DE19538519A1 - Messerfaltmaschine - Google Patents
MesserfaltmaschineInfo
- Publication number
- DE19538519A1 DE19538519A1 DE1995138519 DE19538519A DE19538519A1 DE 19538519 A1 DE19538519 A1 DE 19538519A1 DE 1995138519 DE1995138519 DE 1995138519 DE 19538519 A DE19538519 A DE 19538519A DE 19538519 A1 DE19538519 A1 DE 19538519A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- knife
- folding
- pleating
- computer
- servo motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/20—Zig-zag folders
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Messerfaltmaschine mit auf- und
abbewegbaren, sowie kippbaren Messerbalken, an denen Faltmes
ser befestigt sind, mit denen stehende Falten unterschiedli
cher Größe durch Veränderung des Faltmesserhubes herstellbar
sind.
Messerfaltmaschinen werden insbesondere zur Herstellung von
Falten für Filter benutzt. Außerdem gelangen sie bei der Pro
duktion von Jalousien, Lampenschirmen, Blumentopfmanschetten,
Flaschenumhüllungen und vielen anderen Dingen mehr zum Ein
satz, wobei die Losgrößen der herzustellenden Produkte in
weiten Grenzen schwanken.
Bekannt sind Messerfaltmaschinen der in Betracht gezogenen
Art, die sich lediglich zur Herstellung einer vergleichsweise
geringen Zahl von Faltenkombinationen eignen, weil die Hub-
und Kippbewegungen der Faltmesser bei ihnen rein mechanisch
mit Hilfe von Kurvenbahnen zwangsgesteuert werden. Insbeson
dere Kombinationen von Falten unterschiedlicher Höhe lassen
sich nur schwer erzeugen. Das Umrüsten der bekannten Maschi
nen ist sehr aufwendig und folglich insbesondere bei kleinen
Stückzahlen außerordentlich unwirtschaftlich. Als nachteilig
erweist sich bei den bekannten Messerfaltmaschinen zudem der
Umstand, daß die Arbeitsgeschwindigkeit von den zu bewegenden
Massen abhängt. Diese Massen legen zudem unabhängig davon, ob
mit der Maschine die kleinst- oder größtmögliche Falte er
zeugt wird, stets den gleichen Weg zurück, was der Arbeitsge
schwindigkeit ebenfalls abträglich ist. Schließlich und end
lich hängt die Faltkraft der Messer von der Höhe der Falten
ab und ist insbesondere bei der Herstellung kleiner Falten in
einer Weise begrenzt, die die Verarbeitung von dickerem, ins
besondere mehrlagigem Material nicht zuläßt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Messerfaltma
schine der in Betracht gezogenen Art zu schaffen, bei der auf
Kurvenscheiben zur Steuerung der Auf- und Abbewegungen der
Messerbalken und auf eine Zwangskopplung dieser Bewegungen
zueinander, sowie im Verhältnis zu den Messerbalkenkippbewe
gungen verzichtet wird. Diese Aufgabe wird bei einer gat
tungsgemäßen Messerfaltmaschine dadurch gelöst, daß sie min
destens drei als Servomotore mit geringem Massenträgheitsmo
ment ausgebildete Antriebsmotore aufweist, von denen jeweils
einer zur Einleitung der Auf- und Abbewegung in die Messer
balken dient und einer die Kippbewegungen der Messerbalken
bewirkt, und daß die einzelnen Servomotore durch mindestens
einen Rechner unabhängig voneinander steuerbar sind.
Die erfindungsgemäße Messerfaltmaschine bietet den Vorteil,
daß mit ihr ohne aufwendige Umrüstarbeiten Falten unter
schiedlicher Art auf besonders wirtschaftliche Weise her
stellbar sind, wobei der Verzicht auf Antriebskurvenscheiben
für die Auf- und Abbewegungen der Messerbalken und auf die
bekannten mechanischen Kopplungssysteme sich zudem positiv
auf den Konstruktionsaufwand auswirkt.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Messerfaltma
schine lassen sich weitere Funktionen, wie der Aufbau eines
auf den Faltenstapel ausgeübten Gegendruckes gegenüber Falt
messern, unter Zuhilfenahme von Servomotoren steuern.
Entsprechende Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus den
Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung einer in
der beigefügten Zeichnung dargestellten besonders vorteilhaf
ten Ausführungsform einer Messerfaltmaschine. Es zeigen:
Fig. 1 die Vorderansicht einer Messerfaltmaschine;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II/II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Messerfaltmaschine gemäß den
Fig. 1 und 2.
Die in den Figuren dargestellte Messerfaltmaschine weist ein
Untergestell 1 mit zwei Seitenwangen 2, 3 und einer Traverse
4 auf. Die Seitenwangen 2, 3, die Traverse 4 und das Unterge
stell 1 dienen zur Aufnahme der wesentlichen Teile der
Maschine.
An den Seitenwangen 2, 3 sind ein oberer Messerbalken 5 und
ein unter er Messerbalken 6 mit daran befestigten oberen und
unteren Faltmessern 7 und 8 geführt. Zwischen die Faltmesser
7 und 8 ist von einem Materialeinlauftisch 9 kommendes Fil
termaterial 10 einführbar.
Die Messerbalken 5, 6 können sowohl Hubbewegungen in Richtung
des Doppelpfeiles 11, als auch Kippbewegungen in Richtung der
Doppelpfeile 12 und 13 ausführen, um das Filtermaterial 10 zu
falten. Die Hubbewegungen werden mit Servomotoren 14, 15 er
zeugt. Die reversierenden Drehbewegungen dieser Motoren las
sen sich über Wellen 16, 17 und Spindelhubgetriebe 18, 19, 20, 21
in lineare Hubbewegungen umwandeln, welche auf die Messerbal
ken 5, 6 übertragen werden.
Zur Erzeugung der Kippbewegungen des Messerbalkens 6 dient
ein Servomotor 22. Die reversierenden Drehbewegungen dieses
Servomotors werden ebenfalls in lineare Bewegungen umgewan
delt. Hierzu bedient man sich einer Verbindungswelle 23 mit
einem Nocken 24, der einen mit Rollen 25, 26 bestückten
Schlitten 27 in Richtung des Doppelpfeiles 28 hin- und herbe
wegt. Die Rolle 26 des Schlittens 27 liegt gegen eine am
Messerbalken 6 befestigte Leiste 29 an und leitet die Kippbe
wegungen in diesen ein.
Die Kippbewegungen des Messerbalkens 5 werden ebenfalls mit
dem Servomotor 22 erzeugt. Die Verbindungswelle 23 ist zu
diesem Zweck über einen Zahnriementrieb 30 mit einer Verbin
dungswelle 31 verbunden, deren Bewegungen in gleicher Weise
wie zuvor beschrieben über einen auf ihr befestigten Nocken
mittels eines Schlittens in lineare Bewegungen umgewandelt
und auf den schwenkbar gelagerten Messerbalken 5 übertragen
werden.
Der Materialeinlauftisch 9 erlaubt aufgrund seiner Höhenver
stellbarkeit eine optimale Einführung des zu faltenden Fil
termaterials 10 zwischen die Faltmesser 7 und 8. Die Höhenän
derung erfolgt unter Zuhilfenahme eines Servomotors 32, des
sen Welle über einen Zahnriemen 33 mit einer Zwischenwelle 34
verbunden ist, die über Winkelgetriebe 35, 36 Spindeln 37, 38
antreibt, welche mit tischseitigen Spindelmuttern 39, 40 in
Eingriff stehen.
Unmittelbar hinter den Faltmessern 7 und 8 ist in Materialbe
wegungsrichtung an der Traverse 4 eine obere Führungsplatte
41 gelagert. Sie kann wiederum mit Hilfe eines Servomotors 42
über Zahnräder 43, 44 eine Zwischenwelle 45, zwei Schnecken
getriebe 46 und 47 und an ihr befestigte Spindeln 48, 49 in
Richtung des Doppelpfeiles 50 in der Höhe verstellt werden.
Durch die Führungsplatte 41 wird das von den Faltmessern 7, 8
gefaltete Material niedergehalten. Die Führungsplatte 41 kann
darüber hinaus bei Bedarf beheizbar ausgebildet werden.
Oberhalb eines Materialauslauftisches 51 befindet sich eine
obere Druckplatte 52, die über eine Spindel 53 durch einen an
einem Rahmen 54 befestigten Servomotor 55 antreibbar ist. Mit
Hilfe der Druckplatte 52 läßt sich ein einstell- oder regel
barer definierter Anpreßdruck auf die Faltenspitzen 56 aus
üben. Dieser Anpreßdruck wird während der Faltenproduktion
ständig erhalten und ist hinsichtlich Konstanz und Einstell
barkeit von außerordentlicher Bedeutung für die
gleichbleibende Qualität der herzustellenden Falten, da er
einen kontinuierlichen Gegendruck zu dem Druck aufbaut, der
von den Faltmessern 7, 8 in den hinter diesen liegenden Fal
tenstapeln ausgeübt wird.
