DE19534827A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Einzelobjekten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum zumindest einmaligen Bedrucken von flachen Einzelobjekten. Es wird sich dabei überwiegend um solche Objekte handeln, deren Ausdehnung in der Ebene der zu bedruckenden Fläche wesentlich größer ist als in der Querrichtung dazu. Als Beispiele derartiger Einzelobjekte seien Kreditkarten, Telefonkarten, Kontrollkarten erwähnt, die überwiegend mit den im wesentli­ chen ebenen Oberflächen versehen sind. Derartige Karten haben im allgemeinen eine Dicke von beispielsweise 0.6 mm.

Diese Einzelobjekte sollen unter Anwendung des Offset-Druck­ verfahrens bedruckt werden, wobei allerdings nicht ausge­ schlossen ist, daß zusätzlich auch andere Druckverfahren, z. B. Siebdruck, zur Anwendung kommen. Das Offset-Druckverfahren er­ laubt durch Anwendung eines hochaufgelösten Rasterdrucks das Aufbringen von detailgenauen Druckbildern in vielen Farben und Zwischentönen mit dem Ergebnis, daß die Anzahl der Farben und Farbnuancierungen des fertigen Druckbildes über die Anzahl der für die Herstellung des Druckbildes benutzten Basisfarben weit hinausgehen kann.

Aus der DE-A-43 32 498.3 sind bereits Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Einzelobjekten, insbesondere CDs be­ kannt. Dabei wird ein umlaufender Tisch verwendet, der nahe seinem Umfang mit sehr vielen Halterungen versehen ist, wobei in jede dieser Halterungen eine CD eingelegt wird. Dieses bekannte Verfahren ist für das Bedrucken von CDs außerordent­ lich vorteilhaft, wobei jedoch die dazu benutzte bekannte Vor­ richtung in besonderer Weise auf die bei CDs gegebenen Erfor­ dernisse abgestellt ist. Diese Erfordernisse sind bei den üblichen Karten, wie sie als Telefonkarten, Kreditkarten usw. verwendet werden, schon deshalb nicht vorhanden, weil derartige Karten eine wesentlich geringere Masse aufweisen als CDs und somit leichter handhabbar sind als letztere. Hinzu kommt, daß auch die häufig regelmäßige rechteckige Form derar­ tiger Karten ihre Handhabung erleichtert.

Der Erfindung liegt unter anderem die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der einleitend beschriebenen Art so auszugestalten, daß bei einer hohen Durchsatzleistung der Vorrichtung eine große Betriebssicherheit gewährleistet ist, und zwar auch dann, wenn, wie dies insbesondere bei Karten und ähnlichen Objekten der Fall ist, die Karte mit wenigstens ei­ ner Ausnehmung versehen ist, die beispielsweise zur Aufnahme eines Chips dient. Der Aufbau der Vorrichtung soll bei hoher Qualität des Druckbildes übersichtlich sein. Ferner soll es möglich sein, die Vorrichtung schnell von einem Kartenformat auf ein anderes Kartenformat umzustellen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das zu bedruckende Ob­ jekt vor Beginn des Bedruckungsvorganges zunächst relativ zum Druckzylinder und zu dem von diesem getragenen Druckbild ausgerichtet und dann unter Beibehaltung der ausgerichteten Position in die Ausgangsposition für den Bedruckungsvorgang gebracht und aus dieser mit einer Geschwindigkeit, die der Umfangsgeschwindigkeit des das Druckbild auf dem Druckzylinder aufweisenden Übertragungsmittels entspricht, in einer ersten Richtung bewegt wird, um das Druckbild von dem Übertragungs­ mittel auf das Objekt zu übertragen.

Dem Druckzylinder der Offset-Einrichtung ist dabei eine Halterungseinrichtung für das Objekt zugeordnet. Diese vorzugsweise als Drucktisch ausgebildete Halterungseinrich­ tung führt hin- und hergehende, vorzugsweise lineare Bewegun­ gen aus, wobei während der Bewegung in der einen Richtung das Objekt bedruckt wird und bei der Bewegung in der entgegenge­ setzten Richtung das Objekt gegenüber der Halterungseinrich­ tung in eine zweite Position verschoben wird. Durch diese gegenüber dem Drucktisch in Transportrichtung erfolgende Ver­ schiebung wird einmal der Drucktisch freigemacht für die Auf­ nahme des im folgenden Arbeitszyklus zu bedruckenden Objektes. Zum anderen ist diese Verschiebung zugleich der erste Transportschritt im Anschluß an den Bedruckungsvorgang.

In besonders einfacher Weise kann dieses Verschieben des Objektes auf dem Drucktisch durch einen in die Bewegungsbahn des Objektes hineinragenden Anschlag bewirkt werden, so daß die Bewegung des Drucktisches für die Verschiebung des Objek­ tes gegenüber dem Drucktisch benutzt wird. Dies ermöglicht eine einfache und übersichtliche Ausgestaltung der das Objekt während des Bedruckungsvorganges tragenden Halterungseinrich­ tung, auf der zugleich auch der anschließende Transport­ schritt des Objektes stattfindet. Da bei dieser Ausgestaltung lediglich eine Halterungseinrichtung vorhanden zu sein braucht, ist die Vorrichtung nicht nur übersichtlich, sondern auch wenig aufwendig. Die Möglichkeit, nur eine Halterungsein­ richtung zu verwenden, trägt auch in erheblichem Maße dazu bei, daß die für einen Formatwechsel benötigte Zeit bei Umstellung von einer Kartenserie auf eine andere sehr kurz ist, da, abgesehen natürlich von den erforderlichen Änderungen am eigentlichen Druckwerk in dem Fall, daß auf die folgende Kartenserie ein anderes Druckbild gedruckt werden soll, lediglich die Halterungseinrichtung ausgewechselt werden muß, wenn das Format, also beispielsweise die Dimensionen des Objektes und/oder die Anordnung der Ausnehmung im Objekt sich bei einem Wechsel von einer Kartenserie zur anderen ändert. Der relativ einfache Aufbau der Halterungseinrichtung begün­ stigt auch ein störungsfreies Arbeiten der Vorrichtung bei ho­ her Durchsatzleistung. Letztere kann im Bedarfsfall noch da­ durch gesteigert werden, daß gleichzeitig zwei oder gegebenen­ falls noch mehr Objekte bedruckt werden. Dazu ist es ledig­ lich erforderlich, die Halterungseinrichtung bezüglich ihrer Breite so zu bemessen, daß zwei oder noch mehr Objekte neben­ einander auf der Halterungseinrichtung Platz finden, und auch das Druckwerk so auszugestalten, daß es eine der Anzahl der Objekte entsprechende Anzahl von Druckbildern gleichzeitig übertragen kann. Im wesentlichen wird dies bedeuten, daß der Druckzylinder und die auf ihm vorhandenen Übertragungsmittel für die Druckbilder sowie die zugeordneten Teile, also insbe­ sondere die Klisch´ezylinder, eine entsprechend bemessene Er­ streckung parallel zur Rotationsachse des Druckzylinders auf­ weisen.

Als besonders zweckmäßig hat sich eine Vorrichtung zum paarweisen Bedrucken von zwei Objekten herausgestellt, da, wenn beide Seiten des im allgemein flachen Objektes zu be­ drucken sind, beim ersten Durchgang desselben durch die Vor­ richtung die eine Seite des Objektes und beim zweiten Durch­ gang durch die Vorrichtung die andere Seite des Objektes be­ druckt werden kann, wobei die am Druckzylinder angebrachten Übertragungsmittel für die Druckbilder jeweils zwei unter­ schiedliche Druckbilder aufnehmen und übertragen, wenn die beiden Seiten jedes Objektes in unterschiedlicher Weise be­ druckt werden.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine Maschine zum Bedrucken von Telefonkarten oder ähnlichen Karten, die mit ei­ nem Chip versehen werden, im Schema dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 die Seitenansicht einer derartigen Druckmaschine,

Fig. 2 die dazugehörige Draufsicht,

Fig. 3 den in Fig. 2 mit 3 gekennzeichneten Bereich in größerem Maßstab,

Fig. 4 die zugehörige Seitenansicht,

Fig. 5 einen Abschnitt einer Karte mit Kavität für den Chip und den der Kavität zugeordneten Stützstempel,

Fig. 6 in Seitenansicht einen Ausschnitt aus der ersten Druckstation in größerem Maßstab,

Fig. 7 die zugehörige Draufsicht,

Fig. 8 in Seitenansicht das Haupt-Druckwerk in größerem Maßstab,

Fig. 9 einen Ausschnitt aus Fig. 8 in noch größerem Maßstab mit dem das zu bedruckende Objekt tragenden Druck­ tisch in einer linken Endposition,

Fig. 10 einen Schnitt etwa nach der Linie X-X der Fig. 9,

Fig. 11 eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung, jedoch mit dem Drucktisch in einer Position zwischen seiner linken Endposition und seiner rechten Endposition,

Fig. 12 einen Schnitt etwa nach der Linie XII-XII der Fig. 11,

Fig. 13 eine der Fig. 9 entsprechende Darstellung mit dem Drucktisch in seiner rechten Endposition,

Fig. 14 einen Schnitt etwa nach der Linie XIV-XIV der Fig. 13.

Insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, daß das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel einen im wesentlichen linea­ ren Aufbau aufweist derart, daß die zu bedruckenden Objekte an einem Ende der Maschine aus einer Magazineinrichtung 20 aufgegeben werden und nach Durchlaufen der im folgenden noch zu erläuternden Behandlungsstationen am anderen Ende von einer Sammeleinrichtung 21 aufgenommen und von dort der weiteren Behandlung oder Verwendung zugeführt werden. Da bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils zwei Objekte paarweise durch die Vorrichtung transportiert und behandelt werden, wird der Ab­ stand zwischen den beiden Einrichtungen 20 und 21 durch zwei parallele Transportbahnen 23, 24 überbrückt, die jeweils meh­ rere aufeinanderfolgende Transporteinrichtungen aufweisen.

