DE19521121C2 - Vorrichtung zum Verbinden eines Armfensterhebers mit der verschiebbaren Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs - Google Patents
Vorrichtung zum Verbinden eines Armfensterhebers mit der verschiebbaren Fensterscheibe eines KraftfahrzeugsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Armfensterhebers mit der
verschiebbaren Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 und gewährleistet einen vereinfachten Montageablauf.
Die DE 31 08 244 A1 beschreibt eine schnappbare Verbindungsvorrichtung zwischen einer
Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs und einem Scheibenheber. Sie besteht aus zwei
miteinander verbundenen kanalartigen Profilen, von denen das eine einen Bereich der
Scheibenunterkante umschließt und dort befestigt ist. Das andere nach unten offene Profil
trägt an seinen Enden nach innen gerichtete Haken, die mit Vorsprüngen von
Winkelelementen der Hebervorrichtung in Eingriff treten können, wodurch eine
formschlüssige Verbindung erreichbar ist. Gemäß dem Vorschlag soll das Einschnappen
der Verbindungselemente durch das Verfahren der Fensterscheibe gegen die obere
Anschlagposition erzwungen werden, wodurch gleichzeitig ein selbsttätiges Ausrichten der
Fensterscheibe in der Rahmenkonstruktion erfolgt und zusätzliche Handgriffe während der
Montage nicht notwendig sind.
Da jedoch das profilartige Kupplungselement an der Scheibenunterkante vormontiert werden
muß, führt der damit verbundene Dickenaufbau regelmäßig zu einer erschwerten Einführung
der Fensterscheibe in den Türschacht. Wegen der notwendigerweise fehlenden Dichtung in
diesem Bereich kommt es während der Montage immer wieder zu Beschädigungen des
Lackes. Ein weiteres Problem können die im Schnappbereich der Kupplungselement
erforderlichen minimalen Toleranzen darstellen, um Umschaltgeräuschen beim Betrieb des
Fensterhebers vorzubeugen.
Eine der voranstehenden Ausführungsform sehr ähnliche Variante ist in der
JP-A 6-135228 offenbart. Die an der Unterkante der Fensterscheibe befestigten
Elemente besitzen an ihren freien Enden konische, widerhakenförmige Bereiche, denen
U-profilartige Verbindungselemente des Fensterhebers zugeordnet sind. Sie weisen außerdem
Einführungsschrägen auf, mit denen die konischen Bereiche der an der Fensterscheibe
befestigten Elemente in Eingriff treten können. Beim Zusammenführen der
Verbindungselemente werden die Schenke der U-Profile elastisch gespreizt. Nach Abschluß
der Montage übergreifen an den freien Enden der U-Profile vorgesehene, nach innen
gerichtete Haken die Vorsprünge der konischen, widerhakenförmigen Bereiche der anderen
Elemente. Der von der Scheibenkante abkragende Teil des an der Fensterschei
be befestigten Verbindungselements verkürzt den theoretisch ausführbaren Hub.
Aus DE 29 23 039 C2 ist eine im Bereich der Unterkante der Fensterscheibe durch Kleben
befestigte Hebeschiene bekannt, in deren unteren als C-Profil ausgeführten Teil die Gleiter
der Hebelarme eines Kreuzarm-Fensterhebers verschieblich geführt sind. Die Verbindung
des Fensterhebers mit der Fensterscheibe erfolgt mittels Schraubverbindungen. Auch die
Montage dieser Heberschiene ist außerhalb der Tür vorgesehen.
Die US-PS 4,866,895 beschreibt eine Verbindungsvorrichtung mit einem einstückigen
Kunststoffteil, das im Bereich der Scheibenunterkante und mittels eines Scheibenloches
clipsbar angebracht werden kann. Dieses Kunststoffteil trägt auf beiden Seiten federnde
Flügel, denen Aussparungen der Heberschiene zugeordnet sind, in die die Flügel nach
Beendigung der Montage einrasten. Der Nachteil dieser Lösung besteht in der
vergleichsweisen geringen Belastbarkeit der Verbindungsvorrichtung, da der Kunststoff bei
höheren Temperaturen zum Fließen neigt und somit nur geringe Abzugskräfte übertragen
kann.
Die in JP-A 6-221052 beschriebene Verbindungsvorrichtung ist ebenfalls ein Kunststoffteil,
das mittels eines Scheibenloches im Bereich der Scheibenunterkante clipsbar befestigt
werden kann. Die Befestigung der Heberschiene erfolgt durch eine Schraube, die durch das
Kunststoffteil sowie das Scheibenloch geschraubt wird. Durch diese Lösung
ist eine Justierung der Fensterscheibe während ihrer Montage über die
Verbindungselemente nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden eines
Armfensterhebers mit der verschiebbaren Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs zu
entwickeln, die mit einfachen Mitteln die Montage und die gleichzeitige Justage einer
Fensterscheibe innerhalb der Fahrzeugtür erlaubt, wobei die Fensterscheibe keinerlei
vormontierte Anbauteile tragen soll.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruchs 1 gelöst. Danach sind am Führungsprofil nicht nur die Führungskanäle
oder Führungskulissen angeformt, mit denen die an den Enden der Hebel befestigten Gleiter
oder Rollen in formschlüssiger, verschieblicher Verbindung stehen, es sind zusätzlich
wenigstens zwei zueinander beabstandete Klemmflächen einstückig integriert. Jeder
Klemmfläche ist eine separate Klemmbacke sowie ein Spannmittel, vorzugsweise eine
Schraube, zugeordnet. Zwischen den Klemmflächen des Führungsprofils und die separaten
Klemmbacken wird die Fensterscheibe eingeführt, bis deren Kante gegen zugeordnete
Anschläge stößt. Nach dem Verspannen der Verbindungsvorrichtung ist die Fensterscheibe
reibschlüssig befestigt.
Das Führungsprofil kann, ebenso wie die separaten Klemmbacken, beispielsweise aus Stahl
als Stanz-/Prägeteil ausgeführt sein. In diesem Fall wird in den Spalt zwischen der
Klemmfläche und der Klemmbacke ein elastisches Material mit einem hohen
Reibungskoeffizienten angeordnet, das die Scheibenkante in diesem Bereich beidseitig
umschließt. Hierzu hat sich Gummi als besonders praktikabel erwiesen.
Das Führungsprofil kann aber auch als Kunststoffteil ausgebildet sein, wobei zumindest die
Bereiche der Klemmflächen in Outsert-Technik ausgeführt sein sollten, um die auftretenden
Kräfte übertragen zu können.
Eine einfache und sichere Montage ist dann gewährleistet, wenn die
führungsschienenseitige Klemmbacke, die direkt auf der Oberfläche der Fensterscheibe
aufliegt über die Kontur der übrigen Bereiche oberhalb der Anschläge des Führungsprofils
hervortritt. So wird vermieden, daß das Führungsprofil außerhalb der Klemmfläche mit der
seitlichen Scheibenfläche in Kontakt treten kann, was die Gefahr eines Scheibenbruches
oder einer nicht sachgemäßen Befestigung stark vermindert. Falls es wichtig ist, eine
Scheibenbefestigung mit möglichst geringem Dickenaufbau zu gewährleisten, so sollten die
Klemmflächen des Führungsprofils oberhalb des Führungsbereichs angeformt sein. Dadurch
gelingt es, den Führungsbereich zumindest teilweise unterhalb der Scheibenkante zu
plazieren.
Bei der Anbindung einer Fensterscheibe mit einer durchgehend geraden horizontalen Kante
verläuft die von den Stützstellen zwischen Führungsprofil und Klemmbacken sowie den
Stützstellen zwischen Fensterscheibe und Führungsprofil bzw. Klemmbacken gebildeten
Klemmachse, auf der auch die Spannschraube liegt, im wesentlichen vertikal. Die
bezeichnete Klemmachse kann aber auch im wesentlichen horizontal verlaufen, wenn die
Kontur der Fensterscheibe, an die das Führungsprofil angebunden werden soll, vertikal
verläuft. Bei einem Beschnitt der unteren Scheibenkante, der einen zur Befestigung
geeigneten Fortsatz zur Verfügung stellt, kann eine derartige Anbindung ohne Verlust an
Hubhöhe erfolgen.
Eine weitere Vorzugsvariante der Erfindung sieht für einen Kreuzarm-Fensterheber vor, nur
eine Klemmfläche am Rand des Führungsprofils anzuordnen, der auf der Seite der
Führungskulisse für einen Gleiter eines Hebelarms bzw. - beim Vorhandensein von zwei
Führungskulissen - auf der Seite der längeren Führungskulisse liegt. Die zweite
Klemmfläche ist zwischen der Führungskulisse und dem Gelenkpunkt des anderen
Hebelarms bzw. zwischen den beiden Führungskulissen angeordnet. Dadurch wir die Länge
der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung auf das unbedingt erforderliche Maß
beschränkt.
Zur Gewährleistung einer vereinfachten Montage der Fensterscheibe während ihrer Montage
trägt das Führungsprofil eine in Verschieberichtung der Fensterscheibe wirkende Feder,
wobei die Feder einen möglichst großen Abstand vom Schwerpunkt der Fensterscheibe
haben sollte. Die Feder bildet einen der beiden Auflagepunkte für die Scheibenkante und
wird vom dort auftretenden Scheibengewicht nicht bzw. nicht so stark deformiert, daß die
Scheibenkante im Anschlag liegt.
Die konstruktive Gestaltung des Fensterhebersystems ist zur Geltendmachung der
gewünschten Vorteile der Feder derart vorzunehmen, daß die über der Feder liegende
Scheibenkontur vor der an der anderen Seite liegenden Kontur in den Fensterrahmen
einfährt. Bei einer weiteren Erhöhung des Druckes wird die Feder zunehmend deformiert bis
auch die Scheibenkontur der anderen Seite am Rahmen anliegt. Anschließend können die
Klemmverbindungen verspannt werden, was den Montage- und Justageprozeß abschließt.
Der Federweg ist entsprechend der erwartenden Toleranzen vorzuwählen.
Vorzugsweise wird die Feder unmittelbar im Bereich der Klemmfläche angeordnet. Sie kann
beispielsweise als Blattfeder ausgebildet und auf speziellen Ausstellungen des
Führungsprofils befestigt sein, wobei die Ausstellungen gleichzeitig als Endanschlag dienen.
Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Feder in den Basisbereich eines U-förmigen
Gummielements zu integrieren, das die Scheibenunterkante umgreift und am Führungsprofil
abgestützt ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen sowie den dargestellten
Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Explosivdarstellung einer Variante der erfindungsgemäßen Verbindungs
vorrichtung mit einem Kreuzarm-Fensterheber;
Fig. 2 Vergrößerte Darstellung der Verbindungsvorrichtung bei um 180° gedrehter
Ansicht;
Fig. 3a Schematische Darstellung einer Verbindungsvorrichtung mit horizontal ver
laufender Klemmachse und einer Fensterscheibe mit Befestigungsflügel;
Fig. 3b Verbindungsvorrichtung gemäß Fig. 3a nach Abschluß der Montage;
Fig. 4 Ansicht einer Verbindungsvorrichtung mit zwei Führungskulissen und einem
Gleiter, der in eine in Abzugsrichtung verlaufende Führungsschiene eingreift.
Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele beziehen sich zwar ausschließlich auf
Kreuzarm-Fensterheber, die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung ist jedoch auch für
einen Einarm-Fensterheber anwendbar. Lediglich der schon beschriebene Einsatz eines
Federelements zum Zwecke der selbsttätigen Justierung der Fensterscheibe in einem
Türrahmen ist bei einem Einarm-Fensterheber nicht zweckmäßig.
Gemäß der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung von Fig. 1
und 2 besteht diese aus einem Führungsprofil 1 mit einem Führungskanal 11 für den Gleiter
110 des einen Hebelarms 6a und einer Lagerbuchse 12 für den Lagerbolzen 120 des
anderen Hebelarms 6b, zwei separaten Klemmbacken 2, denen einstückig an das
Führungsprofil 1 angeformte Klemmflächen 10a, 10b zugeordnet sind, und Schrauben 15
zum Verspannen der Klemmbacken 2 und Klemmflächen 10a, 10b. Außerdem sind noch
Profilgummis 3 vorgesehen, die zwischen den Klemmflächen 10a, 10b und den
Klemmbacken 2 lagern und auf deren obere freien Enden aufgesteckt werden.
Das dargestellte Führungsprofil 1 ist einstückiges Stanz-/Prägeteil aus Stahl und integriert
neben den schon genannten Funktionsbereichen 10a, 10b, 11, 12 auch die Anschläge 13, 14
für die Scheibenkante sowie die Ösen 121, die im Zusammenwirken mit den Nasen 21 eine
Verdrehsicherung für die separaten Klemmbacken 2 bilden. Während der Anschlag 13 als
Prägebereich des Führungsprofils 1 ausgebildet ist, besteht der Anschlag 14 aus einem
Paar von Fahnen, die aus dem Material in Richtung der separaten Klemmbacke 2
herausgebogen sind und die Klemmflächen 10b beidseitig flankieren. Sie dienen gleichzeitig
zur Halterung der in Richtung Fensterscheibe gewölbten Blattfeder 4, die nun ihrerseits als
Anschlag für die Scheibenunterkante dient.
Oberhalb der Anschläge 13, 14 gibt es keinen Bereich des Führungsprofils 1, der weiter in
Richtung der separaten Klemmbacken 2 hervorsteht, als die Klemmflächen 10a, 10b. Durch
die Verwendung von Profilgummis 3, deren Innenflächen 31, 32 auf die Fensterscheibe als
Klemmflächen einwirken, liegt die tatsächliche Klemmfläche also vor allen übrigen Bereichen
des Führungsprofils 1. Dadurch wird sichergestellt, daß die Fensterscheibe ausschließlich
zwischen den dafür vorgesehenen Klemmflächen 10a, 10b eingeklemmt wird. Undefinierte
Kontakte mit dem Führungsprofil 1 könnten zu Montagefehlern oder sogar zum Bruch der
Fensterscheibe führen.
Auch die separaten Klemmbacken 2 sind als Prägeteile ausgeführt und besitzen eine
vorgesetzte Klemmfläche 20. Zwischen der Nase 21 und der Klemmfläche 20 ist eine Mutter
215 (Schweißmutter oder Einpreßmutter) angeordnet, in deren Gewindeöffnung 200 die
Schraube 15 eingedreht wird, wobei sie die Öffnung 100 unterhalb des Klemmflächen 10a,
10b durchgreift. Beim Anziehen der Schraubverbindung 15, 215 stützt sich die Klemmbacke
2 im Bereich ihrer Nase 121 am Führungsprofil 1 ab. Andererseits werden die Klemmflächen
10a, 10b und 20 unter Zwischenlegung des Profilgummis 3 auf die Oberflächen der (nicht
dargestellten) Fensterscheibe angepreßt. Der von den Klemmflächen 20 und der
Schraube 15 bzw. der Mutter 215 und der Öse 121 bzw. der Nase 21 gebildeten
Klemmachse Y ist eine im wesentlichen orthogonal dazu verlaufende Scheibenkante
zugeordnet, an der die Klemmbefestigung erfolgen soll.
Der Kreuzarm-Fensterheber, bestehend aus der Grundplatte 62, einer darauf montierten
Motor-Getriebe-Einheit 63, deren (nicht sichtbares) Antriebsritzel in die Verzahnung eines
ebenfalls auf der Grundplatte 62 im Drehgelenk 600 schwenkbar befestigten Zahnsegments
61 eingreift. Das Zahnsegment 61 steht in fester Verbindung mit dem Hebelarm 6a, dessen
gegenüberliegendes Ende auf einem Bolzen 111 einen Gleiter 110 trägt der verschieblich
im Führungskanal 11 lagert, wobei der den Gleiter 110 tragenden Bolzen 111 die Kulisse
11a durchgreift. Im Drehgelenk 60 lagert der andere Hebelarm 6b, dessen Gleiter 550
einerseits im Führungskanal 55 der Führungsschiene 5 lagert, und den Bolzen 120
andererseits in der Lagerbuchse 12 des Führungsprofils 1 arretiert.
Die Fig. 3a und 3b zeigen in schematischer Darstellung eine Erfindungsvariante mit
einer Klemmachse (gebildet von den Teilen bzw. Bereichen 21′, 121′ und 15′ und 20′),
die in der Längsachse des Führungsprofils 1′, also horizontal verläuft. Den Klemmflächen
10′a, 10′b, 20′ sind vertikal verlaufende Kanten 71 des Befestigungsflügels 70 zugeordnet,
der sich an der Fensterscheibe 7 nach unten erstreckt. Abgesehen von den um 90°
gedrehten Klemmachsen entspricht das Führungsprofil 1′ dem in den Fig. 1 und 2
beschriebenen Führungsprofil 1. Auch hier ist die Klemmfläche 10′b zwischen dem
Führungskanal 11′ und der Lagerbuchse 12′ und die zweite Klemmfläche 10′a am
gegenüberliegenden Ende des Führungsprofils 1′ angeordnet.
Auch die Feder (Feder 4 in Fig. 1 und 2), die die Fensterscheibe 7 um einen vorgewählten
Betrag anhebt und beim Einfahren der Fensterscheibe 7 in den Türrahmen solange
deformiert wird, bis die ideale Scheibenposition erreicht, kann hier zum Einsatz kommen.
Erst dann werden die Spannmittel (Schrauben 15′) angezogen.
Die Erfindungsvariante von Fig. 4 zeigt eine Verbindungsvorrichtung mit zwei
Führungsbereichen 11′′a, 11′′b, zwischen denen die Klemmfläche 10′′b angeordnet ist. Die
andere Klemmfläche 10′′a steht mit einem Gleiter 9 in Verbindung, der formschlüssig und
verschiebbar in eine sich entlang des Verschiebeweges der Fensterscheibe 7 erstreckende
Führungsschiene 8 eingreift. So wird die Kinematik des Scheibenabzugs nicht vom
Kreuzarm-Fensterheber, sondern von der Führungsschiene 8 bestimmt. In der obersten
Scheibenposition befindet sich der Bolzen 120′′ des Hebelarms 6b am linken Anschlag der
Kulisse 11′′b und verschiebt sich in Richtung des rechten Anschlags, wenn die
Fensterscheibe 7 in die untere Position gefahren wird.
Bezugszeichenliste
1 Führungsprofil
1′ Führungsprofil
1′′ Führungsprofil
10a Klemmfläche
10′a Klemmfläche
10′′a Klemmfläche
10b Klemmfläche
10′b Klemmfläche
10′b Klemmfläche
11 Führungskanal
11′ Führungskanal
11a Führungsbereich, Kulisse
11′a Führungsbereich, Kulisse
11′′a Führungsbereich, Kulisse
11′′b Führungsbereich, Kulisse
12 Lagerbuchse/Lagerstelle
12′ Lagerbuchse/Lagerstelle
13 Anschlag
14 Anschlag, Materialausstellung
15 Spannmittel, Schraube
15′ Spannmittel, Schraube
100 Öffnung für Schraube
110 Gleiter
111 Bolzen
120 Lagerbolzen
121 Öse
121′ Öse
2 Klemmbacke
2′ Klemmbacke
2′′ Klemmbacke
20 Klemmfläche
20′ Klemmfläche
21 Nase
21′ Nase
200 Gewindeöffnung
215 Mutter
3 Profilgummi
31 Innenfläche
32 Innenfläche
4 Blattfeder
5 Führungsschiene
55 Führungskanal
550 Gleiter
6a Hebelarm
6b Hebelarm
60 Drehgelenk
600 Drehgelenk
61 Zahnsegment
62 Grundplatte
63 Motor-Getriebe-Einheit
7 Fensterscheibe
70 Befestigungsflügel
71 Kante
8 Führungsschiene
9 Gleiter
1′ Führungsprofil
1′′ Führungsprofil
10a Klemmfläche
10′a Klemmfläche
10′′a Klemmfläche
10b Klemmfläche
10′b Klemmfläche
10′b Klemmfläche
11 Führungskanal
11′ Führungskanal
11a Führungsbereich, Kulisse
11′a Führungsbereich, Kulisse
11′′a Führungsbereich, Kulisse
11′′b Führungsbereich, Kulisse
12 Lagerbuchse/Lagerstelle
12′ Lagerbuchse/Lagerstelle
13 Anschlag
14 Anschlag, Materialausstellung
15 Spannmittel, Schraube
15′ Spannmittel, Schraube
100 Öffnung für Schraube
110 Gleiter
111 Bolzen
120 Lagerbolzen
121 Öse
121′ Öse
2 Klemmbacke
2′ Klemmbacke
2′′ Klemmbacke
20 Klemmfläche
20′ Klemmfläche
21 Nase
21′ Nase
200 Gewindeöffnung
215 Mutter
3 Profilgummi
31 Innenfläche
32 Innenfläche
4 Blattfeder
5 Führungsschiene
55 Führungskanal
550 Gleiter
6a Hebelarm
6b Hebelarm
60 Drehgelenk
600 Drehgelenk
61 Zahnsegment
62 Grundplatte
63 Motor-Getriebe-Einheit
7 Fensterscheibe
70 Befestigungsflügel
71 Kante
8 Führungsschiene
9 Gleiter
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Verbinden eines Armfensterhebers mit der verschiebbaren
Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs, unter Verwendung eines im Bereich der
Scheibenkante befestigten Führungsprofils, in welchem der Gleiter wenigstens eines um
eine Achse schwenkbaren Hebelarms verschiebbar lagert,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Führungsprofil (1, 1′, 1′′) wenigstens zwei zueinander beabstandete Klemmflächen
(10a, 10b, 10′a, 10′b, 10′′a, 10′′b), die auf der einen Seite der Fensterscheibe (7) aufliegen,
