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Verfahren und Vorrichtung zur Naßbehandlung von
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Textilgut Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff
des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
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Ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten
Art ist beispielsweise aus der US-A- 3 599 447 bekannt. Das mittels einer angetriebenen
Walze aus dem unteren Bereich des Behälters hochgezogene Textilgut gelangt nach
Passieren dieser Walze im oberen Bereich des Behälters in ein Düsenrohr, dessen
Eintrittsseite über Düsen mit Behandlungsflotte gespeist wird, die das Gut durch
das Düsenrohr transportiert und der Verweilzone im unteren Bereich des Behälters
zuführt.
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Es ist weiterhin ein Verfahren zum Spülen von Textilgut bekannt (EP-A-
75 073), bei dem die Spülflotte ausschließlich auf ein aufsteigendes Trum des Textilgutes
und in einer Menge aufgebracht wird, welche die vom Textilgut bei seiner Aufwärtsbewegung
mitnehmbare Flottenmenge übersteigt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff
des Anspruches 1 vorausgesetzten Art dahin weiterzuentwickeln, daß der Stoffaustausch
zwischen der Behandlungsflotte und dem Textilgut intensiviert und verbes-
sert
wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 1 gelöst.
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Die Verwendung eines im oberen Bereich des Behälters angeordneten
Tauchtroges, den das Textilgut durchsetzt, sowie die Zuführung der aus dem Tauchtrog
im Überlauf abgezogenen Behandlungsflotte zu dem aus dem unteren Bereich des Behälters
(d.h.
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aus der Verweilzone) aufsteigenden Trum des Textilgutes ergibt eine
für den Stoffaustausch zwischen der Behandlungsflotte und dem Textilgut besonders
günstige, lange und intensive Gegenstrombewegung von Flotte und Textilgut. Dabei
ist von besonderem Vorteil, daß einerseits durch das Aufbringen von Behandlungsflotte
auf das aufsteigende Trum des Textilgutes eine besonders lange Einwirkungszeit der
Flotte auf das durch den oberen Bereich des Behälters geführte Textilgut gewährleistet
ist, während andererseits das Eintauchen des Textilgutes in den Tauchtrog am Ende
dieser Gegenstrombewegung eine unbedingte Gleichmäßigkeit der Benetzung auch bei
nicht einwandfrei breitgeführtem Textilgut gewährleistet.
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Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird nur ein einstellbarer Anteil der aus dem Tauchtrog im Uberlauf abgezogenen
Behandlungsflotte dem aufsteigenden Trum des Textilgutes zugeführt,während der Rest
der
aus dem Tauchtrog abgezogenen Behandlungsflotte über ein Bypass-System
unmittelbar in den Flottenkreislauf zurückgeführt wird. Auf diese Weise kann die
dem aufsteigenden Trum des Textilgutes zuge für te Flottenmenge unter Berücksichtigung
der Art des Textilgutes so dosiert werden, daß keine unzulässig großen Zugkräfte
von der Flotte auf das Textilgut im aufsteigenden Trum ausgeübt werden.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht.
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Die in der Zeichnung in einem schematischen Vertikalschnitt veranschaulichte
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann für die verschiedensten
Naßbehandlungsvorgänge verwendet werden, insbesondere zum Färben, Bleichen und Spülen.
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Die Vorrichtung enthält einen Behälter 1, dessen unterer Bereich 2
eine Verweilzone und dessen oberer Bereich 3 eine Umlenkzone für das endlos umlaufende
Textilgut 4 bildet. Der Transport des Textilgutes 4 wird durch eine Haspel 5 bewirkt.
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Die Verweilzone im unteren Bereich 2 des Behälters 1 wird durch einen
nur schematisch angedeuteten Einbaukörper 6 begrenzt. Weitere Einzelheiten der Verweilzone,
beispielsweise ein zur Auflage des
Textilgutes 4 bestimmter Rost,
sind nicht veranschaulicht. Das Textilgut 4 wird durch einen Faltenleger 7 in den
unteren Bereich 2 des Behälters 1 eingetafelt. Das aus dem unteren Bereich 2 aufsteigende
Trum 4a des Textilgutes 4 passiert eine Führungsfläche 8 und einen Begrenzungshalter
9.
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Im oberen Bereich 3 des Behälters 1 sind außer der bereits erwähnten
Haspel 5 zwei Umlenkwalzen 10, 11 vorgesehen sowie ein Tauchtrog 12.
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An diesen Tauchtrog 12 ist eine Flottenzuführleitung 13 angeschlossen,
die einen Wärmetauscher 14 durchsetzt und an die Druckseite einer Flottenpumpe 15
angeschlossen ist.
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Der Tauchtrog 12 besitzt auf einer Seite einen Überlauf 12a, an den
sich eine rinnenförmige Vertiefung 16 und dann eine schräge Leitfläche 17 anschließt.Diese
Leitfläche 17 geht an ihrem Ende in die bereits erwähnte Führungsfläche 8 über.
