DE19526280A1

DE19526280A1 - Grinding device

Info

Publication number: DE19526280A1
Application number: DE19526280A
Authority: DE
Inventors: Guenter Dr Kneppe; Klaus-Dieter Haberkamm; Wolfgang Prof Dr Rohde
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG; Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1995-07-19
Filing date: 1995-07-19
Publication date: 1997-01-23
Also published as: TW340810B; CN1145829A; KR970005528A; CA2178178A1; EP0754504A1; JPH09103942A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen der Ober flächen von stranggegossenen Brammen, auch Dünnbrammen und/oder warmgewalzten bzw. warmzuwalzenden Bändern, während ihres Vorschubes im Walzwerk zum Entfernen von zu beanstandenen Oberflächenabschnit ten wie Zunderschichten und/oder Texturfehlern oder dergleichen mittels Brammenoberflächen übergreifenden Walzen.The invention relates to a device for grinding the upper surfaces of continuously cast slabs, also thin slabs and / or hot-rolled or hot-rolled strips during their feed in the rolling mill to remove objectionable surface sections such as scale layers and / or texture defects or the like by means of rollers spanning slab surfaces.

Eine derartige Schleifvorrichtung ist z. B. durch die DE-OS 36 00 144 bekanntgeworden. Hier ist je eine Schleifwalze im rechten Winkel oberhalb und unterhalb des Schleifgutes angeordnet, wobei die Länge der Schleifwalzen die Breite des Schleifgutes übersteigt. Die Schleifwalzen besitzen sogenannte CVC-Kontur, so daß sich durch axiales Verschieben der Schleifwalzen die Oberflächengestaltung des Schleifgutes beeinflussen läßt.Such a grinding device is e.g. B. by DE-OS 36 00 144 became known. Here is a grinding roller at a right angle arranged above and below the grinding material, the length the grinding rollers exceed the width of the material to be ground. The Grinding rollers have a so-called CVC contour, so that through axial displacement of the grinding rollers the surface design of the Abrasive can be influenced.

Sollen jedoch neben Zunder auch noch Oberflächenfehler ausgeschlif fen werden, so muß durch die Schleifvorrichtung in erster Linie ein Materialabtrag erreicht werden, eine Beeinflussungsmöglichkeit der Oberflächengestalt tritt dabei in den Hintergrund. Um den Abtrag zu gewährleisten reicht die Schleifwalze nicht mehr aus. Da die Schleifwalze großflächig auf dem Schleifgut aufliegt wäre diese nur in der Lage unter erheblichen Anstellkräften einen entsprechenden Materialabtrag zu erreichen. Hinzu kommt, daß mit der starren Schleifwalze - eine Walzenbiegung außer acht gelassen - primär nur die am weitesten abstehenden zu schleifenden Materialstücke erreicht werden. Liegen auszuschleifende Fehler in kleinen Vertiefungen, so können diese Fehler mit der starren Walze nicht ausgeschliffen werden.In addition to scale, however, surface defects should also be ground fen, so must first of all by the grinder Material removal can be achieved, a possibility of influencing the Surface form takes a back seat. To the removal the sanding roller is no longer sufficient to guarantee. Since the This would only be a large area of the grinding roller lying on the material to be sanded capable of doing so under considerable hiring forces To achieve material removal. Add to that the rigid Grinding roller - a roller bending disregarded - primarily only reached the most protruding pieces of material to be ground will. If there are errors to be ground out in small depressions, see above these errors cannot be ground out with the rigid roller will.