Nach paarweiser Übergabe von der Magazineinrichtung 20 an die Transportbahnen 23, 24 durchlaufen die als flache Karten, z. B. Telefonkarten, ausgebildeten Objekte zunächst eine Reinigungsstation I, in welcher sie z. B. entstaubt werden. Es handelt sich hierbei um bekannte und nicht zur Erfindung gehö­ rende Maßnahmen und Einrichtungen, die keiner weiteren Erläu­ terung bedürfen.

In der in Transportrichtung 25 folgenden Kontrollstation II wird festgestellt, ob in der dafür vorgesehenen Position auf den beiden Transportbahnen 23, 24, die hier von zwei Zahnriemenpaaren 26, 27 (Fig. 3 und 4) gebildet werden, je­ weils eine Karte vorhanden ist und ob darüberhinaus beide Kar­ ten die richtige Position einnehmen. Da die Karten bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel mit einer Kavität 44 versehen sind, in die später ein Chip eingefügt wird, muß das auf der jeweiligen Karten aufzubringende Druckbild, welches ggf. auch Informationen enthalten kann, im allgemeinen zu die­ sem Chip bzw. der für ihn vorgesehenen Ausnehmung in bestimm­ ter Weise ausgerichtet und angeordnet sein. So kann in der einen Transportbahn die keine Kavität aufweisende Seite einer Karte und in der anderen Transportbahn die mit einer Kavität versehene Seite einer Karte bedruckt werden. Falls in einer der beiden Transportbahnen 23, 24 eines der sich so ergebenden Erfordernisse nicht erfüllt ist, werden zwei zwischen den bei­ den Transportbahnen 23, 24 befindliche, im wesentlichen verti­ kal verlaufende Auswerferstifte 28, 29 in Richtung des Pfeiles 30 bzw. 31, also etwa senkrecht zur Transportrichtung 25, verschoben, wodurch beide Karten, oder wenn nur eine der bei­ den Karten vorhanden ist, die vorhandene Karte ausgeworfen werden bzw. wird. In jedem Fall ist gewährleistet, daß entwe­ der zwei Karten in der richtigen Anordnung und Ausrichtung auf den beiden Zahnriemen-Paaren 26, 27 vorhanden sind oder daß überhaupt keine Karte vorhanden ist, die dafür vorgesehenen Positionen auf den beiden Zahnriemen-Paaren 26, 27 somit leer sind. Die von den beiden Karten jeweils relativ zu den Zahnriemen-Paaren 26, 27 eingenommene Position wird durch Mitnehmer 33 bestimmt, die an den Zahnriemen angebracht sind und die jeweils darauf befindlichen Karten 22 an deren in Transportrichtung 25 hinten liegender Kante hintergreifen.

Die Auswerferstifte 28, 29 werden in Abhängigkeit von dem Überprüfungsergebnis durch die mit entsprechenden Sensoren versehene Kontrolleinrichtung 34 betätigt. Die dazu erforder­ lichen Erkennungs- und Steuereinrichtungen sind dem Fachmann bekannt und bedürfen keiner näheren Erläuterung. Im allgemei­ nen werden sowohl das Überprüfen durch die Kontrolleinrichtung 34 als auch das Auswerfen durch die Auswerferstifte 28, 29 während des kontinuierlichen Transportes des Karten durchge­ führt. Es ist aber auch möglich, im Bedarfsfall das Zahnriemenpaar 26, 27 schrittweise zu bewegen, so daß beim Überprüfen und beim gegebenenfalls erforderlichen Auswerfen die Objekte sich nicht bewegen.

Die in Transportrichtung 25 folgende Behandlungsstation III (Fig. 6 und 7) ist eine Einfarben-Druckstation, in welcher eine Grundierung (primer) auf den Karten im Offset-Druckver­ fahren aufgebracht wird. Unterhalb des Druckzylinders 36, der die Farbe auf die jeweils in der Druckstation III befindlichen beiden Karten im Offset-Druckverfahren überträgt, ist ein Gegendruckzylinder 37 angeordnet, welcher die beiden Karten während des Bedruckens abstützt, so daß die Karten beim Druck­ vorgang zwischen den beiden Zylindern 36 und 37 in üblicher Weise hindurchgeführt werden. Das Druckwerk 38 des Druckzylin­ ders 36 ist in üblicher Weise aufgebaut, so daß es keiner besonderen Erläuterung bedarf.

Insbesondere Fig. 6 läßt erkennen, daß der Druckstation III eine zusätzliche Transporteinrichtung 40 zugeordnet ist, die zwei Mitnehmer 41 aufweist, von denen jeder jeweils einem der beiden Zahnriemen-Paare 26, 27 zugeordnet ist derart, daß der jeweilige Mitnehmer 41 in seiner angehobenen Position zwischen die beiden Zahnriemen 26a, 26b oder 27a, 27b des jeweiligen Zahnriemen-Paares 26, 27 greift und sich hinter die darauf befindliche Karte 22 legt und diese gegenüber dem umlaufenden Zahnriemen-Paar 26 voreilend in Richtung auf die beiden Zylin­ der 36 und 37 schiebt, bis die Karte mit ihrem in Transportrichtung 25 vorderen Rand von den beiden Zylindern 36 und 37 erfaßt und im Zuge der Bedruckung durch diese in Rich­ tung auf zwei nachgeordnete Zahnriemen-Paare 42, 43 bewegt wird. Aufgrund des gewählten Antriebs über zwei von einer Kur­ venscheibe 46 auf- und abbewegbare Hebel 49, 55 und ein die Mitnehmer 41 tragendes Parallelogramm 57 führen die Mitnehmer hin- und herschwingende Bewegungen im wesentlichen in Transportrichtung 25 und entgegengesetzt dazu aus, wobei die Mitnehmer 41 im Zuge der Rückbewegung entgegen der Transport­ richtung 25 sich unterhalb des Niveaus der auf den Zahnriemen-Paa­ ren 26, 27 liegenden Karten 22 befinden, um dann am Ende der Rückbewegung die obere in den Fig. 6 und 7 dargestellte Position einzunehmen, in welcher sie hinter die Karten 22 des folgenden Karten-Paares greifen und diese beschleunigt in Richtung auf die beiden Zylinder 36 und 37 vorschieben, wie dies insbesondere die Fig. 6 und 7 erkennen lassen, bei denen die beiden von den Mitnehmern 41 erfaßten Karten gegenüber den Mitnehmern 33 der Zahnriemen-Paare 26, 27 voreilen.

In den Fällen, in denen die zu bedruckenden Karten 22 mit ei­ ner Kavität 44 (vgl. insbesondere Fig. 5) für ein Chip oder dgl. versehen sind, ist es erforderlich, während des Be­ druckens der nicht mit der Kavität versehenen ebenen Oberflä­ che 45 der Karte 22 die Karte an der der Oberfläche 45 gegenüberliegenden Seite zumindest in dem Bereich 47 abzustüt­ zen, in welchem die die Kavität 44 begrenzende Wandung ihre geringste Dicke aufweist. Zu diesem Zweck ist der Gegendruck­ zylinder 37 mit wenigstens einem im wesentlichen radial ange­ ordneten Stempel analog dem Stempel 48 der Fig. 5 versehen, der gegenüber der Mantel fläche des Gegendruckzylinders 37 et­ was vorsteht und während des Bedruckens des die Kavität 44 aufweisenden Bereiches der Karte 22 in diese Kavität eingreift und somit den Wandbereich 47 abstützt. Auch das Vorhandensein dieses wenigstens einen Stempels 48 macht ein Ausrichten der Karte 22 zum Druckwerk erforderlich.

Es ist möglich, im Gegendruckzylinder für jede Transportbahn 23, 24 einen solchen Stempel, also insgesamt zwei Stempel vorzusehen. Es ist aber auch möglich, nur einer dieser beiden Transportbahnen einen solchen Stempel 48 zuzuordnen, nämlich z. B. dann, wenn in der einen Transportbahn die eine Seite, also beispielsweise die Seite ohne Kavität, und in der anderen Transportbahn die zweite Seite der Karte, also jene mit Kavi­ tät, bedruckt wird. Dies schließt die Möglichkeit ein, daß gegebenenfalls in der Haupt-Druckstation der Druckzylinder auf die beiden gleichzeitig zu bedruckenden Karten unterschiedliche Druckbilder überträgt. Bei Vorhandensein nur einer Transportbahn, also bei Bedrucken jeweils nur einer Karte, ist ein Stempel 48 in jedem Fall immer dann vorzusehen, wenn Karten mit einer Kavität bedruckt werden, wobei dann, wenn die die Kavität aufweisende Seite bedruckt wird, der Stempel in eine unwirksame Lage gebracht wird, in welcher er nach außen nicht über die Mantel fläche des Gegendruckzylinders oder die Aufnahmefläche eines die Karte tragenden Druckti­ sches hinausragt.