Jedem Servomotor 14, 15, 22, 32, 42 und 55 ist jeweils ein Rech
ner 57, 58, 59, 60, 61 und 62 zugeordnet. Die zur Steuerung der
Servomotore dienenden Rechner werden durch einen übergeordne
ten Rechner 63 mit Monitor 64 und Tastatur 65 verwaltet. Mit
dem übergeordneten Rechner 63 lassen sich alle wichtigen Ein
stellungen der Maschine programmieren, archivieren, wählen
und reproduzieren.
Claims (5)
1. Messerfaltmaschine mit auf- und abbewegbaren, sowie kipp
baren Messerbalken, an denen Faltmesser befestigt sind, mit
denen stehende Falten unterschiedlicher Größe durch Verände
rung des Faltmesserhubes herstellbar sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie mindestens drei als Servomotore (14, 15, 22)
mit geringem Massenträgheitsmoment ausgebildete Antriebsmoto
re aufweist, von denen jeweils einer (14 bzw. 15) zur Einlei
tung der Auf- und Abbewegungen in die Messerbalken (5, 6)
dient und einer (22) die Kippbewegungen der Messerbalken
(5, 6) bewirkt und daß die einzelnen Servomotore (14, 15, 16)
durch mindestens einen Rechner unabhängig voneinander steuer
bar sind.
2. Messerfaltmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß sie einen Materialeinlauftisch (9) aufweist, der
durch mindestens einen weiteren als Servomotor (32) ausgebil
deten rechnergesteuerten Antriebsmotor auf- und abbewegbar
ist.
3. Messerfaltmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie mit einer den Faltmessern (7 und 8) unmit
telbar nachgeschalteten zum Niederhalten des durch die Falt
messer (7, 8) gefalteten Materials dienenden oberen beheizba
ren Führungsplatte (41) versehen ist, die durch mindestens
einen weiteren als Servomotor (42) ausgebildeten rechnerge
steuerten Antriebsmotor auf- und abbewegbar ist.
4. Messerfaltmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Materialaus
lauftisch (51) mit mindestens einer oberen Druckplatte (52)
aufweist, deren auf die ihr zugewandten Faltenspitzen (56)
ausgeübter Anpreßdruck in mindestens einem weiteren rechner
gestützten Servomotor (55) einstellbar ist.
5. Messerfaltmaschinen nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Servomotor
(14, 15, 22, 32, 42, 55) ein eigener Rechner (57, 58, 59, 60, 61, 62)
zugeordnet ist und die Rechner der Servomotore durch einen
übergeordneten Rechner (63) verwaltet werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995138519 DE19538519C2 (de) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Messerfaltmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995138519 DE19538519C2 (de) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Messerfaltmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19538519A1 true DE19538519A1 (de) | 1997-04-17 |
DE19538519C2 DE19538519C2 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=7775000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995138519 Expired - Fee Related DE19538519C2 (de) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Messerfaltmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19538519C2 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10253993A1 (de) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Karl Rabofsky Gmbh | Faltmaschine mit Antriebsschwinge |
DE10253994A1 (de) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Karl Rabofsky Gmbh | Faltmaschine mit translatorischem Antrieb |
DE102004025501B4 (de) * | 2004-05-21 | 2007-07-05 | Karl Rabofsky Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Stehfalten und Messerfaltmaschine mit Fördereinrichtung |
DE102006054100A1 (de) * | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Karl Rabofsky Gmbh | Verfahren und Messerfaltmaschine zum Herstellen von Stehfalten unter variablem Gegendruck |
DE102008050454B3 (de) * | 2008-10-08 | 2009-12-17 | Karl Rabofsky Gmbh | Verfahren und Faltvorrichtung zum Herstellen von Faltenpaketen mit variabler Faltenhöhe |
DE102008025890A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Kontinuierlicher Faltprozess |
DE102008025849A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Stapeleinrichtung |
DE102008025888A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Falteinrichtung |
EP2168649A1 (de) | 2008-09-24 | 2010-03-31 | OFFICINE METALLURGICHE G. CORNAGLIA S.p.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von orthogonalen Filtern |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10203115A1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Schumacher Thomas | Vorrichtung und Verfahren zum Falten flexibler Materialien |
CN110936626A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-03-31 | 辽宁银河新星轨道交通装备有限公司 | 一种动车客车室空调用折网机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9412210U1 (de) * | 1994-07-28 | 1994-12-01 | Schäfer, Hermann, 35116 Hatzfeld | Faltvorrichtung |
