DE19610958A1 - Mehrpoliger Steckverbinder mit Zugfederanschlüssen - Google Patents
Mehrpoliger Steckverbinder mit ZugfederanschlüssenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen mehrpoligen Steckverbinder mit Zugfederanschlüssen für
elektrische Leiter gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zum Be
stücken eines alle Anschlußstellen eines mehrpoligen Steckverbinders umgreifenden
Gehäuses gemäß Anspruch 19.
Es sind mehrpolige Steckverbinder mit Zugfederanschlüssen für elektrische Leiter
bekannt, bei denen pro Anschlußplatz jeweils eine Stromschiene innerhalb eines
Gehäusebauteiles angeordnet ist, wobei das eine Ende der Stromschiene korrespon
dierenden Kontaktelementen steckbar zugeordnet wird und an deren anderem Ende
eine Zugfeder in bekannter Weise zum Befestigen des Leiters angeordnet ist. Hierbei
wird jeder Anschlußplatz aus einem Einzelgehäuse gebildet, der die Zugfeder und die
Stromschiene umfaßt und halternd festlegt, wobei der mehrpolige Steckverbinder aus
einer Reihung derartiger, jeden Anschlußplatz umgreifenden Gehäusebauteile gebil
det ist. Die zwingende Erfordernis zum Aufbau eines mehrpoligen Steckverbinders
mit Zugfederanschlüssen aus einer Reihung von derartigen Einzelscheiben pro
Anschlußplatz ergibt sich aus den Montageerfordernissen für Zugfeder und Strom
schiene. Die Zugfeder besteht in bekannter Weise aus einer etwa schlaufenförmig
gebogenen Feder, deren einer Endbereich einen Schenkel zur Auflage auf der
Stromschiene bildet und deren anderer etwa senkrecht zur Stromschiene orientierter
Endbereich ein Fenster zum Durchtritt der Stromschiene bildet. Die Unterkante des
Fensters bildet eine Klemmkante für die Klemmung des Leiters unter der Strom
schiene. Bei dieser Bauform der Zugfeder besteht das Erfordernis, die Zugfeder in
ihrer Lage auf der Stromschiene so abzustützen, daß bei ihrer Betätigung, insbeson
dere bei ihrer Öffnungsbewegung, eine Überdehnung der Feder verhindert wird.
Üblicherweise erfolgt diese Abstützung durch einen am Kunststoffgehäuse der
Scheibe innenseitig angespritzten Anschlagnocken, der innen liegend der etwa
schlaufenförmig gebogenen Feder bei der Montage zu liegen kommt. Hierdurch kann
die Zugfeder jedoch nur senkrecht zu dem Anschlagnocken in das scheibenförmige
Gehäuse eingesetzt werden. Eine Montage in Richtung der Haupterstreckung der
Stromschiene ist hierbei nicht möglich. Insbesondere bei festpoligen Gehäusen,
deren Bedeutung besonders im Bereich hoher Polzahlen und gleichzeitig kleinstmög
lichen Außenabmessungen und sehr geringem Rasterabstand aus ferti
gungstechnischen, funktionstechnischen und einbautechnischen Gründen zunimmt,
ist eine derartige Bauweise für einen Zugfederanschluß nicht möglich. Hier können
Stromschiene und Zugfeder nicht auf einen in den Innenraum der schlaufenförmig
gebogenen Zugfeder ragenden Kunststoffnocken oder dergleichen aufgesetzt wer
den.
Mit der DE 2 95 14 509.9 ist eine Bauform für Zugfederanschlüsse vorgeschlagen, bei
der die Zugfeder selbst einen Anschlag für die Begrenzung des Federweges bei ihrer
Öffnungsbewegung oder einen Durchlaß für einen solchen an der Stromschiene vor
gesehenen Anschlag aufweist. Hierbei werden an der Zugfeder selbst Formelemente
angeordnet, die eine Überdehnung durch den Hubweg der Feder begrenzenden
Anschläge verhindern. Mit einer solchen Bauform entfällt die Notwendigkeit zur
Anordnung eines Anschlagnockens im Inneren der Zugfeder.
Zur Erzielung geringer Reihungsabstände für die Erreichung hoher Polzahlen bei
gleichzeitig kleinstmöglichem Bauraum ist es darüberhinaus erforderlich, den von den
Gehäuseelementen zwischen den Anschlußplätzen benötigten Bauraum zu reduzie
ren, um die elektrisch leitenden Kontaktteile in einem Reihungsabstand von bei
spielsweise 2,5 mm und beispielsweise einem Rastermaß von 3,5 mm und kleiner
anordnen zu können. Aufgrund der scheibenförmigen Bauweise der bekannten Zug
federanschlüsse mehrpoliger Steckverbinder ist an einer Seite der Scheibe des
Steckverbinders eine Wandungsstärke erforderlich, wobei beim Aneinanderreihen
der Scheiben jeweils eine Wandung die offene Seite der angereihten Anschlußplätze
abdeckt. Die letzte offene Scheibe muß dann mit einer Endplatte geschlossen wer
den, wobei dadurch eine polverlustfreie Anreihbarkeit von mehrpoligen Steckverbin
dern nicht möglich ist. Diese bekannten Bauformen von Zugfederanschlüssen haben
darüberhinaus in der Regel den Nachteil, daß sie durch die Aneinanderreihung nicht
ausreichend formstabil sind.
