DE1957700A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hochverdichteter elektrischer Heizelemente - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hochverdichteter elektrischer HeizelementeInfo
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
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Description
9200 O?uttlinp;en/Württo
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen hochverdichteter elektrischer Heizelemente
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Herstellen elektrischer
Heizelemente, bei denen der auf einem Wickel- oder
Tragkörper aufgewickelte Heizleiter in einer hochverdichteten Isolierschicht, die den Wickelkörper mantelartig umgibt,,
eingebettet ist0
Bei Heizelementen mit Metallmantel ist es bekannt, beispielsweise Magnesiumoxyd zwischen dem Wickelkörper und dem Metallmantel
einzufüllen, zu rütteln und dann durch Hämmern oder Walzen des Hetallmantels die Isoliermasse zu verdichten.
t -
Bekannt ist es auch, bei flachen Heizelementen das aufgebrachte
Isoliermaterial mittels entsprechend ausgebildeter, unter Preßdruck stehender Formbacken zu verdichten«»
Diese Herstellungsverfahren haben jedoch den Nachteil, daß
die beim Verdichten auftretenden mechanischen Beanspruchungen des Heizelements verhältnismäßig hoch sind und damit zu
Schwierigkeiten führen bei der Verfolgung des Ziels, mit wenig Ausschuß einwandfreie Heizelemente zu erzielen· Dies
gilt besonders für Heizelemente, bei denen der Heizleiter auf oder innerhalb eines Tragkörpers angeordnet ist.
Lan £jinS auch schon dazu über, HeiaeLemente mit vorverdichtöter
Isolierschicht in Autoklaven oder ähnlichen Druckbehältern, die mit einer Druckflüssigkeit^ beispielweise
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einer Öl-Wasseremulsion gefüllt sind, einzulagern und
einem hohen hydraulischen Druck auszusetzen«, Bei diesem
Verdichtungsverfahren sinddie mechanischen Beanspruchungen sehr viel geringer, doch ist dieses Verfahren nur für
metallummantelte Heizelemente geeignet und erfordert zudem ziemlich aufwendige Maßnahmen zur Abdichtung der in den
Druckbehälter einzugebenden Heizelemente.
Es ist der Zweck der Erfindung, diese Nachteile zu beheben und ein Verfahren zu entwickeln, das eine hohe Verdichtung
der Isoliermasse ermöglicht^ ohne daß dabei der Tragkörper des Heizelements wesentlich mechanisch beansprucht
wird oder besondere Abdichtmaßnahmen erforderlich sind«,
Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die *
Druckflüssigkeit auf einen elastisch nachgiebigen Mantel wirken zulassen, der das mit Isoliermasse umgebene Heizelement
dicht umschließt·
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus einem Druckgehäuse,
in dessen Bohrung ein elastischer Schlauch derart angeordnet ist, daß er einerseits zusammen mit der Wand der
Bohrung einen im Querschnitt etwa ringförmigen, mit Druckflüssigkeit
füllbaren Druckraum bildet und andererseits sich ein dem Heizelement entsprechender abdichtbarer Füllfcaum ergibt,
der den mit einem Heizleiter versehenen Wickelkörper und die zwischen dem Schlauch und dem Wickelkörper einzu—
füllenderJCsoliermasse aufnimmt.
Mit diesem neuartigen Verfahren und der beschriebenen oder
einer ähnlichen Vorrichtung ist es möclich, in wirtschaftlicher
Weise hochverdichtete Heizelemente bei sehr geringem Ausschuß herzustellen«
— 3 ~»
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Dieses Verfahren erlaubt es vor allem auch stabförmige
hochverdichtete Heizelemente ohne Metallmantel herzustellen,
wobei der Querschnitt der Elemente beliebig gewählt werden kann.
Der Gegenstand der Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt.
Die als Beispiel gewählte Vorrichtung besteht aus einem Druckgehäuse 1 mit einer zylindrischen Bohrung 2. Diese
Bohrung 2 ist auf beiden Enden mit je einem flanschartigen
Deckel 3 abgeschlossen. Innerhalb der Bohrung 2 _ befindet sich ein Schlauch 4 aus elastischem hochfestem "
Werkstoff, der mit seinen Enden je auf einen entsprechenden
zylindrischen Ansatz 5 der beiden Deckel 3 aufgeschoben
ist. Zwischen dem Schlauch 4- und der Wand der Bohrung 2 verbleibt ein im Querschnitt ringförmiger Druckraum
6, der mit einer Flüssigkeit wie öl o.dgl. gefüllt ist und über eine Leitung 7 mit einer nicht dargestellten
Hochdruckpumpe verbunden ist.
Für das Einführen des Wickelkörpers 8 des Heizelements ist im oberen Deckel 3 eine Bohrung 9 vorgesehen, die gleichzeitig
einen Stempel 10 aufnimmt. ITm den eingeführten Wikkelkörper 8 einwandfrei innerhalb des Schlauches 4 zu zent- -Jj
rieren, weist der Oberteil des unteren Deckelansatzes 5 eine kegelige Ausnehmung 11 auf, in die sich die Spitze des
Wickelkörpers hineinlegt. Außerdem ist der Unterteil des Stempels 10 mit Ausnehmungen 12 versehen, in denen die Anschlußdrähte
des Heizelements Platz finden.
Die Vorrichtung wird wie folgt gehandhabt:
Zunächst wird der Wickelkörper mit dem Heizleiter 13 durch die obere Bohrung 9 in das Innere des in seinem lichten
Durchmesser größeren Schlauches 4 eingeführt, so daß er
auf dem unteren Deckelansatz 5 aufsitzt.
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Dann wird eine vorzugsweise pulverförmige Isoliermasse
von bestimmten Feuchtigkeitsgehalt in den zwischen dem Wickelkörper und dem Schlauch verbliebenen Hohlraum 15 eingefüllt
und zuletzt die Bohrung 9 niit dem Stempel 10, der
bis zur Auflage auf den Wickelkörper eingeschoben wird, verschlossen.
Wird nun der Druckraum 6 durch Einschalten der Pumpe, die nur sehr geringe Förderleistung zu haben braucht, unter
Druck gesetzt, so überträgt der Schlauch 4 diesen beliebig einstellbaren Druck allseitig auf die Isoliermasse, wodurch
diese zusammengepresst und in der gewünschten Weise verdichtet wird.
Nach erfolgter Verdichtung und Abbau des Pressdruckes im Gehäuse kann das Heizelement mittels eines im unteren Dekkel
3 geführten Auswerfers 16 nach oben aus der Vorrichtung ausgestossen werden.
Wie schon erwähnt, ist die Vorrichtung und damit das Verfahren nicht nur auf Heizelemente mit runden Querschnitten beschränkt,
sondern kann ebenso auch für Elemente mit flachen, dreieckigen oder beliebig anderen Querschnittsformen und
auch für plattenförmige Elemente angewandt werden. Ebenso ist das Verfahren für Heizelemente mit Metallmantel geeignet.
Hierbei wird ein Schlauch aus besonders kochfestem Werkstoff, der geringere Elastizität haben kann, verwendet,
da die erforderlichen Drücke in diesem Fan höher sind, andererseits
aber vom Schlauch nur eine wesentlich geringere Verformbarkeit verlangt wird.
Ergänzend wird noch hinzugefügt, daß in der Fertigung eine Mehrzahl solcher Vorrichtungen zu Baugruppen zusammengefaßt
werden, so daß eine wirtschaftliche Arbeitsweise sichergestellt ist.
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Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHEVerfahren zum Herstellen hochverdichteter elektrischer Heizelemente unter Verwendung einer unter Druck stehenden Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckflüssigkeit auf einen elastisch nachgiebigen Mantel (4) wirkt, der das mit einer Isoliermasse (1$) umgebene Heizelement (8,13) dicht umschließt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Isoliermasse (14) umgebene Heizelement (8,13) in an sich bekannter Weise mit einem Außenmantel aus Netall umhüllt ist.
- 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Druckgehäuse (1) in dessen Bohrung (2) ein elastischer Schlauch (4) derart angeordnet ist, daß er einerseits zusammen mit der Wand der Bohrung (2) einen im Querschnitt etwa ringförmigen, mit Druckflüssigkeit füllbaren Druckraum (6) bildet und andererseits sich ein dem Heizelement (8,13) entsprechender abdichtbarer Füllraum ergibt, der den mit Heizleiter (13) versehenen Wickelkörper (8) des Heizelements und die zwischen dem Schlauch (4) und dem Wickelkörper (8) einzufüllende Isoliermasse (14) aufnimmt.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgehäuse (1) zwei Deckel (3) aufweist mit in die Bohrung (2) ragenden , zur Befestigung des Schlauches (4) dienenden Ansätzen (5) und daß der Ansatz (5) des unteren Deckels (3) mit einer kegeligen Ausnehmung (11) zur Zentrierung des Wickelkörpers (8) versehen ist.- 2 109821/1115-Z-
- 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Deckel (3) eine Einfüllbohrung (9) aufweist, in die ein Stempel (10) einführbar ist, der mit Ausnehmungen (12) für die Anschlußenden des Wickelkörpers (8) versehen ist.
- 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 "bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl derselben zu einer Baugruppe zusammengefasst ist·109821/1115
Priority Applications (3)
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CH1639570A CH519286A (de) | 1969-11-17 | 1970-11-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen elektrischer Heizelemente mit hochverdichteter Isoliermasse unter Verwendung einer unter Druck stehenden Flüssigkeit |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1957700B2 DE1957700B2 (de) | 1978-04-06 |
DE1957700C3 DE1957700C3 (de) | 1979-01-11 |
Family
ID=5751322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19691957700 Expired DE1957700C3 (de) | 1969-11-17 | 1969-11-17 | Vorrichtung zum Herstellen und Verdichten eines elektrischen Heizkörpers |
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DE (1) | DE1957700C3 (de) |
FR (1) | FR2069529A5 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440006A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Heizungskessel |
Families Citing this family (4)
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DE3542646A1 (de) * | 1985-12-03 | 1987-06-04 | Tuerk & Hillinger Gmbh | Verfahren zum herstellen hochverdichter heizkoerper mit kaltleiter-heizelementen |
DE4007553A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-12 | Hampel Heinrich | Verfahren zur herstellung eines stromfuehrungselements |
GB9121042D0 (en) * | 1991-10-02 | 1991-11-13 | Associated Electric Ind Limite | Manufacture of cables |
DE10215396A1 (de) * | 2002-04-08 | 2003-10-16 | Nexans Superconductors Gmbh | Verfahren zum Aufpressen einer Schicht auf einen Formkörper und danach erhältliche beschichtete Rohlinge |
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1969
- 1969-11-17 DE DE19691957700 patent/DE1957700C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-11-05 CH CH1639570A patent/CH519286A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-11-17 FR FR7041096A patent/FR2069529A5/fr not_active Expired
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DE3440006A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Heizungskessel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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CH519286A (de) | 1972-02-15 |
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FR2069529A5 (de) | 1971-09-03 |
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