Die den Gegendruckzylinder 37 tragende Welle 50 ist in einer Halterung 51 gelagert, die ihrerseits von einer drehbar in der Halterung 51 gelagerten Welle 52 getragen ist. Diese ist mit der Welle 53 eines elektrischen Schrittschaltmotors 54 verbun­ den (vgl. Fig. 6 und 7), wobei jedoch die Welle 53 exzen­ trisch zur Welle 52 angeordnet ist mit der Folge, daß eine durch den Motor 54 bewirkte Verdrehung der Welle 52 in Abhän­ gigkeit von der Drehrichtung eine Auf- oder Abwärtsbewegung der am Maschinenrahmen geführten Halterung 51 und damit der Welle 50 mit dem Gegendruckzylinder 37 zur Folge hat. Auf diese Weise ist es möglich, den Gegendruckzylinder 37 durch entsprechende Betätigung des Motors 54 in eine Lage zu ver­ schieben, in welcher er sich in einem Abstand vom Druckzylin­ der 36 befindet, der groß genug ist, um eine Berührung zwi­ schen beiden Zylindern auszuschließen. Der Motor 54 wird durch die Überwachungseinrichtung 34 in der Station II gesteuert derart, daß immer dann, wenn ein Kartenpaar fehlt, sei es des­ halb, weil es von vornherein nicht in die beiden Transportbah­ nen 23, 24 gelangte, sei es deshalb, weil es durch die Auswerferstifte 28, 29 aufgrund irgendwelcher Umstände ausge­ worfen worden war, der Gegendruckzylinder 37 abgesenkt wird, sobald die den beiden fehlenden Karten entsprechenden Leerpositionen in die Druckstation III gelangen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß bei Fehlen von Karten die auf dem Drucktuch 56 des Druckzylinders 36 befindliche Farbe nicht auf den Gegendruckzylinder 37 übertragen wird.

Nach dem Auftragen der Grundierung in der Station III werden die Karten von den beiden bereits erwähnten Zahnriemen-Paaren 42, 43 übernommen und in Richtung auf das Haupt-Druckwerk 58 weitertransportiert, welches in der Station IV angeordnet ist. Auf dem Wege von der Station III zur Station IV können einige weitere Behandlungseinrichtungen vorgesehen sein, bei denen es sich beispielsweise um Trocknungseinrichtungen 61 für die in der Station III aufgetragene Druckfarbe, um ein Siebdruckwerk 59 und um weitere Trockner 60 handeln kann. Da diese Einrich­ tungen mit der Erfindung in keinem unmittelbaren Zusammenhang stehen und ihr Vorhandensein darüberhinaus abhängt von den jeweiligen Gegebenheiten und Erfordernissen, werden diese Einrichtungen hier nicht weiter erläutert, zumal sie ohnehin bekannt sind. Es sei daher zur Vereinfachung angenommen, daß das Zahnriemen-Paar 42, 43 die in der Station III bedruckten und auf dem Weg in die Station IV weiterbehandelten Karten zur Haupt-Station IV transportiert, in welcher die Karten mit ei­ nem Mehrfarben-Aufdruck versehen werden.

Die offset-Druckeinrichtung 58 in der Station IV weist einen im allgemeinen kontinuierlich umlaufenden Druckzylinder 65 auf, dem eine der Anzahl der zu verwendenden Farben entspre­ chende Anzahl von Farbwerken und Klisch´ezylindern 67 zugeord­ net ist. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungs­ beispiel kommt ein Fünffarbendruck zur Anwendung, so daß demzufolge fünf Klisch´ezylinder 67 vorhanden sind, die je­ weils ein Teildruckbild auf den Druckzylinder 65 übertragen, wobei sich diese Teildruckbilder zu einem Gesamtdruckbild er­ gänzen. Von dem Druckzylinder 65 wird das Gesamtdruckbild auf das Einzelobjekt, also die jeweilige Karte 22, übertragen. Diese drucktechnischen Zusammenhänge sowie der grundsätzliche Aufbau eines Offset-Druckwerkes, insbesondere auch der Aufbau der den einzelnen Klisch´ezylindern zugeordneten Farbwerke, sind dem Fachmann geläufig. Sie bedürfen keiner näheren Erläu­ terung.

Das Offset-Druckwerk 58 ist in seiner Gesamtheit mit Farbwer­ ken und Klisch´ezylindern vertikal geringfügig bewegbar gela­ gert. Dazu ist das Druckwerk 58, das in seiner Gesamtheit von einem Gestell 62 getragen ist, um eine im Maschinenrahmen 63 gelagerte Achse 64 schwenkbar angeordnet. Letztere verläuft parallel zur Antriebswelle 66 des Druckzylinders 65. Die Schwenkachse 64 befindet sich nahe dem der Station III abge­ kehrten Ende des das Druckwerk 58 tragenden Gestells 62. Im Maschinenrahmen 63 ist in einem Abstand von der Schwenkachse 64 ein Exzenter 68 gelagert, auf welchem das Gestell 62 ruht. Eine entsprechende Verdrehung des Exzenters 68 hat demzufolge eine Verschwenkung des gesamten Offset-Druckwerkes 58 in Rich­ tung des Pfeils 69 oder 70 zur Folge. Im übrigen entspricht der Aufbau des Druckwerkes 58 jenem gemäß DE-Anmeldung P 43 32 498.3. So ist auch hier der Umfang des Druckzylinders mit vier im allgemeinen aus gummielastischem Material bestehenden Drucktuchabschnitten 72a, b, c, d versehen, auf deren äußeren Oberflächen jeweils von den Klisch´ezylindern die Einzelbilder aufgebracht werden, worauf dann in dem folgenden Druckvorgang das komplette Druckbild vom jeweiligen Drucktuchabschnitt auf das Objekt übertragen wird. Wie insbesondere Fig. 8 erkennen läßt, sind die Drucktuchabschnitte 72a-d unter Einhaltung von Abständen 99 über den Umfang des Druckzylinders 65 gleichmäßig verteilt angeordnet. Da die Drucktuchabschnitte 72a-d eine ge­ wisse Dicke aufweisen, ist der Außendurchmesser des Druckzy­ linders 65 im Bereich dieser Abschnitte 72a-d größer als in den zwischen den Abschnitten befindlichen Teil-Umfangbereichen 99, wie dies insbesondere Fig. 9 erkennen läßt. Da bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Karten gleichzeitig bedruckt werden, trägt auf jeder der Drucktuchabschnitte 72a-d zwei in Richtung der Antriebswelle 66 nebeneinander befindliche, ggf. unterschiedliche Druckbil­ der, wobei es auch möglich ist, jeden der Drucktuchabschnitte 72a-d entsprechend zu unterteilen. Allerdings erfolgt die Übertragung des Druckbildes von den Drucktuchabschnitten 72a, b, c, d auf die Einzelobjekte durch eine Verschiebung dieser Objekte, also der Karten 22, gegenüber dem rotierenden Druck­ zylinder 65, der dabei keine Verschiebung erfährt.

Die vertikale Verstellbarkeit dient auch dazu, die Höhenlage des Druckzylinders mit den Drucktuchabschnitten an die Posi­ tion der zu bedruckenden Fläche anzupassen, um so die optimale Pressung zwischen Drucktuchabschnitt und Objekt beim Bedruckungsvorgang einzustellen.

Da in der Druckstation IV im Gegensatz zur Druckstation III ein bestimmtes Muster beispielsweise in Form eines Bildes auf die Karten aufgedruckt wird, ist es erforderlich, die Karten jeweils präzise zum Druckzylinder 65 und den daran angebrach­ ten Drucktuchabschnitten 72a, b, c, d auszurichten. Zu diesem Zweck ist zwischen den abgebenden Enden der zu fördernden Zahn­ riemen-Paare, von denen der Einfachheit halber angenommen wird, daß es die Zahnriemen-Paare 42, 43 sind, und dem Druck­ werk 58 eine Einrichtung 71 (Fig. 9-14) zum Ausrichten der Karten angeordnet, in welcher die Karten, bevor sie in die Ausgangsposition für den Druckvorgang transportiert werden, zum Druckzylinder 65 bzw. dem jeweils zugeordneten Druck­ tuchabschnitt 72a, b, c, d ausgerichtet werden. Die Mittel 71 sind dazu mit einem Ausrichtetisch 73 mit zwei Aufnahmeflächen 74, eine Aufnahmefläche für jede der zu bedruckenden Karten versehen, wobei die beiden Aufnahmeflächen 74 in Verlängerung des jeweils vorgeschalteten Zahnriemen-Paares 42, 43 auch bezüglich ihrer Höhenlage so angeordnet sind, daß die von den Mitnehmern vortransportierten Karten in Verlängerung der durch das jeweilige Zahnriemenband-Paar bewirkten Bewegung auf die jeweilige Aufnahmefläche 74 gelangen und dabei vom Mitnehmer 33 des jeweiligen Zahnriemen-Paares freikommen.

Zwischen den beiden Aufnahmeflächen 74 ist eine etwa in Transportrichtung 25 der Karten verlaufende Anschlagleiste 76 im wesentlichen mittig angeordnet, deren beiden seitlichen Begrenzungsflächen 78 jeweils einen Anschlag bilden, an dem jeweils eine der Karten zwecks Ausrichtung zum Druckzylinder 65 bzw. zum jeweils zugeordneten Drucktuchabschnitt 72, b, c, d zur Anlage gebracht wird. Dazu ist jeder der beiden Aufnahmeflächen 74 jeweils außenseitig ein Schieber 80 zuge­ ordnet, der im wesentlichen parallel zur Anschlagleiste 78 verläuft und quer zur Transportrichtung 25 und damit etwa quer zum Längsverlauf der Anschlagleiste 76 verschiebbar ist. Somit befindet sich an jeder Seite der Anschlagleiste 76 ein derar­ tiger Schieber 80, der sich in seiner Ausgangsposition in ei­ nem Abstand von der ihm zugeordneten Anschlagfläche 78 befin­ det, der etwas größer ist als die Breite der jeweilige Karte 22. Die vom Zahnriemenpaar 42, 43 transportierten Karten wer­ den somit jeweils auf eine der Aufnahmeflächen 74 zwischen Anschlagleiste 76 und einem der Schieber 80 gebracht und da­ durch in einer Ebene parallel zu ihrer Hauptebene ausgerich­ tet.

Jeder der beiden Schieber 80 ist an seiner der Anschlagleiste 76 zugekehrten Seite durch eine Fläche 82 begrenzt, die im wesentlichen parallel zur zugeordneten Anschlagfläche 78 der Anschlagleiste 76 verläuft. An den beiden Enden jedes Schie­ bers 80 ist eine in Verlängerung der Stirnfläche 82 verlau­ fende Schrägfläche 84a bzw. 84b vorhanden, die unter einem stumpfen Winkel zur Stirnfläche 82 verläuft und bei der Querverschiebung in Richtung auf die Anschlagleiste 76 im Bedarfsfall eine in Transportrichtung 25 oder entgegengesetzt dazu wirksame Kraftkomponente auf die Karte ausübt, um im Zuge der Bewegung des jeweiligen Schiebers 80 in Richtung auf die Anschlagleiste 76 die Karte auch in Transportrichtung 25 oder entgegengesetzt dazu in die richtige Position relativ zum Druckzylinder 65 bzw. zum darauf befindlichen Drucktuchab­ schnitt 72a, b, c, d zu verschieben. Die Schrägfläche 84a je­ des der beiden Schieber 80 wird durch ein Federelement in Form einer kleinen Blattfeder gebildet, deren elastische Verform­ barkeit dazu benutzt wird, geringfügige Ungenauigkeiten in be­ zug auf die Dimensionen der Karte, insbesondere bezüglich der Länge derselben, auszugleichen.

Ferner sind an den beiden in Transportrichtung 25 vorn und hinten liegenden Endbereichen der Anschlagleiste 76 Abschnitte 86a bzw. 86b angeordnet, die gegenüber dem mittleren Abschnitt der Anschlagleiste 76 in einer zu den Aufnahmeflächen 74 parallelen Ebene geringfügig verschwenkbar und in einer bestimmten verschwenkten Position feststellbar angeordnet sind. Dadurch soll die Möglichkeit geschaffen werden, durch entsprechende Einstellung dieser beiden Abschnitte 86a, b oder eines dieser Abschnitte eine ausgerichtete Position wenigstens einer der beiden Karten zu erzielen, die von einer genau parallelen Lage zur Transportrichtung oder auch zur jeweils anderen Karte des zusammengehörenden und gemeinsam bedruckten Karten-Paares abweicht. Diese Einstellmöglichkeiten und die dadurch erreichbaren Abweichungen von einer genau parallelen Position beider Karten zueinander können dann zweckmäßig oder sogar erforderlich sein, wenn die auf den Drucktuchabschnitten 72a, b, c, d befindlichen Druckbilder aus irgendwelchen Grün­ den Positionen einnehmen, die einer nicht genau zur Transportrichtung parallelen Lage der jeweiligen Karte entsprechen. Diese Einstellmöglichkeiten sind insbesondere bei gleichzeitigem Bedrucken von zwei Karten vorteilhaft.

Um sicherzustellen, daß die auf den Aufnahmeflächen 74 befind­ lichen Karten nach dem Ausrichten durch die Schieber 80 auch ihre jeweilige Position beibehalten, sind beide Aufnahmeflä­ chen 74 mit Bohrungen 88 versehen, die an eine Unterdruck­ quelle anschließbar sind, so daß der auf die Karten einwir­ kende Unterdruck diese in ihrer jeweiligen Position trotz der üblichen Vibrationen und dgl. einer derartigen Maschine hält, obwohl die Schieber 80 nach dem Ausrichten wieder in ihre von der jeweiligen Karte entfernte Ausgangsposition zurückverscho­ ben werden, um die Karte freizugeben. Wie noch zu erläutern sein wird, kann es zweckmäßig sein, so zu verfahren, daß der Unterdruck kontinuierlich, also auch während des Ausrichtens der Karten, wirksam ist. Das Ausrichten wird dadurch nicht behindert, da die Schieber 80 die Karten in jedem Fall auch gegen die Wirkung des Unterdrucks in die ausgerichtete Posi­ tion verschieben.

Der weitere Transport der beiden Karten 22 vom Ausrichtetisch 73 in die Ausgangsposition für den eigentlichen Bedruckungsvorgang muß somit derart erfolgen, daß die zum jeweiligen Drucktuchabschnitt 72a, b, c, d vorgenommene Ausrichtung der Karten beibehalten wird. Es war bereits er­ wähnt worden, daß der Druckzylinder, abgesehen von der durch den Exzenter 68 bewirkten Schwenkbewegungen in Richtung der Pfeile 69 oder 70, keine Verschiebungen erfährt, so daß demzu­ folge die zu bedruckenden Objekte während des Druckvorganges entsprechend dem Druckfortschritt synchron mit der Drehbewe­ gung des Druckzylinders 65 linear bewegt werden. Dazu ist die Vorrichtung mit einer Halterungseinrichtung 90 versehen, die als Drucktisch ausgebildet und unterhalb des Druckzylinders 65 in im wesentlichen horizontaler Ebene in Transportrichtung 25 und entgegengesetzt dazu bewegbar angeordnet ist. Die Fig. 9 und 10 zeigen den Tisch 90 etwa in seiner linken Endposition, also etwa am Ende des Bedruckungsvorganges. Die Fig. 13 und 14 zeigen die rechte Endposition des Drucktisches 90, in wel­ cher er die zu bedruckenden Karten 22 erhält.

Für den Transport der Karten vom Ausrichtetisch 73 zum Druck­ tisch 90 ist die Vorrichtung mit einer Transfereinrichtung 92 versehen, die als Übergaberahmen ausgebildet ist und zwei seitliche im wesentlichen vertikal verlaufende Rahmenteile 94 und eine diese beiden Rahmenteile 94 oberseitig verbindenden Traverse 96 aufweist, die Ausrichtetisch 73 und Drucktisch 90 überbrückt. Dieser Übergaberahmen ist zwischen einer in den Fig. 9 und 10 dargestellten Endposition, in welcher sich die Traverse 96 oberhalb des Ausrichtetisches befindet, und einer in den Fig. 13 und 14 dargestellten Endposition hin- und herbewegbar, wobei der Rahmen zusätzlich vertikale Bewegungen durchführen kann. Die Traverse 96 des Rahmens ist unterseitig in den Bereichen, die in der Aufnahmeposition des Übergaberah­ mens 92 sich oberhalb der Aufnahmeflächen 74 des Ausrichte­ tisches befinden, mit nach unten vorstehenden Fortsätzen 97 versehen, durch die unten offene Bohrungen 98 hindurchgeführt sind, die an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind. Dabei kann es sich um dieselbe Unterdruckquelle handeln, an die auch die Bohrungen 88 der Aufnahmeflächen 74 angeschlossen sind.

Der Übergaberahmen 92 wird in seiner rechten Endstellung so weit abgesenkt, daß die über die in der Traverse 96 befindli­ chen Saugbohrungen 98 ausgeübte Saugwirkung die Saugwirkung der Saugbohrungen 88 in den Aufnahmeflächen 74 übersteigt und die beiden ausgerichteten Karten bei der dann folgende Aufwärtsbewegung des Übergaberahmens durch die Traverse von den Aufnahmeflächen 74 abgehoben werden und dabei an der Tra­ verse 96 so fest haften, daß bei üblichen Betriebszuständen keine Verschiebung der Karten gegenüber der Traverse 96 ein­ tritt. Dabei kann so verfahren werden, daß während der Über­ nahme der Karten durch die Traverse 96 des Übergaberahmens 92 der auf die Bohrungen 88 in den Aufnahmeflächen 74 einwirkende Unterdruck eingeschaltet bleibt. Dazu ist es lediglich erfor­ derlich, daß bei gleichem Unterdruck die Summe der Querschnittsflächen aller Öffnungen der Bohrungen 98 in der Traverse entsprechend größer ist als die Summe der Querschnittsflächen aller Öffnungen der Bohrungen 88 in den Aufnahmeflächen 74. Dies kann auf einfache Weise z. B. durch eine entsprechend größere Anzahl der Saugbohrungen 98 in der Traverse 96 erreicht werden.

In der in den Fig. 13 und 14 dargestellten zweiten Endposition des Übergaberahmens 92 befindet sich dessen Traverse 96 ober­ halb des Drucktisches 90, der zu diesem Zeitpunkt seine rechte Endposition einnimmt. Der dem Ausrichtetisch 73 zugekehrte Ab­ schnitt 93 des Drucktisches 90, oberhalb dessen sich der Über­ gaberahmen 92 in seiner in den Fig. 13 und 14 dargestellten linken Endposition befindet, ist als Halterung für die zu bedruckenden Objekte während des Druckvorganges ausgebildet. Dazu weist der Drucktisch zwei Aufnahmeflächen 91 auf, auf die die beiden an der Traverse 96 anhaftenden Karten abgelegt wer­ den. Der Übergaberahmen 92 nimmt zunächst in seiner Übergabeposition, also in seiner linken Endposition, eine Höhenlage ein, bei welcher sich die untere Begrenzungsflächen der an den unteren Fortsätzen 97 der Traverse haftenden Karten oberhalb der Aufnahmeflächen 91 des Drucktisches 90 befinden. Alsdann wird der Übergaberahmen 92 abgesenkt, so daß die daran haftenden Karten mit der Oberseite des Drucktisches 90 im Be­ reich der Aufnahmeflächen 91 in Berührung kommen. Diese Aufnahmeflächen 91 sind oberseitig mit nutartigen Kanälen 100 oder Bohrungen versehen, die an eine Unterdruckquelle ange­ schlossen sind, wobei es sich um dieselbe Unterdruckquelle handeln kann, an die auch die Saugbohrungen des Ausrichteti­ sches 73 und der Übergabetraverse 96 angeschlossen sind. Um ohne zusätzliche Maßnahmen zu erreichen, daß die Karten bei der anschließenden, zunächst nach oben gerichteten Bewegung der Traverse 96 nicht von dieser mitgenommen werden, ist es erforderlich, daß die durch den Drucktisch auf die Karten aus­ geübte Saugwirkung entsprechend größer ist als die der Bohrun­ gen 98 in der Traverse 96. Dies kann auch hier auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die Summe der Flächen, an denen der Unterdruck an der jeweiligen Aufnahmefläche 101 des Drucktisches 90 wirksam ist, entsprechend größer gewählt ist als an der Traverse 96. Auch hier kann die Übergabe der Karten bewirkt werden, ohne daß es notwendig wäre, die Saugwirkung jeweils zu ändern oder ab- bzw. anzuschalten. Dies würde ohne­ hin so viel Zeit in Anspruch nehmen, daß dadurch die Leistung der Vorrichtung merklich verringert würde.