-
1995
- 1995-10-05 DE DE1995138519 patent/DE19538519C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9412210U1 (de) * | 1994-07-28 | 1994-12-01 | Schäfer, Hermann, 35116 Hatzfeld | Faltvorrichtung |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10253993B4 (de) * | 2002-11-19 | 2008-03-27 | Karl Rabofsky Gmbh | Faltmaschine mit Antriebsschwinge |
DE10253994A1 (de) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Karl Rabofsky Gmbh | Faltmaschine mit translatorischem Antrieb |
DE10253994B4 (de) * | 2002-11-19 | 2005-12-15 | Karl Rabofsky Gmbh | Faltmaschine mit translatorischem Antrieb |
DE10253993A1 (de) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Karl Rabofsky Gmbh | Faltmaschine mit Antriebsschwinge |
US7510518B2 (en) | 2004-05-21 | 2009-03-31 | Karl Rabofsky Gmbh | Method for making standing folds and knife folding machine with work transfer device |
DE102004025501B4 (de) * | 2004-05-21 | 2007-07-05 | Karl Rabofsky Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Stehfalten und Messerfaltmaschine mit Fördereinrichtung |
DE102006054100A1 (de) * | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Karl Rabofsky Gmbh | Verfahren und Messerfaltmaschine zum Herstellen von Stehfalten unter variablem Gegendruck |
DE102006054100B4 (de) * | 2006-11-15 | 2009-08-13 | Karl Rabofsky Gmbh | Verfahren und Messerfaltmaschine zum Herstellen von Stehfalten unter variablem Gegendruck |
DE102008025890A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Kontinuierlicher Faltprozess |
DE102008025849A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Stapeleinrichtung |
DE102008025888A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-24 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Falteinrichtung |
US8834336B2 (en) | 2008-05-29 | 2014-09-16 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Folding device |
US9290354B2 (en) | 2008-05-29 | 2016-03-22 | Bhs Corrugated Maschinen-Und Anlagenbau Gmbh | Continuous folding process |
EP2168649A1 (de) | 2008-09-24 | 2010-03-31 | OFFICINE METALLURGICHE G. CORNAGLIA S.p.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von orthogonalen Filtern |
DE102008050454B3 (de) * | 2008-10-08 | 2009-12-17 | Karl Rabofsky Gmbh | Verfahren und Faltvorrichtung zum Herstellen von Faltenpaketen mit variabler Faltenhöhe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19538519C2 (de) | 1997-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE29902366U1 (de) | Schaumschwamm-Schneidemaschine mit senkrechtem Schneiddraht | |
DE3880023T2 (de) | Vorrichtung zum variieren des abstandes zwischen dem schweisselement und dem gegen-schweisselement in verpackungsmaschinen. | |
DE1436909A1 (de) | Maschine zum Schneiden und/oder Stauchen od.dgl. von band- oder blattfoermigem Material,insbesondere von Wellpappe | |
DE2601482A1 (de) | Schweiss- und schneidevorrichtung fuer verpackungsmaschinen | |
EP0570334A1 (de) | Falzklappen-Zylinder | |
DE19538519A1 (de) | Messerfaltmaschine | |
DE19516825A1 (de) | Drahtliefervorrichtung | |
DE3900734A1 (de) | Vorrichtung zum richten und abschneiden von runddraht oder dergleichen | |
DE102004025501B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Stehfalten und Messerfaltmaschine mit Fördereinrichtung | |
WO2004110871A1 (de) | Arbeitsstation und verpackungsmaschine | |
EP1415944A1 (de) | Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmesser an Falzapparaten | |
DE2507098C3 (de) | Metallbearbeitungspresse, insbesondere Ziehpresse | |
DE29516426U1 (de) | Messerfaltmaschine | |
DE4005949A1 (de) | Verfahren zum maschinellen abpressen von buchblocks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
CH661225A5 (de) | Vorrichtung zum schneiden von tafelfoermigem material. | |
DE10253993B4 (de) | Faltmaschine mit Antriebsschwinge | |
EP2465695B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abpressen eines Buchblocks | |
DE19746734C2 (de) | Messerfaltvorrichtung | |
DE2657248C3 (de) | Schwingantrieb für Stranggießkokillen einer Mehrfachstranggießanlage | |
DE3033148A1 (de) | Maschine zum zerschneiden von textilmaterialrollen | |
DE1070010B (de) | ||
DE10253994B4 (de) | Faltmaschine mit translatorischem Antrieb | |
DE19626177C1 (de) | Verstellvorrichtung zum Verstellen einer Reinigungsvorrichtung, eines Werkzeuges oder dergleichen | |
EP3064367B1 (de) | Verfahren und vorrichtung für das anreiben einer buchdecke an den beleimten aussenflächen eines buchblocks | |
DE2240464C3 (de) | Vorrichtung zum Stapellegen von Stoffbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8310 | Action for declaration of annulment | ||
8313 | Request for invalidation rejected/withdrawn | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120501 |