Um an heißem Schleifgut bspw. im Temperaturbereich von 750°C bis 1200°C größere Materialabnahmen zu erreichen, wurden auch schon Bandschleifemaschinen vorgeschlagen, mit denen zwar auch kleinere und tieferliegende Bereiche des Schleifgutes bearbeitet werden können, mit denen jedoch ebenfalls keine ausreichenden Schleifdrücke auf das Schleifgut aufbringbar sind.For hot abrasive material, for example in the temperature range from 750 ° C to It has also been possible to achieve 1200 ° C larger material purchases Belt grinding machines are proposed, with which even smaller ones and deeper areas of the abrasive are processed can, but also with insufficient grinding pressures can be applied to the grinding material.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schleifvor richtung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß problemlos alle Bereiche des Schleifgutes bearbeitbar sind und daß ausreichend großer Schleifdruck auf das Schleifgut ausübbar ist.The invention is therefore based on the object of grinding direction of the generic type so that no problems all areas of the abrasive are editable and that sufficient large grinding pressure can be exerted on the material to be ground.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Unterteilung der Schleifwalze in mehrere Schleifrollen wird von der großflächigen, starren Auflage des Schleifkörpers auf dem Schleifgut abgegangen. Die nachgiebigen Lamellen gewährleisten im Zusammenhang mit hohen Drehzahlen der sie tragenden Welle, daß die Außenkontur der Schleifrollen zwar durch Fliegkräfte im wesentlichen üblichen Walzenballigkeiten entspricht, daß sich die einzelnen Lamellen jedoch im Andruckbereich an die Oberflächen des Schleifgu tes anzupassen vermögen, so daß nicht wie bei der gattungsgemäßen starren Walze zunächst der am weitesten vorstehende Bereich des Schleifgutes geschliffen wird und erst wenn dieser abgeschliffen ist, die nicht so weit herausragenden Bereiche, sondern daß alle Bereiche des Schleifgutes gleichzeitig geschliffen und entsprechend an allen Stellen gleichzeitig Material abgetragen werden kann.This object is solved by the features of claim 1. By the division of the grinding roller into several grinding rollers is carried out by the large, rigid support of the grinding wheel on the Grinded off. The flexible slats ensure in Connection with high speeds of the shaft carrying it that the The outer contour of the grinding rollers is essentially due to flying forces usual roller crowns corresponds to that the individual However, lamellas in the pressure area on the surfaces of the grinding guid able to adapt tes, so that not as in the generic rigid roller initially the most protruding area of the Grinding goods are sanded and only when they are sanded is that not so far outstanding areas, but that all Areas of the material to be grinded simultaneously and accordingly material can be removed at all points at the same time.

Der Antrieb und die Anstellung der Schleifrollen erfolgt über die gemeinsame Welle, so daß mit verhältnismäßig wenig Aufwand ein großflächiges, gleichmäßiges Schleifen des Schleifguts möglich ist. The drive and the adjustment of the grinding rollers takes place via the common wave, so that with relatively little effort large, uniform grinding of the abrasive is possible.

Dabei kann es sich bei den Lamellen nach Anspruch 1 um Bürsten handeln, oder aber, wie in Anspruch 2 beansprucht, um sogenannte Lamellenschleifrollen, bei denen lediglich die freien Endbereiche der Lamellen zum Schleifvorgang beitragen. Sind, wie Anspruch 3 vorschlägt, zwischen benachbarten Lamellen Distanzelemente vor gesehen, so können sich die einzelnen Lamellen besser in der sie umgebenen Luft abkühlen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, wie es Anspruch 10 ganz allgemein vorschlägt, Kühlmitteldüsen für die Lamellen vorzusehen.The slats according to claim 1 can be brushes act, or, as claimed in claim 2, so-called Lamellar grinding rollers, where only the free end areas of the lamellae contribute to the grinding process. Are how claim 3 proposes spacer elements between adjacent slats seen, the individual slats can better in the cool the surrounding air. However, there is also the possibility as it generally suggests claim 10, coolant nozzles for to provide the slats.

Um die Anstellkräfte verringern zu können und die Lamellen weniger biegezubeanspruchen, besteht nach Anspruch 4 die Möglichkeit, Abstände zwischen den Schleifrollen vorzusehen. Damit jedoch die komplette Oberfläche des Schleifgutes bearbeitet werden kann, müssen für diesen Fall die Schleifrollen periodisch axial verschoben werden, wobei darauf zu achten ist, daß die Lamellen der äußeren Schleifrollen nicht vollständig über den Randbereich des Schleifgu tes bewegt werden, da ansonsten beim Zurückbewegen der Schleifrollen deren Flanken gegen das Schleifgut bewegt würden, wodurch eine Zerstörung der Lamellen erfolgen könnte. Weiterhin sollte die axiale Verschiebegeschwindigkeit an die Vorschubgeschwindigkeit des Schleifgutes angepaßt werden, damit tatsächlich alle Bereiche des Schleifgutes bearbeitet werden können.In order to reduce the contact forces and the slats less according to claim 4, there is the possibility of To provide clearances between the grinding rollers. But with that the complete surface of the abrasive can be processed in this case the grinding rollers are periodically shifted axially , taking care that the slats of the outer Grinding rollers not completely over the edge area of the grinding gu tes be moved, otherwise when moving the grinding rollers back the flanks of which would be moved against the material to be grinded, whereby a Destruction of the slats could occur. Furthermore, the axial Displacement speed to the feed speed of the Grinding goods are adjusted so that all areas of the Grinding goods can be processed.