Es sind bezüglich anderer Anschlußtechniken wie beispielsweise der Crimp-Technik
und der Anschlußtechnik mit Zugbügeln Gehäusebauformen für mehrpolige Steck
verbinder bekannt, die aus einem einzigen Gehäuse für eine feste Polzahl von
Anschlußplätzen bestehen, wobei in die Anschlußplätze die kontaktführenden Bau
teile einsetzbar und beim Fügen des Gehäuses festlegbar sind. Derartige Gehäuse in
Blockbauweise sind für die Anwendung für Zugfederanschlüsse aus schon genann
ten Gründen bisher nicht einsetzbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Gehäuse in Blockbauweise für
mehrpolige Steckverbinder mit Zugfederanschlüssen vorzuschlagen, in das die pro
Anschlußplatz vorzusehenden Kontaktbauteile durch einfache Fügebewegungen ein
bringbar und festlegbar sind, wobei insbesondere zwei benachbarte Gehäuse in
Blockbauweise direkt ohne Polverlust nebeneinander anreihbar sind, eine automati
sierte Montage auch für Bauformen mit kleiner Reihungsbreite realisierbar sein muß
und darüberhinaus ein Verfahren zum Bestücken derartiger Steckverbinder vorzu
schlagen.
Die Lösung der vorstehenden Aufgabe ergibt sich bezogen auf die Vorrichtung aus
den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 im Zusammenwirken mit den
Merkmalen des Oberbegriffes sowie bezüglich des Verfahrens zum Bestücken eines
alle Anschlußstellen eines mehrpoligen Steckverbinders umgreifenden Gehäuses
entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 19 im
Zusammenwirken mit dessen Oberbegriff.
In erfindungsgemäßer Weise besteht das Gehäuse des mehrpoligen Steckverbinders
aus einem Unterteil und einem Deckelteil, die alle Anschlußplätze des Steckverbin
ders umgreifen, wobei zwischen Unterteil und Deckelteil für jeden Anschlußplatz je
eine Aufnahmetasche für zugeordnete Zugfedern und Stromschienen vorgesehen ist.
In jede dieser Aufnahmetaschen wird ein vormontierter Verband aus Zugfeder und
Stromschiene in die Aufnahmetasche positionierbar eingesetzt und durch Fügen von
Unterteil und Deckelteil festgelegt, wobei ein der Stromschiene zugeordnetes Posi
tionierelement im Deckelteil klemmend fixiert ist. Durch diese Bauform ist es möglich,
eine hohe Polzahl des Steckverbinders bei geringem Bauraum unterzubringen, wobei
insbesondere die Montage der Kontaktteile in Form eines vormontierten Verbandes
aus Stromschiene und Zugfeder getrennt von der Gehäusemontage erfolgen kann,
womit eine erhebliche Montagevereinfachung für diese Vormontage einhergeht. Der
vormontierte Verband aus Stromschiene und Zugfeder wird dann in die von den
Gehäusebauteilen Unterteil und Deckelteil gebildete Aufnahmetasche mittels einfa
cher Fügebewegungen eingesteckt, wobei wahlweise ein Einstecken in das Deckel
teil oder das Unterteil erfolgen kann. Sind alle Aufnahmetaschen mit den
Kontaktbauteilen Stromschiene und Zugfeder bestückt, so wird das jeweils beim Ein
stecken nicht als Aufnahme dienende Gehäusebauteil mit dem jeweils anderen Bau
teil gefügt wodurch die eingesteckten Kontaktbauteile in ihrer Lage festgelegt wer
den. Zur Positionierung von Stromschiene und Zugfeder sind an den die Aufnahme
taschen bildenden Gehäusebauteilen Elemente vorgesehen, die Zugfeder und
Stromschiene geführt aufnehmen und montagegerecht vorfixieren. Durch diese
Bauform wird eine gleichzeitige und automatische Montage der Kontaktbauteile auch
für Zugfederanschlüsse erreichbar, die eine deutliche Kostenreduzierung bei gleich
zeitig geringeren zu erreichenden Reihungsabständen erlaubt.
Das Gehäuse des mehrpoligen Steckverbinders aus einem Unterteil und einem
Deckelteil ist derart ausgestaltbar, daß eine polverlustfreie Anordnung von mehreren
Gehäusen in Reihung aneinander möglich wird. Hierzu wird an den in Reihungsrich
tung außen liegenden Wandungsflächen eine verringerte Außenwandstärke vorge
sehen, so daß bei Anreihung von zwei Gehäusen derartiger mehrpoliger Steckver
binder kein zusätzlicher Bauraum zwischen den benachbarten Polen benötigt wird.