Nach Abgabe der Karten an den Druckabschnitt 93 des Druckti­ sches 90 wird der Übergaberahmen 92 wieder nach rechts in die Position gemäß den Fig. 9 und 10 zur Übernahme des nächsten Karten-Paares vom Ausrichtetisch 73 bewegt.

An den die beiden Aufnahmeflächen 91 aufweisenden Abschnitt 93 des Drucktisches 90 schließt sich ein Übergabeabschnitt 101 an, auf den die bedruckten Karten nach dem Bedruckungsvorgang verschoben werden, um die Aufnahmeflächen 91 für das nächste Karten-Paar freizumachen. Dieser ebenfalls zwei Aufnahmeflä­ chen 102 aufweisende Übergabeabschnitt 101 ist gegenüber dem Druckabschnitt 93 mit den Aufnahmeflächen 91, auf welchem die Karten während des Druckvorganges liegen, etwas abgesetzt der­ art, daß die Oberfläche des Übergabeabschnitts mit den Aufnahmeflächen 102 etwas tiefer liegt als die Oberfläche des Druckabschnitts mit den Aufnahmeflächen 91.

Der einen Teil des Drucktisches 90 bildende Übergabeabschnitt 101 weist drei sich parallel zur Transportrichtung 25 erstreckende Leisten 104 auf, die quer zur Transportrichtung Abstände voneinander aufweisen. Die Leisten 104 sind obersei­ tig im Bereich der Aufnahmeflächen 101 mit Öffnungen 103 ver­ sehen, die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind.

Der Bedruckungsvorgang beginnt nach der Abgabe des Karten-Paa­ res vom Übergaberahmen 92 an den Druckabschnitt 93 des Drucktisches 90. Letzterer wird dann in Transportrichtung 25 bewegt derart, daß die Bewegungsgeschwindigkeit des Tisches der Umfangsgeschwindigkeit der Oberfläche des Drucktuchab­ schnittes entspricht, welcher die beiden Druckbilder auf die beiden Karten überträgt. In Fig. 9 und 10 ist die Lage der Teile etwa am Ende oder kurz vor dem Ende des Bedruckungsvor­ ganges dargestellt, wobei die Druckbilder vom Drucktuchab­ schnitt 72a auf das Karten-Paar übertragen worden sind, wel­ ches noch im Druckabschnitt 93 des Drucktisches 90 liegt. Am Ende des Bedruckungsvorganges kommt der Drucktuchabschnitt 72a außer Berührung mit diesen beiden Karten, so daß der Druck­ tisch 90 etwa aus der Position gemäß den Fig. 9 und 10 entge­ gen der Transportrichtung 25 zurückbewegt werden kann, ohne daß die zuvor bedruckten, noch auf dem Druckabschnitt liegen­ den Karten mit der Mantel fläche des rotierenden Druckzylinders 59 in Berührung kommen, da der Durchmesser in den Teilumfangsbereichen 99 zwischen den Drucktuchabschnitten 72a-d kleiner ist als der Durchmesser im Bereich der Drucktuchab­ schnitte. Fig. 11 und 12 zeigen eine Position des Drucktisches 90 auf dem Wege in seine rechte Endposition. Es ist erkennbar, daß das noch im Druckabschnitt 93 befindliche Karten-Paar während dieser Bewegung dem Teilumfangsbereich 99 gegenüber­ liegt, welcher in Rotationsrichtung 106 des Druckzylinders 65 zwischen dem Drucktuchabschnitt 72a und dem folgenden eben­ falls nicht dargestellten Drucktuchabschnitt 77b angeordnet ist. Das Karten-Paar, welches beim Bedruckungsvorgang im Übergabeabschnitt 101 vorhanden und im vorangegangenen Arbeitszyklus bedruckt worden war, nimmt an dieser Bewegung in die Position gemäß den Fig. 13 und 14 nicht mehr teil, da es, wie noch zu beschreiben sein wird, bei Erreichen der linken Endposition des Drucktisches von stationären Saugleisten 146 übernommen worden ist (Fig. 11 und 12).

In der Druckstation IV ist weiterhin ein Abstreiferrahmen 108 angeordnet, welcher zwei seitliche Rahmenteile 110 aufweist, die durch eine Traverse 112 miteinander verbunden sind, die den eigentlichen Abstreifer darstellt. Der Abstreiferrahmen ist zwischen einer unteren Position, in welcher ein an der Traverse 112 unterseitig angebrachter kurzer Fortsatz 114 sich in die Bewegungsbahn der auf den Aufnahmeflächen 91 des Druck­ tisches 90 liegenden Karten erstreckt, und einem oberen Be­ reich, in welcher sich die Traverse außerhalb dieses Bewegungsbereiches befindet, auf- und abbewegbar. Bei der ent­ gegen der Transportrichtung 25 erfolgenden Rückbewegung des Drucktisches 90 nimmt der Abstreiferrahmen mit der Traverse 112 die untere Position ein, wie dies in Fig. 11 dargestellt ist. Dies hat zur Folge, daß im Zuge dieser Bewegung des Drucktisches die beiden auf dem Druckabschnitt 93 liegenden Karten kurz nach Erreichen der in den Fig. 11 und 12 darge­ stellten Position des Drucktisches gegen den Fortsatz 114 stoßen und so an einer weiteren Bewegung gehindert und dadurch relativ zum Drucktisch 90 von dessen Druckabschnitt 91 in den in Transportrichtung anschließenden - jetzt leeren - Übergabeabschnitt 101 verschoben werden und am Ende dieser Bewegung des Drucktisches auf den etwas tieferen Aufnahmeflächen 102 des Abschnittes 101 liegen, wie dies in den Fig. 13 und 14 dargestellt ist. Dadurch werden die während des Bedruckungsvorganges als Halterung für die Karten dienen­ den Aufnahmeflächen 91 des Druckabschnittes 93 frei, so daß in der bereits beschriebenen Weise das nächste Karten-Paar für den folgenden Druckvorgang vom Übergaberahmen 92 an den Druck­ tisch 90 übergeben werden kann. Die Fig. 13 und 14 zeigen die Situation etwa im Augenblick der Übergabe. Im Verlauf der fol­ genden Bewegung aus der Position gemäß den Fig. 13 und 14 in die Position gemäß den Fig. 9 und 10 wird das soeben auf den Druckabschnitt 93 aufgelegte Karten-Paar bedruckt, wobei gleichzeitig das im vorangegangenen Arbeitsgang bedruckte, im Übergabeabschnitt 103 liegende Karten-Paar in Transportrich­ tung 25 bewegt wird, ohne auf Grund der tiefer liegenden Aufnahmeflächen 102 mit der Mantel fläche des Druckzylinders in Berührung zu kommen. Vor oder während der nach Beendigung die­ ses Druckvorganges wieder erfolgenden Rückbewegung des Druck­ tisches 90 entgegen der Transportrichtung 25 in die Position gemäß den Fig. 13 und 14 wird der Abstreiferrahmen 108 wie­ derum in die Position gemäß den Fig. 11 und 12 abgesenkt mit der Folge, daß das bedruckte auf dem Druckabschnitt 93 lie­ gende Karten-Paar relativ zum Drucktisch 90 in der bereits beschriebenen Weise in Richtung auf den Übergabeabschnitt 101 verschoben wird.

Die Anordnung der Aufnahmeflächen 102 des Übergabeabschnittes 101 auf einem Niveau, welches tiefer liegt als die Aufnahme­ flächen 91 des Druckabschnittes 93, soll insbesondere verhin­ dern, daß beim Bedrucken der im Druckabschnitt 93 liegenden Karten Farbe auch auf die im vorangegangenen Arbeitszyklus bereits bedruckten Karten übertragen wird. Außerdem wird durch diesen Niveauunterschied erreicht, daß die Karten im Verlauf der Rückbewegung des Drucktisches 90 entgegen der Transportrichtung 25 spätestens zu dem Zeitpunkt, zu welchem die Karten über ihre gesamte Längserstreckung auf dem Überga­ beabschnitt 101 liegen, außer Eingriff mit dem Abstreifer 112 kommen, falls der Niveauunterschied zwischen Druckabschnitt und Übergabeabschnitt mindestens so groß ist wie das Ausmaß, um welches der Abstreifer 112 in die Bewegungsbahn der Karten hineinragt. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Niveauunterschied etwa die Hälfte der Dicke einer Karte. Außerdem dient die Stufe 107 zwischen Druckabschnitt 93 und Übergabeabschnitt 101 auch als eine Art Anschlag, welcher im Zuge der Transportbewegung des Drucktisches 90 in Transportrichtung 25 dazu beiträgt, die auf dem Übergabeabschnitt 101 befindlichen Karten in ihrer Posi­ tion zu halten. Die Stufe 107 unterstützt somit die Wirkung des über die Saugöffnungen 103 im Übergabeabschnitt 101 auf die Karten zur Einwirkung gebrachten Unterdrucks, so daß es gegebenenfalls möglich ist, mit einer geringeren Saugwir­ kung und damit weniger Saugöffnungen auszukommen.

