technologischen
Bedingungen angepaßt werden kann. Dazu wird die Kett
garnschar nach einer anfänglichen Tauchung in frischer
Farbflotte imprägniert und anschließend in einem sich
im Reaktor befindlichen Zwischenquetschwerk abge
quetscht. Über Führungs- und Umlenkwalzen erfolgt da
nach die Verweilfixierung unter Ausschluß von Sauer
stoff ohne oder wahlweise mit wiederholter Tauchung in
frischer Farbflotte, wobei die Verweilzeit der Kett
fäden im Färbereaktor variabel, entsprechend der ge
wünschten Farbnuance und den an die jeweilige Farb
stoffgruppe gestellten technologischen Anforderungen
gestaltet werden kann.
Der erfindungsgemäße Färbereaktor ist ein oben ge
schlossener Behälter, an dessen unterem Ende, den Reak
torboden bildend, Behälter für die Farbflotte angeord
net sind. Die über die Seitenwände hinausragenden Be
hälter bilden zugleich je ein Wasserschloß mit Füh
rungs- und Umlenkwalzen, die den Färbereaktor gegen
über der Umgebung abdichten und durch welche die
Kettgarnschar zu- und abgeführt wird. Diese Behälter
sind mit Doppelböden ausgerüstet, durch welche die In
digofarbflotte gekühlt, andere Farbbäder aber, bei
spielsweise Schwefelfarbstoff, beheizt werden können.
Im Färbereaktor ist ein Zwischenquetschwerk angeord
net, dessen Quetschdruck variabel, bis drucklos, einge
stellt werden kann. Durch im Inneren des Färbereaktors
angeordnete Führungs- und umlenkwalzen, die im Innen
raum vertikal verschiebbar sind, kann die Verweilzeit
der Kettgarnschar je nach technologischem Erfordernis
verkürzt oder verlängert werden.
Unterhalb des Färbereaktors ist ein hydraulisches Rohr
system zur Beschickung des Reaktors mit Farbflotten
angeordnet. Dieses aus Zuleitungsrohren mit darin ange
ordneten Pumpen sowie mehreren Ventilen bestehende Zir
kulationssystem dient der Zirkulation der Imprägnier- bzw.
Farbflotte und, bei entsprechendem Erfordernis,
der Zudosierung eines höher konzentrierten Nachsatzes.
Weitere Aufgabenstellungen, Merkmale, Einzelheiten und
Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zu dessen Durchführung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von
Ausführungsbeispielen anhand der anhängenden Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Färbereaktor im Schnitt in Seitenansicht,
Fig. 2 den Färbereaktor gemäß Fig. 1 mit verkürztem
Kettfadeneinzug,
Fig. 3 den Färbereaktor nach Fig. 1 beim Färben mit
kleinster Flottenmenge,
Fig. 4 den Färbereaktor nach Fig. 1 beim Färben mit
größter Flottenmenge.
Der Färbereaktor 1, ein oben geschlossener Behälter,
hat an seiner unteren Seite drei Farbstoffbehälter 2a,
2b, 2c, die mit Farbflotte gefüllt werden. Die Behäl
ter 2a und 2c sind zugleich Wasserschlösser, d. h. der
untere Teil der Seitenwände des Färbereaktors 1 ragt
nach Befüllung der Behälter 2a und 2c mit Farbflotte
in diese hinein, so daß der Eintritt von Umgebungs
luft, insbesondere Luftsauerstoff in den Färbereaktor
1 verhindert wird. Außerdem enthalten die Behälter 2a
und 2b Doppelböden 7a und 7b, durch welche die Farb
flotten gekühlt (bei Indigo) bzw. beheizt (z. B. bei
Schwefelfarbstoff) werden können.
Im Färbereaktor 1 befindet sich ein Zwischenquetsch
werk 3a, welches das Kettgarn soweit abquetschen kann,
daß keine "Flottennasen" beim Weiterlauf der Kettfäden
entstehen. Mit diesem Zwischenquetschwerk 3a kann
durch verstellbare Andruckrollen der Quetschdruck auf
die Kettgarnschar bis drucklos variiert werden.