Hierdurch kann insbesondere die Anordnung erfindungsgemäßer mehrpoliger Steck
verbinder sehr kompakt und damit platzsparend ausgeführt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des mehrpoligen Steckverbinders
wird der vormontierte Verband aus Stromschiene und Zugfeder in jedem Anschluß
platz in das Unterteil einsteckbar ausgestaltet, wobei der vormontierte Verband von
Formelementen des Unterteiles positioniert gehalten ist. In einer vorteilhaften Ausfüh
rungsform umgreift nach dem Einstecken das Unterteil die steckkontaktseitige
Stromschiene und im wesentlichen die Zugfeder.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des mehrpoligen Steckverbinders
wird der vormontierte Verband aus Stromschiene und Zugfeder in das Deckelteil ein
gesteckt und von Formelementen des Deckelteiles positioniert. In einer derartigen
Ausführungsform umgreift vorteilhafterweise das Deckelteil die Zugfeder und einen
Teil der zugfederseitigen Stromschiene. Bei einer solchen Ausführungsform ist das
Deckelteil derart vertieft ausgeführt, daß die Zugfeder und das zugfederseitige Ende
der Stromschiene so weit umschlossen sind, daß die Kontaktteile in dem Deckelteil
sicher gehaltert sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zugfeder beidseitig wesentlich
breiter als die Stromschiene, wobei in vorteilhafter Weise der Verband aus Zugfeder
und Stromschiene durch seitliche Anlage der Zugfeder an Innenbereichen der Auf
nahmetasche positionierbar ist.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist die Stromschiene beidseitig
wesentlich breiter als die Zugfeder, wobei vorteilhaft der Verband aus Zugfeder und
Stromschiene durch Einstecken der Stromschiene in seitliche Nuten der Aufnahme
tasche positionierbar ist. Hierdurch wird eine sichere Abstützung der Stromschiene
und damit der an der Stromschiene angeordneten Zugfeder in der Aufnahmetasche
erreicht.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform weist an dem Verband aus Strom
schiene und Zugfeder Formelemente auf, die den Verband gegen Verschieben in
Wirkrichtung aufgrund von Steck- und Ziehkräften lagesicherbar ausgestaltet, wobei
vorzugsweise Verkröpfungen der Stromschiene oder Anlageflächen des das steck
kontaktseitige Ende der Stromschiene bildenden Kontaktkastens hierfür vorgesehen
sind. Hierdurch ist eine Verlagerung des montierten Verbandes aus Stromschiene
und Zugfeder aufgrund von Einsteckbewegungen in den Kontaktkasten oder Betäti
gungskräften bei der Betätigung der Zugfeder ausgeschlossen. Besonders bevorzugt
werden derartige die Festlegung in Wirkrichtung von Steck- und Ziehkräften bewir
kende Formelemente nahe der Trennebene des Gehäuses zwischen Deckelteil und
Unterteil angeordnet. Hierdurch wird eine verbesserte Montage beim Zusammenfü
gen von Deckelteil und Unterteil erreicht.
Die Enden der Stromschiene weisen in einer weiteren Ausführungsform derartige
Formelemente zur Positionierung und Festlegung auf, die mit innenseitig der Auf
nahmetasche angeordneten Gehäuseelementen korrespondieren und damit eine
weitere Lagefixierung innerhalb der Aufnahmetasche hauptsächlich in Längser
streckung der Stromschiene erlauben.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Zugfeder, die Strom
schiene und die Aufnahmetasche jedes Anschlußplatzes des Gehäuses miteinander
korrespondierende Formschrägen und Positionierelemente auf, durch die das Ein
stecken der Kontaktelemente in die Aufnahmetasche stark vereinfacht wird. Hier
durch ist eine automatische Montage der Kontaktelemente sicher vornehmbar.
Zur Festlegung des Unterteiles und des Deckelteiles aneinander weisen Deckelteil
und Unterteil miteinander korrespondierende Verrastungskonturen auf, die beim
Fügen miteinander wechselwirken und die beiden Gehäuseteile sicher aneinander
festlegen. Nach dem Fügen von Deckelteil und Unterteil ist der eingesteckte Verband
aus Zugfeder und Stromschiene derart gehalten, daß nur noch die Zugfeder bestim
mungsgemäß elastisch bewegbar ist.
Die Zugfeder ist derart an der Stromschiene beim Vormontieren angeordnet, daß die
Zugfeder formschlüssig gegen Verschieben auf der Stromschiene, beispielsweise
mittels einer Aussparung der Stromschiene zum Einrasten der Feder abgestützt ist.
Durch Vorsehen von Anschlägen an dem Verband aus Stromschiene und Zugfeder
selbst ist eine Überdehnung der Zugfeder durch unsachgemäße Betätigung auch
ohne innenliegende Teile innerhalb des Bogens der Zugfeder erzielbar, wodurch ins
besondere die Betätigung der Zugfeder parallel oder auch in Richtung von im
wesentlichen 90 Grad zur Haupterstreckung der Stromschiene zulässig ist. Zusätzlich
kann eine Tasche zum Durchtreten des Betätigungswerkzeuges in die Zugfederver
bindung vorgesehen werden, die einen Einsteckanschlag und eine Verdrehsicherung
für das Betätigungswerkzeug bildet, und ein Hebeln des Betätigungswerkzeuges ver
hindert.