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An die Vertiefung 16 ist eine Bypass-Leitung 18 angeschlossen, in
der ein einstellbares Ventil 19 angeordnet ist. Die Bypass-Leitung 18 ist ebenso
wie eine an den Bodenauslauf des Behälters 1 angeschlossene Leitung 20 mit der Saugseite
der Flottenpumpe 15 verbunden.
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Die Funktion der dargestellten Vorrichtung zur
Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens ist wie folgt: Angetrieben durch die Haspel 5 läuft
das Textilgut 4 im Behälter 1 um. Die Behandlungflotte (bei einem Färbevorgang somit
die Färbeflotte, bei einem Spülvorgang die Spülflotte) wird über die Flottenpumpe
15 dem Tauchtrog 12 zugeführt.
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Die überlaufende Flotte gelangt zumindest teilweise über die Leitfläche
17 zur Führungsfläche 8 und kommt hier mit dem aufsteigenden Trum 4a des Textilgutes
4 in Berührung. Ein bestimmter Anteil dieser Flotte wird vom Textilgut mitgenommen
, während der Rest der Flotte am aufsteigenden Trum 4a des Textilgutes entlang nach
unten läuft. Nach Passieren der Führungsfläche 8 gelangt das Textilgut in den Tauchtrog
12 und wird hier nochmals intensiv mit Behandlungsflotte in Berührung gebracht,
ehe es dann über die Haspel 5 in die vom unteren Bereich 2 des Behälters gebildete
Verweilzone eingeführt wird.
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Die Verweilzone kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren entweder
flottenfrei gehalten werden (wenn mit besonders geringer Flottenmenge gearbeitet
werden soll) oder sie kann ganz oder teilweise mit Behandlungsflotte gefüllt sein.
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Die Wahl zwischen diesen Betriebsweisen erfolgt durch entsprechende
Einstellung der Flottenpumpe 15 bzw. durch Betätigung von (nicht im
einzelnen
dargestellten) Drosselventilen im Flottenkreislauf.
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Mit Hilfe der Bypass-Leitung 18 und des in dieser Leitung angeordneten
einstellbaren Ventiles 19 läßt sich darüber hinaus die Flottenmenge beeinflußen,
die längs des aufsteigenden Trums 4a des Textilgutes nach unten läuft. Indem das
Ventil 19 mehr oder weniger geöffnet wird, läßt sich ein einstellbarer Anteil der
über den Uberlauf 12a aus dem Tauchtrog 12 austretenden Flottenmenge direkt über
die Bypass-Leitung 18 abziehen (Pfeil 21).
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Auf diese Weise kann die über die Führungsfläche 8 längs des aufsteigenden
Trums 4a des Textilgutes 4 nach unten laufende Flottenmenge unter Berücksichtigung
der jeweiligen Art des Textilgutes so bemessen werden, daß unzulässige Zugspannungen
und dadurch bedingte Längsdehnungen des Textilgutes vermieden werden. Auf diese
Weise läßt sich damit auch für sehr empfindliche Ware ein optimaler Gegenstrom zwischen
Flotte und Textilgut einstellen.
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Die Erfindung sei noch anhand eines Beispieles näher erläutert: Färben:
Man lädt 300 kg Maschenware, die gegen Längszug empf in lich ist, in die Maschine
und füllt 1800 1 Färbeflotte ein. Die Ware wird mit 100 m/min umgewälzt; die Umlaufzeit
beträgt 3 min. Die Flottenumwälzpumpe fördert 120 m3/h (also 2m3/min) in den Tauch-
trog
(12). Die Ware nimmt pro min ca. 500 1 Flotte aus dem Tauchtrog mit. Das Ventil
(19) wird so eingestellt, daß von den verbleibenden 1500 1 jeweils 1000 1 Flotte
über das Ventil (19) direkt in den unteren Bereich (2) des Behälters zurücklaufen,
während 500 1 dem Warenstrang über die Führungsfläche (8) entgegenlaufen.
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Man erhält bei kurzen Egalisierzeiten eine gleichmäßige Färbung der
Ware. Ein Verzug der Ware, insbesondere ein Längsverzug, tritt nicht auf.
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Spülen: Anschließend wird die gleiche Warenmenge gespült.
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Die Maschine läuft hierbei mit 35 m/min. Das Ventil (19) bleibt geschlossen.
Der Saugseite der Pumpe werden 300 1/min Frischwasser von 600C zugeführt.
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Im Wärmetauscher erfolgt eine Aufheizung auf 950C.
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Die durch den Tauchtrog 12 laufende Ware nimmt ca.
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100 1 Flotte aus dem Tauchtrog mit. 200 1 Flotte gelangen über die
Führungsfläche (8) in den unteren Bereich 2 und von dort in den Ablauf. Der Effekt
kann durch eine nicht dargestellte, auf der Umlenkwalze 10 mit Druck aufliegende
Gegenwalze erhöht werden. Man erhält nach kurzer Spülzeit eine echte Färbung.
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