Von den beiden Karten-Paaren, die sich in der in den Fig. 13 und 14 dargestellten rechten Endposition des Drucktisches 90 auf diesem befinden, ist das rechte Karten-Paar soeben vom Übergaberahmen 92 auf den Druckabschnitt 93 des Drucktisches 90 abgegeben worden, um im folgenden Arbeitsgang bedruckt zu werden. Das linke, im vorangegangenen Arbeitszyklus bedruckte Karten-Paar liegt auf den Leisten 104 des Übergabeabschnittes 101. Die Abstände zwischen den Leisten 104 sind so gewählt, daß in der linken, in den Fig. 9 und 10 dargestellten Endposi­ tion des Drucktischs 90 jeweils ein Zahnriemenpaar 142 mit seinem Endbereich einschließlich Umlenk-Zahnrädern 144 je­ weils zwischen zwei benachbarten Leisten 103 Platz findet. Zwischen dem Zahnriemen 142 jedes Paares ist in dessen Endbe­ reich eine stationäre Saugleiste 146 angeordnet, deren oben offene Bohrungen 148 an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß die obere ebene Begrenzungsfläche der Saugleisten 146 gegenüber der obe­ ren Begrenzungsfläche der oberen Abschnitte 145 der Zahnriemen 142, 143 nach oben etwas vorsteht und dabei im wesentlichen in der horizontalen Ebene oder geringfügig darunter verläuft, in welcher auch die Aufnahmeflächen 102 des Übergabeabschnittes 101 und damit die obere Begrenzung der Leisten 104 sich er­ strecken. Dies führt bei der Bewegung des Drucktisches im Ver­ lauf des Bedruckungsvorganges nach links in die Endposition gemäß Fig. 9 und 10 dazu, daß die auf dem Übergabeabschnitt 101 liegenden beiden Karten über die jeweils zugehörige Saugleiste 146 geschoben und zunächst durch die über die Boh­ rungen 148 aufgebrachte Saugwirkung in der Position gehalten werden, in welcher sie sich am Ende der nach links gerichteten Bewegung des Drucktisches befinden. Hierbei ist ebenfalls die Anordnung so getroffen, daß die Saugwirkung der jeweiligen Saugleistung 146 größer ist als die Saugwirkung, die über die Saugöffnungen 103 in der jeweiligen Aufnahmefläche 102 auf die Karte aufgebracht wird, so daß bei der anschließenden Bewegung des Drucktisches 90 entgegen der Transportrichtung 25 in die in den Fig. 13 und 14 dargestellte zweite Endlage die auf oder in einem geringen Abstand oberhalb der jeweiligen Saugleiste 146 befindlichen Karten von den Auflageflächen der Saugleisten gehalten und nicht vom Drucktisch 180 mitgenommen werden. Die Karten bleiben in dieser Position, bis die nächsten Mitnehmer 33 (Fig. 11), die an den umlaufenden Zahnriemen 142, 143 ange­ bracht sind, in der letzten Phase des Umfahrens der Umlenk­ zahnräder 144 von unten hinter die jeweilige Karte greifen und diese in Transportrichtung 25 weitertransportieren, wie dies insbesondere Fig. 10 zeigt. Dabei liegen die Karten auf den oberen Abschnitten 145 der Zahnriemen 142, 143.

Die Verwendung eines ebenen Tisches anstelle eines Gegendruck­ zylinders, wie er beispielsweise in der Station III verwendet wird, trägt der Tatsache Rechnung, daß der Druckzylinder 65 des Druckwerkes 58 einen relativ großen Durchmesser und somit eine relativ kleine Krümmung der Mantel fläche aufweist. Dies würde bei Verwendung eines Gegendruckzylinders in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der jeweils verwendeten Druckfarbe dazu führen können, daß der zu bedruckende Artikel, also beispiels­ weise die Karte mit ihrer bedruckten, im wesentlichen ebenen Oberfläche, am Druckzylinder bzw. dem jeweiligen Drucktuchab­ schnitt anhaftet und nach Beendigung des Druckvorganges von diesem mitgenommen wird. Die Verwendung des Drucktisches mit ebenen Aufnahmeflächen für im wesentlichen eben begrenzte Ob­ jekte schließt es aus, daß die Karten am Druckzylinder haften bleiben, zumal die Karten durch den auf sie einwirkenden Unterdruck ohnehin in ihrer Position auf dem Druckabschnitt 93 gehalten werden.

Letzterer ist zudem auch mit wenigstens einem Stempel 116 ver­ sehen, der in der bereits im Zusammenhang mit dem Stempel 48 der Fig. 5 beschriebenen Weise in die Kavität 44 wenigstens einer der jeweils auf dem Druckabschnitt 93 befindlichen Kar­ ten eingreift. In Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenhei­ ten kann dabei jeder Aufnahmefläche 91 ein solcher Stempel 116 zugeordnet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, nur eine der beiden Aufnahmeflächen 91 mit einem solchen Stempel zu versehen, wenn die andere nur zum Bedrucken der mit der Kavität versehenen Seite der Karte benutzt wird.

Der Antrieb für die hin- und her gehenden Bewegungen des Druck­ tisches 90 werden von der Kurve 118 einer Kurvenscheibe 120 abgenommen. Dazu ist ein um die Achse 122 schwenkbarer Hebel 124 vorhanden, der eine in der Kurve 118 geführte Kurvenrolle 126 trägt. Die Bewegungen des Hebels 124 werden durch eine Stange 128 auf einen Schlitten 130 übertragen, an welchem der Drucktisch 90 mit Stempel und anderen zugehörigen Teilen mit­ tels einer Schraube 131, also leicht auswechselbar, angebracht ist. Der Schlitten 130 ist auf einer Führung 132 hin- und herverschiebbar gelagert.

Die Bewegungen des Transferrahmens 92 und des Abstreiferrah­ mens 108 werden ebenfalls von der dazu mit entsprechenden Kur­ ven 133, 134, 135 versehenen Kurvenscheibe 120 über geeignete Übertragungsglieder abgenommen. Die dadurch bewirkte Zwangsführung gibt in jedem Fall eine Gewähr dafür, daß die Bewegungen der Teile in der richtigen Weise miteinander koor­ diniert sind. Da die Bewegungen des Übergaberahmens 92 sowohl eine vertikale als auch eine horizontale Komponente haben, sind hierfür zwei Gruppen vor den Übertragungsgliedern vorhan­ den.

Der wenigstens eine dem Drucktisch 90 zugeordnete Stempel 116 wird von einem pneumatisch betätigbaren Kolben getragen, der es ermöglicht, den Stempel 116 zwischen einer wirksamen Posi­ tion, und einer zweiten Position, in welcher er gegenüber der jeweiligen Aufnahmefläche 91 des Druckabschnittes 93 nicht vorsteht, hin- und herzubewegen. Somit ist es ohne weiteres möglich, für den Druckvorgang den wenigstens einen Stempel 116 in die Kavität hinein zu bewegen und nach Beendigung des Druckvorganges aus der Kavität herauszubewegen und so den Formschluß zwischen Karte und Stempel aufzuheben, damit die Karte in der beschriebenen Weise durch die Abstreifertraverse 112 vom Druckabschnitt 93 auf den Übergabeabschnitt 101 geschoben werden kann. Das für das Verschieben des Stempels 116 erforderliche Druckmedium wird über die Leitung 127 zuge­ führt. Die den Stempel 116 aufweisende Anordnung, die den be­ reits erwähnten Zylinder und den darin geführten Kolben ein­ schließt, ist an der Halterungseinrichtung 90 höheneinstellbar gelagert, um so die Ausgangsposition des Stempels an die jeweiligen Erfordernisse anzupassen. Der Hub des den Stempel 116 tragenden Kolbens kann ebenfalls einstellbar sein.

Die Abstreifertraverse 112 ist um die Achse 113 schwenkbar am Abstreiferrahmen 108 angebracht, so daß die Abstreifertraverse 112 im Falle des Auftretens eines Widerstandes durch ein Hin­ dernis oder dergleichen gegen die Wirkung eines Federmittels nach oben in eine unwirksame Position schwenken kann. Das Federmittel beaufschlagt die Abstreifertraverse in Richtung auf die in der Zeichnung dargestellte Position.