Hinsichtlich eines Verfahrens zum Bestücken eines alle Anschlußstellen eines mehr
poligen Steckverbinders umgreifenden Gehäuses wird in erfindungsgemäßer Weise
vorgeschlagen, einen vormontierten Verband aus zugeordneter Zugfeder und Strom
schiene in für jeden Anschlußplatz vorgesehene Aufnahmetaschen des Gehäuses
einzustecken, die innerhalb von das Gehäuse bildendem Unterteil und Deckelteil
angeordnet sind, wobei der vormontierte Verband aus Zugfeder und Stromschiene in
jeder Aufnahmetasche beim Einstecken durch Formelemente des Gehäuses positio
niert und durch Fügen von Unterteil und Deckelteil festgelegt wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann der vormon
tierte Verband aus Stromschiene und Zugfeder in das Unterteil vorpositioniert einge
steckt werden, in einer weiteren Ausführungsform wird der Verband in das Deckelteil
vorpositioniert eingesteckt.
Insbesondere kann durch das erfindungsgemäße Verfahren der Deckel, das Unterteil
und der Verband von Zugfeder und Stromschiene durch einfache, vorzugsweise
lineare Fügebewegungen zusammengesteckt werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Steckverbin
der zeigt die Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Steckverbinder
mit vertieft ausgeführtem Unterteil und flachem Deckelteil in mon
tiertem Zustand,
Fig. 2 den Querschnitt gemäß Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 3 einen Detailausschnitt zur Anordnung von Zugfeder und Strom
schiene gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Verbandes aus Stromschiene
und Zugfeder sowie Kontaktkasten,
Fig. 5 einen doppelreihigen Steckverbinder in erfindungsgemäßer Ausfüh
rung, angeordnet an einer Stiftleiste,
Fig. 6 den Steckverbinder gemäß Fig. 5 mit einer anderen Anordnung des
Verbandes auf Stromschiene und Zugfeder,
Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung des Deckelteiles der Fig. 6 mit einsei
tig bestücktem Verband aus Stromschiene und Zugfeder.
In den Fig. 1 bis 7 sind verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemä
ßen Steckverbinders angegeben, wobei gleiche Bezugszeichen auf gleiche Funkti
onsbauteile verweisen. Der Grundaufbau eines erfindungsgemäßen Steckverbinders
wird anhand der Fig. 1 und 2 dargestellt, bezüglich der Beschreibung der Fig.
3 bis 7 wird auf unterschiedliche Ausprägungen des erfindungsgemäßen Steckver
binders verwiesen.
In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Steckverbinder dargestellt, der in bekannter
Weise an einer Stiftleiste 12 angeordnet ist, an der Stifte 13 in den Kontaktkasten 6
einsteckbar sind. Das Unterteil 2 des Gehäuses 1 ist dabei auf der dem Kontakt
kasten 6 zugeordneten Seite in bekannter Weise in die Stiftleiste 12 eingesteckt.
Funktion und Aufbau der Stiftleiste 12 unterscheiden sich von bekannten Stiftleisten
nicht.
Das Gehäuse 1 wird in der vorliegenden Ausführungsform gebildet durch ein vertieft
ausgeführtes Unterteil 2, das innenseitig eine Aufnahmetasche 15 aufweist, in die ein
Verband aus Stromschiene 4 und Zugfeder 5 aus Richtung der dem Deckelteil 3
zugeordneten Öffnung einsteckbar ist. In Richtung auf die Stiftleiste 12 anschließend
an die Aufnahmetasche 15 befindet sich im Unterteil 2 eine nicht weiter beschriebene
Tasche für den Kontaktkasten 6, in die von Seiten der Stiftleiste 12 der Stift 13 durch
eine zugeordnete Öffnung in den Kontaktkasten 6 einsteckbar ist.
Der Verband aus Stromschiene 4 und Zugfeder 5 wird bei noch nicht aufgesetztem
Deckelteil 3 aus Richtung der dem Deckelteil 3 zugeordneten Öffnung des Unterteiles
2 eingesteckt, wobei sich die Zugfeder in dieser Ausführungsform den Verband posi
tionierend an einer Verrippung 11 der Aufnahmetasche 15 und die Stromschiene 4
mit Positionierelementen 19 an Absätzen 18 des Unterteiles 2 geführt abstützt. Diese
Verrippung 11 sowie die Absätze 18 zur Positionierung dienen dazu, den Verband
aus Stromschiene 4 und Zugfeder 5 in definierter Lage und Position in die Auf
nahmetasche 15 einsetzbar zu machen. Hierzu wird in einem üblicherweise
getrennten Montageschritt die Stromschiene 4 und die Zugfeder 5 in noch nachste
hend beschriebener Weise vormontiert und als Verband in die Aufnahmetasche 15
eingesteckt. Dabei stützt sich die Zugfeder 5 in dieser Ausführungsform an in der
Fig. 2 deutlich erkennbaren Rippen bzw. aus Rippen gebildeten Nuten ab, wobei
diese Rippen 11 bzw. Nuten in Einsteckrichtung der Stromschiene 4 ausgerichtet
sind. Eine Einsteckbegrenzung bilden die Absätze 18 quer zur Einsteckrichtung, die
mit den Positionierelementen 19 in Form einer Abkröpfung der Stromschiene 4
zusammenwirken und die Einsteckbewegung begrenzen. Der Verband aus Strom
schiene 4 und Zugfeder 5 ist nach dem vorstehend geschilderten Einstecken so weit
vorpositioniert, daß das Deckelteil 3 auf das Unterteil 2 aufsetzbar ist. Die Strom
schiene 4 ist in dieser Ausführungsform deutlich schmaler als die Zugfeder 5 ausge
führt, so daß sie beidseitig von der Zugfeder 5 quer zur Einsteckrichtung überragt
wird.
Nach dem vorpositionierten Einstecken des Verbandes aus Stromschiene 4 und
Zugfeder 5 in die Aufnahmetasche 15 wird das Deckelteil 3 in die zugeordnete Öff
nung des Unterteiles 2 eingesetzt, wobei sich Verrastungskonturen 9 des Deckeltei
les 3 in entsprechend zugeordnete Verrastungskonturen 10 des Unterteiles 2 einfü
gen. Bei dieser Fügebewegung wird auch das zugfederseitig an der Stromschiene 4
angeordnete Positionierelement 19 in die zugeordnete Einstecköffnung 20 des
Deckelteiles 3 eingeführt, wodurch der Verband von Stromschiene 4 und Zugfeder 5
in Einsteckrichtung festgelegt ist. Hierdurch ist in Einsteckrichtung und damit gleich
zeitig in Steckrichtung des Kontaktkastens 6 auf die Stifte 13 der Verband aus Zug
feder 5 und Stromschiene 4 gesichert und kann sich innerhalb der Aufnahmetasche
15 nicht mehr verschieben. Die Zugfeder 5 ist jedoch in bestimmungsgemäßer Weise
derart verformbar, daß durch eine Einstecköffnung 17 ein nicht dargestellter elektri
scher Leiter in das Fenster 7 der Zugfeder 5 eingesteckt und durch das Fenster 7 an
der Stromschiene 4 geklemmt werden kann. Hierzu wird in die Öffnung 16 ein
geeignetes, nicht dargestelltes Betätigungswerkzeug eingeführt, das den von der
Stromschiene 4 abgewandt liegenden Bereich der Zugfeder 5 in seiner Lage ver
schiebt und damit das Fenster 7 freigibt.
In der Fig. 2 ist die Anordnung der Fig. 1 noch einmal dargestellt, wobei die Bau
teile in einer Explosionsdarstellung auseinandergezogen dargestellt sind. Hierbei
erkennt man deutlich die Möglichkeit zur Führung des Verbandes aus Stromschiene
4 und Zugfeder 5 durch die eine Nut bzw. Auflagefläche bildende Verrippung 11,
durch die der Verband aus Stromschiene 4 und Zugfeder 5 vorpositioniert in die Auf
nahmetasche 15 einsteckbar ist.
In der Fig. 3 ist in einer vergrößerten Darstellung noch einmal aufgezeigt, wie der
vormontierte Verband aus Zugfeder 5 und Stromschiene 4 nach einer vorgelagerten
Montage hergestellt ist. Hierbei wird eine in bekannter Weise aufgebaute Zugfeder 5
auf eine mit verschiedenen Verkröpfungen versehene Stromschiene 4 derart aufge
steckt, daß das Fenster 7 der verformten Zugfeder 14 über den hier als Positionier
element 19 bezeichneten Endbereich der Stromschiene 4 gesteckt wird, wobei die
Aufsteckbewegung in Längsrichtung der Stromschiene 4 verläuft. In der Strom
schiene 4 ist eine hier keilförmig ausgebildete Aussparung 8 angeordnet, in die das
der Stromschiene 4 im wesentlichen parallel zugeordnete Ende der Zugfeder 5 ein
legbar ist. Aufgrund der Federwirkung der bogenförmig gekrümmten Zugfeder 5 wird
das der Stromschiene 4 zugeordnete Ende der Zugfeder 5 kraftschlüssig in die Aus
sparung 8 hineingedrückt, wobei aufgrund der Formgebung der Aussparung 8 ein
Verrutschen der Zugfeder 5 in Längsrichtung der Stromschiene 4 nicht möglich ist.
Der so kraftschlüssig aneinander befestigte Verband aus Stromschiene 4 und Zugfe
der 5 ist dann für die Montage in die Aufnahmetasche 15 des Gehäuses 1 vorberei
tet.
In der Fig. 4 ist in einer perspektivischen Darstellung noch einmal der gesamte Ver
band aus Zugfeder 5, Stromschiene 4 sowie in Verlängerung der Stromschiene 4
angeordnetem Kontaktkasten 6 mit den Steckkontakten dargestellt. Man erkennt zum
einen die Abbiegung der Stromschiene 4 im Bereich des zugfederseitigen Endes 19
der Stromschiene 4, die in vorstehend schon beschriebener Weise in die Einstecköff
nung 20 des Deckelteiles 3 eingreift. Auf der dem Kontaktkasten 6 zugeordneten
Seite der Stromschiene 4 ist ebenfalls ein Positionierelement 19 zu erkennen, das mit
den hier nicht dargestellten Absätzen 18 des Gehäuses 1 in vorstehend beschriebe
ner Weise zusammenwirkt. Der oberseitig gelegene Bügel der Zugfeder 5 kann bei
Verformung die hier oberseitig dargestellte Öffnung 7 fensterartig auch unterhalb der
Stromschiene 4 freigeben, wobei in diese fensterartige Öffnung 7 dann ein nicht dar
gestellter Leiter bestimmungsgemäß einsteckbar ist.
In der Fig. 5 ist eine erfindungsgemäße doppelreihige Anordnung des Gehäuses 1
in einer Abwandlung dargestellt, bei der der Verband aus Stromschiene 4 und Zugfe
der 5 in das Deckelteil 3 vorpositioniert eingesteckt wird. Das Deckelteil 3 bildet hier
bei die vertieften, die Aufnahmetaschen 15 des Gehäuses 1 bildenden Bauteile, in
die dann wiederum der Verband aus Stromschiene 4 und Zugfeder 5 durch die dem
Unterteil 2 zugeordnete Öffnung des Deckelteiles 3 einsteckbar ist. Das Unterteil 2 ist
in vorstehend schon beschriebener Weise in eine Stiftleiste 12 eingesteckt, wobei
Stifte 13 in die dem Kontaktkasten 6 zugeordneten Bereiche des Unterteiles 2 hinein
ragen. Die Stifte 13 sind in nicht näher erläuterter Weise beispielsweise an einer Pla
tine 21 angeordnet. Aufgrund der doppelreihigen Anordnung der Anschlußplätze des
Steckverbinders sind jeweils zwei Aufnahmetaschen 15 gebildet, die durch eine
Trennwand 22 gegeneinander abgetrennt sind. Die Trennwand 22 weist Absätze 25
nahe der Öffnung des Deckelteiles 3 auf, die eine Verengung der Einstecköffnung
der Aufnahmetasche 15 bewirken. Hierdurch ist ein Einstecken des Verbandes aus
Stromschiene 4 und Zugfeder 5 nur dann möglich, wenn die Zugfeder 5 vorzugs
weise während des Montagevorganges von Deckel und Gehäuse verformt wird. Die
Zugfeder 5 benötigt dann senkrecht zur Einsteckrichtung weniger Querschnittsfläche
und kann den Absatz 25 der Trennwand 22 passieren. Zur Führung des Verbandes
aus Zugfeder 5 und Stromschiene 4 ist im aufnahmetaschenseitigen Inneren des
Deckelteiles 3 wiederum eine Führung 11 in nachstehend noch beschriebener Weise
angeordnet, die mit der die Zugfeder 5 seitlich überragenden Stromschiene 4 wech
selwirkt. Hierdurch ist eine geführte Einsteckbewegung des Verbandes aus Strom
schiene 4 und Zugfeder 5 möglich. Das zugfederseitige Ende der Stromschiene 4
wird mit Positionierelementen 19 in die hier am Deckelteil 3 angeordnete Einstecköff
nung 20 eingeführt, wodurch eine in Einsteckrichtung wirkende Positionierung des
Verbandes aus Stromschiene 4 und Zugfeder 5 erreicht ist. Anschließend werden
Deckelteile 3 und Unterteil 2 so miteinander gefügt, daß die Verrastungskonturen 9
bzw. 10 miteinander wechselwirken, wobei auf dem dem Kontaktkasten 6 zugewandt
liegenden, verkröpften Abschnitt der Stromschiene 4 zugeordnete Absätze 18 des
Unterteiles 2 mit der Stromschiene 4 wechselwirken und den Verband aus Strom
schiene 4 und Zugfeder 5 positioniert festlegen. Ebenfalls greift eine Trennwand des
Unterteiles 2 in die Einstecköffnung 24 der Trennwand 22 des Deckelteiles 3. Nach
der kompletten Montage ist die Zugfeder 5 in eine als ausgelenkte Stellung 14
bezeichnete Lage bringbar, so daß ein Leiter durch die Einstecköffnung 17 in das
Fenster 7 der Zugfeder einsteckbar und mit der Stromschiene 4 unterseitig klemmbar
ist.
In der Fig. 6 sowie der Fig. 7 ist eine Variation der Festlegung des Verbandes aus
Zugfeder 5 und Stromschiene 4 dargestellt, die im wesentlichen der Anordnung der
Fig. 5 entspricht. Hierbei ist auf dem zugfederseitigen Ende der Stromschiene 4 die
Stromschiene 4 in Form von Positionierelementen 19 abgebogen, die sich gegenüber
einer Einstecköffnung 20 abstützen, wobei lediglich eine kraftschlüssige Abstützung
vorliegt. Ebenfalls verändert sind die Führungsnuten 11 der Aufnahmetasche 15, die
mit Einführschrägen 26 für eine erleichterte Positionier- und Steckbewegung des Ver
bandes aus Stromschiene 4 und Zugfeder 5 geeignet ist.
Deutlicher erkennt man die Formgebung von Einstecköffnung 20 sowie Einführschrä
gen 26 in der Fig. 7, in deren oberen Hälfte noch kein Verband aus Stromschiene 4
und Zugfeder 5 eingelegt ist. Die Nut 11 geht hierbei von einem weiten Querschnitt in
der Nähe der steckkontaktseitigen Öffnung des Deckelteiles 3 in einen schmalen
Nutbereich über, der die seitlich über die Zugfeder 5 überstehenden Teile der Strom
schiene 4 halternd aufnimmt und fixiert. Hierdurch ist die Zugfeder 5 frei in der Auf
nahmetasche 15 verformbar angeordnet, so daß in bestimmungsgemäßer Weise ein
Leiter durch die Öffnung 17 in das Fenster 7 der Zugfeder 5 einsteckbar ist. Durch
die dargestellte Anordnung der seitlichen Überstände der Stromschiene 4 in der Nut
11 wird gleichzeitig das zugfederseitige Ende der Stromschiene 4 in Form eines
Positionierelementes 19 in die entsprechende Einstecköffnung 20 eingepreßt,
wodurch sich ebenfalls eine Begrenzung der Einsteckbewegung einstellt.
Weiterhin ist erkennbar, daß sich der Kontaktkasten 6 an seinem zugfederseitigen
Ende in der Nähe der Einstecköffnung 24 an der Trennwand 22 zwischen den beiden
Aufnahmetaschen 15 abstützt und damit eine gute Kraftübertragung bei Steckbewe
gungen auf nicht dargestellte Kontaktstifte 13 gewährleistet ist. Ebenfalls ist erkenn
bar, daß durch die Anschlagtasche 27, die ebenfalls durch Gehäusekonturen gebildet
ist, ein in den Fig. 6 und 7 nur angedeutetes Betätigungswerkzeug derart inner
halb der Einstecköffnung positionierbar ist, daß eine Überdehnung der Zugfeder 5
nicht erfolgen kann. Hierzu wird das nicht dargestellte Betätigungswerkzeug durch
die Einstecköffnung 16 eingesteckt und schlägt in Tiefenrichtung in der Anschlagta
sche 27 an. Durch eine Nase an der Anschlagtasche 27 ist ein Verschieben des
Betätigungswerkzeuges in Richtung größerer Verformungen der Zugfeder 5 sicher
verhindert.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Unterteil
3 Deckelteil
4 Stromschiene
5 Zugfeder, unausgelenkt
6 Kontaktkasten
7 Fenster der Zugfeder
8 Aussparung der Stromschiene
9 Verrastungskonturen Deckelteil
10 Verrastungskonturen Unterteil
11 Verrippung/Führungsnuten der Aufnahmetasche
12 Stiftleiste
13 Kontaktstift
14 Zugfeder, ausgelenkt
15 Aufnahmetasche
16 Öffnung für Betätigungswerkzeug
17 Einstecköffnung Leiter
18 Absatz zur Positionierung
19 Positionierelemente
20 Einstecköffnung
21 Platine
22 Trennwand Deckelteil
23 Trennwand Unterteil
24 Einstecköffnung Trennwand Deckelteil
25 Absätze
26 Einführschrägen
27 Anschlagtasche
2 Unterteil
3 Deckelteil
4 Stromschiene
5 Zugfeder, unausgelenkt
6 Kontaktkasten
7 Fenster der Zugfeder
8 Aussparung der Stromschiene
9 Verrastungskonturen Deckelteil
10 Verrastungskonturen Unterteil
11 Verrippung/Führungsnuten der Aufnahmetasche
12 Stiftleiste
13 Kontaktstift
14 Zugfeder, ausgelenkt
15 Aufnahmetasche
16 Öffnung für Betätigungswerkzeug
17 Einstecköffnung Leiter
18 Absatz zur Positionierung
19 Positionierelemente
20 Einstecköffnung
21 Platine
22 Trennwand Deckelteil
23 Trennwand Unterteil
24 Einstecköffnung Trennwand Deckelteil
25 Absätze
26 Einführschrägen
27 Anschlagtasche
Claims (22)
1. Mehrpoliger Steckverbinder mit Zugfederanschlüssen für elektrische Leiter,
pro Anschlußplatz bestehend aus je einer Stromschiene (4), deren eines Ende
korrespondierenden Kontaktelementen (13) steckbar zugeordnet ist und an
deren anderem Ende eine Zugfeder (5) zum Befestigen des Leiters angeord
net ist, wobei Stromschiene (4) und Zugfeder (5) durch Gehäusebauteile (1)
festlegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Gehäuse (1) alle Anschlußplätze des Steckverbinders umgreift und aus
einem Unterteil (2) und einem Deckelteil (3) besteht, zwischen denen für jeden
Anschlußplatz je eine Aufnahmetasche (15) für zugeordnete Zugfedern (5)
und Stromschienen (4) vorgesehen ist und ein vormontierter Verband aus
zugeordneter Zugfeder (5) und Stromschiene (4) in der Aufnahmetasche (15)
positionierbar und durch Fügen von Unterteil (2) und Deckelteil (3) festlegbar
ist, wobei ein der Stromschiene (4) zugeordnetes Positionierelement (19) im
Deckelteil (3) klemmend fixiert ist.
2. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
je Anschlußplatz der vormontierte Verband aus Stromschiene (4) und Zugfe
der (5) in das Unterteil (2) einsteckbar und von Formelementen (18, 20) des
Unterteiles (2) positioniert gehalten ist.
3. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Einstecken das Unterteil (2) die steckkontaktseitige Stromschiene
(4) und im wesentlichen die Zugfeder (5) umgreift.
4. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
je Anschlußplatz der vormontierte Verband aus Stromschiene (4) und Zugfe
der (5) in das Deckelteil (3) einsteckbar und von Formelementen (18, 20) des
Deckelteiles (3) positioniert gehalten ist.
5. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Einstecken das Deckelteil (3) die Zugfeder (5) und einen Teil der
zugfederseitigen Stromschiene (4) umgreift.
6. Mehrpoliger Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder (5) beidseitig wesentlich breiter
als die Stromschiene (4) ist.
7. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verband aus Zugfeder (5) und Stromschiene (4) durch seitliche Anlage der
Zugfeder (5) an Innenbereichen (11) der Aufnahmetasche (15) positionierbar
ist.
8. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stromschiene (4) beidseitig wesentlich breiter als die Zugfeder (5) ist.
9. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Verband aus Zugfeder (5) und Stromschiene (8) durch Einstecken der
Stromschiene (4) in seitliche Nuten (11) der Aufnahmetasche (15) positionier
bar ist.
10. Mehrpoliger Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verband aus Stromschiene (4) und Zug
feder (5) durch Formelemente (19), vorzugsweise Verkröpfungen der Strom
schiene (4) oder Anlageflächen des das steckkontaktseitige Ende der Strom
schiene (4) bildenden Kontaktkastens (6), gegen Verschieben in die Wirkrich
tung von Steck- und Ziehkräften lagesicherbar ist.
11. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Festlegung in Wirkrichtung von Steck- und Ziehkräften bewirken
den Formelemente (19) vorzugsweise nahe der Trennebene des Gehäuses
(1) zwischen Deckelteil (3) und Unterteil (2) angeordnet sind.
12. Mehrpoliger Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Stromschiene (4) zu innenseitig
der Aufnahmetasche (15) angeordneten Gehäuseelementen (20) passende
Formelemente (19) zur Positionierung und Festlegung aufweist.
Formelemente (19) zur Positionierung und Festlegung aufweist.
13. Mehrpoliger Steckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfeder (5), die Stromschiene (4) und die
Aufnahmetasche (15) jedes Anschlußplatzes des Gehäuses (1) miteinander
korrespondierende Formschrägen (26) und Positionierelemente (18, 20) auf
weisen.
14. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Unterteil (2) und das Deckelteil (3) des Gehäuses (1) miteinander
korrespondierende Verrastungskonturen (9, 10) zur Festlegung aneinander
aufweisen.
15. Mehrpoliger Steckerbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
nach erfolgtem Einstecken des Verbandes aus Zugfeder (5) und Stromschiene
(4) und dem Fügen von Unterteil (2) und Deckelteil (3) die Zugfeder (5)
bestimmungsgemäß elastisch bewegbar ist.
16. Mehrpoliger Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß innerhalb des von der Zugfeder (5) gebildeten Bogens
keine Gehäuseelemente angeordnet sind.
17. Mehrpoliger Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1, 13 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) selbst Elemente zur Verhin
derung von plastischen Verformungen aufgrund von Überdehnungen aufweist.
18. Mehrpoliger Steckverbinder nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß das Deckelteil (3) einen Anschlag bzw. Anschlagtasche für ein Betäti
gungswerkzeug aufweist.
19. Verfahren zum Bestücken eines alle Anschlußplätze eines mehrpoligen Steck
verbinders umgreifenden Gehäuses (1) mit Anschlüssen für elektrische Leiter,
insbesondere von Steckverbindern gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - je ein vormontierter Verband aus zugeordneter Zugfeder (5) und Stromschiene (4) in für jeden Anschlußplatz vorgesehene Aufnahme taschen (15) des Gehäuses (1) eingesteckt wird, die innerhalb von das Gehäuse (1) bildendem Unterteil (2) und Deckelteil (3) angeordnet sind, der vormontierte Verband aus Zugfeder (5) und Stromschiene (4) in jeder Aufnahmetasche (15) beim Einstecken durch Formelemente (11, 18, 20) des Gehäuses (1) positioniert und durch Fügen von Unterteil (2) und Deckelteil (3) festgelegt wird.
20. Verfahren zum Bestücken nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
der vormontierte Verband aus Stromschiene (4) und Zugfeder (5) in das
Unterteil (2) vorpositioniert eingesteckt wird.
21. Verfahren zum Bestücken nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
der vormontierte Verband aus Stromschiene (4) und Zugfeder (5) in das
Deckelteil (3) vorpositioniert eingesteckt wird.
22. Verfahren zum Bestücken nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
Deckelteil (3), Unterteil (2) und Verband von Zugfeder (5) und Stromschiene
(4) durch einfache, vorzugsweise lineare Fügebewegung gesteckt werden.
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DE19610958A DE19610958C2 (de) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Mehrpoliger Steckverbinder mit Zugfederanschlüssen |
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Publication Number | Publication Date |
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DE19610958C2 DE19610958C2 (de) | 1999-02-04 |
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