DE19534109C2 - Werkzeug zur aufeinanderzu gerichteten Verschiebung zweier Teile - Google Patents
Werkzeug zur aufeinanderzu gerichteten Verschiebung zweier TeileInfo
- Publication number
- DE19534109C2 DE19534109C2 DE1995134109 DE19534109A DE19534109C2 DE 19534109 C2 DE19534109 C2 DE 19534109C2 DE 1995134109 DE1995134109 DE 1995134109 DE 19534109 A DE19534109 A DE 19534109A DE 19534109 C2 DE19534109 C2 DE 19534109C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool according
- bearing
- rollers
- jaws
- lever ends
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
- B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur aufeinanderzu
gerichteten Verschiebung zweier Teile über eine kleine
Wegstrecke mit großer Kraft, vorzugsweise zur Verpressung
der Klemmhülse eines zweiteiligen Klemmverbinders für
Rohre oder Schläuche aus polymerem Werkstoff.
Nachdem sich die Schiebehülsentechnik zur Befestigung der
Kunststoffrohre aus PE-X an Fittingen und Armaturen
weitgehend durchgesetzt hat, bestand die Notwendigkeit,
diesen Verpreßvorgang mit motorischem Antrieb zu
automatisieren, da bei größeren Bauvorhaben von der Menge
her, eine Verpressung per Hand kaum möglich ist. Für die
Verpressung per Hand dient ein zangeförmiges Werkzeug, bei
dem die beiden Zangenschenkeln durch eine Schraubspindel
zusammengepreßt werden. Dieser Vorgang ist schon in der
Weise automatisiert worden, daß die Betätigung der Spindel
von dem Motor einer Bohrmaschine erfolgt. Diesem
motorbetätigten Werkzeug haftet jedoch der Nachteil an, daß
parallel zu den zu bearbeitenden Rohren relativ viel Platz
für die antreibende Bohrmaschine vorhanden sein muß. Dieses
ist aber bei der sehr häufig auftretenden Montage in
Schlitzen, Ecken oder Winkel nicht der Fall.
In den Druckschriften DE 90 02 667 U1, DE 93 07 957 U1,
DE 88 04 684 U1, DE 38 34 296 A1 und DE 31 29 204 C2 sind
gattungsbildende Werkzeuge zur aufeinanderzu gerichteten
Verschiebung zweier Verschiebeteile, insbesondere zur
axialen Verpressung eines zweiteiligen Klemmverbinders
(Klemmhülse und Fitting) für Rohre oder Schläuche bekannt.
Diese Werkzeuge bestehen aus zwei schwenkbar gelagerten
Hebeln, an deren ersten Hebel enden zwei U-förmige
Lagerbacken angeordnet sind und einer Antriebseinheit, die
die beiden ersten Hebelenden zusammenpreßt, wobei eine
Verschiebeebene als Mittelebene durch Backen und Hebeln
definiert ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Werkzeug zu schaffen, bei dem die vorbeschriebenen
Nachteile nicht vorhanden sind und das bei der Montage der
Kunststoffrohre unter ungünstigen räumlichen Verhältnissen
anwendbar ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
die Projektion der Anlageflächen der Schenkel der U-förmigen
Lagerbacken auf die Verschiebeebene aus einem Kreisbogen
und einer Tangente an diesem Kreisbogen besteht, wobei bei
maximal geöffneten Hebelenden die Tangenten der beiden
Lagerbacken etwa parallel zueinander verlaufen. Durch diese
Gestaltung der Anlageflächen wird sichergestellt, daß über
den gesamten Verschiebevorgang hinweg, eine in axialer
Richtung gleichmäßig wirkender Druck auf die Verschiebeteile
ausgeübt wird.
In den Unteransprüchen werden Fortbildungen und
Ausgestaltungen der Erfindung beansprucht.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
wiedergegeben. Es zeigen
Fig. 1 eine Vorderansicht des Werkzeuges,
Fig. 2 eine Ansicht des Werkzeuges nach der Linie
II-II von Fig. 1,
Fig. 3 eine auseinandergezogene Darstellung des Werkzeugs,
Fig. 4 den ersten U-förmigen Lagerbacken im Schnitt nach
der Linie IV-IV von Fig. 4A,
Fig. 4A eine Ansicht des Lagerbackens von Fig. 4 aus
Richtung des Pfeiles IV A von Fig. 4,
Fig. 4B eine Ansicht des Lagerbackens von Fig. 4 aus
Richtung der Pfeile IV B von Fig. 4 und Fig. 4 A,
Fig. 4C einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 4,
Fig. 5 den zweiten U-förmigen Lagerbacken im Schnitt nach
der Linie V - V von Fig. 5 A,
Fig. 5A eine Ansicht des Lagerbackens von Fig. 5 aus
Richtung des Pfeils V A von Fig. 5,
Fig. 5B eine Ansicht des Lagerbackens von Fig. 5 aus
Richtung der Pfeile V B von Fig. 5 und Fig. 5 A,
Fig. 6 den ersten Lagerbacken mit einem Verschiebeteil zu
Beginn der Verschiebung
Fig. 6A wie Fig. 6, jedoch am Ende der Verschiebung und
Fig. 7 beide Lagerbacken mit beiden Verschiebeteilen
am Ende der Verschiebung.
Das in den Zeichnungen dargestellte Werkzeug 1 dient zur
aufeinanderzu gerichteten Verschiebung zweier Teile über
eine kleine Wegstrecke mit großer Kraft. Vorzugsweise wird
dieses Werkzeug zur Verpressung der Klemmhülse 7 eines
zweiteiligen Klemmverbinders 6, 7 für Rohre oder Schläuche
aus polymerem Werkstoff benötigt (Fig. 6, 6A, 7).
Das Werkzeug 1 besteht aus zwei spiegelsymmetrischen Hebeln
2, 3, die zwischen zwei Lagerplatten 11, 12 mit den
Schwenkachsen 13, 14 gelagert sind. Die Hebel 2, 3 haben
erste Hebelenden 21, 31 und zweite Hebelenden 22, 32. Die
Schwenkachsen 13, 14 der beiden Hebel 2, 3 haben einen
Abstand b voneinander, so daß, wenn die zweiten Hebelenden
22, 32 sich auseinanderbewegen, die ersten Hebelenden 21, 31
sich aufeinanderzu bewegen. An den ersten Hebelenden 21, 31
sind zwei U-förmige Lagerbacken 4, 5 angeordnet, die
nachfolgend noch genauer beschrieben werden. In jede
U-förmige Lagerbacke 4, 5 ist ein zum Zwischenraum zwischen
den beiden Lagerbacken orientiertes Verschiebeteil 6, 7
(Fig. 7) eingelegt, so daß jede Backe 4, 5 mit ihren beiden
U-Schenkeln 41, 42; 51, 52 von der Außenseite her auf das
eingelegte Verschiebeteil 6, 7 Druck ausübt und die
Verschiebeteile 6, 7 in einer Verschiebeebene VE, die als
Schnittebene oder Mittelebene durch die Hebel 2, 3 und die Lagerbacken 4, 5
definiert ist, aufeinanderzu schiebt.
In Fig. 4C ist die Projektion der Anlagefläche 43 und der
Rückfläche 44 der Schenkel 41, 42 der U-förmigen Lagerbacke
4 auf die Verschiebeebene VE dargestellt. Diese Projektion
der Anlagefläche 43 besteht aus einem Kreisbogen KB mit
einem Übergang in die zum Hebelende 21 des Werkzeuges 1 hin
gerichtete Tangente TG, wobei bei maximal geöffneten
Hebeln 2, 3 die Tangenten TG der beiden Lagerbacken 4, 5
etwa parallel zueinander verlaufen.
Die zweite Lagerbacke 5 hat in Bezug auf ihre Anlagefläche
53 spiegelsymmetrisch die gleiche Form wie die Anlagefläche
43 der ersten Lagerbacke 4. Der wesentliche Unterschied ist
jedoch der, daß die Anlagefläche 53 sich an einem in
Richtung auf den ersten Lagerbacken 4 orientierten Vorsprung
54 befindet. Hierdurch kann, wie aus Fig. 7 zu ersehen ist,
die Baulänge Ls des zweiten Verschiebeteils 7 (Klemmhülse)
kürzer ausgeführt werden.
Wie besonders aus Fig. 3 zu ersehen ist, sind die
U-förmigen Lagerbacken 4, 5 austauschbar. Es ist daher
möglich, die Lagerbacken 4, 5 unterschiedlichen Durchmessern
der beiden Verschiebeteile 6, 7 anzupassen.