Die Fig. 1 und 8 zeigen eine der Offset-Druckeinrichtung 58 zugeordnete Materialbahn 136, die in der üblichen Weise von einer Vorratsrolle 137 abgezogen und nach erfolgter Benutzung auf einer zweiten Rolle 138 aufgewickelt wird. Diese Material­ bahn 136 ist über einen nahe dem Druckzylinder 65 angeordneten Gegendruckzylinder 139 geführt, der über eine Zylinder-Kolben-Ein­ heit 140 zwischen einer Position, in welcher der Abschnitt der Materialbahn 136, der um den Gegendruckzylinder 139 ge­ führt ist, in Berührung mit der Oberfläche eines des Drucktuchabschnitte 72a-d kommt, und einer Position, in wel­ cher er sich in einem Abstand von dem Druckzylinder 65 befin­ det, der eine Berührung zwischen Materialbahn und den Drucktuchabschnitten ausschließt, hin- und herbewegbar ange­ ordnet ist. Wenn der Gegendruckzylinder 139 eine Position ein­ nimmt, in welcher die Materialbahn in Berührung mit einem der Drucktuchabschnitte 72a-d kommt, wird das Druckbild, welches sich auf diesem Abschnitt befindet, auf die Materialbahn 136 übertragen. Die Steuerung des Gegendruckzylinders 139 kann während des normalen Betriebes durch die Kontrolleinrichtung 34 erfolgen, durch die festgestellt wird, ob zu bedruckende Objekte in den Transportbahnen vorhanden und auch richtig ausgerichtet und angeordnet sind. Wenn Objekte fehlen, beispielsweise deshalb, weil sie in der Station II durch die Auswerfer 28 entfernt worden sind, wird das Druckwerk 58 in seiner Gesamtheit durch entsprechende Betätigung des Exzenter­ einrichtung 68 etwas angehoben, um zu vermeiden, daß der den Leerstellen zugeordnete Drucktuchabschnitt mit irgendwelchen Teilen des Drucktisches 90 in Berührung kommt. Außerdem wird, ebenfalls durch die Kontrolleinrichtung 34, der Gegendruckzy­ linder 139 in seine wirksame Position verschoben, in welcher die Materialbahn im Bereich des Gegendruckzylinders 139 zur Anlage an dem den Leerstellen zugeordneten Drucktuchabschnitt gebracht und so die Druckfarbe von diesem Drucktuchabschnitt abgenommen wird. D.h., daß in diesem Fall die Materialbahn 136 die Funktion eines Ersatz-Druckobjektes hat. Die Materialbahn kann weiterhin dazu verwendet werden, um in Probeläufen das Druckwerk 58 am Beginn einer Druckperiode einzufahren oder seine Funktionstüchtigkeit zu prüfen, ohne daß es notwendig wäre, dazu normale Objekte, also beispielsweise Karten, zu verwenden. Der Gegendruckzylinder 139 kann auch dazu benutzt werden, die Positionen der einzelnen Drucktuchabschnitte 72a-d und damit die Positionen von deren Oberflächen zu prüfen. We­ gen der Einzelheiten wird dazu ebenfalls auf die DE-Patentan­ meldung P 43 32 498.3 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt hier mit einbezogen wird.

Die auf den oberen Abschnitten 145 der beiden Zahnriemenpaare 142, 143 vortransportierten Karten passieren einen UV-Trockner 150, bevor sie in eine weitere Offset-Druck-Station V gelan­ gen, bei der es sich ebenfalls um eine Einfarben-Druckstation analog der Station III handelt. In der Station V wird auf die Karten ein Lack aufgetragen. Im übrigen ist die Station V ana­ log der Station III aufgebaut, also auch mit einem Druckzylin­ der 152 und einem Gegendruckzylinder 154 versehen.

Im Anschluß daran durchlaufen die Karten eine Einrichtung 156, in welcher der in der Station V aufgetragene Lack verläuft, um danach unter zwei UV-Trocknern 158 hindurchzulaufen.

Danach können die Karten eine Kontrollstation VI durchlaufen, in der die Qualität des Druckes überprüft wird, bevor sie dann an die Sammeleinrichtung 21 übergeben werden. In Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten kann dabei so vorgegangen werden, daß beispielsweise die Karten aus der einen Transport­ bahn, in welcher der erste Druck aufgebracht wird, an den An­ fang der anderen Transportbahn zurückgeführt werden, um auch die zweite Seite der Karte zu bedrucken.

Claims (44)

1. Verfahren zum Bedrucken von Einzelobjekten, deren Er­ streckung senkrecht zu der wenigstens einen zu bedruckenden Fläche im allgemeinen relativ klein ist, unter Anwendung zumindest einer Offset-Druckeinrichtung (58) mit wenigstens zwei Klisch´ezylindern (67) und einem Druckzylinder (65), der an seinem Umfang mit wenigstens einem Übertragungsmittel (72a, b, c, d) versehen ist, auf welches die Teildruckbilder von den Klisch´ezylindern übertragen werden, wobei das aus wenigstens zwei Teildruckbildern gebildete Gesamt-Druckbild vom Übertra­ gungsmittel auf das Objekt übertragen wird, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das zu bedruckende Objekt vor dem Transfer in die Ausgangsposition für den Bedruckungsvorgang zunächst in einer Ausrichteeinrichtung (71) relativ zum Übertragungsmittel (72a, b, c, d) des Druckzylinders (65) ausgerichtet und dann unter Beibehaltung der ausgerichteten Position durch eine Transfereinrichtung (92) auf eine Halterungseinrichtung (90) und in die Ausgangsposition für den Bedruckungsvorgang ge­ bracht wird und dann die Halterungseinrichtung (90) mit dem Objekt gegenüber dem Druckzylinder (65) mit einer Geschwindig­ keit, die der Umfangsgeschwindigkeit des Übertragungsmittels (72a, b, c, d) entspricht, in einer ersten Richtung bewegt wird, um das Druckbild von dem Übertragungsmittel auf das mit letzterem in Kontakt befindliche Objekt zu übertragen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transfereinrichtung (92) zwischen Ausrichteeinrichtung (71) und der in der Ausgangsposition befindlichen Halterungsein­ richtung (90) hin- und herbewegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt in der Ausrichteeinrichtung (71) durch die Einwirkung von Unterdruck in seiner ausgerichteten Position gehalten wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt durch von der Transfereinrichtung (92) auf das Objekt zur Einwirkung gebrachten Unterdruck von der Einrichteeinrich­ tung (71) abgenommen und während des Transportes in die Ausgangsposition für den Bedruckungsvorgang gehalten wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt durch Unterdruck, der über die das Objekt während des Druckvorganges tragende Halterungseinrichtung (90) auf das Ob­ jekt einwirkt, von der Transfereinrichtung (92) an die Halterungseinrichtungen (90) abgegeben wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Abgabe des Objektes von der Ausrichteeinrichtung (71) an die Transfereinrichtung (92) und/oder von Transfereinrichtung an die Halterungseinrichtung (90) der über die jeweils abgebende Einrichtung (71, 92) aufgebrachte Unterdruck und der über die jeweils aufnehmende Einrichtung (92, 90) aufgebrachte Unterdruck gleichzeitig wirksam sind und die durch Unterdruck jeweils verursachte Saugwirkung an der jeweils aufnehmenden Einrichtung (90, 92) größer ist als an der jeweils abgebenden Einrichtung (71, 92).

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck ununterbrochen aufrechterhalten bleibt.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Transportrichtung des Objektes von Einrichtung zu Einrich­ tung zunehmende Saugwirkung dadurch erreicht wird, daß an al­ len Einrichtungen (71, 92, 90) im wesentlichen der gleiche Unterdruck wirksam ist und die unterschiedlichen Saugwirkungen durch entsprechende Bemessung der Flächen erreicht wird, durch welche der Unterdruck auf das Objekt einwirkt.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Transfereinrichtung (92) und Halterungseinrichtung (90) gegen­ läufig hin- und herbewegt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt in Transportrichtung (25) in die Ausrichteeinrichtung (71) transportiert und anschließend im Verlauf einer quer zur Transportrichtung (25) erfolgenden Bewegung zum Übertragungs­ mittel (72a, b, c, d) des Druckzylinders (65) ausgerichtet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt während des Bedruckungsvorganges auf einem Druckab­ schnitt (93) der Halterungseinrichtung (90) liegt, in welchem Unterdruck auf das Objekt zur Einwirkung gebracht wird, und nach dem Bedruckungsvorgang im Verlauf der Rückbewegung der Halterungseinrichtung (90) in die Ausgangsposition das Objekt auf einen Übergabeabschnitt (101) der Halterungseinrichtung verschoben wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung des Objektes relativ zur Halterungseinrich­ tung (90) aus dem Druckabschnitt (93) in den Übergabeabschnitt (101) durch einen Anschlag (114) erfolgt, der bei der Rückbe­ wegung der Halterungseinrichtung (90) in die Bewegungsbahn des auf dem Druckabschnitt (93) liegenden Objektes ragt.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung des Objektes aus dem Druckabschnitt (93) in den Übergabeabschnitt (101) gegen die Wirkung des im Druckab­ schnitt (93) auf das Objekt einwirkenden Unterdruckes erfolgt.

14. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf das im Übergabeabschnitt (101) liegende Objekt Unterdruck zur Einwirkung gebracht wird.

15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt im Übergabeabschnitt (101) tiefer angeordnet ist als im Druckabschnitt (93).

16. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (114) zwischen einer wirksamen Position, in wel­ cher er in die Bewegungsbahn eines auf dem Druckabschnitt (93) liegenden Objektes hineinragt, und einer unwirksamen Position in Abhängigkeit von der Bewegung der Halterungseinrichtung (90) hin- und herbewegt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das im Übergabeabschnitt (101) befindliche Objekt von einer stationären Auflagefläche (146) übernommen wird, wenn die Halterungseinrichtung (90) sich in oder nahe ihrer zweiten Endposition befindet.

18. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Objekt durch in der stationären Auflagefläche (146) befindliche Bohrungen (148) ein Unterdruck zur Einwirkung ge­ bracht wird, der stärker ist als der im Übergabeabschnitt (101) auf das Objekt einwirkende Unterdruck.

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (25) vor der Einrich­ tung (71) zum Ausrichten des Objektes das Vorhandensein eines Objektes in der Transportbahn (23, 24) und bei Vorhandensein eines Objekts die Position und Ausrichtung des Objektes über­ prüft und falsch positionierte oder ausgerichtete Objekte aus der Transportbahn (23, 24) ausgeworfen werden und bei Fehlen eines zu bedruckenden Objektes im Druckabschnitt (93) der Halterungseinrichtung (90) ein Ersatzobjekt (136) in eine Position relativ zum Druckzylinder (65) gebracht wird, in wel­ cher das für das fehlende Objekt bestimmte Druckbild vom Übertragungsmittelabschnitt (72a, b, c, d) auf das Ersatzob­ jekt (136) übertragen wird, bevor der dieses Druckbild aufwei­ sende wenigstens eine Abschnitt (28a-d) des Übertragungsmit­ tels erneut mit einem Farbauftrag versehen wird.

20. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Objekt an wenigstens einer Seite mit einer Kavität (44) verse­ hen ist und beim Bedrucken der Oberfläche (45) der anderen Seite der dort die Kavität begrenzende Wandbereich (47) durch ein in die Kavität (44) hineinragendes Stützelement (48) abge­ stützt wird.

21. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Objekte jeweils paarweise und synchron transportiert und bedruckt werden.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Objekte jedes Paares mit unterschiedlichen Druck­ bildern bedruckt werden.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Objekt eines Paares eine besondere Transportbahn (23, 24) vorhanden ist und in der ersten Transportbahn die eine von zwei Seiten des Objektes und in der zweiten Transportbahn die andere Seite eines entsprechenden Objektes bedruckt wird.

24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Objekt beide Transportbahnen (23, 24) nacheinander durchläuft, um beidseitig bedruckt zu werden.

25. Vorrichtung zum Bedrucken von Einzelobjekten, deren Er­ streckung senkrecht zu der mit dem Aufdruck zu versehenen, im wesentlichen ebenen Flächen im allgemeinen relativ klein ist, unter Anwendung zumindest des Offset-Druckverfahrens, wobei die Vorrichtung mit wenigstens einer Offset-Druckeinrichtung (58) und wenigstens zwei in Transportrichtung (25) hinterein­ ander angeordneten Transportmitteln und wenigstens einer das Objekt während des Bedruckungsvorganges haltenden Halterungseinrichtung (90) versehen ist und die Offset-Druck­ einrichtung wenigstens zwei Klisch´ezylinder (67) und einen Druckzylinder (65) aufweist, der an seinem Umfang wenigstens ein Übertragungsmittel (72a, b, c, d) mit wenigstens einer Übertragungsfläche für das aus wenigstens zwei Teildruckbil­ dern gebildete Gesamt-Druckbild aufweist, dadurch gekennzeich­ net, daß die Halterungseinrichtung (90) zwischen einer ersten Position, in welcher sie das zu bedruckende Objekt aufnimmt, und einer davon in einem Abstand befindlichen zweiten Posi­ tion hin- und herbewegbar angeordnet ist und in Transportrich­ tung (25) vor der Halterungseinrichtung (90) eine Ausrichte­ einrichtung (71) angeordnet ist und ferner eine Transferein­ richtung (63) für die Objekte vorgesehen ist, die zwischen Ausrichteeinrichtung (71) und in der in der Aufnahmeposition befindlichen Halterung (90) hin- und herbewegbar angeordnet ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (71) zum Ausrichten des Objektes mit einer das Objekt tragenden Aufnahmefläche (74) versehen ist, der wenig­ stens ein im wesentlichen quer zur Transportrichtung (25) bewegbarer Schieber (80) zugeordnet ist, welcher das Objekt zum Ausrichten desselben gegen einen Anschlag (78) bewegt.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Schieber (80) an wenigstens einem seiner Enden mit einem Fortsatz (84a, b) versehen ist, welcher unter einem stumpfen Winkel zum mittleren Bereich (82) des Schiebers (80) verläuft, und der Schieber wenigstens an diesem Ende län­ ger ist als das auszurichtende Objekt.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer (84a) der Fortsätze (84a, b) elastisch nach­ giebig ausgebildet ist.

29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß beim gleichzeitigen Ausrichten von zwei Objekten für beide Ob­ jekte eine gemeinsame Anschlagleiste (76) vorgesehen ist und an beiden Seiten der Anschlagleiste für jedes der Objekte ein Schieber (80) vorhanden ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmefläche (74) mit Öffnungen (88) versehen ist, die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind, um das Objekt durch die so erzeugte Saugwirkung in seiner ausgerichteten Position zu halten.

31. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Transfereinrichtung (92) mit wenigstens einer Transferflä­ che versehen ist, die an das auf der Aufnahmefläche (74) der Ausrichteeinrichtung (71) liegende Objekt zur Anlage gebracht wird und Öffnungen (98) aufweist, die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind, um das Objekt mittels der so erzeugten Saugwirkung von der Aufnahmefläche abzunehmen und während des Transfers zur Halterungseinrichtung (90) in der ausgerichteten Position zu halten.

32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Transfereinrichtung (92) auf das Objekt zur Ein­ wirkung gebrachte Saugwirkung größer ist als die von der Aufnahmefläche (74) der Ausrichteeinrichtung (71) auf das Ob­ jekt aufgebrachte Saugwirkung.

33. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Transfereinrichtung (92) als zwischen Ausrichteeinrichtung (71) und in der Aufnahmeposition befindlicher Halterungsein­ richtung (90) hin- und herbewegbare Leiste (96) ausgebildet ist.

34. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungseinrichtung (90) wenigstens zwei in Transport­ richtung (25) hintereinanderliegende Abschnitte (93, 101) auf­ weist und der Druckabschnitt (93) das Objekt während des Bedruckungsvorganges aufnimmt und mit Öffnungen (100) versehen ist, die zum Halten des Objektes an eine Unterdruckquelle an­ schließbar sind, und der Übergabeabschnitt (101) das bereits bedruckte Objekt aufnimmt.

35. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabeabschnitt (101) tiefer liegt als der Druckab­ schnitt (93).

36. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Anschlag (112) versehen ist, welcher zwischen einer wirksamen und einer unwirksamen Position hin- und herbewegbar ist und in seiner wirksamen Position in die Bewegungsbahn des im Druckabschnitt (93) befindlichen bedruck­ ten Objektes hineinragt und letzteres im Verlauf der Rückbewe­ gung der Halterungseinrichtung (90) in die Aufnahmeposition relativ zur Halterungseinrichtung (90) in den Übergabeab­ schnitt (101) verschiebt, wodurch der Druckabschnitt (93) für die Aufnahme eines Objektes für den folgenden Bedruckungsvor­ gang frei wird.

37. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabeabschnitt (101) mit Öffnungen (103) versehen ist, die zum Halten des auf dem Übergabeabschnitt (101) befindli­ chen Objektes an eine Unterdruckquelle anschließbar sind.

38. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der die Saugwirkung verursachende Unter­ druck an wenigstens einer der Ausrichteeinrichtung (71), Transfereinrichtung (92), Halterungseinrichtung (90) und Auf­ lagefläche (146) umfassenden Einrichtungen kontinuierlich wirksam ist.

39. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungseinrichtung (90) zum Bedrucken von Objekten, die mit wenigstens einer Kavität (44) versehen sind, einen Stem­ pel (48) aufweist, der zwischen einer wirksamen Position, in welche er in die Kavität des Objektes eingreift und wenigstens einen Teil des Bereiches abstützt, der die Kavität begrenzt, und einer Position, in welcher er aus der Kavität zurückbewegt ist, hin- und herbewegbar angebracht ist.

40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (48) vom Kolben einer Zylinder-Kolben-Einheit ge­ tragen ist.

41. Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß Halterungseinrichtung (90) sowie Stempel (48) und die ihn betätigenden Einrichtungen zu einer Baueinheit zusammengefaßt sind, die lösbar an einem hin- und herverschiebbar angeordne­ ten Grundkörper befestigt ist.

42. Vorrichtung nach Anspruch 25 und 34, dadurch gekennzeich­ net, daß für die Erzeugung der Bewegungen der Transfereinrich­ tung, der Halterungseinrichtung (90) und des Anschlages (114) eine gemeinsame Kurvenscheibe (120) vorhanden ist.

43. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (25) vor der Einrichtung (71) zum Ausrichten des Objektes eine Überwachungseinrichtung (34) angeordnet ist, die das Vorhandensein eines Objektes in der Transportbahn (23, 24) prüft und bei Vorhandensein eines Ob­ jektes die Position und Ausrichtung des Objektes prüft und Auswerfermittel (28, 29) steuert, die falsch positionierte oder ausgerichtete Objekte aus der Transportbahn (23, 24) aus­ wirft, wobei der Offset-Druckeinrichtung (58) eine Material­ bahn (136) zur Aufnahme von Offset-Druckbildern zugeordnet ist und die Materialbahn über ein Führungselement (139) geführt ist, welches zwischen einer ersten Position, in welcher der von dem Führungselement getragene Bahnabschnitt mit dem wenig­ stens einen Übertragungsmittel (72a, b, c, d) des Druckzylin­ ders (65) in Kontakt ist, und einer zweiten Position, in wel­ cher das Führungselement (139) mit dem von ihm geführten Bahnabschnitt in einem Abstand vom Druckzylinder (65) sich befindet, bewegbar angeordnet ist und die Position des Führungselementes (139) durch die Überwachungseinrichtung in Abhängigkeit von dem Ergebnis der Überwachung steuerbar ist derart, daß bei Fehlen eines Objektes das für das fehlende Ob­ jekt bestimmte Druckbild vom Übertragungsmittel (72a, b, c, d) auf die Materialbahn (136) übertragen wird, bevor das dieses Druckbild tragende Übertragungsmittel (72a, b, c, d) erneut mit einem Farbauftrag versehen wird.

44. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit zwei Transportbahnen (23, 24) zum paarweisen Transpor­ tieren und Bedrucken jeweils zweier Objekte versehen ist und die wenigstens eine Offset-Druckeinrichtung (58) und die ihr zugeordneten Einrichtungen ebenfalls zur Aufnahme bzw. Behand­ lung eines Karten-Paares ausgebildet sind.