Im Färbereaktor 1 unmittelbar über den Behältern 2a
und 2c befinden sich Führungs- und Umlenkwalzen 4a,
4b, 4c. Diese sind sogenannte Unterflottenwalzen der
Wasserschlösser. Durch weitere im Färbereaktor 1 vorge
sehene Führungs- und Umlenkwalzen 5a bis 5g erfolgt
die Führung der Kettgarnschar durch den Färbereaktor
1. Diese Führungs- und Umlenkwalzen 5a bis 5g sind so
genannte Rippenwalzen. Die Rippen 11 dieser Walzen ver
hindern das eventuelle Verkreuzen der Fäden. Die Rip
penwalzen bleiben faser- und schmutzfrei, wodurch Fa
denbrüche vermieden werden. Weiterhin sind diese Füh
rungs- und Umlenkwalzen 5a, 5b, 5c und 5g vertikal im
Reaktor verstellbar, wodurch die Kettfadenlänge vari
iert werden kann. Im Beispiel gemäß Fig. 1 beträgt die
Einzugslänge K1 16 m. Im Beispiel nach Fig. 2 wird der
verkürzte Einzug K2 gezeigt, er ist 7 m lang.
Die Reaktordecke 8 ist beheizbar und schräg abfallend
angeordnet, damit Tropfenfall vermieden wird. Weiter
hin kann der Färbereaktor 1 durch ein Ringdampfrohr 9
mit Dampf aufgeheizt werden.
Im Falle der Heißfixierung mit Dampf, z. B. bei Schwe
felfarbstoffen, wird überschüssiger Dampf durch einen
Kamin 10 abgeleitet. Der Kamin 10 hat eine Überdruckre
gelung, d. h. er öffnet sich bei einem bestimmten vorge
gebenen Dampfdruck.
In den Fig. 3 und 4 werden das hydraulische Rohrsystem
und die Reaktorbeschickung mit Farbflotten dargestellt.
Die Farbflottenzuführung erfolgt durch einen Zulauf
11a. Die Gleichmäßigkeit der Zulaufflotte, die in der
Konzentration höher liegt als die Imprägnierflotte,
ist dadurch gewährleistet, daß diese über ein horizon
tales Wehr gleichmäßig über die gesamte Reaktorbreite
in den ersten Farbbehälter 2a fließt. Das Volumen der
Farbflotte in diesem ersten Behälter 2a beträgt bei
spielsweise 150 l.
Der Ablauf der Farbflotte kann wahlweise über einen
Überlauf 11b oder einen Überlauf 11c erfolgen in Abhän
gigkeit davon, welche Farbbehälter jeweils Farbflotte
enthalten. Auch hier ist die Gleichmäßigkeit des Ab
laufs über die gesamte Reaktorbreite durch horizontale
Wehre gewährleistet.
Der Überlauf der abgequetschten und verarmten Farbflot
te eines außerhalb des Färbereaktors 1 befindlichen
Hauptquetschwerkes 3b erfolgt über einen Auslauf 11d.
Die für eine gleichmäßige Färbung sehr wichtige Zirku
lation der Imprägnier- bzw. Farbflotte wird im Falle
der Wahl des kleinen Badvolumens von 150 l über ein
Zirkulationsleitungssystem 12a und 12b mit einer Zirku
lationspumpe 14, die eine variable Pumpleistung zwi
schen 600 und 6000 l/h hat, gewährleistet. Im Falle
der Wahl der Imprägnierung in den beiden Farbbehältern
2a und 2b, mit einem Farbflottenvolumen von 150 l im
ersten Behälter und 80 l im zweiten Behälter, erfolgt
die Flottenzirkulation über ein zweites Zirkulationssy
stem 12a und 12c ebenfalls mittels der Zirkulationspum
pe 14.
Gesteuert wird die Auswahl des kleinen oder großen
Kreislaufes der Farbflotten über Ventile 13a, 13b und
13c. Das Ventil 13f am Abflußrohr verhindert die Anrei
cherung der Flotte in dem Falle, daß ein leerer Behäl
ter gewählt wird.
Die Zuspeisung der verarmten Farbflotte des Haupt
quetschwerkes 3b in den Färbereaktor 1 erfolgt über
ein weiteres Zirkulationssystem 12d und kann über ein
Ventil 13d geregelt werden.
