DE19526280A1

DE19526280A1 - Schleifvorrichtung

Info

Publication number: DE19526280A1
Application number: DE19526280A
Authority: DE
Inventors: Guenter Dr Kneppe; Klaus-Dieter Haberkamm; Wolfgang Prof Dr Rohde
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 1997-01-23
Also published as: JPH09103942A; KR970005528A; CA2178178A1; EP0754504A1; CN1145829A; TW340810B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Ober flächen von stranggegossenen Brammen, auch Dünnbrammen und/oder warmgewalzten bzw. warmzuwalzenden Bändern, während ihres Vorschubes im Walzwerk zum Entfernen von zu beanstandenen Oberflächenabschnit ten wie Zunderschichten und/oder Texturfehlern oder dergleichen mittels Brammenoberflächen übergreifenden Walzen.

Eine derartige Schleifvorrichtung ist z. B. durch die DE-OS 36 00 144 bekanntgeworden. Hier ist je eine Schleifwalze im rechten Winkel oberhalb und unterhalb des Schleifgutes angeordnet, wobei die Länge der Schleifwalzen die Breite des Schleifgutes übersteigt. Die Schleifwalzen besitzen sogenannte CVC-Kontur, so daß sich durch axiales Verschieben der Schleifwalzen die Oberflächengestaltung des Schleifgutes beeinflussen läßt.

Sollen jedoch neben Zunder auch noch Oberflächenfehler ausgeschlif fen werden, so muß durch die Schleifvorrichtung in erster Linie ein Materialabtrag erreicht werden, eine Beeinflussungsmöglichkeit der Oberflächengestalt tritt dabei in den Hintergrund. Um den Abtrag zu gewährleisten reicht die Schleifwalze nicht mehr aus. Da die Schleifwalze großflächig auf dem Schleifgut aufliegt wäre diese nur in der Lage unter erheblichen Anstellkräften einen entsprechenden Materialabtrag zu erreichen. Hinzu kommt, daß mit der starren Schleifwalze - eine Walzenbiegung außer acht gelassen - primär nur die am weitesten abstehenden zu schleifenden Materialstücke erreicht werden. Liegen auszuschleifende Fehler in kleinen Vertiefungen, so können diese Fehler mit der starren Walze nicht ausgeschliffen werden.

Um an heißem Schleifgut bspw. im Temperaturbereich von 750°C bis 1200°C größere Materialabnahmen zu erreichen, wurden auch schon Bandschleifemaschinen vorgeschlagen, mit denen zwar auch kleinere und tieferliegende Bereiche des Schleifgutes bearbeitet werden können, mit denen jedoch ebenfalls keine ausreichenden Schleifdrücke auf das Schleifgut aufbringbar sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvor richtung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß problemlos alle Bereiche des Schleifgutes bearbeitbar sind und daß ausreichend großer Schleifdruck auf das Schleifgut ausübbar ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Unterteilung der Schleifwalze in mehrere Schleifrollen wird von der großflächigen, starren Auflage des Schleifkörpers auf dem Schleifgut abgegangen. Die nachgiebigen Lamellen gewährleisten im Zusammenhang mit hohen Drehzahlen der sie tragenden Welle, daß die Außenkontur der Schleifrollen zwar durch Fliegkräfte im wesentlichen üblichen Walzenballigkeiten entspricht, daß sich die einzelnen Lamellen jedoch im Andruckbereich an die Oberflächen des Schleifgu tes anzupassen vermögen, so daß nicht wie bei der gattungsgemäßen starren Walze zunächst der am weitesten vorstehende Bereich des Schleifgutes geschliffen wird und erst wenn dieser abgeschliffen ist, die nicht so weit herausragenden Bereiche, sondern daß alle Bereiche des Schleifgutes gleichzeitig geschliffen und entsprechend an allen Stellen gleichzeitig Material abgetragen werden kann.

Der Antrieb und die Anstellung der Schleifrollen erfolgt über die gemeinsame Welle, so daß mit verhältnismäßig wenig Aufwand ein großflächiges, gleichmäßiges Schleifen des Schleifguts möglich ist.

Dabei kann es sich bei den Lamellen nach Anspruch 1 um Bürsten handeln, oder aber, wie in Anspruch 2 beansprucht, um sogenannte Lamellenschleifrollen, bei denen lediglich die freien Endbereiche der Lamellen zum Schleifvorgang beitragen. Sind, wie Anspruch 3 vorschlägt, zwischen benachbarten Lamellen Distanzelemente vor gesehen, so können sich die einzelnen Lamellen besser in der sie umgebenen Luft abkühlen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, wie es Anspruch 10 ganz allgemein vorschlägt, Kühlmitteldüsen für die Lamellen vorzusehen.

Um die Anstellkräfte verringern zu können und die Lamellen weniger biegezubeanspruchen, besteht nach Anspruch 4 die Möglichkeit, Abstände zwischen den Schleifrollen vorzusehen. Damit jedoch die komplette Oberfläche des Schleifgutes bearbeitet werden kann, müssen für diesen Fall die Schleifrollen periodisch axial verschoben werden, wobei darauf zu achten ist, daß die Lamellen der äußeren Schleifrollen nicht vollständig über den Randbereich des Schleifgu tes bewegt werden, da ansonsten beim Zurückbewegen der Schleifrollen deren Flanken gegen das Schleifgut bewegt würden, wodurch eine Zerstörung der Lamellen erfolgen könnte. Weiterhin sollte die axiale Verschiebegeschwindigkeit an die Vorschubgeschwindigkeit des Schleifgutes angepaßt werden, damit tatsächlich alle Bereiche des Schleifgutes bearbeitet werden können.

Eine weitere Möglichkeit, daß komplette Schleifgut zu bearbeiten, obwohl Abstände zwischen den Schleifrollen vorgesehen sind und keine axiale Verschiebung der Rollen erfolgen muß, zeigt Anspruch 5 auf, nach welchem eine zweite Welle in der Schleifgut-Transportrichtung hinter der ersten Welle angeordnet ist, wobei die Schleifrollen der zweiten Welle jedoch auf die schleifrollenfreien Räume der ersten Welle ausgerichtet sind.

Die Schleifrollen weisen eine gewisse Standzeit auf, nach der sie ausgewechselt werden müssen. Um einen kontinuierlichen Betrieb der Schleifvorrichtung zu gewährleisten, wird daher nach Anspruch 6 vorgeschlagen, mehrere mit Schleifrollen bestückte Wellen hinterein ander vorzusehen, so daß die verbrauchten Schleifrollen mit ent sprechenden Wechselvorrichtungen ausgetauscht werden können, während die auf den übrigen Wellen angeordneten Schleifrollen angestellt und zum Schleifen herangezogen werden können.

Um die hohen Andruckkräfte besser auf das Schleifgut aufbringen zu können und die Wellen weniger biegezubeanspruchen besteht nach Anspruch 7 die Möglichkeit, die Wellen in den schleifrollenfreien Bereichen zusätzlich abzustützen und anzustellen.

Um ein gleichmäßiges Schleifen des Schleifgutes auch bei dicht nebeneinander angeordneten Schleifrollen zu gewährleisten, wird nach Anspruch 8 vorgeschlagen, die Schleifrollen halternden Wellen axial periodisch zu verschieben. Damit werden auch zwischen zwei dicht nebeneinander angeordneten Schleifrollen mögliche Bereiche, in denen kein Schleifvorgang stattfindet bzw. nur unzureichend geschliffen wird, ausgeschlossen.

Um das abgetragene Material von dem Schleifgut zu entfernen, werden zumindest oberhalb des Schleifgutes angeordnete Saugdüsen vorge schlagen. Das von den unterhalb des Schleifgutes angeordneten Schleifrollen abgetragene Material fällt durch die Schwerkraft herunter und kann mit geeigneten Mitteln aufgefangen werden.

Die Wellen sind starker Strahlungswärme ausgesetzt, wobei die oberhalb des Schleifgutes angeordneten Wellen zusätzlich noch starker Konvektionswärme standhalten müssen. Hinzu kommt die Wärme, welche beim Schleifen entsteht und von den Lamellen abzuführen ist, so daß es sinnvoll sein kann, wie es Anspruch 11 vorschlägt, die Welle zu kühlen.

Um eine bessere Überlappung der einzelnen Schleifbereiche zu erhal ten, kann es angebracht sein, wie Anspruch 12 vorschlägt, daß die Welle einen von 90° abweichenden Winkel zur Bewegung-Längsrichtung des Schleifgutes aufweist.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 in schematischer Darstellung die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Schleifvorrichtung, in der verschiedene Möglichkeiten der Ausgestaltung der Schleifrollen gezeigt werden und

Fig. 2 die Seitenansicht einer Schleifrolle.