Eine weitere Möglichkeit, daß komplette Schleifgut zu bearbeiten, obwohl Abstände zwischen den Schleifrollen vorgesehen sind und keine axiale Verschiebung der Rollen erfolgen muß, zeigt Anspruch 5 auf, nach welchem eine zweite Welle in der Schleifgut-Transportrichtung hinter der ersten Welle angeordnet ist, wobei die Schleifrollen der zweiten Welle jedoch auf die schleifrollenfreien Räume der ersten Welle ausgerichtet sind.Another way to process the entire grit, although there are gaps between the grinding rollers and none axial displacement of the rollers must take place shows claim 5, after which a second wave in the sanding material transport direction is arranged behind the first shaft, the grinding rollers of the second wave, however, to the spaces of the first that are free of grinding rollers Shaft are aligned.

Die Schleifrollen weisen eine gewisse Standzeit auf, nach der sie ausgewechselt werden müssen. Um einen kontinuierlichen Betrieb der Schleifvorrichtung zu gewährleisten, wird daher nach Anspruch 6 vorgeschlagen, mehrere mit Schleifrollen bestückte Wellen hinterein ander vorzusehen, so daß die verbrauchten Schleifrollen mit ent sprechenden Wechselvorrichtungen ausgetauscht werden können, während die auf den übrigen Wellen angeordneten Schleifrollen angestellt und zum Schleifen herangezogen werden können.The grinding rollers have a certain service life after which they need to be replaced. To ensure continuous operation of the Ensuring grinding device is therefore according to claim 6 suggested several shafts with grinding rollers behind each other to provide other, so that the used grinding rollers with ent speaking exchange devices can be exchanged while the grinding rollers arranged on the other shafts are turned on and can be used for grinding.

Um die hohen Andruckkräfte besser auf das Schleifgut aufbringen zu können und die Wellen weniger biegezubeanspruchen besteht nach Anspruch 7 die Möglichkeit, die Wellen in den schleifrollenfreien Bereichen zusätzlich abzustützen und anzustellen.To better apply the high pressure forces to the material to be grinded and the shafts are less subject to bending Claim 7 the possibility of the shafts in the grinding roller-free Support and employ areas additionally.

Um ein gleichmäßiges Schleifen des Schleifgutes auch bei dicht nebeneinander angeordneten Schleifrollen zu gewährleisten, wird nach Anspruch 8 vorgeschlagen, die Schleifrollen halternden Wellen axial periodisch zu verschieben. Damit werden auch zwischen zwei dicht nebeneinander angeordneten Schleifrollen mögliche Bereiche, in denen kein Schleifvorgang stattfindet bzw. nur unzureichend geschliffen wird, ausgeschlossen.To ensure even sanding of the material to be sanded even if it is tight Ensuring side-by-side abrasive rollers will follow Claim 8 proposed axially the shafts holding the grinding rollers periodically postponed. This also makes it tight between two juxtaposed grinding rollers possible areas in which no grinding process takes place or only insufficiently ground is excluded.

Um das abgetragene Material von dem Schleifgut zu entfernen, werden zumindest oberhalb des Schleifgutes angeordnete Saugdüsen vorge schlagen. Das von den unterhalb des Schleifgutes angeordneten Schleifrollen abgetragene Material fällt durch die Schwerkraft herunter und kann mit geeigneten Mitteln aufgefangen werden.In order to remove the removed material from the abrasive, arranged suction nozzles at least above the grinding material beat. That of the arranged below the grinding material Material removed from grinding rollers falls due to gravity down and can be caught with suitable means.

Die Wellen sind starker Strahlungswärme ausgesetzt, wobei die oberhalb des Schleifgutes angeordneten Wellen zusätzlich noch starker Konvektionswärme standhalten müssen. Hinzu kommt die Wärme, welche beim Schleifen entsteht und von den Lamellen abzuführen ist, so daß es sinnvoll sein kann, wie es Anspruch 11 vorschlägt, die Welle zu kühlen. The waves are exposed to strong radiant heat, the Shafts arranged above the material to be grinded additionally have to withstand strong convection heat. Add to that the warmth which arises during grinding and must be removed from the lamellae, so that it can be useful as it proposes claim 11, the Cool wave.

Um eine bessere Überlappung der einzelnen Schleifbereiche zu erhal ten, kann es angebracht sein, wie Anspruch 12 vorschlägt, daß die Welle einen von 90° abweichenden Winkel zur Bewegung-Längsrichtung des Schleifgutes aufweist.To get a better overlap of the individual grinding areas ten, it may be appropriate, as claimed in claim 12, that the Shaft at an angle other than 90 ° to the longitudinal direction of movement of the abrasive.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail with reference to a drawing. Here demonstrate

Fig. 1 in schematischer Darstellung die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Schleifvorrichtung, in der verschiedene Möglichkeiten der Ausgestaltung der Schleifrollen gezeigt werden und Fig. 1 shows a schematic representation of the top view of a grinding device according to the invention, in which various options for the configuration of the grinding rollers are shown and

Fig. 2 die Seitenansicht einer Schleifrolle. Fig. 2 shows the side view of a grinding roller.

Fig. 1 zeigt eine aus einer nicht dargestellten Stranggießanlage kommende Dünnbramme als Schleifgut 1, welches sich in einem nicht gezeigten Walzwerk in Richtung des Pfeiles 2 bewegt. Oberhalb und unterhalb des Schleifgutes 1 sind Schleifvorrichtungen 3 bis 3′′′′ angeordnet. Selbstverständlich können auch an den Kanten des Schleifgutes 1 entsprechende Schleifvorrichtungen vorgesehen werden. Fig. 1 shows a continuous casting line coming from a not-shown thin slab as a grinding material 1, which moves in a non-shown mill in the direction of arrow 2. Above and below the grinding material 1 , grinding devices 3 to 3 '''' are arranged. Corresponding grinding devices can of course also be provided on the edges of the grinding material 1 .

Die Schleifvorrichtung 3 bis 3′′′′ weisen, wie bspw. nur an der Schleifvorrichtung 3 dargestellt, über Lager 4, 4′ und Einbaustücke 5, 5′ in Ständern 6, 6′ gelagerte Wellen 7 auf. Die Wellen 7 sind über Motore 8 drehantreibbar. Mittels Verschiebevorrichtung 9 lassen sich die Wellen 7 in axialer Richtung periodisch verschieben. Selbstverständlich kann die Welle 7 auch in axialer Richtung fest angeordnet werden, wie z. B. bei der Schleifvorrichtung 3′ gezeigt.The grinding device 3 to 3 '''' have, as shown for example only on the grinding device 3 , via bearings 4 , 4 'and chocks 5 , 5 ' in stands 6 , 6 'mounted shafts 7 . The shafts 7 can be driven in rotation by motors 8 . The shafts 7 can be shifted periodically in the axial direction by means of a shifting device 9 . Of course, the shaft 7 can also be arranged in the axial direction, such as. B. shown in the grinding device 3 '.

Die Schleifvorrichtung 3 weist eine Vielzahl von dicht nebeneinander angeordneten Schleifrollen 10, 10′, 10′′, . . . auf, welche die gesamte Oberfläche des Schleifgutes 1 abdecken. Damit läßt sich die gesamte Oberfläche des Schleifguts 1 bearbeiten. Die Schleifvor richtung 3 bedarf somit grundsätzlich keines Verschiebeantriebes 9. Der hier vorgeschlagene Verschiebeantrieb 9 dient lediglich zur besseren Vergleichmäßigung des Schliffes.The grinding device 3 has a plurality of closely arranged grinding rollers 10 , 10 ', 10 '',. . . on, which cover the entire surface of the grinding material 1 . The entire surface of the grinding material 1 can thus be processed. The Schleifvor device 3 therefore basically does not require a displacement drive 9th The displacement drive 9 proposed here is only used to improve the uniformity of the cut.

Für einen kontinuierlichen Betrieb reicht es schon aus, daß le diglich zwei Schleifvorrichtungen 3 in Bewegungs-Längsrichtung des Schleifgutes 1 hintereinander angeordnet sind, so daß stets eine der Schleifvorrichtungen 3 in Wirkstellung stehen kann, während die zweite durch nicht gezeigte Wechselvorrichtungen ausgewechselt und erneuert werden kann.Already for a continuous operation, it is sufficient that le diglich two grinding devices 3 are arranged in motion the longitudinal direction of the abrasive material 1 one after another, so that always one of the grinding devices 3 may be in the active position, while the second may be substituted by unshown changing devices and renewed .

Die Schleifvorrichtung 3′ weist Schleifrollen 10, 10′, 10′′, . . . auf, zwischen denen Abstände vorgesehen sind. Im Bereich der Ab stände läßt sich Kühlluft für die Schleifrollen einblasen. Dazu dient eine Pumpe 11, die über Leitungen 12 mit den Düsen 13 ver bunden ist. Weiterhin ist der Schleifvorrichtung 3′ bspw. eine Saugdüse 20 zugeordnet, die an eine Pumpe 21 angeschlossen ist, mittels derer die abgeschliffenen Materialteilchen abgesaugt werden können. Diese Kühl- und/oder Absaugvorrichtungen können selbstver ständlich auch den übrigen Schleifvorrichtungen zugeordnet werden.The grinding device 3 'has grinding rollers 10 , 10 ', 10 '',. . . on, between which distances are provided. In the area of the cooling air can be blown in for the grinding rollers. For this purpose, a pump 11 is used , which is connected via lines 12 to the nozzles 13 . Furthermore, the grinding device 3 ', for example. Associated with a suction nozzle 20 which is connected to a pump 21 , by means of which the ground material particles can be suctioned off. These cooling and / or suction devices can of course also be assigned to the other grinding devices.

Die Schleifvorrichtung 3′′ besitzt ebenfalls Abstände zwischen den einzelnen Schleifrollen 10, 10′, 10′′, . . . , wobei die Schleifrollen 10 der Schleifvorrichtung 3′′ auf die Freiräume zwischen den Schleifrollen 10 der Schleivorrichtung 3′ ausgerichtet sind. Weiter hin zeigt die Schleifvorrichtung 3′′ eine Kühlmittelpumpe 14, von der über entsprechende Leitungen Kühlmittel den entsprechenden Wellen 7 zugeführt werden kann. Auch diese Kühlvorrichtung kann jeder der übrigen Schleifvorrichtungen zugeordnet werden.The grinding device 3 '' also has distances between the individual grinding rollers 10 , 10 ', 10 '',. . . Wherein the abrasive rollers are of the grinder 3 '' on the free spaces between the abrasive rolls 10 of the grinding apparatus 3 'oriented 10 degrees. Further, the grinding device 3 '' shows a coolant pump 14 from which coolant can be supplied to the corresponding shafts 7 via corresponding lines. This cooling device can also be assigned to each of the other grinding devices.

Es besteht die Möglichkeit, die Schleifvorrichtung 3′ und Schleifvorrichtung 3′′ ohne Axialverschiebeantrieb hintereinander anzuord nen. Für einen kontinuierlichen Betrieb wird dann z. B. ein weiteres gleiches Paar der Schleifvorrichtungen notwendig. Es ließe sich selbstverständlich auch eine der anderen Schleifvorrichtungen 3, 3′′′, 3′′′′ mit den Schleifvorrichtungen 3′, 3′′ kombinieren.It is possible to arrange the grinding device 3 'and grinding device 3 ''one behind the other without an axial displacement drive. For continuous operation, z. B. another same pair of grinders necessary. Of course, one of the other grinding devices 3 , 3 ''', 3 ''''could be combined with the grinding devices 3 ', 3 ''.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Schleifvorrichtung 3′′ mit einem Axialverschiebeantrieb 9 zu versehen. Durch das axiale periodische Verschieben ist schon mit mindestens 2 dieser Schleif vorrichtungen 3′′ ein kontinuierlicher Betrieb möglich.However, there is also the possibility of providing the grinding device 3 '' with an axial displacement drive 9 . Due to the axial periodic shifting with at least 2 of these grinding devices 3 '' continuous operation is possible.

Die Schleifvorrichtung 3′′′ zeigt, daß auch mit wenigen Schleifrol len und einer entsprechenden Axialverschiebung ein ausreichender Abtrag von dem Schleifgut 1 gewährleistet ist. Um bei dieser Schleifvorrichtung eine genügend große Anstellkraft auf das Schleif gut aufbringen zu können, weist die Welle 7 noch weitere, anstell bare Lager 15 auf.The grinding device 3 '''shows that even with a few Schleifrol len and a corresponding axial displacement, sufficient removal of the abrasive material 1 is guaranteed. In order to be able to apply a sufficiently large contact force to the grinding in this grinding device, the shaft 7 has further, adjustable bearings 15 .

Es ist sogar denkbar, eine Schleifvorrichtung nur mit einer Schleif rolle auf der Welle 7 vorzusehen. In diesem Falle wäre es jedoch sinnvoll, die Welle in axialer Richtung ortsfest zu montieren und die Schleifrolle auf der Welle drehfest, jedoch axial verschiebbar anzuordnen und einen entsprechenden Axialverschiebeantrieb für die Schleifrolle vorzusehen.It is even conceivable to provide a grinding device with only one grinding roller on the shaft 7 . In this case, however, it would make sense to mount the shaft stationary in the axial direction and to arrange the grinding roller in a rotationally fixed but axially displaceable manner on the shaft and to provide a corresponding axial displacement drive for the grinding roller.

Die Schleifvorrichtung 3′′′′ weist eine gegenüber den übrigen Wellen 7 geneigt angeordnete Welle 7 auf. Auf dieser geneigten Welle 7 können selbstverständlich Schleifrollenanordnungen vorgesehen sein, wie sie bei den Schleifvorrichtungen 3 bis 3′′′ gezeigt worden sind. Auch Kühlvorrichtungen 11 bis 15 können dieser Schleifvorrichtung 3′′′′ zugeordnet werden. Für den kontinuierlichen Betrieb können mehrere der Schleifvorrichtungen 3′′′′ hintereinander angeordnet werden, wobei der Winkel zur Durchlaufrichtung des Schleifgutes 1 von allen Wellen 7 identisch oder aber auch verschieden bzw. ent gegengesetzt geneigt sein können. The grinding apparatus 3 '''' has a relation to the other shafts 7 arranged inclined shaft. 7 On this inclined shaft 7 grinding roller assemblies can of course be provided, as they have been shown in the grinding devices 3 to 3 '''. Cooling devices 11 to 15 can be assigned to this grinding device 3 ''''. For continuous operation, several of the grinding devices 3 '''' can be arranged one behind the other, wherein the angle to the direction of travel of the grinding material 1 of all shafts 7 can be identical or different or ent opposite.

Fig. 2 zeigt eine Schleifrolle 10, die aus einem Nabenkörper 16 besteht, von dessen Mantel 17 Lamellen 18 ausgehen. Zwischen den Lamellen 18 sind Distanzstücke 19 vorgesehen, die den Abstand der Lamellen 16 zueinander vergrößern, so daß eine bessere Kühlung der einzelnen Lamellen 18 möglich ist. Fig. 2 shows a grinding roller 10 , which consists of a hub body 16 , from whose jacket 17 lamellae 18 extend. Spacers 19 are provided between the fins 18 , which increase the spacing of the fins 16 from one another, so that better cooling of the individual fins 18 is possible.

BezugszeichenlisteReference list

1 Schleifgut
2 Pfeil
3-3′′′′ Schleifvorrichtung
4, 4′ Lager
5, 5′ Einbaustücke
6, 6′ Ständer
7 Wellen
8 Motor
9 Verschiebeantrieb
10 Schleifrollen
11 Pumpe
12 Leitung
13 Düse
14 Kühlmittelpumpe
15 Lager
16 Nabenkörper
17 Mantel
18 Lamelle
19 Distanzstücke
20 Saugdüse
21 Pumpe 1 grit
2 arrow
3-3 ′ ′ ′ ′ grinding device
4 , 4 ' bearings
5 , 5 ′ chocks
6 , 6 ' stand
7 waves
8 engine
9 Sliding drive
10 grinding rollers
11 pump
12 line
13 nozzle
14 coolant pump
15 bearings
16 hub body
17 coat
18 slats
19 spacers
20 suction nozzle
21 pump

Claims

1. Vorrichtung zum Schleifen der Oberflächen von stranggegossenen Brammen, auch Dünnbrammen und/oder warmgewalzten bzw. warmzu walzenden Bändern, während ihres Vorschubes im Walzwerk zum Entfernen von zu beanstandenden Oberflächenabschnitten wie Zunderschichten und/oder Texturfehlern oder dergleichen mittels Brammenoberflächen übergreifenden Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Walzen je eine durchgehend angeordnete Welle (7) vorgesehen ist, auf der axial hintereinander eine Anzahl von mit der Welle (7) drehfest verbundene Schleifrollen (10) vorgesehen ist, und daß die Schleifrollen (10) je einen zen tralen Nabenkörper (16) aufweisen, von dessen Mantel (17) mit einem Schleifmittel versehene bzw. versehbare nachgiebige Lamellen (18) ausgehen.1. Device for grinding the surfaces of continuously cast slabs, also thin slabs and / or hot-rolled or hot-rolled strips, during their feed in the rolling mill to remove objectionable surface sections such as scale layers and / or texture defects or the like by means of rollers spanning slab surfaces, characterized in that that instead of rollers a continuously arranged shaft ( 7 ) is provided, on the axially one behind the other a number of rotatably connected to the shaft ( 7 ) grinding rollers ( 10 ) is provided, and that the grinding rollers ( 10 ) each have a central hub body ( 16 ), from whose jacket ( 17 ) provided with an abrasive or provided flexible slats ( 18 ).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lamellen (18) über die Breite des Nabenkörpers (16) erstrecken.2. Device according to claim 1, characterized in that the lamellae ( 18 ) extend over the width of the hub body ( 16 ).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Lamellen (18) Distanzelemente (19) vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that spacer elements ( 19 ) are provided between adjacent slats ( 18 ).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer gemeinsamen Welle (7) vorgesehenen Schleif rollen (10) Abstände zwischeneinander aufweisen und daß die die Schleifrollen (10) aufweisende Welle (7) periodisch axial verschiebbar ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the provided on a common shaft ( 7 ) grinding rollers ( 10 ) have spacings between them and that the grinding rollers ( 10 ) having shaft ( 7 ) is periodically axially displaceable.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer gemeinsamen Welle (7) vorgesehenen Schleif rollen (10) Abstände zwischeneinander aufweisen, und daß in Walzrichtung hintereinander mindestens zwei Wellen (7) vor gesehen sind, deren Schleifrollen (10) zu den Schleifrollen (10) der ersten Welle (7) gestaffelt angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the grinding rollers provided on a common shaft ( 7 ) ( 10 ) have gaps between them, and that in the rolling direction one behind the other at least two shafts ( 7 ) are seen, the grinding rollers ( 10 ) to the grinding rollers ( 10 ) of the first shaft ( 7 ) are staggered.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Betriebes zusätz liche mit Schleifrollen (10) ausgestattete Wellen (7) vor gesehen sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that to ensure continuous operation additional Liche with grinding rollers ( 10 ) equipped shafts ( 7 ) are seen before.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Wellenbereiche zwischen den Schleifrollen (10) durch zusätzliche Lager (15) abgestützt sind.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that shaft areas between the grinding rollers ( 10 ) are supported by additional bearings ( 15 ).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Wellen (7) axial periodisch verschiebbar sind. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that shafts ( 7 ) are axially periodically displaceable.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Arbeitsbereichen der Schleifrollen (10) Saugdüsen (20) zugeordnet sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the working areas of the grinding rollers ( 10 ) are assigned suction nozzles ( 20 ).

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß den Lamellen (18) der Schleifrollen (10) Kühlmitteldüsen (13) zugeordnet sind.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the lamellae ( 18 ) of the grinding rollers ( 10 ) are assigned coolant nozzles ( 13 ).

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (7) kühlmittelbeaufschlagt bzw. -durchsetzt (Kühlmittelpumpe 14) sind.11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the shafts ( 7 ) are acted upon by coolant or penetrated (coolant pump 14).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (7) einen von 900 abweichenden Winkel zur Längsachse des Schleifgutes (1) aufweisen.12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the shafts ( 7 ) have an angle deviating from 900 to the longitudinal axis of the grinding material ( 1 ).

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in einem Temperaturbereich von 750°C bis 1200°C unmittelbar hinter der Stranggießmaschine eingesetzt wird.13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized, that the device in a temperature range of 750 ° C to 1200 ° C immediately behind the continuous casting machine becomes.