DE19509031A1 - Belagverschleiß-Anzeigeeinrichtung - Google Patents
Belagverschleiß-AnzeigeeinrichtungInfo
- Publication number
- DE19509031A1 DE19509031A1 DE1995109031 DE19509031A DE19509031A1 DE 19509031 A1 DE19509031 A1 DE 19509031A1 DE 1995109031 DE1995109031 DE 1995109031 DE 19509031 A DE19509031 A DE 19509031A DE 19509031 A1 DE19509031 A1 DE 19509031A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- display device
- sensor
- switch
- segments
- potentiometer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 101150038444 Ment gene Proteins 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T17/00—Component parts, details, or accessories of power brake systems not covered by groups B60T8/00, B60T13/00 or B60T15/00, or presenting other characteristic features
- B60T17/18—Safety devices; Monitoring
- B60T17/22—Devices for monitoring or checking brake systems; Signal devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/14—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
- F16D65/16—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
- F16D65/18—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D66/00—Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
- F16D66/02—Apparatus for indicating wear
- F16D66/021—Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means
- F16D66/022—Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating that a lining is worn to minimum allowable thickness
- F16D66/025—Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating that a lining is worn to minimum allowable thickness sensing the position of parts of the brake system other than the braking members, e.g. limit switches mounted on master cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D66/00—Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
- F16D66/02—Apparatus for indicating wear
- F16D66/021—Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means
- F16D66/026—Apparatus for indicating wear using electrical detection or indication means indicating different degrees of lining wear
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
- G01D5/16—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance
- G01D5/165—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance by relative movement of a point of contact or actuation and a resistive track
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2121/00—Type of actuator operation force
- F16D2121/14—Mechanical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/18—Mechanical mechanisms
- F16D2125/20—Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa
- F16D2125/22—Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa acting transversely to the axis of rotation
- F16D2125/26—Cranks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Transportation (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anzei
geeinrichtung zur Anzeige des Belagverschleißes in einer
Scheibenbremse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei modernen Scheibenbremsen ist es in zunehmendem Maße
üblich geworden, den momentanen Belagverschleiß der Bremse
kontinuierlich zu erfassen. So ist beispielsweise in der
DE 42 12 387 A1 der Anmelderin eine druckluftbetätigte
Scheibenbremse beschrieben, bei der das Lüftspiel, d. h.,
der Soll-Abstand des Bremsbelags zur Bremsscheibe, mittels
mindestens einer Nachstellspindel konstant gehalten wird,
die bei zunehmendem Belagverschleiß von einer Nachstellein
richtung gedreht wird. Der momentane Verdrehzustand der be
treffenden Stellspindel ist somit ein direktes Maß für den
Verschleiß des Bremsbelags. In der genannten
DE 42 12 387 A1 wird daher vorgeschlagen, die Drehung der
betreffenden Stellspindel mit Hilfe eines Drehpotentiome
ters zu erfassen, das über ein Untersetzungsgetriebe, wel
ches die Umdrehungen der Stellspindel auf höchstens eine
Umdrehung des Drehpotentiometers reduziert, angetrieben
wird.
Das aus der DE 42 12 387 A1 bekannte Drehpotentiometer
stellt somit einen Sensor dar, der den momentanen Belagver
schleiß der Scheibenbremse kontinuierlich erfaßt und ein
Ausgangssignal in Form eines sich ändernden Widerstands
werts erzeugt, der proportional zum Belagverschleiß ist.
Dieses Widerstandssignal kann in bekannter Weise dem
Bord-Computer des betreffenden Fahrzeugs zugeführt werden, der
nach geeigneter Auswertung des Signals eine digitale oder
ähnliche Anzeige erzeugen kann, die den Fahrer über den mo
mentanen Belagverschleiß informiert. Bei zahlreichen Fahr
zeugen ist indes kein Bordcomputer vorhanden, so daß diese
Art der Signalauswertung ausscheidet.