Wie aus Fig. 4C zu ersehen ist, liegt der Mittelpunkt MKB
des Kreisbogens KB der U-förmigen Lagerbacke 4 um einen
geringen Abstand a über der Mittelachse MA der
Verschiebeteile 6, 7. Dieses gilt für beide Lagerbacken 4, 5.
Hierdurch wird verhindert, daß die Verschiebeteile 6, 7
während des Verschiebevorganges aus den offenen Seiten der
U-förmigen Lagerbacken 4, 5 herausgedrückt werden.
In einer einfachen, handbetätigten Ausführung besteht die
Einrichtung, die über eine kleine Wegstrecke die ersten
Hebelenden 21, 31 mit großer Kraft zusammenpreßt
aus einer sich zwischen den beiden Hebelenden 21, 31
erstreckenden handbetätigten Schraubspindel, die in den
Zeichnungen nicht dargestellt ist.
In einer zweiten Ausführung besteht die Einrichtung, die
über eine kleine Wegstrecke die ersten Hebelenden 21, 31
mit großer Kraft zusammenpreßt, aus zwei motorisch
angetriebenen Rollen 81, 82 mit starrem Abstand, die
zwischen die zweiten Hebelenden 22, 32 gedrückt werden.
Hierfür haben die zweiten Hebelenden 22, 32 jeweils eine
Abrollfläche 23, 33 für die Rollen 81, 82.
Wenn der Motor zum Antrieb der Rollen 81, 82 kraftgesteuert
ist, dann wird an der durch die Buckel 24, 34 gegebenen
engsten Stelle zwischen den beiden Hebelenden 22, 32 die
maximal eingestellte Druckkraft überschritten und die
Steuerung schaltet den Motor ab.
Wenn der Motor zum Antrieb der Rollen 81, 82 jedoch
weggesteuert ist, dann sind für die restliche Wegstrecke
der Rollen 81, 82 hinter den Buckeln 24, 34 Einbuchtungen
25, 35 vorhanden, in denen keine Druckerhöhung durch die
Rollen 81, 82 mehr erfolgt, wobei die maximale Wegstrecke
in den Einbuchtungen 25, 35 liegt.
Bezugszeichenliste
1 Werkzeug
11 Lagerplatte
12 Lagerplatte
13 Schwenkachse
14 Schwenkachse
2 Hebel
21 erstes Hebelende
22 zweites Hebelende
23 Abrollfläche
24 Buckel
25 Einbuchtung
3 Hebel
31 erstes Hebelende
32 zweites Hebelende
33 Abrollfläche
34 Buckel
35 Einbuchtung
4 Lagerbacke
41 U-Schenkel
42 U-Schenkel
43 Anlagefläche
44 Rückfläche
5 Lagerbacke
51 U-Schenkel
52 U-Schenkel
53 Anlagefläche
54 Vorsprung
6 Verschiebeteil (Fitting)
61 Flansch
62 Flansch
7 Verschiebeteil (Klemmhülse)
81 Rolle
82 Rolle
VE Verschiebeebene
KB Kreisbogen
TG Tangente
Ls Baulänge
MKB Mittelpunkt des Kreisbogens
a Abstand
b Abstand
11 Lagerplatte
12 Lagerplatte
13 Schwenkachse
14 Schwenkachse
2 Hebel
21 erstes Hebelende
22 zweites Hebelende
23 Abrollfläche
24 Buckel
25 Einbuchtung
3 Hebel
31 erstes Hebelende
32 zweites Hebelende
33 Abrollfläche
34 Buckel
35 Einbuchtung
4 Lagerbacke
41 U-Schenkel
42 U-Schenkel
43 Anlagefläche
44 Rückfläche
5 Lagerbacke
51 U-Schenkel
52 U-Schenkel
53 Anlagefläche
54 Vorsprung
6 Verschiebeteil (Fitting)
61 Flansch
62 Flansch
7 Verschiebeteil (Klemmhülse)
81 Rolle
82 Rolle
VE Verschiebeebene
KB Kreisbogen
TG Tangente
Ls Baulänge
MKB Mittelpunkt des Kreisbogens
a Abstand
b Abstand
Claims (13)
1. Werkzeug zur aufeinanderzu gerichteten Verschiebung
zweier Verschiebeteile, insbesondere zur axialen
Verpressung eines zweiteiligen Klemmverbinders
(Klemmhülse und Fitting) für Rohre oder Schläuche,
bestehend aus zwei schwenkbar gelagerten Hebeln, an
deren ersten Hebelenden zwei U-förmige Lagerbacken
angeordnet sind und einer Antriebseinrichtung, die die
beiden ersten Hebelenden zusammenpreßt, wobei eine
Verschiebeebene als Mittelebene durch Backen und Hebeln
definiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Projektion der Anlageflächen (43, 53) der Schenkel
(41, 42; 51, 52) der U-förmigen Lagerbacken (4, 5) auf
die Verschiebeebene (VE) aus einem Kreisbogen (KB) und
einer Tangente (TG) an diesem Kreisbogen (KB) besteht,
wobei bei maximal geöffneten Hebelenden (21, 31) die
Tangenten (TG) der beiden Lagerbacken (4, 5) etwa
parallel zueinander verlaufen.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Lagerbacken (4, 5) unterschiedlich
ausgebildet sind und daß der erste Lagerbacken (4) eine
zu seiner Anlagefläche (43) spiegelsymmetrisch konvexe
Rückfläche (44) aufweist, um zwischen zwei
nebeneinander Liegende Flansche (61, 62) eines ersten
Verschiebeteils (6) (Fitting) einzugreifen.