Fig. 1 zeigt eine aus einer nicht dargestellten Stranggießanlage kommende Dünnbramme als Schleifgut 1, welches sich in einem nicht gezeigten Walzwerk in Richtung des Pfeiles 2 bewegt. Oberhalb und unterhalb des Schleifgutes 1 sind Schleifvorrichtungen 3 bis 3′′′′ angeordnet. Selbstverständlich können auch an den Kanten des Schleifgutes 1 entsprechende Schleifvorrichtungen vorgesehen werden.

Die Schleifvorrichtung 3 bis 3′′′′ weisen, wie bspw. nur an der Schleifvorrichtung 3 dargestellt, über Lager 4, 4′ und Einbaustücke 5, 5′ in Ständern 6, 6′ gelagerte Wellen 7 auf. Die Wellen 7 sind über Motore 8 drehantreibbar. Mittels Verschiebevorrichtung 9 lassen sich die Wellen 7 in axialer Richtung periodisch verschieben. Selbstverständlich kann die Welle 7 auch in axialer Richtung fest angeordnet werden, wie z. B. bei der Schleifvorrichtung 3′ gezeigt.

Die Schleifvorrichtung 3 weist eine Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten Schleifrollen 10, 10′, 10′′, . . . auf, welche die gesamte Oberfläche des Schleifgutes 1 abdecken. Damit läßt sich die gesamte Oberfläche des Schleifguts 1 bearbeiten. Die Schleifvor richtung 3 bedarf somit grundsätzlich keines Verschiebeantriebes 9. Der hier vorgeschlagene Verschiebeantrieb 9 dient lediglich zur besseren Vergleichmäßigung des Schliffes.

Für einen kontinuierlichen Betrieb reicht es schon aus, daß le diglich zwei Schleifvorrichtungen 3 in Bewegungs-Längsrichtung des Schleifgutes 1 hintereinander angeordnet sind, so daß stets eine der Schleifvorrichtungen 3 in Wirkstellung stehen kann, während die zweite durch nicht gezeigte Wechselvorrichtungen ausgewechselt und erneuert werden kann.

Die Schleifvorrichtung 3′ weist Schleifrollen 10, 10′, 10′′, . . . auf, zwischen denen Abstände vorgesehen sind. Im Bereich der Ab stände läßt sich Kühlluft für die Schleifrollen einblasen. Dazu dient eine Pumpe 11, die über Leitungen 12 mit den Düsen 13 ver bunden ist. Weiterhin ist der Schleifvorrichtung 3′ bspw. eine Saugdüse 20 zugeordnet, die an eine Pumpe 21 angeschlossen ist, mittels derer die abgeschliffenen Materialteilchen abgesaugt werden können. Diese Kühl- und/oder Absaugvorrichtungen können selbstver ständlich auch den übrigen Schleifvorrichtungen zugeordnet werden.

Die Schleifvorrichtung 3′′ besitzt ebenfalls Abstände zwischen den einzelnen Schleifrollen 10, 10′, 10′′, . . . , wobei die Schleifrollen 10 der Schleifvorrichtung 3′′ auf die Freiräume zwischen den Schleifrollen 10 der Schleivorrichtung 3′ ausgerichtet sind. Weiter hin zeigt die Schleifvorrichtung 3′′ eine Kühlmittelpumpe 14, von der über entsprechende Leitungen Kühlmittel den entsprechenden Wellen 7 zugeführt werden kann. Auch diese Kühlvorrichtung kann jeder der übrigen Schleifvorrichtungen zugeordnet werden.

Es besteht die Möglichkeit, die Schleifvorrichtung 3′ und Schleifvorrichtung 3′′ ohne Axialverschiebeantrieb hintereinander anzuord nen. Für einen kontinuierlichen Betrieb wird dann z. B. ein weiteres gleiches Paar der Schleifvorrichtungen notwendig. Es ließe sich selbstverständlich auch eine der anderen Schleifvorrichtungen 3, 3′′′, 3′′′′ mit den Schleifvorrichtungen 3′, 3′′ kombinieren.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Schleifvorrichtung 3′′ mit einem Axialverschiebeantrieb 9 zu versehen. Durch das axiale periodische Verschieben ist schon mit mindestens 2 dieser Schleif vorrichtungen 3′′ ein kontinuierlicher Betrieb möglich.

Die Schleifvorrichtung 3′′′ zeigt, daß auch mit wenigen Schleifrol len und einer entsprechenden Axialverschiebung ein ausreichender Abtrag von dem Schleifgut 1 gewährleistet ist. Um bei dieser Schleifvorrichtung eine genügend große Anstellkraft auf das Schleif gut aufbringen zu können, weist die Welle 7 noch weitere, anstell bare Lager 15 auf.

Es ist sogar denkbar, eine Schleifvorrichtung nur mit einer Schleif rolle auf der Welle 7 vorzusehen. In diesem Falle wäre es jedoch sinnvoll, die Welle in axialer Richtung ortsfest zu montieren und die Schleifrolle auf der Welle drehfest, jedoch axial verschiebbar anzuordnen und einen entsprechenden Axialverschiebeantrieb für die Schleifrolle vorzusehen.

Die Schleifvorrichtung 3′′′′ weist eine gegenüber den übrigen Wellen 7 geneigt angeordnete Welle 7 auf. Auf dieser geneigten Welle 7 können selbstverständlich Schleifrollenanordnungen vorgesehen sein, wie sie bei den Schleifvorrichtungen 3 bis 3′′′ gezeigt worden sind. Auch Kühlvorrichtungen 11 bis 15 können dieser Schleifvorrichtung 3′′′′ zugeordnet werden. Für den kontinuierlichen Betrieb können mehrere der Schleifvorrichtungen 3′′′′ hintereinander angeordnet werden, wobei der Winkel zur Durchlaufrichtung des Schleifgutes 1 von allen Wellen 7 identisch oder aber auch verschieden bzw. ent gegengesetzt geneigt sein können.

Fig. 2 zeigt eine Schleifrolle 10, die aus einem Nabenkörper 16 besteht, von dessen Mantel 17 Lamellen 18 ausgehen. Zwischen den Lamellen 18 sind Distanzstücke 19 vorgesehen, die den Abstand der Lamellen 16 zueinander vergrößern, so daß eine bessere Kühlung der einzelnen Lamellen 18 möglich ist.

Bezugszeichenliste

1 Schleifgut
2 Pfeil
3-3′′′′ Schleifvorrichtung
4, 4′ Lager
5, 5′ Einbaustücke
6, 6′ Ständer
7 Wellen
8 Motor
9 Verschiebeantrieb
10 Schleifrollen
11 Pumpe
12 Leitung
13 Düse
14 Kühlmittelpumpe
15 Lager
16 Nabenkörper
17 Mantel
18 Lamelle
19 Distanzstücke
20 Saugdüse
21 Pumpe

Claims

1. Vorrichtung zum Schleifen der Oberflächen von stranggegossenen Brammen, auch Dünnbrammen und/oder warmgewalzten bzw. warmzu walzenden Bändern, während ihres Vorschubes im Walzwerk zum Entfernen von zu beanstandenden Oberflächenabschnitten wie Zunderschichten und/oder Texturfehlern oder dergleichen mittels Brammenoberflächen übergreifenden Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Walzen je eine durchgehend angeordnete Welle (7) vorgesehen ist, auf der axial hintereinander eine Anzahl von mit der Welle (7) drehfest verbundene Schleifrollen (10) vorgesehen ist, und daß die Schleifrollen (10) je einen zen tralen Nabenkörper (16) aufweisen, von dessen Mantel (17) mit einem Schleifmittel versehene bzw. versehbare nachgiebige Lamellen (18) ausgehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lamellen (18) über die Breite des Nabenkörpers (16) erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Lamellen (18) Distanzelemente (19) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer gemeinsamen Welle (7) vorgesehenen Schleif rollen (10) Abstände zwischeneinander aufweisen und daß die die Schleifrollen (10) aufweisende Welle (7) periodisch axial verschiebbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer gemeinsamen Welle (7) vorgesehenen Schleif rollen (10) Abstände zwischeneinander aufweisen, und daß in Walzrichtung hintereinander mindestens zwei Wellen (7) vor gesehen sind, deren Schleifrollen (10) zu den Schleifrollen (10) der ersten Welle (7) gestaffelt angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Betriebes zusätz liche mit Schleifrollen (10) ausgestattete Wellen (7) vor gesehen sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Wellenbereiche zwischen den Schleifrollen (10) durch zusätzliche Lager (15) abgestützt sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Wellen (7) axial periodisch verschiebbar sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Arbeitsbereichen der Schleifrollen (10) Saugdüsen (20) zugeordnet sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß den Lamellen (18) der Schleifrollen (10) Kühlmitteldüsen (13) zugeordnet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (7) kühlmittelbeaufschlagt bzw. -durchsetzt (Kühlmittelpumpe 14) sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (7) einen von 900 abweichenden Winkel zur Längsachse des Schleifgutes (1) aufweisen.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in einem Temperaturbereich von 750°C bis 1200°C unmittelbar hinter der Stranggießmaschine eingesetzt wird.