sowie zwei zueinander beabstandete Anschläge (13, 14), die während der Montage mit der
Unterkante der Fensterscheibe (7) in Eingriff treten, einstückig angeformt sind, und daß
jeder Klemmfläche (10a, 10b, 10′a, 10′b, 10′′a, 10′′b) eine separate Klemmbacke (2, 2′, 2′′)
zugeordnet ist, die auf der anderen Seite der Fensterscheibe (7) aufliegt, und daß die
Klemmflächen (10a, 10b, 10′a, 10′b, 10′′a, 10′′b) und die Klemmbacken (2, 2′, 2′′) durch
Spannmittel (15, 15′) mit der Fensterscheibe (7) verspannt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmflächen
(10a, 10b) des Führungsprofils (1) über die Kontur der übrigen Bereiche des Führungsprofils
(1) oberhalb der Anschläge (13, 14) in Richtung der gegenüberliegenden Klemmbacken 2
erhaben hervortreten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemmfläche
(10a, 10b, 10′a, 10′b, 10′′a, 10′′b) des Führungsprofils (1, 1′, 1′′) eine Auflage (3) aus einem
elastischen Material mit einem hohen Reibungskoeffizienten zur Fensterscheibe (7),
vorzugsweise aus Gummi, aufweist, wobei seine Klemmfläche (31) über die Kontur der
übrigen Bereiche des Führungsprofils (1, 1′, 1′′) hervortritt.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die separaten Spannbacken (2, 2′, 2′′) einerseits am
Führungsprofil (1, 1′, 1′′) und andererseits an der Fensterscheibe (7) abstützen, und daß das
Spannmittel (15, 15′), vorzugsweise Schrauben, zwischen den Klemmflächen (20, 20′) und
den Nasen (21, 21′) angreift.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von den
Klemmflächen (10a, 10b, 20) und den zugeordneten Ösen (121) bzw. Nasen (21) sowie dem
dazwischen liegenden Angriffspunkt der Spannschraube (15) gebildete Klemmachse (Y) im
wesentlichen vertikal ausgerichtet ist, wobei die Kontur der Fensterscheibe (7) im
Klemmbereich im wesentlich horizontal verläuft.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von den
Klemmflächen (10′a, 10′b, 20′) und den zugeordneten Ösen (121′) bzw. Nasen (21′) sowie
dem dazwischen liegenden Angriffspunkt der Spannschraube (15′) gebildete Klemmachse
(X) im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist, wobei die Kontur (71) der Fensterscheibe (7)
im wesentlichen vertikal verläuft.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Kreuzarm-Fensterhebers eine der beiden
Klemmflächen (10b, 10′b, 10′′b) zwischen dem Führungsbereich (11a, 11′a, 11′′a) des
zugeordneten Endes des einen Hebelarms (6a) und der Lagerbuchse (12, 12′) bzw. dem
Führungsbereich (11′′b) des zugeordneten Endes des anderen Hebelarms (6b) liegt.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (1) ein Stanz-/Prägeteil, insbesondere aus Stahl
ist.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungsprofil ein Kunststoffteil ist, das zumindest die Bereiche
der Klemmflächen in Outsert-Technik ausgeführt ist, und daß bei Verwendung des
Führungsprofils in Verbindung mit einem Kreuzarm-Fensterheber eine in vertikaler Richtung
wirkende Feder einstückig in das Führungsprofil integriert ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge
(13, 14) von Materialausstellungen oder Prägungen des Führungsprofils (1) gebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (1)
ein Federelement (4) trägt, das in der Montageposition mit einer vertikal gerichteten Kraft auf
die Scheibenunterkante einwirkt, und daß das Federelement (4) außerhalb des
Schwerpunkts der Fensterscheibe (7) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anbruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (4)
eine Blattfeder ist.
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