3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Verschiebeteil (6) durch den ersten zwischen
die Flansche (61, 62) eingreifenden U-förmigen
Lagerbacken (4) zentriert ist und der vordere Flansch
(61) einen kleineren Durchmesser als das zweite
Verschiebeteil (7) (Schiebehülse) hat.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (53) des zweiten
Lagerbackens (5) in ihrer Form mit der Anlagefläche (43)
des ersten Lagerbackens (4) spiegelsymmetrisch
übereinstimmt und der zweite Lagerbacken (5) einen in
Richtung des ersten Lagerbackens (4) orientierten
Vorsprung (54) aufweist, wodurch die Baulänge (Ls) des
zweiten Verschiebeteils (7) kürzer ausführbar ist.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die U-förmigen Lagerbacken (4, 5)
austauschbar sind.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt (MKB) des
Kreisbogens (KB) der U-förmigen Lagerbacken (4, 5) um
einen geringen Abstand (a) über der Mittelachse (MA)
der Verschiebeteile (6, 7) liegt.
7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung, die über
eine kleine Wegstrecke die ersten Hebelenden (21, 31) mit
großer Kraft zusammenpreßt, aus einer handbetätigten
Schraubspindel besteht.
8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder Hebel (2, 3) eine eigene
zwischen seinen beiden Hebelenden (21, 22; 31, 32)
liegende Schwenkachse (13, 14) hat, die Schwenkachsen
(13, 14) der beiden Hebel (2, 3) einen Abstand (b)
voneinander haben, so daß, wenn die zweiten Hebelenden
(22, 32) sich auseinander bewegen, die ersten
Hebelenden (21, 31) sich aufeinanderzu bewegen.
9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die zweiten Schenkelenden (22, 32) durch motorisch
angetriebene, zwischen die Schenkelenden (22, 32)
gedrückte Rollen (81, 82) auseinandergepreßt werden.
10. Werkzeug nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten Zangenschenkelenden (22, 32) jeweils
eine Abrollfläche (23, 33) für die anliegenden Rollen
(81, 82) hat.
11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
in Bewegungsrichtung der Rollen (81, 82) gesehen,
hinter Buckeln (24, 34) die Druckkraft der Rollen
(81, 82) herabsetzende Einbuchtungen (25, 35) vorhanden
sind.
12. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Motor zum Antrieb der Rollen
(81, 82) weggesteuert ist.
13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Motor zum Antrieb der Rollen
(81, 82) kraftgesteuert ist, so daß beim Überschreiten
einer maximalen Druckkraft der Motor abschaltet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995134109 DE19534109C2 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Werkzeug zur aufeinanderzu gerichteten Verschiebung zweier Teile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995134109 DE19534109C2 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Werkzeug zur aufeinanderzu gerichteten Verschiebung zweier Teile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19534109A1 DE19534109A1 (de) | 1997-03-20 |
DE19534109C2 true DE19534109C2 (de) | 1997-09-18 |
Family
ID=7772174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995134109 Expired - Fee Related DE19534109C2 (de) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | Werkzeug zur aufeinanderzu gerichteten Verschiebung zweier Teile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19534109C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19831989A1 (de) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Abb Patent Gmbh | Montagewerkzeug zum Aufpressen und/oder Abziehen eines Druckringes |
DE19854943B4 (de) * | 1998-05-28 | 2010-05-12 | Gustav Klauke Gmbh | Presswerkzeug zur Verbindung mit einem Antrieb |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20304017U1 (de) | 2003-03-12 | 2003-05-22 | Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co. KG, 41460 Neuss | Preßwerkzeug zur Herstellung von Rohrverbindungen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3129204A1 (de) * | 1981-07-24 | 1983-02-10 | Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne | "montagegeraet zum verspannen von rohrverbindungen" |
DE3423283A1 (de) * | 1984-06-23 | 1986-01-02 | Helmut Dipl.-Ing. 4040 Neuss Dischler | Klemmwerkzeug, insbesondere zum verbinden von rohren und anderen profilen |
DE8804684U1 (de) * | 1988-04-08 | 1988-06-30 | Glattki Hydraulik Handels-GmbH, 7640 Kehl | Montagevorrichtung für eine Rohrverbindungskupplung |
DE3834296A1 (de) * | 1988-06-20 | 1989-12-21 | Daniel Knipping | Vorrichtung zur kraftaufbringung, insbesondere montagevorrichtung fuer eine rohrverbindungskupplung auf verpressungsbasis |
DE9002667U1 (de) * | 1990-03-07 | 1990-05-10 | Legrom GmbH, 7157 Murrhardt | Montagezange |
DE9307957U1 (de) * | 1993-05-26 | 1993-07-29 | Vulkan Lokring GmbH & Co. KG, 4690 Herne | Montagewerkzeug für Schiebehülsen-Rohrverbindungen |
-
1995
- 1995-09-14 DE DE1995134109 patent/DE19534109C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19854943B4 (de) * | 1998-05-28 | 2010-05-12 | Gustav Klauke Gmbh | Presswerkzeug zur Verbindung mit einem Antrieb |
DE19831989A1 (de) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Abb Patent Gmbh | Montagewerkzeug zum Aufpressen und/oder Abziehen eines Druckringes |
DE19831989C2 (de) * | 1998-07-16 | 2003-10-02 | Abb Patent Gmbh | Montagewerkzeug zum Aufpressen und Abziehen eines Druckringes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19534109A1 (de) | 1997-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1223008B1 (de) | Presszange | |
DE60103472T2 (de) | Rohrabschneider | |
EP0417674B1 (de) | Aufweitewerkzeug für hohle Werkstücke | |
EP0452791A1 (de) | Presswerkzeug | |
EP0175856B1 (de) | Spannmuffe mit einer Spannschraube | |
EP0027224A1 (de) | Spanneinrichtung zum zentrischen Spannen von Werkstücken | |
DE602004001408T2 (de) | Befestigungseinrichtung zum Montieren und Entfernen eines Biegewerkzeugs | |
DE112013006306B4 (de) | Spannvorrichtung | |
DE102019100898A1 (de) | Spannvorrichtung für ein hülsenförmiges Werkstück, und Handhabungsvorrichtung, eine solche Spannvorrichtung umfassend | |
DE19652057A1 (de) | Spannzwinge mit drehbaren und verschiebbaren Spannelementen | |
DE19534109C2 (de) | Werkzeug zur aufeinanderzu gerichteten Verschiebung zweier Teile | |
DE102016101466B4 (de) | Fahrradbremse | |
EP1080844B1 (de) | Zange | |
EP2027971B1 (de) | Presszange zum radialen Verpressen von Rohren, Rohrstücken und dergleichen | |
EP3050673B1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE2835405C3 (de) | Handhebelrohrbieger | |
DE10223894B4 (de) | Plattenklemmvorrichtung | |
DE202004001662U1 (de) | Aufsatz für ein Presswerkzeug | |
EP1171265A1 (de) | Vorrichtung zum montieren und/oder demontieren von schläuchen auf bzw. von stutzen | |
DE3930710C2 (de) | ||
DE2553556B2 (de) | Verstellvorrichtung an fotografischen VergröBerungs- oder Reprogeräten | |
DE29500338U1 (de) | Preßgerät | |
DE19621910C2 (de) | Vorrichtung zur Regulierung der Strömung in flexiblen Rohren, insbesondere Schläuche für Infusions- und Transfusionsgeräte | |
DE9311131U1 (de) | Montagewerkzeug für Rohrverbindungen | |
DE20121845U1 (de) | Preßzange |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110401 |