Die laufend notwendige Aufkonzentrierung der Farbflot
te mit der jeweils erforderlichen Farbstoff- und Chemi
kalienmenge, die von den austretenden Kettfäden mitge
nommen werden, erfolgt durch Zudosierung eines höher
konzentrierten Nachsatzes über einen Zulauf 16 mit ei
ner Dosierpumpe 17, der über das Ventil 13e geregelt
werden kann. Diese Zumischung des Nachsatzes zu den
beiden im Kreislauf befindlichen Farbflotten, der Zir
kulationsflotte und der abgequetschten verarmten Flot
te des Hauptquetschwerkes 3b, erfolgt über einen Misch
behälter 15 mit einem Flottenvolumen von 30 l, die
Rohrleitungen eingeschlossen.
Damit beträgt das Gesamtvolumen der am Färbeprozeß be
teiligten Farbflotte in einem bevorzugten Beispiel
beim Einsatz nur des ersten Färbebehälters 2a
150 + 60 + 30 = 240 l.
Bei der Beschickung beider Färbebehälter 2a und 2b be
trägt das Gesamtvolumen
150 + 80 + 60 + 30 = 320 l.
Selbstverständlich sind auch andere Gesamtvolumen an
einzusetzender Farbflotte möglich. So kann beispiels
weise eine Verringerung durch den Einsatz von Verdrän
gungskörpern in den Färbebehältern bzw. eine Vergröße
rung durch das Heraufsetzen der Ein- und Abläufe und
Erhöhung des Flottenniveaus erfolgen.
Nachfolgend werden anhand von Ausführungsbeispielen
zwei bevorzugte Färbeverfahren näher beschrieben:
Bei einer Indigo-Färbung in einer Standard-Navy-Blue-
Nuance wird eine Farbflotte mit einem Gesamtvolumen
von 320 l eingesetzt. Es wird ein Indigotauchbad mit 3
g/l Indigo und die notwendige Menge an Natronlauge und
Hydrosulfit als Reduktionsmittel angesetzt, um den
Farbstoff zu reduzieren.
Nach Füllen der beiden Färbebehälter 2a und 2b und des
Behälters 2c des Hauptquetschwerkes 3b, letzterer in
einer Verdünnung 1 : 1, wird über das Zirkulationssystem
12c, 12a und die Pumpe 14 die Farbflotte in Umlauf ge
setzt.
Die Ventilstellung ist wie folgt: Ventile 13a, 13c,
13d und 13e sind geöffnet, das Ventil 13b ist geschlos
sen.
Die Färbegeschwindigkeit kann dank des großen Ketten
einzuges (16 m) bis zu 50 m/min betragen und ist ent
sprechend einzustellen.
Die Imprägnierflotte wird bei diesem Beispiel zweck
mäßigerweise auf 15° gekühlt, wodurch die Affinität
von Indigo zum Baumwollgarn wesentlich erhöht wird.
Außerdem werden dadurch umweltbedingte Temperaturverän
derungen vom Inneren des Färbereaktors ferngehalten.
Die Zuspeisung des vorbereiteten Nachsatzes von 80 g/l
Indigo mit den erforderlichen Chemikalien erfolgt pro
portional zum durchgesetzten Kettfadengewicht. Die
Steuerung der Dosierung übernimmt ein PC, der die ein
laufende Kettfadenmetrage mißt, auf das Gewicht pro
Zeiteinheit umrechnet (z. B. 18 kg/min) und dann die
Nachsatzmenge proportional dosiert. In diesem Beispiel
wird für eine 2%ige Färbung bei einer Nachsatzkonzen
tration von 80 g/l Indigo 4,5 l/min Nachsatzlösung do
siert.
Bei Wahl des längsten Einzuges von 16 m wird die Farb
stoffausbeute die höchst mögliche sein und die Wasch
echtheit ebenfalls.
Bei Wahl eines kleineren Einzugs fällt die Waschecht
heit geringer aus, was durchaus vom STONE-Washer ver
langt werden kann.
Bei der Schwefelfarbstoff-Färbung für Black-Denim oder
Colour-Denim wird im Prinzip gleich verfahren wie im
Beispiel 1 beschrieben, mit den Ausnahmen, daß hierbei
nur mit dem ersten Farbbehälter 2a gearbeitet wird und
damit das Gesamtvolumen auf 150 + 60 + 30 = 240 l redu
ziert wird.
Weiterhin wird die Farbflotte auf mindestens 90°C und
der Reaktorinnenraum durch Dampf auf 100°-102°C er
hitzt.
Der Kettfadeneinzug beträgt zweckmäßigerweise 16 m, da
die lange Verweilzeit die beste Farbstoffausbeute ge
währleistet.
Claims (19)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kett
garn, insbesondere Baumwollkettgarn, mit Indigo
oder mit anderen Farbstoffgruppen, vornehmlich
Schwefelfarben und Küpenfarben, bei dem eine
parallel geführte Schar ungebündelter Kettfäden
dadurch imprägniert wird, daß sie durch einen
oder mehrere mit einer Farbflotte gefüllte Färbe
behälter über Rollenkufen oder ein Färbefoulard
sowie zur Verlängerung der Verweilzeit über mehre
re Zylinder oder Walzen und/oder Umlenkrollen,
die sich in der Farbflotte befinden, geführt, da
nach über ein Quetschwerk abgequetscht, gespült,
geschlichtet und auf einen Kettbaum aufgespult
wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kettgarnschar
durch einen luftdicht geschlossenen Färbereaktor
(1), der auf die für die jeweiligen Farbstoffgrup
pen optimalen technologischen Bedingungen ange
paßt werden kann, so geführt wird, daß die Kett
garnschar nach einer anfänglichen Tauchung in fri
scher Farbflotte imprägniert, anschließend in ei
nem sich im Reaktor befindlichen Zwischenquetsch
werk (3a) abgequetscht wird und danach die Fixier
verweilung unter Ausschluß von Sauerstoff über
Führungs- und Umlenkwalzen (5a bis 5g) ohne wie
derholte Tauchung in frischer Farbflotte erfolgt,
wobei die Verweilzeit der Kettfäden im Färbereak
tor (1) variabel, entsprechend der gewünschten
Farbnuance und den an die jeweilige Farbstoffgrup
pe gestellten technologischen Anforderungen anpaß
bar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Kettgarnschar nach Einlauf in den
Färbereaktor (1) in einer Indigofarbflotte mit
einem Flotteninhalt von weniger als 300 l und mit
einer Konzentration von 3 g/l getaucht wird, nach
dem Abquetschen im Zwischenquetschwerk (3a) die
Konzentration in der Kette sich auf etwa die Hälf
te verringert, so daß in der nachfolgenden Ver
weilzeit der Kettgarnschar im Reaktor die noch
vorhandene hohe Konzentration von 3 g/l auf die
Baumwollfäden aufziehen kann.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß beim Indigofärben die Kühlung der Farb
flotte und die Verweildauer der Kettgarnschar im
Färbereaktor (1) derart einstellbar sind, daß ei
ne maximale Farbstoffausbeute erreicht und die
Anzahl der Färbebehälter bzw. der zu wiederholen
den Tauch-Oxidations-Gänge minimiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß zur Farbstoffeinsparung die Badkonzentra
tion im Austrittsbehälter (2c) so gering einge
stellt wird, daß sich nach dem Abquetschen nur
wenig unfixierter, im nachfolgenden Spülbad aus zu
waschender Farbstoff auf der Kette befindet.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß zur Vermeidung der Oxidation des Farb
stoffes im hermetisch abgeschlossenen Färbereak
tor (1) ein inertes Gas, beispielsweise Stick
stoff eingeleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die in den Färbebehältern (2a, 2b, 2c)
befindlichen Indigofarbflotten zur Erhöhung der
Affinität kühlbar sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die in den Färbebehältern (2a, 2b, 2c)
befindlichen Schwefelfarbstoffe oder Küpenfarb
stoffe beheizbar und der Reaktorinnenraum mittels
Wasserdampf aufheizbar sind.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Quetschung der Kettgarnfäden im
Zwischenquetschwerk (3a) zur Beeinflussung der
Durchfärbung und der Waschechtheit variabel ein
stellbar oder aussetzbar ist.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Gleichmäßigkeit der Färbeflottenzu
führung, die über der Konzentration der Imprä
gnierflotte liegt, zum Färbereaktor (1) über den
Zulauf (11a) mit einem Wehr gewährleistet wird,
während der Ablauf der Farbflotte wahlweise über
das Austrittswehr (11b) oder über das Austritts
wehr (11c), je nach Wahl des oder der Farbflotten
behälter, welcher die Imprägnierflotten enthält,
erfolgen kann und daß der Überlauf der abge
quetschten und verarmten Farbflotte über das
außerhalb des Färbereaktors (1) befindliche Haupt
quetschwerk (3b) und das Wehr (11d) erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 und 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zirkulation der Imprägnier- bzw.
Farbflotte über ein Zirkulationssystem (12a,
12b, 12c) mit der Zirkulationspumpe (14) dadurch
erfolgt, daß über Ventile (13a, 13b, 13c) eine
Auswahl für ein kleineres bzw. ein größeres Flot
tenvolumen bestimmbar ist und die Zuspeisung der
verarmten Farbflotte des Hauptquetschwerkes (3b)
über das Rohrsystem (12d) mit einem regelbaren
Ventil (13d) erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 1, 9 und 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die laufend notwendige Aufkon
zentrierung der Farbflotte mit der jeweils erfor
derlichen Farbstoff- und Chemikalienmenge, die
der Farbflotte durch die Färbung der Kettfäden
entzogen wird, durch Zudosierung eines höher kon
zentrierten Nachsatzes über einen Zulauf (16) mit
einer Dosierpumpe (17), der über ein Ventil (13e)
geregelt wird, erfolgt.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Färbereaktor (1) ein oben geschlossener Behäl
ter ist, an dessen unterem Ende, den Reaktorboden
bildend, Behälter (2a, 2b, 2c) für die Farbflotte
angeordnet sind, wobei die über die Seitenwände
hinausragenden Behälter (2a und 2c) zugleich je
ein Wasserschloß mit Führungs- und Umlenkwalzen
(4a, 4b, 4c) bilden, die gegenüber der Umgebung
abdichtend für die Zuführung und Abführung der
Kettgarnschar dienen und daß im Färbereaktor (1)
ein Zwischenquetschwerk (3a), dessen Quetschdruck
variabel bis drucklos einstellbar ist sowie Füh
rungs- und Umlenkwalzen (5a bis 5g) und unterhalb
des Färbereaktors (1) ein hydraulisches Rohrsy
stem zur Beschickung des Reaktors mit Farbflotten
angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Führungs- und Umlenkwalzen (5a bis
5g) zur Verlängerung oder Verkürzung der Kett
fadenschar im Färbereaktor (1) vertikal verschieb
bar angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Führungs- und Umlenkwalzen (5a bis
5g) als Rippenwalzen ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Böden (7a, 7b) der Behälter (2a, 2b)
für die Farbflotte beheizbar und kühlbar ausge
staltet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß der obere Abschluß (8) des Färbereaktors (1)
schräg abfallend ausgebildet und beheizbar
ist und daß zur Beheizung des Innenraumes des Fär
bereaktors (1) ein Ringdampfrohr (9) angeordnet
ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß der Färbereaktor (1) mit einem Kamin
(10) mit einer Überdruckregelung ausgerüstet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß das hydraulische Rohrsystem zur Reaktor
beschickung und zur Zirkulation der Imprägnier- bzw.
Farbflotte aus den Zuleitungsrohren (12a bis
12d) mit einer darin angeordneten Pumpe (14) so
wie den Ventilen (13a bis 13d) besteht und für
eine Zudosierung eines höher konzentrierten Nach
satzes eine Dosierpumpe (17) in einem Zulauf (16)
mit Ventil (13e) angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich
net, daß zur Gewährleistung einer Gleichmäßigkeit
der Farbflotte über die gesamte Reaktorbreite im
Zulauf (11a) und den Abläufen (11b, 11c) horizon
tale Wehre angeordnet sind.
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