DE19520077A1 - Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format - Google Patents
Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem FormatInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspru
ches 1.
Bei einer derartigen aus der DE 41 33 960 A1 bekannten Anlage ist vor
der mindestens einen Längsschneidevorrichtung eine Querschneidevorrich
tung für die Randstreifen vorgesehen. Bei einem vorzunehmenden Format
wechsel, d. h. bei einer Verstellung der Längsschneidevorrichtungen auf
eine andere Format-Breite der zu schneidenden Wellpappe-Teilbahnen wird
von beiden Seiten der Bahn ein Querschnitt durchgeführt. Hierfür ist eine
entsprechende Querschneidevorrichtung - bezogen auf die Transportrich
tung der Wellpappe-Bahn - vor der mindestens einen Längsschneidevor
richtung angeordnet. Die beiden seitlichen Querschnitte sind größer als
der breiteste abzutrennende Randstreifen. Die komplette Bahn wird vor
den Längsschneidevorrichtungen nicht quer durchtrennt. Die Wellpappe-
Bahn kann bis zum Querschneider für die Wellpappebögen in Transport
richtung ohne Querteilung gefördert werden, wodurch die Führung und die
genaue Förderbewegung aufrechterhalten werden. Die quer verlaufenden
und die längs verlaufenden Schnitte werden exakt und lagegerecht ausge
führt. Der Wellpappe-Bahnbereich, der bei Formatwechsel überlappende
Formate aufweist, wird durch den am Ende der Anlage befindlichen Quer
schneider als Abfall herausgeschnitten und ausgeschleust. Nachteilig ist,
daß die Randstreifen quer geschnitten werden und jeweils bei einem For
matwechsel neu in die Abfördereinrichtungen eingeführt werden müssen,
was bei den hohen Transportgeschwindigkeiten der Wellpappe-Bahn zu
Störungen führen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der gat
tungsgemäßen Art, bei der keine Quertrennung der gesamten Wellpappe-
Bahn bei Formatwechsel durchgeführt wird, so auszugestalten, daß die
Randstreifen endlos geschnitten werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeich
nungsteil des Anspruches 1 gelöst. Wesentlich ist, daß die Schneidein
richtungen zum Schneiden der Randstreifen unabhängig von den Längs
schneidevorrichtungen zum Schneiden unterschiedlicher Formate, also
unterschiedlich breiter Wellepappe-Teilbahnen und unabhängig von diesen
quer zur Transportrichtung einstellbar sind. Sie werden also, während
die Wellpappe-Bahn mit voller Transportgeschwindigkeit gefördert wird,
quer zur Transportrichtung verstellt, wenn aufgrund eines Format-Breiten-
Wechsels Randstreifen anderer Breite zu schneiden sind. Diese Querver
schiebung der Schneideinrichtungen erfolgt in dem Format-Breiten-Wechsel-
Bereich, in dem gegebenenfalls einander überlappende Längsschnitte des
bisherigen Formats und des ab jetzt zu fahrenden Formats angebracht
sind, also in einem Bereich, der ohnehin Abfall ist. Da die Änderungen
der Breite der Randstreifen relativ gering sind, kann diese Verschiebung
über einen sehr kurzen Bereich der Wellpappe-Bahn durchgeführt werden.
Ein störungsfreier Abtransport der Randstreifen ist sichergestellt, da sie
nicht jeweils bei einem Formatwechsel neu in die Abfördereinrichtung ein
gefädelt werden müssen. Die ständig mit der Wellpappe-Bahn im Eingriff
befindlichen Schneideinrichtungen zum Schneiden der Randstreifen können
konventionell rotierende Messer mit Gegenmesser, hochtourig rotierende
Einfachmesser, Laser- oder Wasserstrahlhochdruck-Schneideinrichtungen
sein. Insoweit bedeutet die Angabe, daß die Schneideinrichtungen ständig
im Eingriff sind, daß sie während des Betriebes, also während des
Transportes der Wellpappe-Bahn ständig schneiden.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 2 und 3 dienen dem Zweck, eine
störungsfreie Abförderung der endlosen Randstreifen zu verbessern.
Anspruch 4 hat eine ganz besonders vorteilhafte Weiterbildung zum In
halt, durch die eine sehr schnelle Verschiebung der Schneideinrichtungen
quer zur Transportrichtung der Wellpappe-Bahn ermöglicht wird, und zwar
insbesondere, wenn die Schneideinrichtungen kreisrunde Messerscheiben
haben, die ohne Gegenmesser arbeiten. Die Ansprüche 5 geben folgende
vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu an.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand
der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen
mit veränderbarem Format in schematischer Darstellung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anlage nach Fig. 1,
Fig. 3 eine Funktionsdarstellung der Veränderung der Breite der Rand
streifen bei einem Formatwechsel in Draufsicht,
Fig. 4 einen vertikalen Querschnitt durch eine Schneideinrichtung gemäß
der Schnittlinie IV-IV in Fig. 5,
Fig. 5 eine Ansicht der Schneideinrichtung gemäß dem Sichtpfeil V in
Fig. 4 und
Fig. 6 eine Teil-Draufsicht auf die Schneideinrichtung entsprechend dem
Sichtpfeil VI in Fig. 4, in stark vereinfachter Darstellung.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anlage zur Herstellung von Wellpap
pebögen wird nachfolgend in Transportrichtung 1 einer Wellpappe-Bahn 2,
also in der Zeichnung von links nach rechts beschrieben. Die Wellpappe-
Bahn 2 wird mittels einer Heiz- und Zugvorrichtung 3 zugeführt und an
schließend über einen kurzen Überführtisch 4 geführt. Zwischen der Heiz-
und Zugvorrichtung 3 und dem Überführtisch 4 kann ein nicht dargestell
ter Querschneider angeordnet sein, der nur zum Herausschneiden von Ab
fall aus der Wellpappe-Bahn 2 bei Produktionsbeginn oder während der
Produktion dienen würde.
An den Überführtisch 4 schließen sich zwei Längsschneidevorrichtungen 5,
6 an, die - bezogen auf die Transportrichtung 1 - zuerst mit Rilleinrich
tungen 7 und dann mit Längsschneidern 8 versehen sind. Die Rilleinrich
tungen 7 und die Längsschneider 8 können mit der Wellpappe-Bahn 2 in
Eingriff gebracht oder außer Eingriff gebracht werden, wobei jeweils nur
die Rilleinrichtungen 7 und Längsschneider 8 einer Längsschneidevorrich
tung 5 oder 6 während des Betriebes mit der Wellpappe-Bahn 2 im Ein
griff sind.
Der Längsschneidevorrichtung 6 ist eine Randstreifen-Schneidvorrichtung 9
nachgeordnet, die zwei Schneideinrichtungen 10, 11 zum Schneiden von
seitlichen Randstreifen 12, 13 der Wellepappe-Bahn 2 aufweist. Den
Schneideinrichtungen 10, 11 ist jeweils eine Abfördereinrichtung 14, 15 für
einen solchen abgeschnittenen seitlichen Randstreifen 12 bzw. 13 zugeord
net. Je eine Schneideinrichtung 10 bzw. 11 ist mit einer Abfördereinrich
tung 14 bzw. 15 gekoppelt, und zwar beispielsweise - wie aus Fig. 1 er
sichtlich - auf einem gemeinsamen Schlitten 16. Die Schneideinrichtung 10
mit Abfördereinrichtung 14 und die Schneideinrichtung 11 mit Abförderein
richtung 15 sind quer zur Transportrichtung 1 und in der Horizontalen in
der durch einen Doppelpfeil gekennzeichneten Zustellrichtung 17 verstell
bar und einstellbar.
Die Wirkungsweise der Randstreifen-Schneidvorrichtung 9 im Zusammenwir
ken mit den Längsschneidevorrichtungen 5, 6 wird anhand der Fig. 3 er
läutert. Von den beiden Längsschneidevorrichtungen 5, 6, die - wie aus
den Fig. 1 und 2 hervorgeht - zu einer Einheit zusammengefaßt sein kön
nen, war bisher die in Transportrichtung 1 hintere Längsschneidevorrich
tung 6 im Einsatz. Ihre Längsschneider 8 haben die Wellpappe-Bahn 2
durch Längs-Schnitte 18 in vier Wellpappe-Teilbahnen 19a, 19b, 19c und
19d geschnitten, wobei die beiden äußeren Teilbahnen 19a und 19d mittels
der Schneideinrichtungen 10, 11 der Randstreifen-Schneidvorrichtung 9 so
beschnitten wurden, daß sie Seitenränder 20a und 20d erhalten haben.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Darstellung in Fig. 3 so ge
wählt, daß hierbei die Rilleinrichtungen 7 der Längsschneidevorrichtung 6
nicht im Eingriff waren. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Format-Breiten-
Wechsel sind die Längsschneider 8 und auch die Rilleinrichtungen 7 der
Längsschneidevorrichtung 5 vor dem Formatwechsel bereits auf die neuen
Format-Breiten eingestellt. Beim eigentlichen Formatwechsel werden zuerst
- bei fortlaufendem Transport der Wellpappe-Bahn 2 - die Längsschneider
8 der Längsschneidevorrichtung 6 außer Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2
gebracht, so daß sie nicht mehr schneiden. Die Längs-Schnitte 18 sind
daher in Fig. 3 nach rechts weglaufend dargestellt. Die Längsschneider 8
und in diesem Fall auch die Rilleinrichtungen 7 der Längsschneidevor
richtung 5 werden zur Wellpappe-Bahn 2 zugestellt, also in Eingriff mit
dieser gebracht, wodurch Längs-Schnitte 21 mit einer anderen Länge in der
Wellpappe-Bahn 2 erzeugt werden, so daß nunmehr Wellpappe-Teilbahnen
22a, 22b, 22c und 22d mit anderer Format-Breite als zuvor geschnitten
werden. Die Teilbahnen 22a bis 22d werden außerdem mit in Trans
portrichtung 1 verlaufenden Rillungen 23 versehen.
In dem Format-Breiten-Wechsel-Bereich 24 der Wellpappe-Bahn 2, in dem
die Umstellung von den Teilbahnen 19a bis 19d auf die Teilbahnen 22a
bis 22d erfolgt, werden die jedenfalls während des Format-Breiten-
Wechsels ständig im Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2 befindlichen
Schneideinrichtungen 10 und 11 und mit Ihnen die Abfördereinrichtungen
14 und 15 in Zustellrichtung 17 verstellt, ohne daß sie während dieser
Umstellung außer Eingriff mit der Wellpappe-Bahn 2 gebracht werden. Sie
werden also in eine Position verfahren, in der sie die Seitenränder 25a
und 25d der beiden außen liegenden Teilbahnen 22a und 22d in der rich
tigen Position schneiden. Da die Verstellung der Schneideinrichtungen 10,
11 während des Eingriffs in die Wellpappe-Bahn 2 und während deren
Transport mit voller, d. h. normaler Arbeitsgeschwindigkeit durchgeführt
wird, werden die seitlichen Randstreifen 12, 13 stetig ohne Unterbrechung
abgeschnitten und in die Abfördereinrichtungen 14, 15 gegeben, bei denen
es sich um die üblichen Absaugeinrichtungen handeln kann. Da die Abför
dereinrichtungen 14, 15 zusammen mit den Schneideinrichtungen 10, 11
verstellt werden, kann auch bei einer solchen Verstellung, d. h. bei einem
Wechsel der Breite der Randstreifen 12, 13 keine Störung bei ihrer Abför
derung eintreten. Der Format-Breiten-Wechsel-Bereich 24 der Wellpappe-
Bahn 2 bzw. der Teilbahnen 19a bis 19d und 22a bis 22d wird später als
Abfall herausgeschnitten. Die Längsschnitte 18 bzw. 21 können - wie in
Fig. 3 dargestellt - so angeordnet sein, daß zwischen ihnen ein geschlos
sener nicht längsgetrennter Bereich der Wellpappe-Bahn 2 verbleibt; sie
können aber auch einander überlappend ausgebildet sein.
Die Schneideinrichtungen 10 bzw. 11 können nicht nur mechanisch mit den
Abfördereinrichtungen 14 bzw. 15 gekoppelt sein, sondern auch elektrisch,
beispielsweise durch Antriebe mit Folgesteuerungen. Aus Gründen der
Übersichtlichkeit sind auch die Antriebe der Schneideinrichtungen 10 bzw.
11 und auch der Längsschneider 8 und der Rilleinrichtungen 7 nicht dar
gestellt.
Über einen Überführungstisch 26 wird die aus Teilbahnen bestehende Well
pappe-Bahn 2 einem sogenannten Simplex-Querschneider 27 zugeführt, der
mit jeweils paarweise gegen die Wellpappe-Bahn 2 anliegenden Einzugrol
len 28, Messerwalzen 29 und Auszugsrollen 30 versehen ist. Die Messer
walzen 29 werden so angetrieben, daß Wellpappebögen mit einer vorgege
benen Format-Länge geschnitten werden, die bei einer Änderung der For
mat-Breite sehr oft auch geändert wird. Mittels dieses Simplex-Quer
schneiders 27 werden aus allen Teilbahnen 19a bis 19d und danach 22a
bis 22d Wellpappebögen gleicher Format-Länge geschnitten. In diesem
Querschneider 27 wird auch der Format-Breiten-Wechsel-Bereich 24 aus der
Wellpappe-Bahn 2 herausgeschnitten und durch eine nachgeordnete Bogen
schleuse 31 in einen Abfallbehälter 32 abgeleitet. Durch diese Bogen
schleuse 31 werden auch andere als fehlerhaft identifizierte Wellpap
pebögen in den Abfallbehälter 32 ausgeschleust.
Im übrigen ist dieser Bogenschleuse 31 eine übliche Bogenablage 33 nach
geordnet, die die aus den verschiedenen Wellpappe-Teilbahnen 19a bis 19d
bzw. 22a bis 22d geschnittenen Wellpappebögen zu verschiedenen Bogenbe
hältern abfördert.
Die Transportgeschwindigkeit der Wellpappe-Bahn 2 bleibt bis zum Quer
schneider 27 unverändert, da weder vor noch während des Durchlaufs der
Wellpappe-Bahn 2 durch die Längsschneidevorrichtungen 5, 6 noch in der
Randstreifen-Schneidevorrichtung 9 irgendein Querschneidevorgang oder
gar eine vollständige Durchtrennung der Wellpappe-Bahn 2 erfolgt.
In den Fig. 4 bis 6 ist eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer
Randstreifen-Schneidvorrichtung 9′ dargestellt. Diese weist ein Gestell 34
auf, das im Grundsatz so ausgebildet sein kann, wie in den Fig. 1 und 2
dargestellt. Dieses Gestell 34 ist mit einem oberen Querträger 35 versehen,
der als Hohlkastenträger ausgebildet ist, der sich oberhalb der Wellpap
pe-Bahn 2 quer zur Transportrichtung 1 erstreckt. An diesem oberen
Querträger 35 sind jeweils in den seitlichen Bereichen Schneideinrichtun
gen 10′, 11′ angebracht, von denen nur eine Schneideinrichtung 11′ im
einzelnen dargestellt ist. Beide Schneideinrichtungen sind spiegelsymme
trisch zueinander aufgebaut und angeordnet. Die in der Zeichnung darge
stellte Schneideinrichtung 11′ weist eine am oberen Querträger 35 ange
brachte Grundplatte 36 auf, auf der zwei horizontal, parallel zueinander,
in der Vertikalen übereinander und quer zur Transportrichtung 1 verlau
fende Führungsstangen 37, 38 befestigt sind. Auf diesen Führungsstangen
37, 38 ist ein Querschlitten 39 mittels Schiebelagern 40 verschiebbar ge
führt. Der Querschlitten 39 wird in der geschilderten Verschieberichtung
41 mittels einer Spindel 42 verschiebbar angetrieben, die einerseits in
einer Seitenwand 43 des Gestells 34 und andererseits in einem am oberen
Querträger 35 angebrachten Lager 44 drehbar gelagert ist. Sie wird von
einem als Elektromotor ausgebildeten Verschiebeantrieb 45 angetrieben, der
auf dem oberen Querträger 35 befestigt ist und mittels eines Zahnriemen
triebs 46 mit der Spindel 42 verbunden ist. Die Spindel 42 ist in einer
Spindelmutter 47 geführt, die am Querschlitten 39 angebracht ist. Drehun
gen der Spindel 42 führen also zu Verschiebebewegungen des Querschlit
tens 39 auf den Führungsstangen 37, 38 in Verschieberichtung 41.
Am Querschlitten 39 ist eine Stütz- und Lager-Einheit 48 angebracht, an
der ein Messerträger 49 um eine vertikale Pendelachse 50 schwenkbar ge
lagert und abgestützt ist. Hierzu sind an der Einheit 48 ein oberes sphä
risches Lager 51 und ein unteres sphärisches Lager 52 angebracht, in
denen der Messerträger 49 gelagert ist.
Am unteren unterhalb des unteren sphärischen Lagers 51 befindlichen
Ende des Messerträgers 49 ist ein Tragarm 53 angeordnet, der sich in
Transportrichtung 1 erstreckt. Am unterhalb des Querschlittens 39 befind
lichen freien Ende dieses Tragarms 53 ist eine kreisrunde Messerscheibe
54 drehbar in einem Lager 55 gelagert. Der Antrieb dieser Messerscheibe
54 um eine Drehachse 56 erfolgt mittels eines Messer-Antriebsmotors 57,
der an der Seitenwand 43 oberhalb des oberen Querträgers 35 befestigt
ist. Der Antriebsmotor 57 treibt über einen Zahnriementrieb 58 eine Mes
ser-Antriebswelle 59, die sich über die volle Breite des Gestells 34 er
streckt und zum Antrieb beider Schneideinrichtungen 10′, 11′ dient. Sie
ist hierzu in der Seitenwand 43 und entsprechend in der gegenüberliegen
den nicht dargestellten Seitenwand des Gestells 34 drehbar gelagert. Auf
der Antriebswelle 59 ist ein Zahnriemen-Ritzel 60 drehfest aber in Längs
richtung der Antriebswelle 59 verschiebbar angeordnet, das - wie insbe
sondere Fig. 5 erkennen läßt - innerhalb der Stütz- und Lager-Einheit 48
angeordnet ist. Von diesem Zahnriemen-Ritzel 60 wird mittels eines Zahn
riemens 61 ein Zahnriemen-Rad 62 angetrieben, das am unteren Ende des
Messerträgers 49, am Beginn des Tragarms 53 im Messerträger 49 um eine
horizontale Drehachse 63 gelagert ist, die parallel zur Drehachse 56 der
Messerscheibe 54 verläuft. Die Mittelachse 64 der Messer-Antriebswelle 59
und die Drehachse 63 schneiden die Pendelachse 50. Diese ist gleicher
maßen eine vertikale Mittelachse für das Zahnriemen-Ritzel 60 und das
Zahnriemen-Rad 62. Der durch das Ritzel 60, den Zahnriemen 61 und das
Rad 62 gebildete erste Zahnriemen-Trieb 65 liegt also in der Pendelachse
50.
Mit dem Zahnriemen-Rad 62 ist ein weiteres Zahnriemen-Ritzel 66 gekop
pelt, das über einen Zahnriemen 67 ein mit der Messerscheibe 54 verbun
denes Zahnriemen-Rad 68 antreibt. Das Zahnriemen-Ritzel 66, der Zahnrie
men 67 und das Zahnriemen-Rad 68 bilden einen zweiten Zahnriemen-Trieb
69.
Unmittelbar unterhalb der Messerscheibe 54 ist ein horizontal und quer
zur Transportrichtung 1 verlaufender Schneidtisch 70 angeordnet, über
den die Wellpappe-Bahn 2 geführt wird. Dieser Schneidtisch 70 ist an
einem unteren Querbügel 71 angebracht, der am Messerträger 49 außerhalb
der Wellpappe-Bahn 2 befestigt ist, so daß der Schneidtisch 70 zusammen
mit dem Messerträger 49 um die Pendelachse 50 geschwenkt wird.
Wie Fig. 6 erkennen läßt, kann die Messerscheibe 54 um die Pendelachse
50 um einen Winkel a nach beiden Seiten aus der Transportrichtung 1
ausgelenkt werden. Die Verschwenkung des Zahnriemen-Rades 62 des ersten
Zahnriemen-Triebs 65 relativ zu dessen Zahnriemen-Ritzel 60 erfolgt unter
geringfügiger Verformung des zugehörigen Zahnriemens 61, was keinerlei
Schwierigkeiten aufwirft, da die Pendelachse 50 gleichzeitig die Symme
trieachse des ersten Zahnriemen-Triebs 65 ist. Die Messerscheibe 54 wird
aufgrund der Bewegung der Wellpappe-Bahn 2 in Transportrichtung 1
exakt in die Transportrichtung 1 gezogen. Um dies zu gewährleisten, geht
die Schneidebene 54a der Messerscheibe 54 durch die Pendelachse 50. Bei
einem Format-Breiten-Wechsel durch entsprechenden Antrieb des Querschlit
tens 39 jeder Schneideinrichtung 10′, 11′ in Verschieberichtung 41 wird
das Zahnriemen-Ritzel 60 auf der Messer-Antriebswelle 59 verschoben.
Außerdem kann der Messerträger 49 mit der Messerscheibe 54 um die Pen
delachse 50 pendeln und in dem durch den Winkel a definierten Schwenk
bereich um die Pendelachse 50 aus der Transportrichtung 1 ausgelenkt
werden, wodurch ein besonders weiches Einschwenken von den Seitenrän
dern 20a bzw. 20d auf die Seitenränder 25a bzw. 25d entsprechend der
Darstellung in Fig. 3 erreicht wird. Der Format-Breiten-Wechsel-Bereich 24
kann dadurch sehr kurz werden, d. h. die Verluste an Wellpappe sind da
mit sehr gering.
Damit die Messerscheibe 54 die Wellpappe-Bahn 2 vollständig durchschnei
det, also vollständig durchdringt, ist im Schneidtisch 70 zugeordnet zur
Messerscheibe 54 ein Schlitz 72 ausgebildet.
Die abgeschnittenen Randstreifen 12, 13 werden von Abfördereinrichtungen
14′, 15′ abgefördert, die jeweils mittels eines Halters 73 an der Stütz-
und Lager-Einheit 48 und damit am Querschlitten 39 befestigt sind.
Die Steuerung des Verschiebeantriebs 45 und des Messer-Antriebsmotors er
folgt von einer zentralen Steuereinheit 74 der Anlage.
Entscheidend ist, daß bei Formatwechsel mit Breitenänderungen der abzu
schneidenden Randstreifen 12, 13 die Messerscheibe 54 schräg zur Trans
portrichtung 1 gestellt wird, wobei das Maß der Auslenkung, d. h. die
Größe des Winkels a einerseits von der Geschwindigkeit der Wellpappe-
Bahn 2 in Transportrichtung 1 und andererseits der Geschwindigkeit des
Querschlittens 39 in Verschieberichtung 41 abhängt. In Abhängigkeit von
diesen Größen kann die Auslenkung der Messerscheibe 54 um den Winkel a
mittels eines nicht dargestellten Stellmotors eingestellt werden, der
beispielsweise dann auch von der Steuereinheit 74 angesteuert wird. Inso
fern muß das Verschwenken der Messerscheibe 54 um die Pendelachse 50
nicht zwingend ein freies Verschwenken sein; die freie Verschwenkbarkeit
birgt aber den Vorteil in sich, besonders geringen apparativen Aufwand
zu erfordern.
Claims (11)
1. Anlage zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format,
- - mit mindestens einer Längsschneidevorrichtung (5, 6) mit quer zur Transportrichtung (1) der ungeteilten Wellpappe-Bahn (2) verstellbaren Längsschneidern (8) zum Schneiden von Wellpappe-Teilbahnen (19a bis 19d; 22a bis 22d) unterschiedlicher Format-Breite,
- - mit quer zur Transportrichtung (1) der Wellpappe-Bahn (2) verstell baren Schneideinrichtungen (10, 11; 10′, 11′) zum Schneiden von seit lichen Randstreifen (12, 13) der Wellpappe-Bahn (2),
- - mit Abfördereinrichtungen (14, 15; 14′, 15′) für abgeschnittene Rand streifen (12, 13) und
- - mit mindestens einer Querschneidevorrichtung (27) zum Schneiden von Wellpappebögen aus den ungeteilten Wellpappe-Teilbahnen (19a bis 19d; 22a bis 22d),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schneideinrichtungen (10, 11; 10′, 11′) zum Schneiden der Rand
streifen (12, 13) der Wellpappe-Bahn (2) unabhängig von den Längs
schneidern (8) zum Schneiden der Wellpappe-Teilbahnen (19a bis 19d;
22a bis 22d) quer zur Transportrichtung (1) der Wellpappe-Bahn (2)
verschiebbar und mindestens während des Format-Breiten-Wechsels stän
dig im Eingriff mit der Wellpappe-Bahn (2) sind.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförder
einrichtungen (14, 15; 14′, 15′) für die Randstreifen (12, 13) quer zur
Transportrichtung (1) der Wellpappe-Bahn (2) verschiebbar sind und
daß jeweils eine Schneideinrichtung (10, 11; 10′, 11′) zum Schneiden
eines Randstreifens (12, 13) mit einer Abfördereinrichtung (14, 15; 14′,
15′) gekoppelt ist.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine
Schneideinrichtung (10, 11; 10′, 11′) zum Schneiden eines Randstreifens
(12, 13) mechanisch mit einer Abfördereinrichtung (14, 15; 14′, 15′)
gekoppelt ist.
4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneid
einrichtung (10′, 11′) eine drehantreibbare Messerscheibe (54) aufweist,
die um eine vertikale Pendelachse (50) verschwenkbar ist.
5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer
scheibe (54) um die Pendelachse (50) frei schwenkbar ist.
6. Anlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Messerscheibe (54) - bezogen auf die Transportrichtung (1) der
Wellpappe-Bahn (2) - hinter der Pendelachse (50) angeordnet ist.
7. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneid
einrichtung (10′, 11′) einen quer zur Transportrichtung (1) verschieb
baren Querschlitten (39) aufweist, an dem die Messerscheibe (54) um
die Pendelachse (50) verschwenkbar gelagert ist.
8. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer
scheibe mittels eines Riemen-Triebs (65) antreibbar ist, der ein gegen
über dem Querschlitten (39) ortsfestes Riemen-Ritzel (60) und ein mit
diesem über einen Riemen (61) gekoppeltes Riemen-Rad (62) aufweist,
das mit der Messerscheibe (54) um die Pendelachse (50) schwenkbar ist,
wobei die Pendelachse (50) eine Mittelachse des Riemen-Triebs (65) ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Riemen-
Ritzel (60) drehfest aber verschiebbar auf einer Messer-Antriebswelle
(59) angeordnet ist.
10. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer
scheibe (54) eine Schneidebene (54a) aufweist, die durch die Pendel
achse (50) geht.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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DE59500236T DE59500236D1 (de) | 1994-07-16 | 1995-07-12 | Anlage mit einer drehantriebbaren und verschwenkbaren Messerscheibe zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format |
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Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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Family
ID=6523331
Family Applications (2)
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Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE59500236T Expired - Lifetime DE59500236D1 (de) | 1994-07-16 | 1995-07-12 | Anlage mit einer drehantriebbaren und verschwenkbaren Messerscheibe zur Herstellung von Wellpappebögen mit veränderbarem Format |
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Cited By (2)
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CN108971285A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-11 | 中山市舒美特厨具有限公司 | 一种边条制作设备 |
DE102018211141A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappeanlage |
-
1995
- 1995-06-07 DE DE19520077A patent/DE19520077A1/de not_active Withdrawn
- 1995-07-12 DE DE59500236T patent/DE59500236D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018211141A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappeanlage |
US11230081B2 (en) | 2018-07-05 | 2022-01-25 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Corrugated board plant |
CN108971285A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-11 | 中山市舒美特厨具有限公司 | 一种边条制作设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59500236D1 (de) | 1997-06-19 |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |