DE4342313C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-FarbstoffInfo
- Publication number
- DE4342313C2 DE4342313C2 DE4342313A DE4342313A DE4342313C2 DE 4342313 C2 DE4342313 C2 DE 4342313C2 DE 4342313 A DE4342313 A DE 4342313A DE 4342313 A DE4342313 A DE 4342313A DE 4342313 C2 DE4342313 C2 DE 4342313C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- housing
- warp
- outlet
- dye
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farb
stoff auf eine textile Kettfadenschar mit einem Farbstofftauchbad für die
Kette, dem ein Einlaufquetschwerk vor- und ein Auslaufquetschwerk
nachgeschaltet ist, und mit einer in den Transportweg der Kette inte
grierten Verweilstrecke zum Aufziehen der Flotte in die Einzelfäden bzw.
-fasern der Kette.
Der Indigo-Farbstoff gehört zur Gruppe der Küpenfarbstoffe; er ist un
löslich in Wasser und muß zum Zweck des Färbens unter Zuhilfenahme von
Alkali und Reduktionsmitteln in eine faseraffine wasserlösliche Form ge
bracht werden, die bei der Oxidation durch Luftsauerstoff Indigo bzw.
Indigoblau liefert. Die Erfindung gilt auch für andere Küpenfarbstoffe als
Indigo.
Ein wichtiger Teil des Küpen- bzw. Indigo-Färbens besteht darin, dem
Farbstoff ausreichend Zeit zu geben, jede einzelne Faser
der Kette voll zu benetzen bzw. auf die Faser aufzuziehen. Da die Küpen
farbstoffe faseraffin, also nicht oxidiert sein sollen, bevor sie überall in
die Kette hinein diffundiert sind, arbeitete man bisher entweder in soge
nannten "langen" Bädern mit ca. 10 Sekunden Tauchzeit der Kette im Bad
oder man führte die Kette in mehreren, z. B. drei bis sechs, Passagen
durch mehrere Tauchbäder bzw. wiederholt durch ein Tauchbad, wobei
zwischendurch die jeweils bereits aufgebrachte Flotte in sogenannten
Vergrünungsstrecken oxidiert wurde. In all diesen Fällen wird eine insge
samt relativ große Flottenmenge benötigt. Bei langen Bädern oder bei
mehreren Einzelbädern ergeben sich hohe Laufwiderstände, die leicht Fa
denbrüche zur Folge haben können. Auch der Hilfsmittel bedarf zur Re
duktion des Farbstoffbads zum Kompensieren unerwünschter Oxidation
bereits im Trog oder zwischen diesem und dem Quetschwerk erhöht den
Aufwand bisheriger Verfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrich
tung eingangs genannt er Art den Verbrauch an Farbflotte gegen
über dem Stand der Technik weiter zu verringern. Zugleich soll
der Hilfsmittelbedarf zur Reduktion des Farbstoffbads vermin
dert werden.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht für das eingangs genannte
Verfahren zum Applizieren von Indigo-Farbstoff darin, daß die
mit Farbflotte getränkte Kettbahn im wesentlichen so triefend
naß, wie sie aus dem Tauchbad kommt, durch eine im wesentli
chen sauerstofffrei gehaltene Naßverweilstrecke geleitet und
erst dann abgequetscht wird. Die Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens ist so ausgebildet, daß zwi
schen Tauchbad und Auslaufquetschwerk eine Naßverweilstrecke in
einem mit Hilfe von Einlaß- und Auslaßschleusen für die Kett
fadenschar gegen Luftzutritt gekapselten und mit sauerstoffar
mem bis -freiem Gas zu beaufschlagenden Gehäuse, das das
Tauchbad als Sumpf umfaßt, vorgesehen ist.
Die Atmosphäre in dem Gehäuse soll erfindungsgemäß derart sau
erstofffrei bzw. sauerstoffarm sein, daß weder die am Gehäuse
sumpf im Tauchbad befindliche Flotte noch die im Gehäuse trie
fend nah an der Kettbahn anhaftende oder von der Kettbahn ab
laufende bzw. vom Auslaufquetschwerk abgequetschte Flotte nen
nenswert oxidiert.
Mit Hilfe der Einlaufschleuse wird erfindungsgemäß nicht nur
eine Abdichtung des Gehäuses erreicht, sondern es werden auch
erhebliche Teile der mit der Kettfadenschar mitgeführten Luft
zurückgehalten, so daß schon die entsprechend entlüftet ein
laufende Kettfadenschar relativ wenig Sauerstoff in die Flotte
einbringt. Die erforderliche Kontakt- und Diffusionszeit zwi
schen Kettfadenschar und Flotte wird erfindungsgemäß schon mit
einem "kurzen" Bad, z. B. mit nur einer Sekunde Tauchzeit, und
der nachfolgenden Naßverweilstrecke erreicht, da die triefend
mit Flotte getränkte Kette auf der vorgegebenen Verweilstrecke
in der sauerstofffreien Atmosphäre - gegebenenfalls geführt
über Leitwalzen - ausreichend Zeit zum Nachdiffundieren hat. In
diesem Teil der Vorrichtung, wird nämlich erfindungsgemäß dem
Farbstoff noch unter Luftabschluß Gelegenheit gegeben, annä
hernd wie im Bad selbst die Kette zu benetzen, in die Kette
einzudiffundieren und allmählich auf jede einzelne Faser auf
zuziehen.
Erfindungsgemäß ist es damit möglich, in dem gekapselten Gehäuse mit
Hilfe eines kurzen (wenig Volumen an Farbflotte enthaltenden) Bades den
Effekt früher üblicher "langer" Bäder - mit ca. 10 Sekunden Bad-Tauch
zeit - zu erreichen und zugleich die bei herkömmlichen langen Bädern in
Kauf zu nehmende vorzeitige Oxidation bereits des Farbstoffbads und des
von der Kette ablaufenden Farbstoffs auf ein vernachlässigbares Maß zu
vermindern. Letztlich kann man nämlich die Erfindung so verstehen, daß
das kurze Bad, mit z. B. einer Sekunde Tauchzeit, durch die sich anschlie
ßende Naßverweilstrecke in sauerstofffreier bzw. sauerstoffarmer Atmo
sphäre scheinbar so verlängert wird, daß es betreffend Benetzung, Trän
kung, Diffusion etc. die Wirkung wie das frühere lange Bad hat.
Gemäß weiterer Erfindung soll die Länge des Kettbahninhalts der Naßver
weilstrecke verstellbar sein. Hierzu kann die Kettbahn innerhalb des Ge
häuses der Naßverweilstrecke über ein oder mehrere Leit- oder Umlenk
walzen geführt werden, wobei mindestens eine der Walzen relativ zur an
deren verschiebbar sein soll.
Erfindungsgemäß schließt das die Naßverweilstrecke kapselnde Gehäuse
den Farbstofftrog - gewissermaßen als Gehäusesumpf - ein. Die Naßver
weilstrecke kann also vorzugsweise oberhalb des Farbstofftrogs angeord
net werden, so daß ablaufender Farbstoff unmittelbar in den Trog zu
rückfließt im übrigen soll das Gehäuse bis auf einen schleusenartig dich
ten Kettbahneingang und einen -ausgang geschlossen sein. Bevorzugt
dient das Einlaufquetschwerk als Kettbahneingang des Gehäuses, während
das Auslaufquetschwerk als Kettbahnausgang des Gehäuses vorgesehen
wird. Die Kettbahn gelangt dann durch den Druck im Walzenspalt des
Einlaßquetschwerks bereits im wesentlichen entlüftet in das Gehäuse, wird
dort in dem im Trog befindlichen Farbstoff, z. B. mit Hilfe einer Tauchwal
ze, getaucht und dann nach oben, zweckmäßig vorbei an Abstreifwalzen,
aber noch im wesentlichen triefend naß, z. B. auf und ab über ein oder
mehrere Leitwalzen, zum Auslaufquetschwerk transportiert. Die Länge des
Wegs zwischen der Auftauchstelle aus der Flotte und der Einlauflinie der
Kettbahn in das Auslaufquetschwerk soll so groß sein, daß der Farbstoff
auf dieser Naßverweilstrecke ausreichend Zeit hat, sich an jedes einzelne
Kettbahnelement bzw. jede Faser der Kettbahn deckend anzulagern ist.
Um das erfindungsgemäße Gehäuse möglichst gut gegen eindringenden
Luftsauerstoff zu schützen, können gemäß weiterer Erfindung am Einlauf-
und Auslaufquetschwerk, wenn diese als Schleusen dienen, jeweils Rakel
dichtungen vorgesehen werden. Auf die Art der Dichtung kommt es aller
dings nicht so sehr an, wie auf deren Wirkung. Je besser das Gehäusein
nere gegen das Eindringen von Luftsauerstoff geschützt wird, umso wir
kungsvoller ist naturgemäß die erfindungsgemäße Vorrichtung und umso
besser wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gelöst.
Die im Gehäuse einzustellende sauerstoffarme bzw. sauerstofffreie Atmo
sphäre kann durch Einblasen von Inertgas oder Wasserdampf in das Ge
häuseinnere erreicht werden. Hierbei wird die abdichtende Wirkung der
Schleuse des Gehäuses verbessert, wenn innerhalb des Gehäuses ein
Überdruck aufrechterhalten werden kann. Der Überdruck braucht nur ei
ne geringe in diesem Zusammenhang technisch übliche Größe - z. B. nur
0,1 Bar - zu haben. Insbesondere bei Ausbildung zur Beaufschlagung mit
Dampf kann es schließlich aus naheliegenden Gründen günstig sein, das
Gehäuse mit einer wärmeisolierten Wandung auszustatten.
Es sei darauf hingewiesen, daß der Begriff "sauerstofffrei" oder "sauer
stoffarm" im Zusammenhang mit der Atmosphäre innerhalb des Gehäuses
nicht unbedingt absolute Sauerstofffreiheit meint, und daß auch die Dich
tungswirkung an den Einlauf- und Auslaufschleusen technisch übliche
Qualität haben kann. Wesentlich ist lediglich, daß der triefend auf der
Kettfadenbahn befindliche reaktionsfähige Farbstoff innerhalb des Gehäu
ses langsam, das heißt, mit ausreichend Zeit, auf jede einzelne Faser der
behandelten Kette aufziehen kann, ohne daß die Flotte in dieser Zeit dem
vollen Sauerstoffgehalt der Umgebungsatmosphäre ausgesetzt wäre und
vorzeitig oxidierte. Durch die Verwendung von Dampf in der Gehäuseatmo
sphäre wird die Temperatur der nassen textilen Kette erhöht, wodurch
wiederum die Farbstoffdiffusion beschleunigt wird.
Durch die Erfindung wird es ermöglicht, mit dem minimalen Volumen eines
kurzen Bades bereits eine gezielte Netzung der Faserkette zu erreichen
(man kommt also mit einem minimalen Flottenvolumen aus), wobei die Flotte
durch exakt berechnete, geschwindigkeitsproportionale Dosierung und
Kontrollmessung auf einem optimalen Verküpungs- und Farbstoffkonzen
trationsgrad gehalten werden kann, ohne daß bereits im Bad oder Gehäu
se eine nennenswerte Oxidation berücksichtigt werden müßte. Der Vorteil
eines Bades mit entsprechend kleinem Volumen besteht auch darin, daß
sich die Temperatur einer kleinen Flüssigkeitsmenge besser bzw. einfa
cher steuern läßt als diejenige einer größeren Flüssigkeltsmenge.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin,
daß die Kettfadenschar, da sie nur ein kurzes Tauchbad durchlaufen
muß, mit höheren Geschwindigkeiten oder niedrigeren Zugkräften zu
transportieren ist. Trotzdem wird der einzelne Faden wegen des relativ
geringen mechanischen Widerstandes des kurzen gegenüber dem langen
Flottenbad weniger gedehnt, so daß ein geringeres Fadenbruchrisiko be
steht.
Anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels werden
Einzelheiten der Erfindung erläutert.
Laut beiliegender Zeichnung läuft eine mit 1 bezeichnete Kettfadenschar
über ein Einlaufquetschwerk 2 - durch den Quetschspalt 3 eines Quet
schwalzenpaars 4 - in das Innere 5 eines gekapselten Gehäuses 6. Das
Gehäuse 6 wird an der Kettfadeneinlaufseite durch das Einlaufquetschwerk
2 abgedichtet, dem in technisch üblicher Weise beidseitig Rakeldichtungen
7 zugeordnet werden können. Das Gehäuse 6 wird an der Seite, an der
die Kettfadenschar wieder aus dem Gehäuse herausläuft, mit einem Aus
laufquetschwerk 8 abgedichtet, das einen Walzenspalt 9 zum Hindurch
transport der Fadenschar 1 besitzt und dessen Quetschwalzenpaar Rakel
dichtungen 9 (entsprechend 7) zugeordnet werden können.
Im Ausführungsbeispiel bilden die beiden Quetschwerke 2, 8 die schleuse
nartig dichten Ein- und Ausgänge des Gehäuses 6. Dieses wird gewisser
maßen wie ein geschlossener Topf (mit der offenen Seite nach unten) auf
einen ein Farbstofftauchbad 11 enthaltenden Farbstofftrog 12 gesetzt. Das
Farbstofftauchbad 11 bildet einen Sumpf des Gehäuses 6.
In üblicher Weise können dem Farbstofftauchbad 11 ein Niveaumeßgerät 13
und ein Konzentrationsmeßgerät 14 zugeordnet werden, deren Meßergeb
nisse einem Regler 15 zuzuführen sind. Der Regler 15 soll gegebenenfalls
eine Pumpe 16 zum Nachliefern von Badflüssigkeit (Leitung 17) in der jeweils er
forderlichen Konzentration steuern.
Innerhalb des Gehäuses 6 läuft die Kettfadenschar 1 im Ausführungsbei
spiel zunächst über eine Tauchwalze 18, daraufhin gelangt die Kettfaden
schar (vorzugsweise vorbei an Abstreifwalzen 19) zu einer Leitwalze 20 im
oberen Teil 21 des Gehäuses. Von dort aus kann die Kettfadenschar zu
rück auf eine vorzugsweise in Pfeilrichtung 22 auf und ab, bevorzugt
steuerbar oder regelbar, bewegliche Tänzerwalze 23, weiter zu einer
zweiten Leitwalze 24 sowie zurück nach unten zum
Auslaufquetschwerk 8 bzw. dessen Walzenspalt 9 laufen. Der Kettbahninhalt
des Gehäuses 6 läßt sich durch Auf- und Abbewegen
der Tänzerwalze 23 in Pfeilrichtung 22 so einstellen, daß sich im Zusam
menspiel mit den übrigen Parametern die jeweils erforderliche Intensität
der Farbstoffverteilung bzw. -benetzung auf jeder Faser der Kettbahn
einstellt.
Das erfindungsgemäß erwünschte Einstellen bzw. Aufrechterhalten einer
sauerstofffreien oder wenigstens sauerstoffarmen Atmosphäre im Innern 5
des Gehäuses 6 wird mit Hilfe einer Gas- bzw. Dampfzuleitung 25 erreicht
bzw. unterstützt. Die Zuleitung kann beispielsweise zwei Auslaßdüsen 26
besitzen. Das über die Zuleitung 25 in das Gehäuseinnere 5 eingebrachte
Gas soll möglichst wenig Sauerstoff enthalten, beispielsweise sind Inertga
se, wie Stickstoff, aber auch Wasserdampf geeignet. Wenn Wasserdampf
benutzt wird, kann es sich empfehlen, die Wandung des Gehäuses mit ei
ner Wärmeisolation 27 auszustatten, um eine unerwünschte Kondensation
an den Innenwänden und ein Abfließen des kondensierten Wassers in den
Farbstofftrog 12 zu vermeiden.
Am abgedichteten Gehäuseeingang, also im Ausführungsbeispiel am Walzen
spalt 3 des Einlaufquetschwerks 2, werden in der Kettfadenschar 1 einge
schlossene Luftteile zum Teil abgequetscht. Die Kettfadenschar gelangt
daher bereits im wesentlichen entlüftet in das Tauchbad 11 und verläßt
dieses nach Umlauf um die Tauchwalze 18 triefend naß und läuft, nur
leicht abgestreift an den Walzen 19, so lange im Innern 5, des Gehäuses
6, bis der die Kettfadenschar fließend überdeckende Farbstoff Gelegenheit
hatte, auch die letzte Faser der Kettfadenschar voll zu umhüllen.
In diesem Stadium der Behandlung der Kettfadenschar wird - darauf sei
ausdrücklich hingewiesen - an sich keinerlei Luft- oder Gaszutritt unmit
telbar zu den Einzelfasern der Kettfadenschar ge
wünscht, vielmehr wird angestrebt, jede Faser möglichst vollständig mit
dem flüssigen noch nicht oxidierten Farbstoff zu benetzen. Dadurch, daß
die Fadenschar innerhalb des Gehäuses 6 vom Zeitpunkt des Eintauchens
in das Farbstofftauchbad 11 bis zum Moment des Verlassens des Gehäuses
6 durch den Walzenspalt 9 der Auslaufquetschwalzen 8 ständig triefend
nah mit Farbstoffflotte umhüllt ist, wirkt das Gehäuse 6 wie eine "Verlän
gerung" des Tauchbads, das heißt, betreffend die Benetzung liegen annä
hernd gleich günstige Verhältnisse vor, wie bei entsprechend langer
Tauchzeit in einem sogenannten "langen" Bad.
In dem Auslaufquetschwerk 8 kann die Kettfadenschar
vom Feuchtegehalt der Naßverweilstrecke, z. B. 200 bis 300%, auf eine
Restfeuchte von beispielsweise 80% gebracht werden. Sie ist dann im
Sinne des Zustands innerhalb des Gehäuses 6 nicht mehr als naß, sondern
eher als feucht zu bezeichnen. In der abgequetschten, feuchten Kettfa
denschar (nach dem Quetschwerk 8) sind auch die einzelnen Fäden ge
trennt, so daß an die Kettfadenschar herandringende Luft den einzelnen
Faden umspülen kann (vgl. die triefend naß wie ein geschlossenes Brett
über Walzen in das Gehäuse laufende Bahn). Wenn also die Kettfadenschar
1 das Auslaufquetschwerk 8 verlassen hat, kann mit ihr in einer Feucht
verweilstrecke (beim Vergrünen) gerade das geschehen, was innerhalb
des Gehäuses vermieden werden sollte, nämlich, sie kann, da die Fäden
einem Luftstrom von allen Seiten gut zugänglich sind, oxidiert werden, so
daß sich die gewünschte Farbe entwickelt.
Claims (10)
1. Verfahren zum Applizieren von Indigo-Farbstoff auf eine
Kettfadenschar, bei dem die Kettfadenschar durch ein eine
Farbflotte enthaltendes Tauchbad und über eine in den Trans
portweg der Kette (1) integrierten Verweilstrecke zum Aufzie
hen der Flotte in die Einzelfäden bzw. -fasern der Kette ge
führt wird und wobei die Kettfadenschar jeweils vor und nach
dem Tauchbad abgequetscht wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die mit Farbflotte getränkte Kettbahn (1) im wesentlichen
so triefend naß, wie sie aus dem Tauchbad (11) kommt, durch
eine im wesentlichen sauerstoffrei gehaltene Naßverweilstrecke
geleitet und erst dann abgequetscht wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Tauchbad (11) und Auslaufquetschwerk (8) eine
Naßverweilstrecke in einem mit Hilfe von Einlaß- und Auslaß
schleusen für die Kettfadenschar gegen Luftzutritt gekapselten
und mit sauerstoffarmen bis -freiem Gas zu beaufschlagenden
Gehäuse (6), das das Tauchbad als Sumpf umfaßt, vorgesehen
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Einlaufquetschwerk (2) als Einlaßschleuse des Gehäuses
(6) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Auslaufquetschwerk (8) als Auslaßschleuse des Gehäuses
(6) ausbildet ist.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge des Kettbahninhalts der Naßverweilstrecke ver
stellbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Quetschwerken (2, 8) Rakeldichtungen (7, 10) vor
gesehen sind.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Gehäuse (6) Zuführmittel (25) mit mindestens einer Aus
laßdüse (26) für im wesentlichen sauerstofffreies Gas, wie In
ertgas oder Wasserdampf, vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein auf erhöhten Innendruck ausgelegtes Gehäuse (6) vorgesehen
ist.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (6) eine Wärmeisolierung (27) in den Wänden
besitzt.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Verweilstrecke zwischen Flottentrog (12) bzw.
Farbflotte (11) einerseits und Auslaufquetschwerk (8) anderer
seits der Kettfadenschar (1) Abstreifwalzen (19) sowie Leit
walzen (20, 24) zugeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4342313A DE4342313C2 (de) | 1993-12-11 | 1993-12-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4342313A DE4342313C2 (de) | 1993-12-11 | 1993-12-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4342313A1 DE4342313A1 (de) | 1995-06-14 |
DE4342313C2 true DE4342313C2 (de) | 1997-04-03 |
Family
ID=6504770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4342313A Revoked DE4342313C2 (de) | 1993-12-11 | 1993-12-11 | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4342313C2 (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19613954A1 (de) * | 1996-04-06 | 1997-10-09 | Gullshield Ltd | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Kettgarn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
EP0856602A1 (de) * | 1997-01-31 | 1998-08-05 | Benninger AG | Verfahren und Vorrichtung zur Applikation von Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo auf eine Fadenschar |
DE19707147C1 (de) * | 1997-02-22 | 1998-04-16 | Sucker Mueller Hacoba Gmbh | Verfahren zum Applizieren von Indigo-Farbstoff |
DE19735969B4 (de) * | 1997-08-19 | 2007-01-11 | Moenus Textilmaschinen Gmbh | Fadenfärbeanlage |
DE10332715B4 (de) * | 2003-07-18 | 2007-05-24 | Moenus Textilmaschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Färben von Textilien |
ITMI20041553A1 (it) * | 2004-07-29 | 2004-10-29 | Master Sas Di Ronchi Francesco & C | Dispositivo e procedimenti di tintura con indaco e altri coloranti |
ITMI20060048A1 (it) * | 2006-01-13 | 2007-07-14 | Master Sas Di Ronchi Francesco & C | Dispositivo e procedimento di tintura con indaco |
ITUA20163460A1 (it) * | 2016-05-16 | 2017-11-16 | Mayer Textilmaschf | Impianto di tintura in continuo con indaco per catene di ordito e relativo apparato di ossidazione a capacita’ variabile e recuperabile. |
ITUA20163921A1 (it) | 2016-05-30 | 2017-11-30 | Mayer Textilmaschf | Apparecchiatura multifunzionale per la tintura in continuo di catene di ordito per tessuti. |
IT201800001329A1 (it) * | 2018-01-19 | 2019-07-19 | Attilio Frescura | Impianto di tintura in continuo di filati o tessuti |
EP3850139B1 (de) | 2018-09-12 | 2023-10-25 | Master S.r.l. | Mehrzweckmaschine und verfahren zum färben von geweben und kettfäden |
CN115298373B (zh) * | 2020-03-22 | 2023-10-03 | 苏州康孚智能科技有限公司 | 一种液体管控纱线生产用自动梳纱装置 |
CN112481865B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-01-25 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 转移染色设备 |
CN113249891B (zh) * | 2021-05-19 | 2024-06-07 | 黑牡丹纺织有限公司 | 牛仔经纱染色方法及其采用的染色装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH613333B (de) * | 1976-04-09 | 1900-01-01 | Quikoton Ag | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von baumwoll-kettgarn mit indigo. |
JPS5851559B2 (ja) * | 1977-07-07 | 1983-11-17 | 株式会社山東鉄工所 | 布帛の連続染色洗浄方法及び装置 |
JPS56140158A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-02 | Santo Tekkosho Kk | Dyeing of thick fabric |
DE4223556C2 (de) * | 1992-07-19 | 1996-05-02 | Sucker & Franz Mueller Gmbh | Verfahren zur Oxidation von Indigofarbstoff und Oxidationsstrecke |
-
1993
- 1993-12-11 DE DE4342313A patent/DE4342313C2/de not_active Revoked
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4342313A1 (de) | 1995-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4342313C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Applizieren von Indigo-Farbstoff | |
DE69211460T2 (de) | Oxidationsverstärker für eine Kettfädenindigofärbmaschine | |
DE19707147C1 (de) | Verfahren zum Applizieren von Indigo-Farbstoff | |
EP0154031B1 (de) | Verfahren zum Schrumpffreimachen von Wollfasern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1460536A1 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Textilstoffen | |
DE1635091B2 (de) | Vorrichtung zum behandeln von losen fasern mit einer fluessigkeit | |
EP1498534A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Färben von Textilien | |
DE4429058A1 (de) | Kleinveredlungsanlage | |
EP0395861A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen permanenten Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut, wie Gewebe, Gewirke oder dergleichen | |
EP0856602A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Applikation von Küpenfarbstoff, insbesondere Indigo auf eine Fadenschar | |
EP2122033B8 (de) | Färbeeinrichtung und -verfahren | |
DE19640724A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer insbesondere textilen Warenbahn | |
DE2911050A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer das faerben von textilstuecken | |
EP1046738B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Waschen einer textilen Bahn | |
DE19536355C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer textilen Warenbahn | |
DE2941409C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben einer textilen Warenbahn | |
WO2005052241A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von textilen materialien in schlauchform, beispielsweise rundgestricke | |
DE3021954A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum faerben von stoff | |
DE900687C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nassbehandeln von Textilgut in laufender Bahn | |
DD279910A5 (de) | Maschine zur kontinuierlichen breitenbehandlung von textilien | |
DE19628935C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln einer textilen Warenbahn | |
DE2829322A1 (de) | Verfahren und hochdruckdaempfer zur behandlung von textilgut | |
DE3106257A1 (de) | "verfahren zum behandeln eines textilen produkts" | |
DE2006177A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln einer Textilbahn | |
DE1460243C (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Farben von Textilgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SUCKER-MUELLER-HACOBA GMBH & CO., 41063 MOENCHENGL |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MOENUS TEXTILMASCHINEN GMBH, 07552 GERA, DE |
|
8331 | Complete revocation |