Selbst wenn ein derartiger Bordcomputer vorhanden ist,
ist die computergestützte Signalauswertung mit dem Nachteil
verbunden, daß bei Ausfall des Bordcomputers die Belagver
schleißanzeige ebenfalls ausfällt. Die ständige und exakte
Information über den momentanen Belagverschleiß ist jedoch
im Hinblick auf die Betriebssicherheit des betreffenden
Fahrzeugs äußerst wichtig. Eine zuverlässige Anzeigeein
richtung, deren Ausfallrisiko wesentlich geringer als die
eines Bordcomputers ist, wäre somit von großem Vorteil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anzeige
einrichtung zur Anzeige des Belagverschleißes zu schaffen,
die sich trotz großer Anzeigegenauigkeit durch eine hohe
Ausfallsicherheit auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Kenn
zeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen ge
löst.
Die Erfindung schlägt demnach vor, eine elektronische
Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung vorzusehen, die in Ab
hängigkeit vom Ausgangssignal des Sensors eine bestimmte
Anzahl von Anzeigesegmenten aktiviert. Derartige elektroni
sche Mehrsegment-Anzeigevorrichtungen sind mittlerweile im
Handel als fertig integrierte elektronische Bauelemente er
hältlich und weisen neben den Versorgungsspannungs-An
schlüssen lediglich einen einzigen Eingangsanschluß auf,
der das an ihm anliegende analoge Spannungssignal geeignet
umsetzt und die jeweils zugeordnete Anzahl von Anzeigeseg
menten aktiviert. Die Ausfallwahrscheinlichkeit einer der
artigen Balkenanzeigevorrichtung ist äußerst gering, so daß
die Zuverlässigkeit entsprechend hoch ist. Darüber hinaus
wird für die Anzeige des Belagverschleißes kein Bordcompu
ter benötigt, so daß der Einsatzbereich der erfindungsgemä
ßen Anzeigeeinrichtung entsprechend verbessert ist.
Wenn der Sensor wie im Falle der eingangs genannten
DE 42 12 387 A1 ein Potentiometer enthält, das an seinem
Abgriff einen sich in Abhängigkeit vom momentanen Belagver
schleiß ändernden Widerstandswert liefert, kann die erfin
dungsgemäße Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung gemäß der
im Anspruch 2 angegebenen Weiterbildung der Erfindung auf
äußerst einfache Weise angesteuert werden, indem mittels
des Potentiometers eine Versorgungsspannung geteilt und der
Abgriff des Potentiometers mit dem Eingangsanschluß der
Balkenanzeigevorrichtung verbunden wird. Diese Schaltungs
anordnung hat den weiteren Vorteil, daß mittels einer ein
fachen dreipoligen Steckverbindung zwischen der Scheiben
bremse und dem Fahrzeug eine zuverlässige und sichere Wei
terleitung der Signale gewährleistet ist.
Bei einer Scheibenbremse besteht durchaus die Möglich
keit, daß der integrierte Nachsteller defekt wird, wodurch
sich das Lüftspiel im Laufe der Zeit immer weiter vergrö
ßert, was einen entsprechend erhöhten Hub des die Scheiben
bremse betätigenden Bremszylinders zur Folge hat. Dieser
übermäßige Hub des Zylinders kann schließlich zum Ausfall
der Scheibenbremse führen, so daß die Erfassung eines sol
chen Überhubs für die Betriebssicherheit des Fahrzeugs
große Bedeutung hat. Auch jeder andere Defekt der Zuspann
vorrichtung der Scheibenbremse kann einen solchen Überhub
hervorrufen.
Es wurde daher bereits in Erwägung gezogen, in Schei
benbremsen der gattungsgemäßen Art einen Huberfassungssen
sor vorzusehen, der so plaziert ist, daß er bei einem be
stimmten Überhub des Bremszylinders anspricht und ein ent
sprechendes Ausgangssignal erzeugt.
Wenn ein derartiger Huberfassungssensor in der Schei
benbremse vorhanden ist, liegt ein besonderer Vorteil der
Erfindung darin, daß das Ausgangssignal diese Huberfas
sungssensors ebenfalls an die elektronische Mehr
segment-Balkenanzeigevorrichtung angelegt werden kann. Der Überhub
kann dabei in vorteilhafter Weise dadurch angezeigt werden,
daß entweder eine reservierte Anzahl von Anzeigesegmenten
(nämlich beispielsweise die an einem oberen Ende der Bal
kenanzeigevorrichtung befindlichen Segmente) oder aber alle
Anzeigesegmente gleichzeitig eingeschaltet werden. Der Fah
rer erkennt somit bei der Aktivierung dieser reservierten
bzw. aller Anzeigesegmente unmittelbar, daß ein Überhub des
Bremszylinders, d. h. ein Defekt der Scheibenbremse vor
liegt.
Wenn der Huberfassungssensor - wie dies in der Praxis
meist der Fall ist - als Schalter ausgebildet ist, so kann
gemäß der im Anspruch 4 angegebenen Weiterbildung der Er
findung eine besonders einfache Schaltungsanordnung erzielt
werden, wenn der Schalter in der Scheibenbremse so ange
schlossen wird, daß er den Abgriff des Potentiometers kurz
schließt. Auf diese Weise werden trotz der zusätzlichen,
den Überhub anzeigenden Information keine weiteren Steckan
schlüsse zwischen der Scheibenbremse und dem Fahrzeug benö
tigt. Wenn der Verstellbereich des Drehpotentiometers in
diesem Fall so gewählt wird, daß er nicht den vollen Weg
des Potentiometers überstreicht, werden in der Balkenanzei
gevorrichtung beim Auslösen des Huberfassungssensors sämt
liche Anzeigesegmente aktiviert, während beim größtmögli
chen Belagverschleiß eine etwas geringere Anzahl von Anzei
gesegmenten aktiviert wird, so daß diese beiden Betriebszu
stände der Scheibenbremse auf höchst einfache Weise unter
schieden werden können.
Wenn die betreffende Scheibenbremse eine solche Zu
spannvorrichtung aufweist, die über einen Drehhebel zuge
spant wird, ist es besonders vorteilhaft, den Schalter an
der Zuspannvorrichtung ortsfest zu befestigen und diesen
über ein Betätigungselement zu schalten, das am Drehhebel
so befestigt ist, daß sich seine Relativlage zum Schalter
beim Schwenken des Drehhebels ändert. Beispielsweise kann
das Betätigungselement an einer Seitenfläche des Drehhebels
befestigt werden, die sich in der Nähe der Drehachse des
Hebels befindet. Das Betätigungselement wird vorzugsweise
als Torsionsfeder ausgebildet, die mit einer federnd nach
giebigen Fläche den Schaltknopf des vorzugsweise als Mikro
schalter ausgebildeten Schalters betätigt. Mit einer sol
chen federnden Betätigung des Mikroschalters wird einer
seits sichergestellt, daß der Schaltknopf bei einer unprä
zisen Justierung nicht beschädigt wird, während anderer
seits auf einfache Weise ein vorbestimmter Endbereich des
Hubes als anzuzeigender Überhub definiert werden kann.
Die Betriebssicherheit des Fahrzeugs kann noch weiter
erhöht werden, wenn zusätzlich ein akustischer Alarmgeber
vorgesehen wird, der bei Aktivierung aller Anzeigesegmente
der elektronischen Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung
und/oder beim Ansprechen des Huberfassungssensors Alarm
gibt.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung wird
für jede Bremse des betreffenden Fahrzeugs vorzugsweise ein
separater Sensor (und ggf. ein separater Huberfassungssen
sor) und eine separate elektronische Mehrsegment-Balkenan
zeigevorrichtung vorgesehen. In diesem Fall ist es von be
sonderem Vorteil, wenn alle Mehrsegment-Balkenanzeigevor
richtungen im wesentlichen nebeneinander angeordnet werden,
da der Fahrer durch Vergleich dieser mehreren Mehr
segment-Balkenanzeigevorrichtungen auf einfachste Weise unter
schiedliche Belagverschleiß-Zustände der jeweiligen Schei
benbremsen feststellen kann. Gegebenenfalls läßt sich hier
durch sogar eine defekte Scheibenbremse erkennen, wenn
diese gegenüber den restlichen Bremsen einen wesentlich er
höhten Belagverschleiß aufweist.
Als elektronische Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung
kann jede handelsübliche LED- oder LCD-Anzeigevorrichtung
verwendet werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung
eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeich
nung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsge
mäßen Anzeigeeinrichtung;
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel eines Huberfas
sungssensors, der an einem Drehhebel befestigt ist; und
Fig. 3A bis 3C die Arbeitsweise des in Fig. 2 ge
zeigten Huberfassungssensors.
Wie Fig. 1 der Zeichnung entnehmbar ist, besteht die er
findungsgemäße Anzeigeeinrichtung aus einer Mehr
segment-Balkenanzeigevorrichtung 20, die im Ausführungsbeispiel aus
insgesamt zehn übereinander angeordneten LED- bzw. Leucht
diodenelementen gebildet ist, wobei jedes Leuchtdiodenele
ment ein jeweiliges Anzeigesegment der Anzeigevorrichtung
20 bildet. Bei der Balkenanzeigevorrichtung 20 handelt es
sich um eine im Handel fertig erhältliche integrierte elek
tronische Schaltung, die über zwei Versorgungsspannungsan
schlüsse V+ und V- mit Spannung versorgt bzw. an Masse an
geschlossen wird. Die Balkenanzeigevorrichtung 20 weist
ferner einen Eingangsanschluß IN auf, an den ein elektroni
sches Steuersignal anzulegen ist.
Die interne elektronische Auswertungsschaltung der An
zeigevorrichtung 20 setzt das zugeführte analoge Steuersi
gnal so um, daß in Abhängigkeit vom Wert dieses Steuersi
gnals eine entsprechende Anzahl der Leuchtdiodenelemente
(LED) aufleuchtet. Im konkreten Fall arbeitet diese elek
tronische Steuerschaltung in der Weise, daß kein einziges
Leuchtdiodenelement aufleuchtet, wenn das anliegende Steu
ersignal annähernd Massepegel hat, während alle Leuchtdi
odenelemente aufleuchten, wenn das anliegende Steuersignal
eine vorgegebene Maximalspannung erreicht.
In der Fig. 1 sind zwei Balkenanzeigevorrichtungen 20
gezeigt, die für die linke bzw. rechte Bremse eines Fahr
zeugs vorgesehen sind. Wenn auch der Belagverschleiß der
Bremsen der Hinterachse(n) des Fahrzeugs angezeigt werden
soll, werden weitere zwei bzw. vier derartige Balkenanzei
gevorrichtungen benötigt. Da sich der Aufbau und die Be
schaltung jeder einzelnen Anzeigeeinrichtung nicht unter
scheidet, werden in der nachfolgenden Beschreibung ledig
lich die für die rechte Bremse vorgesehene Balkenanzeige
vorrichtung 20 und deren bremsenseitiger Sensor näher er
läutert.
In der Bremse, deren Belagverschleiß zu überwachen ist,
ist als Sensor ein Drehpotentiometer 10 vorgesehen, dessen
Aufbau weitgehend dem in der DE 42 12 387 A1 beschriebenen
Drehpotentiometer entspricht. Bezüglich näherer Einzelhei
ten des Drehpotentiometers 10 darf daher zur Vermeidung von
Wiederholungen auf diese Druckschrift verwiesen werden, auf
deren Inhalt hiermit voll inhaltlich Bezug genommen wird.
Das Drehpotentiometer 10 weist einen Abgriff 11a auf,
der mit dem Schleifkontakt des Drehpotentiometers verbunden
ist, so daß dort ein Widerstandswert abgreifbar ist, der
der jeweiligen Stellung des Drehpotentiometers 10 und damit
dem jeweiligen Maß des Belagverschleißes entspricht. Der
Abgriff 11a ist mit einem Kontakt K2 in der Steckerbuchse S
verbunden. Die beiden anderen Anschlüsse des Drehpotentio
meters 10 sind mit Kontakten K1 bzw. K3 der Steckerbuchse S
verbunden. Im Ausführungsbeispiel weist die Bremse weiter
hin einen Huberfassungssensor in Form eines Schalters 40
auf, der in der Zuspannvorrichtung der betreffenden Bremse
so angeordnet ist, daß er bei einem vorbestimmten Hub, der
einem Überhub bzw. einem unzulässig großen Hub entspricht,
geschlossen wird. Der eine Kontakt des Schalters 40 ist da
bei mit dem Abgriff 11a des Drehpotentiometers 10 und damit
gleichzeitig mit dem Kontakt K2 verbunden. Der andere An
schluß des Schalters 40 ist mit dem Kontakt K1 der Stecker
buchse S verbunden.
Der Verstellbereich des Drehpotentiometers 10 ist er
findungsgemäß vorzugsweise so gewählt, daß der Schleifkon
takt bei dem größtmöglichen Belagverschleiß die obere Stel
lung, bei der der Abgriff 11a den Widerstandswert "0" an
zeigt, nicht erreicht. Somit kann der Abgriff 11a erst dann
den Widerstandswert "0" anzeigen, wenn der Schalter. 40 bei
Auftreten des Überhubs geschlossen wird.
Der Kontakt K1 der Steckerbuchse S ist über einen Wi
derstand R mit der Versorgungsspannung verbunden. Der Kon
takt K3 liegt an Masse an, während der Kontakt K2 über eine
Leitung 22 an den Signaleingang IN der Balkenanzeigevor
richtung 20 angeschlossen ist. Der Widerstandswert des Wi
derstands R ist so gewählt, daß beim Schließen des Schal
ters 40 am Kontakt K2 eine solche Spannung anliegt, daß
sämtliche Leuchtdiodenelemente der Balkenanzeigevorrichtung
20 aktiviert werden.
Die erfindungsgemäße Anzeigeeinrichtung arbeitet wie
folgt: wenn die betreffende Bremse mit einem betriebsneuen
Belag ausgerüstet ist, befindet sich der Schleifer des
Drehpotentiometers 10 in der in der Fig. 1 gezeigten unter
sten Lage. Die am Signaleingang IN anliegende Spannung hat
daher nahezu den Wert "0". Die interne elektronische Steu
erschaltung der Balkenanzeigevorrichtung 20 läßt daher kein
einziges ihrer Leuchtdiodenelemente 21 aufleuchten. Wenn
der Belagverschleiß nach längerem Gebrauch der Bremse zu
nimmt, wird der Schleifer des Drehpotentiometers 10 immer
weiter nach oben verstellt, so daß allmählich eine entspre
chende Anzahl von Leuchtdiodenelementen aktiviert wird.
Wenn der größtmögliche Belagverschleiß erreicht ist, befin
det sich der Schleifer des Drehpotentiometers 10 in einer
oberen Stellung, die, wie bereits vorstehend erwähnt wurde,
nicht der maximal möglichen Endstellung des Schleifers ent
spricht. Somit gibt der Abgriff 11a eine Spannung ab, die
nicht ganz der am Kontakt K1 anliegenden Spannung ent
spricht. Die genannte Endstellung des Schleifers des Dreh
potentiometers 10 ist so gewählt, daß die dann am Abgriff
11a anliegende Spannung dazu führt, daß die unteren sieben
Leuchtdiodenelemente der Balkenanzeigevorrichtung 20 auf
leuchten, die in Fig. 1 mit 21 bezeichnet sind. Wenn bei
Auftritt eines Überhubs der Schalter 40 geschlossen wird,
erhöht sich die am Kontakt K2 anliegende Spannung auf den
Wert der am Kontakt K1 anliegenden Spannung, womit auch die
restlichen oberen drei Leuchtdiodenelemente 21a der Balken
anzeigevorrichtung 20 aufleuchten.
Selbstverständlich ist es möglich, die obere Einstel
lung des Schleifers des Drehpotentiometers 10 so zu wählen,
daß sie der maximal möglichen Einstellung entspricht. In
diesem Fall leuchten beim maximal möglichen Belagverschleiß
sämtliche zehn Leuchtdiodenelemente der Balkenanzeigevor
richtung 20 auf. In diesem Fall kann die Überhub-Warnung
von diesem Verschleißzustand nicht unterschieden werden;
dies ist in der Praxis jedoch gegebenenfalls ohne Bedeu
tung.
Gegebenenfalls ist es möglich, für die oberen drei
Leuchtdiodenelemente 21a eine andere Farbe als für die an
deren Leuchtdiodenelemente vorzusehen. Hierdurch kann die
Überhub-Warnung noch einfacher von der Belagverschleißan
zeige unterschieden werden.
Selbstverständlich ist es möglich, anstelle einer sol
chen Balkenanzeigevorrichtung 20, die Leuchtdiodenelemente
verwendet, eine Balkenanzeigevorrichtung zu verwenden, bei
der eine Flüssigkristallanzeige (LCD) zum Einsatz kommt.
Falls dies gewünscht ist, kann zusätzlich ein (nicht
gezeigter) akustischer Alarmgeber vorgesehen werden, der
bei Aktivierung aller Anzeigesegmente 21 der elektronischen
Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung 20 und/oder beim An
sprechen des Huberfassungssensors 40 ein akustisches Alarm
signal erzeugt.
In den Fig. 2 und 3A bis 3C sind ein Ausführungsbei
spiel und die Montage des Huberfassungssensors 40 gezeigt.
Gemäß Fig. 2 ist der Huberfassungssensor in einer Zuspann
vorrichtung 30 einer Scheibenbremse vorgesehen, die über
einen Bremszylinder 50 betätigt wird, dessen genauer Aufbau
im Stand der Technik bekannt ist. Der Bremszylinder 50 ist
über eine Membran 53 in eine obere und eine untere Kammer
unterteilt, wobei sich ein von der Membran 53 betätigter
Kolbenteller 51 bei Druckluftbeaufschlagung der oberen Kam
mer nach unten bewegt. Eine am Kolbenteller 51 befestigte
Kolbenstange 52 wird dadurch ebenfalls nach unten bewegt
und dreht dadurch einen Drehhebel 31, dessen Ende mit einem
Ende der Kolbenstange 52 in Eingriff steht. Der in der Zu
spannvorrichtung 30 gelagerte Drehhebel 31 liegt über eine
Exzenterrolle 32 an einer Traverse 33 an, so daß diese
durch die Drehbewegung des Drehhebels 31 in einer Zuspann
richtung Z bewegt wird. Die Traverse 33 verschiebt ihrer
seits eine (nicht gezeigte) Bremsbacke, wodurch der Brems
vorgang eingeleitet wird. Bezüglich des genauen Aufbaus der
Zuspannvorrichtung wird beispielsweise auf die DE 42 12 382
A1 verwiesen.
An einer seitlichen, etwa innerhalb des Lagerbereichs
befindlichen Stirnfläche des Drehhebels 31 ist erfindungs
gemäß eine Torsionsfeder 41 befestigt, die mit einer ihrer
Federflächen 41a auf den Schalterknopf eines Mikroschalters
40 einwirkt, wenn sich der Drehhebel 31 in einer Lage be
findet, die einem übermäßigen Hub bzw. Überhub des Bremszy
linders 50 entspricht. Der Mikroschalter 40 ist ortsfest an
einer geeigneten Stelle an der Zuspannvorrichtung 30 befe
stigt. Der Mikroschalter 40 bildet daher in Verbindung mit
der Torsionsfeder 41 als Betätigungselement einen Huberfas
sungssensor.
Wie aus den Fig. 3A bis 3C hervorgeht, arbeitet die
ser Huberfassungssensor wie folgt: Wenn sich der Drehhebel
31 in einer in Fig. 3A gezeigten Ausgangsstellung befindet,
die etwa der unbetätigten Bremse entspricht, ist die Feder
fläche 41 weit vom Mikroschalter entfernt, so daß dieser
unbetätigt bzw. offen ist. Sobald der Hebel einen Bereich
erreicht, der in Fig. 3B mit "Warnbereich" bezeichnet ist,
berührt die Federfläche 41 den Schaltknopf des Mikroschal
ters 40, so daß dieser bei weiterer Drehung des Drehhebels
31 schließlich betätigt bzw. eingeschaltet wird. Der Mikro
schalter 40 bleibt infolge der federnden Nachgiebigkeit der
Federfläche 41a selbst dann geschlossen, wenn der Drehhebel
13 bis zu der in Fig. 3A gezeigten Stellung verschwenkt
wird, die dem maximalen Hub entspricht. Durch die gewählte
Anordnung und die federnde Nachgiebigkeit der Torsionsfeder
41 wird somit erreicht, daß der Mikroschalter 40 innerhalb
des Warnbereichs ein Signal erzeugt, das als Überhub gewer
tet werden kann.
Die Ausbildung des Betätigungselements des Mikroschal
ters als Torsionsfeder 41 hat darüber hinaus den Vorteil,
daß jede Beschädigung des Mikroschalters 40 verhindert wer
den kann, wenn die Justagegenauigkeit bei der Montage die
ser Teile nicht den gewünschten Toleranzen entsprechen
sollte.
Bezüglich weiterer Vorteil und Merkmale der Erfindung
wird ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen.
Claims (10)
1. Anzeigeeinrichtung zur Anzeige des Belagverschleißes in
einer Scheibenbremse (1), bei der ein Sensor (10) den momen
tanen Belagverschleiß kontinuierlich erfaßt und ein Aus
gangssignal erzeugt, das proportional zum Belagverschleiß
ist,
dadurch gekennzeichnet, daß eine elektronische Mehr
segment-Balkenanzeigevorrichtung (20) vorgesehen ist, die in
Abhängigkeit vom Ausgangssignal des Sensors (10) eine be
stimmte Anzahl von Anzeigesegmenten (21) aktiviert.
2. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Sensor (10) ein Potentiometer (11) enthält, das
an seinem Abgriff (11a) einen sich in Abhängigkeit vom mo
mentanen Belagverschleiß ändernden Widerstandswert liefert,
wobei die Anzahl der aktivierten Anzeigesegmente (21) der
elektronischen Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung (20) von
einer ihrem Signaleingang (22) zugeführten Analogspannung
abhängig ist, die mittels des Potentiometers (11) durch Tei
lung einer Versorgungsspannung (+) erzeugt wird.
3. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein Huberfassungssensor (40) vorgesehen
ist, der einen Überhub eines Bremszylinders erfaßt, wobei
das Ausgangssignal des Huberfassungssensors (40) ebenfalls
an elektronischen Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung (20)
anliegt und dazu führt, daß entweder eine reservierte An
zahl von Anzeigesegmenten (21a) oder aber daß alle Anzeige
segmente (21) aktiviert werden.
4. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Huberfassungssensor (40) als Schalter
ausgebildet ist, der den Abgriff (11a) des Potentiometers
(11) kurzschließt.
5. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 4, bei der die Schei
benbremse eine Zuspannvorrichtung (30) aufweist, die über
einen Drehhebel (31) zuspannbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schalter (40) an der Zuspannvorrichtung (30) ortsfest
befestigt ist und über ein Betätigungselement (41) schaltbar
ist, das am Drehhebel (31) so befestigt ist, daß sich seine
Relativlage zum Schalter (40) beim Schwenken des Drehhebels
(31) ändert.
6. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß das Betätigungselement (41) an einer Seitenfläche
des Drehhebels (31) befestigt ist.
7. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Betätigungselement (41) als Torsions
feder ausgebildet ist und mit einer federnd nachgiebigen
Fläche den Schaltknopf des als Mikroschalter ausgebildeten
Schalters (40) betätigt.
8. Anzeigeeinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß ein akustischer Alarmgeber vorge
sehen ist, der bei Aktivierung aller Anzeigesegmente (21)
der elektronischen Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung (20)
und/oder beim Ansprechen des Huberfassungssensors (40) Alarm
gibt.
9. Anzeigeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß für jede Bremse des betreffenden
Fahrzeugs ein separater Sensor (10) und eine separate elek
tronische Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtung (20) vorgese
hen ist, wobei alle Mehrsegment-Balkenanzeigevorrichtungen
(20) im wesentlichen nebeneinander angeordnet sind.
10. Anzeigeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Mehr
segment-Balkenanzeigevorrichtung (20) eine LED- oder LCD-Anzeigevor
richtung ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995109031 DE19509031A1 (de) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | Belagverschleiß-Anzeigeeinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995109031 DE19509031A1 (de) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | Belagverschleiß-Anzeigeeinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19509031A1 true DE19509031A1 (de) | 1996-09-19 |
Family
ID=7756545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995109031 Withdrawn DE19509031A1 (de) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | Belagverschleiß-Anzeigeeinrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19509031A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001051892A1 (de) * | 2000-01-10 | 2001-07-19 | Hera Rotterdam B.V. | Messfühler zur erfassung von bewegungen |
DE10325092A1 (de) * | 2003-06-03 | 2005-01-13 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Bremsbelag-Verschleißanzeigegerät |
WO2005116477A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-12-08 | Bendix Spicer Foundation Brake Llc | Apparatus and method for sensing disc brake actuator position |
FR2969240A1 (fr) * | 2010-12-16 | 2012-06-22 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Systeme et procede de controle d'usure de plaquettes de frein |
US9616875B2 (en) | 2014-09-11 | 2017-04-11 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Piston stroke sensor arrangement for a brake unit |
US10119873B2 (en) | 2014-09-15 | 2018-11-06 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Brake force sensor arrangement for a brake unit |
-
1995
- 1995-03-13 DE DE1995109031 patent/DE19509031A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001051892A1 (de) * | 2000-01-10 | 2001-07-19 | Hera Rotterdam B.V. | Messfühler zur erfassung von bewegungen |
DE10325092A1 (de) * | 2003-06-03 | 2005-01-13 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Bremsbelag-Verschleißanzeigegerät |
DE10325092B4 (de) * | 2003-06-03 | 2006-05-11 | Federal-Mogul Friction Products Gmbh | Bremsbelag-Verschleißanzeigegerät |
WO2005116477A1 (en) * | 2004-05-18 | 2005-12-08 | Bendix Spicer Foundation Brake Llc | Apparatus and method for sensing disc brake actuator position |
DE112005001108B4 (de) * | 2004-05-18 | 2016-09-29 | Bendix Spicer Foundation Brake Llc | Vorrichtung und Verfahren zur Feststellung der Position eines Scheibenbremsenaktuators |
FR2969240A1 (fr) * | 2010-12-16 | 2012-06-22 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Systeme et procede de controle d'usure de plaquettes de frein |
US9616875B2 (en) | 2014-09-11 | 2017-04-11 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Piston stroke sensor arrangement for a brake unit |
US10119873B2 (en) | 2014-09-15 | 2018-11-06 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Brake force sensor arrangement for a brake unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69628379T2 (de) | Bremsüberwachungssystem | |
EP1010585B1 (de) | Bedienvorrichtung | |
DE69815725T2 (de) | Steuerung für Servo-Schaltung | |
DE102008017350A1 (de) | Steuerung für Fahrmischer | |
WO2016041683A1 (de) | Anzeige- und bedienvorrichtung, insbesondere für ein kraftfahrzeug, bedienelement und kraftfahrzeug | |
DE2606012A1 (de) | Sensoranordnung fuer eine blockierschutzeinrichtung fuer fahrzeugbremsen | |
DE602004002664T2 (de) | Drosselvorrichtung und Fahrzeug | |
DE3630612C2 (de) | ||
DE102014107603A1 (de) | Steuervorrichtung | |
DE10255891A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum automatischen Festlegen von Steuerwerten für eine Steuereinrichtung | |
WO1999026828A1 (de) | Elektromechanisch betätigte feststellbremse für kraftfahrzeuge | |
EP0460377B1 (de) | Bremsbetätigungseinrichtung mit einer Einrichtung zum Nachstellen einer Bremse | |
EP0460378B1 (de) | Bremsbetätigungseinrichtung mit einer Einrichtung zum Nachstellen einer Bremse | |
CH641731A5 (de) | Reifendruckueberwachungseinrichtung an einem fahrzeug. | |
EP1531100A2 (de) | Bedienungseinrichtung einer elektrischen Parkbremse eines Fahrzeugs | |
DE19509031A1 (de) | Belagverschleiß-Anzeigeeinrichtung | |
WO2005027168A1 (de) | Bedienelement | |
DE60132973T2 (de) | Steuerhebel für Erdbewegungsmaschinen | |
CH659149A5 (de) | Schalteinrichtung mit einem schaltteil und einer in einem gehaeuse gelagerten befehls- und meldetaste. | |
DE4243875A1 (de) | Vorrichtung zur Erfassung des Belagverschleißes bei einer Scheibenbremse | |
DE19843854A1 (de) | Bedienvorrichtung mit einem Stellglied mit mindestens zwei Verstellfreiheitsgraden | |
EP0961066A2 (de) | Frei programmierbare Stellungsanzeigevorrichtung | |
DE3724070A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum rangieren eines fahrzeuges | |
DE2248927A1 (de) | Vorrichtung zum anzeigen des bremsbelagverschleisses von schweren strassenfahrzeugen, wie z.b. lastkraftwagen, omnibussen, zugmaschinen oder dergleichen | |
DE10064307B4 (de) | Vorrichtung zum Voreinstellen eines Beschleunigungs-oder Verzögerungswertes beim Fahren eines Kraftfahrzeuges |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |